ASTM D1883 - 07ᵋ²

Designación: D1883 – 07ᵋ²

Métodos de Ensayos de CBR (Relación de Soporte de California) de

suelos compactados en el laboratorio

Esta norma ha sido editada con la designación D1883; el número que sigue inmediatamente a la
señalada su año de adopción original o en caso de revisión, el año de la última revisión. Un numero en
parentices índica el año de la última aprobación. Una letra épsilon en superíndice (ɛ) señala el cambio
de editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso de la agencia del departamento de defensa.
_________________________________________________________________________________
є¹ Nota – Editorial corregidas la unidades en la sección 6.2 en Mayo 2009.
є² Nota – Editorial corregidas las unidades en la sección 10.3 en Julio.

1.- Alcance.
1.1.- Este método de prueba cubre la determinación del CBR (relación de soporte de california)
de sub rasante de pavimentos, sub base, base y materiales granulares de especímenes
compactados en laboratorio. El método de ensayo es para evaluar principalmente la resistencia
de materiales (pero no limitado a) evaluando la resistencia de materiales de tamaño máximo de
partículas menores de 3/4 pulg. (19.0mm).
1.2.- Cuando se ensayan materiales que tengan partículas de tamaño máximo mayores que ¾
pulg. (19.0mm), este método de ensayo proporciona la modificación de la gradación del
material de manera que todo el material utilizado pase el tamiz de ¾ pulg. Mientras que toda la
fracción de grava (+Nº4 a 3”pulg.) del suelo permanece igual. Ya que este método de
preparación de la muestra ha sido usado tradicionalmente, para evitar el error incoherente al
ensayar materiales que contengan grandes partículas en el equipo de CBR, el material
modificado puede tener propiedades de resistencia significativamente diferente alas del material
original. Sin embargo, mucha experiencia se ha desarrollado usando este método de ensayo con
materiales cuya gradación ha sido modificada, estando en uso métodos de diseño satisfactorios
que se basan en los resultados de ensayo de acuerdo a este procedimiento.
1.3.- La experiencia ha mostrado que los resultados de CBR para aquellos materiales que tienen
porcentajes substánciales de partículas retenidas en el tamiz Nº4 (4.75mm) son más variables
respecto a los materiales más finos. En consecuencia, muchos ensayos pueden ser necesarios
para estos materiales para establecer un CBR confiable.
1.4.- Este método de ensayo se encarga de determinar el CBR de un material con un contenido
de agua o rango de contenido de agua a partir de una prueba de compactación o un peso unitario
especificado. El peso unitario seco se presenta generalmente con un porcentaje del máximo peso
unitario seco de las pruebas de compactación de los métodos de Ensayo D698 o D1557.
1.5.- La identidad que solicita la prueba especificara el contenido de agua o el rango de esta y el
peso unitario seco para el cual se desea el CBR.
1.6.- A menos que sea especificada de otra manera por la entidad solicitante, o a menos que
haya sido mostrado que no existe efecto en los resultados del ensayo para el material ensayado,
todos los especímenes deberán humedecerse antes de realizar la penetración.
1.7.- Para determinar el CBR de los materiales compactados en el campo, véase el Método de
ensayo D4429.
1.8.- Los valores mencionados en unidades de libra son para ser considerados como estándar.
Los equivalentes SI mostrados en parámetros pueden ser aproximados.
1.9.- Todo estos valores observados y calculados conformaran a las directrices para los dígitos
significativos y redondeados establecidos en el ensayo de Práctica D6026.
19.1.- Los procedimientos utilizados para especificar como dato esta recopilado, escrito o
calculado en este método de ensayo para la industria. Además se representa con los dígitos
significativos que generalmente tendría que ser representado. El procedimiento utilizado no
considera variación en el material, propósito para la obtención de dato, para el propósito de
estudio especial, o la consideración cualquiera para el usuario, y es práctica común para
aumentar o reducir dígitos significativos o datos con mesura para ser informado con estas
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consideraciones. Es indispensable el alcance de este ensayo estándar de considerar los dígitos

significativos que se utilizaron en este método analítico para diseños de ingeniería.
1.10.- esta norma no hace referente a todos los riesgos relacionados con el uso, si los hubiera. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, establecer seguridad y prácticas saludables
apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.

¹ Estos Métodos De prueba son bajo la jurisdicción de Comité ASTM D18 el Suelo y Rocas y
son la responsabilidad directa de Subcomité D18.03 sobre la Textura, la Plasticidad y las
Características de Densidad de Suelos.
Edición corriente aprobada el 15 de abril de 2007. Julio de 2007 publicado. Al principio
aprobado en 1942. Última edición anterior aprobada en 2000 como D698 - 00a ' 1. DOI:
10.1520/D0698-07E01.
*A Resumen de sección de Cambios aparece al final de este estándar.

2.- Documentos de Referencia

2.1.- Normas ASTM: ²
D422 Método de Prueba para Partícula – análisis de medida de suelo.
D653 Terminología que Relaciona a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos.
D698 Método de Ensayo para la compactación del Suelo en laboratorio Utilizando una energía
estándar (12,400ft – lbf/ft³ (600kN – m/m³).
D1557 Método de Ensayo para la compactación del Suelo en laboratorio Utilizando una energía
estándar (56,000ft – lbf/ft³ (2,700kN – m/m³).
D2168 Método de Ensayo para la calibración del equipo mecánico – martillo de compactación para
suelo.
D2216 Método de Ensayo para la determinación de contenido de humedad (mezcla) y masa de
roca.
D2487 Método para clasificación de suelos para ingeniería propósitos (Sistema de Clasificación de
Suelo Unificado).
D2488 Método para descripción e identificación de suelos para (visual procedimiento manual).
D3740 Práctica para los requisitos mínimos por agencia comprometidos con testigos y /o inspección
de suelo y rocas utilizadas para el diseño de ingeniería y construcción.
D4318 Método de ensayo para límite líquido, limite plástico, y índice de plasticidad del suelo.
D4429 Método de Ensayo para CBR (relación soporte california) de suelos en in situ.
D4753 Guía para evaluación, selección y especificación y equilibrios de pesos estandarizados para
el uso de suelo, roca y materiales de prueba, para la construcción.
D6026 Método para el uso de dígitos significativos en datos geométricos.
E11 especificación para el revestimiento del paño y alambre del tamiz de ensayo.

3.- terminología
3.1.- Definiciones.- Todas las definiciones son de acuerdo con la Terminología D653.
3.2.- Definiciones de los plazos específicos a este ensayo.
3.2.1.- Contenido de agua del espécimen compactado, wᵢ - contenido de agua en porcentaje del
material utilizado para compactar el espécimen de prueba.
3.2.2.- Contenido de agua superior 1”pulg. (25.4mm) después de remojar (saturado) Ws – contenido
de agua en porcentaje superior 1”pulg. (25.4mm) de material secado después de remojar y
penetración.
3.2.3.- Contenido de agua después de penetración Wf – contenido de agua en porcentaje de material
después de remojar (saturado) y penetración fina; no incluye material descrito en 3.2.2.
3.2.4.- Densidad seca compactado y antes de remojar ρdᵢ - densidad seca del espécimen compactado
que utilizo la masa mojada medida y calculando la masa seca que utilizo el contenido de agua
definido en 3.2.1.

²Para referencia ASTM estándar, visite el ASTM sitio web, www.astm.org, o contacto ASTM
servicio de cliente en servivc@astm.org. Para libro anual de ASTM información de volumen de los
estándares, refiere a la página de resumen de documento del estándar en el ASTM sitio web.

4.- Resumen de Método de Ensayo

4.1.- Relación de soporte de california (CBR). El ensayo es una prueba de carga aplicado a la
superficie del suelo utilizado en investigaciones como ayuda al diseño de pavimentos. La prueba de
laboratorio utiliza un pistón circular para penetrar material compactado en un molde en índice
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constante de penetración. El CBR está expresado como la porción de la carga en el pistón requerido
para penetrar a 0.1 pulg. (2.5mm) y 0.2 pulg. (5.omm) del suelo de prueba a la carga de unidad
requerido para la penetración del material estándar de un buen rango o de costra.
4.2.- Que este método de ensayo suele determinar el CBR de un material compactado en un molde
especificado. Es de incumbencia de la agencia pedir especificaciones de alcance para aprobar y
satisfacer el protocolo de información o requisitos de diseños especificados. El alcance posible
incluido la prueba.
4.2.1.- Pruebas de penetración. CBR están actuadas en cada punto de prueba de compactación de
acuerdo con el Método C de D698 o D1557. El moldeo del CBR, con el disco espaciador
especificado en este método de prueba tiene las mismas dimensiones internas como 6 pulg.
(150.0mm) dímetro, del molde de compactación.
4.2.2.- Otra alternativa para esta prueba CBR, sea realizada en un material ya compactada definido,
peso específico y la densidad del agua. Alternativamente, un rango de contenido de agua se puede
tomar para uno o más valores de densidad. Esto a menudo requerirá una serie de especímenes para
preparar de dos a tres compactaciones de esfuerzo para el contenido de agua especificado o sobre el
rango de contenidos de agua requerido. Los esfuerzos de compactación están obtenidos por los
Procedimientos de D698 o D1557, pero variando los golpes por capa para producir densidades por
encima y debajo de la densidad deseada.

5.- Significado y Uso.

5.1.- este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de la subrasante, sub -base y
material de base, incluyendo materiales reciclados para uso en pavimentos de vías y de campos de
aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma una parte integral de varios métodos de
diseño de pavimentos flexible.
5.2.- Para aplicaciones donde el efecto del agua de compactación sobre el CBR es mínimo, tales
como materiales no-cohesivos de granos gruesos, o cuando sea permisible para el efecto de
diferenciar los contenidos de agua de compactación en el procedimiento de diseño, el CBR puede
determinarse al óptimo contenido de agua de un esfuerzo de compactación especificado. El p eso
unitario seco especificado es normalmente el mínimo porcentaje de compactación permitido por la
especificación de compactación de campo de la entidad usuaria.
5.3.- Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactación en el CBR es
desconocido o donde se desee explicar su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos
de agua, generalmente el rango de contenido de agua permitido para la compactación de campo por
la especificación de compactación en campo de la entidad usuaria.
5.4.- Los criterios para la preparación del espécimen de prueba con respecto a materiales
cementados (y otros) los cuales recuperan resistencia con el tiempo, deben basarse en una
evaluación geotécnica de ingeniería. Según sea dirigido por un ingeniero, l os mismos materiales
cementados deberán ser curados adecuadamente hasta que puedan medirse las relaciones de soporte
que presenten las condiciones de servicio a largo plazo.

Nota 1.- La entidad que realiza esta prueba puede ser evaluada de acuerdo con la práctica de ensayo
D3740. No obstante las declaraciones en precisión y predisponer el contenido en este método de
ensayo, la precisión de este método de ensayo depende en la competencia del personal que ejecuta,
y el equipo adecuado y las instalaciones que se utilizaron. El usuario conoce los criterios de este
método de ensayo D3740, es generalmente considerado competente y objetivo para ensayar. Los
usuarios de este método de ensayo son cautos con la conformidad de esta práctica D3740 no es
fiable ni asegura el ensayo. El ensayo fiable depende de muchos factores; la práctica D3740
proporciona un medio de evaluar algunos de aquellos factores.

6.- Aparatos
6.1.- Máquina de Carga.-La máquina de cargar equipada con una cabeza movible o base que corre a
una velocidad uniforme (sin vibrar) índice de 0.05 dentro. (1.27 mm)/min para ser utilizado en la
penetración del pistón en espécimen. El índice de carga de 0.05 in. (1.27 mm)/min será mantenido dentro
de ± 20% sobre el rango de cargas desarrollado durante la penetración. La capacidad mínima de la
máquina de cargar será basada en los requerimientos indicados en Tabla 1.
6.1.1.- La máquina será equipada con una carga- dispositivo indicando la carga de penetración máxima
anticipada: 10 lbf (44 N) o menos para un 10-kip (44.5-kN) capacidad; 5 lbf (22 N) para 5-kip (22.3-kN)
y 2 lbf (8.9 N) para 2.5-kip (11.2-kN).
6.1.2.- Dispositivo que mide la penetración (como un dial mecánico indicador o dispositivo electrónico
transductor) que puede ser leído al más cercano 0.001 pulg. (0.025 mm), asociado y montado al fierro.
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Una montura ensamblada que conecta la deformación que mide el dispositivo al penetrante pistón y el
borde del molde dará medidas de penetración cuidadosa. Aun así, montando y ensamblado el ejecutante de
la deformación a un componente acentuado del marco de carga (varillas semejante al barrote) introducirá
en cada medidas de penetración controladas.
6.2.- Molde—El molde deberá ser un cilindro metálico rígido con un diámetro de interior de 6 ± 0.026
plug. (152.4 ± 0.66 mm) y una altura de 7 pulg. ± 0.018 dentro. (177.8 ± 0.46 mm). Deberá estar provisto
collarín de extensión metálico de por lo menos 2.0 pulg. (50.8 mm) de altura y un plato base de
metal que tenga al menos veinte ocho 1⁄16 pulg. (1.59-mm) agujeros de diámetro uniformemente
espaciados sobre el plato dentro de la circunferencia interior del molde. Cuándo ensamble con el
disco espaciador en el fondo del molde, el molde tendrá un volumen interno (excluyendo el collarín de
extensión) de 0.075 ± 0.0009 ft3 (2124 ± 25 cm3). Tabla. 1 Muestra un diseño de molde satisfactorio.
Debería usarse un procedimiento de calibración para confirmar el volumen real del molde con el disco de
espaciador insertado. Las calibraciones y procedimientos adecuados están contenidos en Métodos de
Prueba D698 y D1557.
6.3.- Disco de Espaciador.- Un disco de espaciador circular de metal (ver Tabla. 1) teniendo un diámetro
exterior mínimo de 515⁄16 pulg. (150.8 mm) pero no más grande tal que permita al espaciador deslizarse
fácilmente en el molde. El disco deberá tener una altura de 2.416 ± 0.0052 pulg. (61.37 ± 0.127 mm).
6.4.- Pisón.- un pisón tal como se determinó en los Métodos de Prueba D698 o D1557 excepto que si se
usa un pisón mecánico, este tiene que ser equipado con un pie circular, y cuándo este equipado, debe
proporcionar medios para distribuir uniformemente los golpes del pisón sobre la superficie del
suelo cuando se compacte en un molde de diámetro de 152.4mm (6 pulg.). El pisón mecánico
debe calibrarse y ajustarse de acuerdo al método D216 .

Tabla 1 – Capacidad de Carga Mínima

Máxima medición CBR Capacidad de Car ga Mínima

(lbf) kN

20 2500 11.2
50 5000 22.3
>50 10,000 44.5

6.5.- Aparato para Medir la Expansión.- Un vástago ajustable de metal y perforado a una placa de metal,
similar en configuración a lo mostrado en Figura. 1. La placa perforada debe ser de un diámetro 57⁄8 pulg. A
515⁄16 pulg. (149.23 a 150.81 mm) y debe por lo menos cuarenta y dos 1⁄16 pulg. (1.59-mm)
uniformemente espaciados sobre en la placa. También es necesario un trípode metálico para apoyar el
dial para medir la cantidad de hinchazón durante remojar. La expansión más el anillo no debe pesar
2.8 lbf (1.27kg).
6.6.- Pesas.- Uno o dos pesas metálicas anulares que tengan una masa total de 4.54 ± 0.02 kg y pesas
metálicas ranura das, cada una que tenga una masa de 2.27 ± 0.02 kg. La pesa anular deberá tener un
diámetro 57⁄8 pulg. a 515⁄16 pulg. (149.23 a 150.81 mm) y tendrá un agujero de central de
aproximadamente 2 1⁄8 pulg. (53.98 mm).
6.7.- Pistón de penetración.- Un pistón metálico 1.954 ± 0.005 pulg. (49.63 ± 0.13 mm) en diámetro y
no menor de 4 pulg. (101.6 mm) (Ver figura. 1). Si, desde el punto de vista operacional, es ventajoso de
utilizar un pistón de longitud más grande, puede usarse el pistón más largo.
6.8.- Dispositivo de medida de hinchazón.- Generalmente indicadores de dial mecánico capaces de leer a
0.001 pulg. (0.025 mm) con un rango de 0.200 pulg. (5-mm) mínimo.
6.9.- Balanza.- Una balanza de clase GP5 que esté de acuerdo a las Especificaciones D4753 para una
balanza de 1.g precisión.
6.10.- Horno de secado.- Preferentemente termostático y de tiro forzado que es capaz de mantener una
temperatura uniforme de 230 ± 9°F (110 ± 5°˚C) durante el cuarto de secado.
6.11.- Tamices—3/4 pulg. (19 mm) y No. 4 (4.75 mm), conformando a los requisitos de Especificación
E11.
6.12.- Papel de Filtro.- Filtrado rápido, alto papel de filtro de resistencia al agua, diámetro de 15 cm.
6.13.- Regla metálica – Una regla metal de cualquier longitud, pero no menos de 10 pulg. (254 mm). La
longitud total de la regla metálica tendrá una tolerancia de ± 0.005 pulg. (±0.1 mm). El borde de raer será
biselado si es más grueso que 1/8 pulg. (3 mm).
6.14.- Tanque (posa) de Remojo o Cacerola.- Un tanque o cacerola de suspensión y de profundidad
suficiente para dejar agua libre alrededor y sobre el molde sumergido. El tanque o la cacerola tendrían que
tener un gradin inferior que deja acceso libre de agua a los huecos perforados en la base del molde.
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6.15.- Diversos Herramientas.- Otros aparatos como un tazón de mezclado, escantillón, balanzas,
depósito de remojo, horno, papel filtro resistente a la humedad de filtrado rápido, recipientes y
tamices, etc.

7.- Muestra
7.1.- El espécimen(s) deberá ser preparado de acuerdo con los procedimientos dados en Método C de
Métodos de Prueba D698 o D1557 para la compactación en un molde 6” pulg. (152.4-mm) excepto por lo
siguiente:
7.1.1.- Si todo el material pasa por el tamiz 3⁄4 pulg. (19-mm), toda la gradación deberá usarse para preparar
las muestras a compactar sin modificación. Si existe material retenido en el tamiz 3⁄4 pulg. (19-mm),
este material retenido deberá ser removido y reemplazado por una cantidad igual de material que pase
el tamiz 3⁄4 pulg. (19-mm), y sea retenido en el tamiz Nº 4 obtenido por separación de porciones de la
muestra no de otra forma usada para ensayos.

Tabla 2 – Equivalentes Métricos

Pulgada- Equivalente Equivalente Equivalente
Unidades métrico, Pulgada-Unidades métrico, Pulgada-Unidades métrico,
de Libra, mm de Libra, dentro. mm de Libra, dentro. mm
dentro.
0.003 0.076 ⁄32
19
15.08 31⁄2 88.90
0.005 0.127 ⁄8
5
15.88 33⁄4 95.25
0.135 3.43 ⁄4
3
19.10 41⁄4 108.0
0.201 5.11 ⁄16
15
23.81 41⁄2 114.3
0.4375 11.11 1 25.40 43⁄4 120.7
0.4378 11.12 11⁄8 28.58 57⁄8 149.2
0.510 12.95 11⁄4 31.8 515⁄16 150.8
0.633 16.08 13⁄8 34.9 6 152.0
1.370 34.60 11⁄2 38.10 67⁄32 158.0
1.375 34.93 13⁄4 44.5 61⁄2 165.1
1.954 49.63 113⁄16 46.04 7 177.8
2.416 61.37 115⁄16 49.21 71⁄2 190.1
1
⁄16 1.59 2 50.80 83⁄8 212.7
7
⁄32 5.56 21⁄8 53.98 81⁄2 215.9
1
⁄4 6.35 21⁄5 55.9 93⁄8 238.1
3
⁄8 9.53 21⁄4 57.2 141⁄4 362.0
7
⁄16 11.11 21⁄2 63.50 18 457.2
15
⁄32 11.91 23⁄4 69.85 321⁄4 719.2
1
⁄2 12.70 231⁄32 75.41 365⁄8 930.3
17
⁄32 13.49 3 76.20 39 990.6
Pulgada-Unidades Equivalente Pulgada-Unidades Equivalente
de Libra, lb métrico, kg de Libra, psi métrico, MPa
0.04 0.02 200 1.4
0.05 0.02 400 2.8
0.12 0.05 600 4.1
0.59 0.27 800 5.5
0.71 0.32 1000 6.9
0.75 0.34 1200 8.3
3.20 1.45 1400 9.7
5.00 2.27
10.00 4.54

8. - Especímenes de Ensayo.
8.1.- Relación de Soporte para el óptimo de humedad.-Utilizando el material preparado según lo descrito
en el Punto 7.1, dirigir una prueba de control de compactación en número suficiente de especímenes
de prueba para establecer definitivamente el óptimo contenido de humedad para el suelo, usando el
método de compactación especificado de los Métodos de Prueba D698 o D1557. Una prueba de
compactación previamente efectuada del mismo material puede ser sustituida por la prueba de
compactación ya descrita, con tal que la muestra contenga material retenido en el tamiz 3⁄4 pulg. (19-
mm), se use suelo preparado tal como se describe en el Punto 7.1 (Nota 2).

Nota 2.- El máximo peso unitario seco obtenido para una prueba de compactación actuada en un
molde 4 pulg. (101.6-mm) de diámetro, puede ser ligeramente mayor que el peso máximo seco
obtenido por la compactación en el molde 6 pulg. (152.4-mm) o en el molde de CBR.

8.1.1.- Para casos donde el CBR se necesita al 100 % del máximo peso unitario seco y el contenido de
agua, compactar un espécimen usando el procedimiento de compactación especificado, Métodos de Prueba
D698 o D1557, a partir de un suelo preparado con ± 0.5 por ciento del optimo contenido de agua
determinado de acuerdo con Método de Prueba D2216.
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Nota 3.- Si el máximo peso unitario seco se determinó a partir de la compactación de un molde 4
pulg. (101.6-mm), puede ser necesario compactar especímenes de acuerdo a lo descrito en 8.1.2,
utilizando 75 golpes por capa o algún otro valor suficiente para producir un espécimen que tenga igual
o mayor densidad de lo deseado.

8.1.2.- Si el CBR se necesita al optimo contenido de agua y algún porcentaje del máximo peso unitario
seco, compactar tres especímenes a partir del suelo preparado dentro del porcentaje del ± 0.5 del
optimo contenido de agua y usar la compactación especificada pero utilizando un numero de golpes por
capa deberá ser variado necesariamente al preparar especímenes que tengan pesos unitarios superiores
e inferiores al valor deseado. Típicamente, si el CBR deseado corresponde al 95 % del peso unitario
máximo seco, es satisfactorio usar especímenes compactados a 56, 25, y 10 golpes por capa. La
penetración deberá ser realizada en cada uno de estos especímenes.
8.2.- Relación de Soporte para un rango de contenido de humedad.- Prepara muestras de una manera similar
a la descrito en el Punto 8.1 excepto que cada muestra utilizada para desarrollar la curva de compactación
será penetrada. Además, todo el contenido de agua y relación del peso unitario para las
compactaciones de 25 - golpes y 10 - golpes por capa deberá ser desarrolladas y cada espécimen de
prueba compactado ser penetrado. Efectuar toda la compactación en el molde CBR. En casos donde el peso
de unitario especificado este al 100% del máximo peso unitario seco, deberá ser necesario incluir un
esfuerzo de compactación mayor de 56-golpes por capa (Nota 3).

Nota 4.- Un gráfico semilogaritmico y logarítmico de peso unitario seco versus el esfuerzo de
compactación, generalmente presenta una línea cuando el esfuerzo de compactación en ft-lb/ft3 es
ploteado en escala logarítmica. Este tipo de ploteo es útil en establecer el esfuerzo de compactación
y el número de golpes por capa necesarios para cubrir el peso unitario seco especificado y un rango
de contenido de agua.

Figura 1 - Aparatos para Ensayos de Relaciones de Soporte

8.2.1.- Si la muestra está remojado, tomar una muestra representativa del material para la
determinación de humedad al inicio de la compactación u otra muestra del material restante después de la
compactación con Método de Prueba D2216. Si el proceso de compactación está conducido bajo
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temperaturas controladas razonables (65ºF a 75º F (18º a 24º C) y el suelo procesado se mantiene sellado
durante el proceso de compactación, sólo una muestra representativa será tomada si es requerida. Aun así
si el proceso de compactación está siendo conducido en una forma incontrolable tomar dos contenido
de muestras de humedad, uno a principios de compactar y otra muestra del material restante después
de la compactación. Método D2216, para disuadir los contenidos mínimos de agua y verificación los
dos valores para el informe. Las dos muestras no tendrían que diferir más de 1.5% de porcentaje para
promediar el contenido de humedad del espécimen compactado.
8.2.2.- Si la muestra no es para ser remojado, tomar una muestra de contenido del agua de acuerdo con
Métodos de Prueba D698 o D1557 si se requiere el promedio del contenido de humedad deseado.
8.2.3.- Fijar el molde (con el anillo de extensión unido) ala placa de base con el agujero del mango de
extracción resistiendo firmemente. Insertar el disco de espaciador en la placa base y colocar un disco de
papel de filtro en la parte superior del disco espaciador. Compacto la mezcla de agua y suelo en el molde
según el Punto 8.1, 8.1.1, o 8.1.2.
8.2.4.- Retirar el anillo de extensión y tallar cuidadosamente el suelo compactado al mismo nivel de la
parte superior del molde por medio de una varilla. Resanar con poco material algunos agujeros que
puedan haberse desarrollado en la superficie al retirar el material gravoso. Retirar la placa base
perforada y el disco espaciador, pesar y registrar la masa del molde más el suelo compactado. Colocar
un disco de papel filtro para grava en la placa base perforado, invertir el molde y el suelo compactado, y
fijar la placa base perforado al molde con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.
8.2.5.- Colocar los pesos para sobrecarga en la placa y ensamblado del vástago que sea ajustable y
disminuir cuidadosamente en el espécimen de suelo compactado en el molde. Aplicar un sobrepeso
igual al peso del material de base y pavimento de 5 lbf (2.27 kg), sin embargo en ningún caso el peso
total deberá ser menor de 10 lbf (4.54 kg). Si no se especifica el peso del pavimento usar 10 lbf (4.54 kg).
La masa de la Expansión que mide el espécimen no debe exceder de su masa que es 2.8 lbf (1.27 kg).
Sumergir el molde y las pesas en agua que permita libre acceso de agua a la parte superior e inferior del
espécimen. Tomar las medidas iniciales para hinchazón y permitir que el espécimen se remoje 96 h.
Mantener un nivel de agua constante durante este periodo. Un breve periodo de inmersión es permisible
para suelos de grano fino o granulares que absorben la humedad rápidamente, si es que las pruebas muestran
que el breve periodo no afecta los resultados. Al finalizar las 96 h, tome las Medidas finales de hinchazón
y calcular la hinchazón como porcentaje de la altura inicial del espécimen.
8.2.6.- Retirar el agua y permitir al espécimen drenar durante 15 min. Tener cuidado de no alterar la
superficie durante el traslado del agua. Puede ser necesario inclinar el espécimen para retirar el agua de
superficie. Sacar las pesas, la placa perforada, y papel de filtro, y determinar y registrar la masa. El
usuario lo puede encontrar conveniente de poner la base del molde en el brocal de una cacerola
superficial para proporcionar la filtración cuidadosamente utilizando una jeringa de bombilla y
toallas absorbentes para liberar el agua.

9. - Procedimiento para Prueba de Soporte.

9.1.- Colocar una sobrecarga de pesos en el espécimen suficiente para que produzca una intensidad de
igual carga al peso del material base. Si no se especifica el peso en el pavimento, utilizar 10 lbf (4.54 kg)
de masa. Si el espécimen ha sido remojado previamente, el sobrepeso debe ser igual al que se usó durante
el periodo de remojo. Para prevenir el alzamiento del suelo para la sobre carga, colocar la pesa anular
de 5 lbf (2.27 kg) sobre la superficie del suelo antes de fijar el pistón de penetración, después colocar el
resto de las pesas para la sobre carga.
9.2.- Fijar el pistón de penetración con la mínima carga posible, pero de ninguna manera exceder 10 lbf
(44 N). Establecer tanto las calibraciones del esfuerzo como las de penetración a cero. La carga inicial
necesita asegurar la base del pistón y debe considerarse como carga cero cuando se determina la relación
carga – penetración. Fijar la calibración de deformación hacia el dispositivo de medida de carga, si es posible,
de ninguna manera unirlo a la máquina de prueba que soporta las piezas metálicas con 6.1.2.

Nota 5.- Los brazos de soporte con cargas elevadas pueden producir distorsión y afectar la
lectura de la calibración de penetración. Verificar la profundidad dela penetración del pistón, lo cual
constituye uno de los medios de verificar las indicaciones erróneas de deformación.
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Figura - 2 Corrección de Carga-Curvas de Penetración

Densidad Seca Moldeada lb /pie³

Figura 3.- Densidad Seca versus CBR

9.3.- Aplica la carga sobre el pistón de penetración de manera que la velocidad de penetración sea
aproximadamente 0.05 pulg. (1.27 mm) /el min. Registra las lecturas de carga con penetraciones de
0.025 pulg, (0.64 mm), 0.050 pulg, (1.27 mm), 0.075 pulg, (1.91 mm), 0.100 pulg, (2.54 mm), 0.125 pulg,
(3.18 mm), 0.150 pulg, (3.81 mm), 0.175 pulg, (4.45 mm), 0.200 pulg, (5.08 mm), 0.300 pulg, (7.62
mm), 0.400 pulg, (10.16 mm) y 0.500 pulg, (12.70 mm). Anotar la máxima carga y penetración en caso
que ocurra una penetración menor de 0.500 pulg, (12.70 mm). Si son operados manualmente
dispositivos de carga, puede ser necesario de tomar lecturas de carga en intervalos que controlen la
velocidad más de penetración. Medir la profundidad de la penetración del pistón en el suelo hacia el
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fondo de la hendidura. Si la profundidad no se iguala exactamente a la profundidad de la calibración de

penetración, determine la causa y pruebe nueva muestra.
9.4.- Retirar el suelo del molde y determinar el contenido de humedad de la capa superior 1 pulg.
(25.4-mm). Tomar la muestra de contenido de humedad, acuerdo con Método de Prueba D698 o
D1557. Cada muestra de contenido del agua pesará no menos de 100 g para suelos de grano fino, ni menos
de 500 g para suelos granulares.

Nota 6.- Las lecturas de carga con penetraciones mayores de 0.300 pulg, (7.6 mm) pueden omitirse,
si la capacidad de la máquina para prueba ha si alcanzado.

10.- Calculo.
10.1.- Curva de penetración – Carga.- calcular el esfuerzo de penetración en libras por pulgada
cuadrada o mega pascal y plotear la curva de penetración - esfuerzo. En algunos casos, la curva de
penetración - esfuerzo puede ser cóncava hacia arriba in, debido a las irregularidades de superficie u otras
causas, y en dichos casos el punto cero deberá ser ajustado según muestra la figura.2.

Nota 7.- figura.2- deberá usarse como ejemplo de corrección ú nicamente para las curvas de
penetración - carga. Esto no quiere decir que implique que la penetración 0.2 pulg. Sea siempre
mayor que la penetración 0.1 pulg.

10.2.- Relación de Soporte.- Usar valores corregidos del esfuerzo tomado de la curva de penetración –
esfuerzo con penetraciones de 0.100 pulg, (2.54 mm) y 0.200 pulg, (5.08 mm), calcular las relaciones de
soporte para cada uno al dividir los esfuerzos corregidos por los esfuerzos estándares de 1000 psi (6.9
MPa) y 1500 psi (10.3 MPa) respectivamente, y multiplicando por 100. Además, calcular las
relaciones de soporte por el esfuerzo máximo, si la penetración es menor de 0.200 pulg, (5.08 mm)
interpolando el esfuerzo de penetración. La relación de soporte presentada sobre el suelo es normalmente
la única penetración de 0.100 pulg, (2.54 mm). Cuándo la relación de penetración es mayor a 0.200
pulg, (5.08 mm), volver a repetir la prueba. Si la prueba de verificación presenta un resultado similar, use la
relación de soporte con penetración de 0.200 pulg, (5.08 mm).

Nota 8.- Si se requieren ensayos la entidad para disminuir el valor de CBR para una
densidad seca no presentada por la curva de compactación. Por ejemplo, el CBR corregido
para el valor de densidad seca al 95 %, la densidad seca máxima y el contenido de humedad óptimo
podría ser requerido. Un método recomendable para conseguir este valor es compactar dos o tres
especímenes de prueba CBR, mismo molde, con el mismo contenido de humedad compactando
cada espécimen a diferentes golpes diferente energías para conseguir una densidad por debajo y por
encima del valor deseado. El corregido CBR los valores son ploteados versus la densidad seca y el
CBR deseado, valor interpretado se ilustrado en la figura.3. Para considerar el corregido CBR los
valores tendrían que ser de originales idénticos, por ejemplo, sin remojada o un-remojado o en
todo caso ambos con estas valores de penetración 0.1 o 0.2, corregida .

10.3.- Calculo la densidad seca, ρd, del espécimen compactado (antes de remojar) cuando sigue:

ρd = Msas
Vm
Dónde:
Msac = Mm + ws – Mm
(1 + wac)

Msac = Masa seca de tierra cuando compactado, Mg o g,

Mm + ws = Masa saturada de suelo más molde, Mg o g
Mm = Masa de molde, Mg o g,
Wac = Determinación de contenido del agua de muestras tomadas durante el proceso, de
compactación. Y
Vm = Volumen de molde (área de molde x altura), valor de calibració n , m³ o
cm³.
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10.3.1.- Conversión de unidades densidad seca:

γd = 9.8066 x ρd, kN / m3
O
γd = 62.428 x ρd, lbf / ft3
Dónde:
γd = Peso de unidad seca, kN/m3 o lbf/ft3,
9.8066 = factor de conversión, Mg/m3 o cm/de g3 a kN/m3, y
62.428 = factor de conversión, Mg/m3 o cm/de g3 a lbf/ft3.

10.4.- Si el espécimen de prueba estuvo remojado, calcular la hinchazón de porcentaje como sigue:

s= S x 100
һᵢ

Dónde:
s = Hinchazón que ocurrió durante remojo, %,
S = La hinchazón vertical determinada del final menos la medida de hinchazón inicial, pulg. (mm)
hi = Altura de espécimen de prueba antes de hinchazón, pulg. (mm).

11.- Informe.
11.1.- El informe deberá incluir lo siguiente:
11.1.1.- Método usado para la preparación y compactación del espécimen: Métodos de Prueba D698
o D1557, u otros, con descripción.
11.1.2.- Condición de la muestra (no remojada o remojada).
11.1.3.- Densidad Seca (peso unitario) de la muestra compactada (antes de remojar).
11.1.4.- Contenido de humedad de la muestra en porcentaje:
11.1.4.1.- Antes de la compactación.
11.1.4.2.- Capa superior 1 pulg. (25.4 mm) después de remojar.
11.1.5.- Hinchazón (porcentaje de altura inicial).
11.1.6.- Relación de soporte de muestra (no remojado o remojado), porcentaje.
11.1.7.- Cantidad de sobre peso.
11.1.8.- Alguna preparación especial de muestra y procedimientos (por ejemplo, solo para materiales
de cemento).
11.1.9.- Identificación de Muestra (lugar, número de perforaciones, etc.).
11.1.10.-Algunas pruebas para identificar la muestra como: clasificaciones de suelo por Método de
Prueba D2487, clasificación visual Práctica D2488, Límites de atterberg por Método de Prueba D4318,
gradación por Método D422, etc.
11.1.11.- El porcentaje del material retenido en el Tamiz ¾ pulg. (19.0 mm) para esos casos donde se
usa la mala ejecución del trabajo y el reemplazo.

12.- Precisión Y Confiabilidad.

12.1.- Precisión.- El dato de precisión en la prueba no es presentado debido a la naturaleza de los
materiales aprobado por este método de ensayo. Tampoco no es factible o demasiado costoso en este tiempo
para tener diez o más los laboratorios participan en una ronda relacionados al programa de ensayos.
Notwithstanding Esta declaración el siguiente es presente para guía:
12.1.1.- Un usuario, basado en siete repeticiones, ha desarrollado un ES % de 9.2 % (compactado por
Método de Prueba D698) unidad 6.9 % (compactado por Método de Prueba D1557). Ver Apéndice X1 para
el dato utilizó.
12.1.2.- El Sub comité D18.05 está buscando cualquier dato de los usuarios de este método de prueba que
podría realizar una declaración más minuciosa en precisión.
12.2.- Confiabilidad.- Allí es referencia aceptada no valor para este método de prueba, por tanto, la
confiabilidad no puede ser determinado.

13.-Palabras Claves.
13.1 Este estándar es indexado bajo los plazos siguientes:
Relación de Soporte California - Utilizada Para, Plazo más Estrecho
Pavimento Sub-rasante - Utilizó Para, Plazo más Estrecho
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Sub-base - Relacionó Plazo, Plazo más Ancho

Pavimento Sub- base.- Utilizó Para, Plazo más Estrecho
Sub- base Utilizó Para, Plazo más Ancho
Curso de Pavimento - base Utilizado Para, Plazo más Estrecho
Curso de base - Utilizado Para, Plazo más Ancho
Sobre carga de suelo - Utilizada Para
Diseños de Pavimentos - Para, Plazo más Estrecho

Apéndice
(Datos de normas información) X1.

Ver figura X1. 1 para más información.

Figura. X1.1 Competitividad Esfuerzo

RESUMEN DE CAMBIOS

Comité D18 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este método estándar desde
la última designación (D1883 – 05) que se puede ejecutar el uso de este método estándar. (Noviembre
aprobado 15, 2007.)

(1) Revisión Sección 1 para incluir requisitos de dígitos significativos.

(2) Revisión Sección 1.1 para incluir la Práctica D6026.
(3) Nueva Sección añadida 3, Terminología.
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(4) Nota añadida referente a la Práctica D3740, Importancia y sección de Uso.

(5) Detalles añadidos a la sección de Aparatos.
(6) Nota 8 - eliminada que proporcionó guía para determinar CBR para penetraciones en otros 0.1 y 0.2
pulg. Eliminado figura 9.4 y Figura 4 cuando estos elementos a portan al diseño de ingeniería.
(7) Fórmulas añadidas a sección de Cálculo.
(8) Modificado la sección de informe para incluir información esencial única.
(9) Modificado Precisión y sección de fiabilidad para conformar D18 Preparación de Manual de
Estándares.

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afirmó en conexión con cualquier elemento mencionado en este estándar. Los usuarios de este estándar
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