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TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC.

DIVICION DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA.

OPERACIONES UNITARIAS 1.

GRUPO: 3601

PRACTICA 3°. FILTRO PRENSA.

PROFESOR: RAFAEL CAMPOS HAAZ

ALUMNOS:

 GASPAR YAÑEZ ISABEL.


 HERNANDEZ OSORIO JONATHAN FABIAN.
 HURTADO ALCANTARA ATZHIRI YAIRI.
 RAMIREZ GONZALEZ AYLYN MONICA.
 VARELA ALVARADO DANIELA AVIGAIL.

FECHA: JUEVES 4 DE ABRIL, 2019

2019-1
INTRODUCCION.

El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. Es uno de los tipos de


filtros más importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y
marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas
tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa. Con
capacidad de 0.5 a 300 pies cúbicos. Podemos encontrarlas en acero al carbón
resistencia química o bien de acero inoxidable.

Los filtros prensa de placas y marcos están concebidos para suspensiones


cargadas que forman una torta, están formados por una serie de platos verticales
yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la
torta. El soporte de filtración está formado por telas que sujetan los platos
acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones
adecuadas.
Las lonas que cubren las placas son el corazón del filtro prensa. En los inicios, se
utilizaba algodón con diferentes tipos de hilado para retener los sólidos en
suspensión a tratar, pero en la actualidad, existen multitud de materiales en tejidos
técnicos. Destacan principalmente tres compuestos en tejidos técnicos para la
retención de partículas: el polipropileno (PP), el poliester (PE) y la poliamida (PA),
cuyo uso se determina por diversos factores, tales como temperatura y presión de
trabajo. Con estos materiales se fabrican diferentes tipos de hilos:
monofilamentos, donde una única fibra compone el material y los multifilamentos,
donde diversas fibras entrelazadas componen el filamento. Una vez tejido el
material con el hilo y tipo de lazada necesario se termofija y se calandra. Las fibras
sintéticas al salir de la hilera se someten a un proceso de estirado en el que se
produce la orientación de las moléculas en el sentido del eje de la fibra,
produciéndose una cristalización que se fija al enfriarse. Con esto se crean unas
tensiones internas. Mediante el termofijado, aportación de calor, se libera a las
materias textiles de dichas tensiones llevándolas a un estado de equilibrio que las
protegerá de toda deformación posterior. El termofijado es estable siempre y
cuando no existan condiciones de temperatura superiores que lo modifiquen
posteriormente. El calandrado es un proceso de conformado que consiste en
hacer pasar el material a presión entre rodillos de metal generalmente calientes
que giran en sentidos opuestos. Con esta presión y aplastamiento, cerramos los
poros del tejido y podemos controlar parte de su porosidad para que retengan las
partículas deseadas.
Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y
robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales
es fijo y el otro móvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeños:
hidráulico y más o menos automatizado en los aparatos más importantes. Cuando
los bastidores están completamente llenos de torta el caudal de filtración es
prácticamente nulo y finaliza la filtración.
MARCO TEORICO.

El filtro prensa es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por


presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las
mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia.

Los filtros prensa es un método simple y confiable para lograr una alta
compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez
llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el
agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos
hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

Por medio de este tipo de filtración, el líquido no sufre alteraciones químicas. Se


pueden realizar filtros idóneos para retener partículas sólidas de varia naturaleza y
dimensión. Con este fin, la filtración puede tener lugar sobre tela filtrante en
material sintético o sobre cartón filtrante (para partículas de dimensiones iguales a
un milésimo de milímetro o inferiores).

PARTES DEL FILTRO PRENSA.


FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO PRENSA

El filtro prensa es una máquina de tipo discontinuo que presenta una serie de
elementos filtrantes que funcionan en paralelo.

Cada filtro prensa se caracteriza por tener una superficie filtrante y un volumen de
retención de las partes sólidas, que, en función del número de las placas y de su
dimensión, puede ser más o menos grande.

Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas


por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a
atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta
seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las
placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son
sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las
lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del
cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático,


relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la
pasta compactada caiga desde la cámara.

En aplicaciones iguales se puede decir lo siguiente:

 Mayor es la superficie filtrante, mayor es la cantidad de fluido que se puede


filtrar;
 Mayor es el volumen de retención, mayor es la cantidad de sólidos que
pueden retenerse en su interior.

USOS Y APLICACIONES DE LOS FILTROS PRENSA

Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se


utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen
utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria
azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en
ciertas industrias extractivas.

Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por
los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y
minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico
especial.
SECTORES QUE SE EMPLEA EL FILTRO PRENSA

 Alimentario
 Químico
 Farmacéutico
 Ecológico

En el sector del medio ambiente el uso principal es deshidratar los lodos que se
depositan en el fondo de los tanques de sedimentación y que deben eliminarse
periódicamente.

Para las instalaciones biológicas de pequeñas dimensiones, el filtro prensa es una


opción válida para las centrifugadoras.

Para las instalaciones químico - físicas, generalmente presentes en las industrias,


el filtro prensa es el mejor sistema de deshidratación, especialmente si
comparamos el coste con los beneficios.

CONCLUSIONES.

Los filtros suelen ser usados por las industrias químicas, las cerámicas, las
extractivas, las azucareras, en las fábricas textiles, en las industrias aceiteras, en
las cervecerías o en las vinícolas, entre otras.

Los métodos utilizados varían según las industrias. Así, a modo de ejemplo, en la
industria azucarera se utilizan diversas clases de filtros, desde algunos muy
simples, pese a lo cual obtienen un resultado satisfactorio, como es el caso de los
de arena, hasta los filtros de prensa, que realizan un calentamiento óptimo y
facilitan el filtrado.

En la actualidad, las industrias de tipo pesado, como RD San Juan o las mineras,
también están usando este tipo de filtros de la prensa, debido a que los resultados
del trabajo realizado con las mismas son muy satisfactorios y la respuesta a nivel
técnico es completamente rentable. Los equipos que utilizan estas industrias son
de tipo pesado.
Al utilizarse este tipo de filtración se obtienen un gran número de ventajas, entre
ellas la de una obtención bastante elevada de filtración teniendo en cuenta el poco
espacio que se utiliza y el bajo coste de inversión que representa.

Otras de las ventajas de estos filtros son que tienen capacidad para soportar una
gran cantidad de peso, y que se trata de un material muy versátil, gracias a lo cual
se puede utilizar en una gran diversidad de industrias. También cabe destacar la
gran calidad del filtro, ya que son muy nítidas las filtraciones

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Marketizer.com, Q. (2008). El funcionamiento del filtro prensa | QuimiNet.com.


Retrieved from https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-
prensa-23843.htm

Filtri, G. (2000). Filtro prensa. Retrieved from https://www.galiganifiltri.com/es/filtro-


prensa.html

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