LAVADO DE CARBÓN

El grado de eliminación de la suciedad libre o la amenabilidad de un carbón para

mejora de la calidad se conoce como lavabilidad del lavado. La normalidad

procedimiento para evaluar las características de lavado de un carbón

es llevar a cabo pruebas de flotador y sumidero en el laboratorio en una muestra

representativa de carbón después de triturarlo y

límites de tamaño adecuados. Las pruebas de flotador y fregadero se utilizan universalmente,

que representan una de las características básicas de limpieza del carbón

para expresar los resultados de las pruebas de limpieza del carbón. Más

de los países productores de carbón han adaptado el procedimiento de

análisis de flotadores y sumideros como método de laboratorio para producir

datos básicos para el diseño de la planta de lavado de carbón y, posteriormente,

para evaluar su rendimiento y eficiencia (Konar et al.

1997).

El término lavable implica la medida en que es factible limpiar un carbón, es decir, eliminar la
suciedad. El carbón crudo es

principalmente una mezcla de sustancia de carbón puro (gravedad específica:

1.25–1.29) y la suciedad (esquisto, arenisca y otros minerales de

gravedad específica: 2.70 y superiores). El patrón de distribución

de esta materia extraña en el carbón crudo determina la facilidad de lavado

características del carbón.

El análisis de flotadores y sumideros se lleva a cabo mediante carbón de tamaño flotante

fracciones en una serie de baños líquidos de aumento específico

gravedad que generalmente van de 1.30 a 2.00. Varios pesados

líquidos orgánicos, sales inorgánicas y

partículas sólidas suspendidas, por ejemplo, magnetita, se utilizan

para producir las gravedades específicas deseadas. El flotador y el hundimiento

fracciones en sucesivos baños líquidos de diversa gravedad específica

se recogen por separado, se secan y se pesan, y posteriormente

analizado en busca de cenizas. Este proceso debe repetirse hasta que todos los

fracciones de tamaño se han probado en las densidades relativas deseadas.

Se realiza un análisis de flotador y sumidero en cada tamaño individual

fracción luego combinada para obtener un perfil completo de float-sink

para un rango de tamaño más amplio. Los pesos porcentuales y las cenizas

valores de estas fracciones de densidad por separado son los datos básicos

toda la información sobre las características de lavado del carbón probado. El rendimiento
acumulado, los sumideros de ceniza producen,

y las cenizas y el rendimiento característico de las fracciones se calculan a partir de estos

datos.

Los objetivos específicos de la prueba de flotador y sumidero son tan

Sigue:

• Conocer las potencialidades de limpieza de un carbón

• Estudiar la viabilidad de un proyecto alavandente

• Acceder a la eficiencia de las diferentes unidades de lavado

• Predecir el rendimiento práctico

Las curvas de lavado estándar, a saber, las características,

flotadores, sumideros y curvas de gravedad de rendimiento se extraen generalmente de

los datos de flotador y sumidero para estudiar las características de beneficio

del carbón objeto de investigación. El procedimiento de construcción

de las curvas de lavado estándar está bien documentado en varios

normas y libros de texto (Osborne 1988). La breve inferencia,

que se puede extraer de las diversas curvas, se explica como

Bajo.

Características Curva

Los datos básicos de la prueba de flotador y fregadero de laboratorio se utilizan directamente

para la construcción de la curva de características. Características

curva se considera como una curva padre que se construye trazando el porcentaje de ceniza
determinado de fracciones de gravedad individuales contra el rendimiento de flotar hasta la
densidad relativa media de

fracción, expresada en porcentajes del carbón total. Nosotros

debe darse cuenta de que el contenido de cenizas determinado de cualquier particular

fracción de gravedad específica representa el promedio ponderado de

contenido de ceniza procedente de todas las partículas de los específicos

Gamas.
12.4.2 Curva de flotadores

Esta curva se obtiene trazando el porcentaje de rendimiento acumulado de los flotadores en

cada gravedad específica contra la

por ciento de ceniza de los flotadores a esa gravedad específica. Como la curva de flotación

muestra directamente la recuperación del carbón limpio en cualquier ceniza deseada

contenido del carbón limpio, encuentra un uso más frecuente en la práctica

que la curva de características.

12.4.3 Curva de sumideros

Esta curva se construye trazando el porcentaje de rendimiento acumulado

de sumideros en cualquier gravedad específica contra el porcentaje acumulado de ceniza de

los sumideros a esa gravedad específica. Esta es la complementariedad

curva al total flota curva de ceniza y da directamente el contenido de ceniza

del total de sumideros correspondientes a cualquier nivel de rendimiento de las limpiezas

o se hunde. Uno puede construir directamente la curva del sumidero trazando

el porcentaje acumulado de rendimiento de los sumideros frente a los

porcentajes de ceniza de los datos básicos de flotador y sumidero.

12.4.4 Curva de gravedad de rendimiento

La curva de gravedad de rendimiento muestra la relación entre el

gravedad específica de la separación y el rendimiento total del carbón limpio,

que flota a esa gravedad específica. El

gravedad de la separación, correspondiente a cualquier ceniza o

nivel de rendimiento del carbón limpio puede ser proporcionado por esta curva.

Material de gravedad cercana

NGM en un carbón se define como el material entre

0,10 gravedad del corte. El porcentaje de NGM a la densidad operativa del corte, determina la
facilidad o dificultad en

Limpieza. Cuanto mayor sea el porcentaje de NGM en la gravedad de funcionamiento, más

difícil será limpiar el

Carbón. Las partículas con gravedad específica más cercana a la gravedad específica efectiva
de la separación se elevan (en caso de flotador)

o hundirse (en caso de rechazos) en comparativamente más lento

velocidad, y su curso de movimiento se influye fácilmente

por remolinos o remolinos como se encuentran en escala comercial

baños de lavado causando su extravío de fregadero en flotadores

o flota en fregaderos. Una curva adicional conocida como curva NGM

pueden ser dibujados junto con las curvas de lavado estándar (Bird

1928).

12.4.6 Curva mayer o Curva M

Hasta el año 1943, el uso de curvas de lavado estándar fue

muy popular. Sin embargo, en 1943, el Dr. F.W. Mayer de Alemania

desarrolló una sola curva, que podría reemplazar a todos los

curvas de lavado; fue nombrado como la curva de Mayer o simplemente m-curva. Casi toda la
información necesaria proporcionada por

las curvas de lavado estándar se pueden obtener a partir de la

Curva M mediante una construcción geométrica precisa.

La curva se construye a partir de flotadores y sumide datos trazando los valores de punto M
contra el porcentaje de peso acumulado de los flotadores en un diagrama vertical en el que la
recuperación de

carbón limpio se lee directamente desde el eje de rendimiento, mientras que la dirección del
vector representa el porcentaje de contenido de ceniza (Salama

1998).

Esta curva tiene las siguientes ventajas principales para su uso

en el lavado práctico de carbón.

• La característica más interesante de la curva es que con

la ayuda de una sola curva, todo el requisito

para la predicción de los resultados de limpieza del carbón realizados por

las curvas de lavado estándar se pueden cumplir con.

• En un diagrama del mismo tamaño que se utiliza para

curvas, la curva M permite leer las cifras de

contenido de cenizas con mucha mayor precisión.

• Con la ayuda de esta curva, el contenido de cenizas de la

middlings también se puede determinar con gran precisión, por lo que es de suma importancia
en la limpieza

Prácticas.

12.4.7 Interpretación de los datos de lavabilidad

La forma de características curva de prueba de lavado caracteriza las posibilidades de limpieza
de un carbón. Si la curva es

en ángulo agudo, la separación será fácil a una densidad relativa

por encima del valor en el que la curva se acerca a la horizontal.

Si la curva está suavemente curvada, entonces el carbón es muy difícil de

lavado o más verdaderamente el gradiente en el que las partículas de

carbón están obligados a ser separado sin está muy influenciado por

cantidad de NGM presentes en la densidad de corte deseada (Sanders

y Brookes 1986).

Tanto la forma como la posición de la curva de características son

importancia en la medida en que la interpretación de los resultados es

Preocupado. Si la curva se acerca a una línea recta y permanece

vertical, el carbón puede ser absolutamente imperable en la naturaleza. Si

se posiciona en una forma inclinada y casi toma la forma

de una línea recta desde su punto de origen (correspondiente

a rendimiento cero) hasta el punto de terminación (correspondiente

a 100 rendimientos) el carbón se supone que es extremadamente difícil de

lavar sin un punto de corte claro de separación. La mayor concavidad en la segunda mitad de
esta curva implica una mejor

de un carbón.

La curva de ceniza de los flotadores muestra directamente la recuperación de

carbón y encuentra un uso más frecuente en la práctica que la curva de características. La

curva de sumideros es complementaria a los flotadores

curva de ceniza correspondiente a cualquier nivel de rendimiento de las limpiezas o

Fregaderos. La curva de gravedad de rendimiento muestra la relación entre

la gravedad específica de la separación y el rendimiento total de la limpieza

carbón, que flota a esa gravedad específica. La gravedad específica requerida de la separación,
correspondiente a cualquier ceniza específica

o el nivel de rendimiento del carbón limpio puede ser proporcionado por esta curva.

La ventaja de dibujar las cuatro curvas en un diagrama común es toda la información esencial
necesaria para

estudiar las posibilidades de limpieza de un carbón puede ser fácilmente

obtenida por proyección cruzada. Por ejemplo, si uno está interesado

para recuperar 15% carbón limpio de cenizas, tiene que leer primero de la

flotadores curvan el porcentaje de rendimiento de las limpiezas correspondiente al 15%

Ceniza. A partir de este punto de rendimiento, se dibuja una línea horizontal para

cortar la curva de ceniza de los sumideros y la curva de gravedad de rendimiento. En el

punto de corte de la curva de sumideros, el contenido de cenizas de los sumideros es

leído desde el eje de cenizas de abajo y en el punto de corte del corte yieldgravity, la densidad
requerida de separación se lee desde el

eje de gravedad por encima.

Las curvas de lavado estándar ayudan a estimar la

recuperación y calidad de los productos. Pero para el lavado difícil

carbones como ese se extraen actualmente en las costuras inferiores, las curvas de lavado
convencionales son demasiado

información necesaria para establecer los puntos de corte de diferentes

separadores de densidad en las plantas. La curva de Mayer es sin duda un

mejora de la representación de los datos de lavabilidad que explica

además, la posibilidad de extraer middlings de un

bras de grado inferior o la mezcla de carbón (Forrestor y

Majumdar 1947).

Cuando se realizan los cálculos combinados del carbón

de los resultados del flotador y el sumidero de las fracciones de tamaño constituyente,

deben tenerse en cuenta los rendimientos de los diferentes tamaños de pantalla. A

continuación, todas las cifras de rendimientos fraccionarios pertenecientes

a los grupos de tamaños individuales se expresan en función del total o

carbón compuesto multiplicándolos con el correspondiente

rendimientos de las fracciones analizadas y la división de los productos por

100. Del mismo modo, las unidades de ceniza de las fracciones individuales

todos se convierten en función del carbón total multiplicándolos

por los porcentajes de rendimiento de las fracciones analizadas y la división de los productos
por 100. A continuación, mediante la simple adición de las cifras correspondientes de las
diferentes fracciones de densidad que cubren

todos los grupos de tamaño constituyente, los porcentajes de rendimiento, así como

los pesos de ceniza (unidad de ceniza) del carbón general se descubren.

Por último, los resultados combinados de flotador y sumidero del

están representados en la misma forma de mesa (Klima y Luckie

1986).

12.5 BENEFICIACIÓN DEL CARBÓN

La beneficio del carbón es un proceso por el cual las impurezas tales

como azufre, cenizas y rocas se eliminan del carbón para actualizar

su valor. Los procesos de limpieza del carbón se clasifican como

limpieza física o química. Procesos físicos de limpieza del carbón, la separación mecánica del
carbón

sus contaminantes utilizando diferencias de densidad, son, con mucho, el

procesos importantes en uso hoy en día. Actualmente se están desarrollando procesos

químicos de limpieza del carbón, pero su

y el costo son indeterminados en este momento. Por lo tanto, los productos químicos

procesos no están incluidos en este capítulo.

El esquema utilizado en los procesos físicos de limpieza del carbón varía entre las plantas de
limpieza del carbón, pero generalmente puede dividirse

en cuatro fases básicas:

a. Reducción de tamaño o trituración

b. Clasificación de cribado o tamaño

c. Beneficiación

d. Deshidratación

En la fase inicial de preparación de la beneficio del carbón, la

carbón se descarga, se almacena, se transporta, tritura y se clasifica por

cribado en fracciones de carbón grueso y fino. Las fracciones de tamaño se transportan a sus
respectivos procesos de limpieza.

12.6 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Las partículas de carbón ROM pueden tener un diámetro de hasta 1 m cuando

minado en fundición abierta y hasta unos 30 cm de diámetro cuando

minado bajo tierra. El carbón debe reducirse en tamaño antes de

Reducción. Los tamaños óptimos son generalmente determinados por

pruebas de flotador y sumidero para evaluar el tamaño necesario para

liberación del carbón de cualquier partícula de esquisto.

La liberación es el proceso de liberación de los componentes individuales en las partículas
compuestas para formar fragmentos homogéneos separados de carbón y esquisto. Los
fragmentos en

carbón roto puede incluir partículas homogéneas compuestas

enteramente de carbón o enteramente de esquisto, y partículas compuestas

compuesto de capas de carbón y esquisto firmemente unidos entre sí.

Las partículas homogéneas se separan más fácilmente de cada

que no sean partículas compuestas. Partículas compuestas normalmente

presentan características intermedias y puede esperarse en un

media fracción (Subba Rao, 2003).

El grado de liberación puede definirse como la proporción

partículas liberadas o libres en relación con el material total. Este valor generalmente aumenta
a medida que el tamaño de las partículas

presente se reduce, en parte debido a la rotura preferencial

a lo largo de los planos de contacto entre los componentes y en parte

porque los compuestos son menos propensos a ocurrir en

Materiales.

El carbón grande se convierte en tamaños más fácilmente utilizables mediante el

aplastamiento y la rotura. En general, el término trituración se aplica a

una reducción indiscriminada de tamaño, mientras que la rotura implica

reducción de tamaño en una máquina diseñada para dar el máximo

posible rendimiento de los tamaños deseados. El quid del problema de la

reducción de tamaño del carbón es para producir multas mínimas.

12.6.1 Principios del aplastamiento

12.6.1.1 Impacto

En la terminología aplastante, el impacto se refiere a la colisión aguda e instantánea de un

objeto en movimiento contra otro. Ambos

objetos pueden estar moviéndose, o un objeto puede estar inmóvil.

Hay dos variaciones de impacto: impacto de la gravedad y

impacto dinámico. El carbón cayó sobre una superficie dura como un

la placa de acero es un ejemplo de impacto en la gravedad. El impacto de la gravedad es

más a menudo se utiliza cuando es necesario separar dos materiales

que tienen una friabilidad relativamente diferente. El material más friable se rompe, mientras
que el material menos friable permanece intacto. La separación se puede hacer mediante
cribado.

Material que cae delante de un martillo en movimiento (ambos

objetos en movimiento) ilustra el impacto dinámico. Cuando se aplasta

por impacto de la gravedad, el material de caída libre es momentáneamente

detenido por el objeto estacionario. Pero cuando es aplastado por

impacto dinámico, el material no está soportado y la fuerza de

impacto acelera el movimiento de las partículas reducidas hacia

bloques de disyuntores y/u otros martillos.

12.6.1.2 Desgaste

Desgaste es un término aplicado a la reducción de materiales por

fregando entre dos superficies duras. Los molinos de martillo funcionan con espacios estrechos
entre los martillos y la pantalla

barras y se reducen por desgaste combinado con cizallamiento y

reducción de impacto. Aunque el desgaste consume más energía y

exactas desgaste más pesado en martillos y barras de pantalla, es práctico

para aplastar los materiales menos abrasivos como la piedra caliza pura

y carbón. El aplastamiento de desgaste es más útil cuando el material es

friable o no demasiado abrasivo, cuando un sistema de circuito cerrado no es

deseable para controlar el tamaño superior.

12.6.1.3 Corte

La cizalla consiste en una acción de recorte o corte en lugar de la

acción de frotamiento asociada con el desgaste. La cizallamiento generalmente se combina

con otros métodos. Por ejemplo, las trituradoras de un solo rollo

emplear la cizalla junto con el impacto y la compresión. Esquileo

trituración se puede utilizar cuando el material es algo friable y

tiene un contenido de sílice relativamente bajo o para trituración primaria con

una tasa de reducción de 6-1.

12.6.1.4 Compresión

Como su nombre indica, el aplastamiento por compresión se realiza entre

dos superficies, con el trabajo realizado por una o ambas superficies.

Las trituradoras de mandíbula que utilizan este método de compresión son adecuadas para

reduciendo la roca extremadamente dura y abrasiva. Sin embargo, algunas mandíbulas

las trituradoras emplean el desgaste, así como la compresión y no son

como sea adecuado para roca abrasiva ya que la acción de frotamiento acentúa el desgaste en
superficies trituradoras. Como reducción mecánica

método, la compresión debe utilizarse si el material es duro,

abrasivo, y resistente, si el material no es pegajoso o donde el

producto terminado debe ser relativamente grueso, o mayor tamaño superior.

Sobre la base de los principios anteriores, primarios y secundarios

trituradoras de diferentes tamaños y capacidades son fabricadas por

diversas empresas y utilizadas según los requisitos de los clientes (Lowrison 1974).

12.7 SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

El cribado, también llamado clasificación mecánica, es un proceso de separación que utiliza las
diferencias en el tamaño de las partículas. el

partículas que son más pequeñas que la apertura de la pantalla pasan a través de

la pantalla, mientras que las partículas más grandes permanecen en la pantalla

o caerse en un lugar designado.

El cribado se ve afectado por la presentación continua del material a dimensionar (la

alimentación) a la superficie de la pantalla, lo que

un movimiento relativo con respecto a la alimentación. La superficie de la pantalla

puede ser fijo o móvil. La agitación del lecho de material debe

ser suficiente para exponer todas las partículas a las aberturas de la pantalla

varias veces durante el viaje del material desde el extremo de alimentación

hasta el final de la descarga de la pantalla. Al mismo tiempo, la pantalla

debe actuar como un transportador para mover partículas retenidas de

el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga. Partículas de tamaño superior a

el tamaño de apertura de la pantalla se retiene y las partículas de menor tamaño se pasan a

través de las aberturas. Tanto el sobredimensionado como el

partículas de tamaño inferior se recogen como desbordamiento y subdesbordamiento

por separado (Allen 1990).

En el cribado de carbón, es deseable mantener la rotura y la producción de multas durante el

cribado como mínimo. Además

especialmente a efectos de calificación, la precisión del tamaño puede

de cierta importancia que en la detección de mineral, ya que el

consumidor de carbón puede insistir en obtener un carbón con los porcentajes de

sobredimensionamiento y subestimación mantenidos dentro de bastante estrecho

Límites.

El cribado es una función importante en la preparación del carbón

plantas, ya sea secas o húmedas. Los tipos de pantallas utilizadas para el carbón

son grizzlies de barra fija y pantallas móviles, es decir, girando

Pantallas trommel, pantallas temblorosas o agitadas, y vibración

Pantallas. Un importante desarrollo de las minas de los Estados holandeses (DSM), la curva de
tamiz DSM se introdujo por primera vez en el lavado de carbón en 1954. El uso de la curva de
tamiz es bastante común hoy en día.

Originalmente, se utilizaba sólo para la deshidratación y clasificación

de carbón, pero después, se integró plenamente con el HM

ciclones, lo que hace posible una reducción considerable de la

área de las costosas pantallas de desafiamiento y engorde, o el

aplicación de un número menor de estas pantallas. Son

ahora se utiliza para tamimar ultrafines por debajo de 0.150 mm.

El uso de dispositivos de rapeo, generalmente neumáticos, se encuentra eficaz para prevenir la

ceguera (Konar et al. 1997).

La mayoría de las pantallas son del tipo vibratorio y hay muchas

marcas y configuraciones. Muchos decks de pantalla incorporan

superficies de la pantalla de caucho o poliuretano. No son sólo

pantallas más silenciosas pero eficientes para un cribado y deshidratación de tamaño más fino,
como el Derrick-Linatex. Esta es una alta frecuencia,

pantalla de baja amplitud vestida en la sección inicial con un

pantalla sándwich y seguido con un caucho natural ranurado

desaguación. Esta sección proporciona un excelente rendimiento de deshidratación en lodos

de carbón de malla –20 sin cegar.

Además, una disposición de vacío que crea una

a través de la sección final de la pantalla ayuda a reducir el contenido de humedad.

En la URSS, la pantalla con un cinturón especial en forma de

superficie de cribado y la capacidad de hasta 100 tph es en común

para el dimensionamiento primario del carbón. Algunas aplicaciones anteriormente

delegado a tamizar curvas y pantallas vibratorias en la deshidratación

ahora están siendo realizados por un dispositivo de deshidratación estacionaria,

Vor-Siv, que es esencialmente una curva de tamiz cónico desarrollado

en Polland. La alta capacidad y la eficiencia de separación de la

dispositivo le han ganado un lugar en una serie de nuevas plantas. En un tratar de superar los
problemas de cribado en tamaños finos con

carbón húmedo, Bretly en el Reino Unido ha desarrollado un

rotación en 1973, que producirá una fracción predominantemente fina y predominantemente

gruesa dentro de una

rango de separación de tamaño determinado automáticamente por el equipo de proceso.

Las tecnologías de clasificación de última generación en general

se puede dividir en tres grupos: clasificación centrífuga,

clasificación hidráulica y clasificación de cribado.

El hidrociclón es el dispositivo de clasificación centrífuga más utilizado. El hidrociclón utiliza

fuerza centrífuga,

generado por la conversión del jefe de entrega de purines en el

voluta de entrada en un paso en espiral a través del ciclón, para

partículas de masa más gruesas o mayores separadas de partículas más finas o menores

sólidos de masa. Bajo la fuerza centrífuga, más gruesa o mayor

partículas de masa se mueven hacia afuera a la pared del cilindro y luego

hacia abajo a la descarga del ápice. Mayoría del líquido y

partículas muy finas y ligeras se atraen al núcleo debido a menos

fuerza centrífuga y luego se fuerzan hacia arriba al desbordamiento

a través del buscador de vórtices (Dueck et al. 1998).

El hidrociclón ha sido la principal unidad de

clasificación fina del carbón durante varias décadas debido a su alta masa

y capacidad de producción volumétrica, requisito de espacio pequeño y clasificación

relativamente efectiva. Los avances

en el diseño estructural del ciclón y también en el diseño del circuito han

mejoró en gran medida el rendimiento de clasificación de tamaño para este

Deber. Sin embargo, el ciclón clasificatoso tiene dos

limitaciones: (1) partículas finas en el subflujo debido a

entrelazamiento (partículas finas de carbón ligero) y efecto de densidad (fina

partículas de relaves de alta densidad) y (2) partículas finas de luz gruesa en el desbordamiento
debido al efecto de densidad. La multa fuera de lugar

partículas (carbón fino ultrafino de alta ceniza / arcilla) a menudo se reportan

a la corriente fina de carbón limpio, terminando como contaminantes. En

por otro lado, las partículas finas gruesas fuera de lugar no pueden ser

efectivamente recuperados por la flotación y, por lo tanto, terminan perdidos en

los relaves (Plitt 1971).

Los clasificadores hidráulicos también se utilizan para lograr la clasificación de tamaño para
partículas finas. El principio de funcionamiento de la

clasificador hidráulico se basa en el concepto de diferencial

velocidad de sedimentación terminal de partículas sólidas de diferente tamaño

o misa. Debido a la baja eficiencia de la clasificación y también a la

necesidad de un gran espacio en el piso, se convierte en cada vez menos

popular dentro de la industria de procesamiento de carbón (Mohanty et al.

2002).

Otro método para lograr la clasificación de partículas finas es el uso de pantallas. Una pantalla
estática de plegado de tamiz es ampliamente

utilizadas en plantas de procesamiento de carbón para separar el medio pesado

del carbón grueso y también al deshidratar, parcialmente al tamaño, el

productos espirales de carbón fino. Los purines fluyen por gravedad sobre el

superficie de la pantalla inclinada, donde los cables de la pantalla son en su mayoría

perpendicular al flujo. La superficie curvada de la pantalla cóncava corta capas de partículas

finas y líquido lodo.

Sin embargo, la pantalla de plegado de tamiz tiende a ser menos eficiente,

baja capacidad, alto mantenimiento y alta en operaciones

Costo. Las tecnologías de cribado desarrolladas recientemente han sido

ha demostrado ser capaz de proporcionar una clasificación de tamaño a 150 m

o incluso más fino manteniendo un rendimiento satisfactorio.

Pansep mostró que

eficiencias de la pantalla podrían lograrse en un tamaño de separación

de 45 m. Mientras tanto, Derrick Corporation, un conocido

fabricante de pantallas, ha comercializado una nueva tecnología de cribado fino de carbón,
conocida como Stack Sizer. Stack Sizer es

equipado con superficies de pantalla Derrick Polyweburethane en el

entre 1.000 y 45 m. El movimiento lineal proporcionado a la

cubiertas de pantalla por Super G vibración de Derrick Corporation

motores, junto con un ángulo de inclinación entre 15

y 25 grados, produce una excelente eficiencia de cribado

con un alto tamaño. Las multas atrapadas en el desbordamiento grueso se liberan repulpando
el material de desbordamiento inicial

con agua de lavado en una vaguada entre la parte superior e inferior

sección de la cubierta de la pantalla. Este proceso de repulpamiento permite

las multas para encontrar su camino a través de las aberturas de la pantalla,

minimizando así el bypass ultrafino al producto de desbordamiento

(Baojie et al. 2014).