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Préparation.
Identification du phénomène.
Compréhension du fonctionnement normal.
Fixation des objectifs.
Analyse des causes racines.
Action et contre-mesures.
Vérification et généralisation des résultats.
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Introduction
Dans ce chapitre je vais présenter le monopole de l’industrie du phosphate
marocain en l’occurrence le Groupe OCP, qui au cours des années, s’est accaparé
du sommet de l’extraction, de la valorisation et de la commercialisation du
phosphate au niveau international.
I.1. Historique
Le Groupe office chérifien des phosphates (OCP) est un opérateur
international dans le domaine de l’industrie du phosphate et ses dérivés. Il a été
créé le 7 août 1920 par un Dahir.
Depuis sa création, l’Office Chérifien des Phosphates détient le monopole de
l’industrie du phosphate et ses dérivés au Maroc.
En 1975, l’Office Chérifien des Phosphates a donné naissance au Groupe
OCP,
Et devenu Société Anonyme le 22 janvier 2008. Géré par une direction
générale et des directions de pôles, le Groupe a adopté une politique de
modernisation qui vise à améliorer la productivité du Groupe et confirmer sa
place en tant que leader mondial dans l’industrie du phosphate.
2009 : Démarrage de la JV Maroco-Brésilienne Bunge Maroc Phosphore.
I.2. Missions
Les missions de l’OCP consistent à :
Extraire les phosphates bruts, les traiter pour les rendre marchands et les
commercialiser (Youssoufia).
II.1. Introduction
L’ouverture du centre de Youssoufia a été dans les années 30, tandis que le
démarrage des premières installations de séchage a été en 1954. L’usine de séchage a
pour but de traiter le phosphate brute ou lavé afin d’éliminer un certain pourcentage
d’humidité du phosphate, dans l’objectif d’avoir du phosphate sec à la fin du cycle de
séchage.
II.3. Le stockage
Les stocks répondent aux éventuels besoins des unités de traitement, la
réalisation des programmes des expéditions aux industries chimiques de Safi, et
le maintien de la marche continue et régulière des installations de traitement.
Stock mécanisé
Le stock mécanisé est un espace ouvert qui s’étale sur une superficie de 12
000m2 environ et d’une capacité de 100 000 tonnes, il est réparti en deux tas, la
hauteur maximale est de 10m, le sol est constitué par une fourchette poreuse
pour récupérer les eaux d’égouttage, et diminuer ainsi l’humidité de 21,4% à
moins de 17%. Est conçu pour l’alimentation de l’usine de séchage d’une façon
permanente. Il est constitué de :
Une roue pelle ;
Des trémies d’alimentation ;
Des convoyeurs reliant le stock à l’usine.
T1200 qui est équipé des couteaux qui assurent la régularité de la jetée du
phosphate dans les trémies des fours (F5, F6, F7, F8).
T1200’ un tapis par lequel les trémies des fours (F1, F2, F3, F4) sont
approvisionnées.
II.5.1.Foyer :
Il s’agit d’une enceinte en acier non fermée dans laquelle s’effectue la combustion du
gaz naturel ou du fuel et la préparation de la masse gazeuse. Sa longueur est de
9046mm et son diamètre est de 2900mm.
Il est constitué par une couche de briques réfractaires isolants à base d’Alumine
commerciale (42% Al2O3), son épaisseur est de 220mm ; et une couche de Diatomite
dont l’épaisseur est de 110mm. Les deux couches sont séparées par un joint collant. La
température maximale qui peut supporter le foyer est environ 900°C. Le foyer contient :
- Un brûleur incorporé (contient un ventilateur de combustion et alimenté par
deux circuits de combustibles GAZ et FUEL)
- ventilateur de dilution
Sortant du tube sécheur, les particules séchées tombent directement dans des
collecteurs sous l’effet de leurs poids, ceux qui échappent (particules fines) entre dans la
chambre de détente et acquièrent une vitesse faible (du fait que la chambre a une
section
II.5.4.Ventilateur de tirage :
Le ventilateur de tirage est placé à la base de la cheminée, son rôle est d’assurer :
- la dépression le long du four (le transport de l’énergie calorifique) ;
- l’évacuation du mélange gazeux par la cheminée ;
- l’aspiration de l’air secondaire à travers les issues d’air secondaire.
Poste MS1
Poste Station d’Angle
Poste KOCH
Recette 1
Roue Pelle 1
Roue Pelle 8
Station des boues
Convoyeur T4
Départ transformateur
Ce poste délivre une tension de 5.5 KV, elle est assurée par le biais de deux
transformateur 60KV / 5.5KV, le premier a une puissance de 12.5 MVA et le
deuxième de 7.5 MVA.
Les Cellules MT
Le poste 60 KV contient 16 cellules MT : 2 Arrivées et 14 Départs
Départs MT:
1. Départ laverie 1.
2. Nouveau poste MT/BT
3. Départ Condensateur 700 KVAR
4. Station d’angle
5. Départ transfo 5.5 KV/500V
6. TP et TI (comptage)
7. TP et TI (comptage)
8. Départ Condensateur 500 KVAR
10. Roue Pelle. US
11. Départ laverie 2
12. Roue Pelle. R8
Départs BT:
CL10
CL9-1 et CL9-2
CL8
CL7
T21
T4bis1 et T4bis2
Départ transfo 525/380
T100
T100bis
T201
L’énergie qui transite par le réseau électrique se divise en deux parties : l’énergie
active (Ea) et réactive (Er).
1) L’énergie active (qui s’exprime en kWh) est celle qui est utilisée par les
appareils électriques pour les faire fonctionner. Ces derniers transforment
l’énergie active en puissance mécanique, qui servira à faire marcher l’appareil, et
en chaleur (pertes).
2) L’énergie réactive (qui s’exprime en kvarh) est utilisée par les circuits
magnétiques de l’appareil en question. C’est elle qui crée par exemple le champ
magnétique des bobines ou des transformateurs. L’énergie réactive ne sert donc
pas à faire fonctionner l’appareil de manière directe. Toutefois, sans elle, celui-
ci ne pourrait pas fonctionner.
Remarque
1) Définition
Une centrale de mesure est un organe électrotechnique servant à mesurer et à
analyser un réseau électrique. Une centrale de mesure concentre les fonctions de
plus d'une dizaine d'outils électriques tels que les wattmètres, ampèremètres, etc.
Au cœur de la politique de Smart Grid, une centrale de mesure s'intègre dans une
politique de gestion de l'énergie, principalement dans le secteur de l'industrie.
2) Caractéristiques techniques
la précision
Selon les centrales de mesure, la précision dans les mesures peut varier. En règle
générale, il existe quatre classes de précision : 1 %, 0,5 %, 0,2 % et 0,1 %.
la mémoire interne
La plupart des centrales de mesure possèdent une mémoire interne qui permet de
conserver en mémoire les valeurs maximales et minimales des grandeurs mesurées sur le
réseau électrique.
Cependant certaines centrales de mesures possèdent une mémoire interne (de 512k à
256 MB) ce qui permet de stocker toutes les données mesurées par la centrale de mesure.
Pour éviter que la mémoire interne de la centrale de mesure sature, il faut synchroniser
régulièrement la centrale de mesure avec un ordinateur. Cela permet d'exporter et
d'analyser les données en libérant de la mémoire sur la mémoire interne de la centrale de
mesure.
3) Interfaces et protocoles
Les centrales de mesure sont des appareils de mesure communicants. Elles permettent
de mettre en place un système de gestion de l'énergie avec la possibilité de traiter les
données sur ordinateur. Afin que ceci soit possible, elles utilisent de
nombreux interfaces et protocoles de communication.
a. Les interfaces
En électronique une interface est le support utilisé pour communiquer : câble, USB, etc.
Cela permet à deux entités physiques de communiquer entre elles.
RS232
Répondant aux standards définis par la norme ISO 2110, le RS232 ou "port série"
permet à des centrales de mesure, automates ou ordinateurs par exemple de
communiquer entre eux sur une distance maximale de 30 mètres.
RS485
Le RS485 est une des interfaces de communication les plus répandues. Largement
utilisé dans l'industrie, le RS485 permet à un maximum de 32 centrales de mesures de
communiquer sur une distance totale de 1 200 mètres pour un débit de 38.4k.
M-Bus
Ne nécessitant que deux fils pour le câblage, le M-Bus est la solution la plus simple pour
relier des centrales de mesure entre elles. Peu coûteux, le M-Bus est défini par les normes
EN13757-2 et EN13757-3.
LON
Utilisée principalement dans la gestion centralisée des bâtiments (GTB) cette interface
permet la communication entre les centrales de mesure et les automates. En fonction de
la structure du réseau et du câblage, il est possible d'utiliser cette interface sur une
distance totale de 2 700 mètres.
b. Les protocoles
Si l'interface est le contenant, le protocole est le contenu. Il donne une signification aux
données brutes transmises par les centrales de mesure et permet la communication entre
différents appareils.
ModBus RTU
Utilisé principalement par les interfaces RS232 et RS485, il est très présent dans
l'automatisme et dans l'industrie avec les centrales de mesure. Fonctionnant de manière
cyclique, il garantit une fiabilité de réseau de communication.
Profibus
Utilisé par l'interface du même nom, il fonctionne lui aussi de manière cyclique et
majoritairement utilisé pour la communication en automates et centrales de mesure.
ModBus TCP/IP
Fonctionnant avec l'interface Ethernet, il permet entre autres d'exporter les données
relevées par les centrales de mesure sur Internet.
2) Les interfaces
La centrale de mesure NEMO contient deux interfaces RS485 et RS232.
4) Programmation
6) Entrée
8) Isolement
9) Conditions d’utilisation
2) Constitution
L'API est structuré autour d'une unité de calcul ou processeur (en anglais Central
Processing Unit, CPU), d'une alimentation par des sources de tension alternative (AC) ou
continue (DC), et de modules dépendant des besoins de l'application, tels que :
Des cartes d'entrées - sorties (en anglais Input - Output, I/O) numériques (tout ou
rien) pour des signaux à 2 états ou analogiques pour des signaux à évolution continue
Cartes d'entrées pour brancher des capteurs, boutons poussoirs, etc.
Cartes de sorties pour brancher des actionneurs, voyants, vannes, etc.
Des modules de communication obéissant à divers protocoles Modbus, Modbus
Plus, Profibus, InterBus, DeviceNet, LonWorks, Ethernet, FIPIO, FIPWAY, RS232, R
S-485, AS-i, CANopen, pour dialoguer avec d'autres automates, des entrées/sorties
déportées, des supervisions ou autres interfaces homme-machine (IHM, en anglais
Human Machine Interface, HMI), etc.
Des modules spécifiques aux métiers, tels que comptage rapide, pesage, etc.
Des modules d'interface pour la commande de mouvement, dits modules Motion, tels
que démarreurs progressifs, variateurs de vitesse, commande d'axes.
Des modules locaux de dialogue homme-machine tels qu'un pupitre (tactile ou avec
clavier), un terminal de maintenance, reliés à l'automate via un réseau industriel
propriétaire ou non et affichant des messages ou une représentation du procédé.
par leur robustesse : conçus pour pouvoir travailler en milieu hostile, ils utilisent des
circuits durcis et sont prévus pour résister aux vibrations, aux températures des
ateliers etc.
par leur réactivité aux indications fournies par les capteurs (dispositifs anti-collision,
alarmes diverses);
par leur facilité de maintenance (bien que les ordinateurs industriels atteignent
également un très bon degré de fiabilité). Les modules peuvent être changés très
facilement et le redémarrage des API est très rapide.
L'absence d'Interface Homme-machine (IHM) permanent pour visualiser l'action et le
fonctionnement du programme sur la partie opérative font que les automates sont
souvent reliés à un pupitre opérateur, une interface graphique (écran d'affichage ou écran
tactile) ou un PC. Dans ce dernier cas, on parle de supervision. Le PC peut d'ailleurs être
utilisé seul en regroupant les fonctions de l'API et de la supervision, grâce à l'utilisation
d'un softplc.
En automatisme industriel, on parle aussi beaucoup d'automates de télégestion. Dans ce
cas, on vient, via Internet, modifier ou visualiser à distance les données ou le programme
des automates de gestion des installations commandées: chaudières collectives, stations
d'épuration, etc. Cela se fait par le biais de modem-routeurs souvent associés à un logiciel
assurant une liaison sécurisée (VPN). En général, si API et PC coexistent dans un atelier,
les API fonctionnent au plus près des processus physiques et prennent en charge les
questions de sécurité, les PC s'occupant plutôt de supervision et des rapports extérieurs.
Les PC peuvent ainsi fixer au mieux les consignes aux API, qui donnent les ordres
détaillés, traitent les urgences, et rendent compte de l'état des processus.
4) Avantages et inconvénients
Les API présentent de nombreux intérêts :
Automate virtuel :
Le logiciel RSLogixEmulate5000 est un outil de développement sous Windows, il permet
de créer une plateforme de test virtuel c'est-à-dire qu’il est capable d’émuler un automate
Logix5000. Il est utilisé avec le logiciel RSLogix5000 pour exécuter et tester le code de
l’application sans avoir à se connecter physiquement au matériel, on parle d’un automate
virtuel, il est présenté dans la figure suivante :
Serveur de communication :
Pour que le logiciel RSLogix5000 puisse communiquer avec le contrôleur virtuel, on doit
configurer un Driver de communication dans le logiciel RSLinx Classic.
Avant de commencer la programmation. Nous devons ajouter une liste des tags
pour désigner les différentes variables utilisées dans le programme. En effet,
pour adresser une variable, RSLogix5000 utilise les désignations suivantes: