Nombre de la Práctica

Molienda

Objetivos
1. Determinar el tamaño y grado de liberación en la molienda de un mineral.
2. Determinar el tiempo óptimo de molienda para cuando se obtiene 80%
Ac(-) en el tamaño de liberación.
3. Determinar las dimensiones de un molino industrial para una capacidad
de planta propuesta.

Tiempo de realización de la práctica: 9 horas

Fundamentación
La molienda es la última etapa en el proceso de conminución de las
partículas minerales; en esta etapa se reduce el tamaño de las partículas
por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión,
ya sea en seco o en suspensión en agua. Esto se realiza en recipientes
cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento
de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituración, el
medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar así las
partículas de mena. El medio de molienda puede ser: bolas o barras de
acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena (molienda autógena).
En el proceso de molienda, las partículas entre 5 y 250 mm se reducen de
tamaño entre 10 y 300 µm.
Todas las menas tienen una malla económica máxima de molienda óptima
(capítulo 1), la cual dependerá de muchos factores, incluyendo la extensión
en que los valores estén dispersos en la ganga y el proceso de separación
subsiguiente que se vaya a usar. El propósito de la sección de molienda es
ejercer estrecho control sobre este tamaño de producto y por esta razón,
frecuentemente se dice que la molienda correcta es la clave para un buen
procesamiento del mineral.
Por supuesto que una molienda gruesa de la mena da por resultado un
producto demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo
para una separación económica; en la etapa de concentración.
Existen parámetros importantes que son indispensables en el control y
operación de la molienda, tales como:
Velocidad Crítica.- Velocidad a la cual una bola en el interior del molino se
adhiere a este por efecto centrífugo y se desprende al llegar a la parte
superior del mismo, cayendo libremente.
Velocidad de trabajo.- Velocidad a la cual los miembros de trabajo (medio
molurante) deberán tener con respecto al molino un movimiento relativo
para poder llegar a una determinada posición, para que en su caída y
rodamiento efectúen un trabajo.
Velocidad Crítica
76.6 D 76.6
Vc  ; si  20 entonces Vc 
Dd d D
Donde
Vc = velocidad crítica (RPM)
D = diámetro del molino (ft), d = diámetro máximo de bola (ft)

Velocidad de trabajo Vt  0.75Vc

Donde Vt = velocidad de trabajo (RPM)

Carga de bolas
Cb  0.2044*V  m3  *  medm  ton / m3 

Donde Cb = carga de bolas (ton); V = volumen del molino (m3)

medm = densidad del medio molurante.(ton/m3)
1.2
Potencia del motor del molino HP  0.5418*V ( ft 3 ) *
0.85
Donde HP = potencia del motor; V = volumen del molino (ft3)

Una de las expresiones mas importantes para la determinación de

dimensiones de molinos industriales son las siguientes:
CAP D 2.6 L

cap d 2.6l
Donde:
CAP = capacidad de molienda a nivel industrial en ston/h
CAP = capacidad de molienda a nivel laboratorio en ston/h
D = diámetro del molino industrial (ft)
d = diámetro del molino a nivel laboratorio (ft)
L = longitud del molino industrial (ft)
l = longitud del molino a nivel laboratorio (ft)

Procedimiento Experimental

Sesión I
1. Pesar el mineral proporcionado y aplicar el coneo para obtener una
muestra representativa.
2. Obtener el análisis granulométrico para la muestra a alimentar al molino
de laboratorio.
3. Determinar la densidad del medio molurante y la carga de bolas a partir
de las dimensiones del molino.
4. Alimentar 500 g de mineral al molino de bolas proporcionando un tiempo
de residencia de 5 minutos.
5. Recuperar el material molido y obtener una muestra representativa a
partir del partidor Jones.
6. Obtener el análisis granulométrico del producto de molienda. Observar y
evaluar en el microscopio petrográfico el % de liberación de dicha muestra,
así como determinar el tamaño de partícula al 100% de liberación.
7.Alimentar nuevamente 500 g de mineral molido al molino de bolas
incrementado el tiempo de residencia en 5 minutos.
8. Repetir los pasos 5 y 6 hasta obtener 80% Ac(-) en el tamaño de liberación.
9. Obtener las tablas de análisis granulométricos correspondientes a los
diferentes tiempos de molienda, así como sus gráficas % Ac(-) vs µm.

Sesión II
10. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamaño de
liberación.

Sesión III
11. Efectuar los pasos 1 a 9 hasta obtener el 80% Ac(-) en el tamaño de
liberación.
12. Limpiar el material y área de trabajo, una vez concluida la práctica.
13. Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.
Equipo, material y reactivos

• Molino de bolas, 8in x 7.5 in

• 7.8 kg de bolas de acero
• Microscopio estereográfico
• Lámpara para microscopio
• Cronómetro
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza.
• Rot-tap
• Partidor Jones
• Mineral con tamaño promedio de -10+14 mallas. (1kg.)
• Lentes de seguridad
• Cubre bocas de seguridad

Manejo de Resultados
1. Determinar el tamaño óptimo de liberación (justifique su respuesta
gráficamente)
2. Determinar la cinética de rompimiento del mineral considerando el %
Ac(-) en su espectro de tamaños. (Justifique su respuesta gráficamente).
3. Discutir sus resultados
4. Determinar los parámetros de molienda, Velocidad crítica, velocidad de
trabajo, carga de bolas, potencia del motor de un molino industrial con
base a los valores experimentales obtenido, para una capacidad de 1000
STPD.

Bibliografía

• Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,

Butterworth-Heinemann, 1997. ISBN 0750628383.
• Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales,
México, Ed. Limusa, 1990. ISBN 968183337.