INSTITUTO TECNOLÓGICO DE México

Ingeniería Industrial

LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

Unidad 1
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.1 ¿POR QUÉ PRODUCCIÓN ESBELTA?

La producción esbelta es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los
siete desperdicios (defectos, espera, movimientos, inventarios, transportación, re-
trabajo, y mano de obra poco localizada.

La producción esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del
sistema de producción Toyota: Wiliam Edward Deming, Taiichi Ohna, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda.

Objetivo de la producción esbelta

Los principales objetivos de la producción esbelta son implementar una filosofía de

mejora continua en las compañías, reducir costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar el margen de utilidad.

El sistema de producción o Manufactura esbelta ha sido definido como una filosofía

de excelencia de producción, basada en:

 La eliminación de todo tipo de desperdicio

 El respeto por el trabajador
 La mejora consistente de productividad y calidad
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.1.1 EL PRINCIPIO DE LA REDUCCIÓN DE COSTOS

Los cinco principios del pensamiento esbelto:

1.- Define el valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2.- Identifica la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que

no agreguen valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3.- Crea flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro desde la materia prima hasta el consumidor.

4.- Produzca la atracción del cliente: Una vez hecho el flujo serán capaces de
producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo.

5.- Persiga la perfección: Una vez que una empresa consiga los primeros cuatro
pasos anteriores se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir
eficiencia siempre es posible.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.1.2.-VALOR AGREGADO.

El valor añadido hace referencia al valor que se aporta tanto a un producto como a
un servicio, dando como consecuencia que tanto el producto/servicio posea un
mayor valor que al principio de un proceso productivo. Indica la capacidad de
generación de valor de una empresa.

¿Por qué agregar valor o valor añadido?

El primer principio del Lean es identificar el valor percibido por el cliente. ¿Qué es
lo que nuestro cliente realmente quiere? ¿Qué están dispuestos a pagar? Después
de todo, si estamos haciendo algo que nuestro cliente no requiere explícitamente
es que estamos creando un desperdicio, nada de valor añadido.

Las mejoras que una empresa da a su producto o servicio antes de ofrecer este a
los clientes. El valor agregado se utiliza para describir los casos en que una empresa
toma un producto que puede ser considerado un producto homogéneo, con pocas
diferencias (si lo hay) de la de un competidor, y lo ofrece a los clientes potenciales
con una función o add-on que le da un mayor sentido de valor y por lo que el cliente
sí que está dispuesto a pagar.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.2.- DESPERDICIOS.

1. Sobre-producción.

Es identificada como la causa de la mayoría de los otros desperdicios y se define

como el procesamiento de artículos en mayor cantidad que las requeridas por el
cliente, producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario.

Las principales causas del sobre-producción son:

 Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”.

 Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las máquinas trabajen al
máximo de su capacidad.
 Una mala planificación de la producción.

2. Tiempo de espera.

Se refiere al tiempo durante el proceso productivo en el que no se añade valor, es

decir, es el tiempo perdido en el que operarios y clientes esperan por información,
hay averías de máquinas, material, etc.

Las causas de la espera pueden ser:

 Mal uso de la automatización: donde las máquinas trabajan y el operador

está a su servicio cuando debería ser lo contrario.
 Proceso desequilibrado.
 Mantenimiento no planeado.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

3. Transporte.

Todo tipo de movimiento innecesario de productos y materias primas debe ser

minimizado porque se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra,
además de que aumenta los plazos de entrega del producto.

El transporte de material puede ser causado por:

 Mala distribución en la planta.

 El producto no fluye cotidianamente.
 Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas
de almacenamiento.

4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados.

Realizar trabajo extra sobre un producto es un desperdicio difícil de detectar ya que

muchas veces el responsable de este no sabe que lo está haciendo. Se resume en
tomar pasos innecesarios para procesar artículos y proveer niveles de calidad más
altos que los requeridos por el cliente.

Las posibles causas de estas pérdidas son:

 Una lógica “just in case”, hacer algo por si acaso.

 Un cambio en el producto sin que exista un cambio en el proceso.
 Falta de claridad en los requerimientos del cliente.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

5. Inventarios innecesarios.

Es el excesivo almacenamiento de materia prima, productos en proceso o productos

terminados dentro de la planta que no agrega ningún valor al cliente, muchas
empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus
procesos.

Un inventario extra es una fuente de pérdidas de productos ya que se convierten en

obsoletos, sufren daños, generan más tiempo del necesario invertido en recuento y
control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo.

Este desperdicio es ocasionado por:

 Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el

proceso.
 Producto complejo.
 Mala planificación del producto.

6. Defectos.

Por naturaleza los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor
y producen un desperdicio enorme, ya que consumen materiales, mano de obra y
en general insatisfacción en el cliente. Siempre es preferible prevenir los defectos
en vez de buscarlos y eliminarlos.

Las causas de los defectos pueden ser:

EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

 Falta de control en el proceso.

 Baja calidad.
 Un mantenimiento mal planeado.

7. Movimientos innecesarios.

Cualquier movimiento de personas o equipamiento que no añada valor al producto

es un desperdicio. Todo movimiento extra como subir o bajar escaleras de más,
incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

Las causas más comunes de movimiento innecesario son:

 Baja eficiencia de los trabajadores.

 Malos métodos de trabajo.
 Mala distribución de la planta.

7+1.- Talento humano.

Este desperdicio se refiere a no utilizar ni aprovechar la creatividad, la innovación o

la inteligencia de la fuerza de trabajo. Sus causas pueden ser:

 Una cultura y política de empresa anticuada que subestima los operadores.

 Insuficiente capacitación o formación a los empleados.
 Salarios bajos que no motivan a los trabajadores.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.3.- EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Y EL SISTEMA

ESBELTO.

¿Qué es el sistema de producción Toyota?

Una vez que se implementa el sistema de producción Toyota se aprovechan mejor

los recursos de la empresa, siendo el departamento de logística uno de los
princípiales beneficiados. La razón es que se optimizan los procesos de la
cadena de producción, lo que permite reducir los gastos de la compañía.

Esta metodología se basa una serie de conceptos simples pero muy eficaces. Uno
de ellos es “Just in time”, que se basa en la idea de producir únicamente lo
necesario, y hacerlo siempre con la máxima calidad sin malgastar los recursos de
la empresa.

Ventajas de la filosofía Toyota

 Gran ahorro de tiempo en varias partes del proceso de producción

 Reducción de los costes
 Suprimir movimientos innecesarios
 Optimización del uso de las tecnologías
 Se detectan y satisfacen las necesidades de los clientes rápidamente
Desventajas del Toyotismo:

 No existen piezas únicas

 A veces planear con antelación es más difícil según los cambios en el
mercado.
Sistema de producción esbelta
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

Sirve para mejorar el sistema de trabajo y hacerlo de una manera sostenible ,para
ello se sustenta en la implementación en una o varias de sus herramientas
asociadas, en las diversas áreas de la empresa, beneficiando asi no solo a la
empresa sino también a sus empleados.

Ventajas:

 Reducción de costos de producción

 Reducción de tiempos de entrega
 Reducción de inventarios
 Mejora en la calidad
 Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y eficiente
Desventajas:

 Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza de la

importancia de los cambios.
 Escases en la cadena de producción. No es capaz de tener una rápida
reacción ante un problema de inventario
 Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.4.- MEJORAMIENTO TRADICIONAL EN EL PROCESO VS.

MEJORAMIENTO DE LA MANUFACTURA ESBELTA.

El mejoramiento en el proceso se enfocaba en identificar eficiencias locales ‘‘ve a

ver el equipo, los procesos que agregan valor, y mejora el tiempo en que se trabaja,
haz el ciclo más rápido o reemplaza a la persona con equipo automatizado’’.

El mejoramiento de la manufactura esbelta, el mayor avance viene porque muchos

de los pasos que no agregan valor y se eliminan. En la manufactura esbelta una
célula consiste en un arreglo de personas, maquinas o estaciones de trabajo en una
secuencia de procesos.

Se crea una célula con el fin de facilitar el flujo de una pieza de un producto o
servicio, es decir se suelda, ensambla y empaca una unidad a la vez.

FUNCIONAMIENTO COMO SISTEMA

Sistema tradicionales Sistema de producción esbelto

 Prolongados los tiempos de  Aumento en las ventas.

espera.
 Baja rotación de inventario y altos.
costos por inventarios.
 •Enfoque departamental basado en
el auto – optimización.
 La gerencia espera que el sistema
produzca por si solo (sin
detenerse).
 Alta rotación en el inventario, con
bajos costos en el inventario.
 Enfoque en crear un flujo de
información y de materiales.
 Énfasis en la eliminación de los
desperdicios.
 Trabajo en equipo.
 Implementación de la manufactura
esbelta.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

1.5- LA CASA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA.

La “Casa del Sistema de producción Toyota”

La “Casa del Sistema de producción Toyota” es un diagrama que se ha convertido

en uno de los símbolos más reconocidos en la manufactura moderna. ¿Por qué una
casa?, porque una casa es un sistema estructural. La casa es fuerte, sólo si el techo,
los pilares y las bases son fuertes. Una liga débil debilita todo el sistema. La casa
inicia con las metas de la mejor calidad, el más bajo costo, el menor tiempo de
entrega, la mayor seguridad y la más alta moral, lo cual conforma el techo. Existen
dos pilares, el justo a tiempo, probablemente la característica más visible y
publicitada del Sistema de producción Toyota, y el jidoka, el cual, en esencia
significa nunca permitir que los defectos pasen a la siguiente estación y, además,
implica liberar a la gente de las máquinas (automatización con toque humano). El
centro del sistema es la gente. Finalmente, hay varios elementos base que incluyen
la necesidad de estandarización, estabilidad, confiabilidad en los procesos.

Jidoka es uno de los elementos básicos del Sistema de Producción de Toyota

(TPS). Jidoka significa "automatización con un toque humano". El término viene del
Tela Automático Toyota Tipo-G que se detenía automáticamente cuando detectaba
un problema, como ser cuando se rompía el hilo. De esta manera, el operador no
tenía que estar controlando constantemente a la máquina, y podía intervenir
rápidamente cuando alguno de los telares detectaba y señalizaba un problema. Este
mismo principio puede aplicarse a cualquier línea de producción. Cuando una
máquina o, más precisamente, un empleado detecta un problema, detienen la línea
y señalizan el problema usando un tablero Andon.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA

Todos pueden ver que hay un problema. El líder del equipo puede ayudar a
diagnosticar el problema y resolverlo. Mientras más rápido se detecte al problema,
más fácil será solucionarlo y menor será el impacto. Por lo tanto, una de las partes
más importantes de Lean es ser capaz de detectar problemas, avisarlos
rápidamente, analizarlos y resolverlos.

El sistema TPS (Toyota Production System) se explica utilizando una casa, porque
una casa representa una estructura que es fuerte siempre que los cimientos y las
columnas sean fuertes. En el momento que cualquiera de las partes esté en mal
estado debilitaría todo el resto del sistema.

Podemos decir que la casa Lean o casa del TPS se compone de 4 elementos:

 Los cimientos: Están basados en la implantación de una cultura, de una

filosofía Lean. Esta cultura, esta filosofía es la que va a dar estabilidad a “la
casa”. Todos los miembros de la compañía deben de disponer de la información
adecuada y tener los procesos y operaciones estandarizadas y confiables.
 El corazón: Es la mejora continua. Para ello los equipos y personas trabajan
orientados a obtenerla, reduciendo para ello los despilfarros y las ineficiencias.
 Los pilares: En los pilares tenemos las herramientas Lean. Podemos
representarlas por las herramientas “Just in Time” (fabricar solo lo que
necesitamos en la cantidad que necesitamos y cuando lo necesitamos) y
“Jidoka” (uso de técnicas para detectar y corregir los defectos de la producción
utilizando para ello los procedimientos y mecanismos necesarios que nos avisen
de las anomalías).
 El tejado: Aquí se representa todo lo que vemos (calidad, costes, plazos…).
Representa los resultados de la solidez del resto de la casa. Se busca el Lead
Time más bajo, la mejor calidad y el coste más bajo.
EL SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA