Unidad: III Semana: 3

ESTUDIO DEL TRABAJO

ANALISIS DE OPERACIONES
Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff
ANALISIS DE OPERACIONES
 ORIENTACIONES

Para el análisis de los métodos de trabajos a través de

los diagramas se recomienda estar presente en clases en
el desarrollo de los casos respectivos.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
• Es una modalidad de los diagramas de proceso, en la
que registran las sucesiones múltiples de varios
operarios y/o varias máquinas mediante la
representación de columnas separadas de las
actividades del operario, maquinas diferentes y su
confrontación con una escala común de tiempo.

• Es la representación gráfica de la secuencia de

elementos que componen las operaciones en que
intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer
el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el
tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
máquinas.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

• Con base en este conocimiento se puede determinar la

eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de
aprovecharlos al máximo.

• El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar

una sola estación de trabajo a la vez.. Además, aquí el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de
las actividades del hombre y su máquina.

• Exponen claramente los periodos de inactividad.

 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES :
PROCEDIMIENTO
• Primero, se debe seleccionar la operación que será
diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que
causen dificultades en el proceso.

• Segundo, determinar dónde empieza y dónde termina el

ciclo que se quiere diagramar.
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES :
PROCEDIMIENTO
• Tercero, observar varias veces la operación, para
dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. El
siguiente paso se dará cuando los elementos de la
operación han sido identificados, entonces se procede a
medir el tiempo de duración de cada uno.

• Cuarto, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia

de elementos, se construye el diagrama
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 1

Tiempo(sg) comprador dependiente máquina

pedido Escucha ociosa

10
Ocioso prepara Ociosa

20

30 Moler moler

40

50 Despacha Ociosa

60

Recibe y paga Recibe dinero ociosa

70
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2
• Ud. ha sido contratado para mejorar el sistema de gestión de
seguridad y la productividad en un taller de planchas de acero que
provee autopartes a las empresas automotrices.

• La empresa está haciendo un gran esfuerzo para conservar a su

principal cliente con quien ha incumplido los plazos de entrega en
2 oportunidades en lo que va del año. Esto ha requerido trabajar
con gran cantidad de horas extra para cumplir con los despachos
comprometidos debido a la incesante demanda y la imposibilidad
de ampliarse en el corto plazo.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2
• En los últimos meses, 3 personas resultaron accidentadas por
errores atribuibles a distracción durante su trabajo y el encargado
del taller manifestó su preocupación de no tener relevantes para
algunos puestos, lo que generará aún más horas extra. Por otro
lado, le manifestó la dificultad de encontrar personal capacitado
para el manejo de los equipos del taller. Aunque ya entrevistaron a
5 candidatos, realmente no saben cuál es el más apto para el
puesto.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2
• Descripción de la tarea:

• Un asistente, es el encargado de transportar la chapa desde el

almacén hasta el taller.

• Inmediatamente, la chapa es cortada con una avanzada máquina

manejada por un operador de corte.

• Luego, la chapa es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño

horno que tiene capacidad para alojar hasta dos chapas (el tiempo de
tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2
chapas simultáneamente). La chapa se enfría bruscamente en un
baño de aceite donde finaliza el tratamiento térmico que es operado
por una persona.

• Finalmente, el asistente toma la chapa (no puede cargar más de una)

y la lleva hasta el depósito.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES – EJEMPLO 2
Tiempo Asistente Cortador TT
Ingreso de 1
Tiempo de ciclo = 18.00 min /pieza plancha a 3 2
0.30 hora/pieza taller
3
Productividad = 3.33 piezas/hora 4
5
Factor de servicio 6
Corte 6
Asistente = 0.28 7
Cortador = 0.33 8
Tratamiento térmico = 0.39 9
10
Productividad mensual = 2 400piezas 11
12
Tratamiento
7 13
térmico
14
15
16
17
A deposito 2
18
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
• Es la representación grafica del trabajo coordinado y
tiempos de espera de 1 o varios operarios que atienden 1 o
varias máquinas.

• Es una gráfica en la que se registran las actividades de

más de un sujeto (hombre-máquina o equipo) utilizando
una escala de tiempos común a todos los sujetos, que
indiquen las relaciones entre ellos.

• Permite determinar la organización y con ello, la eficiencia

tanto de las maquinas como de las personas, logrando
aprovechar ambos recursos al máximo.
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
• El diagrama es hombre-máquina cuando esta conformado
por 2 sujetos (hombre-máquina) y es diagrama de
actividades múltiples cuando esta conformado por más de
• dos sujetos, pudiendo ser:

• Más de dos hombre sin máquina

• Un hombre y dos o más maquinas
• Varios hombres y varias máquinas
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
OBJETIVOS
• Obtener la eficiencia de la máquina, saturación ( carga
de trabajo), el periodo de inactividad ( tiempo ocioso).

• Obtener la máxima utilización de trabajo humano y/o

máquinas implicadas en el proceso.

• Encontrar la forma más económica de trabajos en

grupos o la mejor relación hombre- máquina, teniendo en
cuenta los requerimientos de producción y su relación
con los costos de operación.
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
OBJETIVOS
• Obtener la mejor utilización de hombres y / o máquinas
implicados en alguna actividad simple.

• Determinar la forma más efectiva de armonizar el trabajo

de cada individuo con las exigencias de la máquina o de
los individuos del grupo.

• Encontrar el plan o la relación hombre-máquina.

 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
OBJETIVOS
• Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado
por la máquina.

• Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas

para utilizarlos al máximo.

• Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
PRINCIPIOS
Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina

Entonces el hombre puede atender más de una máquina.

Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.

Entonces la máquina requiere varios operadores.

 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección

Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.

Tiempo productivo de la
= hacer
máquina
Tiempo improductivo del
= espera (ocio del operador)
operador
Tiempo improductivo de la
= ocio (ocio de la máquina)
máquina
Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo

Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
SÍMBOLOS
• Significa trabajo independiente de hombre y / o máquina
(Tmp, Tmm, Tm); el Tmm debes ser graficado dentro del
tiempo máquina automática.
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
SÍMBOLOS
• Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que
se realizan en conjunto hombre – máquina (Ttm); tendrá
que ser graficado tanto para la máquina como para el
hombre.
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
SÍMBOLOS
• Quedará en blanco las columnas de hombre y/ o máquina
cuando este sujeto permanezca ocioso( Tr – h ó Tr
máquina).
 DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
La mayor parte de operaciones incluye 3 partes principales

• PREPARAR
• Incluye la carga de materiales en la máquina.

• REALIZAR (procesar)
• Se refiere al maquinado propiamente dicho.

• LIMPIAR
• Sacar las piezas procesadas de la máquina.
DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
Hombre Máquina

Preparar

inspección Realizar

retirar
PROCEDIMENTO PARA CONFECCIONAR UM
DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA
• Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los
Tmp,Tmm, Ttm, y Tm.

• Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento.

• Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o

milimetrado, situando en columnas distintas los tiempos
correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a
la máquina .Evidentemente los Tmm coincidirán frente a los
tiempos máquina automática toda vez que no alarguen el ciclo
de trabajo.
http://www.youtube.com/watch?v=INh4ceF-5mA

• Calcular los resultados.

PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
• Actividades independientes
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
• Actividades combinadas
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES

• Actividades paralelas
PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES
 DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1
Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por
un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de
maquinado.

• Preparación del trabajo = 0.5 min.

• Duración del trabajo (maquina) = 3.0 min.
• Descarga del producto = 0.5 min.
• Salario del operador = $ 20.00 / h
• Costo variable de máquina = $100.00 / h
• Costo de material = $ 50.00 / unidad
• Costo de preparación = $ 22.00 / preparación (por ciclo)
• Productos por ciclo = 40 productos.

• Realice el diagrama hombre – máquina.

• ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas?
• ¿Cuál es el costo por unidad?
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1
0,0 Hombre Máquina
0,5 Preparación 0,5 Ocio innecesario 0,5
1,0
1,5
2,0 Ocio innecesario 3,0 Trabajo 3,0
2,5
3,0
3,5
4,0 0,5 Ocio innecesario 0,5

Tiempo de Tiempo Porcentaje de

Resumen Tiempo de ciclo
Acción de ocio Utilización
Hombre 4,0 1,0 3,0 25%
Máquina 4,0 3,0 1,0 75%
 DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1
• Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
• Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0
• Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

• (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%

• Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

• Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos

• Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas

 DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 1
• Costo total (por jornada de 8 horas)

• Material = 4160 x 50 = 208,000

• Tiempo operador = 8 x 20 = 160
• Costo de máquina = 100 x 8 = 800
• Costo de preparación = 22 x 104 = 2,288
• Total = 231,760
• Costo unitario = 55.71 / por unidad
 DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 2
• En una planta industrial se trata de hallar el número de máquinas que
puede operar un obrero mediante el nivel de productividad

• Se sabe que los tiempos elementales son:

• Cargar molino = 4.00 min
• Maquinado(sin participación del obrero) = 16.00 min
• Descargar y preparar la máquina = 4.00 min.

• Los costos generales en este puesto son:

• Hora - máquina = S/. 2.8
• Hora -hombre = S/. 1.5
• Materia prima = S/ 1.00 x Kg procesado

• La capacidad del molino de 40 kg

• Se pide encontrar la productividad para:

• Un molino
• Dos molinos
 Escala Total Escala Parcial
Hombre Máquina 1
minutos minutos
1 carga de molino
2 carga de molino
4.00 min
3 carga de molino
4 carga de molino
5 ocioso maquinado
6 ocioso maquinado
7 ocioso maquinado
8 ocioso maquinado
9 ocioso maquinado
10 ocioso maquinado
DIAGRAMA 11 ocioso maquinado
H-M 12
16,00 min
ocioso maquinado
EJEMPLO 2 13 ocioso maquinado
14 ocioso maquinado
15 ocioso maquinado
16 ocioso maquinado
17 ocioso maquinado
18 ocioso maquinado
19 ocioso maquinado
20 ocioso maquinado
21 descarga
22 descarga
4.00 min
23 descarga
24 descarga
DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 2

Cálculo de los recursos empleados

Recurso Cálculo Costo (S/.)

Mano de obra (24 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,600

Maquinaria (16 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 0,745
Materia Prima (1 S/./ Kg * 40 Kg 40,000
Costo total 41,345
 Escala Total Escala Parcial
Hombre Máquina 1 Máquina 2
minutos minutos
1 Carga de molino
2 Carga de molino
4.00 min
3 Carga de molino
4 Carga de molino
5 Carga de molino Maquinado
6 Carga de molino Maquinado
4.00 min
7 Carga de molino Maquinado
8 Carga de molino Maquinado Maquinado
9 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
10 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
11 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
12 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
DIAGRAMA 13 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
H-M 14 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
12 min
EJEMPLO 2 15 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
16 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
17 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
18 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
19 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
20 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado
21 Descarga T. ocioso máquina Maquinado
22 Descarga T. ocioso máquina Maquinado
4.00 min
23 Descarga T. ocioso máquina Maquinado
24 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
25 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
26 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
4.00 min
27 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
28 Descarga T. ocioso máquina T. ocioso máquina
 DIAGRAMA H-M EJEMPLO N° 2

Cálculo de los recursos empleados

Recurso Cálculo Costo (S/.)

Mano de obra (28 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,700

Maquinaria (32 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 1,493
Materia Prima (1 S/./ Kg * 80 Kg 80,000
Costo total 82,193
 DIAGRAMA BIMANUAL
• Es diseñado para dar una representación sincronizada y
gráfica de la secuencia de actividad de las manos del
trabajador, indicando la relación entre ellas.

• El registro se realiza mediante los símbolos convencionales

de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de
la inspección, debido a que el propósito del diagrama es
describir los movimientos elementales de las extremidades.

• Su construcción es similar al diagrama de flujo solo que se

analiza cada movimiento de ambas manos de manera
simultanea.
 DIAGRAMA BIMANUAL

• Este diagrama es importante para el registro de las tareas

rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en
contextos de producción de volumen bajo o moderado.

• Es el diagrama en el cual se aprecia los movimientos de la

mano derecha o izquierda.

• Se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos,

mismos que separa en elementos básicos del movimiento
para ser estudiados
 DIAGRAMA BIMANUAL

• Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar

varias veces la ejecución de la tarea,para luego
establecer la secuencia lógica de los movimientos de las
extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.

http://www.youtube.com/watch?v=HKwAUO4onmE

https://www.youtube.com/watch?v=fgvF_4mjThE
 SÍMBOLOS A UTILIZAR

• Operación

• Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,

etc, una herramienta, pieza o material.
 SÍMBOLOS A UTILIZAR

• Transporte

• Se emplea para representar el movimiento de la

mano hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
 SÍMBOLOS A UTILIZAR

• Espera

• Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o

extremidad no trabaja.
 SÍMBOLOS A UTILIZAR

• Sostenimiento (Almacenamiento)

• Con los diagramas bimanuales no se emplea el

término almacenamiento, y el símbolo que le
correspondía se utiliza para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o material con la
mano cuya actividad se está consignando.
 SÍMBOLOS A UTILIZAR

• Operación Se emplea para los actos de asir, sujetar,

utilizar, etc, una herramienta, pieza o material.
• Transporte Se emplea para representar el movimiento
de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
• Espera Se emplea para indicar el tiempo en que la
mano o extremidad no trabaja.
• Sostenimiento Con los diagramas bimanuales no se
emplea el término almacenamiento, y el símbolo que le
correspondía se utiliza para indicar el acto de sostener
alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya
actividad se está consignando.
DIAGRAMA BIMANUAL
 DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 HOJA N- 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

Dibujo y pieza: Estación de trabajo

Operación: Empaquetado de diskettes

Lugar: Planta

Operario: R.G.V.

DIAGRAMA Compuesto por:

Fecha:

DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN MANO DERECHA

BIMANUAL 1. Va hacia base de caja

M.I. M.D.

Va hacia alimentador de diskettes

Ejemplo 1 2. Coge base

3. Traslada base a centro de trabajo

Coge grupo de 10 diskettes

Traslada grupo de diskettes a centro de trabajo

4. Sostiene base Coloca diskettes y etiquetas dentro de las bases.

5. Sostiene base conteniendo los Diskettes Va hacia tapa

6. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coge la tapa

7. Sostiene base conteniendo los Diskettes Lleva tapa hacia la base

8. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coloca tapa sobre base

9. Lleva la caja llena hacia el Transportador Espera

10. Coloca la caja en el transportador Espera

RESUMEN

METODO ACTUAL PROPUESTO

M.I. M.D. M.I. M.D.

2 4
3 4
0 2
5 0
TOTAL 10 10
 Simbolos
Descripción Mano Izquierda Descripción Mano Derecha
M.I. M.D.

Va hacia la mochila Va hacia el mouse

Coje las fotocopias Sostiene sus lentes

Lo traslada hacia su asiento Lo traslada a su rostro

DIAGRAMA Sostiene las copias Se coje la cabeza

Espera Espera
BIMANUAL Va hacia la página del blog
Espera
Ejemplo 2 cogiendo el mouse
Espera que cargue la página Espera

Coje el teclado y escribe Coje el teclado y escribe

Resumen
Actual
Método
M.I. M.D.

2 2

3 2

2 3

1 1

8 8
Total
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de
los movimientos se señala por medio de líneas, cada
actividad es identificada y localizada en el diagrama por el
símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el
DAP.

• Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un

material o de una persona que interviene en el proceso en
análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser
identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes
trazos.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos
tipos de análisis:

• El primero, de seguimiento al hombre, donde se

analizan los movimientos y las actividades de la
persona que efectúa la operación.

• El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza

las mecanizaciones, los movimientos y las
transformaciones que sufre la materia prima.
 OBJETIVOS
• El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.

• Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

• Los retrocesos
• Los desplazamientos
• Los puntos de acumulación de tránsito.

• Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para

una distribución en planta mejorada.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

• Es una representación gráfica de la secuencia de todas las

operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos
que ocurren durante el proceso, así mismo incluye
información necesaria para el análisis del proceso como:
tiempos y distancias recorridas; este diagrama representa
el proceso real.

• Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y

mejorar las actividades que no agregan valor al producto
(transporte, inspección y almacenamiento)
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Un circulo significa Operación, se elabora un
producto, hay transformación.

• Una flecha significa transporte, para transporte de

material usamos flechas rellenas; para transmisión
de información utilizamos flechas huecas.

• Un cuadrado significa inspección, en este caso, el

objeto no es modificado
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Un semicírculo cerrado significa almacenamiento
temporal por razones del proceso, Ej. Enfriamiento,
secado, etc.

• Un semicírculo cerrado con una raya transversal

oblicua significa almacenamiento temporal por
otras razones, Ej. Amontonamiento de trabajo

• Un triángulo significa almacenamiento, en una

bodega, donde se registra y controla.
 Análisis del proceso Elaboración de bridas
Tiempo Camino
Fases del proceso (min) (m)

1 Piezas de forja almacenadas x

Preparación de piezas de
2
forja en el depósito x 10
3 Espera de transporte x 182
Transporte de las piezas de
4
forja al taller de tornos x 12 60
5 Espera de elaboración x 307
6 Tornear la brida x 31
Interrupción por avería de
7
máquina x 120

DIAGRAMA 8
Tranasporte hacia máquina
alternativa x 2 5
x 75
DE
9 Espera de elaboración

Elaboración en máquina
10
alternativa x 35

RECORRIDO 11
Tranasporte al mármol del
trazador x 2 18
x 123
EJEMPLO 1 12 Espera de elaboración

13
Trazar los agujeros para los
tornillos x 15
14 Espera de transporte x 238
15 Transporte al taller de taladro x 5 30
16 Espera de elaboración x 371
Taladrar los agujeros para los
17
tornillos x 12
Rebarbarr los agujeros para
18
tornillos x 4
19 Espera de transporte x 135
20 Transporte a inspección x 4 10
21 Inspeccionar la brida x 14
22 Transporte al alamacén x 6 40
23 Brida almacenada x
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

• Tomando como base el DAP calculamos el siguiente

índice denominado valor de flujo, que mide la eficiencia del
proceso productivo, es la relación entre el tiempo de
fabricación y el tiempo de todas las operaciones.

• F= L
M

• este índice debe tender a ser =1

 DIAGRAMA DE RECORRIDO
• F= L =
M
• Donde:
• F = Valor del Flujo
• L = Tiempo de fabricación, desde las materias primas
hasta el producto terminado en minutos
• M = Tiempo de todas las operaciones, solo operaciones
propias operaciones que agregan Valor
 DIAGRAMA DE RECORRIDO: EJEMPLO

• Se van imprimir unos carteles para una campaña

publicitaria,
para lo cual se le solicita a Usted que es un experto en
Estudio del Trabajo que elabore

• a) El Diagrama de recorrido (2 puntos)

• b) La Tabla resumen (1 puntos)

• c) El Flujo (1 punto
DIAGRAMA DE RECORRIDO: EJEMPLO
Operación Actividad Tiempo
1 Desplazarse por materia prima 128
2 Inspeccionar 28
3 Mover con montacargas 38
4 Almacenar 28
5 Mover con montacargas 38
6 Armar e imprimir 58
7 Mover con montacargas 38
8 Aplicar al extremo de la impresora 28
9 Mover para desenvolver 38
10 Demora 128
11 Desenvolver 48
12 Mover a almacenamiento temporal 38
13 Almacenamiento temporal 28
14 Mover a dobladores 38
15 Demora 128
16 Armar, doblar, pegar 158
17 Mover con máquina 38
18 Contar y agrupar 48
19 Mover con montacargas 38
20 Almacenamiento 28
 DIAGRAMA DE RECORRIDO: EJEMPLO
Simbolo
Operación Actividad Tiempo

1 Desplazarse por materia prima 128 0

2 Inspeccionar 28 0
3 Mover con montacargas 38 0
4 Almacenar 28 0
5 Mover con montacargas 38 0
6 Armar e imprimir 58 0
7 Mover con montacargas 38 0
8 Aplicar al extremo de la impresora 28 0
9 Mover para desenvolver 38 0
10 Demora 128 0
11 Desenvolver 48 0
12 Mover a almacenamiento temporal 38 0
13 Almacenamiento temporal 28 0
14 Mover a dobladores 38 0
15 Demora 128 0
16 Armar, doblar, pegar 158 0
17 Mover con máquina 38 0
18 Contar y agrupar 48 0
19 Mover con montacargas 38 0
20 Almacenamiernto 28 0
Número 1140 5 9 2 1 3 20
Tiempo 340 432 256 28 84 1140

F = 340 = 0,30
1140
 DIAGRAMA DE HILOS

• Para registrar y examinar este género de actividades se

utiliza el diagrama de hilos una de las técnicas más
sencillas pero más eficaces del estudio de métodos.

• El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que

se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo durante una sucesión
determinada de hechos.
 DIAGRAMA DE HILOS
• El diagrama de hilos es un diagrama de recorrido especial,
que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo.
Por eso tiene que estar dibujado exactamente a escala.

• El diagrama de hilos se empieza en la misma forma que

todos los demás estudios de métodos: registrando todos
los hechos pertinentes a partir de observaciones de
primera mano.

• Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las más de

las veces para completar un cursograma, de modo que los
dos juntos den la idea más clara posible de lo que se está
haciendo en realidad.
 DIAGRAMA DE HILOS
• Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo
continuo para trazar los desplazamientos del operario,
materiales o equipos, durante una sucesión específica de
acontecimientos y durante un período determinado de
tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los
desplazamientos entre diversos puntos y también para
determinar las distancias recorridas.

• Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los

movimientos de materias u objetos, y a veces se lo emplea
con ese fin, sobre todo si un especialista en estudio del
trabajo quiere averiguar fácilmente cuánta distancia
recorren las cosas
DIAGRAMA DE HILOS : OBJETIVOS

• Son los mismos del diagrama de recorrido.

• Se emplea hilos de colores y alfileres.
DIAGRAMA DE HILOS : EJEMPLO 1

• Se tiene una boutique que vende lo siguiente:

1. Ropa interior de hombre
2. Ropa interior de mujer Actual
3. Ropa exterior de hombre
4. Ropa exterior de mujer
5. Ropa general de niños
6. Ropa general de niñas
 DIAGRAMA DE HILOS

• La distribución actual es la siguiente

• La distancia del mostrador a la primera fila es10 metros; y
entre filas también es 10 metros; por lo tanto calcularemos
la distancia recorrida por el vendedor y el tiempo.

• La frecuenta de recorrido es:

1) 50 veces 2) 2 veces 3) 8 veces
4) 72 veces 5) 12 veces 6) 20 veces
 DIAGRAMA DE HILOS
Frecuencia Distancia Tiempo F x Dista. F x Tiemp
m seg
1) 50 30 60 1 500 3 000
2) 2 30 60 60 120
3) 8 20 40 160 320
4) 72 20 40 1 440 2 880
5) 12 10 20 120 240
6) 20 10 20 200 400
TOTAL 3 480 6 960

• Se pide mejorar la distribución de la boutique para

ahorrar tiempo
DIAGRAMA DE HILOS
 CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIÓN SUGERIDAS

Los diagramas nos muestra las actividades que hace el operario y del
mismo modo muestra cual es el recorrido del producto durante su fase de
producción.
Elaborar los diagramas estudiados en su trabajo académico de acuerdo a
la empresa al que están realizando su trabajo final.
GRACIAS