INNOVACIÓN

Innovaciones de la compañía Schlumberger para la
medición de flujo multifásico
Mario César Castellanos Velazco
Tesis de licenciatura
Facultad: Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura unidad Ticomán

Director: Alberto Enrique Morfín Faure
2009
SECRETARíA DE
EDUCACiÓN Pt.JBLlCA
INSTI'll.JTO POLITÉCNICO NACiONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
UNIDAD TICOMAN
'2009 Año ¡fe la Reforma Liberar
México, D. F., a 19 de octubre 2009

No. de Oficio; E .1'. YT.382.2()()9
Asv:-.no: SE COMUNICA TEMA

DE TESIS PROfESIONI\l.
C. MARIO CASTELLANOS
PASANTE CARRERA DE
INGENIERÍA PETROLERA
PRESENTE.
A continuación comunico a en su
profesional, indicándole que tiene
"INNOVACIONES DE LA G' DE
CONTÉ,~~DO
RESUMEN
ABSTR,~CT
INDlCE: ;
L INTROQl1CCIÓN
JI. OBJETIVO fJENEl(f'\
lit OB~TlyO
IV. ANAU$SDE
v. COMPRESlÓN DE
HORIZONfALES :: .
VI.
VIL ~f~;~'~~M.:sr~t~>f:~~~~fJt~¡~\r1~~tif
vm. SEPARADl)reDE~DrolONES ID.
cONcdlr5IO¡'\¡~S:,jF:;" ';." "
RECOME' ..... .
en C. EDUAR60
SUBDIRECTOR
El)F"mdv
José T'cO¡náfl; Gustavo A Madero; México D.E

C.P. 07340; ':'elé:ona 00 Ext 56001 w\w,.ipn.mx
I
SECRETARíA
EDUCACiÓN PÚ8L1
INSTITUTO POLlTECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y I',RQUITECTURA
UNIDAD TICOMAN .
~2üDB, Año hti}qacional 1e la AsÚ"ooomls"
75 Aniversario de la E$c¡¡é!a I\\aciocai tle Cíenck
"SO Ani;¡e¡saríode XEJPN Tete;¡lsi'jn
'ID ¡\.niversa';:¡ de la lkíídad Profes!cnaf Adc,fo López M.leos'
México, D.. a 26 de octubre de 2009.
M. en C. EDUARDO FLORES
ACADÉMICO
PRESENTE
Por este conducto, hacemos constar que el Tema de Profesional por la opción Tesis
Individual, presentadü por el pasante de la Petrolera C. MARiO
CÉSAR .CASTELLANOS VELAZCO, por los suscritos
considerándolo ampliamente desarronado~ a su cargo,
señalar fecha para realizar el
INO. GRESS BAUTISTA
No 600; Col. San José Tlcomá¡¡: Gustavo A Madero; México D.F.

el' 07MO; Teléfono 6000 Ext 5'3001 w,~w.iplLmx
Instituto Politécnico Nacional
Facultad de Ciencias de la Tierra
Ingeniería Petrolera
Tesis para licenciatura
Innovaciones de la compañía Schlumberger

para la medición de flujo multifásico
Tesis presentada por:

Mario César Castellanos Velazco
Dirigida por:
Alberto Enrique Morfín Faure
Abstract
The development of the present work, constitutes the compilation of three systems of
measurement of multiphasic flow in different zones in an oil well, first it talks about a
system that obtains fluid samples of identifying the properties of the fluids of the
deposit, where it is possible to consider reserves from the collected data and castings
later mind in a software to model a numerical simulator of deposits. Where the key for
the obtaining of samples with low pollution levels is the guide of flow obtained with
the test tube of multiple admissions. This innovating design has been implemented in
the tool of sampling operated with cable Quicksilver Probe. And it has had great
acceptance by the purity of the samples obtained in field.
Another zone where it is necessary to count on a precise measurement of fluids

multiphasic is in the hole where the deviation of the well causes that the fluids adopt
different types from flow regime and that varies much with the inclination of the well,
is possible to determine the zones of entrance of each phase and the speed to which
five miniwindlasses and optical soundings travel through the pipe by the cross-
sectional section of the diameter by means of and that determine the volumetric
fraction of each one of the present phases in the flow, as well as to determine its flow
rate and the separation between phases. All this thanks to a design that diminishes the
disturbances in the flow to be able to collect more precise and representative data of
the flow through well.
A new measurer of flow in surface has radically changed the form in which an
originating complex producing well flow is detected. This technology allows to
measure with exactitude the produced fast variations in the three-phase fluids,
including the flow presence stable cork, foam and emulsions that previously were
difficult to quantify. Being possible to assign the production without the conventional
separation of phases and to surpass the restrictions of processing, or necks of bottle
that take place in the facilities in surface.
The objective of this work is the one to analyze the recent advances in the matter of
multiphasic measurements and to examine the application of this technology in
different parts from the world, being had the capacity to measure the multiphasic flow
in real time and increasing to the operational efficiency with the consequent saving of
time and money.
Resumen
El desarrollo del presente trabajo, constituye la recopilación de tres sistemas de

medición de flujo multifásico en diferentes zonas en un pozo petrolero, el primero se
refiere a un sistema que obtiene muestras de fluidos para identificar las propiedades de
los fluidos del yacimiento, donde es posible estimar reservas a partir de los datos
obtenidos y vaciados posterior mente en un software para modelar un simulador
numérico de yacimientos. Donde la clave para la obtención de muestras con niveles de
contaminación bajos es la guía de flujo logrado con la probeta de admisiones
múltiples. Este diseño innovador ha sido implementado en la herramienta de muestreo
operada con cable Quicksilver Probe. Y ha tenido gran aceptación por la pureza de las
muestras obtenidas en campo.
Otra zona donde es necesario contar con una medición precisa de fluidos multifásico
es en el agujero donde la desviación del pozo hace que los fluidos adopten diferentes
tipos de régimen de flujo y que varia mucho con la inclinación del pozo, es posible
determinar las zonas de entrada de cada fase y la velocidad a la que viajan a través de
la tubería por la sección transversal del diámetro por medio de cinco minimolinetes y
sondas ópticas y eléctricas que determinan la fracción volumétrica de cada una de las
fases presentes en el flujo, así como determinar su tasa de flujo y la separación entre
fases. Todo esto gracias a un diseño que minimiza las perturbaciones en el flujo para
poder obtener datos más precisos y representativos del flujo a través del pozo.
Un nuevo medidor de flujo en superficie ha cambiado radicalmente la forma en que se

detecta un flujo complejo proveniente de pozos productores. Esta tecnología permite
medir con exactitud las variaciones rápidas producidas en los fluidos trifásicos,
incluyendo la presencia de flujo tapón, espumas y emulsiones estables que
previamente resultaban difíciles de cuantificar. Siendo posible asignar la producción
sin la separación convencional de fases y superar las restricciones de procesamiento, o
cuellos de botella que tienen lugar en las instalaciones en superficie.
El objetivo de este trabajo es el de analizar los avances recientes en materia de

mediciones multifásicas y examinar la aplicación de esta tecnología en distintas partes
del mundo, teniendo la capacidad de medir el flujo multifásico en tiempo real y
aumentando la eficiencia operacional con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.
Dedicatoria
A mis padres con tanto cariño, por darme el don de la vida y a mis
hermanos por siempre apoyarme.
A Dios Padre del Cielo con amor.

Agradecimientos
Este trabajo pudo ser desarrollado gracias al apoyo de dos personas tan especiales que
sin su ayuda y sin sus grandes logros y esfuerzos no tendría la oportunidad de seguir
adelante.
A estas personas tan especiales que me dieron el don de la vida les amo y les quiero
con todo mi cariño aunque a veces no parezca. Siempre los tengo en mi corazón.
Esas personas son mis padres Rosy y Mario, a quienes siempre estaré agradecido y
orgulloso de ser hijo.
También agradezco a mis hermanos Oscar e Isaac por su comprensión y por

aguantarme todos estos años.
Agradezco a mis profesores del IPN, Fernando Rodríguez Chávez, Alejandro Chávez
Mora, Gabriel Ramírez Dámaso, Elda Ordaz Ayala, Moisés Sánchez Velásquez. Y a
mi tutor el ingeniero Enrique Alberto Morfín Faure, mi tutor de tesis; a todos gracias
por aguantar mi hiperactividad en el politécnico y por guardar un espacio para
nosotros como alumnos.
Nuevamente a mis tutores Fernando Rodríguez Chávez, Alejandro Chávez Mora y

Alberto Morfín Faure por apoyarme en los momentos cuando necesite de alguien o de
apoyo económico.
Agradezco a la señora Martha H. de Gallardo y a sus hijos que con el apoyo y los
consejos han sido de gran ayuda para mí como estudiante.
Y lo más importante gracias a Dios por permitirme estar con vida y seguir siempre
adelante.
Índice.
pág.
1. Introducción 1
2. Objetivo general 2
3. Objetivo específico 2
4. Análisis de fluidos de yacimientos en pozo 3
4.1 Más rápido y limpio 7
4.2 Exploración en el Golfo de México 14
4.3 Operaciones de muestreo a alta presión y alta temperatura 18
4.4 Muestreo HPHT en lugar de la prueba DST 23
4.5 Muestreo de aceite viscoso 25
4.6 Obtención de muestras en campos maduros 27
4.7 Análisis de fluidos en el fondo del pozo 31
4.8 Recolección de agua de formación sin contaminación con WBM 33
5. Comprensión del flujo multifásico y tuberías

Desviadas-horizontales 41
5.1 Tecnologías avanzadas 45
5.2 Perfil de flujo en tiempo real 48
5.3 Optimización de los programas de reparación 49
5.4 Retos en pozos desviados y horizontales 50
5.5 Prolongación en la vida de un campo 58
6. Sistemas avanzados, operaciones y herramientas en fondo

del pozo 60
6.1 Cómo llegar al lugar 61
6.2 Sistema de cable de acero más resistente y más largo 69
6.3 Desafiando las profundidades 75

6.4 Tecnología de accionamiento de tractores 78
6.5 Un tractor con diseño de tipo leva-mordaza de sujeción 80
6.6 Desempeño del tractor en una terminación Y 84
7. Separador de Mediciones de flujo multifásico 90
7.1 Separación convencional y pruebas de pozos 91
7.2 Mediciones multifásicas 93
7.3 Diseño de un nuevo medidor de flujo 96
7.4 Oportunidades de medición permanente 99
7.5 Optimización de la operación de levantamiento artificial 105
7.6 Mejoramiento del proceso de asignación de la producción 107
7.7 Medición de la producción en distribuidores marinos 109
7.8 Mejoramiento de la planeación de desarrollo en tierra 110
7.9 Modernización de la infraestructura de campos petroleros 111
7.10 Oportunidades de ejecución de pruebas móviles 112
7.11 Pruebas de limpieza en pozos de aceite 113
8. Conclusiones. 116
9. Recomendaciones. 117
10. Anexos 118
10.1 Fórmulas 119
10.2 Escritura 120
11. Bibliografía 121

Innovaciones de la compañía Schlumberger para la medición de flujo multifásico
1. Introducción
Es importante para un proyecto saber cuales son los factores sustanciales que son de
gran importancia para dicho evento, en un pozo petrolero por ejemplo, tendriamos que
responder a la pregunta ¿qué estamos produciendo?, partiendo de esta pregunta
llegamos a la conclusión que es importante para esta industria saber que es lo que en
realidad estamos obteniendo del subsuelo, ya que a partir de la contestación a esta
interrogante podemos escoger entre tantos tipos de instalaciones, tuberías, materiales y
hasta la configuración de los campos petroleros.
Cabe mencionar que así como en la medicina haciendo la analogía donde un medico
tiene tratamiento para cada cuadro y en su implementación variara dependiendo de cada
paciente y tomando en cuenta factores como sexo, edad, talla e inclusive la etnia. Así un
pozo petrolero dependiendo de sus características y litología y la geometría del pozo
tendrá un diseño para cada caso.
Partiendo de la analogía anterior queremos dar a entender que cada pozo es diferente y
que es de suma importancia saber lo que se esta produciendo para poder los materiales y
el equipo preciso para esa situación en particular. El tipo de fluido que entra a las líneas
en ocasiones lleva compuestos corrosivos como azufre o abrasivos como la arena,
también es necesario saber la cantidad de arena que se produce, y cuales son los
intervalos productores, así como la cantidad de agua y de aceite y gas producidos, la
composición de los aceites y las características de la formación y el agua congénita.
Todos estos son factores importantes para poder saber la naturaleza del aceite y gas que
se produce y poder determinar la capacidad de los yacimientos e inferir con mayor
precisión su productividad.
El campo de los registros geofísicos es un área de la industria petrolera donde se hace

necesario tener conocimientos de diversos campos de las ciencias de la tierra como la
geología, la petrofísica y la ingeniería petrolera. Y se necesitan de conocimientos de
acústica, electricidad e inclusive de mecánica de fluidos como lo es en el caso de los
registros de producción. Y estos últimos son los que me motivaron a desarrollar el
presente trabajo, ya que en la escuela contamos con relativamente poca información
acerca de los registros de producción, y se presento la oportunidad de realizar un trabajo
sobre nuevos sistemas de medición de flujo recientemente introducidos en el mercado y
poder poner este trabajo al alcance de la comunidad estudiantil y docente.
Mario César Castellanos Velazco.
1
Innovaciones de la compañía Schlumberger para la medición del flujo multifásico.
2. Objetivo general
El objetivo central de este trabajo es el de mostrar los principios de operación y las

funciones que desarrollan estos sistemas, para hacer que los consultantes analicen la
factibilidad de su implementación en los campos maduros y de reciente desarrollo en
México.
3. Objetivo específico
Demostrar como estos sistemas que dicha compañía ha desarrollado determinan el flujo
multifásico a nivel yacimiento, en pozos petroleros desviados y horizontales, así como
en la superficie, describiendo así distintos ambientes en lo que estos sistemas pueden
desenvolverse. Y como consecuencia implementar medidas para lograr una mayor
producción y tomar en cuenta los tipos de materiales y configuración de las
instalaciones petroleras para un mejor desempeño.
Así como también lograr una mayor certidumbre en cuanto a las inversiones realizadas
para casos donde estas puedan ser motivo de controversia de desarrollo o abandono de
proyectos como en el caso de los campos maduros, esto se puede traducir en un mayor
retorno de inversiones.
Además de proporcionar información a estudiantes y docentes sobre las nuevas

tecnologías en cuanto a medición y cuantificación del flujo multifásico en las diversas
etapas de exploración y producción de un campo petrolero.
2
4. Análisis de fluidos de yacimientos en pozo
Un nuevo dispositivo de muestreo guiado permite la obtención de muestras

de fluidos de fondo de pozo de pureza inigualable y en una fracción de
tiempo requerido por la tecnología de muestreo convencional. Además, el
método resulta superior para la medición de las propiedades de los fluidos
de formación en el fondo del pozo.
Para entender las propiedades de los fluidos de yacimientos, es necesario realizar

muestras de fluidos. El análisis de las muestras ayuda a identificar el tipo de fluido,
estimar las reservas, evaluar el valor de los hidrocarburos y determinar las propiedades
de los fluidos para optimizar así la producción. Utilizando los resultados del análisis de
los fluidos, las compañías petroleras deciden cómo terminar un pozo, desarrollar un
campo, diseñar instalaciones de superficie, conectar campos satélites y mezclar la
producción entre pozos.
El análisis de los fluidos también es importante para comprender las propiedades del
agua de formación, las cuales pueden tener un impacto económico significativo en
cualquier proyecto. A menudo, la meta más crítica es la identificación de las
propiedades corrosivas del agua, con el objetivo de seleccionar los materiales de
terminación de pozos y evaluar el potencial de acumulación de incrustaciones para
evitar problemas de aseguramiento del flujo. Además, los analistas de registros
necesitan cuantificar la salinidad del agua de formación para la evaluación petrofísica, y
los geólogos e ingenieros de yacimientos deben establecer el origen del agua para
evaluar la conectividad del yacimiento.
Las muestras de fluido de formación se obtienen utilizando una de las tres técnicas
principales. En primer lugar, los probadores de formación operados con cable y
desplegados en agujero descubierto, pueden utilizarse para obtener muestras de fluidos
y realizar el análisis de las mismas en el fondo del pozo, asegurando la obtención de
muestras óptimas y con posibilidad de analizar los fluidos en las primeras etapas de
vida productiva del pozo. Estos probadores proveen un método económicamente
efectivo para obtener muestras de fluidos en forma temprana, con un desempeño que a
menudo iguala o supera el desempeño logrado con el segundo método; el de pruebas de
formación efectuadas a través de la columna de perforación (DST). En el pasado, las
pruebas DST diseñadas habitualmente para probar la producción e investigar la
extensión del yacimiento, producían muestras con menos contaminación que las
muestras extraídas en agujero descubierto. Las pruebas DST requieren un proceso de
planeación anticipada y terminación del pozo que tolere las presiones de producción;
además, pueden costar mucho más que los métodos de extracción de muestras en
agujero descubierto, especialmente en pozos marinos. Con el tercer método, las
muestras se obtienen mediante herramientas operadas con cable desplegadas en pozos
entubados y en producción.
Un aspecto importante del muestreo de fluidos es su análisis en condiciones de

yacimiento, ayuda a validar la calidad de las muestras durante el proceso de muestreo
y, además posibilita el mapeo de las variaciones verticales de las propiedades de
fluidos, permitiendo que los analistas determinen la conectividad vertical y definan la
3
arquitectura de los yacimientos en las primeras etapas de la vida productiva del campo.
Las muestras de fluidos no contaminadas permiten la medición precisa de las
propiedades de los fluidos, tanto en el fondo del pozo como en superficie.
Figura 1
Después de obtenerse, las muestras se analizan en laboratorio, donde se someten a una

serie de pruebas que depende de lo que el cliente requiera conocer. Los análisis
estándar para la muestra de hidrocarburos incluyen la composición química hasta
C30+, la relación gas-aceite (RGA), densidad, viscosidad, y propiedades de las fases,
como presión de saturación, punto de burbujeo, punto de escurrimiento y estabilidad de
los asfaltenos. Ahora es posible obtener numerosas mediciones en el fondo del pozo,
utilizando métodos de espectroscopía óptica para caracterizar los fluidos de formación
en condiciones de yacimiento. Estas mediciones incluyen la densidad volumétrica,
densidad óptica, la RGA y composición química hasta C6+. La medición de los fluidos
en laboratorio y en el fondo del pozo requiere en ambos casos, muestras puras y sin
contaminar. La contaminación se produce cuando el filtrado del fluido de perforación
miscible ha invadido la formación, se mezcla con el fluido de formación que es
muestreado. Por ejemplo, las muestras de hidrocarburos se contaminan con filtrado de
lodo base aceite (OBM) y las muestras de agua se mezclan con filtrado de lodo base
agua (WBM).
4
Para reducir la contaminación durante la recolección de las muestras, los ingenieros

recurren, en general, a aumentar el volumen del fluido extraído del yacimiento
mediante el incremento de los tiempos o de la velocidad de bombeo. El análisis del
nivel de contaminación del fondo de pozo puede determinar cuándo el fluido que fluye a
través de la línea de flujo de la herramienta de muestreo se encuentra suficientemente
limpio como para ser recolectado. Sin embargo, los tiempos de bombeo largos
aumentan el tiempo de equipo de perforación y los costos asociados con el mismo, y
pueden incrementar el riesgo de atascamiento de las herramientas en el fondo del pozo.
Figura 2
Efecto de la contaminación con filtrado de lodo base aceite (OBM) sobre la presión
de inicio de la precipitación de asfaltenos. El análisis de laboratorio sobre los
aceites vivos, con el agregado de cantidades variables de filtrado OBM, muestra
una reducción de las presiones de inicio de la precipitación de asfaltenos con el
incremento de la contaminación con OBM. Los aceites vivos son acites que
contienen gas disuelto. La precipitación de asfaltenos se detecta por el factor de
transmisión de luz; los precipitados dispersan la luz y reducen el factor de
transmisión. Éstos y otros experimentos similares muestran que para una
contaminación con OBM de un 1% (porcentaje en peso), la presión de inicio de la
precipitación de asfaltenos se reduce entre 100 y 150 lpc. La muestra con 19.4% de
contaminación alcanzó la presión de saturación antes de alcanzar la presión de
precipitación de asfaltenos.
Dependiendo de la permeabilidad del yacimiento, las tasas de bombeo altas pueden

hacer que la presión de fluido del yacimiento caiga por debajo de la presión de
saturación. Si esto sucede las muestras de fondo de pozo no son representativas del
fluido de yacimiento. En caso de formaciones no consolidadas, un régimen de bombeo
alto puede inducir la producción de arena. Además, en ambientes con alta permeabilidad
vertical, ni siquiera los tiempos de bombeo largos y altos regímenes de bombeo
garantizan la obtención de muestras limpias. Los especialistas en análisis de fluidos han
trabajado para comprender y mitigar los efectos de la contaminación sobre las
muestras. Algunos métodos buscan obtener la composición o RGA de una muestra
pura, conociendo la composición OBM que contamina la muestra recolectada. Sin
embargo, las propiedades de fluidos estimadas de este modo se acompañan de
incertidumbre y errores. Los investigadores cuantifican los errores causados por la
5
contaminación en ciertas mediciones. Por ejemplo, la presión a la que precipitan los

asfaltenos en los aceites crudos, se reduce en presencia de contaminación con OBM. En
un caso, un nivel de contaminación con OBM de tan sólo un 1% en peso, hizo que la
presión de inicio de la precipitación de asfaltenos sufriera una reducción de entre 100 y
150 lpc [0.7 a 1.0 MPa]. Por ende, las mediciones realizadas en muestras contaminadas
subestiman la presión de inicio de la precipitación de asfaltenos, y afectan
negativamente las predicciones de aseguramiento del flujo y de producción. Estos
resultados ponen de manifiesto la necesidad de contar con muestras con niveles de
contaminación extremadamente bajos.
Un nuevo dispositivo de muestreo, diseñado para reducir la contaminación con filtrado,

guía (focuses) el flujo de admisión de modo que el fluido del yacimiento fluye hacia
una línea de muestreo, mientras que el filtrado fluye hacia una línea independiente.
Con esta herramienta innovadora, el fluido contaminado por filtrado de lodo se
separara en forma eficaz del fluido de formación en las primeras etapas del proceso de
muestreo. Se obtiene una muestra del fluido de yacimiento limpia, mucho más rápido
que con las técnicas de muestreo convencionales. Este trabajo describe las ventajas de la
nueva herramienta de muestreo guiado (focused fluid sampling), utilizando ejemplos de
muestreo de hidrocarburos y agua en campos del Golfo de México, Mar del Norte, India
y Medio Oriente.
Figura 3
Muestreo de fluidos de formación convencional con un probador

de la formación operado con cable. El probador hace que un
empacador selle contra la pared del pozo, y luego presiona una
probeta a través del enjarre de filtración y contra la formación
(derecha). El fluido de formación se indica en azul grisáceo y el
filtrado en marrón claro. La probeta (izquierda) posee un solo
orificio de admisión. Cuando se inicia el bombeo, el fluido se
encuentra contaminado (gráfica, inserto), pero la contaminación
se reduce gradualmente con el tiempo. No obstante, es probable
que aun con tiempos de bombeo largos, el nivel de
contaminación no alcance un valor aceptable en ciertas
formaciones.
6
4.1 Más rápido y limpio
Para apreciar en su totalidad las ventajas del nuevo método de muestreo, es necesario
hacer una breve descripción de la tecnología convencional de muestreo de fluidos en el
fondo del pozo. En el escenario típico, la perforación a través de una formación
permeable en condiciones de sobre balance, facilitar la invasión del filtrado de fluido de
perforación hacia la formación y la creación del enjarre de filtración sobre la pared del
pozo. Durante el muestreo convencional del fluido de formación, un probador de la
formación operado con cable asienta un empacador contra la pared del pozo para aislar
la probeta de muestreo de los fluidos del pozo y de la presión hidrostática. Luego, la
probeta es presionada a través del enjarre de filtrado y contra la formación. Una vez
logrado el sellado exitoso del empacador, la probeta de muestreo se conecta con la
formación, quedando la línea de flujo de la herramienta aislada del fluido del pozo y de
la presión hidrostática.
A medida que la herramienta de muestreo extrae fluido de la formación a través de la

probeta, el primer fluido de yacimiento que ingresa en la línea de flujo se contamina con
el filtrado del fluido de perforación. El nivel de contaminación, monitoreado en tiempo
real con analizadores espectroscópicos de fondo de pozo, se reduce conforme continúa
la extracción. Dependiendo de la permeabilidad de la formación, la anisotropía y la
magnitud de la invasión, la viscosidad del fluido de formación y el tiempo de bombeo,
la reducción de la tasa y presión de flujo, el nivel de contaminación se reduce lo
suficiente o no como para permitir la recolección de una muestra de fluido que sea
representativa del fluido de formación. El fluido contaminado con filtrado de zonas
invadidas profundamente, sigue alimentando la probeta de muestreo y en los casos en
los que el enjarre se forma deficientemente, el fluido del pozo puede seguir invadiendo
la formación a un ritmo relativamente significativo. El logro de niveles de
contaminación suficientemente bajos quizás requiera operaciones de bombeo
prolongadas por varias horas. Esto resulta costoso en términos de tiempo de equipo de
perforación y en una mayor exposición al atascamiento en agujeros descubiertos.
Buscando la forma de mejorar la calidad de las muestras y reducir el tiempo de

muestreo, los científicos investigaron los efectos de las diferentes configuraciones de las
probetas. Para comprobar la idea de que el flujo guiado hacia el interior de una probeta
reduzca la contaminación de una muestra y acorte el tiempo de muestreo, un científico
del Centro de Investigaciones de Schlumberger en Cambridge, Inglaterra, simuló el
flujo hacia el interior de una probeta modificada. Los resultados del modelado
ayudaron a determinar el tamaño óptimo de las probetas. Los investigadores del Centro
de Investigaciones Doll de Schlumberger en Ridgefield, Connecticut, EUA, realizaron
experimentos 2D en modelos de laboratorio para determinar los beneficios potenciales
de limpieza de las muestras. Las probetas modificadas poseían tres aberturas: dos
aberturas laterales denominadas probetas de protección (o de descarte), que extraían y
alejaban el fluido contaminado de la porción central de la probeta, y una abertura
central denominada probeta de muestreo, que recolectaba el fluido con bajo nivel de
contaminación. Los resultados experimentales indicaron que la limpieza con las
probetas de protección activas se producía mucho más rápido que sin ellas, logrando
niveles de contaminación más bajos con menos volumen de fluido bombeado.
7
Pruebas de ingeniería adicionales, realizadas en el Centro de Tecnología de Sugar Land

en Texas, extendieron los resultados 2D en las formaciones simuladas a tres
dimensiones en formaciones rocosas reales. En estos experimentos, un prototipo de
probeta de fondo de pozo de una nueva herramienta de muestreo guiado extrajo los
fluidos de un núcleo de arenisca grande en un dispositivo de prueba. El núcleo, de 12
pulgadas de altura y 15.5 pulgadas de diámetro, contenía fluido de formación acuoso
con cloruro de sodio [NaCl] y fluido con filtrado de lodo de diferentes conductividades
conocidas. El flujo de fluido hacia la línea de flujo de descarte y la línea de flujo de
muestreo fue controlado y medido con válvulas de medición y medidores de flujo de
alta presión. Los medidores de conductividad eléctrica calibrados, colocados en las
líneas de flujo instaladas desde la probeta de protección y la probeta de muestreo,
registraron la historia de limpieza de cada prueba de muestro.
Configuración y resultados visuales de los

experimentos de laboratorio que simulan el
flujo guiado. La configuración experimental
(arriba) con sitió en una formación 2D hecha
con partículas de vidrio, rodeadas por un
solo aceite con un índice óptico idéntico al
de las partículas de vidrio, toda sostenida
entre dos placas de vidrio verticales. La
porción inferior del aceite se tiñó de rojo
para representar la zona invadida con
filtrado. Por encima de esta porción, el
aceite se dejó transparente. Utilizando un
dispositivo de probetas de muestreo y de
protección (o descarte) en la base de la
formación, se extrajo el fluido (inserto). Una
cámara monitoreó la limpieza en la formación,
Figura 4 directamente frente al dispositivo de probetas.
Después del procesamiento de las
imágenes, las imágenes visuales obtenidas
con la técnica de repetición (izquierda)
muestran diferencias grandes en la zona
limpiada con la probeta de muestreo sola
(izquierda) y con las probetas de muestreo y
de protección juntas (derecha). La probeta
de muestreo y la probeta de protección
limpian un área grande frente a la probeta
de muestreo, lo que asegura que sólo el
fluido no contaminado ingrese en la probeta
de muestreo.
8
Figura 5
Diseño de una configuración experimental para investigar la factibilidad del muestreo

guiado. Un probador en la interfase de formación, contiene un núcleo de arenisca de 12
pulgadas de altura y 15.5 pulgadas de diámetro, se encuentra en contacto con dos
colectores de fluido y una probeta prototipo de laboratorio que permite el guiado de la
muestra. El fluido de formación simulado se suministra en la base del núcleo y el filtrado
simulado en un aro que rodea al núcleo. El flujo hacia y desde el probador es controlado
y monitoreado con bombas y válvulas, el nivel de contaminación se calcula a partir de
mediciones de conductividad eléctrica en las líneas de flujo.
Con filtrado de lodo de diferentes conductividades conocidas. El flujo de fluido hacia la

línea de flujo de descarte y la línea de flujo de muestreo fue controlado y medido con
válvulas de medición y medidores de flujo de alta presión. Los medidores de
conductividad eléctrica calibrados, colocados en las líneas de flujo instaladas desde la
probeta de protección y probeta de muestreo, registraron la historia de limpieza de
cada prueba de muestreo. Con el guiado de la muestra, los niveles de contaminación del
fluido de la línea de muestreo se redujeron rápidamente, mientras que el nivel de
contaminación de la línea de descarte disminuyó en forma gradual. Una probeta
tradicional habría medido el flujo combinado y sin alcanzar un nivel de contaminación
inferior al 10%.
9
Figura 6
Reducción de la contaminación con y sin probeta de protección o

descarte. Las mediciones de laboratorio detectaron niveles de
contaminación más bajos con el incremento del volumen de
fluido bombeado, lo que correspondió a un incremento del
tiempo de bombeo. La extracción de muestras sin la probeta de
protección (azul) nunca alcanzó niveles de contaminación
inferiores al 1%.
10
Figura 7
Datos experimentales obtenidos con el método de muestreo

guiado. La reducción de la contaminación, inferida de las
mediciones de conductividad eléctrica en las líneas de flujo de
descarte y flujo de muestreo, demuestra la limpieza del fluido
en esta prueba de muestreo. El nivel de contaminación en la
línea de flujo de muestreo (verde) se redujo rápidamente,
mientras que en la línea de flujo de descarte (rojo) disminuyó
gradualmente. La suma del flujo de ambas líneas da como
resultado el flujo total (azul); es decir, el flujo que habría
medido una probeta tradicional.
La clave para la obtención de muestras con niveles de contaminación bajos es la guía de

flujo logrado con la probeta de admisiones múltiples. Este diseño innovador ha sido
implementado en la herramienta de muestreo operada con cable Quicksilver Probe, un
nuevo módulo del Probador Modular de la Dinámica de Formación MDT. En ciertos
aspectos, la configuración del módulo Quicksilver Probe es similar a la de los
tomadores de muestra tradicional, en cuanto un sello empacador aísla la zona de
muestreo del fluido del pozo. No obstante, dentro de la zona de muestreo del fluido, una
probeta de protección cilíndrica, colocada en la periferia de la zona de muestreo, rodea
y protege la zona de muestreo más interna.
11
Figura 8
Muestreo de fluido de formación con la herramienta de muestreo

guiado Quicksilver Probe. La probeta posee dos orificios de
admisión, con la línea de toma de descarte rodeando la línea
de toma de muestras. Los empacadores rodean y separan
estas probetas y se sellan contra la pared del pozo (derecha).
El fluido de formación se muestra en azul grisáceo y el filtrado
en marrón claro. Cuando se inicia el bombeo, el fluido que fluye
a través de la línea de toma de muestras se encuentra
altamente contaminado (gráfico, inserto), pero la contaminación
se reduce rápidamente con el tiempo. Pronto, los niveles de
contaminación alcanzan un valor aceptable.
Un sello de empacador adicional separa la admisión del fluido de descarte de la

admisión del fluido de muestreo. La zona interna y la zona periférica están conectadas a
líneas de flujo independientes, a las que se alude como línea de flujo de muestreo y
línea de flujo de descarte o de protección, respectivamente. Dos bombas, una colocada
por encima de la probeta y otra por debajo, introducen el fluido en las dos líneas de
flujo, con velocidades diferentes, y los analizadores espectroscópicos determinan la
composición del fluido en cada línea de flujo. El efecto de orientación de este método
se asemeja levemente a la forma en que los dispositivos de adquisición de latero
perfiles utilizan los electrodos ―protectores‖ para guiar la corriente dentro de una
formación, con el fin de medir la resistividad.
12
Figura 9
La sarta de herramientas Quicksilver Probe.
Los fluidos ingresan en la herramienta en la probeta de muestreo guiado. Los fluidos
contaminados fluyen hacia abajo a través del analizador de fluidos y la bomba de descarte.
Los fluidos limpios fluyen hacia arriba a través de los módulos del analizador de fluidos y la
bomba de muestreo, hasta el módulo de botellas para muestras. La configuración puede
variar para las diferentes operaciones de muestreo. Por ejemplo, para ciertas aplicaciones,
las bombas pueden estar localizadas aguas arriba de los analizadores de fluidos.
El dispositivo de muestreo guiado Quicksilver Probe bombea el fluido desde la

formación, a través del área central y el área periférica de la zona de muestreo,
simultáneamente. Inicialmente, el fluido contaminado mezclado fluye hacia ambas
áreas, pero no se recolecta. Después, el flujo se separa o se divide entre las líneas de
descarte y de muestreo. El flujo en la entrada de la línea de descarte se incrementa, y en
poco tiempo todo el fluido contaminado se introduce en la línea de descarte,
permitiendo que el fluido de formación con bajo nivel de contaminación fluya hacia la
13
línea de muestreo. Esta técnica acentúa la diferencia en el nivel de contaminación entre

el fluido limpio y el fluido contaminado, lo que facilita la identificación del momento en
el que se obtiene una muestra limpia. Algunos estudios de diversos casos ambientales
muestran la calidad de las muestras que es posible obtener utilizando la nueva
tecnología de flujo guiado.
Figura 10
El play de edad Terciario Inferior, situado en el área de aguas profundas del Golfo de
México, donde Chevron descubrió el Campo Jack en el año 2004. Los otros pozos del play
de edad Terciario Inferior se muestran como puntos.
4.2 Exploración en el Golfo de México
En el año 2004, Chevron perforó un pozo de exploración en el play incipiente de edad

Terciario Inferior, situado en aguas profundas del Golfo de México. Estos pozos
habitualmente son difíciles de perforar y terminar, con tirantes de agua (profundidades
del lecho marino) que alcanzan 3,000 m [10,000 pies] y profundidad total que excede
7,600 m [25,000 pies]. Hasta el momento, más de 20 pozos de exploración y
evaluación han sido perforados en este play, más de la mitad fueron pozos
descubridores, con columnas de aceite de gran espesor en muchos casos. No obstante,
en esas condiciones, la prueba de pozo suele ser extremadamente cara y su costo
habitual asciende a US$ 70 millones o una suma superior. Por este motivo, raramente se
14
realizan pruebas DST en esta región. Perforando en este play del Bloque Walker Ridge
759, en septiembre de 2004, Chevron y sus socios anunciaron el descubrimiento de
areniscas petrolíferas de más de 110 m [350 pies] de espesor neto en el Pozo Jack 1, el
primer pozo del área prospectiva Jack. El área marina subsalina se encuentra a
aproximadamente 4 3 0 km [270 millas] al sudoeste de Nueva Orleáns y a 280 km [175
millas] de la costa. Para evaluar el área prospectiva con más detenimiento, Chevron
perforó un segundo pozo, denominado Jack 2, en el Bloque Walker Ridge 758, una
profundidad total de 8,588 m [28,175 pies]. Apartándose de los procedimientos
habituales, Chevron planificó la prueba de pozo, que convertiría a Jack 2 en el único
pozo del Terciario Inferior probado en el Golfo de México. La obtención de una
muestra pura de fluido de formación, previo a la prueba de producción ayudó
significativamente a la reducción de incertidumbres asociadas con el fluido de diseño de
prueba, mejorando en consecuencia el valor de este costoso servicio.
Una configuración singular de la sarta de herramientas de muestreo MDT posibilitó la

recolección de muestras de fluido obtenidas en forma tradicional, en dos estaciones, con
una probeta de diámetro extra-largo (XLD), y orientó las muestras en dos estaciones con
el módulo Quicksilver Probe. El análisis del fluido de la línea de flujo en tiempo real,
realizado en una estación con la probeta XLD, muestra que la relación RGA se
incrementa pero no se nivela, aun después de 8 horas de bombeo. No obstante, se
recolectaron muestras a los 30,000 segundos. Los análisis de laboratorio demostraron
posteriormente que estas muestras poseían más de 10% de contaminación con OBM.
15
Figura 11
Gráfica de limpieza del fluido de la línea de flujo,

obtenida con una probeta de diámetro extra
grande en el Pozo Jack 2 de Chevron. El
volumen de fluido bombeado durante el
muestreo se muestra en el carril superior. El
análisis en tiempo real de la densidad óptica
medida con el Analizador de Fluidos Vivos LFA
conduce a la cuantificación de la facción de
volumen de los componentes C6+, que son
básicamente hidrocarburos líquidos (segundo
carril), y de la relación gas-aceite (RGA) (tercer
carril), a medida que el fluido de la línea de flujo
se vuelve más limpio. La relación RGA (azul)
continúa creciendo, lo que indica un muestreo
más limpio, pero no se nivela, ni siquiera después
de 8 horas de bombeo. El análisis de laboratorio
de las muestras recolectadas a los 30,000
segundos indicó que el nivel de contaminación era
superior al 10%. Un carril indicador de la calidad
de los datos (carril inferior) es verde cuando la
calidad de los datos es alta y marrón cuando la
calidad de los datos es pobre.
16
Figuras 12 y 13
Gráficas de volumen de bombeo, fracción de volumen y RGA para los fluidos de la

línea de muestreo (izquierda) y la línea de descarte (derecha), obtenidos con el
método de muestreo guiado de la herramienta Quicksilver Probe. Como se observa
en el carril correspondiente al volumen de bombeo (extremo superior), sólo la
bomba de la línea de descarte (rojo) opera entre 0 y 7,340 segundos. Luego, se
activa la bomba de la línea de muestreo (marrón), que bombea hasta 11,500
segundos, en cuyo momento ambas bombas funcionan en forma sincronizada pero
a diferentes velocidades. La limpieza puede verse por el incremento de la RGA
(azul) en la línea de flujo de descarte, entre 0 y 7,340 segundos, mientras la línea de
muestreo se encuentra inactiva. Luego, la bomba de descarte se detiene y la bomba
de la línea de muestreo se pone en funcionamiento. La RGA observada con el
módulo LFA de la línea de muestreo se incrementa gradualmente al principio y
luego, el flujo se divide a los 11,500 segundos, la RGA de la línea de muestreo se
incrementa en forma sustancial y alcanza una meseta, lo que indica que el fluido está
limpio. La muestra obtenida a 14,000 segundos indicó un nivel de contaminación
demasiado pequeño para ser medido.
Las muestras obtenidas con el módulo Quicksilver Probe exhibieron una contaminación
inferior al 1% después de 4 horas de bombeo. Las gráficas de volumen de bombeo y
RGA, obtenidas de las líneas de flujo de descarte y de muestreo, muestran las etapas de
limpieza del fluido. Entre 0 y 7,340 segundos, la bomba inferior inició el
desplazamiento del fluido hacia el pozo, llevando los fluidos mezclados a través de la
línea de flujo de descarte. El bombeo de los primeros fluidos a través de la bomba de la
línea de descarte ayuda a optimizar la obtención de las muestras. Los fluidos que fluyen
en las primeras etapas son más propensos a contener sólidos de lodo que obturen la
bomba. Si se produce tal obturación, los ingenieros de campo prefieren que se obture la
bomba de descarte en vez de la bomba de muestreo. Si bien el flujo no se guía si se
17
opera con una sola bomba, pueden extraerse muestras si la bomba de muestreo está
funcionando. No se pueden obtener muestras si sólo opera la bomba de descarte.
En este ejemplo, la bomba de descarte se detuvo a los 7,340 segundos y la bomba de la

línea de muestreo comenzó a funcionar. La RGA observada con el Analizador de
Fluidos LFA de la línea de muestreo comenzó a incrementarse. La RGA detectada con
la herramienta LFA de la línea de descarte se ignora, ya que no circula fluido a través de
la misma. Aproximadamente a los 11,500 segundos el flujo se divide. La RGA en la
línea de muestreo se incrementa rápidamente, lo que indica un proceso de limpieza
rápido conforme el filtrado contaminado se guía lejos de la probeta de muestreo.
Además, la curva RGA se aplana de inmediato, lo que indica que el fluido está limpio.
La RGA en la línea de descarte sigue aumentando; su fluido aún se está limpiando. La
muestra obtenida a los 14,000 segundos fue analizada posteriormente en el laboratorio,
detectándose un nivel de contaminación demasiado bajo para ser medido.
El empleo del dispositivo Quicksilver Probe permitió comparar las muestras de fluido
de alta calidad con las del pozo descubridor y proporcionó una estimación mejorada de
la viscosidad, en comparación con las muestras obtenidas con herramientas
convencionales. Las muestras de menos contaminación mejoraron el diseño de la prueba
DST mediante la cuantificación de la RGA para lo requerimientos del separador y las
instalaciones de superficie, prediciendo el comportamiento PVT y mejorando la
caracterización del yacimiento.
La prueba de producción del Pozo Jack 2, finalizada en septiembre de 2006, fue la

prueba de pozo exitosa más profunda realizada en el Golfo de México. Durante la
prueba, el pozo mantuvo una tasa de flujo de más de 950 m3/d [6,000 b/d] de aceite
crudo, proveniente de aproximadamente el 40% de su espesor neto. Chevron y sus
socios, Statoil ASA y Devon Energy Corporation, decidieron perforar un pozo adicional
de evaluación en el año 2007.
4.3 Operaciones de muestreo a alta presión y alta temperatura
Las condiciones de alta presión y temperatura (HPHT) presentan un ambiente desafiante

para los aspectos en las operaciones de perforación, adquisición de registros,
terminación y producción de pozos. Los pozos HPHT son a menudo profundos y
requieren el empleo de los equipos de perforación de mayor capacidad, lo que puede
resultar costoso. La adquisición de registros con cable generalmente demanda varias
carreras para obtener la información necesaria, y a menudo se presentan problemas de
atascamiento de las herramientas, por lo que las operaciones de pesca—costosas y
prolongadas— conllevan riesgos potenciales. La adquisición de registros con tubería no
suele ser la mejor opción porque expone las herramientas a temperaturas elevadas
durante más tiempo.
La tradicional adquisición de registros con cable estándar, probablemente no ofrezca

suficiente esfuerzo de tracción para desplegar sartas de herramientas largas en pozos
profundos, y quizás carezca del esfuerzo de tracción extra necesario para extraer una
herramienta si se produce un atascamiento. Un método de despliegue recién
desarrollado, utiliza un cable de alta resistencia a la tracción y un malacate de alta
tracción puede resultar efectivo en estos casos. Este método permite el des pliegue
18
rápido de la sarta de adquisición de registros y una sobre tracción mayor que reduce el
riesgo de atascamiento de las herramientas.
Figura 14
Sistema de adquisición de registros de alta resistencia a la tracción pa ra registrar
pozos profundos con posibilidades de atascamiento de la herramienta en sartas
pesadas. El sistema comprende una unidad con cable estándar de Schlumberger, un
malacate de doble tambor con cable de alta resistencia y un cable metálico de alta
resistencia a la tracción. El malacate incrementa el esfuerzo de tracción que puede
ejercerse sobre el cable, de manera que hasta las sartas pesadas pueden
recuperarse, reduciendo el riesgo de atascamiento. Con el cable de alta resistencia,
normalmente se utiliza un punto débil fusible localizado en el cabezal de la sarta, para
permitir un esfuerzo de tracción máximo sobre la sarta, si se requiere. El punto débil sólo
puede romperse desde superficie. Los pozos extremadamente profundos, como los
que superan 8,500 m [28,000 pies], requieren una unidad de cable modificada.
En el sector británico del Mar del Norte, los pozos HPHT son perforados usualmente
con OBM. El muestreo de fluidos con cable convencional en los pozos perforados con
OBM, requiere tiempos de bombeo largos. Estos tiempos extendidos aumentan la
posibilidad de falla en las herramientas, relacionadas con la temperatura elevada y
19
pueden ocasionar fallas. Se necesita un tiempo de limpieza corto y muestras de mejor

calidad para una operación de muestreo de fluidos exitosa en condiciones de HPHT.
Algunos ejemplos de pozos HPHT de Mar del Norte muestran cómo la acción de guiado
del flujo de la herramienta Quicksilver Probe reduce el tiempo de limpieza,
minimizando la exposición de la herramienta a temperaturas elevadas, mejorando la
calidad de las muestras y reduciendo el riesgo de atascamiento de la herramienta.
En un ejemplo HPHT del sector central de Mar del Norte, ConocoPhillips (UK) Ltd
aplicó tecnologías nuevas y comprobadas para superar las dificultades presentes en este
ambiente hostil. La experiencia indicó que además de las altas temperaturas y presiones,
los pozos del área mostraban tendencia al atascamiento; los efectos de la profundidad,
las propiedades del enjarre, condiciones de sobrebalance hidrostático y tortuosidad de
los pozos se combinaban para obstaculizar la evaluación de yacimientos con
herramientas operadas con cable. La obtención de cualquier dato bajo estas condiciones
requirió que se asegurara al equipo de perforación con los pasos necesarios para reducir
el riesgo de atascamiento de las herramientas de adquisición de registros. Se realizaron
estudios para confirmar que ningún hidrocarburo bombeado en el pozo durante el
análisis de fluidos desestabilizara la columna de lodo. Las operaciones de adquisición
de registros con tubería fueron descartadas por razones de seguridad.
ConocoPhillips (UK) Ltd registró con éxito otros pozos HPHT desafiantes de la región
con un equipo de adquisición de registros de alta resistencia a la tracción. En estos
casos, la herramienta de adquisición de registros con cable se bajaron y extrajeron de los
pozos, utilizando cable de alta resistencia a la tracción y un malacate colocado entre el
piso de maniobra y la unidad de cable, incrementa el esfuerzo de tracción del cable, de
4,400 a 7,030 kg [9,700 a 15,500 lbm], lo que asegura la recuperación de la sarta de
herramientas pesadas y largas.
En este pozo exploratorio, ConocoPhillips (UK) Ltd proyectó registrar el pozo y obtener
las presiones con el fin de determinar los pesos del lodo para perforar a mayor
profundidad y caracterizar el fluido de formación. No se requirió ningún proceso de
muestreo en el yacimiento primario, porque los fluidos presentes en los bloques de falla
productora ya se conocían. Se esperó que la temperatura de fondo de pozo alcanzara
185°C [365°F] y que las presiones de formación excedieran 14,000 lpc [97 MPa]. Las
herramientas de adquisición de registros en pozos HPHT de diámetro reducido
SlimXtreme, incluyendo la nueva herramienta analógica de sísmica de pozo, se
correrían con cable de alta resistencia con malacate extra.
El pozo encontró un yacimiento secundario imprevisto, por encima del objetivo

primario, provocando cierta incertidumbre en la comprensión de las propiedades de los
fluidos. El programa de adquisición de registros fue modificado de inmediato para
incluir el muestreo del fluido en estas zonas recién descubiertas. Se preparó un módulo
de la herramienta Quicksilver Probe a fin de ser corrido en el pozo y en la plataforma se
instaló un sistema PVT Express de análisis de fluidos en la localización del pozo para
realizar el análisis de las muestras recolectadas en las cuatro zonas nuevas.
En la primera arenisca, muestreada con el dispositivo Quicksilver Probe, se operó en

forma uniforme, y el flujo a través de la herramienta se inició en modo mezclado. El
flujo se dividió entre la probeta de muestreo y la de protección después de 2,600
20
segundos de muestreo, lo que dio lugar a un incremento abrupto de la RGA, que pasó de
150 m3/m3 [850 pies3/bbl] a cerca de 270 m3/m3 [1,500 pies3/bbl]. La RGA se niveló
en 279 m3/m3 [1,550 pies3/bbl] y se mantiene elevada durante la recolección de las
muestras. El análisis inicial de fluidos en el pozo indicó un aceite de alta pureza. Los
resultados finales del análisis de laboratorio realizado indicaron un nivel de
contaminación del 1%.
Los especialistas en el sistema PVT Express, identificaron entre 600 y 900 ppm de
ácido sulfhídrico [H2S] en la capa de gas más somera, lo que es incompatible con el
diseño de terminación del pozo. La presencia de estos niveles de H2S en la primera
arenisca condujo al equipo de subsuelo de ConocoPhillips (UK) Ltd a mejorar la
inspección minuciosa de otras capas inexploradas. Se programaron carreras adicionales
de adquisición de registros para las areniscas restantes, en la sección de 8 1 ⁄2 pulgadas,
que incluyeron muchas más estaciones de muestreo, asumiendo que el módulo podía
tolerar las temperaturas elevadas.
Figura 15
Monitoreo de la limpieza de muestra utilizando el

dispositivo de muestreo guiado Quicksilver Probe. A
2,600 segundos, el flujo se dividió entre la probeta
de muestreo y de protección, bombeando esta
última a mayor velocidad (marrón, carril superior).
La RGA se incrementó rápidamente, pasando de
850 pies 3/bbl a aproximadamente 1,500 pies 3/bbl
alcanzando finalmente 1,550 pies 3/bbl (tercer carril).
El análisis de fluidos en la localización del pozo
PVT Express, contiene un nivel de contaminación
con OBM prácticamente nulo y entre 600-900 ppm
de H2S. Los resultados de los análisis de
laboratorio realizados en tierra firme indicaron un
1% de contaminación con filtrado OBM. El
indicador de la calidad de datos (carril inferior) es
verde, lo que muestra datos de alta calidad.
En otra estación, la operación con la herramienta Quicksilver Probe se inició y prosiguió

con la válvula de derivación de la herramienta en posición abierta. Esto significa que la
línea de flujo de descarte y la línea de flujo de muestreo estaban conectadas
hidráulicamente dentro de la herramienta, en forma similar al muestreo tradicional con
una sola probeta. El bombeo continuó durante más de 14,000 segundos—por 4 horas—
momento en que se recolectaron las muestras porque el fluido no se tornaba más limpio.
El análisis en la localización del pozo determinó que el nivel de contaminación era del
22%, lo que fue confirmado tres semanas después con el resultado de laboratorio, que
indicó un nivel del 23%.
21
Antes de abandonar esta estación de muestreo, el ingeniero de campo logró cerrar la

válvula de derivación y establecer un flujo guiado. El flujo se dividió entre la línea de
flujo de descarte y la línea de flujo de muestreo, la RGA se incrementó sustancialmente
y la contaminación se redujo. El análisis PVT Express en la localización del pozo indicó
que los niveles de contaminación cayeron de 22% a 1.5%. Las muestras de fluido
recolectadas aquí mostraron un 1% de contaminación en el análisis de laboratorio
posterior. Aquí y en las capas restantes, se detectaron niveles normales de H2S. En
total, se obtuvieron 27 muestras de fluido con resultados de buena calidad en todas las
capas.
El pozo se terminó, disparándose sólo en las capas que presentó que poseían niveles de
H2S bajos, compatibles con la metalurgia de las tuberías. La obtención de una serie de
muestras de fondo de pozo sin contaminar, como parte de un programa de adquisición
de registros de rápida evolución, era vital para el éxito del desarrollo de este yacimiento
secundario. Si no se hubieran muestras de alta calidad y la terminación del pozo se
habría llevado a cabo sin estos datos, las altas concentraciones de H2S dañarían la
tubería de producción así como en las instalaciones de producción. La mitigación de
este episodio requirió el cierre de la producción y la ejecución de una operación de
recuperación de pozo costosa para identificar y aislar la zona con contenido potencial de
H2S.
Operación con la herramienta Quicksilver Probe

en un pozo HPHT de BG en el Mar del Norte.
Antes de los 3,050 segundos, el fluido fluyó a
través de la bomba de la línea de muestreo
(azul, carril superior). A los 3,050 segundos, la
bomba de la línea de descarte (marrón) y la
bomba de la línea de muestreo operaron en
forma sincrónica, pero con la bomba de la línea
de descarte funcionando a mayor velocidad.
Esto produjo la división del flujo, dando origen
a un incremento abrupto de la RGA (azul) a los
3,050 segundos (segundo carril). Se observó
que la muestra obtenida a los 8,700 segundos
no contenía contaminación.
Figura18
22
Figuras 16 y 17
Operación con la herramienta Quicksilver Probe en un pozo del Mar del Norte de
ConocoPhillips (UK) Ltd con la válvula de derivación de la herramienta en posición abierta
(izquierda). Con las líneas de flujo de descarte y muestreo conectadas hidráulicamente
dentro de la herramienta, el efecto es el mismo que el del muestreo convencional con una
sola probeta. El carril correspondiente al volumen de bombeo (extremo superior) indica sólo
la bomba de muestreo en funcionamiento (azul). La limpieza es gradual, como lo demuestra
el incremento lento de la RGA con el tiempo (tercer carril). Después de más de 14,000
segundos, el fluido no seguía limpiándose, de manera que se procedió a recolectar las
muestras. De acuerdo con el análisis PVT Express de análisis de fluidos en la localización
del pozo, el nivel de contaminación fue del 22%. Después que el ingeniero de campo cerró
la válvula de derivación (derecha), el flujo de fluido se dividió entre la línea de flujo de
descarte y la línea de flujo de muestreo al cabo de aproximadamente 15,500 segundos. El
bombeo se realiza tanto por la bomba de la línea de muestreo (azul) como por la bomba de la
línea de descarte (marrón) (carril superior), pero la bomba de la línea de descarte opera a
mayor velocidad. La RGA (tercer carril) se incrementó hasta alcanzar 1,500 pies 3/bbl, lo que
indicó una reducción de la contaminación. El análisis PVT Express en la localización del pozo
cuantificó una caída del nivel de contaminación del 22% al 1.5%.
4.4 Muestreo HPHT en lugar de la prueba DST
Perforando en otra área HPHT del sector central de Mar del Norte, BG realizó un
descubrimiento de múltiples zonas con hidrocarburos. Este pozo de exploración fue
diseñado para que no se ejecutaran pruebas DST, lo que implicó un ahorro de costos en
dos niveles. En primer lugar, una prueba DST en esta región costó entre US$ 10 y 20
millones. En segundo lugar, la instalación de una terminación de menor costo generaba
ahorros adicionales. Una prueba DST requeriría una tubería de revestimiento de 9 7/8
pulgadas más pesada para tolerar las presiones de la prueba, y un árbol de prueba de
pozo diferente para soportar el equipo mencionado, totalizando US$ 4 millones
23
adicionales. Además, la falta de producción de fluidos en superficie evitaría riesgos

ambientales.
Como no se programó ninguna prueba DST, era crucial obtener muestras de alta pureza
con cable. Para permitir el análisis de los fluidos de formación en tiempo real, la
herramienta Quicksilver Probe fue configurada con el módulo LFA y el módulo
Analizador de la Composición de los Fluidos CFA en la línea de flujo de muestreo. Un
sistema PVT Express instalado en el quipo de perforación, analizó la contaminación en
la localización del pozo. Los especialistas pudieron participar en el proceso de
adquisición de registros y el análisis de las muestras en tiempo real a través del sistema
InterACT de monitoreo y envío de datos. Mediante la confirmación de la pureza de la
muestra del pozo, los ingenieros conocieron si la calidad de la muestra era adecuada o si
se requirieron una nueva muestra. Los especialistas en fluidos de BG esperaban
muestras con un nivel de contaminación con OBM inferior al 5%. Además de las
muestras de hidrocarburos, la herramienta obtuvo muestras de agua si toleraba las
temperaturas elevadas del yacimiento que se encontraban a mayor profundidad. Se
anticipó que las presiones alcanzarían como mínimo un valor de 13,000 lpc [90 MPa],
y se previó que la temperatura excedería el límite de operabilidad de los módulos LFA y
CFA, establecido en 177°C [350°F].
El primer intervalo muestreado con hidrocarburos, el más somero, la temperatura

alcanza 171°C [340°F]. La operación con la herramienta Quicksilver Probe procedió
normalmente, comenzó con la probeta de protección y la probeta de muestreo
conectadas a través de la válvula de derivación interna. Se utilizó la bomba superior
para bombear el fluido a través de la línea de muestreo. El flujo se dividió entre la línea
de descarte y la de muestreo después de 3,050 segundos de bombeo, momento en el que
un salto en la curva RGA, se observó en la gráfica LFA, con reducción significativa del
nivel de contaminación del fluido en la línea de muestreo. Al cabo de menos de dos
minutos, en que la contaminación alcanzó un nivel estimado del 10%, se abrió la botella
de un galón de capacidad para recolectar una muestra de seguridad; una práctica
estándar en pozos difíciles. Resultó prudente, porque inmediatamente después la bomba
de la línea de flujo de muestreo se atascó, pero se puso en marcha nuevamente.
La contaminación continuó reduciéndose y cuando se niveló la RGA, se abrió, llenó y

reenvió a la superficie una botella para muestras monofásicas. El análisis PVT Express
realizado, cuantificó un nivel de contaminación extremadamente bajo, lo que indicó que
la muestra era pura, y la herramienta se desplegó en el nivel más profundo con
temperatura mayor. Las pruebas de laboratorio independientes, realizadas a las pocas
semanas en laboratorio, detectaron nivel de contaminación nulo en esta muestra.
En la siguiente zona con hidrocarburos, se obtuvo con éxito tres muestras con un nivel
de contaminación bajo, pero después, las válvulas de retención de lodo en la línea de
flujo de muestreo comenzaron a mostrar signos de taponamiento. No obstante, quedó
por muestrear la zona más profunda con temperatura más elevada. Ahí, en la estación de
muestreo de agua, el módulo LFA detectó tapones de lodo y filtrado OBM, lo que
indicó que el movimiento inesperado del fluido se produjo a través del orificio de salida
del fluido. Transcurrido cierto tiempo, este movimiento del fluido proveniente del pozo
había removido la obturación de la válvula de retención de lodo, y el bombeo
sincronizado hacia las líneas de descarte y muestreo se llevó a cabo en forma normal—a
24
pesar de la temperatura de fondo de pozo de 183 °C [361°F] — lo que permitió

obtener muestras de agua de formación.
La determinación del nivel de contaminación de las muestras de agua con OBM en el

fondo del pozo, se basó en la interpretación de los datos de los canales cromáticos del
módulo LFA. El lodo del pozo, filtrado OBM y agua de formación poseen respuestas
características en los rangos de frecuencias visibles y frecuencias de la banda infrarroja
cercana, medidos con la herramienta. Las dos muestras de agua recolectadas en este
nivel contenían algo de fluido OBM de descarte, pero esto no constituyó un problema,
porque el OBM es inmiscible en el agua de formación. BG estima un ahorro de hasta
US$ 24 millones si se utiliza el método de muestreo guiado Quicksilver Probe, en lugar
de una prueba de formación efectuada a través de la columna de perforación para
obtener muestras con un nivel de contaminación nulo.
Figura 19
Detección de la contaminación con OBM en muestras de agua, utilizando el módulo LFA, en el

pozo HPHT de BG en Mar del Norte. El carril superior muestra la presión medida con el
medidor de cuarzo y la presión medida con el medidor de deformación, junto con la resistividad
sin escalar (rosa) y las carreras de la bomba (azul y verde). El segundo carril muestra la
fracción de volumen de los componentes C6+, indicando la contaminación con filtrado OBM
(verde), el OBM y los sólidos (rojo), y el agua (azul). A los 2,600 segundos, después que las
bombas de descarte y muestreo comienzan a bombear en forma sincronizada, la línea de
muestreo recibe el agua de formación (azul). El tercer carril contiene 10 canales ópticos LFA. El
canal 0 (negro) detecta el metano. Los canales 6 y 9 (azul más oscuro) detectan el agua. El
carril correspondiente a la fracción de volumen detecta el agua (azul) cuan do los canales LFA 6
y 9 alcanzan amplitudes altas.
4.5 Muestreo de aceite viscoso
El aceite viscoso se difícil de muestrear utilizando la tecnología de muestreo tradicional.

Con su viscosidad más baja, el filtrado OBM fluye hacia los dispositivos de muestreo,
incrementando la contaminación de las muestras y dejando a menudo fluidos de
formación de alta viscosidad en la formación.
Cairn Energy India Pty Ltd experimentó esos problemas durante la obtención de
muestras de aceite en su Campo Bhagyam del noroeste de India. El Campo Bhagyam es
25
uno de los 19 campos de la Cuenca de Barmer, que explota la arenisca Fatehgarh de alta
permeabilidad. Las reservas de aceite del yacimiento se estiman en 240 millones de m3
[1,500 millones de barriles]. La propiedad del aceite varía entre los distintos campos de
Figura 20
Composición derivada del análisis de laboratorio de muestras de aceite viscoso

obtenidas para Cairn Energy India en el Campo Bhagyam de la Cuenca Barmer. Las
muestras, todas de la misma localización, fueron recolectadas utilizando un tomador de
muestras monofásicas operado con cable (WL) en pozo entubado (verde), un probador
de la formación convencional operado con cable en agujero descubierto (azul) y la
herramienta de muestreo guiado Quicksilver Probe en agujero descubierto (rojo). El
probador de la formación convencional operado con cable arrojó una muestra
contaminada, mientras que la muestra de agujero descubierto, obtenida con el método de
muestreo guiado, se ajustó bien a la obtenida en el pozo entubado.
la cuenca y estos del Campo Bhagyam exhiben una variación composicional desde la
cresta hasta el contacto agua/aceite. Cairn planea optimizar el desarrollo del campo y el
diseño de las instalaciones de superficie para lo cual necesita un mejor conocimiento de
las propiedades del aceite.
26
Los aceites Bhagyam poseen un alto contenido de parafinas, lo que les confiere un alto
punto de escurrimiento y alta viscosidad a la temperatura del yacimiento. La obtención
de muestras de calidad PVT representativas ha sido un desafío. Antes de la introducción
del muestreo guiado en la India, la mayoría de las muestras obtenidas por Schlumberger
y otras compañías de servicios, con probadores de formación en agujero descubierto,
estaban demasiado contaminadas para suministrar propiedades PVT correctas durante el
análisis de laboratorio.
Para obtener muestras sin contaminación, Cairn recurre a la recolección de muestras de

pozos entubados utilizando tomadores de muestras monofásicas con cable. Estas se
obtienen de esta manera y pueden tener niveles de contaminación bajos, pero se
recolectan después haber de terminado el pozo.
En una campaña destinada a mejorar la calidad de las muestras, el dispositivo

Quicksilver Probe recolectó muestras en dos pozos del Campo Bhagyam. De las 18
muestras obtenidas, 15 fueron de calidad PVT. Seis exhibieron un nivel de
contaminación nulo. Se analizó una de las muestras para determinar la composición
química y se comparó con una muestra obtenida en la misma localización con un
probador de formación en agujero descubierto convencional y con muestra obtenida en
pozo entubado.
El método tradicional en agujero descubierto, Generó una muestra contaminada con
diversos componentes OBM. La muestra obtenida en el pozo entubado presentó una
composición similar a la muestra Quicksilver Probe sin contaminar, con pequeñas
variaciones en la concentración de algunos componentes.
Luego de la obtención exitosa de muestras sin contaminación y la disponibilidad

detallada de datos PVT de fluidos, Cairn cuenta con mejores propiedades de fluidos
para llevar a cabo estudios de desarrollo de campos que incluyan estimaciones de
reservas, diseño de instalaciones y aseguramiento del flujo. Estos estudios son un aporte
significativo en la producción del Campo Bhagyam e indican el potencial para la
ejecución de estudios mejorados en el desarrollo de campos en todo el mundo.
4.6 Obtención de muestras en campos maduros
El dispositivo Quicksilver Probe es una herramienta valiosa para evaluar la eficiencia de

recuperación de hidrocarburos en campos maduros. Algunos ejemplos de campos
maduros complejos, situados en Medio Oriente, muestran cómo el método de muestreo
guiado permitió obtener muestras puras en formaciones de permeabilidad alta-baja, y
ayudó a evaluar la eficiencia del barrido de gas.
El primer pozo se encuentra ubicado en un yacimiento que produce mediante empuje

por expansión de casquete de gas y empuje de agua. Recientemente se perforaron varios
pozos de evaluación para monitorear la eficiencia del barrido. Los pozos se perforaron
con OBM y se registraron con la sonda integrada de adquisición de datos con cable
Platform Express y con la herramienta de resonancia magnética nuclear para análisis en
agujero des cubierto. Se utilizó el módulo Quicksilver Probe de la herramienta MDT
para recolectar las muestras de fluidos.
27
El objetivo era evaluar la eficiencia de la expansión del casquete de gas en el

yacimiento principal; una formación de arenisca heterogénea con una permeabilidad de
más de 1 Darcy. Si bien las bajas saturaciones de aceite, derivadas de las mediciones
de Resonancia Magnética Xpert MRX, indicaron un nivel de barrido del aceite por
expansión del gas altamente eficiente, se corrió el probador de la formación para
confirmar la ausencia de aceite móvil en la zona barrida. La identificación de la
presencia de aceite móvil remanente indicó un barrido incompleto. El módulo una
estación de la columna de aceite. Todas las zonas muestran el incremento característico
RGA cuando el flujo a través de la línea de descarte se aparta de la línea de muestreo.
Se captaron varias muestras de gas sin contaminación con filtrado OBM y sin aceite
móvil, lo que indicó una recuperación eficiente.
En la zona de aceite, la RGA medida con el módulo LFA indicó una precisión de 1%
con respecto a la RGA conocida en el campo. El tiempo de bombeo requerido para una
muestra de aceite limpia, extraída de esta zona, fue de unos 1,600 segundos,
aproximadamente un tercio del tiempo requerido normalmente para la misma zona en
otros pozos. El análisis de laboratorio determinó que la contaminación de la muestra de
aceite obtenida con la herramienta Quicksilver Probe era demasiado escasa para ser
medida.
Figura 22
Comparación de los tiempos de bombeo para obtener muestras de aceite

limpio en un campo del Medio Oriente, con el módulo Quicksilver Probe y
probeta tradicional. En esta arenisca de alta permeabilidad, la
herramienta Quicksilver Probe (rojo) requirió 1,600 segundos de tiempo
de bombeo para hacer pasar el fluido con bajo nivel de contaminación a
la línea de muestreo, mientras que la probeta tradicional (azul) demandó
aproximadamente el triple del tiempo de bombeo para obtener una
muestra con baja contaminación.
28
En un segundo ejemplo del Medio Oriente, un pozo de evaluación penetró seis

yacimientos, incluyendo uno nuevo. Los objetivos eran obtener perfiles de presión,
identificar los fluidos en el fondo del pozo y obtener muestras de fluidos limpias.
Además el operador estableció el flujo desde las zonas de baja porosidad, que no
habían sido probadas previamente en forma directa para determinar su producción
potencial. El operador seleccionó el dispositivo Quicksilver Probe porque la zona
amplia destinada a la probeta estaba mejor provista que las probetas convencionales de
diámetro grande para establecer el flujo y obtener muestras de formaciones de baja
porosidad y permeabilidad.
El pozo se perforó con OBM y los datos del calibrador mostraron buenas condiciones
de pozo. Se seleccionaron los puntos de muestreo del fluido utilizando lecturas de
porosidad sin fluidos del registro de resonancia magnética. En la primera carrera de
medición de la presión y obtención de muestras, la herramienta MDT, desplegada con
cable, obtuvo perfiles de presión utilizando la probeta de diámetro grande. En el
segundo descenso, el módulo Quicksilver Probe y las unidades de muestreo fueron
operados con la columna de perforación, muestreándose cinco estaciones.
29
Figura 23
Muestreo de un nuevo descubrimiento en un campo maduro del Medio Oriente. Este pozo de
evaluación penetró seis yacimientos, incluyendo uno. Además de obtener muestras de presión,
la compañía realizó pruebas en las zonas de baja porosidad pasadas por alto. La presión de
formación aparece en el Carril 1, con el aceite identificado en círculos verdes y el agua en
círculos azules. Los círculos abiertos indican mediciones de presión que no caen en ningún
gradiente. Las estrellas representan las presiones medidas con la herramienta Quicksilver
Probe. El Carril 2 contiene la movilidad determinada de la caída de presión. El Carril 3
representa la porosidad y el contenido de fluido intersticial, indicando en rojo el aceite y azul el
agua. La segunda estación de muestreo a 300 pies, fue un descubrimiento. La fracción de
volumen LFA y resultados RGA se representan a la derecha del carril de porosidad (extremo
superior derecho). La velocidad de bombeo y valores RGA para la tercera estación se muestra a
la derecha del carril de porosidad (centro, a la derecha). También se obtuvo una muestra de
baja contaminación en la quinta estación a 100 pies; es la primera vez que fluye aceite desde
esta formación de baja porosidad. Se observó que la RGP de este intervalo (extremo inferior
derecho) era de 250 pies3/bbl.
30
Figura 24
Limpieza del fluido en un pozo de aceite del área marina de Noruega. La operación
de la herramienta Quicksilver Probe comenzó con un flujo mezclado a través de la
línea de flujo de descarte, como lo indica el incremento de la tasa de bombeo de la
línea de flujo de descarte (verde claro, carril superior), y luego a través de la línea de
flujo de muestreo (verde oscuro, carril superior). Después de 1,300 segundos, el flujo
se divide y la muestra se logra mediante el incremento de velocidad de bombeo en la
probeta de protección. La RGA (carril inferior) responde al estabilizarse después de
2,300 segundos, lo que indica que a través de la línea de flujo de muestreo fluye
fluido con bajo nivel de contaminación. La RGA de la línea de flujo de muestreo se
indica en rojo y la RGA de la línea de flujo de descarte en azul. A los 2,800 segundos
se obtiene una muestra en la que no se observan niveles detectables de WBM. Los
picos de la curva RGA indican presencia de finos producidos por la arenisca de
formación.
En la segunda estación de muestreo el análisis del fluido de fondo de pozo identificó

aceite en un intervalo previamente no explotado. La movilidad del fluido era tan baja en
esta zona compacta que no fue posible obtener una medición de la presión. No obstante,
el módulo LFA de herramienta Quicksilver Probe monitoreó con éxito la limpieza del
fluido de formación y detectó una RGA baja para el líquido, lo que se tradujo en
reservas de aceite adicionales.
4.7 Análisis de fluidos en el fondo del pozo
En la mayoría de los yacimientos, la composición de los fluidos varía según su posición

dentro del yacimiento. Los fluidos presentan degradaciones causadas por la fuerza de
31
gravedad o la biodegradación, o pueden segregarse por procesos de compactación

estructural o estratigráfica. Una forma de caracterizar estas
variaciones es recolectar muestras para el análisis en superficie. Otra forma consiste en
analizar los fluidos en el pozo, sin necesidad de efectuarse en superficie.
El análisis de fluidos de fondo de pozo (DFA) está surgiendo como técnica para
caracterizar los fluidos. El análisis DFA ayuda a determinar los mejores intervalos para
la recolección de muestras. El análisis de la composición de los fluidos mientras la
herramienta permanece en el pozo, permite caracterizar los fluidos en forma más
detallada, porque los analistas pueden modificar el programa de barrido de fluidos en
tiempo real para investigar los resultados inesperados.
La capacidad del módulo Quicksilver Probe para suministrar fluidos sin contaminación
asegura la obtención de resultados DFA óptimos, y un tiempo de limpieza más rápido
permite efectuar varias estaciones de barrido de fluidos DFA en forma eficaz, sin
tiempos de estación grandes asociados con operaciones de muestreo convencionales.
Una combinación del análisis DFA con la recolección de muestras ayudó a un operador
noruego a conocer los fluidos presentes en un pozo perforado en la Plataforma
Continental Noruega. El pozo se perforó para su evaluación final, antes de desarrollar el
final de un campo petrolero. Debido a restricciones ambientales, no se planificó una
prueba de producción, por tal fue crítico obtener muestras no contaminadas y
caracterizar las variaciones de los fluidos del yacimiento en forma exhaustiva. El
análisis de fluidos se usó para la selección de materiales en las tuberías submarinas y su
instalación en superficie, diseño de proceso y la planeación de la producción. Debido a
su alta prioridad para captar muestras de hidrocarburos, sin contaminación miscible, el
pozo se perforó con lodo base agua (WBM).
Se corrió la herramienta Quicksilver Probe en las secciones de 121⁄4 pulgadas y 81⁄2

pulgadas para recolectar muestras de gas condensado, aceite y agua de formación y se
llenaron 19 cámaras de muestreo de varios niveles. Un ejemplo desafiante fue—el
muestreo de aceite en una zona compacta con movilidad de 17 mD/cP—ilustra cómo la
tecnología de muestreo conduce al obtener una muestra no contaminada.
La limpieza del fluido comenzó con flujo mezclado, primero a través de la línea de flujo
de descarte y posteriormente con la línea de flujo de muestreo. Después de 1,300
segundos, el flujo se divide y se obtiene mediante el incremento con la tasa de flujo en
la probeta de protección. La RGA en tiempo real, detectada con módulo CFA, se
estabilizó después de 2,300 segundos, lo que indicó que el fluido fuera limpio. No
obstante, el bombeo continuó y se obtuvo una muestra a los 2,800 segundos. Los picos
de la curva RGA indican la presencia de finos producidos por la formación,
confirmados cuando se analiza la muestra en superficie. El análisis en el pozo indicó
algo de arena en las muestras, pero ningún nivel detectable de descarte de WBM.
En el mismo pozo el método de obtención de muestras guiadas creó las condiciones

óptimas para el análisis DFA. Los analizadores espectroscópicos, indican cuándo el
fluido de la línea es suficientemente puro para ser muestreado; se caracterizó la
composición de los fluidos en tres grupos de componentes: Metano (C1), etano a
pentano (C2 a C5), hexano y los componentes más pesados (C6+). Esto posibilita el
análisis en el pozo sin necesidad de recolectar muestras y enviarse a superficie.
32
Figuras 25 y 26
Análisis de fluidos en el fondo del pozo para identificar el contacto gas-aceite entre dos
estaciones de barrido de fluidos, separadas a una distancia de 0.5 m. Las mediciones con el
módulo CFA detectaron que el fluido puro, muestreado a X,X46.0 m (izquierda), era aceite
negro. El carril correspondiente a la composición (extremo superior) indica un 91 %
(porcentaje en peso) de C 6+ (verde) y un 8.9 % (porcentaje en peso) de C 1 (amarillo), con
RGA de 133 m3/m3. En la estación situada 0.5 m más arriba (derecha), el análisis
composicional indica un contenido de C 1 (amarillo) del 91% (porcentaje en peso) y un
contenido de C6+ (verde) de menos del 5 % (porcentaje en peso), lo que indica presencia de
gas seco con RGA de 56,602 m 3/m3.
Las estaciones de barrido de fluidos DFA se obtienen a través del contacto gas/aceite,
con una separación de sólo 0.5 m [1.6 pie]. La estación inferior, a X,X46.0 m, indica
aceite negro con densidad aparente de 0.868 g/cm3 y RGA de 133 m3/m3 [740 pies3
/bbl], a X,X45.5 m, la composición del fluido presenta gas seco de densidad aparente
0.126 g/cm3 y un contenido de C1 superior al 1 % (porcentaje en peso).
Las mediciones DFA definen el contacto gas-aceite con una precisión de 0.5 m, lo que
implicó mayor exactitud que la que se pudo lograr con los gradientes de presión de los
ensayos (pre-tests) efectuados con el probador de formación. La capacidad de
orientación de la herramienta Quicksilver Probe aseguró que los fluidos analizados eran
representativos de los fluidos del yacimiento, otorgando confiabilidad a los resultados
DFA. Mediciones similares, obtenidas en 15 estaciones DFA adicionales, ayudaron a
cuantificar la composición de los fluidos de yacimiento y delinear los contactos de
fluidos.
4.8 Recolección de agua de formación sin contaminación con WBM
En otro ejemplo del área marina de Noruega, el muestreo guiado ayudó a obtener
muestras de agua de formación en un pozo de exploración perforado con WBM. En este
pozo, la caracterización del agua era un factor clave para la descripción del yacimiento
y su evaluación económica. El operador capturó muestras especiales para estudiar la
composición del agua en diferentes etapas de la vida productiva del pozo; recolectó
muestras de agua con la herramienta Quicksilver Probe usó una probeta con empacador
dual en la tubería de revestimiento y realiza finalmente una prueba de formación a
33
través de la columna de perforación. Para facilitar la cuantificación de la contaminación

con filtrado WBM, se agregó Tritio (Isótopo natural del Hidrógeno) al WBM como
trazador. Las aguas de formación no contienen Tritio en cantidades medibles, de manera
que los niveles de Tritio detectados en pruebas de laboratorio pudieran convertirse en
niveles de contaminación.
La primera muestra se tomó con la herramienta Quicksilver Probe. El flujo se dividió

después en 18,700 segundos y la muestra se recolectó al cabo de 24,960 segundos de
bombeo. El análisis de laboratorio del contenido de tritio indicó que la muestra poseía
un nivel de contaminación del 0%.
El pozo se entubó después con tubería de revestimiento corta (liner) de 7 pulgadas y se

disparó en la zona de interés. Se corrió un probador de la formación operado con cable
junto con los empacadores duales inflables dentro de la tubería de revestimiento corta,
para aislar el intervalo de flujo. El incremento del área de flujo proporcionado por los
empacadores, minimizaría la caída de presión requerida para extraer las muestras y así
se redujo el riesgo de atascamiento de la herramienta.
Luego de un tiempo de limpieza de—24 horas—durante el cual se bombearon 1,700
litros [450 galones] de fluido desde la formación hacia el pozo, el probador de la
formación recolectó dos muestras. El análisis de laboratorio indicó que las muestras
contenían concentraciones elevadas de tritio, potasio, calcio y bromuro, que son
indicativos de contaminación con salmuera de terminación y filtrado de lodo.
La compañía operadora realizó una prueba DST en una zona de gas situada encima de
una zona de agua. El agua que fluía con el gas se recolectó para su análisis, observando
que se encontraba contaminada con salmuera de terminación y que además contenía
46% de inhibidor de hidratos.
Las muestras obtenidas con la herramienta Quicksilver Probe demostraron ser las de
agua más pura que se recolectaran en el campo, sobrepasando la calidad obtenible con
el muestreo de probeta convencional en el pozo entubado o con pruebas DST. El
análisis reveló características composicionales inesperadas que al principio resultó
difícil de creer; sin embargo, el análisis posterior de los núcleos y registros corroboró
los nuevos resultados de la composición del agua. En otro ejemplo de muestreo de agua
del área marina de Noruega, la aplicación tanto del método de muestreo guiado como
del método convencional en la misma formación, ayudó a comparar el desempeño de la
operación de limpieza. Este pozo de exploración fue perforado con fluido de
perforación de cloruro de potasio.
[KCl] base agua, lo que dificultó el programa de muestreo de agua. Dado que el agua
de formación y el WBM poseían propiedades ópticas similares , la calificación de la
contaminación en tiempo real no se basó en las mediciones espectroscópicas sino en las
diferencias de resistividad . Para la determinación cuantitativa de los niveles de
contaminación, se dividió la concentración de potasio en la muestra—corregida
mediante la sustracción del nivel asumido en el agua de formación—por la
concentración conocida en el filtrado de WBM a cada profundidad.
34
En la primera secuencia de muestreo, las muestras recolectadas en tres momentos

diferentes durante la operación de flujo guiado, a 1,050 segundos, 7,050 segundos y
7,800 segundos, mostraron niveles de contaminación del 8.35%, 0.02% y 0%,
respectivamente. La desconexión temporalmente de la bomba de descarte muestra el
efecto correspondiente sobre la contaminación. Una muestra adicional recolectada a
1,550 segundos, después de detener la bomba de descarte, arrojó una contaminación del
33.4%
Figura 27
Muestras guiadas del agua de formación en un pozo perforado con WBM en el

área marina de Noruega. Dado que el agua de formación y el WBM poseían
propiedades ópticas similares, la contaminación se determinó a través de los
cambios producidos en la resistividad (azul), que se niveló con el tiempo. Esta
porción del registro de muestreo resalta el incremento que se produce en la
resistividad del fluido cuando la bomba de la línea de descarte (negro) se
desconecta temporalmente, operando sólo la bomba de la línea de muestreo
(verde). La presión en la línea de flujo de muestreo se indica en rojo.
En la siguiente carrera, el ingeniero de campo desplazó la sarta de herramientas 3.5 m

[11.5 pies] hacia arriba, en la misma formación, y utilizó una herramienta convencional
de una sola probeta, con empacador de diámetro grande para muestrear el fluido de
formación en forma convencional. En esta estación el muestreo fue diseñado para
permitir la comparación directa entre el desempeño de la probeta de guiado y la probeta
convencional. En esta estación se llenaron tres botellas para muestras, después de los
mismos tiempos de limpieza que los de las tres muestras de la secuencia de muestreo
35
guiado. Las muestras obtenidas en forma convencional indicaron niveles de

contaminación del 26.2%, 8.6% y 8.2%. Las muestras guiadas no sólo resultaron más
limpias sino que además la muestra guiada obtenida a los 1,050 segundos (17.5
minutos) de indicó ser más limpia que la muestra convencional después de 7,050
segundos (2 horas).
4.9 Con una vista al futuro

La capacidad de muestreo guiado de la herramienta Quicksilver Probe permite obtener
muestras de fluido de mayor pureza y en mucho menos tiempo que las herramientas de
muestreo tradicionales. Los beneficios incluyen datos de fluidos de mejor calidad, el
acceso a la información de fluidos precisa en las etapas más tempranas del proceso de
caracterización de yacimientos, reducción del riesgo de atascamiento de la herramienta,
mejoramiento de las capacidades para el análisis de fluidos en el fondo del pozo y
ahorro asociado en la obtención de una caracterización de fluidos en forma correcta.
Para algunos operadores de E&P, especialmente aquellos que están involucrados en

actividades en aguas profundas, la tecnología representa el mejor sustituto existente para
las pruebas DST prohibitivamente costosas o ambientalmente impracticables. La
herramienta puede correrse sin la extensiva planeación inicial requerida para las pruebas
DST. Otros operadores han utilizado los resultados Quicksilver Probe de alta calidad
para optimizar los planes de pruebas DST. En cualquiera de los casos, el método de
muestreo guiado incrementa la eficiencia, calidad y seguridad en estos ambientes
exigentes.
En muchos casos, la tecnología de muestreo Quicksilver Probe ha generado resultados

sorprendentes. Esta tecnología está incentivando a algunos operadores para que revisen
los planes en curso y vuelvan a obtener muestras en zonas en las que otras tecnologías
proporcionan resultados negativos. Las compañías operadoras que han tenido que
perforar con WBM para obtener muestras de aceite limpias, ahora pueden perforar con
seguridad utilizando OBM, sabiendo que se puede obtener muestras puras sin
contaminación miscible en el pozo. Figura 28
Muestreo convencional del agua de formación en un pozo perforado con WBM en el área
marina de Noruega, para su comparación con los resultados de la figura previa (arriba). El
sensor de resistividad se revistió inicialmente con lodo, pero comenzó a responder (azul)
parcialmente a lo largo del programa de muestreo. La resistividad nunca se estabilizó, lo que
indicó que las muestras de agua seguían contaminadas. Las muestras obtenidas en esta
estación, después de los mismos tiempos de limpieza que las tres muestras de la secuencia
de muestreo guiado, mostraron niveles de contaminación del 26.2%, 8.6% y 8.2%.
Como resultado de la alta pureza de las nuevas muestras recibidas, algunos laboratorios
han tenido que crear una nueva clasificación para niveles de contaminación bajos, para
ser medidos o TSTM. Ahora que se dispone de muestras tan puras para el análisis de
laboratorio; los investigadores y quizás puedan realizar análisis adicionales y concebir
nuevas mediciones para comprender mejor el comportamiento de los fluidos.
Una consecuencia importante de la capacidad para obtener muestras con niveles de

contaminación nula en el pozo, es el mejorar la precisión de las mediciones de pozo en
36
tiempo real. Esto incentivará a las compañías para que realicen análisis de fluidos en el
pozo con el fin de lograr un mapeo más completo que el actual de los fluidos de
yacimiento y además fomentar la incorporación de nuevas mediciones DFA.
37
5. Comprensión del flujo multifásico y tuberías desviadas-horizontales
La medición del flujo multifásico complejo en pozos desviados y horizontales ha

representado siempre un verdadero reto. La nueva tendencia para comprender y
diagnosticar estos regímenes de flujo consiste en combinar el diseño de materiales, la
metodología de interpretación y la visualización de datos.
38
Figura 29
39
Una edad dorada es un tiempo de prosperidad y felicidad. En el campo petrolero, los

tiempos de ímpetu exploratorio podrían parecer una época dorada, pero la realidad
cambia de repente cuando comienzan las erogaciones masivas de capital para el
desarrollo de campos. Quizás la verdadera edad dorada para un campo productor llegue
tarde en su vida, cuando modestas inversiones puedan traducirse en grandes retornos.
Una manera eficaz de capitalizar el dinero ya invertido consiste en diseñar óptimas
estrategias de producción y operaciones de remediación. Los registros de producción
que identifican los puntos de entrada del fluido y diagnostican los problemas en pozos
productores constituyen las claves para el manejo exitoso del campo petrolero.
En los pozos verticales o casi verticales, el comportamiento del fluido es relativamente

simple, y los sensores convencionales de los registros de producción son
razonablemente precisos para medir los parámetros del flujo de fluido zona por zona. La
situación puede ser bastante diferente en pozos horizontales y sumamente desviados,
donde el uso de registros de producción para medir el perfil de entrada del fluido y las
contribuciones de cada una de las fases provenientes de cada zona ha significado un reto
mucho mayor. Los experimentos de laboratorio de flujos multifásicos en varios tamaños
y desviaciones de pozos revelan perfiles y regímenes de flujo complejos, incluyendo la
estratificación de fases, el flujo en bache, el flujo tapón, el flujo con burbujas dispersas
y el flujo anular.
Estos experimentos demuestran una sensibilidad extrema del régimen de fluido con
respecto a la desviación del pozo, particularmente en o cerca de la orientación
horizontal. En tales casos, una herramienta de adquisición de registros de producción
convencional puede conducir a una interpretación ambigua y resultados menos que
óptimos.
Para encarar este problema, los investigadores del Centro de Investigaciones de

Schlumberger en Cambridge, Inglaterra y del Centro de Productos Riboud de
Schlumberger en Clamart, Francia, (SRC y SPRC, por sus siglas en inglés
respectivamente), llevaron a cabo cientos de pruebas en el circuito de flujo y
simulaciones computarizadas de la dinámica del flujo para comprender más
profundamente los mecanismos del flujo multifásico en pozos desviados y horizontales.
Estos experimentos y simulaciones proveyeron a los ingenieros y científicos la
información necesaria para optimizar la arquitectura de la herramienta y la instalación
de los sensores, para minimizar la perturbación del fluido como resultado de la
presencia de la herramienta en el pozo, para entender la respuesta de la herramienta, y
para proporcionar una metodología efectiva de interpretación de datos.
Esta amplia investigación condujo al desarrollo del sistema de registros de producción

de pozos horizontales y desviados con la herramienta de generación de Imágenes de
Flujo FloScan, que incorpora múltiples minimolinetes que abarcan la sección
transversal de un pozo, junto con sondas ópticas y eléctricas ubicadas muy cerca de los
molinetes.
La herramienta FloScan mide la velocidad del fluido en cinco puntos distribuidos a

través del diámetro vertical de un pozo, y ofrece una estimación de la fracción
volumétrica (holdup) del agua, del gas y del aceite con una única herramienta. Se trata
40
del primer dispositivo que ofrece una medición directa de la velocidad del gas en un
flujo multifásico.
Figura 30
Principales regímenes de flujo para sistemas líquido-gas. Los factores que influyen en los
regímenes de flujo incluyen la desviación del pozo y la proporción de cada fase; las
diferencias relativas en las densidades de las fases, la tensión superficial y viscosidad de
cada fase; y la velocidad promedio. En un sistema líquido-gas, cuando las pequeñas burbujas
de gas están uniformemente distribuidas, el régimen de flujo se denomina flujo con burbujas
dispersas. Cuando algunas de estas burbujas se agregan para formar burbujas más grandes,
conduce a flujo tapón o flujo en bache. El flujo anular es característico del flujo de gas a altas
velocidades en el centro del pozo con el fluido confinado a una fina película en las paredes del
pozo. El flujo estratificado ocurre en pozos horizontales cuando dos o más fases se separan
debido a la atracción gravitatoria. El flujo ondulante resulta en sistemas estratificados cuando se
produce interferencia entre las dos fases viajando a diferentes velocidades.
5. Comprensión del flujo multifásico complejo en tuberías desviadas y horizontales
El flujo de fluidos en el pozo está influenciado por varios factores, incluyendo el

diámetro de la tubería, la velocidad de flujo, el tipo de fluido y las características del
mismo—densidad y viscosidad—y la desviación del pozo. En SCR se llevaron a cabo
varios experimentos en el circuito de flujo con un diámetro de tuberías de 6 pulgadas
con dos fases de fluido—aceite y agua—fluyendo con la misma velocidad.
Con la tubería horizontal, el flujo se estratifica naturalmente, ocupando el aceite la parte

superior la tubería y el agua la parte inferior. Ambas fases viajan a velocidades
similares, y la fracción volumétrica está cerca de 50:50. Bajo estas condiciones, una
herramienta de adquisición de registros de producción convencional mediría la
velocidad de fase promedio de la combinación de las fases. Multiplicando la fracción
volumétrica medida por la velocidad de la combinación de las fases es posible deducir
41
la velocidad de flujo de cada fase, pero es difícil hacer esto en forma exacta si el pozo
no es horizontal.
Los pozos rara vez son perfectamente horizontales. Una inclinación de 2º provoca una
distribución del fluido diferente al de un caso horizontal, y el flujo varía de gran manera
que depende de la dirección de inclinación de la tubería. A una inclinación de 88º, los
fluidos fluyen en forma ascendente. El agua, el fluido más denso, experimenta un
incremento de fracción volumétrica y se moviliza más lentamente que en un caso de
inclinación de 90º.
El aceite se mueve en una banda más estrecha en la parte superior, y con una mayor
velocidad. A una desviación de 92º, pasa lo contrario: la fase de aceite queda detrás de
la del agua, y la fracción volumétrica del agua decrece considerablemente. En ambos
casos, el mayor deslizamiento entre las fases incrementa la combinación en la interfase
y también conduce a una interfase no tan bien definida. Inclusive desviaciones más
pequeñas, de menos de 1º respecto a la horizontal, también causan este efecto dramático
en el comportamiento del flujo, particularmente a velocidades de flujo bajas.
42
Figura 31
Ubicación de los minimolinetes y sondas. La herramienta de generación de
Imágenes de Flujo FloScan incorpora 17 sensores: cuatro minimolinetes en un
brazo, cinco sondas eléctricas y cinco sondas ópticas en otro brazo, y un juego de
sensores incluyendo un molinete y sondas eléctricas y ópticas en el cuerpo de la
herramienta que se asienta en el fondo del pozo. La herramienta se transporta
dentro del pozo con los brazos retraídos dentro del cuerpo de la misma. El cuerpo de
la herramienta se asienta en el fondo de la tubería durante la adquisición de registros
y el brazo motorizado se extiende cubriendo el diámetro completo del pozo.
43
Figura 32
A una desviación de 70º, el aceite viaja a lo largo de la parte superior de la tubería a una
velocidad aún más alta que la del caso de 88º y el agua cae detrás hacia el fondo del
pozo, conduciendo a la recirculación del agua y a una velocidad del agua negativa en la
parte baja de la tubería. Estos experimentos de laboratorio ilustran cuán desafiante es
obtener una velocidad de fase representativa con la presencia de dos fases.
La presencia de gas en el pozo agrega una complejidad aún mayor en los patrones de
flujo; aparecen flujos tales como flujo en bache, flujo tapón, flujo disperso y flujo
anular. Una herramienta de adquisición de registros de producción convencional con
un molinete de diámetro completo responde tanto a la velocidad como a la cantidad de
movimiento de la fase en la porción central del pozo a una profundidad y tiempo
determinado, haciendo que la velocidad del gas no se detecte. Cuando vuelve a circular
el flujo, un molinete de diámetro completo puede variar en la dirección de rotación o no
girar del todo. En tales casos, el flujo de fluido proveniente de diversos intervalos no
puede ser cuantificado, distorsionando severamente los resultados de los registros.
Las soluciones, tales como el servicio avanzado de diagnóstico del flujo de pozo PL
Flagship, se desarrollaron para evaluar los perfiles de flujo entrante en regímenes de
flujo complejos en pozos horizontales y sumamente desviados. Presentado en 1996, este
juego integrado de herramientas para la adquisición de registros de producción consiste
en una sonda de presión y temperatura, un detector de rayos gamma, una herramienta de
activación de pulsos de neutrones, dos herramientas alineadas de generación de
imágenes del fluido, un inyector de marcador de fluido, y uno o dos molinetes
centralizados. Cada uno de estos dispositivos mide una parte específica de la
información del flujo. La información se combina e interpreta luego para derivar el tipo
y velocidad de fluido proveniente de cada intervalo de producción.
Este juego de medición de flujo abarca desde 30.5 hasta 42.7 m [100 a 140 pies] de
largo, dependiendo de la configuración de la herramienta. En un régimen de flujo no
estacionario complejo, tal como aquellos ilustrados por los experimentos de laboratorio,
los sensores pueden estar posicionados en diferentes regímenes de flujo al variar la
desviación del pozo. La situación dinámicamente cambiante hace difícil la
44
interpretación de los registros de producción. Otra dificultad con las herramientas de

adquisición de registros de producción convencionales es la incapacidad para medir
directamente la velocidad del gas. Una nueva herramienta específicamente diseñada
para pozos sumamente desviados y pozos horizontales encara estos retos en los
regímenes de flujo complejos.
5.1 Tecnologías avanzadas
El dispositivo FloScan es la primera herramienta de adquisición de registros de

producción desarrollada utilizando simulaciones computarizadas de la dinámica del
fluido para optimizar su forma y estudiar la perturbación del fluido en flujos
ascendentes y descendentes, con diferentes diámetros de pozos y distintas viscosidades
del fluido. El diseño de la sonda fue sujeto a simulaciones y experimentos cinemáticos.
Las simulaciones de resistencia mecánica utilizando el programa de computación
ANSYS verificaron la compatibilidad de la herramienta para las operaciones con tubería
flexible.
La herramienta ha sido diseñada para operar descentralizada, lo cual simplifica su

transporte en pozos horizontales y sumamente desviados, y garantiza la instalación
correcta de los sensores a través del eje vertical del pozo. Las mediciones de la
orientación de la herramienta y el calibrador permiten el cálculo de la posición de los
sensores en tiempo real.
Un aspecto de la herramienta es que el arreglo de los sensores permite ubicar los

mismos lo suficientemente cerca entre sí para medir el mismo régimen de fluido a la
misma profundidad y tiempo. Por lo tanto, a una profundidad determinada se obtiene un
perfil de flujo de tres fases completo con velocidad y fracción volumétrica en tiempo
real.
Fracción volumétrica del agua = (tiempo en circuito corto)/(tiempo total)
45
Figura 33
Operación de la sonda eléctrica. La sonda FloView posee una punta conductiva separada de tierra.
Cuando se rodea por un medio conductor, como el agua, fluye la corriente. Cuando la punta
encuentra gas o aceite, el circuito se interrumpe. La fracción volumétrica del agua se calcula en
base al tiempo en que se completa el circuito.
La compañía Schlumberger ha desarrollado sensores de rotación de baja energía que

presentan mínima fricción. Los molinetes poseen un diámetro aproximado de 2.5 cm [1
pulgada]. La optimización de los molinetes, llevada a cabo en varios meses, incluyó
pruebas en flujos arenosos, fluidos corrosivos y fluidos de alta velocidad. Numerosas
pruebas muestran una respuesta de velocidad precisa cuando el brazo se extiende dentro
de tuberías con diámetro interno de entre 27⁄8 y 9 pulgadas.
Mientras los molinetes determinan la velocidad del fluido, las sondas determinan la fase
del fluido y sus fracciones volumétricas. Las sondas eléctricas en la herramienta de
medición de la fracción volumétrica FloView discriminan el agua de los hidrocarburos
utilizando una medición de resistencia eléctrica del fluido, mientras que la herramienta
con Sensor Óptico para Determinar la Fracción Volumétrica del Gas GHOST distingue
el gas del líquido utilizando una medición óptica del índice de refracción. Las
herramientas GHOST y FloView son tecnologías probadas en el campo, y sus sensores
han sido integrados en el diseño de la herramienta FloScan.
Al pasar el fluido por la punta de las sondas eléctricas en la herramienta FloScan, la
herramienta mide la conductividad en el agua o la conductividad debajo de cierto
umbral en el aceite o gas. La fracción volumétrica del agua se calcula a partir de la
cantidad de tiempo que toma completar el circuito en comparación con el tiempo total
de medición.
46
La fracción volumétrica del gas se obtiene ópticamente. El aceite y el agua poseen

índices de refracción altos, mientras que el gas posee un índice de refracción bajo, y
refleja más del 80% de luz. Cuando la reflectividad excede un umbral predeterminado,
la sonda indica gas. Ahora bien, con sondas en la herramienta FloScan indicando la
posición del gas y pequeños molinetes midiendo el flujo a través del diámetro del pozo,
es posible determinar la velocidad del gas en forma precisa.
Las mediciones se toman mientras se mueve la herramienta, con los brazos extendidos
para tocar el tope de la tubería mientras que el cuerpo de la herramienta yace en el
fondo. Resortes de flejes operan la abertura de los brazos, y un activador hidráulico
motorizado opera su cierre. La posición de cada sensor se determina en tiempo real en
base a la posición relativa de los brazos y las mediciones del calibrador. Cuando se
desea, se pueden obtener datos con la sonda sujeta a una estación. En flujos
estratificados, la ubicación de las interfases del fluido se puede determinar
precisamente haciendo mediciones mientras se cierra el brazo utilizando la función de
escaneo con el brazo en una posición determinada, con resultados disponibles en
tiempo real.
Fracción volumétrica del gas = (tiempo por encima del umbral)=(tiempo total)
Figuras 34 y 35
La sonda FlowScan es de 3.4 m [11 pies] de largo e idealmente adaptada para pozos no
verticales. A diferencia de la sarta de adquisición de registros de producción típica de
100 pies, la longitud total de la sarta es aproximadamente de 7.6 m [2 5 pies ] cuando se
halla combinada como la típica sarta de adquisición de registros de producción,
incluyendo sensores de presión y temperatura. La herramienta se puede operar en pozos
con diámetro interno de 27⁄8 a 9 pulgadas y puede transportarse mediante tubería
flexible, cable de acero o con un sistema de tractor de fondo de pozo MaxTRAC. Opera
a temperaturas por encima de 149ºC [300ºF] y bajo presiones de 103 MPa [15,000 lpc].
47
5.2 Perfil de flujo en tiempo real
Cuando la sonda FloScan opera, los datos en tiempo real se generan en 17 sensores, el
calibrador y el dispositivo de orientación relativa de la sarta. Una novedosa tendencia
hacia la interpretación de datos incorpora un programa de computación para la
visualización en tiempo real de la velocidad de la fase y las fracciones volumétricas a lo
largo del diámetro vertical de la sección del pozo. Otro paquete de computación ofrece
un fácil despliegue de datos no procesados durante la operación de adquisición de
registros o más tarde durante su reproducción.
El programa de computación emplea una moderna técnica de modelado utilizando una

calibración del molinete que tiene en cuenta la inclinación teórica del mismo y los
valores del umbral de rotación en el aceite, agua y gas. Esta técnica automatizada
provee un procesamiento de datos en tiempo real en una sola pasada durante la
adquisición de registros. La precisión del molinete se verifica al comparar los resultados
del procesamiento en múltiples pasadas a diferente velocidad de adquisición de datos, y
los valores predeterminados pueden ser reemplazados si es necesario, por valores
derivados subsecuentemente de un gráfico de calibración del molinete tradicional. La
calibración mediante múltiples pasadas de los molinetes generalmente conduce a
resultados más precisos que los valores predeterminados.
Este programa de computación también se utiliza para convertir los datos de la

herramienta FloScan en datos promedios a cada profundidad de medición, y como valor
de entrada al algoritmo de inversión del programa de computación de adquisición del
registro de producción BorFlow. El programa BorFlow realiza calibraciones del
molinete y cálculos del flujo multifásico en estado estacionario, respaldando las nuevas
mediciones de los registros de producción incluyendo la herramienta FloScan.
Figura 36
Brazo de la herramienta FloScan escaneando a través de la interfase del fluido. La herramienta

FloScan provee una función de escaneo de estación para la determinación precisa de las
ubicaciones y velocidades de la interfase. El calibrador y dispositivo de orientación relativa
provee las posiciones del sensor durante el escaneo. La herramienta se posiciona en una zona
de interés, y los sensores graban las fracciones volumétricas continuas y las respuestas del
molinete a través de la sección transversal del pozo al irse cerrando el brazo.
El método de procesamiento es secuencial. Los perfiles de las fases de la fracción

volumétrica del gas y del agua se generan en base a las lecturas de una sonda eléctrica y
una óptica. El perfil de la fracción volumétrica del aceite se deduce luego de aquellas de
48
gas y de agua. El límite superior e inferior de las interfases del flujo se definen como
regiones en donde el flujo es multifásico. La velocidad de cada fase se deriva después
de una calibración del molinete. La velocidad de cada fase se multiplica por la fracción
volumétrica para determinar la velocidad de flujo.
Se llevó a cabo experimentos de laboratorio adicionales en SCR y SRPC con la

herramienta FloScan con flujo trifásico y con la tubería a diferentes desviaciones para
verificar la respuesta de la herramienta en flujos complejos.
Los datos no procesados son continuamente actualizados en la caja del monitor de
despliegue, ofreciendo una toma en cualquier instante de tiempo. El programa de
procesamiento calcula la distribución del fluido a través del diámetro de la tubería en
tiempo real (figuras 38, 39 y 40).
Figura 37
Flujo de procesamiento en tiempo real. La secuencia de tareas del procesamiento utiliza un

algoritmo secuencial (izquierda). El perfil de la fracción volumétrica y el perfil de velocidad se
están actualizando y mostrando continuamente en tiempo real (derecha). La pantalla muestra
el cálculo de la fracción volumétrica, velocidad y tasa de flujo del agua, aceite y gas, dentro de
la caja negra en la parte inferior derecha. Los datos desplegados provienen de una prueba
efectuada en el circuito de flujo equipado con una tubería de 6 pulgadas, a 88 º de desviación,
con aceite y agua fluyendo a 240 m 3/d y gas fluyendo a 352 m 3/d [12.4 Mpc/D].
5.3 Optimización de los programas de reparación
Una nueva secuencia de tareas de procesamiento—el Asesor de Registros de

Producción PLA—ha sido diseñada por el Centro de Geociencia de Schlumberger en
Pekín para evaluar el comportamiento del flujo en el fondo del pozo en terminaciones
de múltiples horizontes y guiar las decisiones de reparación de manera oportuna. Esta
secuencia de tareas incorpora herramientas interactivas para tener en cuenta varios
parámetros de terminación y yacimiento, así como para visualizar sus efectos en el
49
perfil de producción. Los resultados gráficos permiten obtener una rápida selección de
posibles escenarios y mostrar el perfil pronosticado después de la intervención. La
entrega de datos combina la productividad del yacimiento definida por las
mediciones de los registros de producción con el análisis de sistemas de producción
NODAL.
Las técnicas del análisis NODAL proveen un método para modelar los efectos de las
características del fluido y la configuración de la terminación del pozo al producir los
fluidos a la superficie. La combinación de las respuestas de los registros de producción
con el análisis NODAL ofrece un panorama único para entender mejor el
comportamiento de la terminación del yacimiento y el potencial para introducir mejoras.
Se puede modelar rápidamente el impacto de modificar una terminación para
pronosticar los cambios resultantes en el perfil de producción. Cuando los costos de la
intervención son altos, la capacidad para evaluar el posible resultado de una reparación
y para tomar decisiones sensatas de manera oportuna, se vuelve crucial.
5.4 Retos en pozos desviados y horizontales
Los campos petroleros del Golfo de Suez presentan una variedad de retos para las
mediciones de los registros de producción. Esta madura región productora contiene
cerca de 100 plataformas en 45 campos con más de 300 pozos de producción y 100
inyectores de agua. Los registros de producción ayudan a mantener la producción
corriente de aceite de 20,657 m3/d [130,000 B/D]. Los yacimientos viejos producen
aceite viscoso con alto corte de agua, combinados con terminaciones desviadas u
horizontales que se encuentran típicamente en ambientes marinos, conducen a
regímenes de flujo complicados. En muchos casos, les resulta difícil proveer las
respuestas necesarias bajo estas condiciones con las herramientas de adquisición de
registros de producción convencionales.
Un campo del Golfo de Suez que se puso en producción en 1978 tiene una estructura
anticlinal inclinada, caracterizada por areniscas homogéneas bien conectadas. La
permeabilidad del yacimiento generalmente aumenta con la profundidad, y abarca desde
200 hasta 1,000 mD en la base. En 1996, se inició un programa de inyección de agua
para proveer el influjo limitado del acuífero con mantenimiento de presión. Cuando el
campo se va aproximando a su límite económico, los registros de producción juegan un
rol importante en el reconocimiento de las áreas para el aislamiento del agua (WSO, por
sus siglas en inglés) para maximizar la recuperación del aceite.
Uno de los pozos en este campo considerado para un posible WSO posee una
inclinación de 37º y produce con la ayuda de levantamiento artificial por gas a través de
seis intervalos abiertos. Las pruebas de pozos efectuadas a fines de 2003 indicaron un
gasto total de producción de 327 m3/d [2,058 B/D] con un corte de agua del 97%. Fue
necesario adquirir registros de producción para evaluar las contribuciones del intervalo
individual y para identificar las fuentes de producción de agua. La utilización de
registros de producción convencionales para determinar las contribuciones del intervalo,
produjo resultados ambiguos, debido a los regímenes de flujo complejos asociados con
alto corte de agua y desviación relativamente alta. En un intento por superar estas
limitaciones y proveer un análisis de flujo cuantitativo, se puso en funcionamiento la
50
herramienta FloScan el 29 de enero de 2004 utilizando cable de acero para transportar la

herramienta dentro del pozo.
Los datos de la fracción volumétrica obtenidos con las herramientas FloScan y FloView
indican claramente estructuras de flujo complejas a lo largo del pozo. Los resultados de
la imagen de velocidad muestran varias áreas de agua recirculante en la parte baja del
pozo. Los datos de la herramienta FloView demuestran claramente que el aceite está
fluyendo en una pequeña área en la parte superior del pozo. Los datos de la herramienta
GHOST indican que no se detectó gas a lo largo de la sección analizada.
Figuras 38, 39 y 40
51
Figura 40
Experimentos efectuados en el circuito de flujo utilizando la sonda FloScan con

procesamiento en tiempo real. El despliegue muestra la fracción volumétrica y las
velocidades en tiempo real en un flujo de tres fases. El aceite y el agua están fluyendo en una
tubería de 6 pulgadas a 240 m3/d, y el gas está fluyendo a 352 m 3/d. Los cinco minimolinetes
atraviesan la sección transversal vertical de la tubería. A 92 º, el agua tiene una velocidad
mayor que el aceite y el gas, y la fracción volumétrica del agua es baja (arriba). Las fases del
fluido aparecen bien separadas con el gas y el aceite ocupando la mayor parte de la
tubería. A 88º de desviación, el agua se retarda debido a la atracción gravitatoria mientras el
flujo se mueve en forma ascendente (centro). El aceite y el gas ocupan la mitad superior de la
tubería y se mueven mucho más rápido que el agua. A 70º de desviación del pozo, el flujo es
complejo (abajo) El agua que se muestra en azul, es una fase dominante, con gotitas de
aceite (verde) dispersas en todas partes y el gas (rojo) principalmente en la parte superior. El
agua queda atrás, moviéndose mucho más lento que el aceite y el gas. Los dos molinetes del
fondo leen una velocidad negativa, indicando recirculación de agua.
52
Esquema metodológico
Figura 41
Secuencia de tareas de interpretación del sistema Asesor de Registros de Producción PLA.
Utilizando la información de la presión de la formación (izquierda) como punto de partida, el
programa de computación define los parámetros zonales del yacimiento en términos del índice de
productividad, el corte de agua y la relación gas/aceite (arriba al centro). Estos datos se pasan al
paquete de análisis del sistema de producción NODAL, al programa de análisis del sistema de
producción PIPESIM (derecha), crea un modelo para aparejar las velocidades medidas y las
presiones tan cercanamente como sea posible. El modelo resultante se utiliza para evaluar varias
actividades de modificación de terminación en términos de los resultados de producción. La interfase
incluye herramientas interactivas para ingresar datos de varias modificaciones de terminación y
parámetros del yacimiento, permitiendo la visualización de los efectos en el perfil de producción. Los
resultados son entregados en despliegues de registros gráficos y datos tabulares.
53
Figura 42
Respuesta de los minimolinetes individuales y fracción volumétrica del agua con la herramienta
FloView. Las respuestas del molinete para ocho pasadas a cinco velocidades diferentes del
cable se observan a la izquierda. Las curvas sólidas representan cinco pasadas descendentes
y las curvas punteadas indican tres pasadas ascendentes. La respuesta del molinete aumenta
desde el molinete #0 en el lado inferior del pozo desviado a 37 º al molinete #4 en el lado superior
del pozo. De modo similar, los valores de la fracción volumétrica del agua decrecen desde la
sonda #0 a la sonda #5 (derecha). Se despliegan las imágenes de velocidad y fracción
volumétrica para una de las pasadas con la parte baja a la izquierda y la parte alta a la derecha.
La imagen de velocidad del molinete muestra una velocidad positiva en la parte superior del
pozo desde el fondo del levantamiento. La imagen de la fracción volumétrica con FloView (bien
a la derecha) muestra claramente algo de aceite presente en la parte alta del pozo desde el
fondo del levantamiento. El aceite más liviano que fluye a lo largo de la parte superior del pozo
establece áreas de recirculación local, corroboradas por valores bajos y negativos en la imagen
de velocidad.
54
Figura 43
Comparación de las herramientas de adquisición de registros de producción convencionales

(PL) y los perfiles del flujo de la herramienta FloScan. Cada carril muestra la parte baja del pozo
a la izquierda y la parte alta del pozo a la derecha. La imagen de velocidad generada por la
herramienta FloScan muestra el rango de color desde el azul al rojo, con el rojo indicando la
velocidad negativa (Carril 2). El perfil de flujo resultante (Carril 6) de la combinación de la
imagen de velocidad y fracción volumétrica (Carril 4) obtenida con la herramienta FloScan,
muestra que cerca del 25% de aceite y el 85% de agua se producen de los disparos ubicados
debajo de X400 pies de profundidad. El resto del agua y algo de aceite provienen de lo s
disparos localizados a X390 pies de profundidad. Los dos disparos superiores están
produciendo aceite seco, y más de la mitad de la producción de aceite del pozo proviene del
disparo superior. El molinete de diámetro completo está fuertemente influenciad o por la
recirculación del agua en la parte baja del pozo. Las estaciones del molinete en el tope del
intervalo muestran gran evidencia de ello. El resultado es que las velocidades del molinete de
diámetro completo son insensibles a las pequeñas entradas de aceite que se mueve a lo largo
de la parte alta del pozo. De modo similar, la densidad del fluido obtenida con el
gradiomanómetro (Carril 3) posee una pobre resolución para detectar los pequeños cambios
en la fracción volumétrica del agua, que son detectados por la sonda FloView ubicada en la
parte alta.
55
Figura 44
Resultados pronosticados del registro para la operación de remediación planificada. Un tapón

(cuadrado azul en el diagrama esquemático del pozo) colocado a X400 pies de profundidad
elimina la producción de los tres disparos más profundos. El Carril 4 despliega la presión de flujo
inicial junto con el pronóstico del análisis NODAL de la presión de flujo luego de colocar el tapón
(presión de reparación). Al no requerirse que el pozo levante
artificialmente la producción de agua de las zonas más profundas, se observa una presión de
flujo decreciente a través de las zonas más altas. Esté incrementado en la caída de presión en
las zonas más altas provee un aumento nueve veces mayor en la producción de aceite.
El perfil de flujo derivado de la combinación de los datos de la fracción volumétrica y

velocidad, obtenidos con la herramienta FloScan, muestra que cerca del 25% del aceite
y el 85% del agua son producidos de los disparos ubicados debajo de los X 400 pies
de profundidad. El resto del agua y alguna contribución de aceite provienen de disparos
ubicados a 390 pies de profundidad. Los disparos superiores están produciendo aceite
limpio con más de la mitad de la producción del aceite proveniente del disparo menos
profundo.
56
Los sensores de los registros de producción convencionales pierden la entrada

significante de aceite de los disparos superiores debido al efecto de recirculación del
agua en el molinete. La baja resolución del gradiomanómetro para determinar la
densidad del fluido resulta en una pobre determinación de las contribuciones de aceite.
Esto lleva a una interpretación errónea que atribuye el 90% de la entrada de aceite a los
disparos más profundos.
En base a los resultados de la herramienta FloScan, se planificó una operación de

reparación de pozo para optimizar la producción de aceite. El intervalo entre X375 y
X400 pies de profundidad se evaluó para una posible colocación de tapón para aislar la
mayoría de las zonas con alto corte de agua. La excelente correspondencia entre los
resultados del registro de producción con la información geológica respecto de la
ubicación de la arcilla sellante, motivó al operador a colocar el tapón a X400 pies de
profundidad.
Se utilizó un programa de computación para pronosticar los resultados en la operación

de remediación. Los resultados pronosticaron una producción de aceite de 97 m3/d [609
B/D] y una producción de agua de 389 m3/d [2,447 B/D]. Estos valores están muy cerca
de los resultados reales de 88 m3/d [556 B/D] para el aceite y 402 m3/d [2,532 B/D]
para el agua. Un incremento de nueve veces más en la producción de aceite y una
recuperación de la inversión en menos de una semana, demuestran la efectividad de la
herramienta FloScan.
En otro campo en el Golfo de Suez, la presión del yacimiento declinó de una presión
inicial de 17.9 MPa [2,600 lpc] a una presión muy baja, cercana a 7.6 MPa [1,100 lpc]
en algunos pozos. La columna de 37 m [120 pies] de aceite de alta viscosidad queda
entre la capa de gas y un acuífero bastante activo, y existe conificación de gas-agua. Las
lecturas en la prueba muestran que el corte de agua puede abarcar desde 70% hasta
98%. Esto significa que la producción de aceite varía entre el 2% y el 30% del flujo
total; un factor de 15 en la variación.
El operador corrió la herramienta FloScan para obtener una evaluación precisa del corte
de agua y localizar los puntos de entrada del fluido para el aceite y el agua. El costo de
intervención del pozo es típicamente cercano a US$ 250,000; por lo tanto, es vital evitar
una intervención innecesaria o ineficaz.
La terminación de pozos de gran diámetro, los regímenes de flujo multifásico y los
pozos horizontales con perfiles desafiantes representan una complicación para obtener
una estimación exacta de qué es lo que está fluyendo en el pozo. Para planificar una
intervención eficaz, el operador bajó la herramienta FloScan con tubería flexible,
equipada con cable eléctrico junto con la herramienta de adquisición de registros de
producción de nueva generación PS Platform para poder efectuar comparaciones. Las
pasadas ascendentes-descendentes se condujeron a tres velocidades distintas del cable.
En otra pasada, se corrió la herramienta de Control de Saturación del Yacimientos
RSTPro con una sonda FloScan para determinar los contactos aceite/agua y gas/aceite.
El perfil del pozo muestra un punto bajo en la trayectoria; más allá del talón del pozo, el
pozo sube nuevamente. Las zonas perforadas están en la sección horizontal del pozo. La
imagen de velocidad muestra un aumento en velocidad en el lado bajo del pozo cerca de
los 120 pies de profundidad. Mientras que el incremento en velocidad se atribuye en
gran medida al agua, la imagen de la fracción volumétrica muestra claramente algo de
57
aceite a esta profundidad. El molinete convencional de diámetro completo muestra poca

actividad con pequeñas indicaciones de recirculación a la misma profundidad y no
detecta la zona de producción más importante. Los datos de la herramienta FloScan
indican que los disparos ubicados a una profundidad vertical verdadera más profunda
(TDV, por sus siglas en inglés) producen la mayor cantidad de agua. El contacto
agua/aceite determinado por la medición de la herramienta RSTPro confirmó este
resultado. En base a estos resultados, el programa de reparación recomendado implicó
cerrar las zonas más bajas y volver a disparar cerca de 244 a 305 m [800 a 1,000 pies]
menos profundo sobre el talón del pozo a cerca de 70º de desviación. La producción
total de aceite aumentó de 48 m3/d [300 B/D] a 79 m3/d [500 B/D]. El aumento de
producción pagó las intervenciones en otros dos pozos.
5.5 Prolongación en la vida de un campo
Siendo que el 70% de la producción actual de aceite proviene de los campos maduros,
los avances tecnológicos cumplen un rol siempre creciente en prolongar la vida de los
campos y en maximizar el retorno de las inversiones. Estos campos tienen la capacidad
de aumentar su producción en el futuro con una mínima inversión. Como lo demuestran
estos ejemplos de Medio Oriente, la herramienta FloScan identifica correctamente los
puntos de entrada del fluido en regímenes de flujo complejos en pozos desviados y
horizontales. Los aumentos en la producción y los retornos rápidos ilustran la
efectividad operacional y en costos de esta tecnología. Es a través de este tipo de
innovación, que tiende a integrar el diseño de herramientas, el procesamiento de datos y
los programas de computación de interpretación, que la industria puede resolver los
retos para incrementar la productividad en los campos maduros.
58
Figura
45
Un ejemplo de un pozo horizontal del Golfo de Suez. Las imágenes de velocidad y fracción
volumétrica obtenidas con la herramienta FloScan se despliegan para una de las pasadas de la
herramienta en la parte superior del pozo a 15.3 m/min [50 pies/min]. El perfil de velocidad muestra
poca actividad hasta 120 pies de profundidad, donde la velocidad aumenta en la parte baja del pozo
y el agua aparece en la imagen de la fracción volumétrica. A pesar de que la mayor parte de la
velocidad se atribuye al agua en la parte baja, los niveles de la fracción volumétrica indican que algo
de aceite está también fluyendo en este punto. El molinete de diámetro completo convencional
indica un leve flujo ascendente en este intervalo, posiblemente atribuido a alguna recirculación
reversa del aceite que está siendo arrastrado abajo del pozo y luego circula de vuelta hacia arriba. El
perfil de flujo derivado de la herramienta FloScan (arriba) resulta de la combinación de los perfiles
de velocidad y fracción volumétrica. La herramienta convencional de adquisición de registros de
producción no detecta la entrada de aceite más significante proveniente del disparo ubicado cerca
de los Y100 pies de profundidad
59
6. Sistemas avanzados, operaciones y herramientas en el fondo del pozo
Están a disposición sistemas de transferencia especiales para colocar equipos en pozos

lejos de superficie y extraer información en localizaciones de fondo de pozo. Las nuevas
formas de sistemas de operación de herramientas proveen acceso confiable en pozos
profundos o con trayectorias complejas.
Figura 46
60
Durante gran parte en la historia de la industria de exploración-producción (E&P), los

medios para la operación o transporte de herramientas y equipos hasta una
localización en el subsuelo y nuevamente a su lugar de procedencia han suscitado similares
hipótesis tácitas. Cuando los pozos en su mayor parte eran verticales y no demasiado
profundos, las herramientas de adquisición de registros y otros equipos se
transportaban a la profundidad deseada a través de cables estándar. La mayoría de los
usuarios dejaban los detalles de la operación de herramientas en manos de las compañías
de servicios.
La situación ha cambiado; si bien todavía existe un gran número de pozos casi verticales
someros, hoy en día muchos pozos son extremadamente profundos, tienen grandes ángulos
de inclinación o exhiben ambas características al mismo tiempo. Las opciones en lo que
respecta a la operación de herramientas en el pozo se han expandido para satisfacer estos
desafíos crecientes.
Durante muchos años, se han utilizado las columnas de perforación para operar las
barrenas y equipo de perforación se empleado cable eléctrico para obtener registros de
pozo, efectuar disparos e instalar los componentes de terminación de pozos. Hoy en día,
se obtienen mediciones durante la perforación, se perfora o se operan equipos en el fondo
del pozo con tubería flexible; datos obtenidos en tiempo real sustentan la operación de
geonavegación durante la perforación, los cables de acero son más resistentes y más
largos, los tractores de fondo de pozo arrastran equipos a través de grandes distancias
en secciones de pozos cuyo acceso sería de otro modo difícil o muy oneroso. En pozos
profundos con trayectorias complejas, los operadores y las compañías de servicios
participan activamente en la selección de métodos de operación de herramientas y en la
planeación de las tareas subsiguientes.
6.1 Cómo llegar al lugar
El transporte de un equipo a lo largo de una distancia de varias millas o kilómetros, a través

de un agujero pequeño practicado en el terreno hasta alcanzar un punto en particular,
es una proeza notable pero que sucede diariamente en la industria de E&P. Una vez en la
localización de fondo de pozo requerida, se espera que el equipo lleve a cabo tareas
complejas que a menudo deben ser vigiladas rutinariamente y controladas en tiempo
real en superficie, lejos del pozo. La elección del método de operación de herramientas
forma parte de la provisión de estas capacidades.
61
El objeto operado puede ser una barrena de perforación, una sarta de herramientas de
adquisición de registros, pistolas para perforación de tuberías, fluidos de fracturamiento o
de otro tipo, dispositivos de vigilancia rutinaria y de registros o diversos tipos de equipos de
terminación de pozos. En algunos procesos de operación de herramientas, el instrumento se
embarca en un viaje de ida y vuelta, mientras que en otras es transportado en una sola
dirección; es decir, hacia el interior o bien hacia el exterior de un pozo.
El transporte de dispositivos es una de las funciones de un sistema de operación de

herramientas. Por ejemplo, el sistema debe ser capaz de soportar el peso de las
herramientas y del equipo que se introduce. Y se extraen de un pozo además de su
propio peso y la resistencia a la fricción asociada. Además, debe existir un método para
determinar como mínimo de la localización del fondo del pozo. Algunos tipos de
sistemas de operación de herramientas ofrecen la posibilidad de desprenderse de las
herramientas atascadas, en situaciones de emergencia o contingencia. Como último
ejemplo, en un número creciente de situaciones se requiere la transmisión de la
información a superficie por medio de sistemas de telemetría.
62
Equipo de operación de herramientas
Figura 47
Un cable de acero simple o línea de acero, constituye quizás la forma menos complicada
de operación de herramientas en el fondo del pozo. Suele usarse línea de acero para
operar equipos en la terminación de pozos. Hasta su límite de carga, la línea de acero
puede bajar herramientas en el fondo del pozo a través de la fuerza de gravedad. Un
motor en superficie vuelve a enrollar la línea de acero en un malacate. La localización
del dispositivo adosado al extremo inferior de la línea de acero se determina, al menos
en forma aproximada, considerando el tramo de la línea de acero desenrollado en un
pozo, además de un cierto estiramiento de la línea de acero resultante de su propio peso y
del peso del dispositivo operado.
63
Figura 48
Cables de acero simples. Un monocable tiene un cable de acero conductor,

protegido por un aislamiento, una envoltura y dos capas de armadura (izquierda).
Las capas de la armadura se enroscan en direcciones opuestas, de manera que
una torsión que abre una capa, tensa la otra capa. Un cable coaxial es un
monocable con un blindaje coaxial entre el aislamiento y la envoltura (centro). Un
heptacable tiene siete conductores (derecha). El heptacable tiene hilos de relleno
que le confieren una forma más redondeada y un relleno intersticial que impide la
formación de aire y lo hace más rígido. La envoltura y dos capas en la armadura
completan las capas externas. En este caso el conductor 1 tiene una envoltura verde
para distinguir los conductores cuando se realiza la conexión.
Los cables de acero con conductores eléctricos agregan mayor funcionalidad. Un hilo
eléctrico suministra energía a los dispositivos de fondo de pozo y además puede transmitir
información directamente a superficie. Estos cables pueden tener un solo conductor, un
conductor coaxial o conductores múltiples. El exterior de un cable de este tipo consta de
varios hilos de acero, lo que se conoce como armadura del cable. Esta armadura transporta
la carga y protege a los conductores eléctricos alojados dentro del cable.
El cable de acero es rápido de montar y económico de correr. No obstante, debido a que
depende de la fuerza de gravedad para desplegar las herramientas en el fondo del pozo, el
cable de acero no se utiliza para operar equipos en pozos de gran inclinación u horizontales.
Habitualmente, las herramientas operadas con cable de acero pueden ser transportadas en
pozos con inclinaciones de hasta 65°, aunque en ciertos casos este tipo de cable ha sido
utilizado con éxito en pozos con inclinación de hasta 75°.
Tanto el cable de acero como la línea de acero poseen limitaciones en lo que respecta
a la carga, pero los cables ultra resistentes que se describen más adelante tienen un límite
significativamente superior. El peso de un dispositivo operado junto con el cable se
conoce antes de ingresar al pozo; no obstante, la fuerza extra que puede requerirse para
liberar una herramienta atascada o compensar por el efecto de la fricción durante la
recuperación de la herramienta excede la capacidad de carga nominal del cable. En
consecuencia, en el cabezal de la herramienta, entre el cable y la sarta de herramientas, se
coloca un punto débil. Este dispositivo de desconexión ante contingencias está diseñado
64
para romperse antes de que lo haga el cable. La alternativa de un pozo que contiene un
cable roto que se mantiene adosado a la sarta de herramientas, dificulta la pesca o
recuperación de la herramienta.
Los tubulares que se usan en campos petroleros también se emplean para

operar herramientas. Los perforadores suelen usan la tubería para operar las barrenas de
perforación en un pozo porque es suficientemente resistente como para sustentar las
fuerzas que surgen durante el proceso de perforación. Hoy en día se utiliza incluso la
tubería de revestimiento para operar las barrenas de perforación en operaciones de
perforación con tubería de revestimiento, pero la función sigue siendo la misma. Los
perforadores obtienen una localización aproximada de la profundidad medida mediante el
conteo de los tramos de la columna perforadora medidos y del registro de su longitud en un
libro de registro de tuberías.
A menudo se colocan dispositivos detrás de la barrena para obtener mediciones durante la

perforación. La información se transmite a superficie mediante pulsos de presión enviados a
través del lodo de perforación.
Las tuberías de la columna de perforación también se usan en otras aplicaciones de

operación de herramientas en las que se dispone de equipo de perforación y suficiente
tubería como para alcanzar el punto de destino en el fondo del pozo. No obstante, el
proceso de operación de herramientas a través de la tubería es lento, ya que es preciso
empalmar cada tramo de la tubería cuando se baja en el pozo para proceder a su
desconexión cuando se sale del mismo. El costo del tiempo de equipo de perforación y de las
herramientas en sí lo convierte en un método de operación costoso. Sin embargo, puede
resultar exitoso aún en condiciones extremas—de profundidad, desviación o entorno del
pozo —que excede la capacidad de otros sistemas de operación.
El uso de tubería la flexible (CT, por sus siglas en inglés) como dispositivo de operación de
herramientas continúa expandiéndose. Se utiliza CT para transportar fluidos hasta una
determinada profundidad medida en un pozo. También se emplea CT para operar
equipos de perforación y de terminación de pozos. Dado que no se basa exclusivamente en la
fuerza de gravedad para introducirla en el pozo, la tubería flexible puede utilizarse en
pozos horizontales y de gran inclinación. Además se puede correr un cable de acero dentro
de la tubería flexible, lo que le confiere mayor protección al cable de la que se dispone con
el sistema de Adquisición de Registros en Condiciones Difíciles TLC, si bien la adquisición
de registros mediante tubería de perforación tiene mayor capacidad de carga que la
adquisición de registros con tubería flexible.
La tubería flexible tiene la capacidad de impulsar sartas de herramientas largas más allá
de obstrucciones y patas de perro en las que el cable de acero convencional queda
colgado. Si la tubería flexible se utiliza ocasionalmente en la adquisición de registros en
agujero descubierto, la mayor parte de su aplicación se centra en la adquisición de
registros en pozo entubado. En situación de agujero descubierto, normalmente se
garantiza una operación con TLC.
Las aleaciones utilizadas para fabricar la tubería flexible tienen cierto estiramiento, que
alcanza varios pies cada 10,000 pies cuando se encuentra cargada, aunque estos valores
65
pueden cambiar dependiendo de la temperatura, presión y desviación del pozo. Un

medidor de longitud de tuberías universal (UTLM, por sus siglas en inglés) mide la sección
de tubería flexible que sale del malacate ubicado en la superficie y la ovalidad del tubo. Si la
imprecisión debida al estiramiento de la tubería es insignificante, el UTLM puede usarse
para medición de la profundidad. Se recomienda el registro de correlación de la
profundidad DepthLOG CT cuando se requiere mayor precisión, tal es el caso de operación
de disparos o colocación de tapones de cemento. El dispositivo DepthLOG determina la
localización de los collares de la tubería de revestimiento al pasar por los mismos,
proveyendo mediciones de la profundidad más precisas que el UTLM de superficie.
La operación de herramientas con CT exhibe un alto índice de éxito y no requiere equipo

de perforación o terminación de pozos, pero sí demanda la movilización de la unidad
CT y de suficiente personal. Sin embargo, el sistema de control de pozos de superficie
permite que las operaciones sean ejecutadas bajo presión; es decir, en condiciones de
pozo activo.
La operación de herramientas con CT tiene un alcance limitado. A medida que se

desenrolla el tubo, pasa a través de un cuello de cisne y de un cabezal inyector accionado
a cadena que hace que la tubería exceda su límite elástico. Esta operación ayuda a
eliminar la curvatura residual que la sarta desarrolló mientras se encontraba en el malacate
CT. No obstante, la tubería retiene una pequeña cantidad de curvatura. Esta curvatura,
sumada a las curvas y desviación del pozo, pone la sarta de tubería flexible en contacto
con la pared del pozo en muchos puntos. Los contactos generan resistencia a la fricción, y
a medida que se introduce más tubería del pozo, la sarta se flexiona contra la pared del
pozo formando un largo rizo helicoidal. La fuerza necesaria para impulsar la tubería
flexible dentro del pozo se incrementa a medida que más sarta entra en contacto con la
pared del pozo. Finalmente, la resistencia a la fricción aumenta al punto tal que no
puede seguir introduciéndose más tubería flexible dentro del pozo. Esta situación se
conoce como atascamiento helicoidal.
En pozos horizontales y de gran inclinación, en los que el cable de acero no resulta

adecuado y la tubería flexible experimenta situaciones de atascamiento helicoidal, funciona
bien una forma relativamente nueva de operación de herramientas en el fondo del pozo: el
sistema de tractor. Un sistema de tractor puede ser armado rápidamente por una brigada
de campo estándar. El tractor se diseña para ser usado en pozos entubados si bien se ha
empleado ocasionalmente en agujeros descubiertos. Los tractores se operan habitualmente
con cable de acero, pero ciertos tractores pueden operar con tubería flexible. Este sistema es
analizado en mayor detalle más adelante.
La trayectoria y las condiciones del pozo así como las restricciones conocidas deben ser
evaluadas y analizadas con anticipación para garantizar la operación de un tractor. El hecho
de basar la elección del método de operación de herramientas en reglas generalizadas puede
dar lugar a problemas. El programa planificador de herramientas de Schlumberger guía la
selección de la forma de operación y del punto débil a utilizar. Los datos de entrada del
programa de computación incluyen información sobre la trayectoria del pozo y su
terminación además sobre la sarta de herramientas.
La salida del programa proporciona parámetros críticos para la planeación de la forma de

operación de las herramientas. Las gráficas de salida son presentadas generalmente en base a
66
la profundidad medida de la sarta de herramientas a medida que se desplaza hacia la

superficie y hacia el fondo del pozo. Estos parámetros incluyen la severidad de la pata de
perro, la máxima tensión posible sobre el cabezal de la herramienta sin exceder la
capacidad nominal del cable en la superficie, la tensión de superficie necesaria para
romper el punto débil, y la fuerza del tractor requerida para desplazar la sarta de
herramientas de adquisición de registros hacia el fondo del pozo. El programa calcula
además la tensión a lo largo del cable para cualquier profundidad de la sarta de
herramientas. En los ejemplos presentados a continuación se incluyen casos que
demuestran el empleo de esta aplicación en situaciones de campo.
El sistema de Adquisición de Registros en Condiciones Difíciles TLC es un método

operado con tubería en el que se utilizan equipos especiales para conectar las
herramientas de adquisición de registros a la columna de perforación. Este sistema se
utiliza para registrar pozos con condiciones de pozo dificultosas tales como grandes
ángulos de desviación, patas de perro múltiples o formación de cavernas. También es
utilizado con sartas de herramientas cuyo peso se aproxima al límite del punto débil de
un cabezal de adquisición de registros. Las herramientas de adquisición de registros de
la sarta pueden ser protegidas del peso de la columna de perforación mediante la
vigilancia continua de la compresión de la herramienta. Un cabezal de anclaje TLC
(DWCH, por sus siglas en inglés) fija la sarta de herramientas a la columna de
perforación. Se bajan en el pozo algunos tiros de la sarta hasta alcanzar la cima del
intervalo de registro, que se encuentra habitualmente ubicada justo encima de la zapata
inferior de la tubería de revestimiento. El cable de adquisición de registros se enrosca a
través de un adaptador de entrada lateral de cable (CSES, por sus siglas en inglés). El
CSES permite que el cable cruce desde el interior de la columna de perforación, por
debajo del CSES, hasta el exterior de la misma por encima del CSES. A continuación,
se adosa al cable un adaptador con conexión bajo presión TLC (PWCH), que se bombea
hacia el fondo del pozo a través de la sarta de perforación. Una vez que el PWCH queda
asegurado en el DWCH, se establece una conexión eléctrica entre la unidad de
adquisición de registros y la sarta de herramientas y se suministra energía a ésta última.
Luego, el sistema puede adquirir registros en dirección al fondo del pozo mediante el
agregado de tuberías a la columna de perforación.
El CSES no se utiliza habitualmente en pozos sin entubar porque esto incrementa la
posibilidad de dañar el cable de acero en la parte externa de la tubería que se encuentra
por encima del mismo. Este hecho normalmente limita la adquisición de registros con el
sistema TLC en agujeros descubiertos, a una distancia equivalente a la longitud del
pozo entubado. Existe un sistema TLC mejorado para ser utilizado en ambientes de alta
presión y alta temperatura. Este sistema puede operar a 260°C [500°F] y 25,000 lpc
[172 MPa] y tiene estabilidad química, eléctrica y mecánica mejorada a altas
temperaturas. Además, mediante la inclusión de dos válvulas de seguridad en el sistema
para aislar la tubería del espacio anular, se provee control adicional del pozo. Estas
válvulas pueden manejar una presión diferencial de hasta 20,000 lpc [138 Pa]. En
situaciones en la situación en la que la adquisición de registros con cable suele ser
exitosa pero implica riesgos, el sistema de adquisición de registros durante la operación
de pesca LWF ofrece una alternativa con respecto a una operación TLC. En condiciones
de adquisición de registros difíciles, el servicio LWF y se intenta realizar una operación
de adquisición de registros con cable estándar. Si resulta exitosa, el operador se ahorra
tiempo y la erogación que implica una corrida TLC. Si alguna herramienta se atasca en
67
el pozo, el servicio LWF ofrece una forma de recuperarla y seguir adquiriendo registros
como si se tratara de una operación con el sistema TLC.
Una operación LWF es un procedimiento de pesca de tipo corte y roscado. Una
herramienta especial sujeta y corta el cable de acero en superficie. El extremo cortado
del cable se enrosca a través de un primer tramo de la columna de perforación. Con la
tubería suspendida en el pozo, el cable de acero se enrosca a través de otro tramo de
columna de perforación que se atornilla al tramo suspendido en el pozo. Este proceso se
reitera. La necesidad de enroscar el cable la convierte en un a operación mas lenta que
la ejecutada con el sistema TLC hasta que la tubería alcanza el punto de instalación de
un CSES. Justo debajo del CSES se instala una herramienta corta cable (CCTS, por sus
siglas en inglés). Pasando este punto, el proceso se ejecuta la misma velocidad que en
una operación con el sistema TLC y posee las mismas restricciones de profundidad con
mantener el CSES dentro de la tubería de revestimiento.
Procesos de adquisición de registros mediante tubería. Una operación con el sistema de

Adquisición de Registros en Condiciones Difíciles TLC es similar a una operación de
adquisición de registros durante la operación de pesca, pero ambas difieren por cuanto
utilizan equipos diferentes. En los dos casos se trata de métodos de adquisición de
registros mediante tubería. En el sistema TLC, la tubería y la sarta de herramientas se
enroscan entre sí, con un cabezal de anclaje (DWCH, por sus siglas en inglés) conectado
a la sarta (extremo inferior derecho). Se baja la tubería hasta que la sarta de herramientas
alcanza la zapata inferior de la tubería de revestimiento. Luego se enrosca el cable a
través de un adaptador de entrada lateral de la tubería de revestimiento (CSES, por sus
siglas en inglés) (parte central a la derecha). A continuación se bombea un adaptador con
conexión bajo presión (PWCH, por sus siglas en inglés) conectado a un cable de acero
para establecer la conexión eléctrica con la sarta de herramientas a través del DWCH
(extremo inferior derecho). Durante la adquisición de registros, se baja más tubería. En
una operación LWF, la herramienta se atasca en el pozo al comienzo de la operación. El
cable es cortado en la superficie y se enrosca a través de la tubería que se baja en el
pozo. Cuando la columna alcanza la zapata inferior de la tubería de revestimiento, se
agrega una herramienta corta-cables (CCTS, por sus siglas en inglés) y un CSES (parte
central a la izquierda). Luego se baja más tubería hasta llegar a la herramienta. Una cuña
en espiral situada en la parte inferior de la tubería sujeta la herramienta y se ejerce tensión
sobre el cable de acero para asegurar la conexión (extremo inferior izquierdo). Se vuelve
a conectar el cable a la unidad de adquisición de registros utilizando un torpedo LWF de
dos extremos (extremo superior izquierdo) y la operación de adquisición de registros
continúa. Al final de la operación LWF se requiere la unidad CCTS para cortar el cable y
recuperar la sarta de herramientas sostenida por la cuña en espiral.
68
Figura 49
6.2 de cable de acero más resistente y más largo
Los cables constituyen una forma importante y confiable de introducir y extraer

herramientas y equipos en el pozo. El registro de los pozos muy profundos que se
perforan comúnmente en el Golfo de México, en el área marina de EUA y en otros
lugares, requiere cables de acero especiales de más de 7,300 m [24, 000 pies] de
extensión. Se han desarrollado nuevos sistemas que manejan hasta 12,200 m [40,000
pies] de cable de acero.
69
Schlumberger introdujo el cable 7-48Z US ultra resistente en el año 2001. A nivel

mundial, se han concretado más de 200 descensos con cables 7 - 4 8 Z US. En
diciembre de 2003, se alcanzó una profundidad récord para la adquisición de registros
con cable en el pozo Tonga #1 de ChevronTexaco, situado en el Golfo de México, unos
240 km [150 millas] al sudoeste de Nueva Orleáns. El cable 7-48Z US ultra resistente
permitió operar una herramienta de generación de Imágenes Microeléctricas en Lodos
Base Aceite OBMI y una plataforma de adquisición de registros en pozos de alta
presión y alta temperatura Xtreme hasta una profundidad de 9,700 m [31,824 pies],
transmitiendo los datos a la superficie en tiempo real.
Estas profundidades récord requieren cables ultra resistentes. La resistencia de carga de

un cable es proporcionada por la armadura de acero que rodea al conductor o a los
conductores. La armadura está compuesta por dos capas de hilos metálicos enrollados
en forma helicoidal, uno en sentido horario y el otro en sentido antihorario. Los cables
ultra resistentes, tales como el 7-48Z US, tienen una armadura fabricada mediante un
proceso de moldeado en frío para que los cables tengan una relación resistencia/peso
superior a la de otros cables. La capacidad de estos cables se fija en 18,000 lbf [80 kN].
El siguiente tipo de cable más resistente puede soportar 15,500 lbf [69 KN].
Figura 51
Equipo de superficie para el sistema de cable ultra resistente. Para lograr

todos los beneficios de los cables ultra resistentes, se necesitan equipos
adicionales en la superficie. Las poleas están hechas de materiales
compuestos especialmente desarrollados, y la polea inferior tiene un
anclaje de alta resistencia. El malacate de doble tambor con cable
(WDDC, por sus siglas en inglés) provee alivio de la tensión entre el cable
que sale del pozo y la unidad de adquisición de registros. La distancia
recomendada entre el malacate y la unidad de adquisición de registros es
de 15 m [50 pies] sin un arreglo especial y de 3 m [10 pies] con el arreglo.
La desviación angular entre el malacate y la polea inferior se limita a 2°.
70
Figura 50
Fuerza en el cabezal de la herramienta para varios cables. El cable ultra

resistente 7-48Z US (azul) tiene una tracción máxima de 18,000 lbf [80 kN]
en la superficie, más que los cables convencionales (XS) y extra resistentes
(XXS). La magnitud de la tracción disponible decrece con la profundidad. La
pendiente de cada línea queda determinada por el peso del cable en el
lodo.
Los cables convencionales soportan cargas menores. Las compañías de servicio utilizan
los cables ultra resistentes que ofrecen diversos fabricantes para registrar pozos
verticales profundos, no obstante para obtener todos los beneficios de esta capacidad de
carga adicional, se necesitan poleas mas resistentes, un malacate especial y un punto
débil mejorado.
El cable de acero convencional que soporta cargas pequeñas típicamente sale de la

unidad de adquisición de registros, pasa a través de dos poleas, y se introduce en el
pozo. Para soportar cargas mayores de hasta 24,000 lbf [107 kN] de tensión de línea, se
utilizan poleas para servicio pesado hechas de materiales compuestos especialmente
desarrollados. La polea inferior debe estar soportada por anclajes resistentes especiales.
El equipo de perforación y las poleas para servicio pesado pueden soportar una tensión
del cable de 18,000 lbf, pero el malacate de la unidad de adquisición de registros sólo
puede aplicar una fuerza sostenida de hasta 8,500 lbf [37.8 kN] durante la operación de
enrollado y sólo puede ejercer tracción hasta el límite máximo del motor de la unidad,
que habitualmente es de unas 12,000 lbf [53.4kN].
Para reducir o disminuir la tensión del cable entre el equipo de perforación y la unidad
de adquisición de registros, se puede colocar entre ambos un malacate de doble tambor
(WDDC, por sus siglas en inglés). La operación de un malacate se basa en el contacto
por fricción entre sus tambores y un cable para reducir la tensión en el cable. Cuanto
71
mayor es la superficie de contacto, mayor es la reducción de la tensión. El cable que

pasa por el malacate WDDC de Schlumberger se enrolla varias veces en dos grandes
tambores, generando un alivio de tensión de 20,000 lbf [89 kN] o un valor superior a
velocidades de adquisición de registros de hasta 6,100 m/h [20,000 pies/h]. Este sistema
de malacate ha sido utilizado fundamentalmente en el Golfo de México. En el distrito de
Larose, Luisiana, EUA, se utilizó el sistema WDDC para más de 400 descensos de
cables 7-48Z XXS extra resistentes y cables 7-48Z US ultra resistentes, entre mayo de
2002 y agosto de 2004.
Deformación del cable. Un cable típico de siete

conductores (extremo superior) se contrae cuando
es sometido a esfuerzo (centro). La capa externa
de la armadura se afloja levemente y la capa in-
terna se tensa. Los conductores y el relleno se
comprimen. Si un cable se enrolla en un tambor
en condiciones de gran tensión, también se puede
deformar, quizás lo suficiente para fallar con el
tiempo (extremo inferior). La deformación se muestra
ampliada en esta gráfica.
Figura 52
Figura 53
Utilización del malacate en el Golfo de México. El malacate de doble tambor

(WDDC) ha sido utilizado en más de 500 descensos (rojo) en el Golfo de
México. Más de la mitad de los trabajos superaron la profundidad medida de
6,220 m [20,400 pies].
72
Además, reducir la tensión del cable antes de volver a enrollarlo prolonga la vida útil
del mismo. Si un cable se enrolla en un tambor bajo gran tensión se deforma. El exceso de
deformación puede producir roturas dentro del cable, con la posibilidad de provocar
cortocircuitos o contactos entre los conductores o con la armadura del cable. Por lo
tanto, es importante aliviar el exceso de tensión antes de enrollar un cable ultra resistente
en un tambor.
Schlumberger examina regularmente todos los cables. Los cables de alta resistencia se
desenrollan, se limpian y se reajustan en lo que respecta a esfuerzo de torsión,
transcurrida una semana o un mes de ejecutada una operación, dependiendo del cable y
del lodo empleados. Luego los cables son examinados para controlar el posible aflojamiento
de la armadura y verificar la ductilidad y el desgaste. La aprobación de la utilización del
cable en aplicaciones posteriores está sujeta al cumplimiento de pautas estrictas.
Figura 54
Mantenimiento del cable. Los cables ultra resistentes utilizan un malacate para
aliviar la tensión del cable antes de enrollarlo en un tambor. Para garantizar el alivio
del esfuerzo de torsión del cable, después de cada operación se restituye el
esfuerzo de torsión y se vuelven a enrollar los cables de Schlumberger. El cable
pasa por un torsor y una unidad de malacate. Este torsor se hace girar
constantemente para eliminar la torsión propia del cable sometido a esfuerzo. Este
procedimiento de torsión restituye el bobinado de la armadura. El cable también
pasa por dos unidades de limpieza de cables para eliminar los materiales extraños
y, si es necesario, agregar aceite a la armadura del cable.
Los cables ultrarsistentes son sometidos a este procedimiento de calificación aun con
mayor frecuencia –dentro de la semana ultima semana de cada operación. Es importante
observar qu una operación implica multiples viajes dentro del pozo. En la medida que el
cable no haya excedido su capacidad nominal de 18,000 lbf, puede ser utilizado para
carreras repetidas dentro de la misma operación.
73
Ademas de la deformacion del cable cuando se vuelve a enrollar bajo gran tension, el
estiramiento del cable tiende a tensar una de las capas de la armadura helicoidal y a
aflojar la otra. El sistema de aseguramiento de la calidad de Schlumberger incluye la
torsión del cable ultra resistente durante el procedimiento de desenrrollado para
reestablecer el embobinado de la armadura.
Figura
55
Operación del punto débil controlada eléctricamente. Un dispositivo de liberación controlado
eléctricamente (ECRD, por sus siglas en inglés) es activado por una señal eléctrica
específica. Una vez armada, una varilla de accionamiento sostiene un retén en su lugar,
impidiendo que la unidad se desplace. La varilla de accionamiento es mantenida contra
un resorte por una bobina de cuatro piezas, que a su vez son sostenidas por una placa de
berilio-níquel (Be-Ni). La soldadura en la unión externa de la placa delgada la sostiene en
su lugar alrededor de la bobina. Cuando una señal de activación eléctrica es enviada al
dispositivo ECRD, el elemento calefactor derrite la soldadura, liberando la placa de
berilio-níquel y permitiendo que las cuatro piezas de la bobina se separen. El accionador a
resorte puede desplazarse en sentido descendente liberando el retén. Un leve impulso
separa el retén del alojamiento del dispositivo ECRD, liberando el cable de la herramienta.
Una segunda característica necesaria para trabajar con cables con grandes tensiones
consiste en disponer de un punto débil especial. Si una herramienta se atasca en el pozo,
resulta sumamente conveniente poder separar el cable lo más cerca posible de la
herramienta atascada. La alternativa de tener un cable roto caóticamente retorcido en el
pozo, dificulta aún más la ejecución de una operación de pesca destinada a recuperar la
herramienta atascada. Para evitar esta situación, se implementa un punto débil como
parte del cabezal de la herramienta que se emplaza entre la sarta de herramientas y el
cable. El punto débil se rompe cuando es sometido a un esfuerzo de tracción que supera
su capacidad nominal, desprendiendo así el cable de la herramienta y permitiendo la
extracción de todo el cable del pozo.
El programa planificador de herramientas o planificador de la operación de herramientas

predice las cargas a ser ejercidas sobre un cable de acero. En un pozo profundo, la tensión
de fondo de pozo requerida para superar un punto débil mecánico puede exceder el
esfuerzo máximo aplicado en la superficie. Si esto sucediera, el punto débil no puede
74
romperse al quedar atascada una herramienta y por el contrario, la sobre tracción causa la
ruptura del cable.
Este problema condujo a Schlumberger a desarrollar un dispositivo de desconexión

controlado electrónicamente (ECRD, por sus siglas en inglés) para reemplazar el punto
débil mecánico en el cabezal de la herramienta. Con este dispositivo, la tensión en el
cabezal de la herramienta puede alcanzar 8,000 lbf [35.6 KN], que es el limite de carga del
dispositivo ECRD. Hasta su activación, un punto débil del dispositivo ECRD tolera grandes
esfuerzos de tracción por la tensión del cable y grandes impactos.
Si un operador necesita liberar el cable de la sarta de herramientas, dispositivo es activado

por una señal eléctrica específica. Luego, el dispositivo ECRD se desconecta rápidamente,
separando el cable del cabezal de la herramienta. Los puntos débiles del dispositivo ECRD
están regulados para operar a una temperatura de hasta 204° C [400°F] y una presión de
20,000 lpc [138 MPa]. Además existe una versión capaz de operar a 260°C [500°F] y
30,000 lpc [207 MPa].
6.3 Desafiando las profundidades
Unocal decidió reingresar en un pozo de aguas profundas, situado en el Golfo de México,

EUA, para perforar hasta una mayor profundidad. Los pozos vecinos habían hallado
hidrocarburos en estratos más profundos. El pozo original no estaba diseñado para
continuar con la perforación, de manera que el diámetro del agujero de la nueva sección se
limitó a 61⁄8 pulgadas. La profundidad medida hasta la base de la sección planificada
era de aproximadamente 8,870 m [29,100 pies].
Unocal trabajó con Schlumberger para determinar la mejor manera de evaluar la nueva
sección de agujero descubierto. Para ello debieron afrontar diversos desafíos,
incluyendo la profundidad extrema del pozo y el diámetro severamente restringido del
agujero, además de la adecuación al tamaño y el peso de las sartas de adquisición de
registros que la compañía quería correr. Las tarifas diarias de la embarcación para
perforación eran muy elevadas, de manera que la eficiencia resultaba un parámetro
importante.
El pozo era esencialmente vertical pero la nueva sección de agujero descubierto incluía
unos 300 m [1,000 pies] en los que la desviación aumentaba hasta aproximadamente 15°
y la severidad de las patas de perro en ese tramo llegaba a 4°/30 m [4°/100 pies].
75
Pata de perro en un pozo de

Unocal. La máxima severidad de la
pata de perro que se
experimentaría en la extensión del
pozo de Unocal fue de 4°/30 m
[4°/100 pies]. Esta pata de perro se
produce en una sección de agujero
descubierto con una desviación que
alcanza aproximadamente 15°.
Figura 56
Para la planeación de este trabajo, Schlumberger utilizó el programa planificador

de herramientas que indicó que un sistema de cable ultra resistente permite bajar las
herramientas hasta la profundidad requerida en este agujero de pequeño diámetro. Los
datos provenientes de carreras de adquisición de registros previas ejecutadas en el
mismo pozo verificaron las predicciones del planificador de herramientas. En cada una de
las tres carreras se modeló el cable y la sarta de herramientas efectivamente utilizados. Los
datos correspondientes a la tensión del cable, provenientes de estas carreras de adquisición de
registros previas, coincidían con las predicciones del programa de computación. Los
resultados obtenidos dieron confianza a Unocal en cuanto a la precisión de la salida del
programa que cubría la nueva sección en agujero descubierto.
Unocal y Schlumberger trabajaron a fin de diseñar las carreras de adquisición de

registros para el nuevo tramo del pozo. Se utilizó un dispositivo WDDC con poleas y
anclajes para servicio pesado en la superficie y la sarta incluyó un punto débil ECRD.
Ambos elementos permiten el aprovechamiento máximo de las 18,000 lbf de capacidad
nominal del cable.
76
Figura 57
Comparación de la tensión real con la tensión predicha. Las mediciones de tensión

efectuadas durante tres carreras de adquisición de registros (puntos de medición) en
el pozo original se correlacionan favorablemente con las predicciones del programa
planificador de herramientas (líneas). La primera carrera de adquisición de registros
cubrió unos 4,600 m [15,000 pies] del pozo entubado (extremo superior). La segunda
y tercera carreras se ejecutaron a lo largo de distancias más cortas, una dentro de la
tubería de revestimiento (centro) y la otra debajo de la tubería de revestimiento
(extremo inferior). El programa predice la tensión tanto para el desplazamiento hacia
el fondo del pozo (azul) como para la extracción fuera del pozo (rojo). El escalón que
se observa en la tensión se debe a una velocidad de adquisición de registros más
lenta cuando la sarta de herramientas se encuentra fuera de la tubería de
revestimiento. Las tensiones difieren entre los tres casos debido a las diferentes sartas
de herramientas utilizadas en las tres carreras de adquisición de registros.
En once de los doce descensos con fines de adquisición de registros se utilizó el mismo
cable 7-48Z US. No se requirió tiempo inactivo entre las carreras para intercambiar o
reacondicionar el cable. La secuencia de adquisición de registros incluyó diversos
desafíos. La sarta de herramientas más larga tenía una extensión de 44.8 m [147 pies].
La sarta más pesada tenía un peso de aproximadamente 1,800 kg [4,000 lbm] en el aire.
En siete de estos descensos se utilizó el Probador Modular Dinámico de Formación
MDT, que es una sarta de herramientas pesada. La herramienta de mayor diámetro
utilizada en el agujero de 61⁄8 pulgadas tenía 51⁄2 pulgadas, con lo que quedó una
77
separación alrededor de la herramienta de tan sólo 0.8 cm [0.3 pulgadas]. La tensión del
cable en la superficie alcanzó entre 17,000 y 18,000 lbf [76 y 80 kN] en más de 20
oportunidades durante las 11 carreras de adquisición de registros. Hubiera sido
imposible lograr tensiones por tracción tan grandes sin el sistema de cable ultra
resistente completo, incluyendo el WDDC y las poleas especiales emplazadas en la
superficie.
La tercera carrera de adquisición de registros resultó problemática. En su primera

carrera la herramienta MDT permaneció 7.5 horas en la estación para la ejecución de
una prueba de interferencia, finalizada la cual la herramienta quedó atascada en el
agujero. La brigada tensionó el cable hasta su máximo nivel nominal de 18,000 lbf pero
no logró recuperar la herramienta. Pudieron ocurrir dos cosas: el cable estaba atascado
en una hendidura (canaleta) o la presión del pozo excedía la presión de formación y se
había formado un revoque de filtración (enjarre) alrededor del cable al forzar el lodo de
perforación dentro de la formación, situación que se conoce como atascamiento
diferencial.
Unocal activó el punto débil ECRD para soltar el cable de la herramienta. Luego aplicó
una tensión en superficie de 18,500 lbf [82.3 kN] que logró liberar el cable. Antes de
proceder a la pesca de la herramienta, Unocal ejecutó una operación de adquisición de
registros sísmicos verticales (VSP, por sus siglas en inglés), utilizando el mismo cable
ultra resistente.
Al cabo de unos días, un viaje LWF permitió recuperar la herramienta MDT. Cuando la
herramienta fue reconectada a una fuente de energía emplazada en el fondo del pozo,
luego de pasar más de tres días en el pozo de alta presión, se activó y comenzó a enviar
señales a superficie.
Las herramientas de adquisición de registros operadas mediante la utilización de un

cable ultra resistente, con la unidad WDDC en superficie, proporcionaron a Unocal
información del yacimiento que de lo contrario hubiera sido difícil, sino imposible de
obtener. Otros cables u otros sistemas de superficie menos robustos habrían requerido
sartas de herramientas más cortas y más livianas para mantenerse dentro de límites
operativos seguros. Esto llevó a Unocal a optar por un programa de evaluación de
formaciones abreviado o habría prolongado la operación de adquisición de registros. La
prolongación de la operación de adquisición de registros constituyó una propuesta
costosa cuya implementación implicó el empleo de una embarcación para perforación
de la clase del Discoverer.
Desde el inicio de su programa de perforación en aguas profundas, Unocal ha sido

usuario activo de los cables más modernos. La compañía conserva permanentemente
dos de los cables más resistentes, junto con una unidad WDDC, a bordo de su
embarcación para perforación.
6.4 Tecnología de accionamiento de tractores
Mientras el cable de acero constituye uno de los métodos más antiguos de operación de
herramientas, los tractores de fondo de pozo representan uno de los más modernos.
Un tractor arrastra la sarta de operación hacia el fondo del pozo; ésa es su diferencia
78
fundamental con respecto a otros medios de operación de herramientas. Un tractor

puede ser emplazado de manera tal de empujar o arrastrar la sarta de herramientas, pero
la sarta de herramientas es corta comparada con el cable que conecta el tractor y la sarta
con la superficie. El hecho de colocar la fuerza motriz cerca del frente de la sarta de
operación le permite mover las herramientas y dispositivos a lo largo de secciones
horizontales de alcance extendido. Incluso en aquellos puntos en los que la desviación
del pozo supera los 90°, el tractor mueve la sarta de herramientas en sentido ascendente.
La fricción es enemiga de la operación de herramientas, ya que debe vencer una fuerza

adicional cuando los objetos operados rozan la pared del pozo. No obstante, un tractor
aprovecha la fricción en su propio beneficio, ejerciendo contra la pared del pozo una
fuerza suficiente como para que la fricción impida que el mismo se deslice nuevamente
a lo largo de la pared a medida que desplaza la carga hacia adelante.
El sistema de accionamiento tiene que proveer suficiente fuerza de tracción como para
superar el arrastre de la carga, incluyendo la sarta de herramientas operada y el cable de
adquisición de registros u otros dispositivos necesarios para la operación de las
herramientas. Además la fuerza de fricción generada por la presión contra la pared del
pozo debe superar a esta fuerza de tracción. En consecuencia, la resistencia a la fricción
que puede lograrse es un límite que se impone sobre la fuerza que puede aplicar
efectivamente un tractor.
Actualmente se dispone de dos mecanismos de accionamiento de tractores básicos para

obtener esta resistencia: accionamiento continuo o sujeción alternativa . Los diseños de
accionamiento continuo constan de ruedas comunes, ruedas helicoidales, cadenas o
bandas de rodamiento que hacen contacto con la pared del pozo. Es necesario un
sistema de suspensión para mantener el mecanismo de accionamiento en contacto con el
pozo cuando el tractor encuentra cambios de diámetro pequeños. Los cambios de
diámetro grandes resultan difíciles de sortear para los tractores de accionamiento
continuo, particularmente cuando el diámetro se reduce: el mecanismo de
accionamiento debe ejecutar dos acciones, un impulso hacia afuera para lograr la
sujeción contra la pared del pozo y un esfuerzo de tracción hacia adentro para dar
cabida al diámetro que se ha reducido.
Un tractor con sujeción alternativa requiere como mínimo dos unidades de

accionamiento que alternen entre el accionamiento y la restauración del mecanismo. La
unidad de accionamiento presiona su mordaza de sujeción contra la pared, fijándose en
su lugar. Luego desplaza la sarta de herramientas hacia adelante con respecto a la
mordaza de sujeción fijada. Mientras tanto la unidad de restauración se suelta de la
pared y se auto-desplaza hacia adelante con respecto a la sarta de herramientas. Al final
de la carrera, estas dos unidades intercambian sus funciones.
Si bien pueden desarrollarse tractores con sujeción alternativa, que utilicen sólo un
motor, el movimiento de la sarta de herramientas es discontinuo, lo que crea una gran
carga inercial cuando la sarta se pone en movimiento y se detiene. La utilización de
motores independientes provee un movimiento traslapado al final de cada carrera, de
modo que la sarta de herramientas se sigue moviendo a una velocidad constante.
79
Figura 58
Velocidad del tractor y fuerza de empuje disponible. Existe una compensación entre
la velocidad y carga para los tractores. Para una cantidad de energía, suministrada
al tractor en el fondo del pozo, éste se puede mover rápidamente u operar una carga
pesada. El tractor MaxTRAC (azul) es mucho más eficaz que un tractor convencional
(rojo), lo que le permite moverse rápidamente u operar cargas más grandes.
A diferencia de los modelos de accionamiento continuo, el diseño con sujeción

alternativa no requiere de un sistema de suspensión para moverse a través de los
pequeños cambios de diámetro del pozo porque la mordaza de sujeción fijada está
estática. Tanto en el diseño continuo como en el alternativo, el mecanismo se repliega
dentro del cuerpo del tractor para su transporte antes y después de usarse. Ambos
diseños deben retraerse los brazos en caso de interrupción del suministro de energía
para evitar atascamiento en el pozo.
El desplazamiento del tractor y su carga requiere energía, la cual se suministra por cable
desde superficie. Dado que los cables conductores transmiten una cantidad limitada de
energía, el consumo de energía del tractor de fondo también es limitado. La energía es
el producto de la velocidad de movimiento por la carga que desplaza el tractor. Esto
significa que un tractor puede tirar de una carga pesada o moverse rápidamente pero no
ejecuta ambas acciones en forma simultánea. Lamentablemente no toda la energía que
se suministra en la superficie se usa para mover el tractor y tirar de la carga. En el cable
de acero se producen pérdidas resistivas. Además el sistema de accionamiento del
tractor no es 100% eficaces en lo que respecta a conversión de la energía eléctrica en
movimiento. Muchos tractores exhiben entre un 10% y un 20% de eficiencia solamente,
convirtiéndose la energía remanente en calor de desecho.
6.5 Un tractor con diseño de tipo leva-mordaza de sujeción
El sistema de tractor de fondo de pozo MaxTRAC corresponde a un tractor de fondo de

pozo de sujeción alternativa cuya eficiencia es superior al 40%. Este tractor de alta
eficiencia tiene energía disponible para mayores velocidades o cargas más grandes que
otros tractores, de acuerdo a su energía.
80
Figura 59
Principio de una mordaza con sujeción de levas. La parte giratoria de la mordaza de

sujeción de levas tiene forma de corazón (insertos). La distancia vertical D entre el eje y la
pared puede cambiar continuamente al rotar la leva. Cuando la unidad inicia su carrera de
propulsión, el empuje de la sarta de herramientas hacia la derecha produce un movimiento
reactivo hacia la izquierda, contra la tubería de revestimiento. Esto hace rodar la leva hacia
una distancia D más grande, sujetando sus dientes en la pared (extremo superior). Los
brazos del tractor se cierran de manera que este aumento de diámetro de la leva tiene el
efecto de mantener los brazos en su lugar contra la fuerza de tracción F P, resistiendo el
deslizamiento inverso a medida que la unidad desplaza la sarta de herramientas (no
mostrada aquí) hacia la derecha (centro). En una carrera de retorno de una unidad, una
fuerza FR tiende a hacer rodar la leva de modo que adquiere un diámetro más pequeño y se
deslice por la pared (extremo inferior). Una pequeña fuerza de resorte F S mantiene la leva
contra la tubería de revestimiento pero sus dientes no se sujetan.
Una característica esencial de este tractor es el diseño del tipo leva-mordaza de sujeción.
Tres conjuntos de brazos centralizan cada unidad de tractor. Cada brazo del tractor
presiona una leva y dos ruedas contra la pared del pozo. La leva es un dispositivo en
forma de corazón que gira alrededor de su propio eje. Al girar la leva, la distancia D que
media entre el eje y el borde exterior que está en contacto con la pared cambia
permanentemente.
Cuando los brazos se encuentran desplegados pero la unidad no desplaza la sarta de

herramientas, una pequeña fuerza hidráulica radial los mantiene contra la pared del
pozo pero no los fija en su lugar. Los brazos se montan sobre ruedas a lo largo de la
pared. De este modo, se desplazan hacia adentro y afuera para adaptarse a los cambios
de diámetro de pozo.
El borde de la leva va en contacto con la pared con dientes de sujeción. Se mantienen

contra la pared mediante resorte de poca tensión pero el movimiento de la herramienta
81
hacia adelante tiende a hacer rodar la leva hacia un extremo a una distancia D más corta.
La leva se desliza a lo largo de la pared del pozo sin sujetarse.
Justo antes de que el tractor inicie su carrera de impulsión, el sistema hidráulico cambia
para mantener los brazos en tensión constante, presionados contra la pared.
Cuando el sistema de accionamiento del tractor empieza a empujar la sarta de

herramientas, una fuerza reactiva intenta deslizar los brazos hacia atrás con respecto a la
pared del pozo. Esto hace rodar la leva dentada a una distancia D adicional. Como hay
tres brazos que mantienen centralizada la herramienta esta distancia D empuja la leva
con mayor firmeza contra la pared, los dientes proveen un aseguramiento seguro que
impide que la unidad se deslice hacia atrás. Esto convierte a este diseño en un
amplificador mecánico natural que rota automáticamente como para proporcionar la
fuerza radial necesaria para evitar el deslizamiento del tractor.
Visualización del MaxTRAC en pozo Figura 60
82
Figura 61
Tractor con acción de leva alterna. Dos secciones del tractor se sincronizan
para desplazar la sarta hacia adelante (extremo inferior). Con el tractor
posterior en una carrera de propulsión (negro), las levas de sus brazos (rojo)
se sujetan a la pared. Mientras los brazos permanecen fijos, el mecanismo
de accionamiento impulsa la sarta de herramientas hacia adelante (1 a 3).
Mientras tanto, el tractor frontal se restablece, con los brazos destrabados y
las levas rotadas para evitar la sujeción y el motor de impulsión del tractor
mueve sus brazos hacia el frente de la sección. Cuando la unidad posterior
llega al final de su movimiento, la unidad delantera toma el mando,
proporcionando un movimiento continuo (4). Ahora la unidad delantera sujeta
e impulsa la sarta mientras que la unidad posterior se restablece (5 a 6).
Luego se repite el ciclo (7). La imagen 60 una sección del tractor MaxTRAC
con brazos extendidos y otra con brazos plegados.
Con la unidad de accionamiento sostenida, un motor impulsa el tractor y su carga hacia

adelante. Esto continúa hasta el final de la carrera de desplazamiento, en la que otro tractor
asume las funciones de accionamiento. El motor de impulsión invierte su marcha a fin de
retomar su posición para la siguiente carrera. Este proceso hace rodar la leva en una
dirección para reducir la distancia D, soltando la mordaza de sujeción y permitiendo el
deslizamiento de la unidad.
El sistema de leva proporciona una presión de contacto constante, de acuerdo a las

limitaciones del diámetro interno (DI) del pozo el diseño del mismo. La unidad MaxTRAC
aplica la fuerza de impulsión en cualquier diámetro del pozo, dentro de un rango DI que
oscila de 6.1 a 24.4 cm [2.4 y 9.625 pulgadas]. La herramienta pasa a través de una
restricción de 5.6 cm [2.21 pulgadas] sin cambiar sus piezas. El tractor se sujeta en tres
puntos discretos a lo largo del pozo, cada 0.6 m [2 pies] lo que reduce la posibilidad de daño
en la tubería de revestimiento. Si bien el sistema MaxTRAC impulsa la sarta de
herramientas hacia atrás, esto se hace a lo largo de una distancia corta, para sortear una
restricción, a fin de evitar el daño al cable de acero se utiliza para extraer la sarta de
herramientas del pozo.
Este tipo de tractor se adecua en formaciones consolidadas, en agujero descubierto.

Mediante el uso de más de dos unidades de tractores, también puede accionarse a través
83
de cavernas formadas en el pozo con diámetros que sobrepasan el alcance de los brazos de
la herramienta, siempre que la sección del tractor sea desplazada con una separación tal
como mínimo que dos unidades puedan sujetarse a la pared en cualquier momento.
En un arreglo de tractor se incluyen hasta cuatro unidades de accionamiento.
El sistema MaxTRAC es compatible con la plataforma de servicios de producción de nueva

generación PS Platform. Tiene el mismo sistema de telemetría, de manera que la sarta de
herramientas puede adquirir registros durante la operación con tractores. Esta capacidad
constituye una ventaja importante del sistema MaxTRAC. En condiciones pobres de
adquisición de registros, la adquisición de datos en sentido descendente –hasta en final del
pozo—constituye la única oportunidad para adquirir datos cruciales. El tractor MaxTRAC
es compatible con la herramienta de registros de producción en dirección descendente y
además es compatible con varias herramientas cuando se registra en dirección ascendente.
El sistema MaxTRAC provee una importante retroalimentación en tiempo real sobre

las condiciones operativas. El sistema transmite la corriente del motor, esfuerzo de
torsión del motor, velocidad computada, en cada sección del tractor, la tensión del cabezal
del cable, localización de los coples de la tubería de revestimiento, desviación y orientación
relativa.
Varios operadores en Mar del Norte usan el sistema de operación de herramientas

MaxTRAC. Después de ejecutar diversas operaciones con la herramienta de
Adquisición de Registros de Producción PLT para Statoil, en el Campo Heidrun, el
operador prescindió correr el diámetro del calibre antes de obtener los datos en la
corrida correspondiente de registros. Con el sistema MaxTRAC, la serie de adquisición de
registros puede ser un calibre que identifique un área problemática antes de que la
sarta de herramientas se introduzca en la misma, ahorrando el costo de la carrera de
calibración.
La adquisición de registros de producción es más efectiva cuando se registra en sentido

descendente, ya que las sondas de las herramientas que miden la fracción volumétrica de
las distintas fases necesitan un diferencial positivo entre la velocidad del fluido y la
velocidad de las sondas. Esto es relevante en pozos o secciones de pozos con bajas
velocidades de flujo. La combinación tractor MaxTRAC con una sonda de generación de
Imágenes de Flujo FloScan constituye una excelente alternativa para determinar la
velocidad de flujo y fracción volumétrica de los fluidos presentes en pozos horizontales o
desviados (Véase la sección de FloScan).
6.6 Desempeño del tractor en una terminación Y
La compañía Hydro requería correr la herramienta de producción en un pozo del Campo

Brage para determinar el volumen de producción del aceite y agua proveniente del pozo
principal y de uno lateral. Este campo, se encuentra ubicado a 125 km [78 millas] al oeste de
Bergen, Noruega, en el Mar del Norte, es un campo maduro que ha producido
aproximadamente el 85% de su recuperación calculada.
84
Figura 62
Unión Y en el Campo Brage. El pozo se divide en dos

partes en un conector Y (abajo). En la sección
transversal, la apertura inferior es la continuación del
pozo principal y la superior conduce a un lateral (arriba, a
la derecha). Foto tomada para la prueba del sistema en
superficie (arriba, a la izquierda).
El pozo fue terminado con una unión Y. El operador reconoció un problema potencial
que impedía pasar la unión entre el pozo principal y el lateral. Situada en una sección
horizontal del pozo, la Y de unión se orientó en sentido vertical, estando situada la
continuación de pequeño diámetro del pozo principal debajo del tramo lateral.
Los ingenieros de Hydro querían estar seguros de que la sonda de adquisición de

registros podía bajar más allá de la unión Y e introducirse en el pozo principal, antes de
comprometerse a iniciar un trabajo. Una replica de la conexión Y, que se proporcionó
por Halliburton, se instaló en el campamento base de la compañía de servicios
Stavanger, Noruega. En este sitio se probaron el tractor MaxTRAC de Schlumberger así
como un tractor perteneciente a un tercero. Solo la unidad MaxTRAC logró atravesar la
unión y lo hizo sin dificultad.
La sarta de herramientas incluye tres unidades de sujeción MaxTRAC para operar la sarta
de adquisición de registros con la sonda FloScan. Los ingenieros se prepararon para el
trabajo con el programa planificador de herramientas, basado en la trayectoria conocida
del pozo y en la configuración de las herramientas. El programa indicó que el sistema
ejecutaría el trabajo en forma segura. Se determinó que la fuerza del tractor requerida se
ajustaba a la capacidad de la herramienta.
85
Figura 63
Fuerza de tractor en un pozo del Campo Brage. La desviación

del pozo (azul)excede los 80° cerca de la base del mismo,
donde el tractor MaxTRAC comenzó a operar la sarta de
herramientas. La fuerza de tractor requerida (verde) fue escasa
a lo largo de toda la operación.
La sarta de herramientas se bajó en el pozo hasta que el ángulo de inclinación se tornó

demasiado grande como para que la fuerza de gravedad venciera la resistencia a la fricción.
En ese punto, las herramientas se bajaron con los tractores MaxTRAC. Las secciones
correspondientes al segundo y el tercer tractor bajaron la sarta de herramientas; el
primer tractor permaneció cerrado o plegado hasta que la sarta alcanzó la unión Y.
Entre la herramienta FloScan y el primer tractor se colocó una articulación o unión

flexible. A medida que la sarta se aproximaba al conector Y, la sonda de producción se
bajaba hacia el fondo del pozo horizontal. El resalto del conector Y guiaba la sonda hacia
el interior lateral inferior, seguida por el primer tractor que permanecía plegado
Una vez que el primer tractor estuvo dentro del lateral inferior, se colocaron sus brazos de
sujeción contra la pared del mismo y se plegaron los brazos de sujeción del segundo tractor.
El primer y el tercer tractor se alternaron como unidades de accionamiento para desplazar
la sarta de herramientas hacia adelante hasta que el segundo tractor estuvo dentro del
lateral. El proceso continuó con el tercer tractor plegado y los primeros dos desplazando la
sarta hacia adelante. Luego se plegó el primer tractor y la operación continuó con el
segundo y el tercer tractor suministrando la fuerza motriz.
86
Figura 64
Operación de tractores en la unión Y. Una sarta de herramientas de 1 11⁄16 pulgadas, incluyendo

una sonda de generación de Imágenes de Flujo FloScan (verde) y tres unidades MaxTRAC
(rojo), pudo ser bajada con éxito en una dificultosa unión Y. Aquí se muestra la tubería de
revestimiento moviéndose hacia la izquierda, pero la herramienta en realidad se mueve hacia la
derecha. Los dos tractores posteriores operaron la sarta de herramientas a través del agujero
de 7.74 pulgadas hasta la unión (1) y empujaron la herramienta FloScan y el tractor delantero
dentro del agujero inferior de 3.437 pulgadas en la unión (2 a 3). El tractor del medio fue
replegado y el frontal habilitado (4). El primer tractor y el último bajaron el tractor del medio en el
agujero más pequeño (5). Ahora se replegó el último tractor y el primero y el segundo tiraron de
la sarta de herramientas introduciéndola en el agujero pequeño (6). Una vez que las secciones
de tractor están dentro del agujero pequeño, el primero se replegó, el segundo y el tercero
proporcionaron la fuerza motriz (7). Por razones de simplificación no se muestran otras partes
de la sarta de herramientas de adquisición de registros. Se requirieron espaciadores entre los
tractores para montar la sarta. En esta gráfica, la escala vertical está amplificada.
Unos 40 m [130 pies] más allá de la unión el ingeniero colocó las mordazas de sujeción del
tractor para obtener un registro de la herramienta FloScan mientras se encontraba en
estado estacionario. El primer registro de producción en esta estación fue corrido con
el pozo cerrado en superficie. Si bien no hubo flujo neto a superficie, este registro obtenido
con pozo cerrado indicó la presencia de flujo cruzado desde el lateral principal hacia el otro
lateral.
El pozo fue abierto al flujo. El programa planificador de herramientas indicó que el flujo no
generaba suficiente empuje hacia arriba o fuerza ascendente, para mover la
herramienta pero esto se aseguró a través de la sujeción de las levas del tractor contra la
pared del pozo. En esta misma estación se llevó a cabo otro levantamiento. Los
resultados de la herramienta FloScan indicaron que todo el fluido que circulaba en la
estación era agua.
Con las presiones y gastos de estas dos carreras—cierre y flujo—mediante un análisis
87
selectivo de rendimiento del pozo se determinó que existe una diferencia de presión de 16
bares [232 lpc] entre los dos laterales, que produce el flujo cruzado durante el cierre.
Se plegaron los brazos del tractor y se sacó la sarta de herramientas a través del cable
hasta que el arreglo quedó ubicado por encima de la conexión Y. En ese momento,
se desplegaron las mordazas de sujeción del tractor hacia la pared del pozo para
estabilizar la sarta de herramientas. Otra herramienta FloScan midió los regímenes de
flujo y la fracción de fluidos en esta estación. Aproximadamente un 6% de la producción
del pozo por encima de la unión era aceite. Dado que toda la producción del lateral
principal, por debajo de la unión Y era agua; Hydro determinó que se cerrara el pozo
principal en la unión para mejorar la productividad del pozo.
Incluyendo la conexión Y, el tractor arrastró la sarta de herramientas a través de 18

cambios de DI, en una distancia de 325 m [1,066 pies], sorteando estos cambios sin
dificultad.
Sin el sistema MaxTRAC, Hydro no hubiera logrado determinar que el pozo principal no
producía aceite debajo de la conexión Y. Este ejemplo de Mar del Norte indica las
ventajas aportadas por la nueva tecnología en la operación de estas herramientas.
Figura 65
Resultados de fracción de fluidos y velocidad en tiempo real por encima

de la unión Y. La salida de la herramienta de generación de perfiles
InFlow de la herramienta FloScan indica un perfil de velocidad bastante
plano y un perfil de fracción de fluidos constante (arriba).
88
Figura 66
Aproximadamente un 6% del flujo corresponde a aceite y el

resto es agua. Las sondas eléctricas de la herramienta de
medición de la fracción de fluidos FloView midieron
pequeñas gotitas de aceite en agua, como se indica en el
Cuadro del Monitor de la herramienta FloScan
89
7. Separador de Mediciones de flujo multifásico
La tecnología de medición de flujos trifásicos en la superficie ha

experimentado una revolución silenciosa. Los medidores multifásicos de
avanzada proveen a los ingenieros de producción y yacimientos los datos
necesarios para comprender y optimizar el desempeño de los pozos sin
separar una corriente de flujo en sus tres fases individuales; gas, aceite y
agua.
Figura 67
90
Un nuevo medidor de flujo en superficie ha cambiado radicalmente la forma en que

detecta un flujo complejo proveniente de pozos productores. Esta transformación es
impulsada por la nueva tecnología que permite medir con exactitud las variaciones
rápidas producidas en los fluidos trifásicos, incluyendo la presencia de flujos tipo tapón,
espuma y emulsiones estables que previamente resultaban difíciles de cuantificar. La
capacidad de medir el fluido multifásico en tiempo real aumenta la eficiencia
operacional con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero.
Ahora es posible asignar la producción sin la separación convencional de fases y

superar las restricciones de procesamiento, o cuellos de botella, que tienen lugar en las
instalaciones de superficie. La cuantificación exacta del flujo en cada una de las fases de
fluidos de una producción permite a los operadores tomar mejores decisiones acerca del
desempeño de los pozos. Ahora, los ingenieros pueden identificar, comprender y
remediar mejor los problemas asociados con el flujo de pozos múltiples, optimizar la
operación de levantamiento artificial y construir mejores modelos dinámicos de
yacimientos.
7.1 Separación convencional y pruebas de pozos
Los separadores de prueba convencionales son versiones reducidas de los separadores

de producción grandes que segregan y miden el gas, aceite y agua en las instalaciones
superficiales de procesamiento. Las operaciones de campo establecidas, separadores de
prueba son instalaciones permanentes. Para pozos exploratorios y en declinación, las
compañías deben desplegar separadores de prueba modulares. A veces es necesario
tener varios separadores de prueba en serie o en paralelo para manipular pozos con alto
régimen de producción, aceites pesados o gas rico en condensado, es decir gas húmedo.
Habitualmente, los separadores de prueba son recipientes cilíndricos que se despliegan

en forma horizontal. Estos recipientes poseen una longitud que oscila entre 4.6 y 9.1 m
[15 y 30 pies] y una altura que fluctúa entre 2.4 y 4 m [8 y 13 pies] y pesan hasta 9,072
kg [10 toneladas]. Los separadores reciben los fluidos producidos de los pozos
individuales y segregan las diferentes fases de fluidos a través de un proceso basado en
la fuerza de gravedad. Los recipientes bifásicos separan el gas de los líquidos y los
recipientes trifásicos separan posteriormente los líquidos en aceite y agua. Estos
sistemas miden las fases de fluidos independientes en forma individual cuando salen del
recipiente, antes de mezclar y hacer retornar los fluidos a una línea de flujo. Las
condiciones operacionales normales para un separador de prueba se limitan a presiones
que oscilan entre 200 y 1,000 lpc [1.4 y 6.9 MPa], con presiones de trabajo máximas de
hasta 1,440 lpc [9.9 MPa].
Los separadores de prueba no se diseñan para pozos específicos sino que por el
contrario, deben manejar una amplia variedad de tasas de flujo o gasto. En el momento
de la instalación, los separadores de prueba a menudo se sobredimensionan en forma
intencional para que sirvan como separadores de producción auxiliar o complementaria
y procesen cualquier incremento de producción en el futuro.
La obtención de mediciones confiables mediante un separador de prueba requiere que

existan condiciones relativamente estables dentro del recipiente, lo que demanda varias
91
horas. El protocolo de prueba de pozo asociado con unidades que generalmente

enfatizan la eficiencia operacional—un enfoque de tipo ―único‖—en lugar de configurar
sistemas de medición y regular las tasas de flujo en base a las condiciones de pozos
individuales. Las restricciones de tiempo y limitaciones del personal a menudo impiden
la optimización del proceso de separación.
Además condiciones operacionales impiden una separación total las fases de fluidos.
Siempre queda aceite en el agua, o agua en aceite, algo de gas en líquidos y líquido en el
gas. Estas condiciones producen errores en los sistemas de medición del separador
diseñados para medir corrientes de gas, aceite o agua en estado monofásico. Los
separadores de prueba tienen problemas para medir ciertos regímenes de flujo anómalos
debido a la necesidad de contar con condición estable de procesamiento y al hecho de
que la respuesta en condiciones de flujo dinámico siempre se demora.
Los regímenes de flujo problemáticos incluyen fluidos tipo tapón, en los que una fase es
interrumpida por otra fase; espumas, que no pueden ser tratadas por los separadores
convencionales y emulsiones estables que requieren calor adicional o tratamiento
químico para separar la fase suspendida y dispersa en otra. Además los fluidos viscosos
tales como aceite pesado, dificultan la separación y obtención de mediciones más
precisas.
Figura 68
Separadores convencionales y medición de fluidos. La separación de la

producción se inicia cuando los fluidos de los pozos ingresan en un recipiente
horizontal y chocan con una serie de placas perpendiculares. Esto hace que los
líquidos caigan al fondo del recipiente mientras que el gas (rojo) sube a la parte
superior. La fuerza de gravedad separa los líquidos en petróleo (marrón) y a gua
(azul). Las fases de gas, petróleo y agua son medidas por separado a medida que
salen de la unidad a través de líneas de salida independientes. Los fluidos son
medidos por medidores mecánicos, mientras que el gas se detecta por una placa-
orificio. Ambos dispositivos requieren calibración periódica.
92
7.2 Mediciones multifásicas
A diferencia de los separadores convencionales, los medidores de flujo multifásico

miden continuamente el flujo de gas, aceite y agua sin separar físicamente la corriente
de flujo en fases individuales de fluidos. Los medidores de flujo multifásico reciben los
fluidos trifásicos directamente desde una línea de flujo, realizan las mediciones e
inmediatamente devuelven los fluidos a la línea de flujo. Estos medidores muestran los
resultados de las mediciones a los pocos minutos de ser puestos en operación.
Figura
69
Medición de flujo multifásico. La medición del flujo trifásico en los tubulares de los
pozos o en tuberías de las instalaciones de superficie (izquierda) requiere de una
detección continua de los cambios en la posición y velocidades del gas (g), el petróleo
(o) y el agua (w), (Ag, Ao, Aw y Vg, Vo, Vw, respectivamente). Las unidades de
monitoreo de producción multifásica de avanzada pueden ser integradas con las
tuberías de la instalación (extremo superior derecho) o montarse sobre patines
(extremo inferior derecho).
93
Figura 70
Figura 71
Expansión de la tecnología de medidores de flujo multifásico. Si la instalación de
medidores de flujo multifásico apareció en 1994, el número estimado de instalaciones
creció en forma asombrosa aproximadamente a partir de 1999 (extremo superior). En la
aplicación de mediciones permanentes, estos dispositivos ocupan menos espacio que
los separadores de prueba convencionales (extremo inferior).
La caída de presión producida en los medidores de flujo multifásico es

significativamente menor que la que se genera en los separadores convencionales, lo
cual permite que las pruebas de pozos se realicen en condiciones de producción
similares a las reales. En mediciones permanentes, los dispositivos ocupan un espacio
mínimo en la localización de superficie o en la plataforma marina. En este momento,
existen más de 1,300 instalaciones de medidores multifásicos en todo el mundo, lo que
refleja la importante expansión acaecida en los últimos seis años.
Las pruebas a cargo de terceros y proyectos industriales ayudan a comprobar la

tecnología de medición de flujos multifásicos. Los responsables del desarrollo de
94
medidores de flujo trifásico también han demostrado la eficacia de estos sistemas a

través de extensas pruebas de laboratorio efectuadas en circuitos cerrados de flujo. Una
prueba en circuito cerrado de flujo consiste en medir con precisión los fluidos
monofásicos (gas, aceite y agua) en forma controlada, mezclándolos para generar una
corriente multifásica y circulando a través de un medidor de flujo multifásico.
Los resultados de estas mediciones en los circuitos cerrados de pruebas de flujo se

comparan con los volúmenes individuales de fluidos constituyentes que conforman el
flujo de prueba. Estas pruebas evalúan el desempeño del medidor frente a una amplia
gama de mezclas de fluidos. El desempeño del medidor en condiciones de campo
previstas se extrapola a partir de datos de circuitos cerrados de pruebas.
Los usuarios realizan pruebas extensivas de los medidores de flujo multifásico a fin de
habilitar los sistemas para aplicaciones de campo específicas. A menudo es necesaria
dicha habilitación porque los distintos sistemas de medición reaccionan en forma
diferente a los cambios producidos en condiciones de proceso, como tasas de flujo,
propiedades de fluidos, presencia de depósitos de incrustaciones o parafina, y
volúmenes de arena o gas presentes en una corriente de flujo.
Hasta la fecha, no existe ningún procedimiento de prueba aceptado. Los socios de

proyectos, organismos gubernamentales y otros titulares de participación de riesgo
compartido deben acordar los procedimientos de habilitación apropiados cada vez que
se usa un sistema de medición para asignar o distribuir la producción mezclada de
acuerdo donde provenga la producción. Sin embargo, diversos organismos industriales
y reguladores como el Instituto Americano del Petróleo (API), Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos (ASME), Comisión de Conservación de Aceite y Gas (OGCC),
Organización Internacional de Normalización (ISO), Departamento de Comercio e
Industria del Reino Unido (DTI) y Sociedad Noruega de Medición desarrollan
directrices para la aplicación y habilitación de mediciones de flujo multifásico.
Además de los circuitos cerrados de pruebas de flujo, la ejecución de pruebas en

condiciones de campo es otra alternativa a los fines de la habilitación de sistemas de
medición de flujo multifásico para aplicaciones específicas. El desempeño del medidor
de flujo se compara con las mediciones de los separadores de prueba en un campo en el
que la composición del fluido, presión de línea, tasas de flujo se aproximan a los de una
presunta aplicación. La realización de pruebas a condición de campo a menudo
establece un mayor nivel de aceptación respecto al desempeño de los medidores
multifásicos. Sin embargo, las pruebas de campo consumen más tiempo que los
circuitos cerrados de pruebas de flujo típicas y tienden a ser más costosas. Por otra
parte, es esencial que los operadores presten especial atención a la calibración y
operación de los separadores de prueba para garantizar la obtención de datos de
referencia de alta calidad
En lo que respecta a desarrollos submarinos con cabezales o árboles de producción de

pozo y equipo de control de producción emplazado en el fondo del mar, las pruebas de
campo a menudo son impracticables. Además los procedimientos en circuitos cerrados
de pruebas de flujo quizás no logren reproducir las condiciones de presión-temperatura
extremas prevalecientes en ciertos proyectos, tales como desarrollos en aguas profundas
y ultraprofundas. A menudo la mejor opción en estos casos es comparar los datos de un
95
programa acelerado de vigilancia rutinaria (monitoreo) posterior a la instalación con los

datos en un proceso monofásico convencional en puntos de exportación durante la
ejecución de pruebas de producción mensual.
7.3 Diseño de un nuevo medidor de flujo
Debido a las limitaciones propias de los separadores de prueba convencionales,

Schlumberger y Framo Engineering AS desarrollaron la tecnología de pruebas de pozos
multifásicos Vx a través de la empresa conjunta 3-Phase Measurements AS. Este
sistema de medidores de flujo multifásico se aplica a instalaciones permanentes, pruebas
móviles y optimización de operaciones de levantamiento artificial. La tecnología Vx ha
sido habilitada en más de 1,500 circuitos cerrados de pruebas de flujo llevadas a cabo
por terceros en cinco instalaciones independientes que generaron 5,000 puntos de
prueba de regímenes de flujo.
Los componentes principales del medidor de flujo multifásico Vx son un medidor

venturi provisto de sensores de presión absoluta y presión diferencial, además de un
detector de rayos gama espectral de energía dual, acoplado a una fuente química
radioactiva unitaria de baja intensidad para medir el flujo total y las fracciones de gas,
aceite y agua.
La tecnología Vx funciona sin necesidad de contar con un dispositivo de mezcla de

fluidos de agua. Lo que minimiza el tamaño y peso de la unidad. Estos sistemas no
poseen partes móviles y básicamente no necesitan mantenimiento. El flujo en línea pasa
a través de un orificio de admisión a una sección recta y corta de tubería horizontal que
conduce a una ―T‖ invertida con un extremo horizontal cerrado. Esta ―T‖ ciega
preacondiciona y dirige el flujo hacia arriba, a través de una sección de tipo Venturi del
medidor Vx. La presión se mide justo antes de que los fluidos ingresen en el medidor
Venturi y a medida que la corriente de flujo pasa por la garganta estrecha de dicho
medidor.
El detector de rayos gama espectral de energía dual se encuentra instalado en uno de los
lados de la sección de tipo venturi, opuesto a una fuente de bario que emite rayos gama
con distintos niveles de energía; aproximadamente 32, 81 y 356 keV. El detector mide
las tasas de conteo radioactivas asociadas con la atenuación de rayos gama a través de la
mezcla de fluidos en los niveles de energía correspondientes a 32 y 81 keV. El nivel de
energía más alto mide principalmente la densidad de la mezcla, que es afectada por la
relación gas/líquido; el nivel de energía más bajo corresponde a la composición del
fluido en la que incide la mezcla de agua/líquido.
96
Figura 72
Tecnología de pruebas en pozos multifásicos. La forma del medidor venturi

responde al estándar industrial. Las mediciones de presión absoluta y presión
diferencial se obtienen en el mismo lugar, en la garganta tipo venturi. Las
ventanas transparentes nucleares del medidor venturi permiten que los rayos
gama pasen de la fuente al detector con una pérdida insignificante causada
por la tubería, lo que incrementa la precisión en mediciones. La fuente nuclear
corresponde a bario 133 y posee una vida útil promedio de aproximadamente
10.5 años. Una computadora de flujo provee datos de procesamiento del sensor
y tasas de flujo además de más de 30 parámetros adicionales en condiciones
estándar y condiciones de línea. Esta computadora permite almacenar más de
200 perfiles de pozos que incluyen las características de fluidos específicas de
cada pozo, lo que posibilita que el flujo de múltiples pozos pase a través del
mismo medidor.
Dado que el flujo total y las fracciones individuales se miden simultáneamente en el

mismo lugar—en la garganta tipo venturi— los sistemas de medición dual de los
medidores Vx evalúan el mismo flujo. Esta configuración, y las ecuaciones utilizadas en
la dinámica de fluidos asociada con el flujo condicionado por una garganta tipo venturi,
proporcionan una capacidad de medición robusta que no se ve afectada por el régimen
de flujo aguas.
Este tipo de detector se usó en la sonda de adquisición de registros con cable Platform
Express, que posee la capacidad de procesar más de 1 millón de mediciones por
segundo. En consecuencia, el detector realiza cálculos completos de las fracciones de
gas, aceite y agua cada 22 milisegundos o un poco más de 45 mediciones de densidad
de la mezcla de fluidos y la fracción trifásica por segundo.
97
Figura 73
Figura 74
Atenuación de rayos gama. Los diferentes fluidos atenúan los rayos gama en
distinto grado. El detector de alta velocidad produce una tasa de conteo
indicativa en las bandas de energía superior e inferior que constitu yen una
función del medio medido (extremo superior). Estas tasas de conteo posibilitan
una solución triangular de la fracción de fase (extremo inferior). Para cada fase,
la relación de la tasa de conteo de alta energía en función de la intensidad de la
fuente, o tasa de conteo en tubería vacía, se representa gráficamente en
función de la relación de la tasa de conteo de baja energía versus la intensidad
de la fuente, en un diagrama de coordenadas x e y. Estos puntos se convierten
en los vértices de un triángulo. La fracción de la fase se determina en la
intersección de dos líneas dentro del triángulo. La primera línea representa la
relación gas/líquido (verde); la segunda conecta el punto correspondiente al
100% de gas con el punto correspondiente a la relación petróleo/agua (rojo).
98
La velocidad rápida de muestreo medición permite que el medidor de flujo obtenga la

velocidad de la fase líquida y gaseosa de una corriente de flujo y compense la
inestabilidad en alta frecuencia en la garganta tipo venturi. Por lo tanto, el medidor Vx
mide las condiciones de flujo causadas por la condición en el fondo del pozo y la tubería
de superficie, incluyendo la presencia de flujos tipo tapón, espuma y emulsión.
El servicio de vigilancia rutinaria en la producción de pozos multifásicos PhaseWatcher

es la principal aplicación de monitoreo permanente de la tecnología Vx. Este sistema se
encuentra disponible con gargantas cuyas dimensiones oscilan entre 29 mm [1.1
pulgadas], 52 mm [2 pulgadas] y 88 mm [3.5 pulgadas], dependiendo de la tasa de flujo.
Para aplicaciones móviles de pruebas de pozos, el equipo portátil de pruebas periódicas

de pozos multifásicos PhaseTester se encuentra disponible con gargantas de 29 mm o 52
mm. Este sistema compacto pesa aproximadamente 1,700 kg [3,750 lbm] y puede ser
transportado fácilmente en camiones, remolques o patines modulares. También se
dispone de un módulo de pruebas de gas para aplicaciones de monitoreo permanente y
móviles.
Figuras 75 y 76
Pruebas periódicas de pozos. El sistema portátil de pruebas periódicas en pozos multifásicos

PhaseTester puede ser montado sobre patines para ser transportado a de pozos en tierra, en la
parte posterior de un camión, o como paquete modular para ser elevado con grúas en las
plataformas marinas. La unidad PhaseTester es más pequeña y compacta que los separadores
de prueba convencionales.
7.4 Oportunidades de medición permanente
La medición de flujo multifásico ayuda a distribuir la producción entre los titulares de

participación económica y de regalías para registrar volúmenes en la transferencia de la
custodia de las estaciones de bombeo de los oleoductos o en las terminales portuarias.
Esta información resulta esencial para los socios de proyectos y también para los
gobiernos que poseen necesidades de ejecución de pruebas para el cálculo preciso del
99
pago de impuestos y regalías. Por ejemplo, pueden obtenerse mediciones en un pozo

determinado, durante una semana de manera de extrapolar los resultados para distribuir
la producción a lo largo de un período más extenso.
Además los datos de los separadores de prueba sirven de base en las estrategias de
optimización de la producción. No obstante, a medida que avanzan los desarrollos de
campos petroleros y se ponen en operación más pozos, la capacidad de los separadores
de prueba a menudo resulta inadecuada y se debe diferir la producción para dar lugar a
la prueba de pozo. Estas limitaciones constituyen un factor disuasivo en lo que respecta
a probar más pozos de lo que se requiere desde el punto de vista comercial o legal.
Figura 77
Comparación entre los datos del medidor multifásico y los datos del separador.
Los datos de medición continua de un medidor de flujo multifásico identifican
claramente la presencia de bolsones de gas periódicos en el pozo. Los puntos
de medición del separador de prueba indican que el separador detecta o no
este gas, dependiendo de la frecuencia del procedimiento de recolección de
datos.
100
Figura 78
Separadores de prueba subdimensionados. A medida que los operadores

aumentan las tasas de flujo de los pozos con estranguladores de diámetros cada
vez más grandes (rojo), se observan diferencias significativas entre las tasas de
flujo de líquidos medidas por un medidor de flujo multifásico (verde) y medidas por
un separador de prueba convencional (azul). Con tasas de flujo altas, los
separadores de prueba demasiado pequeños a menudo no logran la separación
completa. Un gran volumen de líquido permanece en el gas y deja de medirse con
los líquidos. La operación del separador puede incluso volverse inestable,
debiendo pasar por alto lo que resulta en períodos breves de flujo cero. La
correlación entre las tasas de flujo de líquidos medidas por el medidor de flujo
multifásico y las configuraciones de los estranguladores brinda confiabilidad en lo
que respecta a la calidad de las mediciones de las tasas de flujo.
Una situacion similar se produce cuando se incorpora nueva produccion, tal como
sucede con la terminacion de zonas previamente pasadas por alto o la ejecucion de
tratamientos correctivos en pozos existentes, o cuando se implementan metodos de
mantenimiento de la presion y metodos de recuperacion asistida. En estos casos, los
cuellos de botella provicados en los separadores de prueba limitan la evaluacion del
campo y la optimizacion de la produccion.
Una alternativa es agregar capacidad de separacion pero cada separador llega a costar
hasta US$ 500,000. La instalacion de un medidor de flujo multifasico cuesta tan solo
101
alrededor de un 40% de este importe. Los sistemas de medicion multifasicos no

almacenan, ni separan o tratan los fluidos del pozo, sino que miden los flujos en las
mismas condiciones en que se encuentran las corrientes de flujo en la línea de
produccion y los devuelven e inmediato a la línea de flujo. Esto elimina la formacion de
cuellos de botella.
En ciertos casos, los medidores multifasicos permiten a los operadores convertir los
separadores de prueba a ser utilizados como separadores de produccion. Esta capacidad
agregada incrementa los regimenes de produccion de campo y mejora la flexibilidad
operacional. El emplazamiento de los medidores de flujo multifasico en las
proximidades de las lineas de flujo y su operación con perdida minima de presion
permite efectuar las mediciones en condiciones similares al punto de funcionamiento o
ambiente de produccion de cada pozo. El ambiente submarino es otra de las
aplicaciones en la medicion de flujo multifásico.
Los sistemas submarinos Phase Watcher proporcionan un ahorro significativo en

termino de costo a traves de la reduccion a escala o eliminacion en la instalacion de
prueba de pozo en superficie y linea de prueba submarina. Dado que los separadores de
pruba no son desplegados en este entorno, la medicion de la produccion en pozos
submarinos desde superficie require de la instalacion de costosas lineas de prueba
submarina. Ademas, las instalaciones con base en plataformas a menudo poseen
capacidad suficiente para conectar los pozos submarinos a los separadores de prueba
existentes en la parte superior, diseñados en un principio para alojar la produccion
proveniente de los cabezales en las plataformas.
La ampliación de la instalación de plataformas quizás no constituya una alternativa

válida dada las limitaciones de índole espacial y económica existentes. Además, debido
a su longitud las líneas de prueba submarinas aumentan los tiempos de estabilización de
los separadores, obstaculizando la capacidad de seguimiento de condiciones de
producción dinámicas desde la superficie y reducen la frecuencia en las pruebas de
pozos. La producción mezclada proveniente de diversos pozos submarinos oculta el
desempeño de pozos individuales.
Si la mezcla se produce a través de un colector de producción submarino sin ninguna

línea de prueba, la medición del desempeño de los pozos individuales requiere la
ejecución de ―pruebas por diferencia.‖ Esto implica cerrar periódicamente uno de los
pozos mientras se miden los otros y obtener finalmente datos de pozos individuales por
deducción, lo que se traduce inevitablemente el aplazamiento de la producción y una
precisión pobre.
102
Figura 79
Medidor de flujo submarino. La unidad de monitoreo submarina PhaseWatcher se

baja al lecho marino para instalarse en un árbol de producción sumergido o en un
colector (derecha). Este sistema reduce significativamente los costos de desarrollo
de campos petroleros mediante la eliminación de la instalación de prueba de
dispositivos en superficie y la instalación de líneas de prueba submarinas (izquierda).
La reducción de los cuellos de botella no siempre es una justificación importante para la

instalación de medidores permanentes de flujo multifásico. A veces el problema radica
en la accesibilidad. Este es el caso de las plataformas marinas automatizadas y de
ciertos pozos terrestres ubicados en áreas remotas. Los pozos que se encuentran alejados
de la batería de producción más cercana con un separador de prueba, pueden ser
conectados directamente a una línea de flujo mezclándose con la producción
proveniente de otros pozos, especialmente si se trata de productores grandes.
La única forma de medir el flujo multifásico de estos pozos es a través del método de
prueba por diferencia. En términos prácticos, algunos pozos quizás nunca sean
sometidos a pruebas. No obstante, la planeación, el diseño y la puesta en operación de
pozos nuevos con monitoreo permanente de flujo multifásico ofrecen nuevas
posibilidades para obtener datos adicionales sobre el flujo de gas, aceite y agua
proveniente de pozos de desarrollo, incluyendo los que se encuentran ubicados en
localizaciones remotas.
Los sistemas de medición de flujo multifásico aumentan la frecuencia de ejecución de

las pruebas de pozos pero también mejoran la calidad de las mediciones. El flujo de
ciertos pozos es tan inestable que no puede ser medido en forma precisa con un
separador de prueba convencional. Los medidores de flujo multifásico son más precisos
103
que los separadores de prueba convencional y se ven menos afectados por los regímenes
de flujo complejo.
Figura 80
Pruebas en condiciones de inestabilidad. Los medidores de flujo multifásico
pueden ser utilizados para realizar pruebas de pozos que previamente
resultaban dificultosas para los fines prácticos imposibles de ejecutar. Los datos
de un pozo típico con flujos tipo tapón indican un aumento abrupto de la tasa de
flujo de petróleo, de 159 m 3/d [1,000 B/D] a más de 953 m 3/d [6,000 B/D], condiciones
que no pueden ser medidas con precisión por los separadores de prueba
convencionales porque el tiempo de respuesta es demasiado lento. Además de
esta variedad de flujo tipo tapón, los medidores de flujo multifásicos pueden medir
los flujos compuestos de espumas y emulsiones que también plantean
condiciones esencialmente inestables para los separadores convencionales.
Las mediciones de flujo multifásico identifican condiciones de fase que probablemente

no son detectadas por las mediciones exclusivamente volumétricas del separador de
prueba convencional. Por otra parte, a diferencia de los separadores de prueba de pozos,
los medidores de flujo multifásico no poseen partes móviles ni requisitos de
mantenimiento asociados para mantener la precisión en la medición.
Los medidores de flujo multifásico incrementan la seguridad operacional porque se

elimina la necesidad de contar con válvulas de alta presión y líneas de alivio de presión.
Además se evita el almacenamiento de volúmenes sustanciales de hidrocarburos en
condiciones potencialmente inestables de los separadores de prueba. Éste es un tema
importante si las pruebas de pozos se llevan a cabo en áreas sensibles desde el punto de
vista ambiental. Además, no existen problemas de disposición de fluidos asociados con
medidores de flujo multifásico, lo que aumenta la seguridad y protección del medio
ambiente.
104
Los medidores de flujo multifásico eliminan los obstáculos para lograr consistencia,
confiabilidad y calidad en la medición, sino que el proceso de medición en sí se
convierte en una función de monitoreo continuo. Si bien los pozos no se miden todo el
tiempo, habitualmente estas son más frecuentes y se llevan a cabo durante períodos más
extensos.
Debido a esto, los operadores obtienen datos de flujo multifásico dinámico. Esta
capacidad de observar los flujos multifásicos en línea durante un período prolongado,
permite mejorar la calidad y cantidad de datos disponibles para las decisiones
relacionadas con la optimización de la producción. La unidad PhaseWatcher se puede
conectar en forma segura a través de Internet para permitir el monitoreo y la toma de
decisiones remotas acerca de las operación de los pozos y campos petroleros desde
cualquier lugar del mundo.
Los datos de los medidores de flujo multifásico permiten a los operadores determinar si
los pozos producen según lo previsto y si se deben programar operaciones de reparación
de índole correctiva en base a las tasas de producción de gas, aceite y agua. Si la
producción de campo se limita por la presencia de cuellos de botella en las instalaciones
de tratamiento de gas y agua en superficie, los medidores de flujo multifásico ayudan a
identificar qué pozos se deben optimizar y cuáles cerrar.
Otra oportunidad de optimizar corresponde a la operación de levantamiento artificial,

donde habitualmente los sistemas de bombeo electrosumergibles (ESP, por sus siglas en
inglés) o los sistemas de inyección de gas llevan los fluidos a superficie. El servicio
LiftPRO de Schlumberger para el mejoramiento de pozos sujetos a sistemas de
levantamiento artificial con desempeños deficientes aborda esta necesidad, con
aplicaciones tanto para mediciones permanentes como para pruebas móviles periódicas.
Los pozos individuales son vigilados rutinariamente con medidores de flujo multifásico,
mientras que las tasas de bombeo o de inyección de gas son monitoreadas en forma
independiente con diferentes sistemas a fin de identificar los niveles óptimos.
7.5 Optimización de la operación de levantamiento artificial
Apache Energy Limited utilizó el sistema PhaseWatcher para optimizar las operaciones
de levantamiento artificial durante el desarrollo de campos marinos en Australia. El
sistema Vx logró satisfacer numerosos objetivos importantes, incluyendo la reducción
de las erogaciones de capital y los gastos operativos, así como el mejoramiento de la
asignación de producción y manejo de los campos petroleros.
Un elemento clave de estos esfuerzos de desarrollo fue la instalación de cinco

plataformas automatizadas, con instalaciones mínimas, sin capacidad de procesamiento
y por lo tanto sin separación en la parte superior. La producción proveniente de cada
plataforma se mezcla en una línea de flujo de producción unitaria, lo que requiere la
medición exacta de cada fluido. Los pozos de cada campo petrolero producen mediante
la utilización de un sistema de levantamiento artificial por gas.
105
Figuras 81 y 82
Levantamiento artificial por gas optimizado. Estas miniplataformas automatizadas

fueron algunas de las numerosas instalaciones del área marina de Australia en las que
Apache Energy Limited instaló el sistema de medición de flujo multifásico
PhaseWatcher. La tecnología PhaseWatcher permitió a Apache optimizar la operación
de levantamiento artificial por gas, generando al mismo tiempo ahorros en términos de
erogaciones de capital y gastos operativos.
La medición con el sistema PhaseWatcher, con el uso de la infraestructura de Internet

en cada cabeza de pozo, permitió a Apache optimizar rápidamente el sistema de
levantamiento artificial por gas y el sistema de producción realizar ajustes operacionales
en respuesta a los cambios producidos en la configuración de los estranguladores
(orificios) o la productividad de los pozos. Esto permitió eliminar el período de espera
para la estabilización de los flujos de los tanques para inventario, que es necesario con
un separador de prueba.
El proceso de optimización comenzó durante la limpieza del pozo, de manera que los
sistemas Vx proporcionan el monitoreo continuo de la producción. Los pozos alcanzan
sus regímenes de producción objetivo en pocas horas después de iniciar la operación. El
monitoreo del flujo multifásico además a eliminar las interrupciones de la producción
gracias a la identificación inmediata de incremento en los cortes de agua y flujos tipo
tapón, lo que mejoró la capacidad para mantener un proceso de producción estable. La
rápida identificación de los factores de flujo dinámico, se logró con medidores
PhaseWatcher, y permitir mejorar el diagnóstico del pozo en forma continua.
Mediante la provisión de un medidor de flujo multifásico para cada línea de flujo,

Apache eliminó la necesidad de contar con un separador de prueba en los sistemas de
producción de campo. Con aproximadamente 370 kg [815 lbm], los sistemas
106
PhaseWatcher representaron un ahorro en términos de peso de aproximadamente el 9 0

% frente a la alternativa de los separadores de prueba convencionales que pesan unos
3,175 kg [3.5 toneladas] cada uno, excluyendo el soporte estructural y los componentes
utilitarios. Esta reducción de peso ayudó a minimizar las erogaciones de capital, que se
redujeron aún más con la limitación del tamaño de las estructuras de las plataformas y la
extensión de las tuberías. Esta reducción de la estructura ocasiona además un ahorro de
capital relacionado con la logística. La reducción del tamaño, peso y complejidad de las
estructuras superiores de cada plataforma permite el transporte por carretera y un solo
viaje hasta el lugar de descarga. La eliminación de los separadores de prueba y el
mantenimiento mínimo de los medidores de flujo multifásico redujeron los costos
operativos. La capacidad de operación remota lograda mediante la integración de los
sistemas de medición y telemetría reducen más la necesidad de mantenimiento intrusivo
visitas del personal. La instalación de sistemas de medidores de flujo multifásico
desempeñó un juego importante en la optimización de la operación de levantamiento
artificial por gas y reducir de los costos de capital y operativos, objetivos cruciales en el
desarrollo de estos campos petroleros.
7.6 Mejoramiento del proceso de asignación de la producción
Los reguladores y los organismos en la industria del aceite y gas, incluyendo el Servicio
de Administración de Minerales de Estados Unidos (MMS), API, ASME, Dirección
Noruega del Aceite (NPD) y DTI del Reino Unido, reconocen el rol de los datos de alta
calidad provenientes de los medidores de flujo multifásico en lo que respecta a las
pruebas de pozos y desarrollan normas para la utilización de estos equipos. En
consecuencia, el empleo de la tecnología de medidores de flujo multifásico para
distribuir la producción de petróleo y gas se está generalizando.
Los nuevos proyectos en aguas profundas reflejan cada vez más las estrategias de
desarrollo con un distribuidor de procesamiento que recibe la producción proveniente de
uno o más yacimientos satélites con terminaciones submarinas. El número de campos
petroleros distantes a menudo aumenta a medida que se desarrollan nuevos
descubrimientos, que luego se vinculan directa o indirectamente con la instalación
central.
Para estos desarrollos, la asignación de la producción suele ser más compleja dado que
la titularidad puede variar en cada campo o yacimiento. La utilización de la técnica de
separación de prueba basada en distribuidores para mediciones de flujo multifásico
puede resultar cada vez más problemática. En primer lugar, por el tamaño y peso de los
separadores de prueba que afectan el costo y los parámetros operacionales de la
instalación central, tales como el número de bocas (slots) para los cabezales de
producción de las plataformas y seguridad operacional.
107
Figura 83
Estrategia de desarrollo de campos satelitales en aguas profundas. Un distribuidor de

producción, instalación central, recibe la producción adicional directa o indirectamente
a través de colectores submarinos, desde uno o más campos satélite s con pozos
submarinos. A medida que evoluciona este escenario, los cuellos de botella
producidos en la capacidad de separación de prueba conducen a pruebas de pozos
menos frecuentes y a mediciones de menor calidad al aumentar las distancias de flujo.
Los sistemas de medición eliminan estos cuellos de botella, lo que mejora la calidad de
las mismas y permite la ejecución de pruebas de pozos con la periodicidad necesa ria.
Estos factores mejoran la distribución de la producción y aumentan las oportunidades
de optimización de la misma.
La expansión de la producción a través de empalmes satélites puede hacer que la

demanda de pruebas de los pozos exceda la capacidad y disponibilidad de los
separadores de prueba, lo que se traduce en una menor frecuencia de pruebas de pozos
individuales. La capacidad de separación en un distribuidor de procesamiento suele ser
imposible. Por otra parte, a medida que aumenta la distancia entre los pozos y el
distribuidor, el proceso de medición y obtención de la medición con los separadores de
prueba se vuelve más difícil.
El tiempo de estabilización de los separadores de prueba en pozos aumenta cuando las

líneas de prueba son más largas. Estas líneas enmascaran la dinámica del flujo del pozo
y contribuyen a la formación de flujo tipo tapón cuando el agua se acumula en las zonas
bajas a lo largo de su trayectoria. A medida que declina la eficiencia de las instalaciones
de separación de prueba, también lo hace la calidad de los datos obtenidos para la
distribución y optimización de la producción. Contrariamente, los sistemas de medición
de flujo multifásico eliminan los problemas asociados con la calidad de medición y
frecuencia de las pruebas de pozos.
108
El número de medidores de flujo multifásico desplegados en el desarrollo de aguas

profundas es limitado, pero su efectividad en lo que respecta al mejorar la distribución
de la producción genera aplicaciones potenciales en aguas profundas. Los medidores
son diseñados en forma económica para formar parte de las nuevas instalaciones de
producción a medida que se desarrollan campos satélites. A luz de estos factores, la
tecnología Vx se convierte en una necesidad práctica en numerosos desarrollos marinos
y es esencialmente una tecnología que apoya algunos proyectos de aguas profundas.
7.7 Medición de la producción en distribuidores marinos
Shell instaló el sistema PhaseWatcher en el Complejo Auger del Golfo de México para
superar los cuellos de botella producidos en la separación de prueba y las dificultades
planteadas por la asignación de la producción, como resultado del crecimiento de la
misma. Numerosos campos submarinos existentes en el área se han vinculado al
Complejo Auger para el procesamiento de la producción.
El Campo Auger produce desde una plata-forma de cables tensados (TLP, por sus siglas
en inglés) que comenzó a operar en el año 1994 con capacidad para procesar 7,950 m3/d
[50,000 B/D] de aceite y 39.6 millones de m3/d [140 MMpc/D] de gas, de pozos de
acceso vertical directo (DVA, por sus siglas en inglés). Al avanzar las actividades de
desarrollo la producción superó las expectativas. Las instalaciones TLP del Campo
Auger se mejoraron y ampliaron. Además, el desarrollo de diversos campos submarinos
adyacentes condujo a una serie de empalmes en la plataforma del Campo Auger, en
2000, 2001 y 2004. Esto convirtió a las instalaciones de ese campo en un distribuidor de
procesamiento y exportación de la producción que hoy manipula la producción de seis
Figura 84
Estrategias de desarrollo de campos submarinos. Los volúmenes de producción superiores

a los previstos, obtenidos en la plataforma del Campo Auger de Shell, en el Golfo de
México, condujeron a varias expansiones de la instalación, seguidas de una serie de
empalmes desde los campos submarinos cercanos que demandaban instalaciones
adicionales. Esto convirtió al Campo Auger en un distribuidor de procesamiento y
exportación de gran volumen. Los medidores de flujo multifásico ayudaron a eliminar los
costosos cuellos de botella en el distribuidor del Campo Auger, permitiendo a Shell
satisfacer en forma económica las complejas necesidades de medición y distribución de la
producción.
109
campos diferentes.
A través de diversos empalmes y expansiones, la capacidad de procesamiento llegó a ser

más del doble que la existente previamente y la red de instalaciones se volvió más
compleja. Debido a la capacidad limitada del separador de prueba y la complejidad de
las necesidades de medición y de asignación de la producción, la ejecución de pruebas
de pozos comenzó a demandar aplazamiento de la producción y tiempo inactivo en
ciertos pozos. Esto incrementó aún más la susceptibilidad a un cierre del sistema. Ante
la dificultad de conseguir espacio en la plataforma, la capacidad de separación resultaba
a la vez compleja y costosa.
Mediante la instalación de cuatro medidores de flujo multifásico, Shell redujo tanto las
interrupciones del flujo de producción como la necesidad de desviar y diferir la
producción debido a la ejecución de las pruebas de pozos. La utilización de la
tecnología Vx en un ambiente de producción continua aportó un concepto más simple
para los nuevos pozos de producción submarina. Shell instaló seis dispositivos de
medición PhaseWatcher adicionales en los empalmes de las líneas de flujo de
producción entrante y en el colector de producción DVA. Esto permite el monitoreo
continuo de las tasas de flujo en las líneas submarinas sin necesidad de disponer de
separadores individuales.
El empleo de la tecnología de medidores de flujo multifásico en el Complejo Auger

condujo a la aprobación, por parte del MMS, de esta tecnología combinada con el
análisis del sistema de producción NODAL para aplicaciones de medición y asignación
de la producción. La tecnología de medición permitió resolver problemas importantes
en la plataforma Auger y proporcionó una alternativa económica para la medición de la
producción futura en esta instalación.
7.8 Mejoramiento de la planeación de desarrollo en tierra
En África del Norte, las instalaciones de superficie correspondientes a cinco campos

petroleros satélites se encuentran ubicadas en emplazamientos de perforación en tierra
esparcidos por toda el área de desarrollo. La producción se distribuye entre varios socios
de acuerdo con los porcentajes de participación y regalías de cada compañía.
La planeación de desarrollos futuros trajo consigo dificultades de diversa índole para el
operador, debido a las crecientes complicaciones asociadas con la integración de nuevos
pozos en el sistema de separación de prueba existente y los elevados costos
involucrados en la expansión de ese sistema. La operación del separador de prueba
periódicamente causaba pérdidas de presión significativas en la red colectora de
superficie, lo que exigía el empleo de compresores de campo para compensar estas
pérdidas. Ocasionalmente era necesario quemar el gas en antorcha para controlar los
incrementos de presión resultantes.
Los operadores instalaron una serie de 12 sistemas de medición de flujo multifásico

PhaseWatcher, incluyendo medidores de 52 y 88mm de diámetro, en todo el campo.
Siete medidores fueron asignados a la distribución fiscal de la producción y cinco a la
ejecución de pruebas de pozos con fines de manejo de yacimientos. Las
especificaciones clave de los nuevos medidores incluyeron el almacenamiento interno
de los datos, el enlace directo con una computadora de servicio y la compatibilidad con
110
los sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA, por sus siglas en
inglés) existentes. El operador implementó el módulo Identificador de Fluido Vx ID con
un conjunto de datos de propiedades de fluidos específicos del campo, cargados en los
parámetros de configuración del medidor. El despliegue de los medidores Vx simplificó
considerablemente los planes de desarrollo del campo.
Los primeros cuatro sistemas PhaseWatcher fueron entregados y puestos en servicio en

octubre de 2004. El proceso de aceptación del sitio incorporó varias pruebas de campo
para evaluar el desempeño de los medidores. Hasta la fecha, los sistemas Vx han
demostrado poseer alta precisión y respetabilidad de las mediciones. Mediante la
utilización de estos medidores, el operador evita el bombeo de la producción y su
quema en antorcha. La entrega y la puesta en servicio de los sistemas de medidores de
flujo multifásico Vx estuvieron previstas para fines de 2004 y principios de 2005.
7.9 Modernización de la infraestructura de campos petroleros
En otra localización de África del Norte, varios socios poseen participaciones

económicas en tres campos satélites, que están siendo desarrollados y empalmados a
una instalación de producción centralizada. La instalación de los sistemas de monitoreo
de la producción de pozos multifásicos de 52 mm PhaseWatcher se tradujo en un
importante ahorro de costos gracias a la eliminación de estaciones de medición y
separación remotas.
Figura 85
Instalación mínima de un medidor de flujo multifásico. El sistema de monitoreo de la

producción de 52 mm PhaseWatcher fue instalado en un campo de África del Norte
a fin de modernizar la infraestructura de superficie para medir y distribuir la
producción.
111
A fin de abordar la creciente necesidad de mejorar la medición de flujo multifásico para

la distribución de la producción y asignación fiscal para la optimización de los campos,
la compañía operadora puso en servicio el primer sistema de medición PhaseWatcher en
agosto de 2003. Este medidor inicialmente distribuyó la producción entre los socios del
Pozo 1 durante el desarrollo del primer campo. Seis meses después, el operador puso en
operación el Pozo 2 a través del mismo medidor. Los dos pozos se encuentran a una
distancia de aproximadamente 12 km [7.5 millas] de la estación colectora principal.
El sistema de monitoreo PhaseWatcher permitió un ahorro estimado de US$ 10

millones a través de la eliminación de una estación de campo intermedia. Numerosas
pruebas de campo compararon el desempeño de los medidores en función de las
mediciones convencionales obtenidas con tres separadores de prueba de terceros y
tanques medidores asociados. Los resultados indicaron una diferencia máxima de menos
del 1.7% con regímenes de producción de petróleo diaria que oscilaban entre 715 y 954
m3/d [4,500 y 6,000 B/D].
Sobre la base de este registro, en enero de 2004 se instaló un segundo dispositivo

PhaseWatcher idéntico para medir dos pozos del segundo campo. El desempeño fue
comparable con el del sistema inicial. En noviembre de 2004, se puso en servicio un
tercer medidor de flujo PhaseWatcher de 52 mm para monitorear la producción del
tercer campo. Los datos de este sistema de medición facilitan la operación de un pozo
provisto de terminación inteligente que tiene incorporadas cuatro válvulas de control de
flujo de fondo de pozo. Está previsto que el segundo pozo de este campo sea puesto en
operación en el año 2005 y que produzca a través del mismo medidor.
7.10 Oportunidades de ejecución de pruebas móviles
Los medidores de flujo multifásico han transformado la tecnología de medición de flujo

permanente y además están generando nuevas oportunidades en lo que respecta a
pruebas de pozos móviles y periódicas. El sistema móvil PhaseTester adquiere los
mismos datos dinámicos de alta calidad que el sistema PhaseWatcher permanente. Se
pueden obtener mediciones con relativa frecuencia, lo que constituye una solución ideal
en las localizaciones que previamente no se obtenían datos de flujo multifásico o sólo
en forma esporádica.
Por primera vez, no existe ningún obstáculo logístico o técnico decisivo para la
realización de pruebas en cualquier pozo de producción que un operador necesite
evaluar. Los pozos de producción pueden ser sometidos a pruebas en cualquier
momento, si bien la etapa de limpieza posterior a la perforación constituye una
oportunidad ventajosa para realizar pruebas móviles. De este modo, las pruebas se
integran en el paquete más grande de servicios al pozo para establecer una producción
optimiza desde el inicio.
Además mediante la combinación de una dotación completa de mediciones derivadas de

los registros de producción de fondo de pozo con mediciones en superficie con medidor
de flujo multifásico, es posible obtener por primera vez un diagnóstico completo del
112
pozo. El medidor de flujo PhaseTester móvil desempeña un rol esencial en lo que

respecta al diagnóstico de la fuente de intrusión del agua en pozos de producción mixta.
7.11 Pruebas de limpieza en pozos de aceite
Total utilizó el sistema PhaseTester para efectuar pruebas de limpieza en pozos de

desarrollo submarino del Campo Girasol, en Angola. El sistema Vx obtuvo una
cobertura completa de los datos de flujo, indicando mayor precisión que la cobertura
lograda con separador convencional. Los datos que se obtienen mediante tecnología de
medición de flujo multifásico resultaron esenciales para ayudar al operador a poner en
operación estos pozos en forma económica y a los niveles de producción planificados.
Figura 86
Equipo de medición en plataforma
Pruebas de pozos móviles. Total conectó el sistema

PhaseTester a un estrangulador submarino y a una válvula
de derivación durante la fase de limpieza después de la
perforación y la terminación de pozos de desarrollo en
aguas profundas, en el área marina de Angola, África
Occidental (extremo superior). El índice de productividad
(IP) obtenido de las mediciones de flujo multifásico en
ocho pozos fue validado por los cálculos del IP efectuados
subsiguientemente durante la etapa de producción
(extremo inferior).
Figura 87
113
Este enfoque permitió asegurar que los pozos producirán en forma sostenida, conforme
a lo proyectado, mejoró la eficiencia operacional, la seguridad y la protección del medio
ambiente en las operaciones de pruebas de pozos y suprimió la necesidad de un
separador de prueba convencional. Además los datos de flujo multifásico establecen una
base para la toma decisiones relacionadas con el manejo de campos y yacimientos
petroleros.
Todos los pozos deben alcanzar niveles de producción óptimos al ser puestos en
operación a fin de garantizar que la meseta proyectada para la producción de campo se
alcance con el número de pozos planificados. Además las consideraciones de
aseguramiento del flujo imponen procedimientos de puesta planeados para estos pozos.
En cada pozo se requería alcanzar un nivel de producción de aceite inmediato de 1,590 a

2,385 m3/d [10,000 a 15,000 B/D] para crear un flujo estabilizado, libre de tapones en
las líneas de flujo submarinas. Al mismo tiempo es necesario mantener la integridad del
control de producción de la arena a través de una planeación graduada que no es posible
con el sistema flotante de producción, almacenamiento y descarga (FPSO, por sus siglas
en inglés), debido a las restricciones del equipo y a los problemas de estabilidad de las
líneas de flujo.
Para llevar a cabo estos procedimientos y su aplicación sin poner en riesgo el pozo, es
preciso operar desde el equipo de perforación. Esto implicó límites estrictos sobre el
tiempo del equipo de perforación para controlar su gasto, así como también la
identificación rápida de cualquier intervención adicional del equipo de perforación.
Después de someter a pruebas exhaustivas los dos primeros pozos, los pozos
subsiguientes se les asignó un tiempo de limpieza mínimo y la evaluación de
desempeño se tuvo que realizarse durante la fase de limpieza.
El sistema PhaseTester móvil proporcionó las mediciones de flujo continuos durante la

limpieza del pozo que eran imposibles obtener con mediciones convencionales. Los
datos de flujo dinámico permitieron al operador optimizar el período de limpieza y
evitar tiempo del equipo de perforación innecesario. Los datos de flujo multifásico
confirmaron el punto preciso de los fluidos y detritos que eran removidos y la
producción libre de complicaciones, fluía desde cada pozo.
Los datos del medidor de flujo multifásico constituyen la base para la interpretación en
las pruebas de incremento de presión que no ha sido posible con datos del separador de
prueba. Esta interpretación condujo al análisis clave del desempeño de los pozos y la
operación de terminación. La medición de la permeabilidad y daño mecánico obtenida
de estos datos de presión transitorias, confirmaron la selección de los diseños de
terminación con el control de la producción de arena en varios pozos y facilita la
elección del procedimiento en bajar las herramientas.
Los datos resultan valiosos en la evaluación de formaciones y el modelado dinámico de

yacimientos, lo que a su vez reforzó la confiabilidad en las predicciones del
comportamiento de los pozos. En un caso, la utilización de mediciones dinámicas de
flujo multifásico para rastrear el índice de productividad transitorio estimado (IP) de un
pozo horizontal se tradujo en una decisión oportuna para suspender y reingresar en el
114
pozo que de lo contrario respondió en forma deficiente a la limpieza. Después de la

intervención, el IP mejoró sustancialmente logrando satisfacer las expectativas y los
registros de producción confirmaron que la sección horizontal estaba produciendo.
La cobertura completa de los regímenes de limpieza constituyó un aporte importante

para las pruebas de interferencia realizadas antes de la primera producción de aceite en
las áreas clave del campo petrolero. El monitoreo de la producción proveniente de un
pozo durante la limpieza del pozo vecino proporcionó datos de gran utilidad de la
presión y transmisividad del fluido a través de formaciones y fallas geológicas.
Estos datos llevaron a Total a revisar el esquema de perforación y eliminar uno de los
pozos de desarrollo propuestos. Los datos obtenidos con el medidor de flujo multifásico
y los medidores de fondo de pozo aceleraron el proceso de toma de decisiones, lo que
condujo a una operación con tubería flexible y línea de acero en otro pozo en el que se
abrió una válvula de terminación parcialmente cerrada, permitiendo que el pozo fluyera
normalmente. El sistema de medición de flujo multifásico mejoró la seguridad del
personal a través de la eliminación del separador de prueba con válvulas de seguridad y
líneas de alivio de presión. Además la tecnología de medición de flujo multifásico
redujo los períodos de flujo de limpieza y la quema de hidrocarburos, lo que contribuyó
a proteger el medio ambiente.
115
8. Conclusiones.
A medida que se difunde la aplicación de estos sistemas de medición de flujo multifase

reemplazarán a los sistemas convencionales en diversas aplicaciones de prueba de pozos
y eliminan la necesidad de disponer de instalaciones costosas en el caso de los
separadores convencionales, que ocupan mucho espacio en ciertos emplazamientos de
producción. La demanda futura de separadores de prueba convencionales responder
cada vez más a los requisitos de muestreo de fluidos. No obstante, parte del muestreo
para el análisis de relación presión-volumen-temperatura (PVT, por sus siglas en
inglés), se lleva a cabo con medidores de flujo multifásico, así como la determinación
del flujo multifásico y su velocidad y fracción volumétrica en pozos con todo tipo de
formas y geometrías y optimizar las aportaciones de fluidos de los yacimientos.
Es probable que las innovaciones tecnológicas hagan que los medidores de flujo
multifásico incursionen en ambientes de presión y temperatura más elevada. Esto
expandirá significativamente las aplicaciones submarinas, generando al mismo tiempo
aplicaciones adicionales en tierra firme, en los proyectos de recuperación térmica de
aceite pesado y en los mercados de gas natural.
Otra posibilidad de crecimiento en el futuro son los sistemas de medición de flujo

multifásico inteligentes que además de proveer información sobre tasas de flujo,
diagnostican el estado del medidor y la calidad de la medición. En resumen, la demanda
creciente y el conocimiento más profundo de las aplicaciones potenciales de los
medidores de flujo multifásico incentivan virtualmente la implementación de
innovaciones y mejoras continuas competitivas para satisfacer los nuevos desafíos.
También se ha logrado descubrir en localizaciones más profundas y pozos con mayores

desviaciones alcanzaron distancias mayores.
El límite de carga en las embarcaciones utilizadas actualmente para perforar en aguas

profundas típicamente restringe la profundidad de perforación a 10,670 m [35,000 pies].
Al instalarse nuevos equipos en las embarcaciones de perforación para extender este
límite, los operadores esperan una expansión similar en la capacidad de adquisición de
registros.
Incluso hoy en día los operadores demandan cables de acero que operen a 232°C
[450°F] y 35,000 lpc [240 MPa]. Los proveedores de servicio tienen que desarrollar
nuevos cables que operen bajo estas condiciones, además de los sistemas de superficie.
La energía al equipo de fondo es otra área que experimenta desarrollos. Los nuevos
cables deben tener conductores de energía más grandes que suministren más potencia en
el fondo del pozo. Estos cables acoplados con sartas de herramientas con mayor
energía. Además ofrecen mayor potencia para que los sistemas de tractores operen con
cargas más grandes a mayor velocidad.
Los tractores que se usan lo hacen con precaución en agujero descubierto. Hasta un
tractor de sujeción alterna como la unidad MaxTRAC necesita un agujero relativamente
limpio para operar con éxito. Éste es un desafío en el futuro. Los operadores requieren
tractores para agujero descubierto que operen en formaciones blandas.
116
Atrás quedaron los días en los que con toda naturalidad se daba por supuesto que un
sistema de operación de herramientas simple y económico podía adaptarse a cualquier
trabajo, al menos en las áreas de frontera de pozos profundos y desviados. Las
compañías de servicio ahora trabajan rutinariamente en conjunto para asegurarse en
seleccionar el vehículo adecuado para la operación. Con el acceso a herramientas
probadas y de diagnostico, como las herramientas de Schlumberger.
117
9. Recomendaciones
Por tanto es mi recomendación como egresado del Instituto Politécnico Nacional el

aconsejar a los estudiantes y docentes de la facultad de Ciencias de la Tierra unidad
Ticomán y en general a los que cursan las carreras de ingeniero Petrolero y Geofísico el
que puedan desarrollar trabajos sobre estas áreas de la industria petrolera para
incrementar el nivel educativo y de los futuros egresados mexicanos.
Así como promocionar la formación de cursos y de conferencias que divulguen y hagan

más interactiva la adquisición de la información para los estudiantes para lograr con ello
que los jóvenes tengan una amplia panorámica de lo que es la industria petrolera.
118
10. Anexos
10.1 Fórmulas
Fórmula para la fracción volumétrica del agua:
Fracción volumétrica del agua = (tiempo en circuito corto)/(tiempo total)
Fórmula para la fracción volumétrica del gas:
Fracción volumétrica del gas = (tiempo por encima del umbral)=(tiempo total)
*La fracción volumétrica del aceite se infiere a partir de la fracción volumétrica del gas.
119
10.2 Escritura
DST Pruebas efectuadas a través de la columna de perforación.
RGA Relación Gas-Aceite.
OBM Lodo Base Aceite.
WBM Lodo Base Agua.
LFA Analizador de fluidos.
PVT Presión-Volumen-Temperatura, análisis PVT.
HPHT High Pressure High Temperature, alta presión y temperatura.
DFA Análisis de Fluidos en el Fondo del pozo.
Holdup Fracción Volumétrica del agua.
PLA Asesor de registros de producción.
B/D Barriles por día.
TDV Profundidad Vertical Verdadera.
RSTPro Herramienta de Control de Saturación del Yacimiento.
E&P Referido a Exploración y Producción.
MDT Probador Modular de la Dinámica de la Formación.
DI Diámetro interno.
OD Diámetro externo.
KeV Kilo electrón Volt.
Mpc/D Millones de pies cúbicos por día.
FPSO Floating Production, Storage and Offloading.
TLP Plataforma de Piernas Tensionadas
IP Índice de Productividad.
120
11. Bibliografía
. Fujisawa G, Betancourt S, Mullins OC, Torgersen T,

O’Keefe M, Terabayashi T, Dong C y Eriksen KO: ―Large
Hydrocarbon Compositional Gradient Revealed by In-Situ
Optical Spectroscopy,‖ artículo SPE 89704, presentado
en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Houston, 26 al 29 de septiembre de 2004.
Transcripciones del 41er Simposio Anual de Adquisición de Registros de

la SPWLA, Dallas, 4 al 7 de junio de 2000, artículo SS.
Mullins OC y Schroer J: ―Real-Time Determination of
Filtrate Contamination During Openhole Wireline
Sampling by Optical Spectroscopy,‖ artículo SPE 63071,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual
de la SPE, Dallas, 1 al 4 de octubre de 2000.
Dong C, Mullins OC, Hegeman PS, Teague R, Kurkjian A y
Elshahawi H: ―In-Situ Contamination Monitoring and RGP
Measurement of Formation Fluid Samples,‖ artículo SPE
77899, presentado en la Conferencia y Exhibición del
Petróleo y el Gas del Pacífico Asiático de la SPE,
Melbourne, Australia, 8 al 10 de octubre de 2002.
ANSYS es una marca registrada de SAS IP, Inc., una subsidiaria enteramente
propia de ANSYS, Inc.
Bamforth S, Besson C, Stephenson K, Whittaker C, Brown
G, Catala G, Rouault G, Théron B, Conort G, Lenn C y
Roscoe B: ―Revitalizing Production Logging,‖ Oilfield
Review 8, no. 4 (Invierno de 1996): 44-60.
Catala G, Théron B, Conort G y Ferguson J: ―Fluid Flow
Fundamentals,‖ Oilfield Review 8, no. 4 (Invierno de 1996): 61-64.
Y, Bouroumeau-Fuseau P,
Quin E, Catala G, Silipigno L, Hemingway J, Horkowitz J,
Hervé X, Whittaker C, Kusaka K, Markel D y Martin A:
―Keeping Producing Wells Healthy,‖ Oilfield Review 11, no. 1 (Primavera de
1999): 30-47.
Théron B, Vu-Hoang D, Rezgui F, Catala G, McKeon D y
121
Silipigno L: ―Improved Determination of Gas Holdup Using

Optical Fiber Sensors,‖ Transcripciones del 41 Simposio
Anual sobre Registros de la SPWLA, Dallas, 4 al 7 de junio de 2000, artículo
GG.
.Letton W, Svaeren J y Conort G: ―Topside and Subsea

Experience with the Multiphase Flow Meter,‖ artículo de la SPE 38783,
presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, San Antonio, Texas, 5 al 8 de octubre de 1997.
Mehdizadeh P: ―Qualifying Wet Gas and Multiphase
Metering for Deep Water Well Allocations,‖ presentado en la Conferencia y
Exhibición Internacional de Tecnología Marina Profunda, Nueva Orleáns, 30
de noviembre al 2 de diciembre de 2004.
Hasebe B, Hall A, Smith B, Brady J y Mehdizadeh P:

―Field Qualification of Four Multiphase Flowmeters on
North Slope, Alaska,‖ artículo de la SPE 90037, presentado en la
Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de
septiembre de 2004.
Al-Asimi M, Butler G, Brown G, Hartog A, Clancy T, Cosad
C, Fitzgerald J, Navarro J, Gabb A, Ingham J, Kimminau
S, Smith J y Stephenson K: ―Avances en material de vigilancia de pozos y
yacimientos,‖ Oilfield Review 14, no. 4 (Primavera de 2003): 14-37
122

INNOVACIÓN

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INNOVACIÓN

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Innovaciones de la compañía Schlumberger para la

medición de flujo multifásico

Mario César Castellanos Velazco

Facultad: Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura unidad Ticomán

INSTI'll.JTO POLITÉCNICO NACiONAL

México, D. F., a 19 de octubre 2009

Asv:-.no: SE COMUNICA TEMA

José T'cO¡náfl; Gustavo A Madero; México D.E

INSTITUTO POLlTECNICO NACIONAL

México, D.. a 26 de octubre de 2009.

INO. GRESS BAUTISTA

No 600; Col. San José Tlcomá¡¡: Gustavo A Madero; México D.F.

Tesis para licenciatura

Innovaciones de la compañía Schlumberger

Tesis presentada por:

Another zone where it is necessary to count on a precise measurement of fluids

El desarrollo del presente trabajo, constituye la recopilación de tres sistemas de

Un nuevo medidor de flujo en superficie ha cambiado radicalmente la forma en que se

El objetivo de este trabajo es el de analizar los avances recientes en materia de

A Dios Padre del Cielo con amor.

También agradezco a mis hermanos Oscar e Isaac por su comprensión y por

Nuevamente a mis tutores Fernando Rodríguez Chávez, Alejandro Chávez Mora y

4. Análisis de fluidos de yacimientos en pozo 3

4.1 Más rápido y limpio 7

4.2 Exploración en el Golfo de México 14

4.3 Operaciones de muestreo a alta presión y alta temperatura 18

4.4 Muestreo HPHT en lugar de la prueba DST 23

4.5 Muestreo de aceite viscoso 25

4.6 Obtención de muestras en campos maduros 27

4.7 Análisis de fluidos en el fondo del pozo 31

4.8 Recolección de agua de formación sin contaminación con WBM 33

5. Comprensión del flujo multifásico y tuberías

5.1 Tecnologías avanzadas 45

5.2 Perfil de flujo en tiempo real 48

5.3 Optimización de los programas de reparación 49

5.4 Retos en pozos desviados y horizontales 50

5.5 Prolongación en la vida de un campo 58

6. Sistemas avanzados, operaciones y herramientas en fondo

6.1 Cómo llegar al lugar 61

6.2 Sistema de cable de acero más resistente y más largo 69

6.3 Desafiando las profundidades 75

6.5 Un tractor con diseño de tipo leva-mordaza de sujeción 80

6.6 Desempeño del tractor en una terminación Y 84

7. Separador de Mediciones de flujo multifásico 90

7.1 Separación convencional y pruebas de pozos 91

7.2 Mediciones multifásicas 93

7.3 Diseño de un nuevo medidor de flujo 96

7.4 Oportunidades de medición permanente 99

7.5 Optimización de la operación de levantamiento artificial 105

7.6 Mejoramiento del proceso de asignación de la producción 107

7.7 Medición de la producción en distribuidores marinos 109

7.8 Mejoramiento de la planeación de desarrollo en tierra 110

7.9 Modernización de la infraestructura de campos petroleros 111

7.10 Oportunidades de ejecución de pruebas móviles 112

7.11 Pruebas de limpieza en pozos de aceite 113

10. Anexos 118

10.1 Fórmulas 119

10.2 Escritura 120

11. Bibliografía 121

El campo de los registros geofísicos es un área de la industria petrolera donde se hace

Mario César Castellanos Velazco.

Innovaciones de la compañía Schlumberger para la medición del flujo multifásico.

El objetivo central de este trabajo es el de mostrar los principios de operación y las

Además de proporcionar información a estudiantes y docentes sobre las nuevas