INDICE

1. INSTRUMENTACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA ................................ 2

2. FUNCIONES DE LOS INSTRUMENTOS: ........................................................ 5
3. SIMBOLOGIA, NORMAS Y SISTEMA DE UNIDADES. ................................... 5
3.1 SIMBOLOGIA DE LAS NORMAS ISA ........................................................ 6
4. CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS. ................................................. 9
5. LA VARIABLES OPERACIONALES. .............................................................. 14
5.1. PRESION: ................................................................................................ 14
5.1.2. INDICADORES DE PRESIÓN .......................................................... 15
5.2. NIVEL....................................................................................................... 18
5.2.1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA .................................... 18
5.2.2. TRANSMISORES QUE APROVECHAN LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS, FÍSICAS DEL FLUIDO. ....................................................... 21
5.3. TEMPERATURA. ..................................................................................... 23
5.3.1. VARIACIONES DE FASES. .............................................................. 23
5.4.1. INSTRUMENTOS DE DESPLAZAMIENTOS POSITIVOS ................ 26
6. EMPRESAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. ................................... 27
1. INSTRUMENTACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Durante la última década el avance de la ciencia y tecnología ha llevado a que se

consolide dentro del campo de la industria petrolera una multidisciplinar o sector
operativo indispensable para todo proceso industrial denominado
“Instrumentación y control”.

Poco a poco esta multisciplina va automatizando cada vez más los procesos
industriales hasta tal punto que llega a optimizar la producción petrolera.

La optimización de procesos hace de la instrumentación un factor clave para la

industria petrolera al darle la ventaja de controlar variables de operación que
determinan en gran manera la afectividad de procesos. Actualmente la industria
del petróleo contrata empresas de servicios con el fin de que estas proporcionen
los componentes &Instrumento o herramientas' necesarios para poder iniciar
(desarrollar y controlar las diferentes etapas que se abarquen en los yacimientos
petrolíferos) dando así (que él ámbito en el que se da la instrumentación dentro
de la industria es generalmente en operaciones de planta.

Para hacer más efectivo el desarrollo del texto, tomare una definición bibliográfica
de lo que es instrumentación industrial y luego la aplicare a la industria petrolera:

Instrumentación Industrial se refiere al grupo de elementos que sirve para medir

convertir, transmitir controlar o registrar variables de un proceso, con el fin de
optimizar los recursos utilizados. Estas variables a medir pueden ser físicas o
químicas que se den dentro de la operación.

Como se cita en la anterior definición la instrumentación no solo contiene lo que

son las herramientas sino también proporciona el control de variables y
operaciones mediante constante medición esto es de vital importancia no solo por
la optimización de la misma sino por seguridad del personal que se encuentra
trabajando. Es válido aclarar que el control es solo un componente de la
instrumentación y que de ningún modo se pueden comparar al mismo nivel de
relevancia como veremos más adelante cuando nos centremos en este.
Las características de la instrumentación son extensas y esto se debe a la
cantidad de procesos industriales distintos que existen (por lo que a continuación
solo describiré las de mayor importancia para la industria petrolera:

Tipos de instrumentación utilizadas en la industria petrolera:

 Especificación y selección de instrumentos de campo y panel.

 Estrategias de control de procesos.
 Configuraciones de lazo de control.
 Sintonía de lazos de control.
 Instalación de instrumentos de campo y de panel.
 Puesta en servicio.
 Entrenamiento técnico para Ingenieros (supervisores y operadores)
 Asistencia técnica.
 Calibración (verificación y certificación de equipos de inspección y
medición.
 Control de procesos.

Las anteriores hacen parte de enlaces de instrumentación o servicios que

prestan entidades a una petrolera como tal (pero realmente lo que vale la pena
señalar es la importancia del control, medición de variables, y comunicaciones
en el poso petrolífero.

Para esto es necesario tener un conjunto de instrumentos que permitan

medir y controlar, en cada uno de los equipos que integran la industria,
las variables operacionales determinantes de cada etapa del mismo.
Estos instrumentos estarán clasificados según:

a) La variable operacional a la que pertenecen:

 Temperatura.
 Nivel.
 Caudal o flujo.
  Presión.
 Humedad
 Velocidad
 PH
 Densidad
 Vibración
 Etc.

b) La función que cumple el instrumento.

 Indicar.
 Transmitir.
 Controlar.
 Registrar.

c) El tipo de instrumento.

 Mecánicos.
 Eléctricos.
 Electromecánicos.
 Electrónicos.
 Neumáticos.
 Hidráulicos.

d) equipos.

 Motores
 Compresores
 Torres de destilación
 Torres de enfriamiento
 Motobombas
 Intercambiadores de calor
 Calderas
  Tanques de mezclado
 Separadores líquidos-gas, separadores trifásicos, válvulas
 Etc.

La aplicación de la Instrumentación Industrial es fundamental en los controles de

los procesos industriales, los cuales son cada vez más sofisticados para
garantizar que las acciones que se realizan para transformar la materia prima y
los demás insumos de la industria.

2. FUNCIONES DE LOS INSTRUMENTOS:

a. Indicadores: Están instalados directamente en el proceso industrial y permiten

que los operadores visualicen la magnitud de la variable operacional directamente
donde están las máquinas y equipos.

b. Transmisores: están conectados en el proceso industrial y envían una señal

eléctrica, electromagnética, comunicación serial, etc. que será proporcional a la
magnitud de la variable operacional.

c. Controladores Electrónicos: Estarán instalados preferiblemente fuera del

área del proceso y se encargan de comparar la magnitud de la variable, controlada
enviada por el transmisor con el valor deseado de la variable operacional, el
controlador aplicara los correctivos a partir de esta diferencia y enviara las señales
de control hacia los convertidores que regularan los elementos finales de control.

3. SIMBOLOGIA, NORMAS Y SISTEMA DE UNIDADES.

En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el

objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas
de control.

Un sistema de símbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de

Instrumentistas de América). La siguiente información es de la norma:

ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).

Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma
reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo
alternativos. Se mantienen varios ejemplos agregando la información o
simplificando el simbolismo, según se desee.

Los símbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se

incluyen para ilustrar aplicaciones de símbolos de la instrumentación.

3.1 SIMBOLOGIA DE LAS NORMAS ISA

Para identificar la variable operacional a la que pertenece el instrumento, las

siguientes letras estarán para identificar las funciones que cumple el instrumento
y en la parte inferior para identificar el numero o el lazo a que pertenece el
instrumento. En las siguientes figuras se muestra como ejemplo el uso de las
letras y números que identifican los instrumentos y un ejemplo de cómo
representar con esta simbología el esquemático pictórico anterior.

Líneas de instrumentación
Letras de identificación.
1era Letra Letras sucesivas
A: Análisis I: Indicar
B: Llama (Quemador) T: Transmitir
C: Conductividad C: controlar
D: Densidad O Peso Especifico S: interruptor
E: Tensión Eléctrica Y: convertidor
F: Caudal V: válvula
G: Calibre H: calibrado en alto
H: Manual L: calibrado en bajo
J: Corriente Eléctrica
K: Potencia
L: Tiempo
M: Nivel
N: Humedad
O: Libre (Usar X Ampliación)
 P: Presión
Q: Cantidad
R: Radiactividad
S: Velocidad O Frecuencia
T: Temperatura
U: Multivariable
V: Viscosidad
W: Peso O Fuerza
X: Sin Clasificar
Y: Libre (Usar X Ampliación)
Z: Posición

Una vez identificadas las variables operacionales asociadas con las letras del
abecedario ingles con los criterios que define la simbología de las Normas ISA, se
muestran a continuación varios ejemplos con las variables operacionales Presión,
nivel, Caudal y Temperatura, para ir definiendo los criterios previos que servirán
para interpretar los planos procesos-instrumentos que representan las
instalaciones industriales.

Para posteriormente aplicar las acciones de control Proporcional,

Integrativa y Derivativa a esta señal de error para luego convertirla en una
señal eléctrica que ira hacia el proceso industrial para regular las válvulas
de control. Se muestran las fotografías para tener una visión de las
conformaciones y estructuras de los indicadores, transmisores,
controladores y válvulas de control y los mismos no sirven para
representarlos en los planos procesos instrumentos.

4. CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS.

Según la forma de instalarse, los clasificaremos en: instrumentos de campo e
instrumentos de panel o tablero de control.

 Instrumento de Campo: es aquel instrumento que se instala continuo al

proceso o en algunos puntos de medición. Deben estar provistos y
 capacitados para soportar los rigores ambientales, los fluidos que
conducen y las sustancias corrosivas: normalmente su manufactura es
bastante robusta.
 Instrumento de Panel o Tablero de Control: Se instala el Instrumento,
por lo general, en una sala con un ambiente controlado y sensa la medición
por medio de señales ‘Normalizadas’ de transmisión. Por lo tanto, estos
instrumentos de panel de control no están expuestos a rigores ambientales
y corrosivos, por ser estos receptores de señales ‘normalizadas’, que sirven
para medir cualquier variable. Los Instrumentos de panel de control son los
más diminutos (pequeños), sensibles y técnicos. Normalmente estos
instrumentos deben estar instalados debidamente organizados en un
diagrama dentro de la sala o un tablero de control.
Existen dos formas de clasificar los instrumentos las cuales son:

a.- De acuerdo a su función en el proceso.

b.- De acuerdo a la variable de proceso que miden.

Este modo de clasificarlos no es necesariamente el único, pero se considera

bastante completo.

De acuerdo a su función estos serán:

 Indicadores o de medición.
Son aquellos que como su nombre bien dice, indican directamente el valor
de la variable de proceso. Ejemplos: manómetros, termómetros, etc.
Son dispositivos o equipos capaces de detectar los cambios de una
variable, con un mecanismo que convierte esos cambios en una
información lógica, en forma de reporte. Adicionalmente, reporta el valor de
la variable. Estos están constituidos básicamente por un elemento sensor
y un elemento amplificador.
 Transmisores
Es un equipo capaz de trasmitir señales de medición, para desplazar o
viajar de un punto inicial a un punto final (abriendo o cerrando válvulas,
balance por desplazamiento y balance de fuerzas). Los instrumentos de
transmisión, dentro de un campo de extracción de petróleo, es una
consideración importante en que generalmente hay gran separación entre
el supervisor y los equipos que se van a controlar. En la escogencia del
método de transmisión, se incluye la siguiente serie de factores: seguridad,
la distancia y las señales que se van a transmitir, los cuales determinan si
el sistema que se va a Instalar es electrónico o neumático o la combinación
de ambos.
  Controladores

Este es uno de los elementos más importante, ya que será el encargado de ejercer
la función de comparar lo que está sucediendo en el proceso, con lo que realmente
se desea que suceda en él, para posteriormente, en base a la diferencia, envié
una señal al proceso que tienda a corregir las desviaciones.

Es un dispositivo, que opera automáticamente para regular la variable controlada;

La naturaleza de los disturbios son las variaciones en las condiciones, que

constituye un cambio en la “carga” y producirán un cambio en el balance ingresos
/ egresos, lo cual afectará la variable por controlar. Estos disturbios pueden ser
mínimos y paulatinos, como suelen ser los cambios en la composición de los
fluidos, o pueden ser grandes y repentinos, como el caso de las variaciones del
flujo en las diferentes líneas de los productos del petróleo.
  Válvulas de control y convertidores.

Son instrumentos que convierten una señal de control neumática comprendida

entre 3 a 15 PSI (Preferencialmente) en un desplazamiento de un vástago el cual
tiene unido en un extremo un tapón metálico que regulara con su desplazamiento
el área de las ranuras por donde circulara el fluido que controla. Por ello la válvula
actuara como un orificio de área continuamente variable, en la medida que el
controlador modifique su señal eléctrica para mantener constante la variable
operacional que tiene implementado un lazo cerrado de control. En las siguientes
figuras se muestran varios lazos cerrado de control que permiten ubicar la válvula
de control como elemento final y fundamental de cada lazo.

Tipos de válvulas:

 Válvulas de compuerta
 Válvulas de globo
 Válvulas de bola
 Válvulas de mariposa
 Válvulas apriete
 Válvulas de diafragma
 Válvulas de macho
  Válvulas de retención
 Válvulas de desahogo (alivio).

5. LA VARIABLES OPERACIONALES.

5.1. PRESION:

Se define la presión como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido
o un gas perpendicularmente a dicha superficie. La presión puede expresarse en
diferentes unidades las cuales se utilizaran dependiendo de la magnitud de la
variable como por ejemplo PSI para valores altos y las pulgadas de agua para
valores bajos de presión, o se definirán en PSI o en BAR por ejemplo, si las
instalaciones industriales utilizan para medir la variable operacional presión en
unidades norteamericanas o unidades europeas.

CLASES DE PRESION:

 Presión absoluta: es aquella que se mide teniendo como referencia el

cero absoluto de la presión. EL cero absoluto es el mínimo valor de presión
y se busca alcanzarlo en pruebas de laboratorio, es el equivalente al vacío
total.
 Presión Atmosférica: Es la presión ejercida por la capa de aire que rodea
la tierra bajo la acción de la gravedad. Esta presión atmosférica no es
constante y varía según la altitud, altitud y las condiciones atmosféricas del
 momento. A nivel del mar esta presión atmosférica es equivalente a los
14,7 PSIA. (PSI Absoluto).
 Presión Diferencial: Es la diferencia entre dos presiones medidas entre
dos puntos de la escala de presiones, los dos valores de presión que sirven
para calcular la presión diferencial se pueden encontrar en cualquier punto
de la escala.

5.1.2. INDICADORES DE PRESIÓN

Son los instrumentos que tienen la función de solamente mostrar para ser
observada la magnitud de esta variable operacional. Los indicadores de presión
podrán estar construidos y conformados de diferentes técnicas y por ello se
encontraran instrumentos que trabajaran como indicadores mecánicos elásticos
como el Tubo Bourdon, en espiral, diafragma con fuelles, así como también
habrán indicadores electrónicos que trabajaran bajo el principio de tener un
transductor eléctrico que se conecta a un circuito electrónico que convierte su
señal eléctrica en una señal digital que se muestra en una pantalla digital.
 Los manómetros de Tubo Bourdon: son los indicadores de presión más
comúnmente usados en la industria y son instrumentos de medición
basados en el principio de que un tubo se deforma proporcionalmente a la
presión del fluido contenido dentro del mismo. es de sección elíptica cuyo
eje mayor es paralelo al eje de la aguja.
El metal que constituye el Tubo Bourdon debe tener ciertas cualidades
elásticas que le permitan después de haberse deformado, tomar su forma
inicial en el momento que disminuya la presión del fluido. De estas
cualidades dependerá la fidelidad y la fiabilidad del manómetro.
Las condiciones irregulares que podrán presentarse en la indicación de la
presión serán:

a) Medición de Presión a un Fluido Con Pulsaciones.

Se pueden dar aplicaciones donde la presión podrá presentar pulsaciones de la

magnitud de la presión que llevara a que el mismo tome valores que superen y
posteriormente bajen a la media de la presión que se está midiendo con cierta
prioridad. Para corregir esta irregularidad amortiguando las pulsaciones de
presión que se presentan y con ello minimizar las vibraciones de la aguja
indicadora, se podrán usar los manómetros llenos con baño de aceite.

b) Medición de Presión con Presencia de Vibraciones Mecánicas.

En este caso, la presión no varía siendo difícil detectar una amplitud de la vibración
mecánica. Para ello se podrá usar el mismo manómetro con baño de aceite que
se utiliza cuando existen pulsaciones de presión en el fluido, en caso contrario,
cuando las vibraciones mecánicas son muy intensas, el instrumento deberá
aislarse de la fuente productora de las vibraciones por medio de una conexión
elástica. Se recomienda usar una línea de tubo enrollado entre la fuente y el
manómetro, tal como muestra la figura A.

c) Medición de Presión de Fluido a Alta Temperatura

Cuando la temperatura de los fluidos a los cuales se mide la presión superan los
80 °C o 176 °F, se recomienda un sifón o rabo de cochino, o un capilar tal como
se muestra en la figura B.

d) Fluidos Corrosivos, Pastosos, Cristalizables y a Altas Temperaturas

Para ello se utilizan separadores formados por sellos de diafragma. A diferencia

de los demás accesorios considerados anteriormente, el separador de diafragma
forma un conjunto indisoluble con el manómetro al que está instalado, y el
principio consiste en interponer entre el manómetro y el fluido a medir la presión,
se llena el Tubo Bourdon de un líquido tapón (en generan aceite) que transmite
al Tubo Bourdon íntegramente toda la presión que transmite el sello de
diafragma.

5.2. NIVEL.

Es muy importante en la industria desde el punto de vista del funcionamiento

correcto del proceso al mantener constante esta variable en aquellas equipos que
así lo requieren, así como desde la consideración del balance de las materias
primas que entran al proceso, en comparación con los productos finales que salen
del mismo. Para la indicación y medición de nivel en la industria estos
instrumentos pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y en medidores
de nivel de sólidos los cuales son dos mediciones bien diferenciadas y por lo cual
se estudian separadamente.

MEDICIÓN DE NIVEL DE LÍQUIDOS

Los medidores de nivel de líquidos trabajan:

1. Midiendo directamente la altura del líquido.

2. Aprovechando la presión hidrostática del líquido sobre un nivel de referencia.

3. Aprovechando las diferencias de presiones entre dos puntos de interés en
envases cerrados.

4. Mecanismo de desplazamiento y flotadores.

5. Aprovechando las características eléctricas del líquido.

5.2.1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA

a) Medidor de Sonda

Consiste en una vara con una regla graduada la cual se introduce hasta el fondo
del depósito que contiene el líquido. Esta sonda o vara tendrá la longitud
adecuada para introducirla y sacarla del envase que contiene al líquido y a través
de la parte mojada de la sonda leer el nivel del líquido en el envase, es decir, La
lectura del nivel se realiza directamente de la observación de la longitud de la vara
mojada por el líquido que contiene el envase o recipiente donde se introdujo la
vara. Esta aplicación se utiliza para medir nivel de líquidos como gasolina o agua
y que no se queden pegadas de la sonda. En la siguiente figura se muestra esta
aplicación.

b) Medidor de Gancho

Consiste en una regla graduada en forma inversa al medidor de sonda, es decir

el mayor valor de la regla graduada está en la punta del gancho al contrario de la
regla graduada de la sonda donde la punta de la regla graduada tenía nivel cero.
Este medidor de gancho se utiliza para medir el nivel de productos pastosos y
pegajosos como petróleo, aceite y donde no se quiere que estos productos
dejen sucio la regla graduada.
c) Medidor de Cinta Graduada

Consiste en una cinta métrica que tiene incorporado una pieza de plomo en la
punta que permite hacer bajar el extremo libre de la cinta métrica hasta la parte
del tanque donde haga contacto con el líquido. Se emplea para medir nivel en
tanque de crudo donde el operador debe subir el tanque para luego dejar bajar
la plomada hasta que haga contacto con el crudo, y así medir directamente en la
cinta métrica toda la distancia recorrida por la plomada.

d) Indicador de Visores de Cristal

Consiste en un tubos o ventanas de vidrio instalados en soportes metálicos y
que están unidos al tanque que contiene al líquido que indican por conexiones
de vasos comunicantes a través de válvulas, usualmente dos válvulas para la
conexión de vasos comunicante con el tanque. Para indicación de nivel de
líquidos sometidos a alta presión, los cristales del indicador de nivel están
protegidos por una armadura metálica y la estructura metálica y los vidrios
utilizados deben estar construidos de tal manera que no se rompan al soportar
las altas presiones a las que estarán sometidas. Se muestran a continuación el
indicador de cinta y el visor.
5.2.2. TRANSMISORES QUE APROVECHAN LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS, FÍSICAS DEL FLUIDO.
a) Transmisores Capacitivos.

Son instrumentos que aprovechan el envase que contiene el líquido así como las
propiedades dieléctricas del líquido para conformar el equivalente a un
condensador variable, donde las paredes del envase es una placa el electrodo
unido al transmisor actúa como la otra placa del condensador y las variaciones
del nivel actúa como un dieléctrico variable. Se utiliza para medir el nivel en fluidos
que son malos conductores eléctricos.

b) Transmisores Ultrasónicos.

Son instrumentos que se basan en la emisión de un impulso electromagnético que

se propaga hacia la superficie del fluido contenido dentro de un tanque o
recipiente, esta onda electromagnética se reflejara en la superficie del líquido
generando un eco del mismo impulso ultrasónico regresando al punto de donde
salió con cierto intervalo de tiempo de retardo. El retardo en la captación del eco
del impulso electromagnético dependerá del nivel del tanque, donde para niveles
alto el eco del impulso se captara en mucho menor tiempo que para cuando en el
mismo envase el nivel es bajo, es decir, mayor tiempo en la recepción del eco del
impulso electromagnético en la medida que sea menor el nivel del fluido dentro
del tanque.

c) Transmisores de Rayos Gamma.

Los medidores de nivel de rayos gamma es un sistema de medición que consisten

en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del tanque y un
Contador Geiger en el otro lado del tanque y que mide la radiación gamma
transformando está en una señal eléctrica proporcional a la altura del tanque. En
la siguiente figura se lustra esta aplicación.
5.3. TEMPERATURA.
La medida de la temperatura constituye una de las variables operacionales más
comunes y más importante en los procesos industriales. Las limitaciones para la
medición de temperatura para cada aplicación están definida por la precisión, por
la velocidad de captación, por la distancia entre el transductor y el circuito
electrónico del transmisor.

Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos

por la temperatura:

1. Variación de Fase de un fluido en un volumen constante.

2. Variación de resistencia de un conductor.

3. Generación de f.e.m. en la unión de dos metales.

4. Variación de resistencia de un semiconductor.

5. Intensidad de radiación emitida por un cuerpo.

5.3.1. VARIACIONES DE FASES.

a) Termómetro de Vidrio.
El termómetro de vidrio consiste en un envase de vidrio que contiene un fluido que
al calentarse se expande, lo que permite que suba por el capilar que está a lo
largo del termómetro. Esta expansión es directamente proporcional al
calentamiento que sufre el fluido lo que permite tener una escala graduada para
observar los cambios de la temperatura. En la siguiente figura se muestra un
termómetro de vidrio.
b) Termómetro de Bulbo y Capilar.

Los termómetros tipo bulbo consisten en un bulbo conectado a una espiral.

Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido contenido en el
bulbo se expande y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la
escala para indicar los cambios de temperatura.

Dependiendo del tipo de fluido que se utilice, los cuales están organizados en
las siguientes clases.

• Clase I: termómetro actuado por líquido.

• Clase II: termómetro actuado por vapor.

• Clase III: termómetro actuado por gas.

• Clase IV: termómetro actuado por mercurio.

Los termómetros de bulbo y espiral permiten tener cierta distancia entre la

ubicación del bulbo y la distancia del indicador. Esta distancia es corta la cual
tendrá un máximo de 5 metros.
c) Termómetro Bimetalito.

Se fundamentan en los distintos coeficientes de dilatación de dos metales

diferentes y que estarán laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas
pueden ser rectas o curvas, formando espirales o hélices que pueden girar como
un tornillo un metal dentro del otro y con ello aprovechar este giro para mover la
aguja indicadora de la temperatura.

5.4. CAUDAL.

Es el caudal la variable que relaciona el volumen en relación al tiempo y puede

expresarse en diferentes unidades tal como se muestra a continuación.
Entre los métodos los métodos y variables que se aprovechan para medir el
caudal están: la presión diferencial, la velocidad, área variable, desplazamiento
positivo, par giroscopio, entre los cuales se podrá reseñar:

5.4.1. INSTRUMENTOS DE DESPLAZAMIENTOS POSITIVOS

a) Medidor Birrotor.
Es un equipo tipo de desplazamiento positivo diseñado para medir el flujo total
de productos líquidos que pasan a través del medidor. Esta unidad de medición
de líquidos separa el flujo y lo aloja en volúmenes conocidos que están
conformados por paletas rotativas y la carcasa del medidor, es decir, los
volúmenes conocidos se toman a la entrada del medidor desplazándose por las
paredes y las paletas y se descarga a la salida del medidor. En cada vuelta de
este medidor de desplazamiento positivo los volúmenes conocidos son contados
y los resultados son transferidos al contador o cualquier otro sistema totalizador
a través del tren de engranajes.

b) Medidor Oval.
Es un equipo tipo de desplazamiento positivo que mide en forma precisa el flujo
de líquido que circula por la tubería donde está instalado utilizando para ello la
presión diferencial entre la entrada y la salida del medidor para hacer girar un
par de engranajes ovales. Son las únicas piezas móviles y proveen
respetabilidad con muy poca pérdida de presión en la línea del proceso.

6. EMPRESAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.