ESPECIALIDAD

OPERACIONES DE PLANTA Y PROCESAMIENTOS MINEROS

CURSO

OPERACIÓN DE SALA DE CONTROL

TRABAJO FINAL

“CIRCUITO DE CONMINUCION DE MINERAL”

DOCENTE

ING. CARLOS CÁRDENAS CÁRDENAS

ESTUDIANTES:
GUSTAVO APAZA CARI
MARIA SOTO TORRES
ALICIA TEJADA ZEGARRA
MANUEL SULLON GONZALES
GERSON CARRASCO TORRES

AREQUIPA-PERÚ
JUNIO-2019

1
 INDICE

1. OBJETIVOS
2. DISEÑO
2.1 Chancador de Mineral
2.2 Faja
2.3 Zaranda
3. FOTOS DE PROYECTO
4. PROCESO DEFINIR
5. VARIABLES A CONTROLAR/EQUIPOS
5.1. Chancadora
5.1.1. Alimentacion
5.1.2. Pruebas con malla
5.1.3. Analisis Granulometrico
5.1.4. Pruebas
5.1.5 Potencia Tentativa
5.2. Fajas transportadoras
5.2.1. Velocidad Faja 1
5.2.2. Velocidad Faja 2
5.2.3. Resistencia Faja 1
5.2.4. Resistencia Faja 2
5.2.5. Corte de Faja 1
5.2.6. Corte de Faja2
5.3. Zaranda
6. AUTOMATIZACION DE EQUIPOS
6.1. Orden de Encendido
6.2. Orden de Apagado

7. PARAMETROS

8. CONTROL DE ALIMENTACION

9. SECUENCIA DE ARRANQUE

10. FUNCIONAMIENTO

10.1. Funcionamiento de Chancadora

10.2. Funcionamiento de Fajas

10.3. Funcionamiento de Zaranda

11. CONCLUSIONES:

2
1. OBJETIVOS
 Entender los sistemas de control en una planta de procesamiento de minerales
 Automatizar los equipos a simular
 Usar conocimiento adquiridos a lo largo del semestre en el control de procesos
2. DISEÑO
2.1. CHANCADOR DE MINERAL: Usamos un motor de licuadora con sus adecuadas
velocidades para la simulación del chancado de mineral, también optamos por un
movimiento oscilatorio para la descarga del mineral.

IMAGEN N°1 Diseño frontal de Chancadora IMAGEN N°2 Diseño lateral de Chancadora

Esta chancadora cuenta con lo siguiente:

 Fuente de alimentación
 Descarga
 Niveles de potencia

2.1.1. FUENTE DE ALIMENTACION: Este armado se realizó con maderas formato tipo
boquilla para poder ingresar el mineral sin algún derrame alternativo, fue
sellada de manera eficaz

3
 IMAGEN N°3 Diseño frontal de alimentación IMAGEN N°4 Diseño lateral de alimentación

2.1.2. DESCARGA: Por esta área, se descargara el mineral, fue diseñada de acuerdo a
las medidas de la faja que continua de la chancadora. Esta descarga fue
implementada con jebes debidamente y correctamente selladas por los
costados.

IMAGEN N°5 Diseño frontal de descarga IMAGEN N°6 Diseño lateral de descarga

2.1.3. NIVELES DE POTENCIA : Se cuentan con 4 niveles de energía y potencia que

aplica este motor hacia la chancadora , el nivel 1 que genera una 25% de fuerza
, el nivel 2 genera un 50% de fuerza , nivel 3 que genera un 75% de fuerza y por
último el nivel 4 que genera un 100% de energía

IMAGEN N°7 Ilustración de los niveles de fuerza que genera la Chancadora

2.2. FAJAS: Para el diseño de fajas optamos por el diseño clásico que se tiene en las plantas

4
 IMAGEN N°8 Modelo de Faja Transportadora

Se tienen los siguientes datos de nuestras fajas:

MEDIDAS DE LAS FAJAS

FAJA 1 FAJA 2
ANCHO: 6cm ANCHO: 6cm
LARGO: 62 cm LARGO: 62cm
MOTOR: 12V MOTOR: 9V

2.3. ZARANDA: Para este diseño se tomó en cuenta el modelo clásico que se tiene en una
planta
COMPONENTES DE LA ZARANDA
Malla N°10 y N°14 ( 16x13cm)
Resortes
Motor 24V
Convertidor de Energía ( cable )

IMAGEN N°9 Ilustración de Zaranda

3. FOTOS: Aquí se representa el proyecto ya culminado , y algunas imágenes del armado

IMAGEN N°10 Proyecto ya culminado

5
 IMAGEN N°11 Armado de Zaranda IMAGEN N°12 Armado de Chancador

IMAGEN N°13 Armado de Fajas IMAGEN N°14 Ubicación de la Maqueta

IMAGEN N°15 Todos los equipos

6
4. PROCESO
5. VARIABLES A CONTROLAR Y PARAMETROS:
5.1. CHANCADORA
5.1.1. Alimentación : Se inició con 2 Kg para continuar a cuartear , obteniendo 1
Kg de mineral

IMAGEN N°16 Mineral ya cuarteado - ALIMENTACION

5.1.2. Pruebas con malla N°14:

F80 215.1
P80 790.1

5.1.3. Análisis granulométrico con 400 gr:

 Tiempo en tamizador: 5 min
 Amplitud: 55

IMAGEN N°17 Tamizador IMAGEN N°18 Tiempo y Amplitud

7
 60” 294.6
80” 32.2
100” 16.1 Papel: 2.2 gr
140” 29.3
200” 19.6
270” 8.8
325” 5.7
-325” 6.9

PRUEBAS:

 Malla 60:

 Malla 80:

 Malla 100:

8
 Malla 140:

 Malla 200:

 Malla 270:

9
  Malla 325:

 Malla -325:

5.1.4. POTENCIA TENTATIVA. MOTOR CHANCADORA

 POTENCIA: 350 watts
 VOLTIOS: 220 V
 60 HZ

5.2. FAJAS TRANSPORTADORA

En este trabajo se realizó el análisis de las fajas transportadoras del área de chancado.
Para esto se estudió y se tomó en cuenta el tiempo en el que la faja daba una vuelta,
además de su longitud.

5.2.1. Determinar la velocidad de la faja 1

 Longitud: 62 cm V= d/t
 Tiempo: 2,1 s V=62/2,1
V=29,52cm/s
5.2.2. Determinar la velocidad de la faja 2
 Longitud: 62 cm V= d/t
 Tiempo: 2 s V=62/2
V=31cm/s

10
 5.2.3. Resistencia de la cinta 1
 Ancho de la cinta: 6 cm R= T/A
 Tensión de la cinta: 1000 gr. R= 1000gr/6cm
R=166.66 gr/cm
5.2.4. Resistencia de la cinta 2
 Ancho de la cinta: 6 cm R= T/A
 Tensión de la cinta: 1100 gr. R= 1100gr/6cm
R=1683.33 gr/cm
5.2.5. Corte de faja 1
 Cantidad = 5 gr.
 Tiempo= 2.1 seg.

5.2.6. Corte de faja 2

 Cantidad = 5 gr.
 Tiempo= 2 seg.

5.3. ZARANDA
Según pruebas la cantidad de mineral que llega es un estimado de 150 gr a 180 gr por
minuto

DENOMINACION abertura masa %retenido %retenido acumulado %pasante

mm reten.
Malla n°10 2mm 74.2 50% 50% 9950%
Malla n°14 140mm 73.6 49.80% 100% 9900%

CURVA GRANULOMETRICA

CURVA GRANULOMETRICA
9960%
9950%
9940%
9930%
9920%
9910%
9900%
9890%
0% 50% 100% 150% 200% 250%

11
6. AUTOMATIZACION EN EQUIPOS
MATERIALES
Cables de conexión
Interruptor 1
Interruptor 2
Interruptor 3
6.1. Orden de encendido:

El circuito de chancado ah sido diseñado de tal forma que pueda realizarse el correcto
encendido y apagado de los equipos como son de la chancadora, zaranda y fajas
demostrando que el orden y comunicación para arrancar una planta es muy importante
para la producción como para la seguridad de los trabajadores.

6.1.1. Primero se encenderá la faja transportadora: Para lo cual se usará el

interruptor #3
6.1.2. Segundo la Zaranda: Para lo cual se usará el interruptor #2
6.1.3. Tercero la chancadora: Para lo cual se usará el interruptor #1

6.2. Orden de apagado:

6.2.1. Primero la chancadora: Para lo cual se usará el interruptor #1

6.2.2. segundo las fajas: Para lo cual se usará el interruptor #3
6.2.3. Tercero la zaranda: Para lo cual se usará el interruptor #2

7. PARAMETROS

Parámetros a tomar en cuenta para el encendido y funcionamiento de este pequeño circuito de

chancado son tomar en cuenta el tipo de alimentación de energía eléctrica a los equipos como
también el voltaje.

Determinar la carga adecuada de un motor en una planta minera permite a la empresa tomar
decisiones con conocimiento de causa acerca de cuándo cambiarlo, y decidir qué motor de
recambio elegir. La medición de la carga de un motor es relativamente rápida y sencilla cuando
se dispone del equipo indicado, y toda empresa con un parque significativo de motores debería
considerar incluir los análisis de carga y rendimiento de sus motores en sus programas de
mantenimiento preventivo y conservación de energía.

7.1. Alimentación chancadora: 2000gr

7.2. Motor :220v
7.3. Motor faja1: Motor 1: 12V
7.4. Motor faja2: Motor 2: 9V
7.5. Motor de zaranda: 24V
7.6. Los motores se alimentarán con corriente continua para evitar posibles fallas a los
motores a excepción de la chancadora que usara corriente alterna.

8. CONTROL DE ALIMENTACIÓN:
La alimentación principal es el de la chancadora, el cual será manual
 Sulfuro de Cobre
 Alimentación de 2000 gr

12
 IMAGEN N°19 Sulfuro de Cobre

9. SECUENCIA DE ARRANQUE:
9.1. Coordinación de equipos
9.2. Status de equipos
9.3. Habilitación de zaranda
9.4. Encendido de fajas
9.5. Encendido de chancadora
9.6. Habilitación de alimentación a chancadora
10. FUNCIONAMIENTO
10.1. FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA: Usamos un motor de licuadora con sus
adecuadas velocidades para la simulación del chancado de mineral, también
optamos por un movimiento oscilatorio para la descarga del mineral.

IMAGEN N°20 Chancador

Esta chancadora cuenta con lo siguiente:

 Fuente de alimentación
 Descarga
 Niveles de potencia

13
 10.2. FUNCIONAMIENTO EN FAJAS: Las fajas tienen un funcionamiento tradicional de
una faja inclinada, donde se usaron los siguientes materiales:

 Motor de 12V
 Dos engranajes
 Dos poleas.
 Faja(tela)
 Armadura que sirve como soporte.

10.3. FUNCIONAMIENTO EN ZARANDA: La zaranda tiene un funcionamiento

tradicional donde se usaron:

 Resortes
 Madera
 Motor de velocidad
 Malla n°10 y n°14
 Bordes de metal galvanizado

El motor debe generar movimientos vibratorios por medio de variaciones de

velocidad, y con ayuda de los resortes generara el movimiento necesario para
que pueda clasificar el mineral.
11. CONCLUSIONES:

11.1. Conclusiones del área de Chancado

Generalmente el equipo usado en la trituración, hace uso combinado de los métodos
descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Además,
ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor
resistencia a la fractura.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que,
mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las
superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración.
En el área de reducción de tamaño de minerales como es el área de chancado, tenemos
que analizar el F80 y el P80 de nuestra chancadora, además de ver su eficiencia, con ello
obtendremos conocimientos para realizar cálculos en plantas concentradoras de la
industria.

11.2. Fajas
•Este sistema de transporte por su eficiencia es muy utilizado en la industria, ya que
reduce el esfuerzo de los trabajadores y mejora los procesos.
•Las fajas transportadoras han aportado una gran parte del desarrollo de la industria de
mediano y grande escala.
•También que estos han reducido los costos de producción en la industria.
•Una de las desventajas es que estas funcionan con un motor y este con electricidad, si
no hay energía eléctrica las fajas no pueden utilizarse.
•Una conclusión mas es que en nuestras poleas, tenían que tener un material que haga
que nuestra tela resbale para que el motor no haga tanto esfuerzo y se malogre.

14
11.3. Zaranda
Para la realización de este equipo se tuvo en cuenta la potencia del motor, ya que con esto
sería la velocidad de clasificación del mineral.
La eficiencia de clasificación se basara completamente en la cantidad de alimentación que
reciba del chancador.
Es necesario tener en cuenta la abertura de malla para hacer un análisis granulométrico y
sacar cálculos de tamaño del mineral

11.4. Automatizado

Para la correcta automatización de un circuito es justo y necesario la implementación de

sensores que a través de salas de control puedan visualizar como se realiza el proceso y que
problemas presentan en caso de no contar con estos sensores es necesario un operador de
campo para la constante supervisión del proceso minero.

15