Récent Progrès en Génie des Procédés, Numéro 92-2005

ISBN 2-910239-66-7, Ed. SFGP, Paris, France

Valorisation des déchets d’emballages plastiques dans les matériaux de

construction
YAZOGHLI-MARZOUK Oumaya*, DHEILLY Rose Marie, QUENEUDEC Michèle

Laboratoire des Technologies Innovantes.

Université de Picardie Jules Verne, Avenue des Facultés 80025 Amiens Cedex

Résumé
Cette étude concerne une valorisation innovante des déchets de bouteilles d’eau minérale en polyéthylène
téréphtalate, PET, à travers la fabrication de matériaux de construction à matrice cimentaire.
L’association à un liant hydraulique se fait sans transformation chimique ou énergétique.
Dans cette étude, différents pourcentages volumiques de sable (2%, 10% et 50%) ont été substitués par un
même volume de polymère granulé. L’influence de la proportion des granulats sur les caractéristiques
physiques, mécaniques, hydrauliques et thermiques des nouveaux matériaux a été évaluée et analysée.
Les résultats montrent que les granulats en PET obtenus à partir d’emballages peuvent être utilisés avec
succès comme substituant partiel du sable dans les matériaux de construction car les nouveaux matériaux
obtenus sont plus légers, plus isolants, suffisamment résistants, plus performants sur le plan hydrique et
attractifs en terme de coût. De plus, ils permettent d’envisager la mise en place de nouvelles filières de
valorisation des déchets solides en matière plastique.

Mots clés : Matériaux, recyclage, thermique, déchets plastiques, polyéthylène téréphtalate.

1. Introduction
Depuis ces vingt dernières années, les déchets en matières plastiques représentent une part importante des
déchets solides municipaux. De plus, ils posent un sérieux problème à cause de leur durée de vie et parce
que se sont des déchets voyants. Leur gestion est donc nécessaire que ce soit d’un point de vue
environnemental, économique ou social.
Les premiers procédés mis en place pour les traiter furent l’enfouissement et l’incinération. Toutefois, la
croissance exponentielle de déchets d’emballages plastiques amène à prévoir d’autres filières de
recyclage. Les matériaux de construction peuvent représenter un débouché intéressant. En effet, des
études antérieures (Breslin et al., 1998; Flaga, 2000; Hinislioglu and Agar, 2004; Liu, 1988; Naik et al.,
1996; Rebeiz et Craft, 1995a; Simonsen, 1996) ont montré qu’il était possible d’utiliser les déchets
plastiques dans des bétons ou mortiers. Notamment le polyéthylène téréphtalate (PET) recyclé, issu des
emballages a été utilisé comme liant pour la production d’un matériau composite à hautes performances :
le béton de polymère. Le plastique est transformé par une réaction de transesterification, en présence de
glycols, en résine polyester insaturée qui est ensuite mélangée avec du sable et des gravillons. Le béton de
polymère obtenu est très résistant en compression et en flexion par rapport au béton de ciment Portland
conventionnel (Sam et Tam, 2002). Il présente aussi l’avantage d’atteindre 80% de ses résistances
mécaniques dès les premiers jours de prise (Rebeiz, 1996b). Mais il est sensible à la température (Rebeiz,
1995c). D’autres auteurs ont aussi utilisé des déchets en PET mélangés à des déchets en polyéthylène
haute densité (HDPE) comme granulats, en substitution partielle du sable (5 à 20% du volume total du
sable) afin de les comparer aux fibres de verre généralement utilisées comme renfort de structure
(Vaverka, 1991). Leur étude a montré qu’une substitution volumique excédant 15% diminue les
propriétés mécaniques des nouveaux composites par rapport au mortier de référence ne contenant pas de
déchets.

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Auteur correspondant : oumayay@yahoo.fr L-11
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Dans ce travail nous avons étudié la possibilité d’utiliser des déchets d’emballage plastique en
polyéthylène téréphtalate dans des mortiers sans autre transformation que le broyage, afin de minimiser le
coût du matériau final. L’influence de la proportion des granulats, et celle de la granulométrie sur les
caractéristiques physiques et mécaniques des nouveaux matériaux ont été étudiées et analysées.

2. Matériaux utilisés
2.1 Matières premières
Les déchets en matière plastique utilisés pour ce travail sont principalement constitués de polyéthylène
téréphtalate, et sont obtenus à partir de bouteilles d’eau minérale, triées, lavées et broyées.
Les granulats ainsi obtenus, ont une limite granulaire supérieure égale à 2.5 mm (Fig.1) et une masse
volumique absolue égale à 1314 kg/m3, à température et humidité ambiante.
Ces déchets granulés ont été utilisés dans la composition de mortiers en substitution partielle au volume
du sable. Le matériau ne contenant pas de PET, sera considéré comme matériau de référence.
Le sable utilisé dans les composites est un sable siliceux renfermant plus de 95 % de silice (Fig.2). Sa
masse volumique absolue est égale à 2536 kg/m3. Son étude granulométrique (Fig.1) montre qu’il
présente une granulométrie resserrée et une limite granulaire supérieure égale à 0.5mm.
Le liant hydraulique utilisé est un ciment de Portland artificiel CPA CEM I 52.5 (EN 196-1) de masse
volumique absolue 3086 kg/m3.

100
Quantité cumulée passante

80

60
(%)

40 sable

20 granulat de
PET
0
0,1 1 10
Ouverture des tamis (mm)

Figure 1. Analyse granulométrique des granulats.

Figure 2. Composition atomique du sable par analyse EDX, après métallisation

avec de l’or afin de le rendre conducteur.

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2.2 Matériaux élaborés

Une première étape a été consacrée à l’optimisation de la formulation du mortier de référence sur la base
de critères mécaniques.
Les mortiers à base de PET recyclé ont ensuite été élaborés par substitution d’un pourcentage volumique
de sable par des granulats de PET: 2%, 10% et 50%.
Après coulage du matériau frais dans les moules, l’ensemble est conservé dans une enceinte climatique
(98% d’humidité relative, 20°C ± 2) pendant 24 heures ; après le démoulage la conservation des
éprouvettes se poursuit dans l’enceinte pendant 28 jours. A ce terme, les composites sont séchés dans une
étuve à 50°C jusqu’à ce que leurs masses soient constantes.

3.Techniques expérimentales
Les masses volumiques apparentes sèches, définies par le rapport de la masse sèche de l’échantillon à son
volume apparent à l’état sec, ont été déterminées pour les composites par pesées et mesures géométriques.
Les masses volumiques absolues, ont été déterminées pour les matières premières par déplacement de
volume.
Les résistances mécaniques en compression et en traction par flexion ont été déterminées, suivant la
norme EN 196-1, sur des éprouvettes prismatiques de dimensions 40×40×160 mm, préalablement séchées
à 50°C. Les résistances à la compression (Rc) et à la flexion (Rf) ainsi déterminées ont été comparées à
celles développées par le mortier de référence.
La morphologie des différents échantillons a été étudiée par microscopie électronique à balayage (MEB).
Cette analyse a notamment permis de visualiser l’adhérence granulat-matrice et la compacité des
différents matériaux. Pour faciliter l’observation, les échantillons ont été dans un premier temps séchés,
puis recouverts d’une fine couche d’or afin de les rendre conducteurs. Les photos ont été réalisées à l’aide
d’un microscope PHILIPS FEG XL 30 couplé à un spectromètre de Rayons X, ce qui permet, par analyse
EDX, de déterminer la composition atomique de l’échantillon pendant son observation.
Les coefficients de sorptivité ont été déterminés par des essais d’absorption par capillarité. L’essai
consiste à suivre l’évolution de la teneur volumique en eau absorbée par unité de surface (i) en fonction
du temps. Le coefficient de sorptivité (S) est alors déterminé à partir de la cinétique de sorption dans les
premiers temps de mesures selon la relation (1):
i(t)= i0 + S ( t )1/2
Les mesures ont été réalisées, à température ambiante, sur des éprouvettes 40×40×160 mm préalablement
séchées à 50°C. Après stabilisation de la masse, les éprouvettes ont été revêtues, sur les quatre faces
latérales, d’un film plastique thermorétractable afin d’éviter tout échange d’humidité avec l’air
environnant par ces faces latérales et d’assurer un écoulement unidirectionnel. Pour permettre
l’alimentation en eau liquide, une des sections transversales est mise en contact avec l’eau contenue dans
un bac à niveau constant. La base de l’éprouvette est immergée de 5 mm. La masse d’eau absorbée est
déterminée par suivi gravimétrique à l’aide d’une balance électronique avec une précision de 10-2
gramme.
Les conductivités thermiques des matériaux ont été déterminées par une méthode de mesure dynamique
électrothermique transitoire. Cette méthode a été utilisée car elle induit des pertes minimales de chaleur et
demande un temps court de mesure. La technique utilisée est celle de la sonde plane TPS (Transient Plane
Probe Source) issue du développement de la technique de la sonde THS (Transient Hot Strip) par
Gustaffson (1991). Cette technique a été adaptée au laboratoire avec la mise au point d’un dispositif
expérimental (Bougerra et al, 1997a).
Les essais ont été réalisés sur des éprouvettes de dimensions 100× 100×100 mm placées dans une
enceinte à température constante. La sonde TPS a été placée entre deux blocs d’un même échantillon.
L’acquisition se fait de façon automatique et les résultats ont été exploités au moyen d’un programme de
traitement développé sous MATLAB (Bougerra, 1997b).

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4. Résultats expérimentaux et analyses

4.1. Formulation du mortier de référence
L’étude systématique des résistances mécaniques en fonction du rapport sable/ciment, S/C, (Fig.3) a
permis de choisir des rapports massiques S/C=2.8 et eau/ciment, E/C=0.5, correspondant à des résistances
en compression et en flexion optimales. Ce matériau de référence a une masse volumique apparente égale
à 2000 kg/m3 et développe des résistances à la flexion et à la compression respectivement égales à 9.45 et
56.23 MPa.

13 60
12
Rf
Résistance à la flexion

compression (MPa)
11 Rc

Résistance à la
50
10
(MPa)

9
8
40
7
6
5 30
2,6 2,7 2,8 2,9 3
Rapport massique sable/ciment (S/C)

Figure 3 : Variation des propriétés mécaniques en fonction de la formulation

du mortier témoin.

4.2. Influence du taux de substitution sur les caractéristiques physico-mécaniques

Les résultats expérimentaux, présentés dans le Tableau 1, montrent que les masses volumiques apparentes
des composites varient très peu pour les taux de substitution étudiés. Lorsqu’il atteint 50%, la diminution
de la masse volumique est de l’ordre de 9%. La masse volumique des granulats de PET étant très
inférieure à celle du sable, une substitution volumique de 50% devrait diminuer la masse volumique du
composite. L’entraînement d’air permet d’expliquer cette faible variation. Lorsque le pourcentage
volumique de sable substitué est faible un entraînement d’air est observé dans le composite (Fig. 4b)
comme dans le cas du mortier de référence (Fig. 4a). Si le pourcentage volumique croît jusqu’à atteindre
50% l’entraînement d’air n’est pas observable dans le composite (Fig. 4c).

Tableau1. Caractéristiques physiques des composites élaborés

COMPOSITES
0% 2% 10% 50%
MASSE VOLUMIQUE
2000 2002 1983 1818
APPARENTE (KG/M3)

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a- 0% PET (G=49x) b- 10% PET (G=43x) c- 50% PET (G=35x)

Figure 4. Image des composites par microscopie électronique à balayage

La figure 5 présente les variations des résistances à la flexion et à la compression des composites en
fonction de la quantité de granulats en PET recyclé substituée au sable. On remarque que lorsque le
pourcentage volumique du sable substitué par les déchets granulés augmente de 0 à 50% les résistances à
la compression des composites décroissent légèrement de 16% par rapport au mortier de référence. Ce
maintien des résistances à la compression s’explique par la faible variation de la masse volumique des
composites.

70 10

Résistance à la flexion
65
compression (MPa)

8
Résistance à la

60
6

(MPa)
55
4
50 Rc
45 Rf 2

40 0
0 2 10 50
Pourcentage volumique des granulats de PET (%)

Figure 5. Variation de la résistance à la flexion et à la compression en fonction du taux de substitution

La courbe représentant la variation de la résistance à la traction par flexion en fonction de la teneur en

granulats de PET (Fig. 5) montre que la résistance à la flexion baisse de façon régulière en fonction du
taux de substitution. Celle-ci diminue de 30% par rapport au mortier de référence pour 50% de
substitution. Ce comportement est probablement dû à l’altération de l’adhérence entre les granulats de
PET et la matrice cimentaire qui augmente les zones de faiblesse lorsque le volume occupé par les
particules de PET augmente (Fig. 6).

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a- 50% de PET (G=360x) b-50% de PET (G=1000x)

Figure 6. Image de la zone de transition interfaciale des composites, par microscopie électronique à balayage.

4.3. Influence du taux de substitution sur les caractéristiques hydriques

Les résultats concernant l’absorption d’eau par capillarité, montrent que le transfert hydrique dans les
composites élaborés se fait de plus en plus lentement lorsque le taux de substitution augmente. Il est
divisé par dix quand ce taux de substitution est de 50% (Fig.7).
Rappelons que la sorptivité traduit la facilité de pénétration de l’eau dans le matériau. Le caractère non
sorptif des inclusions de PET contribue à ralentir la propagation du front d’imbibition en obligeant le flux
hydrique à les contourner, c’est à dire en augmentant la tortuosité.

0,0200

0,0150 0,0139
Coefficient de sorptivité
(cm /cm .s )
2 1/2

0,0100 0,0090
3

0,0051
0,0050
0,0014

0,0000
0 2 10 50
Pourcentage volumique des granualts de PET (%)

Figure 7. Variation du coefficient de sorptivité en fonction du pourcentage volumique des granulats de PET.

4.4. Influence du taux de substitution sur les propriétés thermiques

La figure 8 montre que la conductivité thermique des composites diminue avec le pourcentage volumique
de sable substitué. Ainsi une substitution volumique du sable de 50%, diminue la conductivité thermique
du matériau de 46%. Des mesures intermédiaires ont confirmé cette tendance (exemple : λ=0.91 (w/m.K)
pour 30% de substitution). Ce résultat s’explique par la conductivité thermique des granulats de PET. En
effet, ces granulats ont une conductivité thermique plus faible que celle du sable. Lorsque leur taux dans
la matrice est important, ils ont tendance à ralentir la propagation du flux thermique ce qui diminue la
conductivité globale du composite. Par ailleurs, lorsque le taux de substitution est faible, les inclusions de
PET n’ont pas d’influence sur la conductivité du composite.

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1,50
1,28 1,25
1,20

Conductivité thermique
1,00
0,69

(W/m.K)
0,50

0,00
0 2 10 50
Pourcentage volumique des granulats de PET

Figure 8. Variation de la conductivité thermique en fonction du pourcentage volumique des granulats de PET.

5. Conclusion
L’étude des caractéristiques physiques, mécaniques, hydriques et thermiques des composites élaborés en
substituant un pourcentage volumique de sable par des granulats en PET recyclé montre qu’il est tout à
fait possible de valoriser ces déchets dans les matériaux de construction sans qu’ils aient subi d’autres
transformations qu’un broyage.
L’intérêt des matériaux est manifeste puisque pour des résistances mécaniques qui se maintiennent, les
propriétés hydriques et thermiques sont considérablement améliorées. Rappelons que pour 50% de
substitution du sable par des granulats de PET, l’absorption est divisée par dix et la conductivité
thermique est réduite de moitié.
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