1

ALMACENAMIENTO DE
MINERALES
 ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

El almacenaje de mineral en una Planta Concentradora o de procesamiento de

minerales constituye una operación metalúrgica auxiliar que consiste en la
retención temporal del mineral en algún lugar de la Planta, cuyo fin, es
proporcionar capacidad de regulación o de variaciones entre las diversas
fases de una operación principal, tal como por ejemplo, entre mina y planta o
entre chancado primario y secundario y si el mineral es grueso y de gran
tonelaje se utiliza los stocks piles o pilas; entre chancado terciario y molienda
se utilizan tolvas.
Estos equipos o dispositivos se clasifican en:
 Para material grueso y gran tonelaje.
Stock pile o pila de almacenamiento.
 Para material grueso y pequeño tonelaje.
Tolva de gruesos.
 Para gran y pequeño tonelaje y material fino.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que están formadas
por un lecho o piso de concreto o tierra apisonada, las cuales ocasionalmente
están cubiertas por un techo. Están provistas de alimentadores para poder extraer
el mineral por debajo del piso mediante fajas transportadoras.
La capacidad de regulación de una pila en una Planta Concentradora tiene las
siguientes ventajas:
1. Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta
2. Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al mezclado
adecuado.
3. Permite que la operación de mina y planta sean independientes.
4. La incorporación de la pila permite aumentar eficiencia de la planta entre el 10 al
25 % Hay distintos métodos en uso para formar una pila de almacenamiento, entre
ellos tenemos:
• Faja transportadora fija.
• Faja transportadora por sistema de descarga móvil o potro.
• Faja transportadora reversible.
• Apiladores radiales.
De ahí que una pila de acuerdo al sistema de apilamiento puede tener la siguiente
forma:
• Pila cónica
• Pila alargada
• Pila radial
Estas tres formas tienen taludes inclinados, cuyo ángulo de talud es una propiedad de
los sólidos a granel que se le conoce con el nombre de ángulo de reposo.
ALIMENTADOR DE CORREAS
ALIMENTADOR DE BANDEJA VIBRATORIA
PROBLEMAS DE FORMACION DE ARCOS Y RATHOLE
FENOMENO DE SEGREGACION DE UN STOCKPILE
Disposición de alimentadores y cargado a la faja transportadora
FLUJO DE DESCARGA DE MATERIAL ALMACENADO EN UNA PILA CONICA
CON UNA TOLVA DE DESCARGA CENTRAL
CAPACIDAD DE UNA PILA.
Si la pila es cónica, la capacidad total está dada por:
3,14tan(  ) R 3 D
Donde: Q1  3000
Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas.
R = Radio de la pila en metros.
 = Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es alargada, la capacidad de la sección central de dicha pila esta dada
por:
R LDtan(  )
2

Q2 
1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estará dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
L = Es la longitud de la sección central de la pila en m.
R = Es el radio del medio cono final, en m.
D = Es la densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es radial, el análisis de capacidad es idéntico que para la anterior,
excepto que la longitud del arco de la sección central se sustituye el valor de L
de la ec. (2.2) por la longitud del arco que está dada por:
Donde:
. Pr 
314
LA 
180
Pr = Radio de la sección central, en m.
 = Angulo formado entre los picos de la sección central, en grados.
 TOLVAS

TOLVA DE FINOS

TOLVA DE GRUESOS
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual
se compone de dos partes:
• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como
boquilla, la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña, y
• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual
proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problema tales como:
• Encampanamiento o arqueo.
• Formación de tubo o tubeado.
• Segregación de partículas.
DISEÑO DE TOLVAS
Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de tolvas de almacenamiento
de minerales. Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de
paralelepipedo con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son
mayormente de concreto, las de finos son cilíndricos con el fondo cónico y de fierro.
Independiente de la concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea
puntualizar algunos criterios que todo ingeniero de procesos debe conocer como
concepto básico.
INCLINACION DEL FONDO DE TOLVAS
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
Granulometría del mineral
Porcentaje de finos
Porcentaje de humedad
Son características de toda planta concentradora y en particular de cada sección de la
misma (una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y
esta diferente a una tolva de finos).
EL ANGULO DE REPOSO
Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma
sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo.
Si con el nivel se toma una distancia y luego de esta se toma una plomada vertical, se
estima fácilmente nuestro ángulo de reposo, aplicando la tensión tangente.
La inclinación de la caída de tolva que permite que el mineral fluya es
aproximadamente 1,5 grados mas que el ángulo de reposo
CONSIDERACIONES PRELIMINARES PARA LA CONSTRUCCION DE TOLVAS
• Capacidad de almacenamiento en TM según abastecimiento.
• Densidad aparente del mineral.
• Localización y topografía del terreno.
• Propósito de la tolva y el efecto que tendrán sus dimensiones básicas.
• Material de construcción de la tolva
• Angulo de reposo del mineral a almacenar.
TOLVA DE GRUESOS.
Es un paralelepipedo truncado por un plano inclinado en el fondo, la parte superior
generalmente tiene una parrilla para no dejar pasar los materiales mas grandes
que la recepción de la chancadora, en la parte inferior central tiene una
compuerta de descarga. El acceso al interior será por una escalerilla, la misma
que contara con los debidos equipos de seguridad como escalerillas y sogas de
seguridad.
Calculo de las dimensiones básicas
a = ancho de recepción. b = largo de recepción
H = altura total h = altura de la parte truncada
B = ángulo de inclinación de la parte truncada
Datos:
Angulo de reposo = 40 grados
Densidad Aparente = 2,8 TM/m3
Capacidad TM = 900 TM
Volumen a almacenar = 900/2,8 = 321.4 m3
Volumen útil = 32,4 m3
Por consideración geométrica:
Vt  Vu  Vi (1)
Donde
Vt = Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva
Vu = Volumen útil que almacena la carga
Vi = Volumen inútil por estabilidad es 20% del volumen total
Vt  a, b, H (2)

Vi = abh/2 , pero; H = a tg B luego.

a 2b(tg B)
Vi  (3) De (1) con (2) y (3)
2
a 2b(tg B)
Vu  abH 
2 (4)
Pero por estabilidad : Vi = 0,2 Vt entonces de (3) = 20% de ecuación (2)
a. tg B
H (5)
0,4
Por descarga de mineral desde mina, se asume que: b = 4a (6)
Con (5) y (6) en (4)
Vu = 8a3 tgB (7)
Si B = 40 + 15 = 55 entonces tg 55 = 1,428 Además Vu = 321,4 m3, de (7)
Entonces las dimensiones de la tolva de granos serán:
a = 3,04mts b = 4 x 3,04 mts = 12,16 mts. h = 3,04 x tg 55 = 4,33 mts.
H = 3,04 x tg 55 / o,4 = 10,85 m.
TOLVAS DE FINOS
Se estimaran las dimensiones básicas para una tolva de 900 TM con los siguientes
datos:
H = altura total de la tolva
h = altura de la parte cónica
D = diámetro de la tolva
Angulo de reposo = 30
Densidad aparente = 3,2 TM/m3
Volumen de la tolva = 900/3,2 = 281,25 m3 (Vu)
Por consideraciones geométricas
Vt = Vu + Vi (1)
Vt = (D2/4)H (2)
Vt = (2/3)(D2/4)H (3)
El volumen inútil Vi es igual al volumen del cilindro de altura “h” entonces el volumen
del cono, como se indica en (2).
De (1): Vu = Vt – Vi, con (2) y (3) y con h = D/2 x tgB
Además que se recomienda por estabilidad H/D = 5/3 = 1,667, se tiene la siguiente
relación para el volumen útil.
Con los valores: = 3.1416 Tag (30 + 15) = 1
Vu = 1,047 D3, Si Vu = 281,25 cm.
Entonces D = 6, 45 m y las dimensiones básicas de la tolva serían:
D = 6,45m
H = 10,75 m
h = 3,23 m.
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son de forma cilíndrica con un fondo cónico, las cuales se
fabrican con planchas de acero. Para determinar las dimensiones, se hace el
siguiente análisis.

Tolva de finos.
Vt = /4 D².H
tag  =  h = ½ D tag
Considerando un 25% del Vt
H = 4/3 D tag 
(2.7)
Como: Vu = Vt – Vi
Vu = /4 D² x 4/3 D tag  - /12 D3 tag 
TOLVA CILINDRICA FONDO SEMIESFERICO
Tiene las mismas aplicaciones que la anterior. El siguiente es un calculo de sus
dimensiones básicas, para 900 TM ángulo de reposo 30° y densidad aparente 3,2
TM/m3
Vt  Vu  Vi (1)
 D2
Vt  H (2)
4
Se debe considerar por geometría que la semiesfera tiene un diametro similar al de
tolva (D) entonces el Vi será igual al cilindro de altura h y diametro D menos la
semiesfera.

Vi  ( D 2 / 4)h  (4 D 3 / 48) (3) semiesfera

Como h = D/2 entonces Vi = 0,131D3
Por estabilidad geométrica del cilindro H/D = 5/3
Entonces Vu = Vt – Vi aplicando (2) y (3) Vu = 1,179D3
Luego: D = 6,2 m
h = 3,1 m
H = 10,3 m
Si el fondo de la tolva no tiene semiesférico, sino un casquete esférico menor, el Vi
puede calcularse como la diferencia entre el volumen del cilindro de diámetro D y la
altura h (que en este caso es menor que D/2) y el volumen del casquete esférico el
mismo que se halla integrado en la ecuación diferencial.
Entre limites 0 y la altura h siendo r el radio de la esfera.
TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL
Posiblemente es el mejor uso de las anteriores con la diferencia de que el material de
construcción, es concreto armado. Las dimensiones básicas se estiman igual que en
los otros casos para 900 TM con 30° de ángulo de reposo y densidad aparente 3,2.
Sea que : D = diagonal del cuadrado a x a.
a = lado del cuadrado.
H = altura total de la tolva
h = altura de la pirámide invertida inferior.
(1)
Vu  Vt  Vi
Vt  Ha 2 (2)
Vi será el volumen del paralelepípedo de base a x a y altura h menos el volumen de la
pirámide
Vi  h.a 2  h.a 2 / 3  2h.a 2 / 3
TgB = h(D/2)
Además a2 = D2/2
Vi = D3 tg B/6 (3)
H/D = 5/3
De (2) y (3) en (1)
Vu = 0,667 D3 y si Vu = 281.25 m3
Entonces D = 7,5 m Relacionando se determinan las dimensiones básicas:
a = 5,3 m
h = 3,7 m
H = 12,5 m.
CAPACIDAD DE LA TOLVA DE GRUESOS
19
a) Cálculo de la Sección Nº 1
V = Ab * H

Ab = b * h
13 16
Ab = 19’ * 13’ = 247’2
V = 247’2 * 16’ = 395’3
b) Cálculo de la sección Nº 2
V=B*h
11 Ab = ( b + b’ ) h = ( 19 + 5 )
5 2 2
Ab = 132 pies2
V = 132 pies2 * 16 pies = 2,112 pies3
2.- Volumen total de la tolva
Vt = 3.952 / 2,112 = 6,064 pies3
1 metro3 = 35.31 pies3
Vt = 171.73 m3
La gravedad específica es 3.21
Vt = 171.73 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc TM/m3 gr.
Vt = 551.25 Ton MH
 CAPACIDAD DE LA TOLVA
17 a) Cálculo de la sección Nº 1
V = Ab * H
Ab = b * h
14 Ab = 17 pies * 11 pies = 187 pies2
11 V = 187 pies2 * 14 pies
V = 2.618 pies3
9 b) Cálculo de la sección Nº 2
3 V=B*h
Ab = ( b+ b’ ) h = ( 17 +3 ) 9 = 90 pies2
2 2
V = 90 pies2 * 14 pies = 1.260 pies3

2.- Volumen total de la tolva

Vt = 2618 + 1260 = 3878 pies3
1 m3 = 35.31 pies3
Luego:
Vt = 109.8 m3
La gravedad específica 3.21
Vt = 109.8 m3 * 3.21 gr/cc. * 1 cc. TM/m3gr.
Vt = 352.49 TMH
FAJA TRANSPORTADORA.

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una Planta

Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve
sobre dos poleas y un serie de rodillos o polines portadores o de carga y de
retorno.
Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y
materiales y se diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta considerable
inclinación y en sentido ascendente o descendente.
En la figura se muestra el esquema de una faja transportadora, en la cual se
muestran todas las partes fijas y móviles que tiene dicho equipo.
A la polea motriz está conectada el motor-reductor el cual transmite la energía de
propulsión del tambor o polea a la faja.
El cálculo de la transmisión de esta energía obedece teóricamente a la ecuación de
Eytelwein, la cual expresa que la fuerza de tracción en la correa aumenta en el
perímetro del tambor propulsor, según una espiral logarítmica, desde el valor
inicial T2 hasta el final T1, como consecuencia de la fuerza periférica de
propulsión. Esto es:
Los principales componentes de un Sistema de Faja Transportadora, relacionados
con los riesgos de accidentes, son:
FAJA ( o CORREA o BANDA )Su estructura está compuesta por telas y mallas de
acero con revestimiento de caucho vulcanizado.
POLINES El tramo superior generalmente está compuesto por Polines dispuestos en
grupos de 3 Polines cada una: Uno horizontal al medio, y dos Polines laterales
inclinados en forma de V para formar una sección acanalada o combada.
POLEASPolea Motriz, Polea de Retorno, Poleas Auxiliares, Polea de Contrapeso o
Tensora.
PRINCIPALES COMPONENTES RELACIONADOS CON LOS RIESGOS DE ACCIDENTES
PUNTOS CRITICOS O RIESGOS DE ATRAPAMIENTO
Los accidentes se pueden producir por:
•Atropamiento del cuerpo entre ejes y poleas, y la Faja
•Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del sistema
•Atropamiento del cuerpo o ropa entre polines y la estructura del sistema.
•Atropamiento de cualquier parte del cuerpo o ropa entre los polines y los soportes
o porta polines.

Atrapamiento del cuerpo entre ejes y poleas, y la Faja.

Atropamiento del cuerpo o ropa entre poleas y la estructura del sistema
 FAJAS TRANSPORTADORAS

PARTES DE LA FAJA

A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre

las cuales son transportados los minerales.

B: Los polínes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la
faja.

C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar

la tensión de estas.

D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza

necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga.

E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polínes,

poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.
 PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

CHUTE DE CANALETAS DE
ALIMENTACION GUARDA DE JEBE DESCARGA
TRANSPORTADORES DE
CINTA DE ARTESA

RODILLOS MUY PROXIMOS ENTRE RODILLOS DE

POLEA DE
SI, EN EL PUNTO DE DESCARGA RETORNO POLEA MOTRIZ Y
RETORNO
MECANISMO DE
IMPULSION
PESOMETRO
TRANSPORTADORES DE CANJILONES
Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la
instalación de una faja transportadora y el transporte es vertical. Proporcionan
velocidades bajas de manejo tanto en el transporte horizontal como en la elevación
del mineral. Consiste de una serie de recipientes en formas de cubos unidos a dos
cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas, donde la que
esta situada en la parte superior esta conectada a un motor. Los cangilones se
voltean de manera que siempre permanezcan en una posición hacia arriba se
descargan por medio de una rampa colocada para acoplar una zapata al recipiente
volteándolo así a la posición de descarga. Se emplean para transportar partículas
hasta de 10 cm. Se dimensionan de acuerdo a los datos que proporcionan los
fabricantes. Este equipo se muestra esquemáticamente en la siguiente
Representación esquemática del elevador de cangilones
T  Fk
a) Capacidad de transporte:
3,6 pv
Qt 
d
b) Fuerza de accionamiento en tambor motriz:
Qt H  Ho 
F
3,6v
c) Potencia de accionamiento en el eje:
Fv
Na 
75
d) Tensión máxima de la banda: T  Fk
Donde:
Qt = capacidad de transporte, en Tm/h
H = altura de elevación, en metros.
p = peso del material en cada cangilón, en kilos
H0 = altura ficticia añadida, según el sistema de carga (ver tabla)
v = velocidad del transportador, en m/seg.
Na = potencia de accionamiento, en CV
d = distancia entre cangilones, en metros.
T = tensión máxima de la banda, en kilos.
F = fuerza de accionamiento, en kilos.
K = coeficiente, según condiciones del tambor motriz (
ALIMENTADORES
La alimentación es en esencia una operación de transporte en que la distancia
recorrida es corta pero requiere una velocidad de paso bien regulada. El
equipo que se utiliza para garantizar un flujo uniforme de mineral seco o
húmedo de alguna etapa de almacenamiento se denomina alimentador, el
cual generalmente consiste de una pequeña tolva con una compuerta y un
transportador adecuado. Estos equipos han sido diseñados de diversos
tipos, siendo los más utilizados en una Planta Concentradora los siguientes:

• Alimentadores de placas.
• Alimentadores de faja o banda.
• Alimentadores de cadena.
• Alimentadores de rodillos.
• Alimentadores de disco rotatorio.
• Alimentadores de plato reciprocante.
• Alimentadores vibratorios.

El tamaño del alimentador debe exceder a las dimensiones críticas

determinadas al hacer el diseño de la tolva, ya que de lo contrario podría
limitar el flujo en la tolva o equipo de almacenamiento.
Alimentador de cadenas Ross,
el cual se utiliza para controlar el flujo de descarga en una tolva de gruesos. Se
muestra en la Fig. 2.22. Este equipo consiste de una cortina de eslabones
pesados en forma de cadena, la cual va tendida sobre la mena en la salida
(chute) de la tolva. La velocidad de alimentación se controla automática o
manualmente, de modo que cuando los eslabones de la cadena se mueven, la
mena sobre la cual descansan comienza a deslizarse. Ver Fig
El alimentador de placas, es uno de los que más se utiliza para la alimentación de
mena gruesa, especialmente a las trituradoras primarias. Consiste de una
construcción robusta de una serie de placas de acero de alto carbono o acero al
manganeso, unidas con pernos a fuertes cadenas que corren por ruedas dentadas
de acero, la cual una esta acoplada a un motor reductor.
Aquí la velocidad de descarga se controla variando la velocidad del alimentador o la
altura de capa de mena por medio de una compuerta ajustable.
podemos utilizar la siguiente fórmula:

33,3xQ
S
WxTxWtxVF

Donde:
Q = Capacidad en ton/hr
W = Ancho del alimentador, en pulg.
T = Espesor de la capa de mena en pies
S = Velocidad del alimentador en pies/min.
VF = Peso por pie cúbico de material a ser manejado.
 TECHO DEL TUNEL
(STOCKPILE ENCIMA

lapices
luz

ESCOTILLA
POLEA DE COLA

sensor de
atollo CHUTE
DESCARGA
TENSOR
HIDRAULICO

CORREA ALIMENTADORA MOLINO SAG

PISO TUNEL
EVALUACIÓN