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AMARILLAMIENTO DE CIRCUITOS SECUNDARIOS

1. OBJETO 2
2. ALCANCE 2
3. DEFINICIONES 2
4. CONTENIDO 2
No puede ser copiado o reproducido sin autorización del Representante de Gestión de la Calidad para documentos sectoria les o de la Gerencia de Austral-Andina IT

4.1 Generalidades 2
4.2 Calificación del personal 2
4.3 Pre - requisitos 3
4.4 Herramientas y equipos requeridos 4
4.5 Ejecución del amarillamiento 4
5. RESPONSABILIDAD 9
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 9
6.1 Internos 9
6.2 Externos 9
6.3 Registros 9
7. ANEXOS 10
DOCUMENT O DE USO INTERNO EXCLUSIVO

para documentos empresariales.

Reemplaza a:
Modificación Pág./ítem
Documento De Fecha:

DISTRIBUCIÓN

Siemens Gestión de la Cadena de Fecha emisión:


Abastecimiento
BSC 03.02.2010
Elaboró Mejia D. / ET H Código Documento:
Revisó Gomez X. / E Q Amarillamiento de Circuitos
Aprobó Gonzalez J. / E Secundarios BSCS100I04.801

(*) Lozano N. / E Q AAN (*) Aldana P. / DM


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1. OBJETO
Establecer el procedimiento para ejecutar el amarillamiento de circuitos Secundarios
de forma correcta y segura.

2. ALCANCE
El presente documento es aplicable a Energy, está dirigido a los ingenieros de
control o protección o a los tecnólogos o técnicos electricistas encargados de la
verificación de cableado en sitio (amarillamiento de planos) en subestaciones
eléctricas de media, alta o extra-alta tensión.
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3. DEFINICIONES
♦ PES: Puesta en servicio
♦ FAT: Pruebas de Aceptación en Fábrica
♦ SAT: Pruebas de Aceptación en Sitio
♦ E T&D S: Energy Transmission and Distribution Services
♦ TAA: Técnico Administrativo de Almacén E T&D S
♦ IST: Ingeniero de Soporte Técnico E T&D S
♦ IR: Ingeniero Residente
♦ TC : Técnico o ingeniero de Campo
♦ CST: Centro de Servicios Técnicos E T&D S
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♦ PM: Administrador de Proyecto (Project Manager)


♦ CPM: Comerciante (Comercial Project Manager)
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♦ OS: Orden de Servicio


♦ ST: Soporte Técnico
♦ Rol: Conjunto de tareas y responsabilidades requeridos para realizar un proceso
o subproceso, el cual esta asociado al perfil del cargo
♦ Amarillado: Verificación del cableado de los circuitos de control y protección

4. CONTENIDO

4.1 Generalidades
Se entiende por ROL el conjunto de tareas y responsabilidades requeridos para
realizar un proceso o subproceso, el cual esta asociado a una persona y como tal se
han definido los siguientes Roles y funciones para cada rol.

4.2 Calificación del personal


El encargado del amarillamiento deberá tener el perfil y características descritas:

- Debe haber sido capacitado en una institución reconocida y poseer como mínimo
un título de técnico electricista o tener una formación empírica equivalente.
- Debe haber sido formado en el manejo de planos o diagramas esquemáticos,
unifilares, trifilares, diagramas de conexionado e identificar la nomenclatura y
codificación de los mismos.
- Debe conocer el manejo de las herramientas de conexionado e instrumentos
eléctricos elementales como el multímetro, la pinza amperimétrica, el
secuencímetro, etc.
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- Debe conocer la configuración de la subestación, identificar todos los equipos de
potencia como transformadores de potencia, transformadores de instrumentos,
interruptores, seccionadores, etc.
- Debe conocer y aplicar las mínimas normas de seguridad que deben ser
aplicadas en sistemas eléctricos.

Por otro lado, el personal auxiliar debe estar entrenado en el manejo de


herramientas y procedimientos de conexionado, conocer el manejo del multímetro y
conocer y aplicar las mínimas normas de seguridad en sistemas eléctricos.

4.3 Pre - requisitos


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Para dar inicio a las labores de amarillado se deben cumplir los siguientes puntos:

- Obra civil terminada o suspendida.


- Iluminación y ventilación adecuadas.
- La sala o cuarto donde se instalen los equipos debe estar protegida contra la
intemperie, contra el polvo, la lluvia y si se requiere de acuerdo al clima de la
zona debe tener aire acondicionado o calefacción para proteger los equipos
contra el calor, el frío y/o la humedad.
- Los tableros y/o equipos a probar deben estar montados, anclados, aterrizados,
cableados y conexionados (en caso de que alguna de estas actividades no haya
sido terminada, pero se requiera iniciar el amarillamiento, se suspenderá la
actividad y se indicará en el plano respectivo la ausencia del elemento
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correspondiente).
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- Los tableros de control, protección, medida o equipos de potencia deben estar


completos, con todos los equipos, elementos y accesorios requeridos para su
operación normal.
- La distribución de servicios auxiliares de AC y DC debe haber sido verificada y
debe estar disponible en los respectivos bornes del tablero a amarillar. Si no está
disponible la alimentación definitiva de AC y/o DC, debe proveerse una
alimentación provisional, con la capacidad adecuada para alimentar todos los
circuitos, requeridos en operación normal y en condición de maniobra. La
capacidad deberá ser comprobada por el encargado del amarillamiento.
- Debe haber en sitio una copia de la ingeniería básica y dos copias de la
ingeniería de detalle con la revisión “Según Fabrica”.
- El amarillamiento NO debe realizarse sobre equipos en servicio; es decir, si las
pruebas de amarillamiento no pueden realizarse satisfactoriamente sin
desenergizar el equipo, se suspenderá el procedimiento hasta que sea seguro
reanudarlo. Solamente se realizarán pruebas sobre equipos energizados durante
las consignaciones aprobadas por el cliente, si en criterio de éste y del
responsable del amarillamiento, se han tomado las medidas de seguridad
adecuadas.
- El “timbrado” o verificación del cableado externo entre tableros de acuerdo con
las listas de conexionado debe estar terminado (independientemente si se
ejecutó por Siemens o por otro contratista).

Comunicar inmediatamente a los encargados del proyecto por parte de Siemens


(PM) cualquier incumplimiento de uno, o varios de los anteriores requisitos, para que
sea subsanado inmediatamente. No se debe iniciar el amarillamiento si no se ha
cumplido alguno de los requisitos anteriores.
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4.4 Herramientas y equipos requeridos
- Multímetro digital: 0 -750VAC/DC, 0 -10 AAC/DC
- Pinza amperimétrica: 0 -200 VAC
- Mini pinza amperimétrica: 0 – 10 AAC
- Destornillador perillero (bornero) de pala 4 mm
- Juego de destornilladores de pala y de estrella de diferentes tamaños
- Juego de llaves torx y allen
- Pinza de punta
- Alicate
- Ponchadoras
- Pelacables
- Bisturí
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- Cautín (con soldadura y crema)


- Extensión eléctrica
- Radios de comunicación
- Adaptadores, multitomas y/o transformadores de adaptación según las
características de la red eléctrica del país.

4.5 Ejecución del amarillamiento

4.5.1 Definición
El amarillado de planos consiste en verificar todo el cableado de los circuitos de
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control y protección, así como los circuitos de medida (señales de corriente y


tensión). Debe garantizarse totalmente la correspondencia del cableado físico con la
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ingeniería y así mismo debe comprobarse que la ingeniería cumple con los
requerimientos del sistema desde el punto de vista de la capacidad de los equipos,
los requerimientos operativos y la selectividad, seguridad y confiabilidad de la
protección.

4.5.2 Actividades Preliminares


- Verificación de materiales y equipos: Verificar que las características de los
aparatos existentes en los tableros, cajas de control, equipos de potencia y todas
las demás posibles ubicaciones sean compatibles con las especificadas, para lo
cual deben compararse con las de la lista de materiales y/o planos (verificar
MLFB, fuentes de alimentación auxiliar, entradas de corriente y voltaje, capacidad
de los contactos de acuerdo con su función, voltaje de entradas binarias, tipo,
operación y todas las demás características de acuerdo con su función.
- Verificación del tipo, calibre, aislamiento y color de los cables de alimentación,
control, señalización y demás funciones de acuerdo con lo especificado en la
ingeniería o según los requerimientos del cliente.
- Verificación de los protocolos de timbrado.

4.5.3 Amarillamiento de tableros de control, protección y servicios auxiliares


4.5.3.1 Servicios auxiliares AC/DC

- Verificar que los interruptores automáticos de alimentación de los circuitos del


tablero a probar estén apagados en el tablero de distribución de AC y/o DC.

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- Medir la impedancia del circuito a energizar, entre polos (fase y neutro o positivo
y negativo) y entre polos y tierra, revisar el cableado en caso de tener una
impedancia demasiado baja (depende de los componentes del circuito).
- Energizar el circuito, mediante el cierre del respectivo MCB o interruptor
termomagnético.
- Comprobar la presencia de tensión AC en los bornes de llegada al tablero.
Verificar magnitud, polaridad y en caso de tratarse de una alimentación desde un
generador auxiliar también la frecuencia de la tensión.
- Verificar tensión en bornes de entrada del interruptor de alimentación del circuito
de AC en el tablero a probar.
- Verificar impedancia del circuito a energizar
- Energizar el circuito mediante el cierre del respectivo MCB.
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- Medir la presencia de tensión en todos los puntos del circuito sin activar ningún
contacto, esta tensión se denominada polaridad fija (positivos o negativos fijos)
- Una vez se han terminado de revisar todas las polaridades fijas del breaker
(MCB) el circuito debe ser desenergizado.
- Repetir el proceso con cada uno de los MCB`s del tablero
- Energizar nuevamente todos los circuitos y verificar que no haya mezclas entre
ellos

Para detectar mezclas se debe proceder de la siguiente forma:

Con todos los circuitos energizados y todos los MCBs del tablero en posición ON,
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colocar un MCB en posición OFF y verificar en sus bornes de salida que no haya
presencia de tensión entre los bornes (+ y – ó F y N) y con respecto a tierra. Repetir
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el procedimiento para todos los MCBs

4.5.3.2 Alarmas, señalizaciones y/o entradas binarias o lógicas cableadas.

- Verificar la activación de las entradas de cualquier sistema de adquisición de


datos que exista en el tablero o equipo como por ejemplo paneles de alarmas,
unidades controladoras de bahía, relés de protección, indicadores
electromecánicos, relés repetidores, contactores, lámparas, etc. La verificación
se hace mediante la medición de la presencia de tensión condicionada por
contactos normalmente abiertos o normalmente cerrados, activando el contacto
desde su origen de la manera más “real posible” es decir de la forma más
aproximada a como ocurriría en la operación normal del circuito. También es
válido verificar la activación de la entrada visualmente mediante las lámparas,
leds, indicadores electromecánicos o con la supervisión vía software. Por ejemplo
para verificar la operación del relé de discrepancia de polos de un interruptor de
potencia, deberá producirse una discrepancia real mediante la apertura de uno
de los polos del interruptor, o para comprobar la operación del relé Buchholz de
un transformador sobre el relé de disparo y bloqueo (86) deberá realizarse
mediante la operación física del contacto del relé Buchholz.
- En el caso de que una entrada binaria o bobina sea activada por dos o más
contactos en paralelo, deberá comprobarse la activación y desactivación de la
entrada binaria con la activación y desactivación de cada uno de los contactos.
- En el caso de que una entrada binaria o bobina sea activada por dos o más
contactos en serie, deberá producirse el cierre de todos los contactos para activar
la entrada binaria y luego producir la apertura de cada uno de ellos para verificar
la desactivación de la entrada.
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- En caso de que uno o más de los contactos (aparatos) incluidos en un circuito no
hayan sido instalados, es aceptable simularlos mediante un puente momentáneo
o permanente, siempre y cuando se garantice la prueba completa del circuito una
vez haya sido instalado el contacto faltante.
- Los circuitos que sean alimentados desde el tablero en prueba deberán
amarillarse completamente durante la prueba de dicho tablero aunque parte de
ellos esté localizada en otros tableros.

4.5.3.3 Mandos, enclavamientos y acción de las protecciones.

- Se definen como mandos todos los contactos de salida del sistema de control ya
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sea convencional o digital, que actúan sobre los equipos de potencia por ejemplo
seccionadores e interruptores o sobre sistemas auxiliares como el cambiador de
tomas o el sistema de refrigeración de los transformadores.
- Los equipos de potencia deberán ser operados (abiertos y cerrados) desde los
selectores de mando local (nivel 0) y desde los de mando remoto (nivel 1). En
caso de existir control digital, deberán forzarse o simularse los contactos de
salida del respectivo controlador de bahía.
- No está contemplada dentro del amarillamiento la prueba de mandos y
enclavamientos del sistema de control digital (nivel 1, 2 y 3), sin embargo, éstas
pueden realizarse simultáneamente para optimizar el tiempo de pruebas.
- Los enclavamientos cableados para la operación de un equipo deberán probarse
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con lógica positiva y negativa, es decir que deberá probarse la operación y la “no
operación” del equipo con cada una de las posibles condiciones de los elementos
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involucrados. Por ejemplo, para cerrar un interruptor en posición local se requiere


que los dos seccionadores adyacentes estén abiertos, entonces se requieren
probar las siguientes condiciones:

Seccionador de Barra Seccionador de Línea Cierre


Cerrado Cerrado No
Cerrado Abierto No
Abierto Cerrado No
Abierto Abierto Si

- En los casos en que la cadena de enclavamientos sea muy larga puede ser
conveniente utilizar una matriz de posibilidades como la mostrada en el punto
anterior para ayudar a garantizar que la prueba haya sido completa.
- En la etapa de amarillamiento, la acción de los contactos de las protecciones
sobre los circuitos de disparo y/o cierre de los interruptores de potencia debe ser
comprobada mediante la simulación del contacto o forzándolo por medio del
software respectivo, la activación de los contactos mediante inyección secundaria
de la protección corresponde a la etapa de pruebas funcionales que no está
incluida en este documento.
- Todos los demás contactos de salida de las protecciones y/o controladores de
bahía dedicados a otras funciones como alarma, señalización, arranques de
recierre o falla interruptor, deberán ser simulados o forzados de la misma manera
que los contactos de disparo (mando) y se comprobará la operación hasta su
destino.
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4.5.3.4 Funciones automáticas

- El proceso de amarillamiento también incluye la verificación de todos los


automatismos electromecánicos que existan en la instalación.
- Para probar los automatismos se requiere establecer las condiciones que
arrancarán o iniciarán una respuesta del automatismo. Es necesario probar todas
las condiciones del automatismo de la forma más aproximada posible a la
realidad.
- Por ejemplo para probar una transferencia automática de alimentación, debe
simularse la presencia de la fuente principal mediante la inyección de voltaje en
los bornes correspondientes, ante esas condiciones debe esperarse la respuesta
del automatismo, luego debe simularse la desactivación de la fuente principal y la
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energización de la fuente de respaldo (por ejemplo planta de emergencia) y


comprobar la respuesta adecuada de la transferencia. Finalmente debe simularse
la normalización de la fuente principal y verificar la respuesta de la transferencia
según lo esperado.

4.5.3.5 Circuitos de Medida

En este documento se incluirá la revisión de los circuitos de medida de voltaje y


corriente mediante inyecciones secundarias.

- Antes de empezar la verificación de los circuitos de medida debe hacerse una


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revisión visual de los mismos con el apoyo de los planos, en ese momento debe
revisarse el tipo de bornera, si es o no seccionable, si tiene los puentes
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adecuados, si debe o no ser puesta a tierra, si debe o no estar cortocircuitada.


Verificar el torqueado de todos los bornes y que los cables estén correctamente
conectados.
- Verificar las características nominales de los equipos conectados al circuito. En
esta etapa no es necesario inyectar más de los valores nominales (1 A, 5 A ó 100
-120 VAC).
- En caso de que existan transformadores de interposición, se incluirán en la
prueba los circuitos secundarios de dichos transformadores.

Inyecciones secundarias de corriente:

- Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben ser


inyectados preferiblemente desde los bornes secundarios del TC.
- En caso de que los transformadores de corriente no estén energizados
primariamente, no es necesario cortocircuitar y/o aislar el TC, sino que la
corriente será inyectada directamente en los bornes de salida usando los
conectores apropiados. Dado que la impedancia de la carga secundaria
conectada al TC (cable, relés, medidores) es muy baja comparada con la
impedancia interna del TC entonces prácticamente el 100% de la corriente
inyectada irá a la carga.
- Los equipos recomendados para la inyección son el Sverker modelo 650 o 750,
el Omicron CMC, el Doble, pero en general cualquier equipo capaz de inyectar
desde 0,1 a 5 Amp puede ser utilizado para la inyección, esta puede hacerse
monofásica o trifásicamente.
- Verificar la continuidad del circuito, que no haya derivaciones, que la secuencia
de fases sea adecuada.
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- Utilizar una pinza de corriente adecuada para medir corrientes de 0 a 10 A,
preferiblemente con resolución de 1 mA.
- Verificar la medida hasta los bornes del último equipo conectado al circuito
usando la pinza.
- Verificar la medida en los equipos conectados usando la IHM del equipo o el
software asociado.
- Si existen borneras de suma deberán deberá completarse la inyección para los
dos núcleos involucrados.
- Es posible realizar la prueba secundaria mediante una inyección primaria, sin
embargo, dado que al inyectar primariamente se produce corriente en todos los
secundarios, hay que garantizar que los circuitos secundarios no estén
mezclados y que correspondan al núcleo correcto según la ingeniería.
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Inyecciones secundarias de tensión:

- Los circuitos secundarios de los transformadores de tensión deben ser


inyectados preferiblemente desde los bornes secundarios del TP, sin embargo es
necesario garantizar que el circuito haya sido aislado hacia la parte interna del
TP, esto se debe a que la impedancia interna del TP es muy baja.
- La prueba puede realizarse usando cualquier equipo capaz de inyectar en un
rango continuo desde 1 a 120/240 V.
- Verificar la impedancia del circuito para garantizar que no haya cortocircuitos o
impedancias bajas que puedan causar daños al equipo de prueba.
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- Verificar la medida hasta los bornes de los equipos conectados usando el


multímetro.
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- Verificar la integridad, continuidad y secuencia de fases del circuito.


- Verificar la medida en los equipos conectados usando la IHM del equipo o el
software asociado.

4.5.4 Recomendaciones generales


4.5.4.1 Registro de la información

- En la mayor parte de los casos es suficiente registrar el avance de las pruebas en


los planos rojo-verde, resaltando o “amarillando” los circuitos que hayan sido
probados.
- El encargado de amarillamiento debe reportar inmediatamente en los planos las
pruebas que se vayan realizando sobre cada circuito de forma que en todo
momento el amarillamiento pueda ser retomado por otra persona.
- Los cambios que por cualquier motivo se realicen en el cableado serán
inmediatamente reflejados en los planos, se utilizará color verde para lo
eliminado y rojo para lo agregado.
- Una vez terminado el proceso de amarillamiento, la puesta en servicio y la
energización de la instalación se realizará una copia de los planos rojo-verde y se
enviará al encargado de ingeniería para su actualización.

4.5.4.2 Modificaciones de Ingeniería

- En el caso en que a juicio del encargado de amarillamiento existan errores en la


ingeniería, deberá informar al diseñador para que este los corrija. Sin embargo,

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en caso de urgencia, el encargado de amarillamiento podrá tomar la decisión de
modificar la ingeniería e informar posteriormente al diseñador.
- El encargado de amarillamiento podrá solicitar o ejecutar modificaciones de
ingeniería si en su concepto no se garantizan los siguientes criterios en orden de
importancia:

1. Seguridad del personal de mantenimiento u operación


2. Seguridad del sistema
3. Seguridad de los equipos
4. Requerimientos o filosofía de operación del cliente
5. Simplicidad de la operación
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4.5.4.3 Interfaces

- En caso de que el sistema que está siendo amarillado tenga interconexiones o


interfaces con un equipo o sistema en servicio, deberán tomarse medidas
especiales con el fin de prevenir accidentes o fallas indeseadas en los sistemas
en servicio.
- La intervención de equipos energizados o en servicio deberá realizarse con el
amparo de una consignación o permiso de trabajo en caliente emitida por el
cliente o autoridad encargada.
- Preferiblemente debe existir una orden de trabajo o descripción detallada de los
trabajos a realizar, y es necesario hacer un análisis de los riesgos con el fin de
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mitigarlos durante la ejecución del trabajo.


- Con la debida antelación a la conexión de la interface debe realizarse el tendido,
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presentación y marquillado de los cables con el fin de reducir el tiempo de


pruebas durante la consignación.
- Si es posible, todos los aparatos, accesorios y bornes que deban instalarse en
tableros energizados serán montados durante una etapa previa a la energización.

5. RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad de cada uno de los IST, IR, TC y PM aplicar según corresponda
lo descrito en el presente documento.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

6.1 Internos
Código Nombre de la Documentación
No Aplica.

6.2 Externos
No Aplica.

6.3 Registros
No Aplica.

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7.
No Aplica
ANEXOS

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