PROYECTO GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIONESTUDIO CASO

FORTIPASTA

ALEX AUGUSTO SIERRA WITTINGHAN

COD 1611021595

TECNOLOGIA EN LOGISTICA

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2019
 Introducción

La gestión del transporte se ha convertido en uno de los procesos más importantes de la

estrategia logística de la operación de cualquier micro o macro-empresa, este es un sistema de

planificación de recursos de empresa el cual implementa una adecuada gestión del transporte,

dentro del proceso productivo que nos permite poder alcanzar una mayor productividad y

rentabilidad de la operación logística.

El diseño logístico en una organización comprende la implementación de los procesos de

planificación, Aprovisionamiento, Producción, Distribución y Servicio al Cliente.

El análisis del caso FOTIPASTA S.A.S. Se dirige al transporte de manejo operacional y

unidades productivas que infieren en el manejo de una buena operación logística.

Justificación

Por medio de un análisis se quiere determinar donde se genera perdida de tiempos por la falta

de un buen sistema de gestión del transporte siento este un proceso fundamental para el buen

funcionamiento de cualquier empresa, para poder lograr optimizar con un análisis de causas y

toma de decisiones en la operación

Con este proyecto se quiere lograr llegar a identificar problemas y con el tiempo desarrollar

soluciones que permitan optimizar costos, tiempos y recursos.

 Objetivos

Objetivo general

Buscar y determinar las falencias en el proceso de transporte utilizado en el caso de la

empresa FORTIPASTA.

Objetivos específicos

-Desarrollar ideas para una buena implementación de gestión de transporte

-Incentivar el trabajo en equipo

-Desarrollar una programación en la cual se capacite al personal en WMS

-Crear procedimientos en los procesos que se encuentren fallas para así aumentar la

productividad

-Planteamiento del problema

-Falencias encontradas en caso FORTIPASTA

-Falta de tiempo para implementar el programa “POSITRONES”.

 Deficiencias en la implementación del programa WMS

-El personal a cargo de las bodegas no realizaba el respectivo inventario

-Falta de dominio del programa por parte de todas las partes de la cadena

-Se realizaron capacitaciones, pero no se realizó evaluación de las mismas lo cual concluyo con

el fracaso de la implementación del programa

-Falta de coordinación y comunicación entre parte administrativa y operativa.

-No se reemplazó el personal que renuncio a tiempo esto llevo a que la implementación del -

programa pasara a un segundo plano

-Las fechas de implementación se forzaron ya q se habían retrasado los compromisos y no se

fijaron nuevas fechas

-El control en bodegas era mínimo esto llevo a que se realizar robos y falsificación de firmas

-El personal no reportaba las falencias que existían en la implementación del programa

“positrones”.

-Alternativas de solución
 -Reconocer falencias en la implementación del proyecto

-El proyecto “Positrones” ya está en marcha no hay necesidad de volver a iniciar de cero para la

implementación, pero si hay que corregir muchas cosas para que sea un proyecto exitoso y con

resultados positivos que mostrar, para esto tiene que haber sinergia entre las partes tanto

administrativas como operativas ya que es un proyecto que beneficiara a todos.

-Volver a capacitar al personal iniciando por el líder del proyecto ya que este no tenía el

conocimiento necesario de la operación de la bodega esto hizo que hubiera desorden y confusión

tanto en la implementación del proyecto como en la organización de la bodega.

-Se debe implementar una etapa de prueba del proyecto ya que la salida en vivo se realizó sin

una prueba previa y esto hizo que fracasara en su implementación.

-Luego de realizar las capacitaciones realizar evaluación al personal para verificar su

entendimiento del proyecto y al mismo tiempo escuchar sugerencias del mismo para así saber las

falencias que tiene el personal con la implementación del proyecto.

-Tener personal capacitado en cada una de las áreas de la compañía para así suplir ausencias y

que no se vean afectadas otras áreas.

-Crear un banco de procedimientos de cada una de las acciones a realizar en la empresa esto

como parte de un sistema de gestión bien estructurado.

Plan de acción

El procesamiento de la salida de los pedidos es una de las partes fundamentales del proceso de

logística puesto que si no comprendemos el pedido como tal generara problemas en la relación

de salida de productos

Para esto tenemos la tecnología a nuestro favor para lograr un manejo de los requerimientos del cliente

de Fortipasta. La cadena de suministro está determinada a funcionar de forma reactiva. si es reactiva es en

función de los cambios que se produzcan en el entorno la gestión se realiza a los ‘’golpes’’ y esto

hace los costos más elevados, si es predictiva será de mayor importancia puesto que su

aportación consigue que los procesos sean más eficientes las operaciones más precisas los costos

se reducen.

Procesamiento de pedidos

Manejo de materiales

Almacenamiento

Empacado

Inventario

Se podría creer que ante un inventario grande se maneja una provisión para el cliente la cual

consistiría en siempre tener habilitado el producto para cualquier procesamiento de pedido que se

realice. Esta mayor capacidad de respuesta es muy positiva, pero se contrarresta con el aumento

de sus costos. por lo tanto, no solo debe bajar el inventario para disminuir costos, porque con

llevaría a perder eficiencia en la capacidad de respuesta.

Transporte

El transporte dentro de un proceso de logística mueve el inventario de diferentes puntos

dentro de la cadena de suministro es tan importante que se le debe dar una importancia especifica

solo para el control de este proceso tan esencial en la de cadena de suministro. Existen infinitas

maneras de transportar un producto ya sea en contrato con terceros o transporte propio como nos

sea más económico o confiable. En este proceso hay tres factores que son muy importantes los

cuales son: el costo, la regularidad, y la velocidad de entrega el costo nos habla de la existencia

de un valor total del sistema esto no significa que el el valor o transporte menos costoso sea el

mejor.

La regularidad nos cuenta de que tan confiable es el transporte, hablamos de la seguridad del

mismo y cuantas veces este se ve interrumpido en el proceso. La velocidad está totalmente

apegada con el primero ya que en ocasiones el alto costo genera mayor velocidad y viceversa.

Logística de almacenaje

Las definiciones de almacén se deben tener en cuenta a la hora de crear uno. Esta labor

requiere de varias actividades como la gestión del espacio requerido para mantener las

existencias, la gestión del movimiento de materiales, transportar productos sin daños, ubicación

de los productos según su tipo, tener la información necesaria para la base de datos.

Sistemas logísticos

Estos sistemas tienen como propósito principal reunir, retener y manipular datos dentro de la

empresa.
 Este es un acceso a la información mediante sistemas de información empresarial (SAP,

BAAN, J.D. EDWARS, ORACLE) y las plataformas mejoradas para transportar la información,

estas se han creado para las compañías la oportunidad de compartir la información de manera

segura y rápida.

Diseño de la red de la planta Fortipasta

El diseño de la planta consiste en dar un número y ubicación de cada planta necesaria para

realizar el suministro de los productos. Estará encargada de cuantificar el inventario, almacenaje,

manejo de materiales y clientes que debe ocupar cada planta. Esta área esta anexa con la del

transporte, puesto que la ubicación de cada planta determina el valor de la movilidad de los

productos.

Algo fundamental que el gerente debe establecer cuando se toma una decisión sobre las

instalaciones es revisar los costos del número, ubicación e instalaciones y la capacidad de

respuesta que proporcione a los clientes.

Al aumentar la cantidad de instalaciones incrementa los costos de instalaciones e inventarios,

pero puede reducir los de transporte y el tiempo de respuesta.

La diseñar esta red se necesitan de estudios minuciosos y análisis geográficos. Debido al

constante cambio en las infraestructuras de la demanda y el suministro, por lo que debe realizar

cambios continuos en la red de acuerdo a las necesidades del mercado.

Almacenamiento, manejo de materiales y empacado

 Es el acto de almacenar bienes que serán vendidos o distribuidos más tarde. Mientras que un

negocio pequeño con base en casa quizás almacene sus productos en un cuarto disponible, un sótano, o

garaje, los negocios grandes típicamente son dueños o rentan un espacio en un edificio que está

especialmente diseñado para almacenar. Según el tipo de almacenamiento tiene funciones específicas:

1. Proteger las materias primas cubierto de incendios, robos y deterioros

2. Permitir que las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Tener informados al departamento de compras, sobre inventarios reales de materia prima.

4. Controlar de forma minuciosa las entradas y salidas de materiales y materias primas.

5. Revisar que no se agoten los materiales.

6. Optimizando costos logrando mayor eficiencia de la empresa.

7. Mover continuamente los productos para dar salida a los productos más antiguos.

Principios de almacenaje

Diseñar un plan para que al realizar un almacenaje se deban tener en cuenta los siguientes

pasos.

1. El almacén no es una entidad aislada, no es independiente del resto de las funciones de la

empresa.

2. Los inventarios almacenados se calcularán para que los costos que se originen sean

mínimos.

3. La disposición del almacén debe tener el mayor compromiso y la que tenga los mejores

resultados.

4. El espacio utilizado para el inventario debe ser aprovechado al máximo.

 Necesidades para la instalación de un WMS

Cualquier empresa antes de implementar un sistema como el WMS, tiene que tener en cuenta

algunos aspectos para saber si es la necesario o no para su proceso. Como primera instancia debe

tener un ejercicio dentro del almacén cuya área debe ser mayor a 1000 mts cuadrados, debe tener

más de diez operantes en labores de atención y alistamiento de pedidos. Una empresa requiere

tener un crecimiento anual superior al 10 % y debe tener proyectado un crecimiento del 50 % o

100 % más de lo que se ha logrado crecer hasta el momento, dentro de cinco años. Así mismo, se

habla de la preparación que deben tener los operantes de la ubicación de la materia prima. La

cual se establece según la velocidad en que se realiza la labor. Hablamos que, si la velocidad es

lenta y la confiabilidad del inventario es menor a 80% en referencias, ubicación y cantidad, se

efectúa una necesidad de cambio. Seguido es obligatorio la implementación de este software si la

empresa una trazabilidad detallada de los movimientos y posición de sus inventarios y además si

es necesaria la optimización de la densidad de su almacenamiento. Estos dos aspectos se apoyan

mucho a una visión de evolución de la empresa, porque al tener conocimientos de los

movimientos de un almacén u la optimización del inventario, habla de un crecimiento en

referencia o en volumen de producción, lo que quiere decir es la misión de abarcar un mayor

mercado.

Concluyendo, se habla de la carga que se maneja a la hora de un alistamiento, que muestra

que, si los trabajadores realizan un trabajo de doble carga o simple, si es ineficiente y si son

existentes altos niveles o bajos niveles de error. Cuando esta actividad se identifica como

negativa, genera una necesidad de cambio. En algunas ocasiones las empresas presentan algunas

de las necesidades, pero no todas, por ello se tiene que verificar si el costo de la implementación

dará soporte y justificación a la visión de la empresa. Igualmente, todos estos aspectos están
ligadamente juntos, por lo que en un momento pueden estar presentándose solo algunos, luego se

verán afectados los otros.

- Diseñar un sistema de control coherente y veraz que nos ayude a garantizar mejoras.

- Capacitar al personal operativo y evaluar los procedimientos dados para así garantizar la

eficiencia del proceso.

- Establecer un sistema de gestión el cual permita planear, hacer, verificar y actuar.

- Verificar control de inventarios, recursos y manejo de cartera.

 Conclusiones
Al realizar el diagnóstico del caso cortapastas se logra determinar los puntos críticos y en los
cuales el personal debe trabajar y generar compromisos es muy importante, el gerente de la
empresa lo debe hacer si quiere que existan cambios en su operación.
Para la organización es muy importante saber o identificar cuales son los procesos
productivos, estratégicos, misionales y de apoyo, así como la importancia de uno con el otro
teniendo en cuenta el enfoque del sistema de gestión de calidad.
La validación de los nuevos proyectos, el personal encargado y las herramientas con las que
se cuentan en el instante de realizar cambios en los procesos a nivel operativo debe ser muy poca
y sistemática para que en su implementación los resultados sean óptimos.