acero en estructuras de

edificios

En este capítulo se hace una introducción a la Ingeniería Sísmica Basada en

Desempeño, cubriendo temas sobre la historia del PBEE, resumiendo los
primeros esfuerzos como el FEMA 273/356 y el ATC 40. Se desarrollan los
objetivos de la PBEE, formados de la matriz de Objetivos Principales vs
Niveles de Peligrosidad Sísmica, se indican cómo se definen los objetivos
principales a partir de niveles de desempeño en elementos estructurales y
no estructurales.
A. Acero en Estructuras de Edificios

A.1. Acero para Construcción

Desde la introducción de la primera especificación del AISC, una variedad de aceros han sido aprobados
para uso en la construcción con acero. Aquellos aceros que fueron específicamente aprobados en algún tiempo han
cambiado con el cambio de técnicas de fabricación y de la química del acero. Los aceros disponibles para su uso en la
construcción han incrementado en resistencia cuando la fabricación se volvió más refinada. Un aspecto importante de
todos los aceros es que generalmente se comportan de una manera uniforme y consistente. Así, aunque la resistencia
puede ser diferente para diferentes grados de acero, se puede esperar que el acero se comporte igual, sin tener en
cuenta el grado, hasta sus varios límites de resistencia.

Las características del acero que son importantes para el ingeniero estructural pueden ser determinadas a
través de un ensayo a tensión simple uniaxial. Este ensayo estándar es conducido de acuerdo a los requerimientos del
ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. Un espécimen de una
dimensión específica es sometido a una fuerza de tensión y los resultados de esfuerzos y deformaciones son trazados
para la duración del ensayo. El esfuerzo, , y la deformación, , se muestran trazados en la Figura A-1 y se definen como
sigue

donde,

= área de la sección transversal al inicio del ensayo.

= longitud del espécimen al inicio del ensayo.

= fuerza de tensión.

= esfuerzo axial de tensión.

= cambio en longitud del espécimen.

= deformación axial.

La curva mostrada en la Figura A-1 es típicamente para acero bajo en carbón. Varias características de esta
curva esfuerzo-deformación son dignas de mención. Primero, la porción inicial de la curva, la cual indica la respuesta
que podría esperarse bajo condiciones de carga más normales o de servicio, siguiendo una línea recta hasta un punto
llamado el límite proporcional. Para el acero estructural con esfuerzos de fluencia de 65 ksi menos, este límite
proporcional es el punto donde la curva primero se desvía del lineal y es llamado el punto de fluencia. La relación del
esfuerzo a la deformación en esta región es constante y es llamada el Módulo de Young, o el Módulo de Elasticidad, .
Todos los aceros estructurales exhiben el mismo comportamiento inicial esfuerzo-deformación y así tienen el mismo .
El valor de obtenido a través de un amplio número de ensayos es consistente entre 29000 ksi y 30000 ksi. Para todos
los cálculos de acuerdo a las especificaciones del AISC, ksi ha sido históricamente utilizado. Dentro de la

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

porción en la línea recta de la curva, se dice que el material se comporta elásticamente. Una carga puede ser aplicada y
entonces removida con la estructura retornando a su configuración original, sin mostrar permanente deformación.

Figura A-1: Trazado típico esfuerzo-deformación para acero bajo en carbón.

Luego de alcanzar el esfuerzo de fluencia, la curva esfuerzo-deformación para el acero bajo en carbón
exhibe una gran platea donde el esfuerzo se mantiene esencialmente constante mientras la deformación se
incrementa. Esta región es llamada región plástica. Cualquier estructura que está cargada en esta región exhibe una
deformación plástica permanente como se muestra por la línea de descarga en la Figura A-1. La longitud de esta región
plástica depende del tipo particular de acero pero típicamente es de 15 a 20 veces la deformación en fluencia.

Al inicio de la región plástica, la curva nuevamente surge con un incremento en esfuerzo y deformación.
Este incremento es llamado endurecimiento por deformación y continúa hasta que el espécimen alcance su resistencia a
la tensión, o esfuerzo último, , en el pico de la curva esfuerzo-deformación. Una vez que la resistencia a la tensión se
alcanza, el espécimen rápidamente arroja carga e incrementa la deformación hasta que el espécimen se rompa
completamente.

El esfuerzo de fluencia, la resistencia a tensión, y el módulo de elasticidad son los datos ingenieriles usados
a lo largo del diseño para describir completamente el material y determinar la resistencia de los elementos
estructurales. La relación de la resistencia a la tensión al esfuerzo de fluencia es también una característica importante
en el acero. Se usa para controlar el comportamiento básico del material de modo que en varios estados límite, el
comportamiento esperado estará asegurado.

La Figura A-2 muestra la región de deformación más baja de las curvas esfuerzo-deformación para tres
acero con diferentes esfuerzos de fluencia, 36 ksi, 50 ksi, y 100 ksi. El comportamiento elástico para aceros de alta
resistencia es la misma como para aceros de baja resistencia, como se ve en la figura. Como ya se anotó ksi
para todos los aceros. La diferencia ocurre luego que el límite de proporcionalidad ha sido alcanzado. Para aceros con
esfuerzo de fluencia menor que o igual a 65 ksi, la platea que define la región plástica puede esperarse que ocurra. Sin
embargo, para aceros con un esfuerzo de fluencia mayor que 65 ksi se espera que ningún punto de fluencia esté bien
definido y que no ocurra una platea plástica bien definida. Para estos aceros es necesario definir la resistencia de
fluencia por otros medios. El ASTM A370 proporciona para la determinación de la resistencia de fluencia el método de

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

desplazamiento (offset) del 0.2% o el método de la elongación (elongation) del 0.5%. En cualquier caso, la curva
esfuerzo-deformación debe obtenerse y el desplazamiento o la elongación específicas usadas para determinar el valor
de esfuerzo apropiado. Los resultados de estos dos enfoques se muestran en la Figura A-2, y los dos métodos entregan
diferentes valores de la resistencia a la fluencia.

Figura A-2: Curvas engrandecidas típicas esfuerzo-deformación para aceros con diferentes esfuerzos de fluencia.

A.2. Formas de Acero Estructural

El diseño de acero estructural sirve para determinar la forma apropiada y la cantidad de acero necesaria
para soportar una carga aplicada dada. Esto normalmente se logra seleccionando, a partir de una lista predeterminada
de perfiles disponibles, el miembro con el menor peso. Sin embargo, podría también resultar de una combinación de
elementos de acero en algunas formas deseadas particulares. En los inicios de la construcción con acero se tuvo
pequeña estandarización de perfiles disponibles. Aunque cada fábrica producía sus propios perfiles, la variedad de
perfiles disponibles estuvo limitada y la mayoría de miembros estructurales estuvieron compuestos de estos perfiles
disponibles remachados juntos. Uno de los objetivos originales del AISC fue estandarizar los perfiles que se producían.
Con los años, los perfiles se estandarizaron y más perfiles, diseñados específicamente para las necesidades de la
construcción de edificios, se volvieron disponibles. Las prácticas de la producción moderna ahora proporcionan una
variedad de perfiles disponibles para el diseñador, de modo que el diseño puede casi siempre alcanzado seleccionando
una de estos perfiles estándar. En situaciones donde los perfiles estándar no reúnan las necesidades de un proyecto,
miembros compuestos de material en plancha o placas pueden ser producidos para soportar las cargas impuestas.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

 Figura A-3: Perfiles estructurales.

A.2.1. Perfiles Estándar del ASTM A6

Los primeros perfiles estándar a discutirse son aquellos definidos por el ASTM A6: W, S, HP, M, C, MC, y L.
Las secciones transversales de estos perfiles se muestran en la figura A-3 donde puede verse que los perfiles W, M, S y
HP todos toman la forma de una . Los perfiles C y MC son canales y los perfiles L son llamados ángulos. La Parte 1 del
Manual AISC contiene tablas de propiedades para todos los perfiles estándar.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

A.2.1.1. Perfiles W

Los perfiles W son referidos generalmente como perfiles de ala ancha y son los perfiles más comúnmente
utilizados en edificios. Tienen dos alas con caras esencialmente paralelas interiores y exteriores y una sola alma
localizada a mitad de camino de las alas. El perfil total de un ala ancha puede variar de ser una sección bastante
perlatada y estrecha, como se muestra en la Figura A-3(a), a una sección casi cuadrada, como se muestra en la Figura A-
3(b). Estos perfiles tienen dos ejes de simetría; el eje es el eje fuerte y el eje es el eje débil. Los perfiles de ala ancha
pueden ser tan peraltados como 44 pulgadas y tan poco profundos como 4 pulgadas. Un perfil de ala ancha típico sería
llamado como donde el W indica que es un perfil W, el 16 indica que tiene un peralte nominal de 16
pulgadas, y el 26 indica que su peso es 26 libras por pie. El peralte nominal es parte del nombre del perfil e indica un
peralte aproximado del miembro, no indicando su peralte real. La producción de perfiles de ala ancha resulta en perfiles
que se agrupan en una familia de acuerdo al tamaño de los laminados que producen el perfil. Todos los perfiles en una
familia tienen las mismas dimensiones entre las caras interiores de las alas. Los diferentes pesos se alcanzan
incrementando el peralte real del miembro. La Tabla 1-1 del Manual AISC proporciona dimensiones y propiedades de
sección necesarias en el diseño para todos los perfiles W.

A.2.1.2. Perfiles HP

Los perfiles HP son perfiles de ala ancha normalmente usados como pilotes de soporte. Estos perfiles tienen
alas con caras paralelas como los perfiles de ala ancha pero a diferencia de los perfiles W, sus almas y alas son del
mismo espesor nominal y todos están cerca de ser cuadrados, como se muestra en la Figura A-3(c). Un
sería un perfil HP con un peralte nominal de 14 pulgadas y un peso de 117 libras por pie. La Tabla 1-4 del Manual AISC
proporciona dimensiones y propiedades de sección necesarias en el diseño para todos los perfiles HP.

A.2.1.3. Perfiles S

Los perfiles S son Vigas Americanas Estándar y fueron previamente referidas como vigas . Fueron perfiles
estándar usados en la construcción antes del desarrollo del proceso de laminado que permitió la introducción de los
perfiles de alas anchas. Aunque estos perfiles aún están disponibles, sus usos son infrecuentes y sus disponibilidades
deberán confirmarse previamente a su especificación en algún proyecto. Estos perfiles tienen alas relativamente
estrechas comparadas a sus peraltes, y las alas tienen una cara interior en pendiente, como se muestra en la Figura A-
3(d). El Manual AISC lista 28 perfiles S y sus propiedades se encuentran en la Tabla 1-3. Como con los perfiles
previamente discutidos, los números en el nombre se refieren al peralte nominal y al peso por pie. En todos los casos,
excepto para el y el , el peralte nominal y el peralte real son los mismos.

A.2.1.4. Perfiles M

Los perfiles M son formas misceláneas que no encajan en las definiciones de los perfiles W, HP o S. El
Manual AISC lista 18 perfiles misceláneos. No son particularmente comunes y deberán ser usados en el diseño sólo
luego de confirmar que ellos son económicamente disponibles. Una designación típica sería . Como con los
otros perfiles, el 12 indica el peralte nominal y el 11.8 indica el peso por pie. Las dimensiones y propiedades para estos
perfiles M se encuentran en la Tabla 1-2 del Manual AISC.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

A.2.1.5. Perfiles C

Los perfiles C son Canales Americanos Estándar y son producidos esencialmente en el mismo proceso como
los perfiles S. Tienen dos alas y una sola alma localizada al extremo de las alas, como se muestra en la Figura A-3(e).
Estos perfiles sólo tienen un eje de simetría y, como con los perfiles W, el eje es el eje fuerte y el eje es el eje débil.
Como con los perfiles S, las alas tienen caras interiores inclinadas. Uno de los 31 perfiles C en la Tabla 1-5 del Manual
AISC es un . Todos los perfiles C tienen un peralte real igual al peralte nominal.

A.2.1.6. Perfiles MC

Los perfiles MC son canales misceláneos que no pueden ser clasificados como perfiles C. Sus designaciones
siguen las mismas reglas como los perfiles previos con un perfil típico siendo un . La Tabla 1-6 del Manual
AISC lista 39 perfiles MC, y sus tamaños encajan en el mismo rango total como los perfiles C.

A.2.1.7. Perfiles L

Los perfiles L son ángulos que pueden tener patas iguales o desiguales. Las patas más grandes en los ángulos
son de 8 pulgadas y las más pequeñas son de 2 pulgadas, con la dimensión tomada desde el talón hasta la punto del

ángulo. Una designación típica de un ángulo sería donde los primeros dos números son las dimensiones de

las patas y el tercero es el espesor de las patas. Las dimensiones de las patas son las dimensiones reales y el espesor de
las patas es el mismo para ambas patas. Para ángulos con patas desiguales, la pata más larga es dada primero. Los
ángulos con patas iguales tienen un eje de simetría mientras que los ángulos con patas desiguales no tienen ejes de
simetría. Todos los ángulos tienen tres ejes de interés para el diseñador: los ejes geométricos son el eje , paralelo a la
pata corta; el eje es paralelo a la pata larga; y el eje menor principal, el cual para ángulos con patas iguales es
perpendicular al eje de simetría, es el eje . La Tabla 1-7 del Manual AISC proporciona las dimensiones y las propiedades
de sección necesarias para el diseño de todos los ángulos.

A.2.1.8. Perfiles WT

Los perfiles WT son Tees que han sido cortadas a partir de perfiles W. Son llamados Tees cortadas. Estos
perfiles son designados como donde ambos números son la mitad de lo que indicaría el perfil padre W a
partir del cual han sido cortados. Las dimensiones y propiedades para perfiles WT están dadas en la Tabla 1-8 del
Manual AISC.

A.2.1.9. Perfiles MT y ST

Los perfiles MT y los ST son Tees que han sido cortadas a partir de perfiles padres M y S. Las dimensiones y
propiedades para estos perfiles están dadas en las tablas 1-9 y 1-10 del Manual AISC.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

A.2.2. Perfiles Huecos

Otro grupo de perfiles comúnmente encontrados en la construcción de edificios son los perfiles huecos
referidos como tubulares. Estos perfiles son producidos por flexión y soldado de placas o planchas planas o por
laminado en caliente para formar una sección sin costura. Para todos los perfiles estructurales huecos (hollos structural
shapes, HSS), las especificaciones ASTM establecen los requerimientos tanto para el material como para las
dimensiones.

A.2.2.1. HSS Redondeados

Los perfiles estructurales huecos redondeados son secciones estructurales huecas redondeadas. Son
fabricados a través de un proceso llamado Formed-From-Round el cual toma una franja plana de acero y gradualmente
la dobla a través de su eje longitudinal y la une por soldadura. Una vez la soldadura se haya enfriado, la forma
redondeada es pasada a través de moldeados adicionales y laminados dimensionados para fijar el diámetro final. Un
HSS redondeado se indicaría como donde el primer número es el diámetro y el segundo es el
espesor nominal. Estos perfiles se encuentran en la Tabla 1-13 del Manual AISC.

A.2.2.2. HSS Cuadrangulares y Rectangulares

Los HSS cuadrados y rectangulares son formados como los HSS redondeados con un dimensionado final
usado para cambiar el perfil en un rectángulo, o formado a partir de una placa plana a través de un proceso Formed-
Square Weld-Square donde la plancha es doblada gradualmente cerca de su tamaño final. Otro proceso inicia con dos
piezas planas que son dobladas y entonces las dos medias secciones se unen para formar el perfil final. Un HSS

rectangular típico sería el . El primer número indica la altura real de la sección, el segundo el ancho real,

y el tercero el espesor nominal de la pared de la sección. Las tablas 1-11 y 1-12 del Manual AISC proporcionan las
dimensiones y propiedades de sección para el diseño de perfiles HSS rectangulares y cuadrangulares.

A.2.2.3. Tubos de Acero

Los tubos de acero son otras secciones huecas redondeadas usadas en la construcción de edificios. Se
producen para materiales estándar diferentes a los HSS redondeados. Los tubos están disponibles como de peso
estándar (Std.), extra resistentes (x-Strong), y doble extra resistentes (xx-Strong), lo cual se refiere al espesor de la
pared para un diámetro exterior dado. La designación estándar para una sección tubular sería Pipe 5 x- Strong,
indicando que reunió el material estándar para tubos, tiene un diámetro exterior nominal de 5 pulgadas, y un exterior
correspondiente a la designación extra resistente. Este tubo particular tendría un diámetro exterior real de 5.56
pulgadas y un espesor nominal de la pared de 0.375 pulgadas. La Tabla 1-14 del Manual AISC proporciona las
propiedades para los tubos de acero.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

 Figura A-4: Perfiles estructurales.

Tabla A-1: Dimensiones preferidas para placas y barras.

A.2.3. Placas o Planchas y Barras

Además de los perfiles ya discutidos, el acero está disponible como planchas y barras, como se muestra en
la Figura A-4. Estos elementos son raramente usados solos como perfiles pero se combinan para formar perfiles
formados o usados solos como elementos de conexión para unir otros perfiles.

A.2.3.1. Placas o Planchas

Las placas o planchas son elementos rectangulares laminados en caliente a un espesor dado y cortados a un
ancho apropiado. En un momento, estuvieron también disponibles que fueron laminadas a un ancho así como a un
espesor dado. Estas placas fueron llamadas universal mill plates (placas universales). Debido al proceso de fabricación
estas placas tienen patrones de esfuerzos residuales diferentes que las placas cortadas y resultaron en resistencias más
bajas. La práctica de fabricación actual es producir todas las placas como placas cortadas. Por definición de la industria,
las placas tienen un mínimo de 8 pulgadas de ancho y pueden variar en espesor desde 3/16 pulgadas. La designación

para una placa es ⁄ pies-4 pulgadas, donde el primer número es el espesor, el segundo el ancho de la
placa, y el tercero la longitud. La Tabla A-1 da la práctica estándar preferida para incrementos de espesores en placas.

A.2.3.2. Barras

Las barras están disponibles en formas rectangulares, circulares y hexagonales, siendo la barra rectangular
la forma más comúnmente usada en la construcción de edificios. La única diferencia entre las barras y placas

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

rectangulares es el ancho. Cualquier elemento sólido rectangular menor de 8 pulgadas de ancho es técnicamente
referido como una barra. Ya que la distinción entre barras y placas no es significativa para el diseñador, la designación

para estos elementos estrechos es la misma como para las placas. Así, ⁄ pies-4 pulgadas, es una barra
ancho de 6 pulgadas.

Figura A-5: Ejemplos de perfiles formados.

A.2.4. Perfiles Formados

Otros perfiles están disponibles y pueden encontrarse en el Manual AISC pero son de una aplicación
limitada en la construcción de edificios. El manual también contiene tablas para combinar perfiles estándar que, en los
años, se han encontrado útiles para el diseñador. La Figura A-5 muestra una variedad de perfiles formados, obtenidos
de combinar placas y perfiles.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero