Analisis de Problemas en Pozos con Baja

Produccion
el septiembre 25, 2014

METODOLOGIA A UTILIZAR:
DETECCIÓN DEL PROBLEMA.

DETERMINAR ELEMENTO CAUSAL DEL PROBLEMA.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

ANALISIS DE PROBLEMAS EN POZOS CON BAJA TASA DE PRODUCCION

 * AMBIENTE DE SUPERFICIE:

Disminución en el IP y/o
Aceleración en la Declinación

 Alta presión de separación

 Línea de flujo rota y/o obstruida
 Línea de flujo compartida
 Problemas con el volumen de gas inyectado
 Problemas de voltaje, frecuencia, etc.
 Otros (cabezal de producción

Modo de Diagnosticar:
Mediante medidas en superficie: THP , PLF, CHP, Psep, Panel de control

TRABAJO A REALIZAR
Repetir prueba con P de Separación óptima y Calibrar el separador.
Reparar o reemplazar tubería
Limpiar línea obstruida
Individualizar líneas
Repetir prueba con volumen de gas óptimo.
Repetir prueba con condiciones óptimas
Corregir falla, fuga, etc.

* AMBIENTE DE POZO:

1- PROBLEMAS CON LA SARTA DE PRODUCCION:

El Diagnostico del problema se realiza MEDIANTE OPERACIONES CON GUAYA:
•Verificación de fondo.
•Calibración de tubería.
•Camarita impresión.
•Toma de muestra.
•Prueba de tubería.
•Banderola.

PRINCIPALES PROBLEMAS Y TRABAJO A REALIZAR:

 Obstrucción de la sarta de producción (escamas, parafi-na, finos,

asfáltenos, etc.)--> Requiere Limpieza con Coiled Tubing y Química.
 Tubería colapsada / rota --> requiere Taladro (sacar completación).
 Pescado: Operación de pesca con guaya. Eventualmente Taladro

2- DEFICIENCIAS EN EL MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

*Bombeo Mecanico:
ØCabillas rotas.
ØBomba atascada.
ØDesgaste, etc.

El Diagnostico se realiza a través de una Prueba con carta dinagráfica.

Los trabajos a realizar incluyen el uso de una Máquina de Servicio (Cabillero,

Chivito).

* Levantamiento Artificial con Gas / LAG:

•Válvula descalibrada.
•Válvula atascada u obstruida.
•Válvula rota.

El problema es diagnosticado con

.Operaciones con guaya.
.Registros de presión y tem-peratura fluyente.
.Otros (discos de superficie).
El trabajo a realizar constará de Operación con guaya (recuperar válvula y bajar
válvula calibrada).

* Bombeo Electrosumergible BES

-Cable dañado.
-Motor dañado.
-Bomba atascada, obs-truida, desgastada, etc.
-Otros.

Se diagnostica el problema con Examen del panel de control de superficie y el

trabajo a realizar requiere uso de Taladro para Sacarcompletación y equipo.
Corregir y bajar equipo y completación.

* Bomba de Cavidad Progresiva:

• Cabilla o rotor partido.
• Elastómero (endurecido, expandido, rasgado, etc.)
• Desgaste del rotor.

DIAGNOSTICO:
.Análisis de amperaje, voltaje, frecuencia (HZ), etc.
.Prueba con Carta Dinagráfica.
Requiere de Máquina de Servicio (Cabillero, Chivito).

3- COMUNICACION MECANICA

Las Causas incluyen Empacadura desasentada, Hueco en la tubería o Manga

dañada / rota.

Para diagnosticar el problema se realizan Operaciones con guaya:

.Prueba de tubería.
.Banderola.
.Etc.

El trabajo a realizar requiere Taladro para sacar completación y reparar avería.

* AMBIENTE YACIMIENTO:
Ocurren restricciones de producción alrededor del pozo debido a DAÑOS o
PSEUDO DAÑOS.

Entre los DAÑOS tenemos los debidos a Interacciones Roca-Fluido, Interacciones

Fluido-Fluido , Fenomenos interfaciales e inversión de la Mojabilidad.

1- Interacciones Roca-Fluido
A.- Migración/Taponamiento por arena: Se identifican mediante
-Pozos completados en formaciones someras no consolidadas (Mioceno).
-Abrasión severa en los equipos de subsuelo y superficie (Niples, Mangas, Botellas,
Reductores, Bomba de subsuelo, Líneas de Flujo y Separadores).
-Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.
-Taponamiento de intervalos cañoneados y/o del reductor.
-Caracterización de tamaño de grano mediante análisis de núcleos.

Los trabajos a realizar son:

-Control de la tasa de producción (Tasa óptima).
-Empaque con grava a Hueco Abierto (OHGP).
-Empaque con grava a Hueco Entubado.
-Uso en general de Rejillas Ranuradas/Pre-empacadas.
-Consolidación química (resi-nas).

B.- Migración/Taponamiento por finos

-Pozos completados en el Eoceno.
-Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas) y en los
equipos de superficie (Reductores, Separadores).
-Alto porcentaje de sedimentos en las muestras de los pozos.
-Formaciones con tamaño promedio de grano entre 2 y 40 micrones.
-Caracterización de arcillas mediante análisis de núcleos, muestras de canal
y registros GR espectral (Caolinita, Ilita).

Trabajos a realizar:
.Control de la tasa de producción (Tasa óptima).
.Estabilizadores para arcillas o finos:
.Tratamientos cáusticos (Hi-dróxido de Potasio).
.Tratamientos ácidos (HF, mud-acid).
.Inhibidores para evitar hincha-miento de la Montmorillonita (Polímeros).
.Otros Aditivos (Inhibidores de corrosión, Estabilizadores de hierro)

2- Interacciones Fluido-Fluido

A.- Precipitados Inorganicos

Se diagnostican con:
Análisis físico - químico del agua de formación (Índice incrustante de Stiff-
Davis, Langelier, etc).
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).
Precipitación de escamas en los equipos de superficie.
Taponamiento en la caja de reductor.
Taponamiento de intervalos cañoneados.

Trabajos a realizar:
Ácido Clorhídrico (Carbonatos/Areniscas).
Ácido Fluorhídrico (Areniscas).
Mud - Acid (Areniscas).
Ácido Acético.
Ácido Fórmico (Altas Temperaturas).
Ácido Fórmico-Clorhídrico (Altas Temperaturas).
Ácido Sulfámico y Cloroacé-tico (Bajas Temperaturas).
Ácidos Alcohólicos (Yacimientos de Gas).

B.- Precipitados Organicos

Se diagnostican con:
Análisis (laboratorio) de depósitos orgánicos (S.A.R.A)
Análisis físico - químico del Hidrocarburo.
Muestras localizadas en el pozo (Fondo del hoyo, Niples, Mangas, Botellas).
Obstrucción en la línea de flujo y/o en el pozo.
Muestras tomadas con guaya durante verificaciones de fondo.
Aumentos anormales en la Relación Gas - Petróleo (RGP).

Los trabajos a realizarle son:

Indispensable pruebas de compatibilidad con el fluido de formación.
Asfaltenos: solventes aromá-ticos (Xileno)
Parafinas: solventes parafí-nicos (Tolueno); gasoil caliente con aditivos químicos
como detergentes de parafina, dispersantes o inhibidores.

3- Fenómenos Interfaciales

A.- Bloqueo por Emulsiones:

Inestabilidad en el corte de agua y sedimentos (alto).
Disminución e inestabilidad en los valores de gravedad API.
Análisis de Laboratorio de las muestras de crudo
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa o en pozos
rehabilitados con fluidos inadecuados.
Producción de finos de arcillas (Caolinitas o Ilitas) aceleran el proceso de formación
de emulsiones.

Trabajos remediales:
Uso de desemulsificantes.
Uso de agentes antiespu-mantes como sales de Aluminio de ácidos grasos o
alcoholes grasos (evitando espumas estables por acción del gas de formación).
Uso de solventes mutuos.

B.- Bloqueo por Agua:

Trabajo previo inadecuado en el pozo.
Incremento repentino del corte de agua.
Ausencia total de producción de petróleo.

Trabajos remediales:
Uso de geles.
Uso de surfactantes.
Uso de ácidos alcohólicos (Pozos de Gas).
Dejar a producción el pozo, hasta que el agua sea producida.

3- Inversión de la Mojabilidad
Se puede diagnosticar en:
Pozos con alto corte de agua.
Frecuente en pozos perforados con lodos de emulsión inversa

Los trabajos a realizar comunmente son:

Uso de geles.
Agentes Surfactantes

En cuanto a las causas debidas por Pseudo Daños podemos encontrar las
siguientes:
•Penetración parcial.
•Cañoneo parcial.
•Diseño inadecuado del cañoneo.

Estas son diagnosticadas por:

Altos valores del Factor de Daño (S>>10) de las Pruebas de Pozos.
Análisis Nodal.
Simulación Numérica de Yacimientos.

Los trabajos a realizar en estos casos son:

Cañoneo y Recañoneo.
Profundizar el pozo en el caso de penetración parcial.

Analisis de Problemas de Pozos con Alta

Producción de Gas
el enero 20, 2015
Para el caso de problemas de pozos con alta Producción de Gas, la metodología para diagnósticar y
controlar el Gas, se realiza de manera similar al problema de alta Producción de Agua, con la diferencia que
se realizan análisis cromatográficos de muestras de Gas a fin de definir el patrón del mismo.
Adicionalmente se elaborarian los Gráficos de Diagnósticos de Chan mediante la utilización de RGP y RGP’
vs Tiempo.

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

PROBLEMAS DE PRODUCCION DE PETROLEO A CAUSA DE LA ALTA PRODUCCION DE

GAS
  La entrada de gas libre en un pozo, en cantidades excesivas es normalmente detectada por el
aumento de la RGP en superficie.
 Se realizan análisis cromatográficos de muestras de gas a fin de definir el patrón del mismo.
 Igualmente se corren registros convencionales de porosidad como el density y neutron para la
evaluación de un prospectivo intervalo gasífero
 Se elaboran los gráficos de diagnósticos de CHAN mediante la realización de gráficos de RGP y
RGP’ vs. Tiempo.

Conificación del Gas

Es el movimiento preferencialmente vertical del gas que ha entrado a la zona productora, estos problemas
son severos en yacimientos con buena permeabilidad vertical por lo cual se debe mantener un buen control
de las diferenciales de presión generadas en un pozo debido a las altas tasas de producción.

Adedamiento del Gas

Para yacimientos estratificados, donde las características petrofísicas difieren, presentándose algunos
estratos con mejor permeabilidad que otros, el empuje de gas se hace presente en estos estratos por lentes
más permeables formando adedamiento.
Flujo Cruzado

Se perforaron inicialmente tres capas:

 La segunda (2) tiene alta permeabilidad, de manera que fluyó muy bien y se agotó más
rápidamente
 Se alcanzó un punto donde la presión en esta capa es más baja que en la zona 3
 Los fluidos fluyen ahora de la Zona 3 hacia la Zona 2
 Esto también ocurrirá cuando se cierra el pozo.

Fugas en Tuberías
Las filtraciones a través del revestidor, la tubería de producción o las empacaduras permiten que el gas
proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingrese a la columna de producción.

Estas filtraciones son detectadas por un inesperado incremento en la producción de gas.

Precipitación de Asfaltenos:

Producen taponamiento de las tuberías de producción.

Puntos de Atención:

 Alta Frecuencia de Taponamientos

 Disminución de la producción de líquidos
 Incremento en la Producción de Gas
 Aumento de la RGP
 Daño a la Formación
 Disminución de la Productividad de los Pozos
CAUSAS DE PROBLEMAS DE ALTA PRODUCCION DE GAS SEGUN EL MECANISMO DE
PRODUCCION DEL YACIMIENTO.

* Yacimiento con empuje de capa de gas primaria/secundaria, en condiciones de pozos con alto
drawdown (producciòn sobre tasa crítica).

Diagnósticos:

 Comportamiento de Producción: Rápido Aumento de la RGP

 Gráfico Diagnóstico de Chan: Identificar el mecanísmo de producción de GAS.
  Zona suprayacente saturada de Gas. CGP Cercano
 Análisis de la Relación Kv/Kh (de existir información de núcleos). Alta relación Kv/Kh
 Registros PLT: Identificación de zona de gas

Trabajo a Realizar:

 Cañonear hacia la base de la arena

 Producir por debajo de la tasa crítica.
 Cierre Temporal: Cerrar el pozo por un tiempo, dejar estabilizar los fluidos (segregación
gravitacional) y volver a producir bajo tasa Crítica.

*
Yacimientos con empuje con capa de gas, estratificados donde las características petrofísicas
difieren presentándose algunos estratos con mejor permeabilidad que otros, pudiendo ocasionar el
adedamiento por la presencia de gas en estos lentes muy permeables.

Diagnóstico:

 Comportamiento de la Producción: rápido aumento de la RGP.

 Gráfico Diagnóstico de Chan: Identifica el Mecanismo de Producción de Gas.
 Zona suprayecente saturada de gas.
 CGP cercano.
 Caracterización areal de permeabilidades por unidad de flujo.
 Registros PLT para identificar zonas de gas.

Trabajos a Realizar:

 Completacion Selectiva
 Producir por debajo de la tasa crítica.
 Aislar mecánicamente la zona de gas: tapón puente, empacaduras, etc.
 Aislar la zona de gas por forzamiento de cemento .
* Canalización de gas productor - inyector:

 Por canal de alta permeabilidad natural / inducido.

 Por sobreinyección de gas (fracturamiento).
 Por trabajos de estimulación: fracturamiento hidraulico; acidificación matricial.
 Elevada tasa de producción: adedamiento.

Diagnostico:

 Comportamiento de Producción: Alto RGP coincide con inicio de la inyección en pozo vecino
Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación: Cromatografía
 Registros de PLT (productores) y de Inyectividad (Inyectores).
 Registros de Saturación: monitoreo de frentes de inyección

Trabajos a Realizar:

 Bloqueo del canal de alta permeabilidad: mediante cementación del cañoneo

 Control de la tasa de inyección: manteniendo la presión de inyección por debajo de la presión de
fractura de la formación.
 Control de la tasa de producción: para evitar una canalización forzada del gas
 Baja densidad de cañoneo: en el intervalo de alta permeabilidad.

* Zonas de Gas Adyacentes.- Fracturamiento Natural

La causa se debe a Yacimientos Fracturados, donde los canales de alta permeabilidad pueden conectar la
capa de gas con el pozo.

Diagnóstico:

 Comportamiento de Producción
 Caracterización de Yacimiento: Caracterización del Sistema de Fractura

Trabajos a Realizar:

 Aislar zona de gas. (De ser posible)

 Abandonar el Pozo
* Zonas de Gas Adyacentes. Fracturamiento Inducido/Acidificación Matricial
Es causada por Propagación indeseada de la fractura ó mal diseño de la misma.

Diagnóstico:

 Comportamiento de Producción: incremento de la RGP coincide con tratamiento.

Trabajo a Realizar:

 Cementación Forzada: En caso de falla de cemento .

 Aislar Zona ( Completación Selectivas).

CAUSAS DE PROBLEMAS DE ALTA PRODUCCION DE GAS POR COMUNICACION

Causas:

 Deficiente cementación primaria.

 Arena infra y/o suprayacente saturada de agua o gas.

Diagnosticos:

 Comportamiento de Producción: Prueba de Completación: alto RGP, no esperado. Rápido

aumento de la RGP.
 Graficos Diagnóstico de Chan: identificación el tipo de mecanismo de producción de gas
 Registro de Cementación CBL/VDL): identificación de la zona no cementada.
 Registro PLT: identificación de la fuente de producción de gas
 Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de gas
 Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación: Cromatografía.

Trabajos a Realizar:

 Realizar una cementación forzada o circulante: para reparar cementación primaria.

 Traer de nuevo el pozo a producción: a tasa controlada, y monitorear RGP

* Por Fallas en Herramientas:

 Falla en el revestidor: revestidor corroído o roto

 Falla en tubería: hueco en tubería, juntas mal enroscadas
  Empacaduras desasentadas: comunicación entre zonas.
 Tapón filtrando: comunicación entre zonas no deseada.

Diagnostico del Problema:

 Comportamiento de Producción; Prueba de Completación: alto RGP, no esperado.

 Registro de Cementación CBL/VDL): descarta que no es un problema de cementación primaria
 Registro PLT: identificación de la fuente de producción de gas
 Pruebas selectivas de Producción: identificación de la fuente de producción de gas
 Caracterización en laboratorio de gas producido Vs. Gas de formación: Cromatografía
 Pruebas de filtración de empacaduras: identificación de empacaduras desasentadas.
 Banderola: identificación de la profundidad del hueco en la tubería

Trabajos a Realizar:

 Sacar completación y cambiar tubería rota.

 Colocación de un “pack off”: hueco de tubería (menor a 2 pies)
 Intentar asentar empacadura por presión o hidraulica.
 Sacar completación y sustituir empacadura.
 Colocación de un “casing patch”: hueco en revestidor.
 Cementar revestidor: hueco en revestidor.

Problemas de productividad en pozos petroleros

11 julio, 2016/Nuestra especialidad
La productividad de un pozo puede verse afectada por diversos
factores, los cuales pueden ser:
Imputables al pozo
 Conexiones sub-superficiales de control. Esto hace referencia a
los elementos de conexión en el aparejo , los sistemas artificiales de
producción, accesorios y empacadores.
 Conexiones superficiales de control. Se refiere a los factores tales
como las presiones de la formación y en la superficie, situación
ambiental del pozo, fugas, temperatura, velocidad de erosión,
corrosividad, volúmenes, toxicidad, y abrasividad de los fluidos
esperados. Imputables al yacimiento
Daño a la formación.

Esto puede ser por causa natural o inducida por las propiedades
petrofísicas de la roca de formación.
Hay tres mecanismos que se identifican en el daño a la formación:
1. Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación, provocada
por la presencia de finos y arcillas propios de la formación, sólidos de
los fluidos de perforación o terminación, Incrustaciones de asfáltenos o
parafinas y Depósitos complejos de orgánicos e inorgánicos.
2. Reducción de permeabilidad relativa a los fluidos de la formación.
3. Aumento de viscosidad de los fluidos del yacimiento.
De igual manera podemos clasificar los tipos de daño en:
a) Daño por bloqueo de agua.
b) Daño por bloqueo de aceite.
c) Daño por bloqueo de emulsiones.
d) Daño por cambio de mojabilidad.
e) Daño por precipitación secundaria.
f) Daño asociado con la producción.
g) Daño por invasión de sólidos
Inherentes a fenómenos físico-químicos
 Precipitación y depositación de parafinas y asfáltenos. Esto
provoca provoca problemas de obstrucción en las líneas de
conducción provocando caídas de presión.
 Hidratos de Metano. Son compuestos solidos cristalinos
semejantes al hielo, estos causan obstrucciones en las tuberías, esto
se puede evitar con inhibidores temodinámicos.
La gestión de riesgos y control de pozos significa no dejar que los
pequeños problemas se conviertan en grandes, en NRGI Broker
contamos con un equipo experto en la industria de hidrocarburos que
le brindará soluciones integrales, con productos comprobados, que se
adaptan a la medida de sus necesidades

PROBLEMAS DE POZOS
PETROLEROS
Los problemas comunes del pozo son: arenamiento, daño de formación, acumulación de
parafina, emulsiones agua-petroleo y corrosión.
Arenamiento de pozos
En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta consolidada, una cierta
cantidad de arena es generalmente producido con petróleo. Aunque parte de esta arena se
produce en la superficie, la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole.
la acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa de producción
de petróle o o caudal y puede incluso detener la producción por completo. Cuando se
produce este problema, conocido como el lijado o arenamiento, se utiliza comúnmente
la bomba de arena que es una herramienta especial que elimina la arena del pozo.

Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción preventiva puede ser

necesaria. Varios tipos de plásticos o ranurados se pueden utilizar para consolidar o
compactar la arena. El principal problema es disponer de un plástico que consolidará la
arena todavía permitir que el aceite fluya a través de los resultados.

Daño de Formación
Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca del
pozo, disminuyendo la producción de petróleo. Por ejemplo, la acumulación excesiva de
saturación de agua en las proximidades del pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de
barro, una acumulación de lodo de perforación alrededor de la zona del pozo de
producción, también puede reducir la tasa de flujo de aceite, en una formación arcillosa de
producción, el lodo de perforación utilizado en una operación de reparación de pozos de
barro puede causar inflamación y parar completamente el flujo de aceite.

Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos, agentes de limpieza de lodo,
agentes humectantes, y/u otros productos químicos para usos especiales. Se trata de
operaciones altamente especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos
especiales y son generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de petróleo
que se especializa en este tipo de trabajo.

Emulsiones agua-petróleo
Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción común. Bajo ciertas
condiciones, el petroleo y el agua puede formar una emulsión que no se separará de la
superficie sin tratamiento especial. Este es un problema porque el proceso para romper la
emulsión es muy caro. Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico,
tratamiento químico, y varias combinaciones de tratamiento químico. Dado que la
composición química del aceite crudo varía de un campo a otro, la naturaleza de los
productos químicos utilizados para romper las emulsiones también varía.

Corrosión en pozos petroleros

La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos que plagan la industria
del petróleo. El agua salada producida con petróleo es muy corrosivo, y la mayoría de los
petróleos crudos contienen cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es
muy corrosivo. Medidas anticorrosivas incluyen la inyección de un inhibidor de corrosión
química por el casing/tubing, el uso de tubos recubiertos de plástico, y el uso de aleaciones
especiales resistentes a la corrosión y la tubería de cemento revestidos. Cada uno de
estos métodos tiene sus ventajas y desventajas. Con frecuencia, el costo de reducir la
velocidad de corrosión es tan alta que no puede justificarse, en cuyo caso no hay medidas
contra la corrosión de todo tipo se toman y se sustituye el equipo al final de su vida útil.
Problemas y soluciones en
relación a la producción de
agua
diciembre 19, 2008
1791

En distintos campos petroleros, el agua suele percibirse como un mal

necesario. Si bien el agua a menudo impulsa la produccion primaria e
interviene en la produccion secundaria, el exeso de agua producida
representa un pasivo y un costo significativos para las compañías
productoras de petróleo y gas. Esta agua producida nos representa un
gran problema a la hora de tener una buena producción de
hidrocarburos.
Entre estos problemas se pueden mencionar diez en específico que se
muestran por grado de complejidad. El corte de agua elevado puede ser
el resultado de uno o más tipos de problemas. La información ya
disponible debería utilizarse primero para diagnosticar los problemas
relacionados con el exceso de agua producida. La resolución de los
problemas menos complejos en primer término permite mitigar el riesgo
y reducir el tiempo requerido para la recuperación de la inversión. En la
Fig. 1 se muestran dichos problemas en su orden de complejidad.
Fig. 1
1.- Fuga en la tubería de producción, la tubería de revestimiento o el
empacador.Los registros de producción, tales como los registros de
temperatura e inyectividad, pueden ser suficientes para diagnosticar
estos problemas. Las soluciones habitualmente incluyen inyección
forzada de fluidos de aislamiento y el aislamiento mecánico.
2.- Flujo detrás de la tubería de revestimiento. Las fallas en la
cementación primaria o la creación de un espacio intersticial debido a la
producción de arena puede hacer que el agua fluya detrás de la tubería
de revestimiento en el espacio anular. Los registros de temperatura o de
activación de oxigeno permiten detectar el flujo de agua detrás de la
tubería de revestimiento. Los fluidos de aislamiento pueden proporcionar

una solución.
3.- Contacto agua/petróleo (CAP) desplazado en sentido ascendente.
Habitualmente, este fenómeno está asociado con la presencia de
permeabilidad vertical limitada, generalmente inferiora 1 mD, con
permeabilidades verticales más altas, el fenómeno de conificación (7) es
más probable. En los pozos verticales, el problema puede resolverse
mediante el aislamiento mecánico de la parte inferior del pozo. En los
pozos horizontales, no existe ninguna solución en la zona vecina al pozo
y es probable que se requiera un pozo dere-entrada.

4.- Capa de alta permeabilidad sin

flujo transversa. La presencia de una barrera de lutitas por encima y por
debajo de la capa productora suele ser la causa de esta condición. La
ausencia de flujo transversal facilita la resolución de este problema
mediante la aplicación de fluidos de aislamiento rígidos o de aislamiento
mecánico ya sea en el pozo inyector o en el pozo productor.

5.- Fisuras entre el pozo inyector y el pozo productor. En formaciones

fisuradas naturalmente, el agua puede incursionar rápidamente en los
pozos de producción. El problema puede ser confirmado a través de
pruebas de presiones transitorias y trazadores entre pozos. La aplicación
de un fluido de aislamiento en el pozo inyector de agua puede ser
efectiva sin afectar adversamente las fisuras que contribuyen a la
producción de petróleo.
6.- Fisuras o fracturas y una capa de agua subyacente (conifícación 2D).
Se produce agua desde una zona de agua subyacente a través de fisuras
naturales. Un problema similar ocurre cuando las fracturas hidráulicas
penetran verticalmente en una capa de agua. La aplicación de fluidos de
aislamiento puede resultar efectiva para este problema.

7.- Conifícación o formación de cúspide.La producción acarrea agua

hacia arriba, en dirección al pozo. Una capa de gel colocada por encima
del cono puede resultar efectiva en lo que respecta a retardar el proceso
de conificación. No obstante, para lograr efectividad, se requiere
habituahnente un radio de colocación del gel de 15 m [50 pies] como
mínimo, lo que a menudo limita la viabilidad económica del tratamiento.
Como alternativa con respecto a la colocación de gel, se puede perforar
un nuevo pozo lateral cerca del tope de la formación, aumentando la
distancia desde el contacto agua/petróleo y reduciendo la caída de
presión, elementos ambos que reducen el efecto de conificación. La
aplicación de una técnica de producción de drenaje dual(*) también
puede ser un tratamiento efectivo.

8.-Barrido areal pobre.Este

problema suele estar asociado con la heterogeneidad de la
permeabilidad areal pobre o con la anisotropía; resulta particularmente
severo en ambientes con canales de arena. Una solución es desviar el
agua inyectada fuera del espacio poral ya barrido. Otra forma de acceder
al petróleo no barrido es agregando tramos laterales de drenaje a los
pozos existentes o mediante la perforación de pozos de relleno.

9.-Capa segregada por gravedad.En capas prospectivas potentes, con

buena permeabilidad vertical, el agua, proveniente de un acuífero o bien
de un proyecto de inyección de agua, es segregada por gravedad y barre
solamente la parte inferior de la formación. El aislamiento de los
disparos inferiores en los pozos de inyección o producción a menudo sólo
tiene efectos marginales; en última instancia predomina la segregación
por gravedad. Si se produce esta situación, los pozos de producción
experimentarán conificación. Es improbable que los tratamientos con gel
proporcionen resultados duraderos. Para acceder al petróleo no barrido
puede resultar efectiva la perforación de pozos de drenaje laterales
adicionales. Los fluidos de inundación viscosos energizados, la inyección
de gas o la utilización alternada de ambas técnicas también puede
mejorar la eficiencia de barrido vertical.

10.- Capa de alta permeabilidad con flujo transversal. A diferencia del

caso sin flujo transversal (4), la presencia de flujo transversal impide la
implementación de soluciones que modifican los perfiles de producción o
de inyección sólo en la zona vecina al pozo. La utilización de gel de
penetración profunda puede proporcionar una solución parcial.

(*) Un drenaje dual consiste en disparar por encima y por debajo del
CAPO. De este modo, tanto la zona de petróleo como la de agua son
explotadas a través de terminaciones independientes con la misma
presión de flujo.

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