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Producción
Dictado por:
Ing. Hugo Lazarde
Septiembre 26 al 29 - 2004
Instalaciones del Hotel Stauffer
Maturín, Edo. Monagas, Venezuela
INTERPRETACIÓN DE
PERFILES DE PRODUCCIÓN
Hugo Lazarde,
Julio 2004
Programa de Adiestramiento 2004
Objetivo / Beneficio
Taller Dirigido a:
Personal Participante:
Metodología
Por la naturaleza integral del Curso, los capítulos serán expuestos mediante
desarrollos teóricos y, donde se disponga de información de campo, con ejemplos
reales para mostrar los aspectos prácticos de la interpretación. La exposición del
Instructor será en español, siendo opcional la traducción simultánea al Inglés en caso
de ser necesario. Se coordinará la discusión de casos reales.
Programa de Adiestramiento 2004
SUMARIO TECNICO
2.1. Introducción
2.1.1. Información de fluidos necesaria para la interpretación de los perfiles de
producción.
2.1.2. Fuentes de información
2.2. Correcciones a los Fluidos
2.2.1. Factor volumétrico del gas
2.2.2. Gravedad específica del gas y densidad del gas en el fondo
2.2.3. Viscosidad de los gases naturales
2.2.4. Solubilidad del gas natural en el petróleo
2.2.5. Factor volumétrico del petróleo
2.2.6. Compresibilidad del petróleo por encima de la presión de saturación
2.2.7. Densidad del petróleo a condiciones de fondo
2.2.8. Viscosidad del petróleo crudo
2.3. Comportamiento de las Aguas de Formación
2.3.1. Factor volumétrico del agua
2.3.2. Densidad del agua a condiciones de fondo
2.3.3. Viscosidad del agua de formación
2.3.4. Viscosidad de las mezclas de agua y petróleo
3.1. Introducción
3.2. Flujo Monofásico.
3.2.1. Flujo Laminar y Flujo turbulento
3.2.2. Intervalo de amplitud de los parámetros de flujo encontrados en pozos
de petróleo
3.2.3. Medidas de Flujo
3.3. Gradientes de Presión en Sartas de Flujo.
3.3.1. Flujo monofásico
3.3.2. Flujo bifásico
3.3.3. Medidas de los gradientes de presión
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4.1. Introducción
4.2. Medidor Continuo de Flujo
4.2.1. Principio y descripción de la herramienta
4.2.2. Aplicaciones
4.2.3. Limitaciones
4.2.4. Respuesta de la herramienta
4.2.5. Cálculo de las tasas volumétricas de flujo
4.3. Medidor de densidad de Fluidos (Gradiomanómetro).
4.3.1. Principio y descripción de la herramienta
4.3.2. Características de las Herramientas y Precisión de las mediciones
4.3.3. Aplicaciones
4.3.4. Corrección a las lecturas
4.3.5. Apariencia de la curva de gradiente de presión
4.3.6. El Gradiomanómetro y las herramientas de presión en pozos estáticos.
4.3.7. La retención de la fase pesada a partir del gradiomanómetro.
4.4. Medidores de Temperatura (Termómetros).
4.4.1. Principio de medición y descripción de la herramienta
4.4.2. Aplicaciones
4.5. Calibrador a través de Tuberías.
4.5.1. Principio y descripción de la herramienta
4.5.2. Características de la herramienta
4.5.3. Aplicaciones
7. TÉCNICAS DE INTERPRETACIÓN.
7.1. En Pozos Inyectores.
7.1.1. Los problemas de los pozos inyectores
7.1.2. Medidores de flujo
7.1.3. Trazadores radioactivos
7.1.4. Perfiles de temperatura y su interpretación
7.1.5. Pozos de inyección de vapor
7.1.6. Ejemplos de campo
7.2. En Pozos Productores.
7.2.1. Producción monofásica
7.2.2. El gradiomanómetro y el medidor de flujo en flujo bifásico
7.2.3. Ejemplo de solución gráfica
7.2.4. Limitaciones del método
7.2.5. Ejemplos de campo. Flujo bifásico. Flujo trifásico
7.3. Evaluación de Pozos.
7.3.1. Evaluación de pozos productores de líquido
7.3.2. Evaluación de tratamientos a la formación
7.3.3. Evaluación de pozos de gas
7.4. Comunicaciones.
7.4.1. Interpretación de perfil de temperatura y medidor de flujo
7.4.2. Ejemplo de campo. Canalización por detrás de tubería
7.5. Pozos de Bombeo.
7.5.1. El gradiomanómetro en un pozo de bombeo
7.5.2. El medidor de flujo en un pozo de bombeo
7.5.3. Ejemplo de campo. Entrada de de agua en un pozo de bombeo
7.5.4. Análisis de los niveles de fluido en un pozo de bombeo
7.6. Ejemplo de Interpretación en pozos de bombeo
7.6.1. Datos de producción y conversiones
7.6.2. Respuestas de las herramientas y lecturas
7.6.3. Análisis de resultados
.
8. GRÁFICOS DE APLICACIÓN.
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Reconocimiento
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Capítulo 1
Introducción
El perfilaje de producción se puede definir como las mediciones efectuadas en el
subsuelo posteriores a la completación inicial del pozo. Su objetivo es
proporcionar información sobre la naturaleza y el movimiento de los fluidos dentro
del pozo. Hay dos grandes áreas a las cuales se le aplica el perfilaje de
producción: comportamiento de los yacimientos y problemas en los pozos.
Los estudios de comportamiento incluyen los perfiles de flujo en los pozos, para
determinar la cantidad y tipo de fluidos producidos en cada zona del pozo (y del
yacimiento) y la determinación del índice de productividad para pozos de
petróleo y el potencial total para pozos de gas. Los perfiles de producción
corridos a una edad temprana en la vida del pozo, sirven como marco de
comparación con corridas posteriores, bien sea para monitorear la etapa de
agotamiento del pozo o para resolver problemas.
Los problemas causados por fallas en la tubería de revestimiento u otras
herramientas de la completación o la comunicación entre zonas, por detrás de la
tubería pueden definirse y localizarse con estos perfiles de producción. Las
reparaciones resultan simples y económicas cuando la naturaleza del problema
está bien entendida antes de comenzar los trabajos de reparación. En ocasiones,
las soluciones pueden lograrse con herramientas bajadas a través de la tubería
eductora, con poca o escasa pérdida de producción como consecuencia de los
trabajos.
Cuando se trata de trabajos de fracturamiento, acidificaciones y otros tratamientos
a las formaciones, los perfiles de producción se usan para evaluar la efectividad
de dichos tratamientos.
En pozos inyectores, es importante conocer no solo la cantidad de fluidos que
recibe un pozo, sino la cantidad que penetra en cada horizonte o zona, a
determinadas tasas de inyección. Con los perfiles de producción se puede
determinar no solo la distribución, que revela si se está cumpliendo el
comportamiento esperado, sino la causa de cualquier posible problema durante la
inyección, bien sea por fallas mecánicas en el pozo o por características no
esperadas de la formación. La interpretación en pozos inyectores es simple, pues
los fluidos inyectados son monofásicos.
En este capítulo se describen los diferentes problemas típicos que pueden ocurrir
en pozos productores o inyectores y se describe en forma breve la aplicación del
perfilaje de producción en la definición de dichos problemas.
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Excepto por unos pocos casos, las técnicas de interpretación se aplican a un pozo
que produce en condiciones relativamente de estado estable. A continuación se
define lo que es una condición estabilizada.
Estabilidad estática:
Para un pozo cerrado en la superficie, el retorno a condiciones estáticas puede
resultar muy lento para ser medido con las herramientas de producción
disponibles. La presión estática, por ejemplo, a veces requiere de más de 72 horas
antes de poder ser extrapolada a condiciones estáticas.
A los efectos de un Gradiomanómetro y de un Medidor de Flujo, cuando se toman
medidas a intervalos de media hora en un pozo cerrado y no se perciben
variaciones, el pozo puede considerarse estático.
Para el propósito de medición del gradiente estático de columnas de petróleo, gas
y agua, un período de dos horas de cierre es suficiente; no obstante, hay que
tener en cuenta que el hecho de cerrar el pozo en la superficie no impide la
posible ocurrencia de un retroflujo o de flujo entre zonas en el fondo del pozo.
La estabilidad termal puede requerir muchos días antes de ocurrir, dependiendo
de la magnitud y la cantidad de tiempo en que se causó el disturbio. Por otra parte,
la estabilidad térmica bajo condiciones dinámicas de producción, se alcanza
cuando se logra una tasa de producción estable.
Estabilidad dinámica:
Cuando un pozo se programa para perfilaje de producción, sus tasas de
producción deben controlarse cuidadosamente para determinar si la producción es
estable. Si el pozo ha estado cerrado por un período previo prolongado, la
producción puede tomar poco o mucho tiempo para estabilizarse, dependiendo de
las características del yacimiento y de la tasa de producción que se pretenda
estabilizar.
Reestabilización después de períodos cortos de cierre:
• Pozos Fluyentes y de Levantamiento por Gas:
Usualmente las herramientas de perfilaje de producción se corren con el pozo
produciendo a su tasa normal. Si el diámetro interno de la herramienta es muy
cercano al diámetro de la tubería eductora, el pozo puede ser cerrado por un corto
lapso para permitir la bajada de la herramienta, de forma de evitar las altas caídas
de presión por fricción en el anular entre tubería y herramienta.
Antes de la corrida del perfil, el pozo debe ser reestabilizado, lo cual puede tomar
unas horas si el pozo estuvo cerrado por una hora o más, o menos si el cierre fue
solo durante el paso de la herramienta por alguna sección reducida de la tubería.
Se considera que el pozo está estabilizado si la presión en el cabezal de
producción (THP) permanece constante por alrededor de ½ hora.
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• Pozos de bombeo:
Si el bombeo tiene que pararse por cualquier razón no prevista, el tiempo para
reestabilizarlo dependerá del tiempo que estuvo cerrado, del área anular y del
Índice de Productividad (IP), según se verá mas adelante en este curso.
Producción cíclica e intermitente:
La producción de un pozo puede tender a ser en forma de ciclos o intermitente.
Dos de las causas que se discuten en este taller son el cabeceo o producción
por cabezadas y el levantamiento intermitente por gas.
• Levantamiento Intermitente por Gas
Ocasionalmente, cuando se trata de economizar gas de levantamiento, el gas
puede ser inyectado en forma intermitente mediante un control de superficie, o
regulado automáticamente en el fondo del pozo mediante válvulas de
levantamiento ajustadas para operar a una presión predeterminada.
Para los efectos del perfilaje, el levantamiento debe ser mantenido de manera
continua para lograr más precisión en la medida. Es imprescindible asegurarse de
que el gas de levantamiento sea sustraído del gas total producido al efectuar los
cálculos de flujo.
• Cabeceo:
Cuando la energía disponible en un yacimiento empieza a declinar, un pozo puede
comenzar a producir por impulsos, dando lugar a períodos de producción de cierta
duración, seguidos de períodos de no flujo. Cuando los períodos de no flujo se
alargan, el pozo se coloca en una modalidad de producción conocida como
cabeceo o producción por cabezadas.
Las mediciones efectuadas bajo estas condiciones ofrecen dificultades, que a
veces hacen peligrosa su realización. La manera más segura de tomar estas
mediciones consiste en producir con el pozo “estrangulado” para llevarlo a una
condición estable si eso fuera posible.
El cabeceo es raro dentro de la formación. Ocurre únicamente en formaciones
carbonáticas donde la energía se almacena en fisuras o cavernas. El cabeceo en
la tubería eductora es causado por acumulaciones de tapones de gas y líquido
dentro de la misma tubería y cerca de la superficie y se nota por fluctuaciones de
corta duración en la THP, cuyo efecto no se nota cerca del fondo del pozo.
En todo caso, si el pozo no puede ser retornado a condiciones estabilizadas, las
mediciones deben efectuarse mediante paradas por encima y por debajo de cada
zona de producción, que incluyan no menos de tres ciclos para tener un promedio
razonable.
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Las zonas productoras de gas pueden ser fácilmente identificadas mediante el uso
del Gradiomanómetro, en conjunto con el Medidor de Flujo y un Perfil de
Temperatura. Con esta información, el diagnóstico conduce a decisiones sobre la
naturaleza del problema y a recomendaciones para su solución.
• Alto corte de agua en pozos productores de Pertóleo
En un yacimiento donde esté presente un contacto agua petróleo, existe una zona
de transición de mayor o menor espesor dependiendo de las características de las
rocas, debajo de la cual solamente se produce agua y por encima de la cual se
produce petróleo limpio. Los pozos completados dentro de la zona de transición
producirán petróleo con mayor o menor corte de agua.
A semejanza de lo que ocurre en los pozos con alta RGP discutidos
anteriormente, el exceso de agua puede deberse a la elevación del contacto hacia
las perforaciones, a medida que la producción de petróleo progresa. Si las tasas
son altas y existe permeabilidad vertical favorable, es posible inducir una
conificación de agua (Fig. 1.5).
En zonas de buen espesor, con permeabilidad estratificada, el agua puede llegar
por adeudamiento hacia arriba desde el contacto hacia el pozo, a través de las
zonas más permeables, mientras que las zonas más apretadas todavía conservan
mucho petróleo (Fig. 1.6).
Finalmente, el agua puede ser producida desde arenas acuíferas cercanas, por
detrás de la tubería de revestimiento, en los casos donde exista pobre
cementación, o por fugas en la tubería (Fig. 1.7).
Las cantidades de agua que puede ser tolerada en la producción dependen de las
características de cada zona productora, en la facilidad para el levantamiento y en
la habilidad para disponer de ella. El alto corte de agua en pozos con gradiente
normal de presión, incrementa la presión hidrostática del fluido combinado y
podría eventualmente matar al pozo.
Las zonas productoras de agua pueden ser fácilmente identificadas mediante el
uso del Gradiomanómetro, en conjunto con el Medidor de Flujo y un Perfil de
Temperatura, cuando existe flujo bifásico (agua y petróleo) y las tasas son altas
(más de 800 BFPD). Para tasas menores y flujo trifásico (petróleo, gas y agua) se
recomienda el uso del Medidor Empacado de Flujo combinado con el Analizador
de Fluidos, adicional al Gradiomanómetro y el Perfil de Temperatura, Con esta
información, el diagnóstico conduce a decisiones sobre la naturaleza del problema
y a recomendaciones para su solución.
Problemas en pozos inyectores:
En los pozos inyectores de agua o gas, la inyección se diseña para mantener un
frente controlado y evitar la irrupción prematura que puede producirse si una o
mas de las zonas reciben cantidades de fluido inyectado mucho mayores que las
previstas. Esta situación debe ser detectada a tiempo de tomar acciones
correctivas. Para esto se requiere tener un conocimiento de las cantidades de
fluidos recibidas por cada zona.
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Capítulo 2
Introducción
Los fluidos que se producen en un pozo tras su completación pueden ser gas libre,
petróleo con su gas disuelto, agua y pequeñas fracciones de nitrógeno, anhídrido
carbónico, sulfuro de hidrógeno y helio, todos los cuales pueden considerarse
como impurezas, y que usualmente, si están presentes, lo están en cantidades
despreciables. Ocasionalmente pueden producirse los fluidos que se hayan
perdido a la formación durante la perforación.
En este capítulo se explicarán y describirán las propiedades y parámetros de los
fluidos que son necesarios para la interpretación de los perfiles de producción y la
forma en la cual deben ser corregidos por efectos de presión, temperatura y
solubilidad del gas.
Información de fluidos necesaria para la interpretación de los
perfiles de producción.
Para correlacionar las RGP, cortes de agua, tasas de producción y otras medidas
de superficie, con las mediciones efectuadas con el perfilaje de producción,
realizadas a condiciones de fondo, se requiere de los siguientes datos:
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Fuentes de Información
a) Si se tiene un análisis químico completo del gas del condensado, los datos
necesarios pueden calcularse a partir del análisis. Este método no será
discutido, pues pocas veces se dispone de tales análisis.
b) La información mas representativa se obtiene de análisis PVT realizados en
el laboratorio a una muestra representativa del fluido.
c) La densidad en el fondo del agua, petróleo y gas puede ser medida
directamente en el fondo con un gradiomanómetro, si se cierra el pozo por
tiempo suficiente para que los fluidos se segreguen.
d) Cuando los datos no pueden ser obtenidos de las formas descritas, pueden
ser estimados en base a las correlaciones publicadas, usando datos
promedios de las propiedades físicas en función de la gravedad API o la
densidad del gas, para varias temperaturas.
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Del gráfico para gravedad de gas 0.7 (Fig. 2.1), con presión de 2000 lpca y
temperatura de 200°F, se obtiene la relación entre volúmenes de gas en la
superficie y el fondo de 125. El volumen de gas ocupado por los 400 pcn de gas
en el fondo, a las condiciones dadas, es de:
Gr. Esp. Gas = (Densidad del gas a cn / Densidad del aire a cn)
Ejemplo:
¿Cuál es el peso de un volumen de 500 pcn de gas de gravedad específica 0.55?
Respuesta:
500 pcn x 0.55 x 0.0762 lbs / pcn = 20.95 lbs.
Un problema más práctico sería el siguiente:
Ejemplo:
¿Cuál es la densidad de un gas de gravedad específica 0.7 a 2000 lpca y 200 °F?
Procedimiento:
Con la Fig. 2.1 hallamos que un gas a las condiciones especificadas tiene una
relación de volúmenes de 125, es decir, que ocupará 1/125 de su volumen a las
condiciones mencionadas. En otras palabras tiene:
Bg = 1 / 125.
Por lo tanto,
Densidad a F = Gravedad x Densidad Aire a cn x 1/Bg, o sea:
ρg = 0.7 x 0.00122 gr/cc x 125 = 0.107 gr / cc
Dado que la densidad de un gas a CN es proporcional a su peso molecular, y
dado que el peso molecular del aire es de 28.96, la gravedad específica de
cualquier gas puede ser calculada.
Ejemplo:
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Ejemplo:
Dado un gas con GE de 0.75, RGP en solución de 350 pc / bl, gravedad del crudo
de 30° API y factor volumétrico de 1.21, encuentre la densidad del petróleo a la
presión de burbuja.
Utilizando la Fig. 2.6, se consigue la solución de la densidad del petróleo a la
presión de burbuja, que es 0.765 gr / cc.
Viscosidad del petróleo crudo:
La viscosidad del crudo decrece con el incremento de la temperatura y al
aumentar la RGP en solución. Los petróleos pesados son generalmente más
viscosos que los más livianos con la misma base hidrocarbonada. La unidad de
medida usual es el centipoise, abreviado cp, la cual será la usada en este manual.
Si bien las medidas más precisas se obtienen en el laboratorio, existen numerosas
correlaciones que permiten estimarla en función de la densidad del crudo a cn,
temperatura y RGP en solución, tanto a presiones por encima como por debajo de
la presión de burbuja.
Ejemplo:
Dado un petróleo con gravedad API de 30°, a temperatura de 200°F, con Rs de
400 pc/bl y presión de burbuja de 1700 lpca, calcule su viscosidad a la presión de
2700 lpca.
Operando con la Fig. 2.7 se obtiene el valor de 1.07 cps.
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Capítulo 3
Introducción
Los perfiles de producción son corridos, por lo general, en sistemas en los cuales
uno o más fluidos fluyen en una tubería vertical. La naturaleza de tal flujo vertical,
incluyendo el flujo multifásico, debe ser bien entendida para poder usar la
información obtenida con las herramientas de perfilaje de producción y de las
mediciones en superficie para resolver los problemas en los pozos. En este
capítulo se tratarán las características del flujo y los parámetros que las gobiernan.
Flujo monofásico:
En la práctica es frecuente encontrar tanto flujos monofásicos como multifásicos.
Los problemas de los pozos que presentan flujo monofásico, como en el caso de
pozos inyectores y de pozos productores de petróleo limpio o gas, se resuelven
usualmente en forma simple mediante el uso de un medidor de flujo y un perfil de
temperaturas. Sin embargo, cerca del fondo del pozo pueden existir condiciones
bifásicas, aún cuando la producción en superficie sea limpia. Por ejemplo, un pozo
produciendo a baja tasa con un corte de agua despreciable, casi siempre
mantiene el hoyo totalmente lleno de agua desde el fondo hasta la zapata del
eductor, excepto por el espacio ocupado por la producción de petróleo y gas, que
toma la forma de burbujas levantándose desde una zona de agua casi estática.
Consideraremos en primer lugar el caso de flujos de una sola fase, de manera que
la terminología y las técnicas de evaluación puedan introducirse en su forma más
simple y didáctica.
Flujo laminar y Flujo turbulento
En el flujo laminar la distribución de la velocidad es simétrica a la dirección del
flujo, aunque el flujo adyacente a la pared de la tubería es estacionario. El perfil de
velocidad es parabólico (Fig. 3.1) y la velocidad en cada uno de los puntos de la
tubería puede calcularse mediante la ecuación:
r
V = Vc 〈1 − 〉
R
donde:
Vc = es la velocidad en el centro de la tubería, (Máxima)
R = es el radio de la tubería
r = es una distancia medida desde el centro de la tubería.
V = Velocidad promedio.
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Observe la forma de parábola que toma el perfil de flujo, cuya velocidad máxima
es Vc.
Cuando se produce un flujo turbulento, el fluido es estacionario en la pared de la
tubería y hay una capa delgada de flujo laminar cerca de ella, pero la velocidad
tiene variaciones mucho menores, caracterizándose por un perfil de velocidad casi
plano en la zona turbulenta (Fig.3.2).
La velocidad en cada uno de los puntos puede calcularse con la siguiente
ecuación:
f⎡ ⎛ y⎞ ⎤
V = Vp ⎢ 5,75 log⎜ ⎟ + 8,5⎥
8⎣ ⎝ e⎠ ⎦
donde:
y = distancia medida desde el centro de la tubería,
V = velocidad en un punto a distancia “Y” del centro de la tubería,
f = factor de fricción de la tubería, función de la rugosidad de la pared,
e = altura media de las rugosidades de la pared
Vp = velocidad promedio del fluido (Qt / Área).
El tener un perfil de velocidad casi plano tiene dos efectos claros para nuestros
fines:
a) La medición de la tasa de flujo es “casi” independiente de la posición de la
herramienta que hace la medida dentro de la tubería.
b) La medición de la tasa de flujo es “casi” independiente del tamaño del sensor.
Experimentos realizados en laboratorios de tuberías verticales, muestran que una
combinación de cuatro factores determina si existe flujo laminar o turbulento. Esta
combinación es conocida como el número de Reynolds.
Para calcular el número de Reynolds, se utiliza la siguiente ecuación:
ρ. V. d
N re =
µ
donde:
ρ = es la densidad del fluido, en gr / cm3;
d = es el diámetro interno de la tubería, en cm.
µ = es la viscosidad del fluido, en poises y
V = es la velocidad promedio, en cm / seg.
En unidades de campo, el número de Reynolds se expresa como:
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Q t .ρ
N re = 90
d. µ
donde:
Qt = es la tasa de flujo en bls/día,
ρ = es la densidad en gr / cc,
d = es el diámetro interno en pulgadas y
µ = es la viscosidad en centipoises.
En la siguiente tabla se leen los valores para discriminar el tipo de flujo, según el
número de Reynolds.
Laminar ≤ 2.000
Existe una zona (entre 2000 y 4000) en la cual el flujo puede ser laminar o
turbulento, según los disturbios que puedan estar presentes. Por debajo de 2000
no debe existir flujo turbulento y por encima, ya es francamente turbulento.
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Medidas de flujo:
Se han propuesto varios métodos para medir el flujo de fluidos en el revestidor o
en hoyo desnudo por debajo de la tubería de producción; estos métodos incluyen
medidores a base de hélices, trazadores radioactivos, tiempo de tránsito y
termómetros. De estos, únicamente ciertos medidores a base de hélice resultan de
interés práctico para la medida cuantitativa de flujos monofásicos y multifásicos.
Los medidores de hélice se agrupan en dos categorías: los de flujo libre, que se
ubican en el centro del espacio de la tubería y permiten que el flujo pase por los
lados, y los de flujo forzado, que como su nombre lo indica, obligan al flujo a pasar
por una restricción lograda con un empaquetamiento del diámetro total de la
tubería de flujo. En el primer grupo están el medidor de flujo continuo (continuous
flowmeters) y el medidor de flujo de caudal o diámetro total (fullbore spinner). En el
segundo grupo se encuentran los medidores de flujo empacado (packer
flowmeters).
En los medidores de flujo libre, la corriente del flujo es dividida, de forma que una
parte pasa a los lados de la herramienta (que va centralizada) y el resto del flujo
pasa a través de una sección medidora donde se ha colocado una hélice, que se
mueve por efecto de la “fricción” causada por la viscosidad del fluido y que en flujo
turbulento responde bastante bien a la velocidad del flujo. La experiencia de
campo demuestra que las mediciones son bastante precisas en flujos altos
(mayores de 40 pies / min), en flujos monofásicos y en mezclas de gas y petróleo,
pero son impredecibles en mezclas de agua y petróleo. La respuesta de la hélice
está fuertemente afectada por los cambios en la viscosidad de la mezcla de
fluidos.
En los medidores de flujo empacado, todo el fluido es obligado a pasar a través
del mecanismo de medida y la respuesta de la hélice es directamente proporcional
al flujo volumétrico, con muy poco efecto de la viscosidad o la composición de los
fluidos.
Gradientes de presión en sartas de flujo:
Flujo Monofásico:
La descripción básica del flujo de un fluido ideal es la ecuación de Bernoulli, que
es una relación entre presión, elevación y velocidad en puntos a lo largo de una
línea de flujo. A los propósitos del perfilaje de producción, la ecuación puede
escribirse en la forma de un gradiente de presión:
∆p / ∆h = gρ + [ (ρ / 2) (∆v2 / ∆h) ]
Donde:
∆p = es la pérdida de presión total sobre la distancia,
∆h = es la distancia,
ρ = es la densidad del fluido,
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∆v = velocidad promedio al cuadrado, y
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G = es la aceleración de la gravedad.
Para el flujo de fluidos viscosos reales, se ha encontrado necesario añadir un
término de gradiente de presión adicional. Para flujo laminar Poiseuille mostró que
la tasa volumétrica de flujo es directamente proporcional al gradiente de presión y
a la cuarta potencia del radio de la tubería, e inversamente proporcional a la
viscosidad:
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donde las tasas volumétricas, en condiciones de fondo, vienen dadas en bls / dia.
Retención (Holdup) y Deslizamiento (Slippage Velocity)
Retención (Hold up)
Se define como retención en flujo en tuberías, a la proporción volumétrica de una
fase de un fluido presente en una sección de la tubería, dividida por el volumen
contenido en esa sección de tubería. En mezclas de dos fases las retenciones se
derivan con facilidad a partir de los gradientes hidrostáticos de presión tal como se
miden con el gradiomanómetro. Hay que tener en cuenta que las retenciones son
distintas de las tasas relativas de flujo de las fases; de hecho, siempre hay una
mayor proporción de la fase mas pesada presente en la tubería que lo que debería
esperarse de la producción en superficie. Esto es debido a que la fase más liviana
tiene mayor velocidad vertical que la fase más pesada.
En una mezcla agua-petróleo, el petróleo viaja más rápido que el agua, y esto
tiene un marcado efecto en las herramientas que pretenden medir la densidad de
los fluidos. La Fig. 3.7 muestra una sección de tubería a la cual se le ha realizado
un corte transversal A; en ella está fluyendo una mezcla de petróleo y agua.
Llamemos Vw a la velocidad del agua, y Vo a la velocidad del petróleo. Vo es
mayor que Vw por la velocidad de deslizamiento, una cantidad Vs. Así, tenemos:
Vo = VW + Vs
Donde:
ρmix = Densidad de la mezcla. (gm/cc)
ρl = Densidad de la fase liviana. (gm/cc)
ρh = Densidad de la fase pesada. (gm/cc)
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Capítulo 4
Introducción
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Tipo Características
Fijo Estacionario, sin movimiento.
Continuo En movimiento al bajar o subir, midiendo simultáneamente la
velocidad del cable.
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Aplicaciones:
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1. Trace la línea de cero flujo (Fig. 4.2). Esta se establece registrando con el
pozo cerrado, a la misma velocidad de cable y escala del perfil que en el
caso del perfil con el pozo fluyendo. Si no se puede registrar la línea de
cero flujo, use la curva de respuesta de la herramienta para calcular la
velocidad de la hélice que debería esperarse con la sonda moviéndose a
través de la columna estática de fluido.
2. Divida proporcionalmente la distancia entre la línea de cero flujo y la de
flujo máximo, en una escala de porcentaje.
3. Encuentre la contribución de cada zona, en porcentaje del total, por la
diferencia de flujo inmediatamente por encima y por debajo del intervalo
analizado. Si el porcentaje se multiplica por el flujo total, se consigue la
tasa volumétrica correspondiente al intervalo dado.
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Programa de Adiestramiento 2004
Q t = Velocidad media
Área
Ejemplo
Calcule la tasa de flujo si la velocidad dada por la herramienta es 50 pies/min y
la tubería de revestimiento es de 7 pulgadas, 23 lbs/pies.
Respuesta:
El diámetro de la tubería es 6,366 pulgadas.
29
Programa de Adiestramiento 2004
Luego:
Q t = 1, 4 * C * V m * D 2
Q t = 1, 4 * (0 ,83 ) * 50 * (6 , 366 )2
B
Q t = 2 . 354
D
Existe una serie de curvas de respuesta del medidor de flujo continuo
determinadas en el laboratorio para diferentes viscosidades, que permiten
determinar la velocidad del fluido en condiciones cuando la información del
medidor de flujo no está completa. La Fig. 4.6 es un ejemplo de este caso, para
viscosidad de 1 cp y diámetro de revestidor de 6 pulgadas.
30
Programa de Adiestramiento 2004
La velocidad del fluido se incrementa cuando entra en el espacio anular entre las
paredes del pozo y la herramienta. Este incremento de la velocidad es tomado
en cuenta durante la interpretación; sin embargo, hay un pequeño incremento de
velocidad causado por el desplazamiento de fluido por la herramienta en
movimiento, que no puede ser tomado en cuenta y es fuente de error para la
retención. Por esta razón, para mayor precisión, es más conveniente tomar las
mediciones con la herramienta estacionaria.
Aplicaciones
El gradiente de presión de un pozo productor o cerrado, es un parámetro
importante que encuentra su aplicación en numerosos problemas de ingeniería.
Entre ellos:
Pozos viejos:
El gradiomanómetro usado en conjunto con otras herramientas de producción
proporciona información para diagnosticar problemas tales como entradas de
agua o RGP muy alta, y permite que los programas de reparación resulten bien
planificados.
Flujo bifásico (agua-petróleo, gas-petróleo o gas-agua):
El gradiomanómetro, en conjunto con un medidor de flujo, proporciona suficiente
información para resolver las tasas volumétricas de cada componente de la
mezcla en cada zona de producción.
Flujo trifásico (petróleo, gas y agua):
La entrada de cantidades significativas de gas libre en una columna de líquidos
(agua y/o petróleo) resulta evidente en el registro. Del mismo modo, la entrada
de agua en una columna de fluidos más livianos (petróleo y gas) también puede
ser observada. No obstante, en el caso de flujo trifásico la interpretación del
gradiomanómetro es cualitativa.
Pozos nuevos:
El gradiomanómetro junto con los otros sensores de la herramienta PCT (o PLT)
puede usarse en la evaluación de pozos nuevos. En ciertos casos, es factible
determinar aún la permeabilidad y el potencial a pleno flujo de las zonas
productoras.
El gradiente de presión, que es normalmente requerido para otros propósitos,
puede determinar con precisión la interfaz entre fluidos en un pozo estático y
permite conocer los gradientes de gas, de petróleo y del agua de formación.
31
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Programa de Adiestramiento 2004
se deduce que Yw = ρ ER − ρ o
ρ w − ρo
Por ejemplo, si en las condiciones del yacimiento:
ρo = 0,8 gr/cm3 y
ρw = 1,05 gr/cm3
Cuando el gradiomanómetro lea 0,84 gr/cm3, entonces:
0,84 − 0,80
Yw = = 0,181
1,05 − 0,80
Esto significa que la retención del agua es 18%. Las tasas de flujo de la fase
liviana (petróleo o gas) se pueden calcular para la ecuación:
{
Q o = Yo Q t − 1,4[ D 2 − d 2 ]Vs . Yw }
donde:
Qo = tasa de flujo de la fase liviana, B/D.
Yo = retención de la fase liviana (petróleo o gas).
Yw = retención de la fase pesada (agua).
D = diámetro interno del revestidor, pulgadas.
d = diámetro externo del gradiomanómetro, pulgadas.
Vs = velocidad de deslizamiento, pies/min.
Qt = tasa de flujo total, B/D.
Problema
Determine las tasas de flujo de agua y petróleo de un intervalo cuya tasa total es
1.000 B/D, que fluye en un revestidor de 7” - 23 lbs/pie.
El diámetro externo del gradiomanómetro es de 2,85 pulg. Para el cálculo de Vs
utilizar gráfico de la Fig. 3.9.
34
Programa de Adiestramiento 2004
Aplicaciones:
Es importante aclarar que las condiciones del pozo previas a la toma del perfil de
temperatura determinan la utilidad de la medición. Los perfiles son tomados
usualmente bajo condiciones estabilizadas de producción o de inyección o a
intervalos regulares una vez que el pozo ha sido cerrado y las formaciones van
retornando a su equilibrio geotérmico. Las aplicaciones más importantes son las
siguientes:
a. Se pueden derivar perfiles semi-cuantitativos de pozos de inyección de
agua o de gas con un registro corrido durante la etapa estabilizada.
b. La ubicación de las zonas que han recibido inyección se puede encontrar
con una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado después que la
inyección se ha detenido.
c. Una serie de perfiles tomados después de un fracturamiento permite
evaluar la efectividad del tratamiento.
d. La entrada de gas en un pozo en producción se puede detectar por el
efecto de enfriamiento que se produce en el punto de entrada.
e. La entrada de líquidos, petróleo o agua causa anomalías en el perfil.
f. Frecuentemente es posible detectar movimientos de fluidos por detrás de
la tubería con un perfil de temperatura.
Se han realizado algunos esfuerzos para ubicar las zonas productoras de agua
por comparación de una serie de corridas efectuadas con pozo cerrado, con la
corrida efectuada con el pozo produciendo a condiciones estabilizadas. La tasa
de cambio de temperatura estará relacionada con la temperatura final e inicial, la
conductividad y capacidad térmica de la matriz de la roca, las saturaciones de
petróleo, gas y agua de la roca y la geometría del sistema. Debe suponerse que
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Programa de Adiestramiento 2004
Aplicaciones:
Los perfiles de calibración son indispensables para la interpretación de los
medidores de flujo cuando se trabaja en hoyo desnudo, pues en este caso se
requiere distinguir los cambios en diámetro del hoyo, que dan lugar a
reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo revestido pueden señalar las
anomalías en el diámetro del revestidor, tales como deformaciones por alta
densidad de perforaciones, ventanas, obstrucciones parciales, reducciones, etc.
36
Programa de Adiestramiento 2004
Capítulo 5
Principio y Descripción
El medidor empacado es una herramienta que se usa para estudiar perfiles de
inyección o de producción en tasas bajas donde el medidor continuo queda fuera
de su amplitud de cobertura. El medidor empacado usa una bolsa inflable para
sellar el anular contra la pared de la tubería, forzando a todo el fluido a pasar a
través de su sección de medición. Por esto, la herramienta es un medidor de
flujo absoluto, cuya respuesta puede ser directamente escalada en tasas
volumétricas. Las mediciones se registran en estaciones por encima y por
debajo de cada zona de flujo.
La herramienta puede usarse en combinación con otras y recibe entonces el
nombre de herramienta empacada combinada (ICT), que como se muestra en la
Fig. 5.1, permite varias combinaciones diferentes adaptadas a las condiciones
específicas de la producción del pozo. La ICT puede consistir simplemente de un
Medidor de Flujo Empacado, en cualquiera de sus versiones, o puede también
incluir un Medidor de Corte de Agua y un Densímetro o Densitómetro,
combinación que es conocida como Medidor Empacado con Analizador de
Fluidos (ver Tabla anexa).
En la combinación con el analizador de fluidos, todos los sensores están
conectados en tandem, de forma que todo el fluido que se mueve en el pozo
pasa a través de cada uno de los sensores. Debido al tamaño del orificio por
donde pasa el flujo, la velocidad de flujo es mucho mayor que la existente en el
pozo. Por esta razón, para la mayoría de las tasas de flujo que puedan
presentarse en el pozo, la velocidad promedio a través de la herramienta es tal,
que la velocidad de deslizamiento entre el agua, gas y petróleo es despreciable
comparada con la velocidad de cualquiera de las fases.
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Programa de Adiestramiento 2004
2. Densímetro:
El densímetro mide la densidad promedio de la mezcla de fluidos por medio de
un cilindro vibrador. De esta manera, las retenciones pueden ser discriminadas
si se conoce la densidad de cada fase en el fondo. Si la tasa es mayor de 100
bls/d, las retenciones en el sensor son prácticamente iguales a las proporciones
de flujo a través de una herramienta de 1 – 11/16, en una mezcla agua-petróleo.
Igual caso se presenta en una herramienta de 2 – 1/8 para un flujo mayor de 200
bls/d. Por debajo de estas tasas, debe hacerse una corrección para determinar
la retención verdadera.
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3,14159( D 2 − d 2 )
Área =
4
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donde:
Vo = es la velocidad del petróleo, en pies/min;
Vw = es la velocidad del agua, en pies/min;
Vs = es la velocidad de deslizamiento, en pies/min;
Qt = es la tasa de flujo total, en B/D;
Qo = es la tasa de flujo del petróleo, B/D;
D = es el diámetro interno del revestidor, en pulgadas.
d = es el diámetro externo de la herramienta, en pulgadas.
Ejemplo
En un pozo con revestidor de 7 pulgadas y 23 libras por pie, se mide un valor de
K= 45, con una herramienta HUM. De las mediciones se tiene una tasa de flujo
de fondo de 1.000 barriles diarios. La temperatura de fondo es de 170°F y la
salinidad del agua es 18.000 PPM. La diferencia de densidad agua - petróleo es
0,15 g/cm3. El crudo es mediano, de 20°API. El diámetro de la herramienta es
2,85 pulgadas.
Tomando en cuenta los datos anteriores calcule el porcentaje de agua que
aporta la zona.
Procedimiento:
En la Fig. 5.9 se halla el valor de Kw empleando las medidas de temperatura y
salinidad del agua. Así, Kw = 84. Se estima la Ko según la tabla mostrada. Dado
que el tipo de crudo es mediano tomamos el valor inferior, Ko = 2,8.
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⎡ PL ⎤ ⎡ ( GL1 − ML1 ) ⎤
Yw = ⎢ 1 ⎥ ⎢ ⎥
⎣ AP ⎦ ⎣⎢ GL1 ⎥⎦
⎡ ( AP − PL1 ) ( GL1 − ML1 ) ⎤
Yo = ⎢ − ⎥
⎢⎣ AP GL1 ⎥⎦
O también:
Yo = 1 − Yg − Yw
Cuando un fluido liviano se encuentra dentro de otro más pesado, tiende a flotar
en el mismo. Al fluir uno dentro del otro, el más liviano se moverá con mayor
velocidad. La diferencia de velocidades entre los dos fluidos es la velocidad de
deslizamiento (Vs).
Cálculo de Vs del gas
Para obtener la velocidad de deslizamiento del gas se considera un modelo de
gas y un líquido compuesto por la mezcla de agua y petróleo, cuya densidad es:
ρ L = Yw . ρ w + (1 − Yw )ρ o
Donde:
ρL = es la densidad de la mezcla líquida.
La diferencia de la densidad entre el gas y el líquido es:
∆ρ = ρ L − ρ g
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Capítulo 6
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Trazadores Radioactivos
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Técnicas de interpretación:
Análisis Cuantitativo:
La herramienta es colgada en forma estacionaria dentro del pozo y se realiza la
eyección, liberándose el material radioactivo; dos detectores de rayos gamma
registran la intensidad en función del tiempo. La tasa de flujo se calcula con la
siguiente ecuación:
Q = 6.995 * [(D2 – d2 )* X] / t
Donde:
Q = Caudal (Bls/día.)
D = Diámetro interno del revestidor (pulg.)
d = Diámetro externo de la herramienta (pulg.)
X = Espaciamiento entre los detectores (59 pulg.)
t = Tiempo (seg.)
Análisis Cualitativo:
Este método consiste en un análisis visual de varios registros tomados
sucesivamente, una vez que se ha inyectado el material radioactivo, lo cual hace
posible detectar el movimiento del mismo. La Fig. 6.3 muestra un ejemplo típico
de perfilaje de trazadores radioactivos.
Rayos
Isótopo Fluido Duración Gamma Usos
portador (Días) predominante
Yodo131 Reg. flujo de
Soluble en YNa en agua 8.05 0.364 MEV agua.
agua (80%) Canalización
Iridio192 Inyección de
Soluble en Na2IrCl 74 0.46 MEV petróleo.
aceite (94%) Cementación
Yodo131 Inyección de
Soluble en Ch3IY 8.1 0.364 MEV Gas
gas Yoduro de Etilo
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Capítulo 7
TÉCNICAS DE INTERPRETACIÓN.
En Pozos Inyectores:
Antes de atacar los problemas más complicados de flujo multifásico que pueden
ocurrir en los pozos productores, es aconsejable estudiar los casos más simples
de inyección de fluidos en una sola fase. De esta manera se facilita la
comprensión y el entendimiento de las técnicas de interpretación, yendo de lo
más simple a lo más complicado.
Los problemas de los pozos inyectores.
Medidores de flujo:
Flujo libre:
Estos medidores (de flujo continuo y de diámetro o caudal total) son adecuados
cuando las velocidades de flujo exceden los 40 pies/min en la tubería, y
proporcionan un excelente perfil continuo de flujo utilizando para su evaluación
la metodología ya descrita en las Figs. 4.1, 4.2, y 4.3. y en el Capítulo 4.
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Flujo empacado:
Esta es la única herramienta que puede medir con precisión en tasa tan bajas
como de 10 bls/día. Por otra parte, en el caso de pozos inyectores su límite
superior varía entre unos 1800 y 3000 bls/día según el tipo de herramienta. El
perfil se presenta graficando la información de medidas estacionarias entre los
intervalos cañoneados (ver Capítulo 5 para más detalles).
Trazadores radioactivos:
En ocasiones se recurre a los trazadores radioactivos para establecer los
perfiles de flujo, principalmente en pozos de agua. Una ventaja de este método,
es que las herramientas son de pequeño diámetro en relación con el pozo y, por
tanto, el patrón de flujo no resulta muy perturbado.
Otra ventaja adicional, es que los trazadores de flujo pueden detectar flujo por
detrás de la tubería, empacaduras que fugan, entre otros, en pozos inyectores.
La precisión en la medición de la velocidad de flujo sufre cuando las velocidades
son muy altas, a menos que los detectores estén muy espaciados. Por otra
parte, si las tasas son muy bajas, la difusión de los fluidos inyectados hace
imprecisa la detección de los tiempos de viaje del material inyectado. Para más
detalles, véase el Capítulo 6.
Perfiles de temperatura y su interpretación:
Los perfiles de temperatura registrados durante condiciones estabilizadas
aportan datos semicuantitativos de flujo, cuando las condiciones son tales que la
curva de temperatura se aproxima de forma asintótica al gradiente geotérmico.
Una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado, aportan información sobre
las zonas que han recibido inyección o aceptado fluidos de tratamiento.
La principal ventaja de los perfiles de temperatura es que ellos aportan datos
sobre la ubicación de los fluidos inyectados, independientemente de si el flujo es
por fuera o por dentro de la tubería. En la interpretación de las curvas de
temperatura, las medidas usualmente son comparadas con el gradiente
geotérmico.
El gradiente geotérmico es producto del flujo de calor desde el núcleo de la tierra
hacia su corteza. El calor en cada capa es función de la tasa de calor y el
recíproco de la conductividad térmica de la capa. De esta manera, el gradiente
varía en cada capa de acuerdo con su conductividad. Sin embargo, para los
propósitos de la interpretación, el gradiente se puede considerar como el
promedio de todas las capas en el intervalo de interés. En todos los problemas
de interpretación que serán presentados en este trabajo, el gradiente aparecerá
como una línea recta, tal como se observa en la Fig. 7.2.
a) Inyección de agua - Una sola entrada.
A medida que el agua inyectada a temperatura ambiente se desplaza hacia
abajo desde la superficie, hay transferencia de calor entre el fluido y las
formaciones alrededor, calentando o enfriando el fluido (Fig. 7.2). Después que
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Ejemplos de Campo:
a) Pozo de Inyección de agua. Caso 1.
En este pozo se corrió un medidor de flujo continuo (Fig. 7.11) mientras se
inyectaba agua a una tasa de 11000 B/D. El medidor de flujo mostró que la zona
F estaba tomando todo el fluido, por lo cual se decidió realizar un trabajo de
fracturamiento para el resto de las zonas.
Después del trabajo se tomó un segundo medidor de flujo, el cual mostró un
perfil mejorado. Con una tasa total de 23000 B/D, las zonas toman como sigue:
- La zona F toma el 35% o 8050 B/D.
- La zona C toma el 60% o 13800 B/D.
- La zona B toma el 5% o 1150 B/D.
Tres años después de este trabajo se tomó una serie de perfiles de temperatura.
El perfil tomado durante la inyección muestra que la zona B es la más profunda
que toma cantidades apreciables de fluido. La curva permanece casi constante
por encima de esta zona, que es el caso usual cuando las tasas son altas. Las
corridas con el pozo cerrado después de 1 y 3 días, respectivamente, muestran
que las zonas F y C están tomando la mayor parte del agua.
b) Pozo de Inyección de agua. Caso 2.
En este nuevo ejemplo (Fig. 7.12) se observa la comparación entre un medidor
de flujo empacado con un perfil de trazadores radioactivos y un perfil de
temperatura.
El trazador radioactivo se hizo con tiros de velocidad cerca de un año después
del medidor empacado. La tasa de inyección era algo menor durante la toma del
trazador, debido a que la formación había restaurado su presión durante ese
período. No obstante, los perfiles son prácticamente idénticos en carácter. Un
perfil de temperatura registrado mientras se inyectaba en la misma fecha del
trazador, muestra que la entrada más profunda es la zona A, por encima de la
cual la temperatura es prácticamente vertical. Un perfil tomado después de 17-
1/2 horas de cierre indica que la zona A y el área entre las perforaciones de las
zonas B, C y D toman la mayor parte del fluido. Existe una entrada de menor
importancia en la zona F, indicada por una inflexión en esa zona.
Pozos Productores:
En el Capítulo 1 se hizo una breve discusión de los problemas de yacimientos y
mecánicos más comunes en los pozos productores.
Producción monofásica
A menudo, en los pozos nuevos se toma un conjunto de perfiles de producción
poco después de que han sido abiertos a producción. Si los pozos están
produciendo petróleo limpio o gas, el propósito del perfilaje puede ser un simple
perfil de flujo para saber cuales zonas producen y a que tasas. Esta información
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ρ ER = Yw .ρ w + Yo .ρ o
Donde:
Yw. Yo = retenciones del agua y del petróleo, respectivamente.
ρw = densidad del agua.
ρo = densidad del petróleo.
Ejemplo:
Determine las tasas de flujo de agua y petróleo para los intervalos A y B,
conociendo los siguientes datos:
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Procedimiento:
Se calcula la retención de agua y petróleo para cada intervalo.
YwA = (0.84 – 0.8) / (1.05 – 0.8) = 0.16.
YoA = 1 – 0.16 = 0.84.
VsA = 8 pie/min.
VsA+B = 13 pie/min.
Se calculan los caudales de agua y petróleo para cada intervalo.
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4 0 17.0 - 0.00 0 0
Los valores calculados se usan entonces para construir un perfil de flujo como el
que se muestra en la Fig. 7.20.
Para resolver el problema de flujo bifásico sin el paso intermedio de calcular las
velocidades de deslizamiento, se puede utilizar un nomograma como el que se
muestra en la Fig. 7.21., en el cual se indican los pasos a seguir.
Limitaciones del método:
Anteriormente se hizo notar que la combinación Gradiomanómetro - Medidor de
flujo es una buena combinación para resolver problemas de flujo bifásico en
régimen de flujo burbuja. No obstante, hay varias limitaciones relacionadas con
la resolución de ambas herramientas
Para que el gradiomanómetro produzca interpretaciones usables, las densidades
de las dos fases deben ser bastante diferentes, en grado tal que mientras mayor
sea la diferencia, mayor es la resolución. Además, la tasa de flujo de la fase
liviana debe ser significante. Con un flujo muy bajo de la fase liviana, la retención
es muy baja y el efecto en el gradiomanómetro es también bajo.
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Evaluación de Pozos:
Cuando se registra una prueba de presión en conjunto con un medidor de flujo a
dos o más tasas de producción, es posible realizar una evaluación de la
capacidad productiva de la formación contra una presión de fondo dada.
La ventaja de usar un medidor de flujo es que la evaluación puede hacerse para
cada zona, en lugar de hacerla para el pozo completo. Las principales
aplicaciones de las herramientas de producción en la evaluación zona por zona
son las siguientes:
- Evaluación de los tratamientos a las formaciones mediante la realización
cálculos de IPR antes y después del tratamiento.
- Evaluación del potencial total de pozos de gas.
1. Evaluación de pozos productores de líquidos:
La habilidad productora (o productividad) de un pozo de petróleo se caracteriza
por su Relación de Influjo de Producción (IPR. Inflow Performance Relationship).
El Índice de Productividad, J, se obtiene de la medición de la presión de fondo y
la producción a dos diferentes tasas, en la cual qo = 0 es usualmente tomada
como una de las tasas:
J = qo / (pws – pwf),
Que viene dada en B/D por lpc de caída de presión. El valor pws representa la
presión estática del yacimiento, es decir, la presión cuando esta cerrado, y pwf
representa la presión de fondo fluyente, a la tasa qo. La IPR es la línea que se
consigue por extrapolación a través de los dos puntos, hasta pwf = 0 (Fig. 7. 28).
De la curva de IPR se puede establecer la producción a cualquier valor de
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cerca del tope de la capa, por lo cual se sospechó una filtración desde una zona
más profunda. El gradiomanómetro muestra que el revestidor por debajo de las
perforaciones está lleno de agua.
La forma de la curva está en completa concordancia con el caso teórico
presentado en la Fig. 7.35, mostrando una anomalía de enfriamiento (1) en el
punto donde el gas deja la formación y una segunda anomalía (2) donde el gas
se expande dentro del revestidor, después de haber pasado detrás de la tubería
(la temperatura aumenta hacia la derecha en el ejemplo). Es importante notar
que el perfil eléctrico, no mostrado en el ejemplo, muestra una delgada capa
resistiva en el punto 1.
Pozos de bombeo:
Los pozos de bombeo representan un caso especial en el perfilaje de
producción, pues el sitio en el eductor por donde las herramientas usualmente
se corren, está ocupado por las cabillas y la bomba.
El procedimiento recomendado, cuando el espacio en el revestidor lo permite, es
correr dos sartas paralelas de tubería de producción, una para bombear el pozo
en la forma normal y la otra para el pasaje de las herramientas. Otra solución es
aplicar un levantamiento temporal por gas mientras se toman los perfiles de
producción.
En ocasiones ninguna de las dos opciones es practicable. Las herramientas
deben entonces correrse a través del anular entre revestidor y el eductor,
siempre y cuando no haya empacaduras, anclas o cualquier otra obstrucción al
paso de la herramienta.
1. El gradiomanómetro en un pozo de bombeo
En el anular eductor-revestidor (sin empacadura), prácticamente no hay flujo. En
la mayoría de los casos, mientras la bomba está operando, el fluido por encima
de la bomba es petróleo únicamente, por causa de la segregación gravitacional.
Por debajo de la zona de producción más profunda existe, por la misma razón,
solamente agua. A veces se consigue en el fondo fluidos muy pesados, como
lodo. Entre la zona de agua en el fondo y el eductor, existe una zona de flujo
mezclado, hidrocarburos y agua. El hecho más resaltante es que el agua
usualmente llena el revestidor hasta el nivel de la bomba, mientras el
petróleo y el gas burbujean a través de ella; esto es cierto aún cuando la
producción de agua sea despreciable, en cuyo caso el agua en el revestidor es
prácticamente estática.
Antes de correr el gradiomanómetro, la curva amplificada debe ser calibrada en
la superficie entre dos fluidos de densidad conocida, tal como agua y kerosene,
usando un hidrómetro para verificar el valor real de las densidades. En el fondo,
la escala debería ser reverificada en las columnas de agua y de petróleo. El
gradiomanómetro, en estos casos, debe ser corrido siempre hacia abajo. Es
necesario hacer corridas repetidas. Si las condiciones del pozo lo permiten, las
corridas deberían hacerse con el bombeo detenido y siempre por el menor
tiempo posible. Entre corridas el bombeo debe mantenerse. En pozos de muy
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Flujo Corte
Asent Prof Flujo Tota Densímetro HUM Agua Agua Petr Gas
N° pies Tiempo RPS B/Dl Cps - %AYS Cps - %AYS Promedio B/D B/D B/D
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El agua esta siendo producida junto con petróleo de una sola zona cercana al
fondo del pozo, como se observa en la Fig. 7.41, lo cual es desafortunado desde
el punto de vista de la reparación.
Se nota un pequeño flujo de gas en la estación más alta (#1). Esto puede ser el
resultado de gas saliendo de la solución en el petróleo a medida que la presión
se reduce. En cualquier instancia, este flujo es menor y no tiene importancia
desde el punto de vista de producción.
4. Análisis de los niveles de fluido en un pozo de bombeo
Siguiendo las subidas y bajadas del nivel de fluido en el anular no solamente se
puede calcular la presión instantánea a la profundidad de la medida, sino que
usando el medidor empacado se puede calcular el índice de productividad a
cada nivel.
Si nos referimos a la Fig. 7.42, si la bomba ha sido detenida por largo tiempo, el
nivel estático del fluido se marca en A. Cuando la bomba ha estado trabajando
de manera estabilizada por largo tiempo, entonces el nivel está en B. La presión
ejercida por la columna AB, es la caída de presión o diferencial (pws – pwf).
Luego, como:
J = qo / (pws – pwf),
O bien, la tasa de flujo viene dada por:
qo = J*(pws – pwf).
Sin embargo, cuando la bomba se detiene por cualquier razón, el nivel de fluidos
se mueve hacia arriba siguiendo una tendencia exponencial dada por:
h = H (1 – e – at ),
y:
a = (2.44 * ρ * J) / A,
donde:
h = altura del fluido sobre el nivel estabilizado de bombeo.
H = A – B, cambio de nivel de fluido,
t = tiempo de parada de la bomba en días,
ρ = densidad del fluido,
J = índice de productividad,
A = área del anulus en pies cuadrados.
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Flujo
Asent Prof Flujo Total Densímetro HUM
N° pies Tiempo RPS B/Dl Cps - %AYS Cps - %AYS
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este gráfico con las lecturas de la herramienta, los índices de corte de agua son
0.175, 0.675 y 0.99.
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La tabla que sigue muestra las lecturas corregidas y los resultados del análisis.
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ANEXOS
Anexo - 1
Anexo - 2
Anexo - 3
Anexo - 4
Anexo - 5
Anexo - 6
Anexo - 7
Anexo - 8
Anexo - 9
Anexo - 10
Anexo - 11
Anexo - 12
Anexo - 13
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