TRABAJO DE MANEJO DE EQUIPOS PARA EL CONTROL

IBETH JEREZ PUELLO

Docente

ILDEFONSO CASTRO ANGULO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL INDUSTRIAL

6TO SEMESTRE – SECCIÓN 2

2019
Emisión
La emisión corresponde al proceso industrial que produce una generación de
polvo debido básicamente a la arquitectura del proceso en particular. Las
emisiones son generadas en una fuente, la cual puede ser un punto de trabajo,
una chimenea que arroja gases combustionados a la atmosfera, procesos de
molienda, carga y descarga de materiales granulados o en polvo, procesos de
soldadura, emisiones gaseosas en equipos de plantas depuradoras, procesos
de fundición y en general cualquier proceso que permita a los contaminantes
en reposo romper su inercia para ser proyectado a un estado de suspensión.
El control de la fuente, que está relacionada con la proyección de
contaminantes hacia la atmosfera que rodea el punto de emisión, es un ítem
muy relevante en el diseño de sistemas de control de emisiones, primero
porque un mal control de esta parte, hace que el sistema no solucione el
problema de fondo que es extraer los contaminantes desde los puntos de
trabajo y, por ende, exista emisión no controlada hacia el medioambiente o la
atmosfera en los lugares de trabajo.

1. Material Particulado

 Filtro de Mangas
Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de partículas sólidas en
suspensión de una corriente gaseosa. No elimina la contaminación por
compuestos volátiles.
Los filtros mangas se utilizan sobre todo en instalaciones industriales como una
alternativa a los precipitadores electrostáticos.
Los filtros de mangas, son filtros de auto limpieza continua que utilizan
elementos filtrantes tipo mangas autos soportados, capaces de retener
partículas submicrónicas transportadas por la corriente de aire o gas. La
cualidad principal de estos equipos es la enorme simplicidad de diseño y
trabajo y la gran versatilidad en su utilización.
Una unidad de filtro de manga consiste de uno o más compartimientos aislados
conteniendo hileras de mangas de tela, en la forma de tubos redondos o
mangas. El polvo transportado por la masa de aire pasa, por aspiración o
depresión, a lo largo del área de las mangas y luego radialmente a través de la
tela, reteniendo estas últimas por su parte exterior las partículas de polvo. El
aire filtrado, una vez en el interior de las mangas, pasa a la cámara superior de
aire limpio (pleno) a través de las boquillas del Venturi y de allí al exterior por
medio del aspirador (ventilador). Un manómetro indica la presión diferencial
entre la cámara de aire limpio y la cámara de aire sucio, totalmente separadas
entre sí por la placa perforada (placa espejo) en la cual se instala el conjunto
jaulas-mangas, únicamente conectadas a través del tejido filtrante. El filtro es
operado cíclicamente, alternando entre períodos de filtrado relativamente largo
y períodos cortos de limpieza. Durante la limpieza, el polvo que se ha
acumulado sobre las mangas es removido del área de la tela y depositado en
una tolva para su disposición posterior.

 Filtro de Cartridge
El filtro tipo cartridge Termovent es un filtro de elevada eficiencia para material
particulado, en sistemas de carga de polvo baja a media y/o donde se
encuentren limitaciones de espacio para la instalación de un sistema colector
de polvo.
El filtro tipo Cartridge Termovent, tiene la particularidad de contar con una alta
área filtrante en un reducido espacio, debido a sus “cartuchos” que poseen un
área filtrante de 20 a 30 [m2] por unidad.
De la misma forma que los filtros de manga, cuenta con un sistema de limpieza
tipo Jet-Pulse.
 Precipitador electroestático
Los precipitadores o descontaminadores electrostáticos (o ESP por sus siglas
en inglés) son dispositivos que se utilizan para atrapar partículas mediante
su ionización, atrayéndolas por una carga electrostática inducida. Se emplean
para reducir la contaminación atmosférica producida por humos y otros
desechos industriales gaseosos, especialmente en las fábricas que funcionan
con combustibles fósiles.
Los descontaminador electrostáticos son dispositivos de filtración altamente
eficientes, que mínimamente impiden el flujo de los gases a través del
dispositivo, y pueden eliminar fácilmente finas partículas como polvo y humo de
la corriente de aire.

 Equipos Lavadores
El lavado de gases es la tecnología mediante la cual se limpia una emisión
gaseosa de los contaminantes que contiene. Habitualmente, las moléculas de
contaminante del aire son separadas del flujo gaseoso al entrar en contacto
con un líquido, que puede ser agua, un reactivo químico o una combinación de
éstos. El flujo gaseoso, una vez lavado, está libre de contaminantes y puede
ser emitido a la atmósfera. El contacto del contaminante con el líquido depende
del tipo de lavador y puede ser por empaque húmedo, burbujeo, aerosol, etc.
Generalmente, el lavado de gases se utiliza para eliminar contaminantes del
aire como olores, vapores, gases tóxicos, etc. Para ello, en la mayor parte de
los casos, los contaminantes presentes en los gases son susceptibles de ser
oxidados o absorbidos en un medio ácido o en un medio alcalino. Así, las
especies derivadas del nitrógeno pueden ser absorbidas en un medio ácido,
mientras que las especies derivadas del azufre son sensibles a la absorción en
un medio alcalino u oxidante. En algunos casos, los contaminantes son muy
solubles en agua, por lo que no se precisa ningún reactivo químico.

2. Gases
 Lavadores húmedos
Describe una variedad de dispositivos que remueven
los contaminantes presentes en gases de chimeneas de hornos o estufas u
otros flujos de gases. En los depuradores húmedos, el gas contaminado
atraviesa un líquido depurador para ser "limpiado", el método por el cual el gas
atraviesa el líquido puede ser, rociado, pasar a través de una pileta con líquido,
o por otro método de contacto y para remover los contaminantes.
El diseño de los depuradores húmedos o dispositivo de control de
contaminación dependen de las condiciones, del proceso industrial y de
contaminante que se quiere violarse.

 Lavadores semisecos
La instalación funciona al poner una corriente de gas en contacto cercano con
un líquido de lavado. Debido a este contacto, ciertos componentes gaseosos se
disuelven y permanecen en el agua.
Por lo tanto, hay una transferencia de componentes en fase gaseosa a fase
líquida, también denominada absorción. La solubilidad de las partículas en el
líquido determinará en qué medida los componentes gaseosos se disuelven en
dicha fase.
La relación de gas-líquido (L/G) del lavador de gases es la proporción entre el
flujo del fluido portador y el flujo de la corriente de gas. En relación con el
dimensionamiento y para la evaluación del funcionamiento del lavador de
gases, es importante saber la cantidad de líquido por m³ de gas que se
necesita para llegar a la emisión restante deseada.

 Sistemas de adsorción
La cantidad de material que se acumula depende del equilibrio dinámico que se
alcanza entre la tasa a la cual el material se adsorbe a la superficie y la tasa a
la cual se evapora, y que normalmente dependen de forma importante de la
temperatura. Cuanto mayor sea la tasa de adsorción y menor la de desorción,
mayor será la fracción de la superficie disponible que quedará cubierta por
material adsorbido en el equilibrio.
El carbón activo es utilizado como adsorbente.
Para estos procesos, resultan interesantes los materiales con una gran
superficie interna, (y por lo tanto poco volumen) ya sea en polvo o granulados,
como el carbón activo, y llevan asociados otros fenómenos de transporte de
material, como el macro transporte y micro transporte de los reactivos.
La adsorción por carbón activado es una tecnología bien desarrollada capaz de
eliminar eficazmente una amplia gama de compuestos tóxicos, produciendo
un efluente de muy alta calidad.

 Biofiltros
El aire es aspirado cerca del foco de emanación y habitualmente guiado a una
cámara de acondicionamiento. Aquí es saturado de humedad y luego guiado a
un lecho de biomasa fijada. Las sustancias contaminantes se absorben a
la biopelícula de biomasa formada sobre el relleno y aquí posteriormente son
digeridos por microorganismos. En el proceso de digestión y metabolización
son transformados en compuestos que ya no huelen:
 Los compuestos orgánicos son transformados en dióxido de
carbono y agua
 El sulfhídrico da ácido sulfúrico
 El amoníaco se oxida a ácido nítrico
Así la superficie del relleno es siempre regenerada y no se satura. En principio
se trata de una oxidación de los contaminantes a baja temperatura y los
microorganismos pueden entenderse como catalizadores de esta reacción.
Los compuestos no volátiles (como los ácidos formados) son arrastradas por el
agua de lluvia o el agua de regadío aplicado sobre la biomasa.
En algunos casos, debido a la presencia de ácidos el pH de los lixiviados
puede bajar a 1 o 2. Aun así, lo normal es que el relleno orgánico tenga
una alcalinidad suficiente como para neutralizar el pH de los lixiviados.