GESTION DE MANTENIMIENTO 04/02/2018

INDICADORES DE
MANTENIMIENTO

Edwin Cuadros Camposano

edwin.cuadros@upn.pe

INDICADORES BASICOS DE GESTION DE MA

Indicadores técnicos
1. Confiabilidad (continuidad operacional):
MTTF=TPO (mean time to failure, tiempo promedio operativo hasta la falla)
FF (frecuencia de fallas)
Confiabilidad = 1 – Suma PFE/#eventos falla (indisponibilidad por falla de equipos)
R(t) (probabilidad de que no falle),
I(t) (probabilidad de falla)

2. Mantenibilidad (tiempos de restauración de la función)

MTTR=TPPR (mean time to repair, tiempo promedio de reparación)

3. Disponibilidad (relación de tiempos operativo y disponible)

D=A (Disponibilidad, Availability)

4. OEE: Overall Equipment Effectiveness

ING. INDUSTRIAL 1
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INDICADORES BASICOS DE GESTION DE MA

Indicadores costes
1. Costes Mantenimiento (Preventivo, Correctivo).

2. Costes Mantenimiento (usd/und)

Gasto de mantenimiento en dólares por unidad producida.

3. CIF: Costes de indisponibilidad (fallas)

EJERCICIO 1

Calcular MTTF, MTTR, FF, D.

Discutir analizar los resultados
¿Qué decisiones se puede inferir con esta información?

ING. INDUSTRIAL 2
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EJERCICIO 2

Calcular los indicadores R(t) y I(t), con los datos del ejercicio 1, para los tiempos
de: 1, 5, 10, 15, 20… días respectivamente.
¿Qué decisiones se puede inferir con esta información?

t (dias) R(t) I(t) R(t) I(t)

1
5
10
15
20

COSTES DE INDISPONIBILIDAD POR FALLAS (CIF)

Incluye costes de penalización provocados por los eventos de Fallas

(mantenimiento correctivo, paros de plantas, diferimiento de producción,
productos deteriorados, baja calidad, re trabajo, impacto en seguridad,
ambiente, etc.)
Se calcula en función de la frecuencia de fallas y los tiempos fuera de servicio
Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
Se estima en unidad monetaria por tiempo (dólares/año)
Expresión de cálculo:
CIF = FF x MTTR x CP = dólares/año
λ = FF = frecuencia de Fallos = fallos/año
MTTR = tiempo promedio para reparación = horas/Fallo
CP = costes penalización por hora = dólares/hora

ING. INDUSTRIAL 3
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EJERCICIO 3

Calcular el CIF de la Planta de producción si:

CP = 1,000 dólares/hora (impacto pérdida de producción por hora de paro de la
planta de destilación).
λ = FF = 8.82 fallos/año
MTTR = 6.39 horas/fallo

INDICADORES

ORDENES DE MANTENIMIENTO
Descripción Valor
Preventivas A
Correctivas Programadas B
Correctivas No Programadas (Emergencias) C
Mejoras D
Total de actividades E

ING. INDUSTRIAL 4
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INDICADORES

Cumplimiento Programa de Total de actividades planificadas ejecutadas

Mantenimiento (CPM)
=
Total de actividades solo planificadas

( A + B + D ) planificadas y ejecutadas
CPM =
( A + B + D ) solo planificadas

Es la proporción de órdenes que se acabaron en la fecha

programada, sobre el total de órdenes totales. Mide el grado de
acierto de la planificación.

INDICADORES

Nivel de Mantenimiento Actividades preventivas ejecutadas

Preventivo (NMP)
=
Total de actividades ejecutadas

( A ) ejecutadas
NMP =
( A + B + C + D ) ejecutadas

Es la proporción de órdenes que nacen de los planes de

mantenimiento preventivo que se acabaron en la fecha
programada, sobre el total de órdenes totales.

Mide el grado de actividades preventivas.

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INDICADORES

Nivel de Mantenimiento Actividades correctivas emergencia

Correctivo Emergencia (NMCE)
=
Total de actividades ejecutadas

C
NMCE =
( A + B + C + D ) ejecutadas

Es la proporción de órdenes de mantenimiento correctivo de

emergencia, sobre el total de órdenes totales.

Mide el grado de actividades correctivas de emergencia.

EJERCICIO 1 – TRABAJO GRUPAL

Para una empresa de alimentos se tiene la siguiente información de

sobre el estatus de sus OM de un periodo mensual:

Se planificaron 340 OM, de las cuales 301 vienen de los planes de

mantenimiento preventivo, 28 son correctivos, y la diferencia son
mejoras, sin embargo se ejecutaron 18 OM de emergencia, en el
mes se ejecutaron total de 349 ordenes las que se dejaron de
ejecutar por falta de disponibilidad fueron las preventivas.

Calcular los indicadores de Planificación.

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BACKLOG

Listado de trabajos pendientes.

Son todos los trabajos, independientemente del estatus, que han

sido programados, pero que no han sido ejecutados.

Backlog saludable mundialmente aceptado es de 2 a 4 semanas.

Ayuda a balancear las cargas de trabajo.

DETERMINANDO UN BACKLOG SALUDABLE

Total de horas para Reprogramación

Backlog =
Total de horas de nomina semanal

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EJERCICIO 1 – TRABAJO GRUPAL

Si solo se cuenta con tres técnicos con 48 horas a la semana

Y se tiene la siguiente lista de OM pendientes:

40 OM cuyo tiempo de programa es de 2.0 horas/OM.

60 OM cuyo tiempo de programa es de 1.5 horas/OM.

80 OM cuyo tiempo de programa es de 2.5 horas/OM.

120 OM cuyo tiempo de programa es de 3.5 horas/OM.

Indicar cual es el nivel de Backlog de la empresa y si es razonable o

no?

EJERCICIO 2 – TRABAJO GRUPAL

Se tiene una fuerza laboral es de 3 técnicos de mantenimiento

mecánico, 20 de técnicos de mantenimiento eléctrico y 5 de
instrumentación.

Se tiene 120 OM mecánicos de 2.3 hrs/OM; 100 OM eléctricas de

3.6 hrs/OM; 90 OM de instrumentación de 2.4 hrs/OM, atrasadas.

Calcular e indicar sus comentarios:

Indicar: a) Capacidad laboral por semana. b) Tiempo en HH

atrasados. c) Backlog por especialidad y del área general.

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