E.T. Redes de Agua

Proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL PUEBLO JOVEN
LA PRIMAVERA-CHICLAYO - CHICLAYO LAMBAYEQUE"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PRESUPUESTO: REDES DE AGUA POTABLE Y CONEXIONES

DOMICILIARIAS.
A DISPOSICIONES GENERALES
A.1 ALCANCES DE LAS DISPOSICIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria Descriptiva y los
Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas en la
ejecución de la obra.
NORMAS TECNICAS
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a
las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas, aún cuando no
estuvieren impresas en estas especificaciones.
Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que se deba
someter a los estándares de cualquier organización, nacional o internacional, se da por
entendido que se refiere al último estándar o especificación publicado, aunque se haya
referido a estándares anteriores.
o Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

o Codigo electrico
o Normas Técnicas Peruanas (NTP)
o Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el país,
dependiendo del tipo de obra a ejecutar.
Además se podrán ampliar las Especificaciones Técnicas con las siguientes normas técnicas
internacionales:
o ACI (American Concrete Institute)

o ASTM (American Society for Testing Materials).
o AASHO (American Association of State Highway Officials)
o ISO (International Standard Organización)
o Otros relacionados
MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones. Los
ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y
documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en
el plano o perfil.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

mediciones:
o Milímetro mm
o Metro m
o Kilómetro km
o Metro cuadrado m2
o Metro cúbico m3
o Centímetro cm
o Centímetro cuadrado cm2
o Kilogramo kg
o Tonelada métrica t
1 ESPECIFICACIONES TECNICAS-AGUA
o Número Nº
o Hora h
o Semana Sem
o Pie cuadrado p2
o Unidad Und
o Estimado Est
o Global Glb
NORMALIZACION PARA MATERIALES.

Cemento Pórtland
NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos
Concretos
NTP 339.034: 1999 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
NTP 339.035: 1999 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto
con el cono de Abrams.
NTP 339.036: 1999 Toma de muestras de concreto fresco.
NTP 339.076: 1982 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las
aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.
NTP 339.074:1982 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las
aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.
NTP 339.114 :1999 Concreto premezclado.
NTP 400.010:2001 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011:1976 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
NTP 400.012: 2001 Agregados, análisis granulométrico.
NTP 400.013: 2002 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente
las impurezas orgánicas del agregado fino.
NTP 400.014: 1977 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de
cloruros y sulfatos.
NTP 400.018: 2002 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC
74 um (Nº 200).
NTP 400.019: 2002 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina
de los ángeles.
Barras de Acero al Carbono
NTP 341.031: 2001
Válvulas de Bronce
NTP 350.084: 1998
Tubería, Accesorios y Piezas Especiales de Hierro Dúctil para Alcantarillado
 Norma Técnica Peruana ISO – 7186 : 1999 .- Tubos de Fierro Fundido Dúctil
 Otras Normas relacionadas al producto:
Válvulas de Fierro Fundido
Especificaciones Técnicas de SEDAPAL R.G.G. 059-96 basadas en la NTP – ISO 7259.
Accesorios de Fierro Fundido Gris
Norma Técnica Peruana NTP 350.104 : 1997 .- Fierro Fundido laminar
Tuberías y Conexiones de de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U)
a) Hasta DN < 63 mm Diámetro Nominal, Especificaciones de SEDAPAL
b) Para >= DN 63 mm NTP ISO – 4422-2 : 2003 .(tabla anexo A) -, UNE 53-112-
88,48 para tracción y alargamiento
c) Tipo de Uniòn:
o Hasta 63 mm DN con anillo elastomérico Norma ISO - 4633
o mediante cemento disolvente la N.T.P.399.090
o Mayores a 63 mm DN con anillo elastomérico Norma ISO – 4633
d) Las Conexiones serán del tipo inyectados. y cumplirán la norma NTP-ISO
4422-3:2003 Tubos y Conexiones de POLI (Cloruro de Vinilo) no plastificado
(PVC-U) para el abastecimiento de agua. Especificaciones. Parte 3:
Conexiones y juntas. 1° Edición.
Anillos de Caucho
NTP ISO – 4633: 1999 Anillos de caucho
Cemento Disolvente para Unión de Tuberías y Conexiones de PVC-U (pegamento)

Norma Técnica Peruana: NTP 399.090:2002 – Consistencia media
A.2 NORMAS GENERALES
2.1 DE LA PROGRAMACIÓN
2.1.1 Cronograma de Ejecución

o Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama de barras
(GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con
indicación del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados
posibles, tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el cronograma
valorizado aprobado al Contratista.
2.2 DEL PERSONAL
2.2.1 Organigrama del Contratista

o El Contratista presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel y deberá
comunicar a la Supervisión de cualquier cambio en el mismo.
o Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes

calificados y habilitados para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la
ejecución de la obra.
2.2.2 Desempeño del Personal

o El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado, de
número suficiente y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los
documentos contractuales.
o El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas

que colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias
para evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.
2.3 DE LA EJECUCIÓN
2.3.1 Ejecución de los trabajos

o Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de
la Supervisión.
o El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión
de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la Supervisión.
2.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

o EI Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de
la misma, para la ejecución eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los
plazos pactados.
o Los equipos no deberán exceder su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo
estar en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición
insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro y

reemplazo inmediato de las instalaciones de la obra.
o Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor adecuado,
debidamente cargado y vigente.
2.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

o El Contratista será responsable por el almacenamiento y protección de los materiales y
equipos de obra, desde que son entregados en obra hasta la recepción final. Si un
material es entregado con la conformidad y aprobación de la Supervisión pero si por una
inadecuada manipulación o almacenamiento perdiera sus características originales,
deberá ser reemplazado inmediatamente por el Contratista.
o Los materiales se apilarán hasta la altura recomendada por el fabricante.
o Durante la disposición de materiales en el área de almacenamiento se deberá prever no

colocar las pinturas lejos de combustibles u otros materiales inflamables.
o El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la

que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales
específicamente manufacturados o preparados, para uso o como parte de la construcción
permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la fecha de comienzo,
La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En virtud de la
recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un
representante durante la manufactura, en todas las oportunidades como sea necesario
para inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la inspección deberá ser
hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que la
inspección no será hecha por haberse renunciado a ella.
o Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta
que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor.
o Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el Contratista

deberá notificar al Supervisor, siendo este el único encargado de aceptar o rechazar la
provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las especificaciones técnicas
indicadas.
o Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente

por las Especificaciones Técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo
especificado. La Supervisión podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio,
sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
o Todos los materiales particulados (gravas, arenas, etc.), transportados hasta el lugar de la
obra, deberán estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar con
las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e
interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
o No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena
reputación y tenga planta de adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán
traer evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido
especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del
suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su
aprobación.
2.3.4 Rechazos
o Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase
que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el
Contratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos
contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la obra, del
suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
o El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias.

Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de
garantía y estar conformes con los documentos contractuales.
o En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad

podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos
correspondientes a este último.
2.3.5 Protección del Medio Ambiente

o El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y
hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la
Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
o El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y

contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo
de construcción y la acumulación de materiales.
o El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que

su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente
o por negligencia.
2.3.6 Vigilancia, y protección de la Obra

o El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así
como también toda la obra ejecutada, hasta su recepción, incluyendo el personal de
vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
o Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la protección

adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser
atendidos.
o Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo,
cargando el correspondiente costo al Contratista.
2.3.7 Seguridad
o El Contratista deberá brindar a todo el personal de obra uniforme de trabajo y casco de
seguridad tipo jockey de colores según categoría, zapatos de seguridad, botas
impermeables de jebe para trabajos en zonas húmedas, y demás implementos de
seguridad propios de la actividad a realizar, debiendo la Supervisión verificar su correcta
implementación e impedirá el ingreso a obra del personal que no cumpla con lo referido.
o El Contratista presentará a la Supervisión la codificación de cascos por colores según la
categoría de cada trabajador y además, se deberán tener en almacén cascos adicionales
para visitantes, que deberán ser de color blanco con la rotulación “Visitante” en la parte
frontal.
o En zonas donde el ruido alcance niveles mayores a 80db (decibeles), los trabajadores
deberán usar tapones protectores de oído. Se reconoce de manera práctica un nivel
mayo de 80db cunado una persona deja de escuchar su propia voz en tono normal.
o En zonas de gran cantidad de polvo, se proveerá al trabajador de anteojos y respiradores

contra el polvo, o se deberán humedecerse para evitar que se levante el polvo.
o El Contratista deberá mantener en obra un botiquín portátil, que deberá contener como
mínimo lo siguiente: 02 paquetes de guantes quirúrgicos, 01 frasco de yodopovidona 120
ml (solución antiséptica), 01 frasco de agua oxigenada de 120 ml, 01 frasco de alcohol de
250 ml, 05 paquetes de gasas esterilizadas de 10cm x 10cm, 08 paquetes de apósitos, 01
rollo de esparadrapo de 5cm x 4.5 m, 02 rollos de venda elástica de 3” x 5 yardas, 02
rollos de venda elástica de 4” x 5 yardas, 01 paquete de algodón de 100gr, 01 venda
triangular, 10 paletas bajalenguas (para entablillado de dedos), 01 frasco de solución de
cloruro de sodio al 9/1000 x 1 lt (para lavado de heridas), 02 paquetes de gasa tipo jelonet
(para quemaduras), 02 frascos de colirio de 10ml, 01 tijera punta roma, 01 pinza, 01
frazada.
o Se deberá colocar en un lugar visible, en las construcciones provisionales, un listado de
teléfonos y direcciones de las Instituciones de auxilio en caso de emergencia, bomberos,
así mismo se indicará el centro de asistencia más cercano.
o Para trabajos con equipos especiales: soldadoras, equipos de corte, etcétera. Se exigirá
que el trabajador use el equipo de protección personal adecuado, tales como lentes o
caretas, guantes, mandil de cuero, respiradores contra polvo, etcétera, según
corresponda.
o Se colocará aviso de no fumar en lugares visibles de la obra.
o El área de trabajo deberá, siempre, estar libre de todo elemento punzante (clavos,
alambres, fierros, etcétera) y de sustancias tales como grasas, aceites u otros que
puedan causar accidentes por resbalamientos. Asimismo se deberán eliminar los
conductores de tensión, proteger las instalaciones públicas existentes: agua, desagüe,
etcétera.
o En forma periódica se deberán realizar charlas de seguridad en la obra.
o En la obra se deberá formar un comité de seguridad, que será presidido por el Ingeniero
Residente en obras de hasta 20 trabajadores y de 20 a 100 trabajadores será el Ingeniero
Presidente y un representante de los trabajadores.
2.3.8 Limpieza
o El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo
los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios
o basura. Antes de la Recepción de la Obra deberá retirar todas las herramientas,
equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el área de
construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
o Se deberán habilitar zonas específicas señaladas y/o recipiente adecuados debidamente

rotulados para la disposición de desperdicios.
2.4 DE LA SUPERVISIÓN
2.4.1 Obligaciones del Contratista

El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y
necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus
operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
2.4.2 Facilidades de Inspección

La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo
tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda
clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la

inspección y supervigilancia de la obra.
b) Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias
necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c) Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin
de que la supervisión se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
d) El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la
Entidad el horario de trabajo dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin de que
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
e) Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido
autorizados por la Supervisión, NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.
B. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
Estas Especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen los trabajos a
desarrollar, señalando además las características y particularidades de cada actividad, así como la forma de
medición y pago respectivo.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

Ídem partida 02.01.00 ESPECIFICACIONES ALCANTARILLADO
02.02 ROTURA O PICADO DE VEREDA

Ídem partida 02.02.00 ESPECIFICACIONES ALCANTARILLADO
02.03. RETIRO DE TUBERIA EXISTENTE
Consiste en retiro de las tuberías de concreto antiguas, se extraerán con retroexcavadora.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metro lineal (ML) de tubería extraída.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, leyes
sociales, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 E XCAVACION C/MAQUINARIA NORMAL TUB. 110 MM HASTA 1.20 M
La excavación en corte abierto en terreno normal seco, será hecha con equipo mecánico
(Retro-excavadora), a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción, de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,
entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las

operaciones necesarias para excavar el terreno para conformar las secciones de diseño de
zanjas para colocar la tubería, apoyos y anclajes en la forma que se muestra en los planos o
según las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Equipo mínimo a utilizar:
 Estación total
 Cargador frontal
 Retroexcavadora
 Volquete.
 Plancha compactadota.
 Equipo de bombeo para prueba hidráulica.
Excavación de las zanjas.
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido de la

tubería, para :
- Evitar posibles inundaciones.
- Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Evitar accidentes.
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de agua

potable debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(Niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavación y el ángulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el
aspecto económico.
En zonas con nivel freático alto o lluvioso, cabe la posibilidad de tener que efectuar
entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar derrumbes.
Asimismo es posible tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el nivel
freático o recuperar una zanja inundada.
Ancho de zanja y profundidad: Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en

general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo menos posible, de
manera que permita una instalación correcta y eficiente al minimizar la carga de la tierra
sobre el tubo. Así un aumento en el ancho de la zanja pero por encima de la clave del tubo
no incrementa la carga de tierra sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los
costados de la zanja o excavando una zanja secundaria.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de la excavación y tipo de terreno
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y
compactación). Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a
nivel de la clave del tubo : De + 0.30m a cada lado, dependiendo de la profundidad de la
zanja la cual se incrementará a medida que sea más profundad.
La altura mínimo de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de un 1.0 m con encamado
y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 30 cm. Sobre la
clave del tubo.
Fondo de zanja.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una
buena instalación.
El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de materiales duros
y cortantes, considerando las pendientes previstas en el proyecto, exentos de protuberancia
o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con materiales adecuados y

convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es saludable tender una
cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor, compactado adecuadamente.
Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar
sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼” a 11/2” pulg. Triturado (tipol)
hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de un metal suave o fino sin piedra y se pueda nivelar fácilmente, no es

necesario usar rellenos de base especial. En cambio si el fondo está conformado por
material rocoso y pedregoso, es aconsejable colocar una capa de material fino escogido,
exento de piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 15 a 20 cm.
Este relleno previo debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar rocas y piedras del borde de la zanja para evitar el deslizamiento al interior y
ocasionar posibles roturas.
Independiente del tipo de soporte especificado, es importante la excavación de nichos o
huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo esté uniformemente
soportado en toda su longitud.
Los pagos de la excavación para tubería de agua potable será medida en metros lineales
(ML) y se valorizará de acuerdo al alcance de la obra con los precios del contrato.
03.02.00 REFINE NIVELACION Y CAMA DE ARENA E=10 CM, A=0.60 M
El refine de las áreas y nivelación de las mismas, se refiere a una nivelación en bruto del
terreno, dejando una superficie lo mas plana y uniforme posible. En las áreas que deben
nivelarse, como se muestran en los planos, se establecen niveles de estacas regularmente
espaciadas y se deberá usar equipo especial de nivelación.
El fondo de zanja deberá de ser plano, continuo y estará libre de rocas o material duro
cortante que podrían causar daño a tubería PVC.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metro lineal (M); se medirá el área efectiva del solado
constituido por el producto del largo por el ancho.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada en metro lineal (M); y será pagada al precio unitario del contrato,
dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra
e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.03.00 RELLENO COMP. ZANJA TERRENO NORMAL (0.60 X 1.10 M)

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado en
capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los espacios
existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas
exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Inspector.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la
posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y teniendo en cuentas las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
- Relleno lateral.
- Relleno Superior.
- Relleno Final.
Relleno Lateral.
Esta formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas susecivas de 10 a 15 cm. de
espesor, sin dejar vacíos de relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándola adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la
zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud
de la zanja, a ambos lados simultáneamente, Tenneco cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo menos y
preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes
de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que
el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en
capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactado a
fin de evitar deformaciones en el tubo.
El compactado con pisón de mano, se puede obtener resultados satisfatorios en suelos
húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pistones
mecánicos.
Relleno Final.
Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de excavación,

exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno
final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas ( de manera de poder obtener el mismo
grado de compactación del terreno natural ) y tendrán un espesor de 20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y
emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado.
Dos tipos de pisones deben tener para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará
para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería .
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
Clasificación de suelos y compactación.
El tipo de suelo va ala alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad,
absorverá cierta cantidad de carga trasmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase suelo que
se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el comportamiento
de la tubería.
De acuerdo con la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características

granulométricas y su comportamiento con este tipo de aplicación, se tiene la siguiente
tabla:
CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA

I Material granular ¼” a 11/2” de diámetro ( triturado )
II Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III Suelos tipo GM, GC, SW y SC
IV Suelos tipo ML, CL, MH y CH
V Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos clase V no son recomendados para encamado soporte lateral y superior de la
zanja.
Compactación:
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte del
método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material utilizado.
Suelo Clase I : Es un suelo ideal para el encamado de zanjas ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de
preferencia hasta la clave. El material restante puede ser clase II o III de
preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático (sumergido) o donde la
zanja puede estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la
clave del tubo con baja compactación.
Suelo Clase II : Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en
capas de 10 a 15 cm. a un nivel de 85% de máxima densidad seca del
proctor modificado ASTMD 698 ó AASHTOT – 180.
Suelo Clase III: Similares características que el suelo tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser del 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase V : Representados por suelo orgánico como turbas, limos y arcillas
orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este
tipo de suelo.
Control de Compactación:
El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la tubería con la finalidad de
protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse manualmente en
capas sucesivas de 10 cm de material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando
para el efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El control de compactación de zanjas que debe realizarse cada 100 ml y compactar cada 30 cm.,
sobretodo tomando en cuenta que las zanjas son mayores a 1.20 m de profundidad hasta lograr un
nivel de compactación del 95%
03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 5.00 kM

Esta partida comprende los trabajos de cargado y transporte de material excedente de
excavación, limpieza del material inservible incluyendo las piedras que salgan ala superficie
por selección. El material será depositado a una distancia promedio de 5 km. Con la
finalidad de preservar en lo posible las condiciones ecológicas del lugar.
Se medirá por metro cúbico (M3)

La eliminación de material excedente, medido en la forma estipulada, se pagará por metro
cúbico (M3) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por el
material, mano de obra y herramientas necesarios para completar el trabajo.
04.00 TUBERIAS PARA AGUA POTABLE

04.01.00 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC SAP UF C-7.5 D=200MM
DESCRIPCION
Consiste en la compra e instalación de la tubería para agua de diámetro nominal de 110-
200 mm de PVC ISO 4422 CLASE 7.5, incluido los elementos para dejar la tubería
operativa.
CARACTERÍSTICAS
 Características físicas
- Peso específico: 1.42 g/cm3 a 25ºC.
- Absorción del Agua: <40 g/m2.
- Estabilidad Dimensional a 150ºC :<5%.
- Coeficiente de dilatación térmica: 0.08mm/m/ºC.
- Constante Dieléctrica a 103-106 Hz:3-3.8.
- Inflamabilidad: Autoextinguente.
- Coeficiente de Fricción : N=0.009 Manning, e=150 Hazen- Williams.
- Punto Vicat: >=77ºC.
 Características mecánicas
- Tensión de diseño: 100 kgf/cm2.
- Resistencia a la Tracción: 560kgf/cm2.
- Resistencia a la Flexión: 750-800kgf/cm2.
- Resistencia a la compresión: 610-650 kgf/cm2.
- Modulo de Elasticidad: 30,000kgf/cm2.
Resistencia Química
La resistencia química de PVC constituye una de sus características más apreciadas, allí
donde fallan los tubos de materiales tradicionales los tubos de PVC poseen una inercia
total a las aguas agresivas y a la corrosión de los suelos, de modo que no necesitan ser
pintados ni recubierto con revestimiento de protección. También son capaces de conducir
soluciones Salinas, ácidos y álcalis diluidos o concentrados.
 Características técnicas
Los tubos de PVC se diseñan para una vida útil de 50 años. Este concepto está
fundamentado en el comportamiento real del material comprobado en conducciones en
servicio proyectadas hace más de 30 años. Estos valores se extrapolaran luego a 50 años,
aplicándose un coeficiente de seguridad igual a 2.5.
Determinación del espesor de la pared

El espesor de la pared de los tubos circulares de PVC se determina de las solicitaciones
de presión nominal (Clase), de su diámetro exterior y de la tensión admisible
características del material con proyección a 50 años y a temperatura constante (20º C).
La tensión Admisible de 100kgf/cm2 se obtiene considerando que la tensión de rotura del
material a 20ºC y extrapolada a 50 años es de 250 kg/cm 2, adoptándose luego un factor de
seguridad de 2.5 que contempla tanto heterogeneidad es del material, como asimismo
variaciones de espesor y de temperatura.
De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC, las presiones nominales de los tubos de
PVC son las siguientes:
Clase Presión Nominal

5. 5.0 kg/cm2
7.5 7.5 kg/cm 2
10.0 10.0 kg/cm 2
15.0 15.0 kg/cm2
El espesor nominal de la pared de cada tubo se obtiene finalmente reemplazando en la
formula indicada, la presión correspondiente a la clase del tubo que de desea (también
coincide como presión nominal o presión de trabajo), el diámetro exterior de éste y el valor
de la tensión admisible =100kg/cm2.
Efecto de la temperatura en la presión de trabajo de los tubos de PVC

Los tubos de PVC son diseñados para la presión nominal o Clase. Las condiciones de
utilización dependen de la presión máxima de servicio, de la temperatura máxima de
servicio y la finalidad del conducto.
Como la resistencia del PVC disminuye a medida que aumenta la temperatura de trabajo,
es necesario disminuir la presión de diseño a temperaturas mayores.
Los valores de presión máxima de servicio que suele coincidir con la clase de tubo, son
válidos para la conducción de fluidos que no provocan corrosión y para temperaturas de
servicios inferiores a 25ºC.
Para el transporte de fluidos a una temperatura entre 25ºC Y 40ºC habrá que efectuar una
“Desclasificación “ de la clase de tubo originalmente propuesta.
Características del sistema de empalme KM, Unión Flexible

Este novedoso sistema de empalme para tubería presión de PVC que introduce en el
medio diferentes fábricas, ha sido largamente experimentado hace varios años en diversos
países del mundo.
El sistema KM se constituye como un método de empalme para tubos de PVC, eficiente y
seguro mediante el uso de los anillos de caucho especialmente diseñados para tal efecto.
Además de las ventajas propias de la tubería de PVC; la unión KM tiene las siguientes
ventajas:
1).- Fácil de ensamblar. El diseño de la Unión reduce a un mínimo los riesgos de hacer
un acople defectuoso.
2).- La unión KM permite en amplio grado de movimiento axial para acomodarse a
cambios de longitud originados por variaciones de temperatura en instalaciones
enterradas. Cada empalme se comporta como una junta de dilatación.
3).- La tubería está lista para trabajar una vez que ha sido hecha la instalación, ya que, no
utilizar pegamento, no hay que dar tiempo de espera para el secado ni se requiere lijar la
zona de empalme, lo cual posibilita el trabajo bajo la lluvia.
4).- Es una junta completamente hermética en ambos sentidos, puede soportar vacío
parcial o alternativamente presión externa cuando se instala en terrenos inundados.
5).- Para cualquier tipo de reparaciones, es fácilmente desmontable, minimizando tiempo
y costos por este concepto.
6).- Los rendimientos de instalación de las tuberías de PVC con unión flexible KM son
muy elevados, comparados con cualquier otro tipo de tubo existente en el medio.
MONTAJE
Para el montaje de la tubería PVC se deberá verificar la existencia de chaflán en el
extremo espiga del tubo es de 15 grados, siendo el adecuado para una buena y fácil
inserción.
COLOCACION DE ANILLO DE CAUCHO

Limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
Limpieza del anillo de caucho e introducirlo, ubicándose la parte mas gruesa hacia el
exterior del tubo asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de
la campana.
ENSAMBLE
La conexión del tubo PVC se efectuara insertando el extremo achaflanado a la campana
con el anillo de jebe.
MONTAJE DEL TUBO

Se recomienda marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción. Esta marca
deberá de hacerse de tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de
aproximadamente de 10 mm. del fondo de la campana, la cual puede hacerce
introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin anillo de caucho), luego se
descontara la distancia indicada.
Limpieza del interior de la campana y exterior de espiga a insertar, luego se unta con
lubricante en el anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Una persona insertara ahora el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo
mientras que la otra procede a insertar o empujar el tubo hasta el fondo, luego retirando 10
mm. para que la unión opere como la junta de dilatación. Para la inserción se realizara
manualmente ¢ 4”, para mayores diámetros se podría requerir ayuda mecánica.
Obsérvese que el tubo se inserte en una forma recta. El buen alineamiento de la tubería
es esencial para facilitar el ensamble. La Tubería se alineará utilizando 2 cordeles, uno en
la parte superior de la tubería y otro a un lado de ella, para conseguir de esa forma el
alineamiento vertical y horizontal respectivo, los niveles del tubo serán verificados con
instrumento (nivel topográfico).
Si fuese el caso de tubería PVC con unión espiga y campana con pegamento se
ejecutaran las pautas igual a las ya indicadas, luego untando con brocha pequeña el
pegamento cuidándose de no untar con demasía dejando secar de 10 a 15 minutos antes
del acomodo de la tubería en su posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se
efectuará 24 horas después de concluidos los empalmes.
CURVATURA
Dada la flexibilidad de los tubos PVC permite en algunos casos efectuar cambios de
dirección de tuberías, no recomendándose hacer unas curvaturas mayores a 30º, siempre
ubicándolos en parte lisa del tubo y no sobre campanas.
EFECTOS DE TEMPERATURA
 DILATACION DE TUBERIA PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería PVC es el siguiente:
I = K (T2-T1)L
DONDE
I : DILATACION EN CMS.
K : COEFICIENTE DE DILATACION 0.8 M/M10C.
T2 : TEMPERATURA MAXIMA.
T1 : TEMPERATURA MINIMA.
L : LONGITUD DE TUBERIA MT.
MONTAJE DE ACCESORIOS Y ANCLAJE

Los accesorios necesarios a complementar a la tubería PVC, se instalan de forma similar
a la tubería.
Los accesorios son de PVC o fierro fundido y sus extremos están diseñados para
instalación en forma directa al tubo como cualquier sistema conocido a través de
transiciones que faciliten su empleo.
ANCLAJE DE ACCESORIOS
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
podrían desacoplarse, este esfuerzo es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja
a fin de evitar el desamblaje de las uniones.
Para contrarrestar estos empujes o esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje
en todos los accesorios, sus dimensiones y formas dependen de la presión de la línea, el
diámetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio.
Los cálculos de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el ingeniero
responsable de obra.
Es necesario que los accesorios PVC tengan mayor parte de su pared externa en contacto
con el concreto del bloque, para que no solo transmita el empuje sino sirva de restricción
al movimiento del accesorio. El concreto no debe envolver totalmente al accesorio de
PVC, los cambios que por la presión interna ocurren variaciones en el que no pueden
impedir, pues causarían esfuerzos constantes innecesarios en la pared del tubo. Es
recomendable colocar un filtro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería o
accesorios de PVC y el concreto para impedir la abrasión
04.04.00 PRUEBA HIDRAULICA+DESINFECCION TUB.110MM A ZANJA TAPADA
El proceso de prueba como resultado, serán dirigidos y verificadas por la Empresa, con
asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcional el personal, material,
aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las
pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta :

 Para redes locales, por circuitos.
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tuberia.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:

 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todo los circuitos en
conjunto o un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todo los tramos en conjunto.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitieran los tramos completos, debiendo primero
ser aprobado por la Empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y presión de prueba se eligirá con aprobación

de la Empresa, el tipo de la bomba de prueba, que puede ser accionada manualmente o
mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna

manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de las
mismas.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción, No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo 2 manómetros de rango de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La Empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de

los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Perdida de Agua Admisible:
a) La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar deberá ser cero por la
clase e tubería UF.
Prueba hidráulica a zanja abierta.
 La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería

de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o
tramo que se esta probando.
 Antes de llenar la tubería con agua, los accesorios deben estar correctamente
anclados, lo mismo que efectuado su relleno compactado hasta 30 cm por encima de
la clave del tubo, debiendo guardar solo al descubierto todas las uniones.
 La bomba de prueba deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
 Para expulsar el aire de la línea que se esta probando, se debe instalar purgas
adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de las mismas.
 El tiempo mínimo de la duración de la prueba será de 2 horas, debiendo la línea
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión
nominal. No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca
dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:
 La presión de prueba a zanja tapada con relleno compactado será la misma de la

presión nominal de la tubería.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada con relleno compactado
será de 1 hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presión de prueba.
 No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
El bombeo debe ser lento a fin de no crear turbulencia. Para la ejecución de la prueba
hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por material selecto de relleno compactado
con una altura mínima de 30 cm por encima de la clave del tubo y las campanas deben
estar expuestas.
Reparación de fugas:
Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma. Hasta que se consiga resultados
satisfactorios y sea recepcionada por la Empresa.
DESINFECCION
Una vez instalada y aprobada hidráulicamente toda la red, ésta se desinfectará con cloro.
Previamente la clorinación, es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña para lo cual se debe
inyectar agua por un extremo y se hará salir al final de la red en el punto más bajo mediante válvulas de
purga respectiva a la remoción de un tapón.
Par la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución cloro directamente en un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión afectiva en toda la
tubería.
Será preferido usar aparatos clorinadores de solución. El punto de aplicación de preferencia al

comienzo de la tubería y a través de una llave “ Corporatión”
En la desinfección la tubería por compuesto de cal como hipoclorito de Calcio similares cuyo
contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conoces en el mercado como“HTH” , “Perchloron”
,”Alcablan” .etc.
Con la siguiente formula se puede colocar el compuesto a usarse:
GR = P X v / (%C1x10)
GR = Peso en gramos del compuesto a utilizarse.
P = mgr / 1t ó ppm de la solución
V = Volumen de agua en la tubería (lts)
%Cl = % de cloro disponible en el compuesto
10 = Constante
Para la solución de estos productos se usara una solución en agua, la que será inyectada o bombeada
dentro de una nueva tubería y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm. Como mínimo.
El periodo de retención, será por lo menos de 3 horas ; al final de la prueba del agua deberá tener un
residuo de por lo menos 5 ppm. De cloro, durante el proceso de clorinación, todas las válvulas y otros
accesorios serán operados repetidas veces, par asegurar que todas las partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo .
05.00 ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE
05.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE HIDRATANTE DE H°D° CONTRA INCENDIO TIPO

POSTE HUMEDO DE DOS BOCAS
Descripción
Consiste en el suministro e instalación de los grifos contra incendios, los cuales quedarán
sobre el nivel de las veredas. En esta partida se incluyen todos los insumos necesarios para
realizar estos trabajos.
Los grifos contra incendio serán del tipo poste de dos bocas, las mismas que deberán con
tapas de fierro fundido y sus respectivas cadenas de segundad.
Deberán llevar una válvula de compuerta para interrumpir el flujo en caso sea necesario, la
campana del codo de conexión deberá ser del tipo apropiado para empalmar con la tubería
de las redes y deberá tener una dimensión mínima de 4".
El asiento del grifo se colocara sobre un dado de concreto y una cama de piedra granular tal
como se indica en el plano correspondiente.
Después del relleno de la zanja el grifo deberá ser limpiado con escobilla y pintado con dos
manos de pintura anticorrosiva .
Los grifos podrán ser de fabricación nacional o extranjera debiendo cumplir con las
especificaciones. A.W.W.A. 502
Forma de Pago
La cantidad de trabajo será medido en unidades (Un), contabilizados en el terreno.
El pago se hará por unidades. Dicho pago constituirá compensación total de mano de obra,
equipo y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
05.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA VALVULA
Consiste en la construcción del solado de anclaje, así como la instalación de la tubería y losa
cuadrada de concreto armado sobre la válvula de control.
Proceso constructivo
El fondo de la zanja, donde se apoyará la válvula, se apisonará hasta conseguir una superficie
bien compactada.
Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo su unión, con las respectivas tuberías se
colocará un solado de concreto f'=140 Kg/cm2. Destinado al anclaje de la válvula y para servir
de apoyo a la tubería.
Sus dimensiones deberán estarán de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente
tendrá como mínimo:
Válvula de 110 MM
El espesor "e" del solado
Debajo de la válvula será:
Para válvula de 110 MM e= 0.10 m.
El apoyo directo de la tubería sobre la tubería de la línea deberá ser evitado mediante la
colocación de un dintel de 0.10 m. de alto de concreto 140 Kg/cm 2, que garantice la separación
entre ambos elementos.
La caja terminará con 0.25 m. debajo de la rasante del pavimento.
Encima llevará una losa de concreto armado, de forma cuadrada, prefabricada.
Unidad de Medida
La medición será por UNIDAD de caja construida
Forma de pago
El pago de la presente partida será por unidad de acuerdo a lo realmente ejecutado.
05.03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE HD ISO 2000mm 7259 CON SELLO

ELAST.
Generalidades
Las válvulas de compuerta serán de hierro dúctil, unión flexible , para unir con tuberías PVC
ISO 4422, fabricadas de conformidad con la Norma Internacional ISO 7529 tipo A.
La compuerta será de hierro fundido DCUTIL sobremoldeada de elastómero y el paso del
fluido será rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a la
presión nominal PN 16.
Las válvulas de compuerta serán con extremidades de bridas salvo prescripción contraria,
como extremos machos o hembras para junta de enchufe.
Las válvulas serán identificadas mediante marcas colocadas en el cuerpo, las que como
mínimo deben indicar lo siguiente:
- Fabricante
- Diámetro nominal DN
- Presión nominal PN
- Cierre de sentido horario (FSH)
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Diseño
Dimensiones cara a cara
Las dimensiones cara a cara de las válvulas de compuerta con extremidades de bridas
cumplirán con la Norma Internacional ISO 5752, serie de base 14 (distancia corta entre caras)
Extremidades con bridas
Las extremidades con bridas deberán tener dimensiones conformes con las de las bridas de
conexión de la Norma Internacional ISO 7005-2 (ISO PN 10 ó ISO PN 16 según la lista de
piezas)
Eje de maniobra
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante. La
estanqueidad del eje de maniobra de las válvulas de compuerta estará garantizada por dos
juntas teóricas como mínimo, las que deben poderse cambiar cuando la válvula está con
presión y en la posición de apertura máxima.
Compuerta
La compuerta será de hierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanqueidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse por
compresión de elastómero.
Revestimiento
Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma Internacional ISO 8501-1
Grade SA 2.5, las válvulas de compuerta recibirán tanto por dentro como por fuera un
revestimiento de polvo epoxídico o equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El
producto que se seleccione para el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las
condiciones de uso.
Materiales
El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de hierro fundido dúctil conforme con la Norma
Internacional ISO 1083. La compuerta irá revestida con elastómero EPDM, nitrilo o
equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o equivalente
(materia Z2oC13 según NF A 35574 ó 1.4021 – DIN 17440)
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuzN39Pb2 SEGúNM NF
A 51-101 ó 2.038-DIN 17660)
Ensayos
Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica según la Norma
Internacional ISO 5208
Para interrupción del flujo de agua se usarán las válvulas de tipo compuerta de fierro fundido
tipo Luflex.
Unidad de Medida
La medición será por UNIDAD de valvula instalada
Forma de pago
El pago de la presente partida será por unidad de acuerdo a lo realmente ejecutado.
05.04 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DE 8" (200 MM)

05.07 TEE DE PVC ISO 4422 200X200 MM C-10
05.08 REDUCCION PVC DE 200mm A 160mm
05.09 REDUCCION PVC DE 200mm A 110mm
05.10 TAPON DE PVC PARA RED AGUA POTABLE TUBERIA DE 200MM
En general los accesorios a utilizar para complementar las líneas de tubería PVC, deben
ser suministrados por el mismo proveedor de la tubería.
Podrán utilizarse accesorios inyectados o termoformados con unión flexible y serán de la

misma clase de la tubería como mínimo, debiendo estar previsto el correspondiente dado
de anclaje y de acuerdo a las dimensiones y tipo del accesorio.
Formas de Medición.- La medición de esta partida es por unidad verificada en el terreno

Formas de Pago.- El pago de esta partida es unidad y según precio unitario del contrato,
Dicho pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo
que se requiera para ejecutar totalmente le trabajo.
05.11.00 DADO DE CONCRETO FC = 175 KG/CM2 P/ANCLAJE DE ACCESORIOS
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
podrían desacoplarse, este esfuerzo es necesario “distribuirlo” sobre las paredes de la zanja
a fin de evitar el desensamble de las uniones.
Para contrarrestar estos empujes o esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en

todos los accesorios, sus dimensiones y forma dependen de la presión de la línea, el
diámetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio.
Los cálculos de los bloques de anclaje y su ubicación es un trabajo que deberá hacer el
ingeniero residente de la obra de manera de reducir al mínimo, los empujes existentes
verticales, horizontales y laterales. De esta manera se reducirán al mínimo los riesgos de
desacoplamientos por efectos de la impulsión.
Es necesario que los accesorios PVC tengan mayor parte de su pared externa en contacto
con el concreto del bloque, para que no solo transmita el empuje sino sirva de restricción al
movimiento del accesorio el concreto, no debe envolver totalmente el accesorio de PVC, los
cambios que por la presión interna ocurren variaciones en el que, no pueden impedir, pues
causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo. Por ello, se colocará un
filtro asfáltico o un polietíleno grueso entre la tubería o accesorios de PVC, hierro fundido y
el concreto para impedir la abrasión.
Cálculo de los bloques de anclaje

Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre un tapón ubicado al
extremo de una línea de tubería de acuerdo a las siguiente fórmula:
P = 3.1416* Pi * D2 / 4
Donde:
P: Empuje en kg.
D:  exterior del tubo en m.
Pi: Presion interna máxima en kg/m2
El valor de Pi debe considerar las presiones máximas a que debe someterse la instalación
debido a eventuales golpes de ariete o presión de Prueba.
El empuje N que produce en los otros accesorios tales como codos curvas se obtienen con
la fórmula:
N = P*Sen X/2
Donde :
P : Empuje en kg. obtenido con formula anterior.
N: Empuje en el codo en kg.
X : Angulo de codo que se emplea
TABLA DE VALORES APROXIMADOS:

Valores aproximados de los empujes que generan los accesorios de una línea de tubería por
efectos de la presión hidráulica interna.
 NOMINAL CODO 90° CODO 45° CODO 22.5° MM(PULG.)

50(2”) 40 22 11 28
65 (2 ½”) 59 32 16 47
75 (3”) 87 47 24 62
100(4”) 144 78 40 102
150(6”) 314 170 87 222
200(8”) 533 289 147 377
Área de los bloques de anclaje
El área o superficie de anclaje de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el
esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno, no supere la carga de resistencia
admisible del tipo de terreno donde se efectúa la instalación.
El área de contacto del bloque de anclaje con el terreno se determina con la siguiente
relación:
A=P/RT
Donde:
A: Área de contacto en cm2
P: Empuje en kg.segun tabla 1.
RT: Resistencia admisible del terreno.
TABLA DE RESISTENCIA ADMISIBLE DE DIVERSOS TIPOS DE TERRENO

TABLA N°2
TIPO DE TERRENO RESISTENCIA ADMISIBLE (Kg/cm2)

Suelo fangoso 0
Arcilla blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y grava 1.5
Arena y grava cimentada con arcilla 2.0
Suelo duro (esquisto pizarra roca) 5.0
Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme de

la pared de la zanja. Una mezcla de las proporciones del concreto es 1 parte de cemento, 2
de arena y 4 de piedra.
Con los diámetros más pequeños de las tuberías, la construcción de los bloques de anclaje
no requiere ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca en la parte más
ancha contra la pared de la zanja.
Normas de medición. La cantidad de dados será medida en unidades, medidas en el terreno

verificándose su correcta instalación con el accesorio respectivo.
Forma de pago. El pago por unidad instalada, y según precio unitario del contrato, dicho
pago constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
05.12 BUZON PARA INSPECCION DE VALVULA DE EMPLAME A RED EXISTENTE

EXCAVACION MANUAL EN FONDO DE BUZONES .
05.12.01
IDEM PARTIDA 04.01.00 Especificaciones Técnicas de Alcantarillado
RELLENO FONDO DE BUZON HORMIGON E=0.20m
05.12.02
SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 BUZONES
05.12.03
BUZON TIPO 1.20M C/MARCO Y TAPA C° PROF 1.20M
05.12.04
IDEM PART. 04.04.00 Especificaciones Técnicas de Alcantarillado
06 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA TUBERIA DE 1/2" A 8" P/CONEXION
06.01
DOMICILIARIA
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que

debe ser removida por el Residente, para proceder a la construcción de las obras, de acuerdo
con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos o a las
indicaciones del Supervisor.
Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas para cimientos y/o zapatas. Los
alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones
indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes del Supervisor, si
tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el
terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la estabilidad de la obra.
Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las dimensiones
de la excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector previa opinión del
Proyectista.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte
a la cimentación.
El suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación, deberá ser nivelado rebajando
los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el caso que el
suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación esta constituido por suelo rocoso o
por cualquier otro material suelto, deberá obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa,
nivelada o escalonada, según la indicación de los planos y con la debida autorización del
Supervisor de la obra.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse

defensas (entibados, tablestacados, etc.) necesarias para la ejecución, para lo cual el
Residente deberá tomar sus precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o
daños a propiedades de terceros. La presencia de estos será de responsabilidad del
Residente.
Unidad de Medida:
La medición será por metro lineal de material excavado.
Forma de pago:
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metro lineal de excavación realmente ejecutada.
06.02 REFINE NIVELACIÓN Y CAMA DE APOYO TUB.1/2"
El fondo de zanja deberá de ser plano, continuo y estará libre de rocas o material duro cortante que
podrían causar daño a tubería PVC.
Para lo cual se deberá de colocar cama de apoyo con material propio seleccionado (zarandeado) en
capas de 0.10 m.
En las zonas donde existe napa freática se colocará una capa de apoyo de piedra over de diámetro
mayor o igual a 2”, con un espesor mínimo de 10 cm y máximo de 30 cm., en función de la estabilidad
del suelo y el nivel de la napa freática.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metro lineal (ML) de terreno de conformado con cama de apoyo.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ML) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, leyes
sociales, etc. y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
06.03 RELLENO COMP. ZANJA TERR.NORMAL"C" TUB. 1/2" HASTA 1.20 M
El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la tubería con la finalidad de protegerla.
El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10
cm de material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el efecto pisones de
característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de 15 cm de
espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original, previamente tamizada.
Se tornarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el CONTRATISTA deberá contar con la autorización de la
¬SUPERVISION.
El relleno podrá realizarse con el material Propio de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo”, previamente
aprobado por el SUPERVISOR, con relación a características y procedencia.
Definición
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cuál: no más del 30% será retenida
en la malla Nº4 y no menos del 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla Nº4 y sea retenida en la malla
Nº200.
Químicas.-Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Material No selecto
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo
reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de préstamo
Es el material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material existente en
ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y relleno.
Control de Compactación:
El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la tubería con la finalidad de protegerla.
El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10
cm de material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el efecto pisones de
característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El control de compactación de zanjas que debe realizarse cada 30 conexiones domiciliarias, la compactación se
realiza en capas de 30 cm, hasta lograr un nivel de compactación del 95%
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro lineal (ML)
BASES PARA EL PAGO

El relleno y compactación con material propio, medido en la forma estipulada, se pagará por metro lineal (ML)
colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y
pago constituye compensación total por el material, mano de obra y herramientas necesarios para completar el
trabajo.
06.04 CONEXION DOMICILIARIA AGUA PVC 110 MM A 1/2" INC. MEDIDOR
Toda conexión domiciliaria de agua, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,

comprendidos entre la tubería matriz de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja del medidor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua. Solo se instalarán conexiones
domiciliarias hasta 250 mm (10”) de diámetro en redes secundarias. No se permitirá instalar conexiones
en líneas de impulsión y conducción.
Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de:
1. ACESORIOS
a) Elementos de toma
 1 abrazadera de derivación con su empaquetadura , NTP 399.137.1997
 1 llave de toma tipo corporation
 1 transición de llave de toma a tubería de conducción
 1 cachimba o curva de 90º ó 45º
b) Tubería de conducción de PVC especificaciones basadas en la norma ISO.
c) Elementos de control
 2 llaves de paso , NTP 339.165:2001
 2 niples Standard
 1 medidor
 2 uniones presión rosca
d) Caja medidor con su marco y tapa termoplástica.
e) Elementos de unión con su instalación interior
 Elementos de toma
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o
similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no
permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión.
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el
enroscado total de la llave de toma (corporation).
De utilizarse abrazaderas metálicas, estas necesariamente irán protegidas contra la

corrosión, mediante un recubrimiento de dos manos de pintura anticorrosiva de uso
naval o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación su perno y tuerca se
cubrirán con brea o emulsión asfáltica.
La llave de toma corporation debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y

la pared de la tubería matriz perforada.
 Tubería de conducción
La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento de toma

hasta la caja del medidor, ingresará a ésta con una inclinación de 45º y será de PVC
clase A10 con uniones de espiga y campana.
 Elementos de control
2. MEDIDORES.
Estas especificaciones determinan las características técnicas exigibles para la adquisición de los
medidores de agua de 15 mm, para caudal permanente de 1.5 m3/h, y establece las condiciones para su
funcionamiento de acuerdo a NTI ISO Nº 4064-PARTE 3 y su homologación nacional NMP Nº 005-1966-
Parte 3.
En base a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales y a la experiencia de EPS GRAU, los
medidores deberán cumplir las condiciones y características técnicas siguientes:
2.1 CARACTERISTICAS TÉCNICAS
Caracteristicas ITEM A (1/2”)

Diámetro Nominal (mm) 15
Clase Metrológica B
Medidor de Velocidad
Tipo Ch. Único
Transmisión Magnética Directa
Esfera Extra seca
Lectura Recta
Caudal de Sobrecarga(LPH) 3,000
Caudal Permanente(LPH) 1500
Caudal separador(LPH) 120
Caudal Mínimo(LPH) 30
Longitud Total mm 110 mm
(+0 / -2mm)
Diámetro exterior(Roscado) G¾B
Extremos roscados(tipo) ISO 228-1

Regulación Interna
Presión de Trabajo (bar) 16
Temperatura de Trabajo (ºC) 30
Indicación Máxima del registro (m3) 99,999

(5 dígitos)
Indicación Mínima del registro (l) 0.05
2.2 CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCIÓN

Los medidores de agua deben ser de transmisión magnética, de velocidad, chorro único (con
dispositivo de regulación interna.
2.3 ENGRANAJES
No se aceptarán modelos de medidores que contengan engranajes o trenes reductores de engranajes
o piñones en contacto con el agua.
2.4 CARCAZAS
2.4.1 Las carcasas, deberán ser de bronce latón fundido mediante el sistema de forjado o en
coquilla. Sin embargo, es posible aceptar otras técnicas de fabricación de carcasa, si
existiera en el mercado, diferente a las indicadas, siempre y cuando garantice que
soporta 16 Bar como presión nominal de trabajo Sus componentes no deben
representar un peligro para la salud, por lo que la concentración de plomo no debe ser
mayor a 4%.
a) Flecha indicadora del sentido del flujo de agua en uno de los lados;
b) Los medidores deben poseer el número de serie y el Proveedor deberá tener presente
que estos números deben quedar visibles a simple vista en el medidor ya instalado (no
necesariamente en la carcasa, deben adecuarse a lo indicado en la NMP 05).
c) Deberá estar ubicado en la tuerca superior o cuerpo del medidor, cuadrante de
registro, campana o placa que no sea desmontable y deben ser imborrables por
acción del tiempo y de las condiciones ambiéntales.
d) La numeración de los medidores de agua debe ser única y obedecerá a un sistema de
diez dígitos descritos como sigue:
NUMEROS DE
AÑO MODELO
SERIES
CONSECUTIVOS
MARCA
DIAMETRO
Primer y Segundo digito: corresponde al año de fabricación del medidor

Tercer, Cuarto y Quinto digito: Corresponden a la marca, modelo y diámetro del
medidor.
Cinco dígitos finales: números secuenciales.
Año: Deberá Ser “08” (referencia a 2008)
Marca: Si el Proveedor ya cuenta con una codificación dada EPS GRAU S.A., mantendrá la
asignada. Si el Proveedor no cuenta con una codificación asignada deberá llevar la letra B.
Diámetro: par el medidor es de 15mm entonces la codificación será “1”
Si el medidor es de 20mm entonces la codificación será “2”
Numero Consecutivo: Se iniciara en 1, para cualquier diámetro, el formato llevara 5 dígitos
En casos que diferentes postores obtengan la buena pro en diferentes partidas (solo para
postores que no cuentan con codificación asignada con anterioridad por la EPS) la prioridad
para el uso de las letras será: primera partida 1 y segunda partida 2 , usando esta prioridad
para la asignación de las letras B ó C.
e) El número de los medidores debe contener 10 dígitos. La numeración de los

medidores debe ser correlativa;
f) La numeración debe hacerse por cada diámetro de medidor.
g) La numeración será realizada por medios apropiados (no manuales) para evitar errores
y rechazos.
h) Las cubiertas de material plástico deberán tener un seguro apropiado con la finalidad
de no ser fácilmente desarmados por personas extrañas, aspecto que se tomará en
cuenta al evaluar las muestras en lo concerniente a la evaluación de características
técnicas. Aún así estas cubiertas deberán poder retirarse sin necesidad (no
descartables), caso contrario no se aceptaran los medidores.
i) Las Carcasas o cuerpo de los medidores, deberán estar pintados exteriormente con
pinturas electrostáticas ó recubrimiento electrolíticos anticorrosivos resistentes a
la intemperie, en colores, de acuerdo a lo solicitado en el cuadro siguiente:
DIÁMETRO NOMINAL COLOR POSIBLE

15 mm PLOMO, AZUL O VERDE
2.5 FILTROS
Los medidores deben estar equipados en lado de admisión del agua, de un filtro que sea capaz de retener
las impurezas que puedan provocar un desperfecto prematuro o afecten la exactitud del medidor.
La remoción del filtro, para su limpieza o sustitución, deberá poder realizarse sin tener que desarmar el
medidor, para lo cual el Proveedor deberá incluir, 4 herramientas, adecuados para el retiro del filtro sin
dañarlo.
2.6 LUNETA DEL REGISTRO Y TAPA

La luneta del medidor de agua deberá ser de material Policarbonato u otro material transparente, resistente
a la acción de los rayos solares y que no se opaque o pierda su transparencia a causa de coloraciones
producidas por la luz solar o acciones de agentes externos y estar provista de una cubierta protectora
(tapa) adecuada y resistente para protección contra la acumulación de polvo y otros agentes externos; esta
tapa deberá estar articulada a la tuerca superior o cubierta.
2.7 REGISTRO
a) El dispositivo indicador deberá ser del tipo extra seco, es decir sellado al vacío herméticamente.
Los volúmenes de agua potable aforada deben expresarse en metros cúbicos y décimas de litros.
b) Las carátulas de los registros deberán ser de material resistente a la acción de los rayos solares,
tener fondo en color blanco con las divisiones inscritas en color negro.
c) Las graduaciones del registro serán conforme a lo señalado en la NMP Nº 005-1: 1996.
d) Los punteros y/o guarismos de los cilindros ciclo métricos indicadores de las fracciones de m3
deberán ser en color rojo con fondo blanco.
e) Los guarismos de los cilindros ciclo métricos indicadores de m3 deberá ser en color negro con
fondo blanco.
f) El registro deberá estar provisto de un dispositivo complementario tipo estrella, disco con marca,
etc., para observar el inicio de funcionamiento del medidor sin tener en cuenta la exactitud del
mismo.
g) En la carátula del registro deberá indicar como mínimo: clase Metrológica, caudal nominal,
nombre del fabricante, numero de aprobación del modelo, posición de instalación y logotipo de
EPS GRAU a ser proporcionado. (Obligatorio presentar esto en las muestras, salvo el logo de la
EPS, de lo contrario la propuesta será rechazada).
2.8 REGULADOR
Los medidores de agua de 15mm y 20mm deben tener regulador Interno, que garanticen su inviolabilidad.
2.9 TEMPERATURA
Los medidores deberán trabajar satisfactoriamente con una temperatura de trabajo del agua de hasta 30º C
según lo indicado en la NMP 005.
2.10 CAMPANA O AÑILLO DE CIERRE
Todos los medidores deberán contar con un anillo o campana externa el cual se ajustara al registro
encapsulado con la carcasa. Este anillo podrá ser de plástico o bronce , de ajuste o roscado y por ningún
motivo deberá ser descartable, vale decir, deberá poder retirarse o cambiarse sin necesidad de romperse.
2.11 PRESIONES Y PRUEBAS DE TRABAJO

Los medidores deberán soportar una presión de trabajo de 16 BAR. Dicha indicación deberá aparecer en la
aprobación del modelo.
2.12 CONEXIONES
Los medidores de agua deberán suministrarse con los extremos roscados, según la Norma ISO Nº 228-1 y
mantener una longitud total con o sin extensiones, conforme a lo indicado en el Cuadro de “Características
Técnicas”.
2.13 MATERIALES
Los materiales que se utilizarán en la fabricación del medidor deberán garantizar al medidor, una vida útil
promedio de 5 años.
2.14 CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE MODELO

Los modelos de medidores a suministrarse deberán contar previa y necesariamente con su “Certificado de
Aprobación de Modelo” vigente a la fecha, emitido por el Servicio Nacional de Metrología del INDECOPI,
y/o entidad oficial del país de origen. EPS GRAU SA, se reserva el derecho de verificar la autenticidad del
certificado.
En el caso de modelos de Medidores provenientes de países miembros de la Comunidad Económica
Europea, se podrá aceptar el “Certificado de Aprobación de Modelo” vigente, emitido por una entidad oficial
de cualquiera de los estados miembros de la Comunidad Económica Europea.
Se aceptará un solo Certificado de Aprobación de Modelo para dos o más partidas, siempre y cuando este
documento especifique separadamente la certificación por cada modelo y diámetro de medidor ofertado.
En caso de Certificados de Aprobación de Modelo que pudiera estar en idioma diferente al español, estos
deberán ser traducidos al español; y legalizados por el Consulado del Perú en el País de Origen del
fabricante en el extranjero. Así mismo todos los certificados de aprobación de modelo deberán ser
acompañados por su protocolo de Pruebas; el mismo deberá Mostrar las pruebas a los cuales los
medidores han sido sometidos para su aprobación de modelo. De no presentarse este documento la
propuesta será desestimada. El documento se presentará en idioma original con traducción al español y
legalizados por el Consulado del Perú en el País de Origen del fabricante en el extranjero.
 CAJA DEL MEDIDOR

Es una caja de concreto f´c = 175 kg/cm2 prefabricado, la misma que va apoyada
sobre el solado de fondo de concreto del mismo tipo y espesor 0.05 m. Esta parte
está destinada a ofrecer seguridad y aislamiento térmico al medidor de agua y sus
accesorios. Este elemento va anclado en la vereda mediante procedimientos
convencionales y ofrece alojamiento a la tapa.
La caja de medidores se estarán ubicadas en forma alineada y a una distancia de
30 cm del limite de propiedad.
El marco y la tapa de la caja que se colocará la nivel de la rasante de vereda,

deberá ser de tipo normalizado. Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará en
la vereda, cuidando que comprometa un solo paño de esta. La reposición de la
vereda será ubicada en una losa de concreto f´c = 140 kg/cm2 de 1.0 x 1.0 x 0.1 m sobre una base
debidamente compactada.
Las tapas de las cajas de medidores deberán ser resistentes a la abrasión (desgaste por fricción),
además deben ser fáciles de operar sin ser propicias al robo Norma : NTP 350.085:1997. Asi mismo en
las viviendas que carezcan de veredas, se construirá una loza de concreto de fc = 140 Kg/ cm2. De
1mt x 1mtx .1
 Elemento de unión con la instalación

Para facilitar la unión se instalará a partir de la cara exterior de la caja un niple de
0.3 m. El propietario hará la unión estableciendo una llave de control en el interior
de su propiedad.
06.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 5.00 kM
La existencia de esta partida satisface la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia
de desperdicios.
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes producto de las excavaciones de las
conexiones domiciliarias, completando los movimientos de tierra descritos en forma específica. Se
realizara haciendo uso de herramientas manuales.
Se presentará particular atención al hecho que, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen innecesarias interrupciones al transito, así como molestias con el polvo que generen las
tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades de la zona.
METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cúbico de terreno efectivamente rellenado y compactado, tal como se muestra en
planos.
FORMA DE PAGO
La forma de pago es por metro cúbico (M3).
7.00.00 LOSA EN GRIFO Y REPOSICION DE VEREDAS
07.01.00 COLOCACION DE BASE DE AFIRMADO E=0,10M
Idem partida 7.01.00 de Especificaciones Técnicas de Alcantarillado
07.02.00 LOSA DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 E=0,10M
Descripción
Comprende la reposición de las losas de pavimento, incluyéndose dentro de esta partida las
actividades para encofrado, preparación de la mezcla, vaciado del concreto en las losas de
espesor 0.10 m. y desencofrado de las mismas una vez que el concreto haya fraguado
(mínimo a las 24 horas).
Materiales
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en una mezcladora
mecánica), en proporción indicada en los diseños de mezcla que alcanzará el Contratista y
que previamente deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El f’c para losas de e = 0.10 m. será de 175 kg/cm².
a) Cemento:
Se usará cemento Portland tipo MS, de acuerdo a la clasificación usada en USA, salvo en
donde, se especifiquen la adopción de otro tipo debido a consideraciones especiales.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
silos en forma que no sea afectado por la hidratación, ya sea del medio ambiente o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo según normas ASTMS, 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado, a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad en forma periódica.
b) Agua:
Se empleará agua fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos,
álcalis, sales, materias orgánicas ú otras sustancias.
c) Agregados:
Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (confitillo), ambos deberán considerarse
como ingredientes separados de cemento.
Deberán estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según norma ASTM 33.
Agregado fino, deberá cumplir con lo siguiente:

Grano grueso y resistente.
No contendrá más del 5% en peso del material que pase por el tamiz N° 200 (serie USA). En
caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el zarandeo correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de manera que dé la
consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
esté ejecutando.
No debe haber menos del 15% en peso de material que pase la malla N° 50 ni menos del 5%
en peso de material que pase la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para el caso de
concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM (C-40) y el fino con el método ASTM
(C-17).
Agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:
Ser piedra o grava angulosa y limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de roca sana sin procesos de descomposición.
El tamaño máximo del agregado grueso será 1” para el concreto cumpliendo con los
requerimientos de SLUMP y resistencia.
Se empleará encofrados de madera tornillo con arriostres. Los alambres que se empleen para
amarrar los encofrados, no deberán quedar expuestas en la obra terminada.
Método de ejecución
Concreto:
Dosificación:
La determinación de proporciones cemento-agua y agregados se hará tomando como base la
tabla, proveniente del RNC en lo referente a "Concreto ciclópeo y armado" concordante con el
diseño de mezcla respectivo.
La estimación de máxima cantidad de agua que pueden contener los agregados es:
Arena húmeda: ¼ gln por m3
Arena mojada: ½ gln por m3
No se permitirá trabajar con relaciones a/c mayores a las indicadas por el R.N.C. o a las
obtenidas por el laboratorio. La dosificación debe hacerse en obra.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual
garantiza homogeneidad en todo el proceso.
Las muestras para ensayos de resistencia en comprensión del concreto deberán ser tomadas
no menos de una muestra cada 100.00 m2 para losas y no menos de una muestra cada
50.00 m3 de concreto colocado.
Consistencia del concreto y slump

La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas, alrededor del refuerzo por medio del método de colocación en obra; pero que no
permita un exceso de agua en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El SLUMP permitido, según la clase de estructura será:
Tipo Asentamiento en pulgadas

Máx. Mín.
----------------------------------------------------------------------------
Losas 3 1
Veredas 4 2
---------------------------------------------------------------------------
Mezclado del concreto

Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo el equipo
de mezclado.
La Mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado continuará por lo

menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor.
Deberá prohibirse la adición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento (SLUMP).
Transporte
Deberá ser debidamente controlado para que no se produzcan separaciones al final de
descarga; los buggies que se usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotadas perfectamente de llantas de jebe o neumáticos.
Colocación del concreto

La superficie de base deberá estar ligeramente húmeda antes de la colocación del concreto,
deberán estar limpios, mojados y aceitados los encofrados, las varillas que van ha estar en
contacto con el concreto deberán estar libres de óxidos, u otras sustancias no especificadas.
El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado anterior esté
todavía plástico y se integre con el que se está colocando.
Consolidación del concreto

Se logrará mediante el empleo de vibradores, su funcionamiento velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes. La consolidación correcta requerirá que la velocidad del
vaciado no será mayor que la velocidad de vibración.
El Ingeniero Inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso de la mezcla.
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barra de refuerzo, lográndose de
esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminen las burbujas de aire para que los vacíos que
puedan quedar no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 0.30 y 0.50 m. y en cada punto se
mantendrá 5 a 10 seg. de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento para atender

cualquier eventualidad o desperfecto en los equipos.
Encofrado y desencofrado:
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados será de responsabilidad
única del Ingeniero Residente.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente,
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras esta no sea autoportante.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas (laca desmoldadora), para evitar la adherencia
del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención a las medidas y niveles del
encofrado, los amarres y arriostres.
Los orificios que dejen los alambres de sujeción deberán ser rellenados con mortero, una vez
retirados estos.
Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado:

- costados de losas, sardineles y veredas 01 días
El tipo de encofrado que se empleará en la obra en mención será el de Encofrado de
superficies visibles
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera tornillo, madera laminada
(triplay de 16 mm.), planchas duras de fibra prensada, o planchas de metal. Las juntas de
unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
Método de medida
La unidad de pago considerada será por metro cuadrado (M2) de concreto colocado según la
calidad estipulada en la partida. Al medir el volumen de Concreto para propósitos de pago, las
dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito
por el Ingeniero Supervisor. No se hará deducciones por el volumen de acero de refuerzo,
agujeros de drenaje y otros dispositivos empotrados en el concreto. Del área de pavimento en
la vía, sólo se deducirá 1” en toda su extensión correspondiente a la junta lateral de
expansión.
Bases de pago
Los trabajos comprendidos en esta partida serán pagados a precios unitarios por metro
cuadrado (m2) del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la obra. Dicho pago constituirá compensación por materiales, madera para
encofrado, preparación de la mezcla, vaciado, acabado, mano de obra, herramientas, equipo
mecánico e imprevisto necesarios para terminar la obra exceptuando el suministro y
colocación de las piezas de refuerzo.
7.03.00 CONCRETO F'c=175 Kg/cm2 E=0,10M PARA VEREDAS

7.04.00 CURADO DE CONCRETO

08.00.00 OTROS
08.01.00 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

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Proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL PUEBLO JOVEN

LA PRIMAVERA-CHICLAYO - CHICLAYO LAMBAYEQUE"

PRESUPUESTO: REDES DE AGUA POTABLE Y CONEXIONES

A.1 ALCANCES DE LAS DISPOSICIONES

o Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

o ACI (American Concrete Institute)

MÉTODOS Y UNIDADES UTILIZADAS

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las

NORMALIZACION PARA MATERIALES.

NTP ISO – 4633: 1999 Anillos de caucho

Cemento Disolvente para Unión de Tuberías y Conexiones de PVC-U (pegamento)

A.2 NORMAS GENERALES

2.1.1 Cronograma de Ejecución

2.2 DEL PERSONAL

2.2.1 Organigrama del Contratista

o Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes

2.2.2 Desempeño del Personal

o El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas

2.3.1 Ejecución de los trabajos

2.3.2 Herramientas y Equipos de Construcción

insegura, que represente un peligro potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro y

2.3.3 Materiales y Suministros de Construcción

o Los materiales se apilarán hasta la altura recomendada por el fabricante.

o Durante la disposición de materiales en el área de almacenamiento se deberá prever no

o El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la

o Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales a la obra, el Contratista

o Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente

o El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias.

o En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad

2.3.5 Protección del Medio Ambiente

o El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y

o El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que

2.3.6 Vigilancia, y protección de la Obra

o Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la protección

o Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

o En zonas de gran cantidad de polvo, se proveerá al trabajador de anteojos y respiradores

o Se deberán habilitar zonas específicas señaladas y/o recipiente adecuados debidamente

2.4.1 Obligaciones del Contratista

2.4.2 Facilidades de Inspección

a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

02.02 ROTURA O PICADO DE VEREDA

02.03. RETIRO DE TUBERIA EXISTENTE

Consiste en retiro de las tuberías de concreto antiguas, se extraerán con retroexcavadora.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 E XCAVACION C/MAQUINARIA NORMAL TUB. 110 MM HASTA 1.20 M

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las

Excavación de las zanjas.

No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido de la

Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de agua

Ancho de zanja y profundidad: Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en

o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con materiales adecuados y

Si el fondo es de un metal suave o fino sin piedra y se pueda nivelar fácilmente, no es

03.02.00 REFINE NIVELACION Y CAMA DE ARENA E=10 CM, A=0.60 M

03.03.00 RELLENO COMP. ZANJA TERRENO NORMAL (0.60 X 1.10 M)

El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de excavación,

Clasificación de suelos y compactación.

De acuerdo con la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características

CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA

03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 5.00 kM

Se medirá por metro cúbico (M3)