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A-26 HABLEMOS DE SOLDADURA

“El tiempo contesta tus preguntas o hace que ya no te importen las respuestas”.
ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE EN LA SOLDADURA MIG/MAG. Primera parte.

Una de la grandes incertidumbres que suele presentarse cuando estamos soldado mediante el
proceso GMAW es precisamente cuando llega el momento de que el alambre se tranque a nivel de
los rodillos de alimentación, al entrar en la guía de enderezado o cuando entra a la guía de entrada
al cable hilo (linner). Cuantas veces nos ha ocurrido que el día anterior guardamos el equipo de
alimentación luego de una buena jornada de trabajo y a la mañana siguiente cuando vamos a
comenzar a soldar el alambre se nos enreda en el alimentador. En otros casos, el alimentador
comienza a trabajar en tiempos intermitentes. En cualquier situación, sea como sea comenzamos a
adivinar que pasa y en esas adivinanzas comenzamos a ensayar tratando de buscar una solución al
problema y no es la primera vez que me encuentro que al propietario del equipo termina comprando
todos los accesorios de la antorcha o encuentra una solución salomónica que es cambiar el rollo de
alambre.
En esta exposición trataré de dar ciertos tips que se deben considerar a la hora de analizar el por qué
se presentan fallas durante la alimentación del alambre.
Si tenemos una bobina de alambre para soldar y tomamos unas tres o cuatro vueltas o espiras y
luego cortamos las mismas en un extremo e inmediatamente las dejamos caer al suelo estas
inmediatamente se abren formándose una o dos espiras de un diámetro mucho mayor al original de
la bobina. Luego con la ayuda de una pinza cortante se corta la espira de modo que nos quede un
circulo o aro con un diámetro definido. Este diámetro se denomina CAST.

La norma AWS/SFA A5.18/A5.18M-2015, indica que el valor de CAST para bobinas tipo spool
mayores de 100 mm debe ser de 380 mm como mínimo para alambres de diámetro 0,90 mm y
mayores, y de 305 mm para diámetro 0,80 mm y menores.
Por otro lado, la distancia máxima que existe entre cualquier punto de la espira y el plano sobre el
cual está apoyado el alambre se denomina "HELIX". En la misma espira donde fue determinado el
CAST se puede medir el HÉLIX. AWS/SFA A5.18/A5.18M-2015 indica que el valor del HÉLIX no debe
exceder 25mm.
Cuando el alambre se desplaza dentro de una camisa, cubierta o chaqueta (linner), ejerce cierto
rozamiento sobre las paredes de la misma. Los puntos de rozamiento son variables según sea la
curvatura de las antorchas y el diseño del sistema de conducción. Recordemos que el cable guía es
un acero torchado correspondiente a un acero ASTM A-9260 o ASTM A-5160. Estos aceros son muy
resistentes al desgaste por roce metal-metal.
Si suponemos que la camisa está completamente estirada e introducimos un alambre en el interior
de ella, el desplazamiento del mismo hará que el alambre roce fuertemente a la entrada, teniendo
unos puntos de rozamiento de menor presión durante el trayecto y nuevamente habrá rozamiento a
la salida. Cuanto más grande sea el CAST de alambre, la presión ejercida en las zonas de mayor
rozamiento será menor dando que es "más fácil" enderezarlo.
El CAST de entrada será igual al de salida, siempre y cuando la deformación a la que se somete la
espira dentro de la camisa se encuentre dentro del límite elástico de todas las fibras que componen
la sección del alambre. Vale decir que con un CAST muy chico, al enderezarlo, posiblemente el
alambre modifique su estado de tensiones y el CAST de salida no sea igual al de entrada. Distinta es
la conducción cuando el alambre posee cierto HÉLIX, el cual hará que en el interior de la camisa
aquél cambie de orientación y se conduzca en forma de espiral estirada, provocando un aumento
considerable de los puntos de rozamiento. El paso de la espiral será tanto más chico cuanto mayor
sea el HÉLIX y menor el CAST.
Las curvaturas a que inevitablemente se somete a las antorchas, el diseño de las mismas, el uso de
pre-enderezadores antes del sistema alimentador y la alineación de los sistemas de conducción, son
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factores que fácilmente modifican el CAST y HÉLIX del alambre contenido en la bobina. Un alambre
con un buen CAST y sin HÉLIX puede llegar a presentar a la salida de la antorcha condiciones
completamente inversas si no se tienen en cuenta estas variables.
Es importante verificar siempre el valor de CAST y HÉLIX del alambre que sale de la antorcha
colocada en el lugar de trabajo. Basta para ello pulsar el alambre y dejar salir, cortando el alambre
cuando se enrula formando una espira. Es recomendable verificar que este valor de CAST no sea
inferior al original de la bobina o al menos que supere los 60 cm de diámetro; el HÉLIX mientras tanto
no debe superar los 2,5 cm.

Continua en 27 HABLEMOS DE SOLDADURA.