“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

INTEGRANTES :

- ALLUI ANTUASH ANICA

- HERNANDEZ GOMEZ CESAR

- AQUIJE SILVA YOCELYN

FACULTAD : ADMINISTRACION DE EMPRESA

TEMA : ORGANIZACION Y DISEÑOS DE ALMACENES

DOCENTE : AQUIJE MANZANILLA JESUS

CICLO : II – A

TURNO : NOCHE

ICA-PERÚ

2019

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 DEDICATORIA

Dando gracias a DIOS, con quien todo lo puedo y

quien siempre me guía por un buen camino, para
poder realizar todas mis metas y objetivos.
Dedicado a mi familia quienes me brindaron su
apoyo en el transcurso del posgrado. A todos los
profesores-ingenieros que ofrecieron su sabiduría
y conocimiento en cada una de las asignaturas.

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4

GENERALES DE ORGANIZACIÓN ....................................................................................... 5

CONCEPTO BÁSICO ........................................................................................................... 5

ZONIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE ÁREAS DE ALMACÉN ...................................... 5

ZONIFICACIÓN .......................................................................................................................... 7

- POR EL TIPO DE ALAMACENAJE: .......................................................................... 7

- POR LA NATURALEZA DE LOS PRODUCTOS:.................................................... 7

- POR LA DIVISION INDUSTRIAL: .............................................................................. 7

- POR RAZONES DE COMPLEMENTARIDAD: ......................................................... 8

CODIFICACION ......................................................................................................................... 8

- SISTEMA DE CODIFICACION POR ESTANDERIAS ............................................. 8

- SISTEMA DE CODIFICACION POR PASILLO ........................................................ 8

SISTEMA DE UBICACIÓN DE PRODUCTOS ..................................................................... 9

- SISTEMA DE POSICION FIJA .................................................................................... 9

- SISTEMA DE POSICION ALEATORIA ................................................................... 10

CONCLUSIONES..................................................................................................................... 11

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 12

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 INTRODUCCIÓN

Este tema tiene como objetivo definir un sistema de distribución capilar

analizando las necesidades de recursos para garantizar el servicio de reparto de

mercancías Interpretar las normas, permisos, autorizaciones y documentación

necesaria para el reparto de mercancías así como las sanciones en caso de

incumplimiento, elaborar hojas de ruta por vehículo/conductor dadas unas

condiciones establecidas de recogida/ entrega y plazos disponible en un área

determinada, red de almacenes o puntos de venta en una ciudad o espacio

geográfico determinado, definir las condiciones y elementos susceptibles de

negociación en la contratación de transportistas, distribuidores y/o repartidores

autónomos y analizar las incidencias y reclamaciones de un sistema de

distribución capilar definiendo actuaciones para mejorar la calidad del servicio.

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 GENERALES DE ORGANIZACIÓN

CONCEPTO BÁSICO

La calidad hoy en día es importante tanto para el cliente como para la empresa.

El cliente que obtiene un producto de calidad sigue confiando en la empresa. Por

otro lado, la empresa gana un cliente fiel, y al tener un buen control de calidad

de producto, a la larga cuesta menos obtenerlo (ya que productos erróneos van

a aumentar el coste del producto total).

Para que la empresa pueda demostrar la calidad de sus procesos es necesario

que tenga una certificación de que el proceso que lleva a cabo en la empresa

sigue unos métodos fiables y reproducibles, un control de calidad del proceso.

Para conseguir esto se recurre a distintas entidades acreditadas de certificación,

verificación, calibración, ensayo, etc.

ZONIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE ÁREAS DE ALMACÉN

La RAE define codificación como la acción de “registrar algo siguiendo un código

(combinación de letras, números u otros caracteres)” y zonificar como “dividir un

terreno en zonas.”

El objetivo de la zonificación y la codificación es localizar, de forma ágil los

materiales de la misma manera que en una ciudad podemos orientarnos a través

de barrios, calles, número de vivienda y piso o puerta.

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Intentaré dar algunas claves que son interesantes conocer a la hora de zonificar

y codificar nuestro almacén.

La codificación debe seguir un patrón:

 Zona / Almacén

 Pasillo / Línea / Estantería

 Profundidad / Derecha-Izquierda

 Nivel / Altura

En los casos que sea un operario quién ubique o desubique los materiales, la

operación debe ser verificable; por ejemplo, mediante lectura o comprobación de

la ubicación para evitar errores.

Normalmente se utilizaremos etiquetas con la información de la ubicación

suficiente para que el operario realice una comprobación visual o identificaremos

la ubicación mediante la colocación de unas etiquetas legible con

radiofrecuencia o RFID. También podemos combinar esto con un equipo

con sensores de altura o memoria de ubicación.

En los casos de almacenes automáticos no es necesario identificar físicamente

las posiciones, pero tenemos una codificación en nuestro sistema para realizar

comprobaciones u operaciones en manual si fuera necesario.

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ZONIFICACIÓN

- POR EL TIPO DE ALAMACENAJE:

1. Zonas politizadas de estanterías.

2. Zonas politizadas en bloque

3. Zonas no politizadas en cajas

4. Zonas no politizadas en contenedores o jaulas, etc

- POR LA NATURALEZA DE LOS PRODUCTOS:

1. Zonas refrigeradas (perecederos en general).

2. Zonas en cámaras frigoríficas (congelados)

3. Zonas de artículos peligrosos o explosivos, con protección especial

contra incendio, robo, etc.

4. Zonas de artículos con vigilancia especial (susceptibles de hurto,

deterioro, etc.).

- POR LA DIVISION INDUSTRIAL:

Los productos en si a veces sugieren zonas de almacenamiento

independientes e incluso de obligado cumplimiento por razones legales,

tales como farmacia y veterinaria, alimentación humana y alimentación

animal, o bien por razones prácticas, como grandes aparatos domésticos

y pequeños aparatos domésticos, etc.

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 - POR RAZONES DE COMPLEMENTARIDAD:

Los productos se consideran complementarios cuando habitualmente se

piden juntos por ejemplo, pinturas y accesorios para pintar. En este caso

se recomienda agruparlos en una misma zona, ya que así aumenta la

productividad del picking y disminuyen en general los costes de

manipulación de forma ostensible.

CODIFICACION

Cada ubicación tendrá una cantidad determinada de una referencia, pero el total

del stock puede estar disperso en varias ubicaciones.

Este tipo, además, se divide en dos variables en función de cómo se realiza el

recorrido de picking.

- SISTEMA DE CODIFICACION POR ESTANDERIAS: Cada estantería

tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo que en

cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con

numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando

por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se

asciende en altura.

- SISTEMA DE CODIFICACION POR PASILLO: En este caso, son los

pasillos los que se codifican con números consecutivos. La profundidad

de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba,

asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y

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 - empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

SISTEMA DE UBICACIÓN DE PRODUCTOS

- SISTEMA DE POSICION FIJA: Cada referencia tiene asignada una

ubicación fija en el almacén, de forma que siempre es ubicado en esa

ubicación.

Su ventaja es su aprendizaje a la hora de localizar el material, pero tiene

el inconveniente cuando recibimos más cantidad de la capacidad de la

ubicación nos genera un problema.

Se suele utilizar cuando el stock de ese código es fijo, conocido y

controlado, se repone cuando es consumido por completo o cuando se

realiza directamente el picking.

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- SISTEMA DE POSICION ALEATORIA: En este caso los material son

ubicados en un área del almacén función de sus características, por

ejemplo una zona para los materiales líquidos, otra para envases, otra

para materias primeras, otra para producto acabado, pero no disponen de

una ubicación fija, pudiendo ubicarse en cualquier posición de esa área.

Según el diseño de nuestro SGA (Sistema de Gestión de Almacén) el

material será asignado a una posición o es el operario quien lo ubica

donde encuentra hueco. Importante tener un control de la rotación (Ley de

Pareto) para ubicar en las zonas más accesibles aquellos materiales de

mayor consumo y rotación.

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 CONCLUSIONES

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga

más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la

importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como

parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes.

Esto justifica la tendencia hacia la externalización o subcontratación de los

operadores logísticos, debido a las ventajas en la gestión que se consiguen

gracias a la especialización y experiencia en la distribución física de los

productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo

que representa el centro de negocio.

En cuanto a los recursos de personal se observa una distribución homogénea en

lo que al porcentaje de personal asignado a cada una de las funciones

principales de actividad dentro de un almacén, tales como la recepción,

manutención y expedición. Manteniéndose los porcentajes constantes de

manera aproximada con independencia de la totalidad o tamaño de la plantilla

asignada al almacén, así como del sector donde se incluya la empresa. La

productividad de los almacenes es un factor totalmente aleatorio y dependiente

del sector, actividad y tamaño de la empresa, quedando marcada una clara

relación entre los recursos y medios disponibles con los ratios de productividad

obtenidos. Así sectores con grandes volúmenes de actividad y negocio, como

operadores logísticos y empresas de distribución farmacéutica tienen valores

superiores en productividad gracias a su especialización y destinación de

recursos, tales como aplicaciones de mejoras técnicas y políticas de constante

evolución y mejora.

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 BIBLIOGRAFIA

https://almacen360.wordpress.com/2017/03/12/zonificacion-y-codificacion-de-

almacen/

https://www.mecalux.es/manual-almacen/diseno-de-almacenes

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-

almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

http://famidolca1234.blogspot.com/2011/10/zonificacion-abc.html

http://logisticareciboydespacho.blogspot.com/2013/03/zonificacion-abc.html

http://yulylinares93.blogspot.com/2010/07/zonificacion-abc-caracteristicas-

del.html

http://www.fao.org/docrep/x5027s/x5027s0g.htm

https://prezi.com/dh7xqj5chppg/zonificacion-de-almacen/

https://kanvel.com/almacenamiento-de-mercancias/?fbclid=IwAR1A8UFXFB-

Ja2yciytNN4DT0dXXwoDlhnLQ3mYr-b9-9-tfwtewv1M9r1w

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