Universidad Politecnica del Valle de México

Materia: Manufactura de clase Mundial

Profesor: Ismael Jesús Perez Montes de Oca

Integrantes del equipo:

 Aguilar Santos Gladys Abigail

 Canchola Lopez Noe Alejandro
 Nuñes Badillo Angel de Jesus
 Maldonado Hernandez Dereck
 Napoles Hernandez Sergio Cuauhtemoc
 Bahena Trejo Cristian Valentin
 Vazuqez García Fernando
 Avila Roldan Arturo Ivan
Grupo: 170951
Tema: Investigación Unidad 1
Introducción a la Manufactura de clase Mundial
Contenido
Objetivo ............................................................................................................................................... 3
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Desarrollo ............................................................................................................................................ 5
Manufactura y su importancia para las organizaciones ................................................................. 5
Concepto e historia de la Manufactura de clase mundial .............................................................. 7
Conceptos que conforman la manufactura de clase mundial: TQM, JIT, TPM, LEAN................... 10
Conclusión ......................................................................................................................................... 14
Bibliografía ........................................................................................................................................ 15
Objetivo
Poder aplicar y mejorar los sistemas de producción en una empresa entendiendo
así los conceptos básicos de manufactura de clase mundial.
 Identificar como se originó la manufactura de clase mundial y sus
repercusiones dentro de los sistemas de producción.
 Conocer los diferentes sistemas que involucra la manufactura de clase
mundial para poder aplicar en escenarios reales.
 Entender los conceptos que conforman la manufactura de clase mundial y
sus repercusiones en los sistemas de producción.
Introducción
Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de
políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para
el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de
costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de
entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compañía
puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia
mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias

básicas que son:

 Administración de la calidad total (TQM)= cero defectos,

 Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios,
 Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas,
 Procesos de mejoramiento continuo (PMC).

Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma

como llevan a cabo la administración de sus recursos, con el fin de:

 Optimizar su competitividad (la capacidad de los agentes económicos para

participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y servicios.)
 Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe
decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio.
 La función clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para
satisfacer los requerimientos del cliente.

El lograr una ventaja competitiva implica la creación de un sistema que tiene una
ventaja única sobre sus competidores. El personal de una empresa puede
considerarse como una ventaja competitiva, ya que cuando este se encuentra bien
identificado con su empresa contribuye en gran medida al crecimiento de ésta.
Desarrollo
Manufactura y su importancia para las organizaciones
Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades
del empleado son muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de
manufactura:

 Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora,

lo importante es saber cómo simplificar la puesta en marcha de la misma.
 Anteriormente, el trabajo del operario era ver funcionar la máquina. Ahora, se
trata de una rutina bien sincronizada, en la que el operador debe pensar
cuál será la próxima mejora que debe ser implementada.
 Bajo el viejo sistema, la línea de ensamblaje estaba conformada por tareas
tan simple que cualquier trabajador no calificado podía hacer. Ahora, los
trabajadores de la línea de ensamblaje pueden asumir diversas tareas,
recolectar información y resolver problemas.

La compañía estadounidense Hewlett-Packard, es pionera en la implementación de

JIT, uno de los elementos fundamentales de la manufactura de clase mundial.
Bajo el concepto de JIT, los títulos laborales significan muy poco y las
responsabilidades se difuminan. En Hewlett-Packard, las oficinas de soporte para
los asalariados están en la fábrica misma, cerca de las estaciones de trabajo;
lo que coloca a los encargados de resol-ver los problemas gerenciales en el lugar
adecuado-justo don-de tienen lugar los problemas ligados a la producción. La
producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del
personal. Dicha influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por
ventas en dólares. Entre las mejoras, en este sentido, están:

1. Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de

mantenimiento.
2. Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad
3. Mejor contabilidad con menos contadores.
4. Mejor control de la producción con menos controladores de la
producción.
5. Mejor administración de materiales con menos personal, y más tiempo
aprovechado al manipularlo.
6. Mejor información con un menor procesamiento de datos.

La meta de JIT es añadir valor, no costos. En el sistema simplificado

WCM, las tareas de la gente que respalda al personal (especialistas, ingenieros,
gerentes) añaden valor y evitan pérdidas y otros factores que incrementan
los costos.
Concepto e historia de la Manufactura de clase mundial
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se
centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes,
estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de
brindar los recursos necesarios para una mejora continua. Para obtener un estatus
mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus
proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos
procedimientos y conceptos.

El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los

empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión
y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar
no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los
recursos humanos. La excelencia de la manufactura depende de:

1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.

HISTORIA DE LA MANUFACTURA

La historia de la manufactura puede dividirse en dos facetas:

1) El descubrimiento e invención de los materiales y procesos para producir

bienes y
2) El desarrollo de los sistemas de manufactura

La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la

producción de artículos de piedra, cerámica y metal. Los romanos ya tenían fábricas
para la producción en masa de artículos de vidrio y en muchas actividades
incluyendo la minería, la metalurgia y la industria textil. Los materiales y procesos
para hacer objetos preceden a los sistemas en varios milenios. Algunos de dichos
procesos de fundición, trabajo con martillo (forjar), y rectificado se remontan a 6 000
años o más. La fabricación temprana de implementos y armas se llevó mayormente
mediante destrezas y oficios, que mediante la manufactura en el sentido actual.

Los antiguos romanos tenían lo que podrían llamarse “fábricas” para producir armas,
pergaminos, cerámica y vidrio, así como otros productos de esa época, pero los
procedimientos se basaban por mucho en el trabajo con las manos.

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse

de dos maneras: tecnológica y económica:

Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la

geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados. Económicamente, la manufactura es la
transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más
operaciones o procesos de ensamble.

Evolución Histórica de los Estudios sobre la Producción.

No se puede decir con certeza cuando comenzó el hombre a estudiar la producción.

Pero seguramente, esto se dio al analizar mejores formas de elaborar objetos
rudimentarios. Varios de los procesos básicos de fabricación datan del periodo
Neolítico (alrededor de 8000-3000 a. C.). Fue durante ese periodo que se
desarrollaron procesos tales como los siguientes: tallar y trabajar la madera, formar
a mano y cocer vasijas de arcilla, tallar y pulir piedra, hilar y tejer textiles, y teñir la
ropa.

El lapso de tiempo que abarcó desde el Imperio Romano hasta la Edad Media, la
producción se caracterizó por la actividad individual y el uso de la energía muscular
en lugar de la mecánica.

La Revolución Industrial (alrededor de 1760 a 1830) tuvo en diversos modos un

efecto grande sobre la producción. Marcó el cambio entre una economía basada en
la agricultura y el oficio manual, a otra con base en la industria y la manufactura. El
cambio comenzó en Inglaterra, donde se inventó una serie de máquinas y la
potencia del vapor remplazó a la del agua, a la del viento y al animal.
Esas ventajas dieron a la industria británica la delantera sobre las de otras naciones,
e Inglaterra trató de impedir la exportación de las tecnologías nuevas. Sin embargo,
finalmente la revolución se extendió a otros países europeos y a Estados Unidos.

Varios inventos de la revolución industrial contribuyeron mucho al desarrollo de la

manufactura:

1) La máquina de vapor de Watt, una tecnología nueva de generación de

energía para la industria
2) Los principios de la tecnología de las máquinas herramienta ocurrieron
durante este periodo, se crearon máquinas herramienta para la mayoría de
los procesos de remoción de material convencionales, tales como perforar,
tornear, rectificar, fresar, perfilar
3) la hiladora con varios husillos, el telar mecánico, y otras para la industria
textil, que permitieron incrementos significativos de la productividad
4) El sistema fabril, forma nueva de organizar números grandes de trabajadores
de la producción con base en la división del trabajo y la intercambiabilidad de
las piezas manufacturadas.

En los años 60 en la fábrica de automóviles Toyota en Japón, comienza a

desarrollarse una nueva filosofía de producción, que surge de la necesidad de
fabricar diferentes modelos de automóviles, en pequeñas cantidades y con el mismo
proceso de producción, manteniendo niveles elevados de calidad y productividad.

En los 70’s se alcanza la integración de las operaciones en las estrategias y

sistemas globales. Aplicación de las computadoras en la manufactura, en la
programación y el control, y la planeación de requerimientos de materiales MRP (W.
Skinner, J. Orlicky y O. Wright).

En la década de los 80’s se dio un uso difundido del Control Total de Calidad y la
automatización de las fábricas, sistemas flexibles de manufactura, CAD/CAM,
robots, etc. (W.E. Deming, J.M. Juran, P. Crosby).

Los productos electrónicos han impuesto demandas inusuales a la manufactura en

cuanto a miniaturización. La evolución de la tecnología ha ido en dirección de
agrupar más y más dispositivos en un área cada vez más pequeña en algunos
casos, un millón de transistores en una pieza plana de material semiconductor que
sólo mide 12 mm (0.50 in) por lado. La historia del procesamiento y el montaje
electrónicos se remonta a sólo unas cuantas décadas.

Actualmente empresas como Ford Motor Company está aportando de nuevo a la

siguiente gran revolución industrial de la Fabricación Inteligente con su nueva planta
de montaje de Ford en Michigan. Esta fábrica innovadora y flexible es la única planta
del mundo que construye vehículos de gasolina, eléctricos, híbridos e híbridos con
enchufe, todo en la misma línea de producción.

Conceptos que conforman la manufactura de clase mundial: TQM, JIT, TPM, LEAN
Cero defectos. El concepto de “cero defectos” comenzó en Estados Unidos en los
años 60, y se ha vuelto un elemento fundamental de la planificación estratégica
en las últimas décadas. Este concepto es el fundamento del control de calidad total,
que abarca todos los sectores de la compañía, y su éxito yace en el hecho de que
constituye una medición visible del desempeño de la misma. La reducción de los
tiempos de entrega por parte del proveedor se ha vuelto también un método
poderoso y simple para medir el desempeño de una compañía, pues una fábrica
sólo puede reducir los tiempos de entrega resolviendo los problemas que
causan los retrasos. Motorola, Westinghouse, Hewlett-Packard y General Electric,
han logrado gran éxito en lo que a la reducción de tiempos de entrega se refiere.

JIT. Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo”
(JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas.
Las compañías oxiden tales han aprendido dichas estrategias de las compañías
japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, así como
técnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en
Occidente. Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas
dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:

1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.

2. Disminuir los tiempos de entrega.
3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio
de la fábrica.
4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas
transportadoras y eliminar los montacargas.
6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por
gráficos manuales y pizarrones, y por operadores capaces de
interpretar los datos.
7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de
producción.
8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
 9. Eliminar equipos gerenciales completos.

Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Hewlett-

Packard, Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas
poco productivas. Las compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado
un modesto progreso, pero están muy interesadas en los logros potenciales.
Así como las empresas aspiran a ser fábricas de clase mundial, los proveedores
están interesados en convertirse en proveedores de clase mundial. Los operarios
consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopción de dichos cambios es
un gran estímulo. La manufactura de clase mundial permite a los operarios
tomar parte en las áreas que antes pertenecían a supervisores, técnicos,
entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente,
ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el día.

TPM. El TPM (Ver figura 1) es un sistema que garantiza la efectividad de los

sistemas productivos, cuya meta es tener cero perdidas en todos los
departamentos. Es un sistema global de mantenimiento selectivo, cuya finalidad es
obtener el máximo rendimiento.

Figura 1. El TPM

El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por
medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados
en pequeños grupos de actividades voluntarias. Para introducir el TPM en la fábrica,
la alta dirección debe incorporar el TPM dentro de las políticas básicas de la
compañía y concretar metas tales como incrementar el periodo de uso del equipo y
el reducir las composturas.

Figura 2. Pilares del TPM

TQM. Una característica del llamado TQM (por sus siglas en inglés de Total Quality
Management, Administración de la Calidad Total) es la prevención, de manera de
eliminar los problemas antes que estos aparezcan. Se trata de crear un medio
ambiente en la empresa que responda rápidamente a las necesidades y
requerimientos del cliente. Por eso es que todos los integrantes de la organización
deben conocer la manera de crear valor y cuál es su rol en este proceso. Esto
incluye a todos con quien interactúa la empresa dentro y fuera de la organización,
ampliando los límites de análisis.

El TQM se focaliza en las necesidades del cliente y en la mejora continua de los

procesos. Cada proceso sea operacional, administrativo o interdepartamental, es
continuamente definido y mejorado (Bates, 1993). Esto hace que a veces las salidas
superen las expectativas que tienen los clientes de una organización.
Conclusión
La conclusión general que estructuramos grupalmente, define la importancia de
estos conceptos en el ámbito industrial, el significado de cada herramienta y técnica
de trabajo, que optimiza y mejora un mayor rendimiento en los procesos de
producción, definiendo un mejor programa de tiempos y movimientos para el
operador, agilizando mecanismos que son de suma importancia, buscando un mejor
desempeño y promoviendo una mejora continua en cada paso realizado.

La importancia de la manufactura ha estado presente desde tiempos remotos,

posteriormente las mentes brillantes a lo largo de la historia han innovado y
sistematizado amplia variedad de técnicas que tienen un impacto de forma positiva
para las posteriores generaciones, llevando la industria a un factor importante para
la evolución humana y constante llena de cambios, automatizando las distintas
tecnologías para hacer más eficientes los procesos realizados, teniendo un mayor
control sobre las acciones por realizar, de esta manera incrementando las técnicas
y conocimientos de forma estructurada para un mejor desempeño laboral y un arduo
trabajo que busca siempre la mejora continua en toda industria existente.

El TQM, TPM, JIT, son pruebas fundamentales de cambios importantes, que nos
llevan a un mejor control de nuestros mecanismos de trabajo, esto es de vital
importancia para nosotros, ya que somos los que debemos impulsar la mejor vía de
trabajo para generar cambios positivos en las industrias, aplicando metodologías
que son sumamente importantes en el ámbito industrial, siempre buscando el mejor
rendimiento y el mejor desempeño, que genera ganancias y crecimiento dentro de
la industria

Es fundamental tener estos conceptos presentes en todo momento, recolectando la

mayor parte de información que sea de importancia para poder aplicar estas
técnicas en distintas problemáticas que se nos presenten a lo largo de nuestra vida
profesional, fortaleciendo nuestros conocimientos continuamente y desarrollando
innovaciones para continuar en la evolución progresiva de la industria.
Bibliografía
 Schonberger J. Richard, 1986, “Manufactura de Clase Mundial”, Simon and
Schuster Adult Publishing Group.
 Pineda Armendáriz, “Administración del mantenimiento”, Instituto
Tecnológico de la Laguna.
 Carro Paz Roberto y González Gómez Daniel, “Administración de la calidad
Total, Facultad de ciencias económicas y sociales y Universidad Nacional de
mar de plata.
 Mikell, Groover. Fundamentos de manufactura moderna. Mc. Graw Hill
Interamericana, México D.F. 2007.
 Shey, John. Procesos de Manufactura. Mc. Graw Hill Interamericana. México
D.F. 2002.
 Marsh Peter. The New Industrial Revolution: Consumers, Globalization and
the End of mass Production. The Organization for Economic Co-operation
and Development
(OECD). Paris. Marzo 5 2014.
 Bernaden John. “Fabricación Inteligente, la siguiente revolución industrial”.