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Título: Informe Final de Obra Versión: 03 Código: F-MI-04

Fecha
Proceso: Mantenimiento de Interruptores de potencia 17/01/2015
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inFoRMe De obRa

CLienTe

ePsa s.a. e.s.P.


evaLUaCión & DiaGnósTiCo
inTeRRUPToR
aReva PCob-36 // 36 kv

ReaLizo

aLTa y baja Tensión


31 aGosTo 2017

ALTA Y BAJA TENSION LTDA.


Telefax. (57) 2 + 335 7310 Celular 3006009877 - 3006005146
Dirección: Cra. 36 # 26 -18 Cali - Colombia
Página web: www.aybtension.com // Email: obenitez@aybtension.com
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Fecha
Proceso: Mantenimiento de Interruptores de potencia 17/01/2015
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EPSA S.A. E.S.P

Fecha: 19 Julio  31 Agosto – 2017 No. 0288.2 Visita: 


Cliente: EPSA S.A. E.S.P Dirección: Carrera 114 # 9 - 20 Final: 
Representante: Ing. Laura Camila Calderón Cargo: Ingeniero Jefe Mantenimiento
Tel: (1) – FAX: (2) Cel. 323 - 4820375
Email: < lcalderon@celsia.com >

Tipo de intervención: Evaluación general y diagnóstico interruptor de potencia


Localidad: Instalaciones técnicas de Alta y Baja Tensión Ltda.

Equipos a Intervenir:
(1) Interruptor AREVA – PCOB-36 – 36kV ( Interruptor de vacío )

Integrantes equipo trabajo:


SUP. Edison E. Torres Madariaga SUP. Omar A Benítez González TEC. John Edward Escobar
TEC. Omar Gómez Castillo TEC. José Enrique García TEC. Néstor Raúl Sánchez

Proyección del Trabajo:

 Verificar, Evaluar y Diagnosticar estado del equipo general para determinar las condiciones del mismo.

 Realizar pruebas de operación electromecánicas evaluando el desempeño integral del equipo.

 Evaluar específicamente los sistemas y partes que componen el equipo, para detectar anomalías puntuales que
pudieran derivar en fallas que afecten el desempeño operacional y eléctrico del equipo.

 Realizar pruebas eléctricas de rutina (Aislamiento eléctrico, Resistencia de contactos)

 Presentar Informe de evaluación con estados, hallazgos, diagnósticos y recomendaciones sobre los equipos que
componen el orden de los trabajos.

Realizado por: Ingeniero Junior - Omar Andrés Benítez González

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Fecha
Proceso: Mantenimiento de Interruptores de potencia 17/01/2015
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OBSERVACIONES GENERALES

 Se procede inicialmente a verificar los interruptores relacionados en el informe (en adelante los Equipos), para
evaluar el estado de los mismos, tomado registro fotográfico inicial, continuando con las revisiones físicas y
posteriores pruebas mecánicas y test eléctricos.

 Se realizan actividades de evaluación general y específica, verificando condiciones físicas, mecánicas y eléctricas
que presente el equipo.

 Los Equipos son evaluados y testeados con pruebas electromecánicas brindando resultados insatisfactorios en
las pruebas y operaciones electromecánicas, evaluándose la carga manual, cierre manual, apertura manual y en
secuencia electromecánica de operaciones. El diagnóstico general indica que el equipo no se encontró
funcionando correctamente afectando su desempeño y confiabilidad operacional.

 Son revisadas de forma específica y detallada todos los componentes mecánicos y eléctricos del equipo,
encontrándose anomalías en diferentes partes del mismo, las cuales afectan el desempeño operacional

 Las anomalías relevantes encontradas los equipos son la contaminación particulada (Polvo), grasas deterioradas,
des-calibraciones mecánicas, desajustes mecánicos.

 Los Equipos fueron testeados con pruebas Aislamiento eléctrico, Resistencia de contactos, obteniendo
generalmente resultados satisfactorios.

 Finalmente se realizan tareas de rearmado de todos los componentes intervenidos entregando informe de
evaluación general del mismo.

ACTIVIDADES GENERALES EJECUTADAS

 Procedimientos de seguridad para intervenir de equipos con riesgo de energías peligrosas.


 Abrir fuente – bloquear mandos – verificación de ausencia de energías - colocar puesta a tierra - delimitar área

 Pruebas electromecánicas integrales del equipo.


 Pruebas de operación manual Cierre-Apertura-Cierre-Disparo
 Inspección y verificación general del equipo.
 Limpieza general del equipo a intervenir.

 Inspección y verificación específica de cada parte y sistema del mismo.


 Revisión estado de cableado, bobinas, motor, borneras, micro-switch’s, contactos, garras, aisladores, pernos
fijación, estructuras, ejes, levas, piñones, cerraduras, soportes, barrajes, gabinetes, enclavamientos, etc.
 Verificación ajuste tornillería mecánica, eléctrica y de fijación

 Test de Resistencia de Contactos para evaluar su condición interna de conexiones en vacío.


 Test de Aislamiento Eléctrico para evaluar su estado de resistencia dieléctrica.

 Pruebas, verificaciones finales y diagnóstico del interruptor.


 Informe de evaluaciones y diagnóstico general del equipo intervenido.

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INFORMACIÓN DE REFERENCIA
Referencia:
ANSI/NETA – MTS 2011
Standard for Maintenance Testing Specifications for Electrical Power Equipment & Systems

Criterios de evaluación: (Alta y Baja Tensión Ltda.)

 Estado Excelente: La pieza o sistema presenta muy buenas condiciones físicas, electromecánicas y
operativas, que brindan confiabilidad en el desempeño del interruptor.
 Estado Normal: La pieza o sistema presenta aceptables condiciones físicas, electromecánicas y operativas,
que brindan buena funcionalidad en el desempeño del interruptor.
 Estado Regular: La pieza o sistema presenta regulares condiciones físicas, electromecánicas y operativas,
que pueden llegar a afectar el desempeño y confiabilidad del interruptor.
 Estado Deficiente: La pieza o sistema presentan anomalías y deterioros físicos, des-calibraciones
electromecánicas y/o fallas operativas, que afectan directamente el desempeño y
confiabilidad del interruptor.

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EVALUACIÓN Y REPORTE GENERAL


Caracterización Interruptor
Marca: AREVA Tipo: PCOB - 36 Serie: 29045 / P3 Mecanismo: SPMX 500 – FORMA AM # Maniobras: 462
Clase: Medium Voltage - Power Circuit Breaker Tipo Aislamiento: Cámaras de Vacío / Vacuum Bottles Fases: 3
Voltaje Ur: 36 kV Voltaje Ud/Up: BILL 170 kV Ir: 2000 Amp Isc: 25,0 kA tk: 3 Seg Peso: 600 Kg
Rated Operating Secuence: Open - 0,3 Seg / CO- 3 Min - CO Registro fotográfico:  Ver anexo fotográfico

Observaciones iniciales
El interruptor se recibe presentando las siguientes condiciones; presenta dificultades y atascamiento en su cerradura por contaminación
particulada y falta de lubricación, lo que provoca que el interruptor no opere satisfactoriamente en las maniobras de cierre y apertura. Faltan
4 acrílicos protectores de borneras. En los portafusiles de control faltan 2 fusibles, los restantes porta-fusibles presentaban anomalías con
puentes inadecuados. Se identifica la presencia de mucho material particulado en todo el equipo. Faltan 18 tuercas de las borneras. Pintura
del interruptor con signos de deterioro en partes de su chasis principal. Caucho tope de puerta presenta deterioro avanzado (rígido-
cristalizado). La base soporte de motor floja por falta de 1 perno. Bloque auxiliar de control con tornillos flojos, presenta ruptura de patas #40
(NO). Llave selectora de seguridad, pegada. Marquilla On-Off en mal estado. Canaletas en mal estado, dientes torcidos. Manguera
protectora de cables de control apertura deteriorados (tostados). Cableado de control deteriorado (tostado). Tuercas de seguridad de techo
en gabinete de control oxidadas.

Control de Pruebas Electromecánicas (CPEM)


Maniobra Carga: Se encuentra funcionando, permitiendo la operación de carga del Diagnóstico: Normal
sistema mecánico.
Maniobra Cierre: Operando con dificultades – presenta deficiencias en el proceso de Diagnóstico: Regular
Cierre.
Conexión tripolar: Se evidencia una des-calibración mecánica entre fases  Polo fase (T) Diagnóstico: Deficiente
no conecta.
Maniobra Apertura: Operando con dificultades – presenta deficiencias mecánicas en el Diagnóstico: Regular
proceso de apertura.
Des-conexión tripolar: Operando con anomalías, Polo T permanece siempre Diagnóstico: Deficiente
desconectado.
Maniobra Disparo: Operando con dificultades – presenta deficiencias mecánicas en el Diagnóstico: Regular
proceso de disparo.

Tabla Mediciones Eléctricas


Resistencia de Contactos Aislamiento Eléctrico
microhmios (µΩ) Giga ohmios (GΩ) – 10kV
Fase Medida Diagnóstico Polos Medida Diagnóstico Polos‖
A 69,6 El nivel de resistencia de contacto es excelente A vs B 5750,0 El nivel de aislamiento es excelente ↓A ↓
B 56,4 El nivel de resistencia de contacto es excelente B vs C 9230,0 El nivel de aislamiento es excelente 5010,0
C 59,0 El nivel de resistencia de contacto es excelente A vs C 8380,0 El nivel de aislamiento es excelente ↓B ↓
A vs T 1616,0 El nivel de aislamiento es excelente 3910,0
B vs T 5120,0 El nivel de aislamiento es excelente ↓C↓
C vs T 2920,0 El nivel de aislamiento es excelente 4350,0
RESISTENCIA DE BOBINAS (Ω)
Motor: 11,2 Ω Bobina Apertura Y1: 167,7 Ω Bobina Cierre Y9: 50,4 Ω Bobina Bloqueo Y7: 172,1 Ω
Observaciones:
Los resultados finales obtenidos son satisfactorios, evidencian buenos niveles de aislamiento, resistencia de contactos, valores
dentro de rangos óptimos de operación.

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Verificaciones especificas

No. Parte o sistema a evaluar Observación Evaluación


1 Indicios de arqueo: fase-fase o fase-tierra No se evidencia ninguna anomalía Normal
2 Pintura general chasis Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas - óxido Regular
3 Porcelanas rotas o afectadas por impactos Porcelana Fase R - Despicada Regular
4 Perforaciones en la parte metaliza superior o inferior Se realizan modificaciones para realizar pruebas en taller Normal
5 Contaminación general Se evidencia material particulado de forma generalizada. Regular
6 Huellas de carbonización (Tracking) No se evidencia ninguna anomalía Normal
7 Nivel aceite Ninguna – No Aplica N/A
8 Presión Gas Ninguna – No Aplica N/A
Se encuentran anomalías en la calibración tripolar de los polos. Polo fase (T)
9 Polos de contactos principales Deficiente
des-calibrado, lo que deriva en una falla en la conexión del mismo.
10 Brazos de maniobra secundarios - Polos Se encuentran anomalías en la calibración tripolar de los polos Deficiente
Se encuentran desgaste mecánico y juego en la articulación inferior
11 Brazo de maniobra principal – Cerradura  Polos Deficiente
( entre el eje pasador  orificios de fijación eje )
12 Gabinete de control Se evidencia material particulado, mecanismos sin lubricación, desajustes Regular
13 Placa principal de características Información visible y legible – placa floja por remache reventado Regular
14 Mecanismo de operación - cerradura Funcionando con dificultades, material particulado, sin lubricación Regular
15 Engranajes cerradura Se evidencia material particulado, sin lubricación Regular
16 Resortes de mecanismo principal - Cierre No se evidencia ninguna anomalía Normal
17 Tornillos ajuste cerradura No se evidencia ninguna anomalía Normal
18 Caucho tope de puerta Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas ( Cristalizado ) Deficiente
19 Contador de maniobras No se evidencia ninguna anomalía Normal
20 Indicadores de estado – banderillas de operación No se evidencia ninguna anomalía Normal
21 Pulsadores de operación manual – Close - Open Funcionando con dificultades, falta de lubricación mecanismos Regular
22 Marquillas de estado ON-OFF Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas Regular
23 Resortes de apertura No se evidencia ninguna anomalía Normal
24 Motor - 125 VDC No se evidencia ninguna anomalía Normal
25 Tornillos ajuste motor Base soporte de motor floja, falta 1 tornillo, demás tornillos flojos Regular
26 Contactor control – Bloques auxiliares Se encuentran tornillos flojos, presenta ruptura de patas #40 (NO) Regular
27 Canaletas del cableado de control Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas Regular
28 Cableado de control Funcionando correctamente Normal
29 Llave selectora de Seg. operación Local  Remota Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas - atascada Deficiente
30 Llave selectora de operación Close  Trip No se evidencia ninguna anomalía Normal
31 Bloque de contactos auxiliares de control Anomalía, presenta ruptura de patas #40 (NO) Regular
32 Se encuentran anomalías, (1) porta fusible con rupturas, (2) porta fusibles sin
Fusibles de protección control Deficiente
protección, (3) puentes inadecuados
33 Coraza de protección cableado botón apertura Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas. ( Tostado ) Regular
34 Pernos de seguridad gabinete de control Se evidencia deterioro en sus condiciones físicas. ( oxidados ) Regular
35 Mini-breakers de protección control Funcionando normalmente, material particulado Normal
36 Bobinas de accionamiento Close-Open-Trip Funcionando normalmente Normal

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Diagnóstico general

 Según resultados obtenidos con las pruebas, los sistemas eléctricos y mecánicos del equipo funcionan con deficiencias mecánicas y
anomalías eléctricas, las cuales se derivan en las fallas de operación integral del equipo.

 Tomando como base la evaluación general y verificaciones especificas del equipo, las anomalías notables que afectan directamente el
funcionamiento integral y confiabilidad del interruptor son:
 Des-calibración mecánica tripolar de los polos principales de conexión.
 Desgaste mecánico y juego en la articulación inferior del brazo de maniobra principal.

 Las pruebas eléctricas de Resistencia de Contactos, Aislamiento Eléctrico arrojan valores satisfactorios.
 (Ver tabla de mediciones eléctricas).

Des-calibración de brazo de maniobra general y


leva de accionamiento Fase R

Des-calibración de brazos de maniobra en leva


de accionamiento Fase S

Des-calibración de brazos de maniobra en leva


de accionamiento Fase T

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Desgaste mecánico y juego en la articulación


inferior del brazo de maniobra principal

Recomendaciones generales
 Intervención, mantenimiento preventivo y verificación especializada de los equipos cada año.

 Verificación en sitio, de calibraciones electromecánicas especializadas sobre el mecanismo de maniobra.

 Verificación en sitio, de calibraciones electromecánicas especializadas sobre los polos principales de contactos.

 Pruebas dinámicas de desplazamiento mecánico sobre los equipos cada año.

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Registro Fotográfico General

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