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Instituto IACC
23 de mayo de 2019
Introducción
Recepción de motores
Inspección visual
Desarmado de piezas
Medición y diagnostico
si
Pieza Defectuosa Nuevo rectificado
no
Ensamblado de motor
Entrega a Cliente
2. Describa el proceso industrial realizado en la rectificadora, a partir
de los elementos de entrada y salida. Considere las 3 etapas señaladas en
el diagrama de flujos.
• Medición y Diagnostico:
Se procede a corroborar las medidas de las piezas a
trabajar, ya sea su forma cilíndrica, plana, cóncava, para así saber cuales serán los
procesos con que se debe intervenir cada pieza.
• Entrega de Componente:
Este el el final del proceso, donde ya la pieza fue
trabajada y se procedió a rectificar las medidas según el fabricante para que así el
cliente tenga la satisfacción de que su producto esta en optimas condiciones para ser
ensamblado, también aquí se factura el producto, donde en el valor se incluyen las
horas de maquina, horas hombre e insumos ocupados en este proceso y que fueron
incluidos en el presupuesto entregado en procesos anteriores.
3. Describa el funcionamiento de 3 máquinas y de 3 equipos que se usen en
la rectificadora.
Maquinaria:
• Rectificadora de Cilindros;
Esta maquina cumple la función de ajustar los cilindros del block, aunque
también se puede utilizar para cortar y pulir cualquier implemento que tenga
cilindros, mediante una herramienta de corte a base de carburo metálico
generalmente, alojada en el extremo del husillo de trabajo, la cual ejecuta el
corte de manera precisa y en todo rango del cilindro. También puede usarse
para bruñir el interior del cilindro para que los anillos tengan un buen
asentamiento una vez armado el motor.
• Rectificadora de cigüeñal;
La principal función es rectificar y pulir los muñones centrales de biela del
cigüeñal, su funcionamiento, es muy similar al de un torno, a excepción que esta
cuenta con 2 platos que se utilizan para centralizar el cigüeñal por medio de
relojes comparadores y hacer una circunferencia perfecta en el rectificado, que
va a variar según, los criterios del técnico encargado pudiendo ser las medidas
de rectificado las siguientes: 0,25 centésimas de milímetro, 0,50 centésimas de
milímetro, 0,75 centésimas de milímetro y solo en algunos motores llegar 1
milímetro.
• Rectificadora de bielas;
Esta máquina es utilizada en la reconstrucción de motores, para trabajar los
conectores entre eje de cigüeñal y el pistón, que denominamos bielas. Su
función es rectificar la parte inferior y superior de las bielas, donde se alojaran
los metales de biela, a su vez se debe cerciorar que exista una circunferencia
perfecta para el alojamiento de estos, para que los metales no sufran desgaste
prematuro ni deformaciones en el proceso de armado.
Equipos:
• Montacargas:
Equipo utilizado para el traslado de piezas de gran tamaño y peso
dentro de las instalaciones de la rectificadora.
• Puente Grúa:
Equipo utilizado para colocar piezas de gran tamaño sobre las
maquinas para ser trabajados, ya que a diferencia de el montacargas este puede
levantar a gran altura los motores y sus piezas de gran tamaño.
• Compresor:
Equipo utilizado para mantener una red de aire comprimido dentro de
las instalaciones tanto como para mantener la limpieza de la maquinaria como para
hacer funcionar algunas maquinas como las rectificadoras de asiento de válvulas, ya
que algunas de estas funcionan mediante la presión del aire.
Según las estrategias de procesos productivos que hemos estudiado, podemos definir
la estrategia mas adecuada, es a pedido, debido a que su servicio es la reparación de
partes fundamentales de motor, y solo es capaz de producir si los clientes aprueban los
presupuestos.
Es vital para la empresa entregar los productos trabajados en el marco de las medidas
exactas establecidas por el fabricante, en los tiempos establecidos, con un trabajo de
excelencia, y sin tiempos perdidos y bien hecho a la primera.
En cuanto a la calidad que a mi juicio es la que contempla que sean óptimos en todos
sus activos para lograr esta calidad que debe ser total, la empresa debe trabajar en sus
activos (hombre, maquina, materiales, método y tiempo), optimizando estos por
consecuencia tendrán muy buen resultado y sus productos finales no tendrán ningún
tipo de reclamos y por ende no habrá retrabajo y perdidas en horas hombre, desgaste
de piezas, electricidad, etc. Al no tener perdidas se produce mas y por consecuencia el
costo se mantiene bajo.
Esto produce también que en el tiempo la empresa sea sustentable y competitiva así
queda demostrado en sus 20 años de trayectoria, Motores OT es una empresa que ha
evolucionado con la implementación de la norma ISO 9001 de la del 2008 a la actual
2015, la que le ha permitido mejorar en los temas como, el enfoque al cliente,
liderazgo, compromiso del personal, enfoque por los procesos, mejora en la toma de
decisiones basadas en evidencias, gestión de las relaciones, así es como matiné la
calidad total.