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FS-037/05-06 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA HIGIENE OCUPACIONAL EN LA
INDUSTRIA, Módulo C: Supervisorio. GS-030/Junio 2017
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MANUAL DE GUIAS (MGS-004) PRIMERA ELABORACIÓN: Septiembre 2000 REVISIÓN: 7
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LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA
HIGIENE OCUPACIONAL EN LA
INDUSTRIA,
Módulo C: Supervisorio
Documento: GS-030
Elaborado por: Augusto Medina. Septiembre 2000.
Revisión 1: Augusto Medina. Junio 2002.
Revisión 2: Augusto Medina. Julio 2005.
Revisión 3: Augusto Medina. Noviembre 2006.
Revisión 4: Augusto Medina – Gaspar Bertolino. Marzo 2007.
Revisión 5: Augusto Medina. Febrero 2008.
Revisión 6: Augusto Medina. Mayo 2011.
Revisión 7: Augusto Medina. Junio 2017
OBJETIVO GENERAL
CONTENIDO
INTRODUCCION
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2.1. Componentes Psicológicos de las Actitudes.
2.2. Actitud Segura.
2.3. Actitud Proactiva.
2.4. Actitud Preventiva.
3. Identificación del Trabajador con la Industria.
3.1. Industria.
3.2. Trabajador.
4. El Supervisor en la Industria.
4.1. Supervisor.
4.2. Supervisar.
4.3. Funciones del Supervisor.
4.4. Características del Supervisor.
5. Seguridad Integrada.
5.1. Principios.
5.2. Implantación.
5.3. Políticas de las Empresas.
6. La Seguridad Industrial y La Higiene Ocupacional como modelo dinámico.
6.1. Seguridad Industrial.
6.2. Higiene Ocupacional.
6.3. Lineamientos.
6.4. Principios claves.
7. Normas, Reglas, Procedimientos.
7.1. Normas.
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7.2. Reglas.
7.3. Procedimientos.
7.4. Beneficios de las normas, reglas y procedimientos.
7.5. Papel del supervisor.
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7.1 . Mínimo Establecido.
7.2. Algunas Atribuciones.
7.3. Algunas Facultades.
8. Empresas Contratistas o Intermediarias.
8.1. Deber del Contratante.
8.2. Responsabilidad en las Condiciones de Trabajo.
8.3. Delegados de Prevención de estos trabajadores.
8.4. Responsabilidades.
9. Condiciones de trabajo.
10. Deberes de los Trabajadores y Trabajadoras.
11. Derechos de los Trabajadores y Trabajadoras.
12. Comité de Seguridad y Salud Laboral.
12.1. Importancia de la Constitución y Funcionamiento de los Comités de Seguridad y
Salud Laboral.
13. Infracción y Procedimiento sancionador.
13.1. Procedimiento sancionatorio establecido en la Ley Orgánica del Trabajo.
13.2. Otras Sanciones.
13.3. Sanciones Penales.
13.4. Constitución de la Republica Bolivariana de Venezuela.
1.2. Enfoque.
2. Peligro, Riesgo.
2.1. Peligro.
2.2. Riesgo.
2.3. Clasificación de Riesgos.
3. Técnicas para Identificar Peligros y Evaluar Riesgos.
4. Investigación de Accidentes e Incidentes.
4.1. Accidente.
4.2. Incidente.
4.3. Causas de Accidentes e Incidentes.
4.4. Propósito de la Investigación de Accidentes e Incidentes.
4.5. Beneficios de la Investigación de Accidentes e Incidentes.
4.6. Costos de los Accidentes.
4.7. La no información de Accidentes e Incidentes.
4.8. Estudio de Proporción de Accidentes.
5. Prevención y Control de Incendios.
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5.1. Beneficios de la Prevención de Incendios.
5.2. Química del fuego.
5.3. Tipos de Fuego.
5.4. Diferencias entre Combustión, Fuego e Incendio.
5.5. Formas de Propagación de Calor.
5.6. Agentes Extinguidotes.
5.7. Métodos de Extinción.
5.8. Extintor Portátiles y sus usos.
5.9. Precauciones Generales.
6. Sistema de Permisos de Trabajo.
6.1. Definiciones.
6.2. Lineamientos Generales.
6.3. Procedimiento General del Sistema de Permisos de trabajo.
6.4. Permiso de Trabajo en Frio o Caliente.
6.5. Análisis de Riesgos de Trabajo.
6.6. Procedimiento de Trabajo.
6.7. Certificado para Trabajos en Espacios Confinados.
6.8. Certificado para Trabajos con Fuentes de Radiaciones Ionizantes.
6.9. Certificado para Trabajos de Excavación.
6.10. Certificado para Trabajos con Electricidad.
6.11. Certificado para Trabajos subacuaticos y en superficies acuáticas.
6.12. Certificado para Perforación en Caliente.
6.13. Certificado para Trabajo en Areas Compartidas.
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3. Entorno Laboral.
4. Concentración Ambiental Permisible.
4.1. Promedio Ponderado de Tiempo (LCMP-PPT).
4.2. Límite de exposición a Corto Plazo (LCMP-LECP).
4.3. Tope (LCMP-T).
5. Riesgos Ocupacionales.
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INTRODUCCION
La Seguridad Industrial y La Higiene Ocupacional en la Industria representa uno de los
aspectos más importantes, ya que permite determinar los elementos que pueden afectar
en gran medida a los trabajadores, propiedad y al medio ambiente.
Para lograr identificar los peligros y evaluar los riesgos que amenazan la integridad de las
personas, equipos e instalaciones y medio ambiente, se deben aplicar una serie de
mecanismos que permiten de una manera sistemática controlar los eventos no deseados
en las organizaciones.
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Las causas raíces de los accidentes son frecuentemente atribuibles a:
Fallas en la implantación y cumplimiento de los procedimientos.
Falta de capacitación, instrucciones o entendimiento del propósito o aplicación de
las normativas vigentes.
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UNIDAD 1
SENSIBILIZACION A LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL
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UNIDAD 1
La Seguridad Proactiva significa que las personas deciden responsabilizarse y actuar con
seguridad antes de que otra persona le pida que lo haga o cuando se presente una
situación que requiera tomar una acción para evitar la ocurrencia de eventos no deseados.
OBJETIVO TERMINAL.
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Concienciar el comportamiento y actitud del Supervisor ante la Industria ante la Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional, ante las Normas y Procedimientos Establecidos.
1.1. PARADIGMAS.
Son patrones internos que permiten comprender e interpretar lo que percibimos. Los
datos en que nos apoyamos, las estrategias que empleamos, lo que creemos factible y la
manera como percibimos los resultados están determinados por los paradigmas, de tal
manera que, paradigma es la percepción de lo posible.
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- Para mí es importante dedicar tiempo a
- Mi trabajo no me deja tiempo para atender a
mi desarrollo, a mi salud y a mi calidad de
mi salud, estudiar.
vida.
1.2. CREENCIAS.
Las creencias son convicciones de una persona que le permite concebir, entender e
interactuar con el entorno que le rodea.
Las personas tienen una actitud o un comportamiento ante una situación, dependiendo de
las creencias que tengan internalizados durante su vida, es por ello, que es importante
conocer las creencias de los individuos para poder predecir un comportamiento
determinado.
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Creencia internalizada en la forma de un Llevar traje formal en una
mandato o instrucción de cumplimiento reunión social.
Norma
obligatorio, la cual tiene fundamentos Utilizar el cinturón de seguridad
técnicos que la respaldan. porque lo exige una ley.
Creencia internalizada en la forma de Usar equipo de protección
una respuesta o reacción ante un agente personal porque existe supervisión
Acto externo o interno. Su cumplimiento se de seguridad.
hace automáticamente, sin conciencia o Comer cualquier alimento porque
conocimiento profundo de su beneficio. se tiene hambre.
Creencia falsa o incorrecta Tomar leche antes, durante o
“internalizada” en la forma de una después de actividades peligrosas,
Mito
verdad, debido a su uso y costumbre. No para evitar daños.
soporta un análisis técnico.
Creencia correcta “internalizada” en la La seguridad es intrínseca e
forma de una verdad que requiere inherente a todo trabajo.
Realidad
demostración o no. Es un axioma o un La vida es invalorable.
teorema.
1.3. VALORES.
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2. ACTITUDES
La actitud es el potencial para actuar, es decir, la capacidad que se tiene para generar un
comportamiento ante una situación.
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especificas y que ejerce influencia en la conducta y/o comportamiento.
Para que una actitud pueda funcionar, el individuo tiene que estar condicionado de tal
modo (emocionalmente dispuesto) que la situación atraiga su atención. Una vez
concentrada su atención, la memoria le indicara lo que tiene que hacer. La respuesta
segura aprendida tiene que haber quedado impresa de tal modo que se produzca el
reconocimiento y la evocación de lo que es necesario hacer. Por consiguiente el disparador
que pone en acción la actitud es el mecanismo emocional.
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Respuestas aprendidas.
Hábitos.
Mecanismos emocionales.
Las emociones son filogenéticos, es decir que tienen su origen en el pasado remoto y
distante, las reacciones emocionales básicas formas parte del legado de nuestros
antepasados. Las respuestas aprendidas son el resultado del entrenamiento formal.
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refuerzan de tal modo la conducta equivocada (insegura), que instintivamente se produce
la respuesta errónea e insegura cuando la situación de emergencia exige una acción
inmediata. Por ello, es necesario que existan las condiciones psicológicas apropiadas de
modo que se genere una respuesta correcta y segura cuando el mecanismo emocional
proporcione el impulso que pone en función la actitud.
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prevención, haciendo de ella la actividad
principal, adopción de la actitud de las figuras
responsables.
4. Mantener Controlar el estado de Atención, memoria y disposición emocional:
la actitud en actitud en el trabajador. Comprobar el estado de la actitud de los
actividad individuos y de los grupos utilizando escalas de
actitud ante la prevención industrial para
trabajadores para averiguar donde es
necesario poner énfasis.
Encuestas de actitudes.
Es un proceso mental que impulsa a la persona a realizar actos de la manera mas correcta
y responsable que sea posible.
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trabajo o tarea.
Vigilar el proceso y sus intervenciones para corregir oportunamente las fallas.
3.1. INDUSTRIA.
Competitividad.
Es la elaboración de productos de excelente calidad con bajos costos para la
satisfacción total del cliente.
Rentabilidad.
Se expresa de la siguiente manera GN = GB – (GO + Perdidas). En donde:
GN = Ganancias Netas.
GB = Ganancias Brutas.
GO = Gastos Operativos.
b). Factores.
Accidentes.
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Enfermedades ocupacionales.
Desperdicios.
Ineficiencias.
Paradas de planta.
Re trabajos.
Paros y protestas.
Actitudes laborales.
Entre otros.
Declaración de compromisos.
Lineamientos de la gerencia.
Establecer responsabilidades.
Expresar resultados que se desean obtener.
3.2. TRABAJADOR.
Persona que ejecuta una actividad dentro de un ámbito laboral con el fin de obtener
beneficios socio-económicos, enmarcados dentro de la productividad industrial, seguridad
social y laboral de la organización.
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4. EL SUPERVISOR EN LA INDUSTRIA
4.1. SUPERVISOR.
4.2. SUPERVISAR.
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El Supervisor debe contar con las habilidades supervisoras, que consiste en una serie de
actitudes y comportamientos que ayudan a un supervisor a cumplir una meta. Además el
buen Supervisor en la Industria debe contar con las siguientes habilidades:
Función Responsabilidades
Planificar la ejecución del trabajo.
Tomar las previsiones para que todo el trabajo salga bien y
seguro.
Planificador
Identificar las normas y los procedimientos que se aplican.
Revisar los permisos de trabajo.
Elaborar el Análisis de Riesgos en el Trabajo.
Asignar tareas al equipo de trabajo.
Coordinar la ejecución de las tareas.
Coordinador
Revisar el sitio de trabajo.
Determinar las actividades críticas.
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Informar sobre los peligros y riesgos asociados.
Alertar sobre actividades, equipos y materiales críticos.
Comunicador Determinar condiciones, criterios y modalidad de ejecución
del trabajo acordado en el Permiso de Trabajo.
Leer, dictar charla y comentar el Análisis de Riesgos.
Informar las normas y procedimientos que se aplican.
Modelador.
Líder.
Proactivo, Seguro y Preventivo.
Impulsor.
Modelador.
Comunicador.
Observador.
5. SEGURIDAD INTEGRADA
5.1. PRINCIPIOS.
5.2. IMPLANTACION.
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La Implantación practica de la Seguridad Integrada en la organización, requiere planificar
y ejecutar continuamente una estrategia que contemple las siguientes etapas
fundamentales:
Declaración de compromisos.
Comunica lineamientos de la Gerencia.
Establece responsabilidades.
Expresa los resultados que se desean obtener:
– Garantizar la Integridad de los trabajadores.
– Minimizar riesgos a terceros.
– Vigilar el cumplimiento de las normas y procedimientos.
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6.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL.
6.3. LINEAMIENTOS.
Cumplir con las leyes, decretos y reglamentos pertinentes, así como las normas y
procedimientos establecidos.
Las instalaciones nuevas o modificaciones debe contar con los estudios y
previsiones para evitar daños al ambiente y situaciones peligrosas a terceros,
garantizando por igual la salud de sus trabajadores y la integridad de la instalación.
Todos los trabajadores serán capacitados de manera apropiada en áreas de
seguridad e higiene ocupacional.
Todas las instalaciones deben contar con planes de emergencia y contingencia
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6. Auditorias y evaluaciones técnicas, inspecciones y visitas.
7. Asesores en materia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
8. Capacitación a todos los trabajadores.
9. Protección de la salud.
10. Comités y reuniones de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
11. Investigación y análisis de eventos.
12. Planificación y evaluación sistemática de gestión.
13. Promoción, información y motivación efectivas.
14. Proyección externa de la Seguridad Industrial y la Higiene Ocupacional.
7.1. NORMAS.
Las normas son instrucciones de cumplimiento obligatorio que tienen un respaldo técnico,
científico y legal.
7.2. REGLAS.
Las reglas son lineamientos de cumplimiento obligatorio pero no tienen soporte técnico.
7.3. PROCEDIMIENTOS.
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Prestigio.
Resguardan la integridad familiar.
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Aumento del rendimiento industrial.
Permite adoptar las mejores soluciones.
Contribuye a llevar una buena coordinación en las actividades de la empresa.
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UNIDAD 2
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UNIDAD 2
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OBJETIVO TERMINAL
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Resolución MENPET. No. 2.633, “Normas de Seguridad en las Plantas de Llenado de
Vehículos Destinados al Transporte de Hidrocarburos Inflamables y Combustibles”.
Resolución conjunta Min. Defensa No. 3.315 y MENPET No. 74, “Normas para el
Manejo y Expendio de Combustibles”.
Resolución MENPET No 1.097 “Normas para el Transporte Terrestre de
Hidrocarburos Inflamables y Combustibles”.
Resolución MENPET No. 290 “Normas para el Transporte Terrestre,
Almacenamiento e Instalación de Sistemas de Gases de Petróleo Licuado”.
Normas COVENIN relacionadas con la Prevención, Control, Combate de Incendios y
Planes de Emergencia.
Normas COVENIN relacionadas con la Prevención de Accidentes.
Normas COVENIN referidas a diseño y fabricación de equipos de seguridad
industrial.
Normas COVENIN relacionadas con la Inspección de equipos.
Normas COVENIN relacionas con los Sistemas de Gestión.
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Título I: Disposiciones fundamentales.
Título II: Organización del Régimen Prestacional.
Título III: De la Participación y el Control Social.
Título IV: De los Derechos y Deberes.
Título V: De la Higiene, la Seguridad y la Ergonomía.
Título VI: Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales.
Título VII: De las Prestaciones, Programas y Servicios y de su Financiamiento.
Título VIII: De las Responsabilidades y Sanciones.
Título IX: Disposiciones Transitorias, Derogatorias y Finales.
Establecer las normas, instituciones y las políticas que permitan garantizar a las
trabajadoras y trabajadores, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades
físicas y mentales.
Propone al ente rector los proyectos de normas técnicas y aprueba las Guías
Técnicas de Prevención.
Asesora a empleadores y a trabajadores.
Desarrolla programas de educación y capacitación técnica.
Aplica las sanciones.
Registra los Comités de Seguridad y Salud Laborales y supervisa su funcionamiento.
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Califica el grado de peligrosidad de las empresas, establecimientos, explotaciones,
faenas, cooperativas, etc.
Elabora los criterios de evaluación, califica el origen ocupacional y dictamina el
grado de discapacidad a consecuencia de los accidentes de trabajo y de las
enfermedades ocupacionales.
Revisa y actualiza la lista de enfermedades ocupacionales.
Tramita las prestaciones y ordena a la Tesorería de la Seguridad Social el pago.
Responsable del registro y acreditación de las personas naturales y jurídicas que
presten servicios o realicen actividades de consultoría y asesoría en el área de SST,
y supervisa su funcionamiento.
Establece los principios para la elaboración, implementación y evaluación de los
programas de SST.
Crea y mantiene actualizado el Sistema de Vigilancia Epidemiológica de SST, en
coordinación con el Ministerio con competencia en materia de Salud.
Requerir de la acción de los organismos de seguridad del Estado.
Los empleadores así como las cooperativas están en la obligación de organizar un servicio
propio o mancomunado de SST, cconformado de manera multidisciplinaria y de carácter
esencialmente preventivo. Los requisitos para su constitución y funcionamiento serán
establecidos por el Reglamento.
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7. DELEGADOS DE PREVENCION
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Constituir conjuntamente con los representantes del empleador el Comité de
Seguridad y Salud Laboral.
Recibir y canalizar las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de
trabajo.
Impulsar acciones preventivas y de promoción de la salud laboral.
Fomentar la cooperación de los trabajadores en la ejecución de esta normativa.
Coordinar con las organizaciones sindicales la defensa, promoción, control y
vigilancia de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
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Elegirán sus propios delegados, que podrán incorporarse al Comité de Salud y Seguridad
Laborales existente o conformar uno propio.
8.4. RESPONSABILIDADES.
a). Contratistas.
b). Intermediarias.
9. CONDICIONES DE TRABAJO
Los trabajadores contratados temporalmente, por tiempo determinado o para una obra
determinada, así como los contratados mediante intermediarios, o los de contratistas
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Ejercer las labores derivadas de su contrato de trabajo con sujeción a las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
Hacer uso adecuado y mantener en buenas condiciones de funcionamiento los
sistemas de control de las condiciones inseguras de trabajo. Debe informar al SSST o
al Comité cuando considere que los sistemas de control no correspondiesen a las
condiciones que se pretenden controlar.
Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los EPP dando cuenta
inmediata de la pérdida, deterioro, vencimiento o mal funcionamiento de los mismos.
Deberá informar al SSST o al Comité cuando considere que los EPP no corresponden a
lo requerido para las condiciones a las que se está expuesto.
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Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de saneamiento básico y en general de
todas las instalaciones de servicio social.
Respetar y hacer respetar los avisos, carteleras de seguridad e higiene y demás
indicaciones de advertencia.
Mantener condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo.
Acatar las instrucciones, advertencias y enseñanzas en materia de Salud y Seguridad
en el Trabajo.
Cumplir con las normas e instrucciones del Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Informar de inmediato condiciones inseguras peligrosas a los involucrados, al
Comité de SSL y a su superior inmediato.
Informar de inmediato, cuando tuvieren conocimiento de la existencia de una
condición insegura capaz de causar daños a la salud a su superior inmediato, y al
Comité de Seguridad y Salud Laboral.
Participar activamente en forma directa o a través de la selección de
representantes, en el Comité de Seguridad y Salud Laboral y demás organismos que se
crearen con los mismos fines.
Cuando se desempeñen como supervisores, capataces, jefes de grupo, etc., deberán
Vigilar la observancia de las prácticas de seguridad y salud por el personal bajo
su dirección.
Denunciar cualquier violación de las condiciones y medio ambiente de trabajo,
cuando el hecho lo requiera o cuando no sean corregidas oportunamente.
Acatar las pautas impartidas por supervisores(as) inmediatos a fin de cumplir con las
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trabajo, en la prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
No ser sometido a condiciones de trabajo peligrosas o insalubres.
Rehusarse a Trabajar, a alejarse de una condición insegura o a interrumpir una
tarea.
Denunciar las condiciones inseguras o insalubres de trabajo.
Denunciar cualquier violación de las condiciones y medio ambiente de trabajo,
cuando el hecho lo requiera o cuando no sean corregidas oportunamente.
Acompañar a los funcionarios de inspección cuando estos realicen su labor
inspectora.
Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuación de sus tareas por
razones de salud, rehabilitación o reinserción laboral.
Que se le realicen periódicamente exámenes de salud preventivos.
La confidencialidad de los datos personales de salud. Previa autorización del
trabajador. Limitación a personal médico y autoridades sanitarias correspondientes.
Expresar libremente sus ideas y opiniones, y organizarse para la defensa del
derecho a la vida, a la salud y a la seguridad en el trabajo.
Ser protegidos del despido o cualquier otro tipo de sanción por haber hecho uso de
los derechos consagrados en ésta Ley y demás normas que regulen la materia.
La defensa en caso de imputaciones o denuncias que puedan acarrearle sanciones en
virtud de lo establecido en la presente Ley.
La privacidad de su correspondencia y comunicaciones y al libre acceso a su
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información personal.
Recibir oportunamente las prestaciones e indemnizaciones contempladas en ésta
Ley.
Los Comités de Seguridad y Salud Laboral, son un medio eficaz para integrar,
interesar y educar a la población trabajadora sobre políticas y prácticas seguras en
una determinada actividad.
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Es el único organismo dentro de los centros de trabajo que garantiza la
participación de los trabajadores.
Es un órgano paritario donde se impulsa el diálogo en busca de la mejora de las
condiciones de seguridad y salud laboral.
Más allá del cumplimiento de la Ley, es un instrumento ideal para la prevención y
promoción de la salud de los trabajadores.
Puede dar atención directa en aquellos casos cuando se presenten eventos
inesperados.
Permite canalizar y dar respuesta a los requerimientos de los trabajadores en
materia de seguridad y salud.
Por infracciones a la
Ley
Responsabilidad Responsabilidad
Civil Administrativa
y/o
Responsabilidad Penal
Responsabilidad
Penal Administrativa
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nuevos medios y puestos de trabajo.
No consultar con los trabajadores las medidas que provean cambios en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional.
No impartir la formación teórica y práctica la información para la ejecución de las
funciones inherentes a su actividad
Elaborar sin la participación de los trabajadores y trabajadoras el Programa de
Salud y Seguridad en el Trabajo de la empresa.
No colocar de forma pública y visible los registros actualizados de los índices de
accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales.
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organismos competentes.
No declarar formalmente dentro de las 24 horas siguientes la ocurrencia de los
accidentes de trabajo o del diagnóstico de la enfermedad ocupacional ante los
organismos competentes.
Suministrar a INPSASEL o al Ministerio con competencia en materia de seguridad y
salud en el trabajo, datos, informaciones o medios de prueba falsos o errados que
éstos le hayan solicitado.
No organizar o mantener los sistemas de atención de primeros auxilios, transporte
de lesionados, atención médica de emergencia, respuestas y planes de emergencias
y contingencias.
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accidente de trabajo en el cual haya fallecido un trabajador o trabajadora, no lo hiciere
inmediatamente será penado o penada con prisión de uno (1) a dos (2) años,
sin perjuicio de las multas a que hubiere lugar.
La misma pena será aplicada a quien suministre a INPSASEL datos, informaciones o
medios de prueba falsos en la declaración formal de los accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
Articulo 87. “Toda persona tiene el derecho al trabajo y el deber de trabajar… Todo
patrono o patrona garantizará a sus trabajadoras y trabajadores condiciones de seguridad,
higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado adoptará medidas y creará
instituciones que permitan el control y la promoción de estas condiciones”.
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UNIDAD 3
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UNIDAD 3
Aplicar las técnicas, herramientas y métodos para prevenir accidentes, incidentes, cuasi
accidentes u otro evento a través de la competencia proactiva y práctica durante la
gestión supervisora.
Los aspectos más importantes cuando se diseña una instalación, se pueden mencionar los
siguientes:
Eventos sobre los cuales no se ha obtenido experiencia previa.
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Eventos catastróficos de baja probabilidad de ocurrencia, tales como: sabotaje,
terremotos, maremotos, caída de aviones, guerra, entre otras.
Incidencias no reconocidas en el diseño, como error humano y falla de los sistemas
de protección.
Se establece como buena practica de ingeniería el uso de los códigos de diseño, criterios
de seguridad intrínseca, análisis cuantitativo de riesgos, criterios de diseño por capas de
seguridad para el diseño de todas las instalaciones de la Industria Petrolera Nacional.
1.1. PRINCIPIOS.
1.2. ENFOQUE.
a). Determinístico:
Normas
Códigos
Estándares
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Prácticas
Leyes
Procedimientos
Especificaciones Técnicas
b). Predictivo:
2. PELIGRO Y RIESGO
2.1. PELIGRO.
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Según la norma PDVSA, el peligro “es la condición química o física de un sistema, planta o
proceso que tiene el potencial para causar daño a las personas, la propiedad y/o
ambiente”.
Según la Norma OHSAS 18001, el peligro es “una fuente o situaciòn con potencial de daño
en términos de muerte, lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o una combinación de estos”.
Ejemplos:
2.2. RIESGO.
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Según la Norma PDVSA, el riesgo “es la medida de perdidas económicas, daño ambiental
o lesiones humanas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente
(frecuencia) y magnitud de las perdidas, de daño al ambiente o de las lesiones
(consecuencia)”.
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Son tipos o formas de energías existentes en un lugar de trabajo, que dependiendo de
ciertas condiciones y situaciones, pudieran causar daño.
Riesgos Descripción
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Son todas las sustancias orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden
incorporarse al ambiente y que son capaces de afectar la salud o la vida de las personas.
Los Productos químicos pueden ingresar al organismo por inhalación, ingestión y
absorción.
Riesgos Descripción
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c). Riesgos Biológicos.
Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal, y las sustancias derivadas de ellos,
que pueden ocasionar enfermedades o malestar a los trabajadores.
Riesgos Descripción
Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre - máquina desde el punto de vista
de diseño, construcción, operación, ubicación de maquinarias, los conocimientos, la
habilidad, las condiciones y las características de los operarios y de las interrelaciones con
el entorno y el medio ambiente de trabajo.
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Riesgos Descripción
Riesgos Descripción
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Psicosociales Estrés
(Relacionado con Droga / Alcohol.
la mente y Clima supervisorio.
entorno) Motivación.
Ansiedad.
Depresión.
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WHAT IF.
Lista de verificación.
Pre arranque y Inspección sistemática.
arranque HAZOP.
Evaluación de sistema de detección.
Extinción de incendios.
Inspecciones.
Lista de verificación.
WHAT IF.
Operación y
HAZOP.
mantenimiento
Auditorias.
Evaluación de riesgos ocupacionales.
Evaluaciones Técnicas.
Análisis de Riesgos.
– Hazop
– Dow
– Mond
– Qué pasaría si
Auditorias.
Evaluaciones técnicas.
– Seguridad industrial
– Ambiente
– Higiene industrial
Evaluaciones de Riesgos Ocupacionales.
Inspecciones de Seguridad.
Matriz de Riesgos
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4.1. ACCIDENTE.
Según la Norma OHSAS 18001, Accidente “es un evento no deseado que da lugar a
muerte, enfermedad, lesión, daño a la propiedad, ambiente de trabajo o una combinación
de estos”.
“Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador o la
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4.2. INCIDENTE.
El Incidente es un evento que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente. También se
conoce como “near-miss” y cuasi-accidentes (OHSAS 18001).
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a). Causas Inmediatas o Directas (Síntomas).
Son las condiciones subestandar (o errores) que pueden originar la perdida del dominio y
llevar directamente a la perdida.
1. Acto Inseguro.
2. Condición Insegura.
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Resguardos y protección inadecuados.
Elementos, equipos y materiales defectuosos.
Peligros de incendios.
Deficiente orden y limpieza.
Ruido excesivo.
Iluminación y ventilación inadecuada.
1. Factores Personales.
Falta de conocimiento o capacidad.
Motivación incorrecta.
Problemas físicos o actitudinales.
3. Factores Administrativos.
Fallas en Programas.
Manejo de la Seguridad como requisito y no como cumplimiento.
Ineficiencia en la Organización.
Sin identificación de Seguridad.
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Satisfacer los requerimientos de ley y empresas de seguros.
Desempeño supervisorio.
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Temor a las medidas disciplinarias y a la evaluación del desempeño.
Preocupación sobre el informe, la reputación personal y lo que pensaran los
demás.
Miedo al tratamiento medico. Deseo de no interrumpir el trabajo.
Evitar los expedientes.
Dar poca importancia al hecho.
Establecer antecedentes.
Fue efectuado por H.W. Heinrich (1930-1959), cuya consecuencia fue clasificada en el
pensamiento y la enseñanza de la seguridad.
Compilo durante varios años los reportes de accidentes y llego a la conclusión de que por,
cada acontecimiento con fatalidad o lesión incapacitante, ocurrían 29 lesiones leves y 300
sin lesiones.
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330 Exposiciones
29 Lesiones Leves
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Fue realizado por Lukens Steel Co, de E.U.A (1959-1966) comprendió un análisis de
90.000 accidentes registrados.
Se indica, que por cada lesión incapacitante, ocurrían 100 lesiones leves y 500 accidentes
con daños a la propiedad.
601 Exposiciones
1 Lesión incapacitante.
641 Exposiciones
Incidentes que no presentaron
600 Lesiones o daños visibles.
10 Lesiones leves
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5. PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS
Para impedir que el combustible se mezcle con el oxígeno se deben conservar los
materiales inflamables en recipientes cerrados. Para prever que el calor se combine con el
combustible se controlan todas las fuentes de calor y se les confina a lugares donde no
haya combustibles que puedan incendiarse.
a). Prevención.
b). Importancia.
Pérdidas Humanas
Pérdidas Materiales.
Daños Ecológicos.
Efecto a nivel social.
Inversión.
Riesgos en el combate.
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d). Acciones para la Prevención de Incendios.
1. Normas.
2. Capacitación.
3. Inspecciones.
a). Incendio.
b). Fuego.
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c). Reacciones
Es toda materia susceptible de arder. Este material contiene elementos químicos que
reaccionan con el oxigeno bajo ciertas condiciones para producir el fuego. Pueden
encontrarse en los tres estados de la materia: sólido, líquido y gaseoso.
e). Oxigeno.
f). Ignición.
Para dar comienzo a una combustión auto alimentado se requiere de una fuente de
ignición. Esta se puede lograr mediante una pequeña llama externa, una chispa o brasa
incandescente, y se denomina ignición provocada. Si la ignición no es producida por un
foco externo, se llama auto-ignición.
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h). Combustión.
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Propiedades aislantes del entorno
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k). Calor.
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d) Energía Calórica Nuclear (Fisión nuclear, Fusión Nuclear).
Menor temperatura a la cual un líquido desprende una cantidad suficiente de vapores que
mezclados con aire puede dar inicio una llama.
Menor temperatura a la cual una mezcla de gas inflamable y aire originan una llama sin
necesidad de una fuente externa de calor.
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Ocurren en materiales comunes como la madera, papel, trapos, desperdicios. Se
recomienda el efecto de extinción y enfriamiento con agua y soluciones acuosas.
Ocurren en metales combustibles como el magnesio, titanio, circonio, litio y sodio. Deben
usarse técnicas especializadas, agentes y equipos de extinción para controlar este tipo de
fuego.
Están íntimamente ligados y uno se produce después del otro cuando no hay medida de
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control o extinción, de tal manera que para que haya fuego, es necesario que inicialmente
se haya producido una combustión, al igual que cuando se esta en presencia de un
incendio es por que la combustión y el fuego han existido previamente, pero que exista
fuego no implica que el incendio haya existido, es decir, que el proceso no es reversible.
a). Conveccion.
Es la transferencia de calor por el movimiento del aire o liquido, las cuales al recibir calor
se expanden y se vuelven más livianos, lo que provoca su desplazamiento hacia arriba,
mientras que el aire frío tiende a bajar.
b). Radiación.
El método de transmisión de calor por medio de ondas de calor y luz son similares, pero
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las de calor son mas largas y muchas veces se les conoce como rayos infrarrojos. Cuando
el calor se irradia este viaja.
c). Conducción
El calor puede transmitirse de un cuerpo a otro por contacto directo. La cantidad de calor
que se transmite por esta presión y la secuencia de su transmisión dependerán de la
conductividad del material por el cual pasa el calor.
a). Agua
Enfriamiento:
Enfría la superficie del material por debajo de su punto de inflamación. Cuando se
descarga en finas gotas (neblina) alcanza un mayor poder enfriante.
Sofocamiento:
Cuando el agua cambia de estado liquido a gaseoso (vapor), su volumen se
incrementa 1700 veces y el vapor de agua es mas pesado que el aire, lo que provee
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Emulsión:
Cuando el líquido es no miscible con agua, si estos pudieran agitarse, se provocaría
una emulsión donde las gotas en la superficie de dicho líquido terminarían por
ejercer control sobre el incendio.
Dilución:
Cuando el incendio es de un líquido miscible con el agua (etanol, etc.) este diluido
en ella termina por ser controlado.
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enfriar metales, tanques, tuberías, soportes y estructuras.
Gas inerte más pesado que el aire que actúa sobre él desplazándolo y que cumple dos
funciones principales:
Sofocación:
El CO2 se mantiene como liquido cuando se almacena bajo presión la cual puede
ser liberada en forma de gas, diluyendo la concentración de oxigeno y separándolo
del combustible para efecto de seguridad. Este gas es 1.5 veces más pesado que el
aire.
Enfriamiento:
La expansión rápida de este líquido, transformándose en gas, hace que él pueda
absorber calor y le confiere efectos refrigerantes.
c). Espumas.
Agente que separa las llamas del combustible, atribuyéndosele propiedades sofocantes y
enfriantes. Existen las espumas químicas que resultan de la unión de dos sales y las
espumas mecánicas que resultan más económicas, resistentes y efectivas.
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Los más utilizados son: Bicarbonato de Sodio, Bicarbonato de Potasio, Clorato de Potasio,
Fosfato de Amonio.
Atenuación de radiación:
Producen una nube de polvo que protege del calor irradiado por las llamas.
Inhibición:
Producen una ruptura de las reacciones en cadena al entrar en contacto con los
radicales O, H, OH, C, que se forman en la reacción.
Detienen las reacciones que están presentes en los incendios de metales reactivos. Los
más conocidos son:
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- Polvo G-1.
- Polvo Metal X.
- Polvos no comerciales.
Son altamente eficaces donde los átomos de Hidrogeno han sido sustituidos por átomos
de Halógenos (Flúor, Bromo, Iodo): Halon 1301, Halon 1211.
NOTA: Desde finales de los 90 este tipo de agente extinguidor esta en proceso de
recolección a nivel mundial promovido por su fabricante en Canadá (Walter Taylor Co) en
campaña de la Capa de Ozono.
a). Enfriamiento.
Consiste en reducir el calor presente en el proceso, lo que hace que la temperatura del
material combustible incendiado caiga por debajo de su punto de inflamación. Una de las
sustancias más comunes para este efecto es el agua, ya que posee un alto calor
especifico. Cuando se aplica agua a materiales muy calientes también se enfría, porque se
hace uso del alto valor del calor latente de evaporación el cual remueve el calor y baja la
temperatura.
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b). Sofocación.
Es la reducción del oxigeno presente en el aire que puede lograrse de dos formas:
a). Envolviendo el incendio en forma tal que no haya circulación entre el vapor y el aire,
Ej. Tapar un sartén ardiendo.
b). Aplicando un gas inerte que no alimente la combustión, que sea mas pesado que el
aire para que lo desplace, como ocurre cuando aplicamos CO2 a un incendio.
c). Inanición
Consiste en la eliminación del material combustible, solo en algunos casos ya que esto es
muy difícil. La apertura de cortafuego puede ser empleada para evitar que un fuego
destruya un bosque.
Por ejemplo; En un deposito de líquidos combustibles se puede eliminar este ultimo
utilizando bombas para transferir el producto. En incendios de pozos petroleros se puede
planear una violenta y poderosa explosión para separar el líquido y la llama.
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d). Inhibición
Son los equipos manuales de extinción empleados para combatir incendios pequeños,
entre el momento de descubrirlos y el funcionamiento del equipo automático o de la
llegada de los bomberos.
Para que los extintores portátiles sean efectivos deben:
Los extintores portátiles son clasificados de acuerdo con su capacidad para apagar tipos
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específicos de fuego y de acuerdo a ello, se han identificado con los siguientes signos:
Extintores adecuados para fuego "Clase A". La letra "A", de color blanco, sobre un
triángulo de color verde.
Extintores adecuados para fuego "Clase B". La letra "B", de color blanco, sobre un
cuadro de color rojo.
Extintores adecuados para fuego "Clase C". La letra "C", de color blanco, sobre un
círculo de color azul.
Extintores adecuados para incendios de metales combustibles. La letra "D", de
color blanco, sobre una estrella de cinco puntas, de color amarillo.
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Extintores de Agua: bajo presión, con cartucho y con bomba.
Extintores bajo presión:
Mantiene el agua continuamente bajo presión de aire comprimido y la
expele cuando se presiona la válvula.
Extintores con cartucho:
Contiene un cartucho con gas comprimido que expulsa el agua
cuando se rompe el sello del cartucho.
Extintores con bomba:
Expulsa el agua cuando se acciona la bomba manual.
Extintores de soda-ácida:
Emplean una solución de bicarbonato de sodio y ácido sulfúrico en
recipientes separados. Al invertir el extintor los dos líquidos se mezclan y se
forman una reacción química, que produce un gas, el cual expele. Una vez
operado se descarga por completo.
Apagan fuegos de gases y líquidos, tales como aceite, gasolina, pintura, grasa, donde es
esencial excluir el oxígeno o interrumpir la reacción en cadena. Existen de Espuma, de
CO2 y de Polvo Químico Seco (PQS).
Extintor de Espuma:
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De cartucho o cápsula externa: Contienen el polvo químico seco en el cilindro y
en un cartucho o cápsula externa contiene el gas que, al ser liberado por rotura
del sello, impulsa hacia afuera el polvo químico. Este modelo cuenta con una
boquilla de control al extremo de la manguera para poder controlar la aplicación
del polvo.
Se utilizan para apagar incendios en equipos o sistemas eléctricos, o cerca de ellos, donde
la propiedad de no conductividad es de primordial importancia. Los extintores con
soluciones acuosas no deben ser empleados en estos incendios porque, como el agua es
conductora de electricidad, el usuario puede sufrir una descarga eléctrica a través del
chorro de agua. Se emplean extintores de Polvo Químico Seco (PQS) y de Bióxido de
Carbono (CO2).
Son aquellos para apagar incendios en metales tales como: magnesio, potasio, aluminio
en polvo, zinc, sodio, titanio, circonio y litio.
En resumen:
Los extintores son efectivos sólo en las primeras etapas del fuego, por eso es
importante usarlos con prontitud. Los extintores son tan efectivos como capacitada
sea la persona para usarlos.
La duración de los extintores puede variar entre 20 segundos y un minuto. Por eso
es importante no empezar a operarlos sino hasta cuando se este lo mas cerca
posible del fuego para aplicar su contenido con rapidez apuntando a la base de la
llama.
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incendio.
Se empleará toda la carga del extintor que sea necesario hasta tener la seguridad
que el fuego este completamente apagado.
6.1. DEFINICIONES.
Área Clasificada
Área Compartida
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incidir en la seguridad de las personas, instalaciones y/o el ambiente, y afectar la
continuidad operacional de una o más instalaciones.
Área Restringida
Certificación de Competencias
Es un proceso que asegura que los conocimientos, habilidades, destrezas y valores del
personal satisfacen las competencias exigidas en el Sistema de Permisos de Trabajo.
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Es el documento donde se verifica y se afirma que han sido tomadas las medidas
preventivas y de control, definidas en el análisis de riesgos, para la ejecución segura de
actividades específicas.
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Custodio
Ejecutor
Emisor
Espacio Confinado
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Es un recinto que posee una o más de las siguientes condiciones: restricciones de entrada
y salida, limitaciones de espacio, que no está diseñado, ni destinado para la ocupación
continua y frecuente del personal, donde existe la posibilidad de deficiencia de oxígeno,
atmósfera inflamable o tóxica; la entrada de los trabajadores sólo se hará con propósitos
de inspección, mantenimiento o construcción. Como ejemplos: separadores, torres,
tanques, calderas, hornos, zanjas o excavaciones con profundidad mayor de 1,5 m, entre
otros.
Excavación
SERMECA
minas, túneles, pozos.
Exposición
Manejo
Prueba de Gas
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Receptor
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– Análisis de Riesgos del Trabajo
– Procedimiento de Trabajo
– Permisos de Trabajo “En Frío o En Caliente”
– Certificados para Trabajo Especiales
– Certificación de Emisores y Receptores de Permisos de Trabajo
– Capacitación y Concientización de Ejecutores
– Auditoria del Sistema
Trabajo de Emergencia
Es todo trabajo, de carácter correctivo, que se genera cuando existe un riesgo evidente o
una falla, que pone en peligro a personas, instalaciones y/o ambiente o que puede
implicar una producción diferida.
Trabajo en Caliente
Es aquel donde las actividades y equipos utilizados generan o son capaces de generar
energía suficiente (chispa, fricción, llama abierta, superficie caliente, entre otros) para
producir la ignición de mezclas de gases, vapores o polvos combustibles e inflamables.
Ejemplos: corte con soplete, esmerilado, limpieza de metales con chorro de arena a
presión (Sandblasting) o con piqueta neumática, entre otros.
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Trabajo en Frío
Es aquel donde las actividades y equipos utilizados no generan, ni son capaces de generar
energía suficiente (chispa, fricción, llama abierta, superficie caliente, entre otros) para
producir la ignición de mezclas de gases, vapores y polvos combustibles e inflamables,
Ejemplos: pintura con brocha, corte en frío de tuberías, inspección interna de tanques,
entre otros.
Trabajo Urgente
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Es todo trabajo planificado que requiere un tratamiento acelerado. Debe solicitarse con un
lapso de al menos 24 horas antes de su ejecución.
Todo trabajo a realizarse en tuberías de agua, vapor o aire dentro de las áreas de
proceso, debe tratarse como un trabajo en área restringida.
Para aquellos trabajos en áreas restringidas, que por la naturaleza de los mismos
representan riesgos al personal (trabajos de inspección, trabajos de limpieza), se
podrá utilizar como mejor práctica la emisión de un permiso de trabajo en frío o
cualquier otra práctica que permita controlar los riesgos asociados a estas
actividades, adicionales a los Procedimientos de Trabajo y Análisis de Riesgos del
Trabajo necesarios para toda actividad.
SERMECA
Riesgos correspondiente para identificar las medidas de prevención y control de
dichos riesgos.
En la fase de Preparación del Trabajo, se deben elaborar los Certificados para Trabajo
Especiales y Permisos de Trabajo que apliquen, siguiendo los siguientes criterios:
SERMECA
a. Si el trabajo a realizar implica la intervención del equipo o instalación, o se afecta la
continuidad del proceso, en un área restringida, se debe elaborar un Permiso de Trabajo
“en Frío o en Caliente”.
c). Ejecución
Durante la ejecución de los trabajos, deben verificarse las condiciones de seguridad del
trabajo, así como las medidas preventivas y de control establecidas en el Análisis de
Riesgo, el Procedimiento de Trabajo, Permisos de Trabajo ”en Frío o en Caliente” y los
Certificados respectivos.
d). Auditoria
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establecer un proceso documentado para dar respuesta apropiada y solución
satisfactoria a las desviaciones encontradas en la auditoria; así mismo, deben
establecer un procedimiento para el seguimiento de las acciones derivadas de la
auditoria, con el fin de:
o Generar los informes periódicos que contengan las acciones pendientes y los
responsables por su ejecución.
Las auditorias deben ser realizadas por equipos multidisciplinarios, con personal
calificado, de amplios conocimientos en el proceso involucrado y en otras
especialidades consideradas necesarias. Este personal puede ser externo a la
organización auditada, propio o de terceros.
Es un documento impreso que autoriza un trabajo “en Frío o en Caliente”, que aplica sólo
en áreas restringidas donde se requiera intervención del equipo o instalación o se afecte la
continuidad del proceso (Ej.: construcción, mantenimiento y desmantelamiento), en el cual
se establecen acuerdos y compromisos entre dos o más partes (emisor/receptor/ejecutor),
para la ejecución segura del trabajo
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6.4.a.1. Requisitos
b. La hora de otorgamiento del permiso debe coincidir con la hora de la prueba inicial de
gas.
d. La copia del Permiso de Trabajo, y sus anexos, debe permanecer en el sitio donde se
ejecuta el trabajo.
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e. Todos los trabajos realizados en áreas desatendidas, deben contar con la presencia
continua del receptor del permiso y si además el trabajo es de alto riesgo, el emisor debe
permanecer en el área de trabajo.
f. Las salas de control de las áreas operacionales, deben estar informadas de todos los
trabajos, amparados por permisos, que se estén realizando en las instalaciones de su área
(bien sea mediante la pestaña del permiso, vía radio, otros).
h. El emisor debe asegurarse que se hayan cumplido todos los pasos preliminares
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i. Se debe considerar siempre, como primera opción, la ejecución de los trabajos en frío
antes de ejecutarlos en caliente.
6.4.a.2 Procedimiento
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b. El emisor verificará que el receptor posea la certificación y autorización vigente, para la
recepción de Permisos de Trabajo; así como, Análisis de Riesgos del trabajo a realizar,
Procedimientos de Trabajo, Planes de Respuesta y Control de Emergencia y Certificados
para Trabajo Especiales, que apliquen.
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h. Cuando el permiso haya perdido validez, el emisor, el receptor y el ejecutor, procederán
a cancelar el permiso.
b). Responsabilidades
6.4.b.1 Emisor
e. Si el trabajo a realizar afecta otra área, instalación o equipo, el emisor debe informar al
personal o terceros afectados de la misma sobre la naturaleza del trabajo a realizar.
g. En los casos donde se requiera monitoreo de gases, el emisor debe realizar o solicitar a
la Organización PDVSA correspondiente en los casos que aplique, las mediciones, según la
frecuencia establecida en el Permiso de Trabajo.
h. Detener el trabajo cuando considere que las condiciones en el área hayan variado o
representen peligro para el personal, las instalaciones y/o el ambiente.
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6.4.b.2. Receptor / Ejecutor
b. Asegurar que los trabajos se inicien después que los Permisos de Trabajo hayan sido
otorgados.
c. Verificar que los equipos a utilizar, herramientas y equipos de protección personal, son
los adecuados para la actividad y se encuentran en buenas condiciones.
e. Interrumpir el trabajo cuando observe que las condiciones iniciales del trabajo han
variado, e informar al emisor.
f. Mantener la copia del Permiso de Trabajo con sus anexos, en el sitio donde se efectúan
las labores.
Todo Permiso de Trabajo en Caliente, requiere una prueba de gas previo al inicio
del trabajo y monitoreo continuo o periódico si el Análisis de Riesgos lo determina.
La prueba de gas no debe ser realizada en equipos que contengan líquidos y/o alta
temperatura, ya que se pueden obtener lecturas erradas.
Las pruebas de gases serán realizadas nuevamente cada vez que el trabajo se
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interrumpe por una (1) hora, siempre y cuando las condiciones iniciales del permiso
se mantengan.
La duración del Permiso de Trabajo será por el lapso especificado en la planilla o formato,
con un máximo de 8 horas.
Sólo se otorgará una (1) Prórroga del Permiso de Trabajo, si el trabajo no ha finalizado,
las condiciones iniciales de trabajo no han variado y el emisor, receptor y ejecutor sean los
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Si el trabajo no se inicia una (1) hora después del otorgamiento del permiso.
Si se interrumpe el trabajo por más de una (1) hora, para los trabajos en caliente, o
más de dos (2) horas, para los trabajos en frío.
Por razones operacionales que puedan interferir con el trabajo que se ejecuta.
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Si el emisor y/o receptor se ausentan del sitio de trabajo, habiéndose establecido
en el Permiso de Trabajo, su permanencia en el área.
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La planilla o formato del Permiso de Trabajo con sus anexos, debe archivarse, durante un
lapso de tres (3) meses mínimo, después de haberse cerrado el mismo.
Se debe usar la planilla o formato para el otorgamiento del Permiso de Trabajo, cuyo
instructivo de llenado debe formar parte o ser anexo de la misma.
La planilla o formato debe ser impresa, codificada y numerada en orden consecutivo para
su identificación y control.
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los emisores, o en Mantenimiento para los receptores.
Haber cumplido una asignación mínima de dos (2) semanas, bajo la tutoría de un
emisor o receptor, según el caso, de su organización.
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Los emisores y receptores de Permisos de Trabajo deben tener las competencias indicadas
en la Sección anterior y estar certificados en las mismas, por un centro de capacitación
reconocido por PDVSA.
Los ejecutores de Permisos de Trabajo deben ser autorizados mediante un carnet firmado
por la Gerencia de línea respectiva, para poder ejecutar trabajos amparados por Permisos
de Trabajo, previo cumplimiento de los siguientes requisitos:
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b. Poseer las siguientes competencias técnicas y genéricas mínimas.
Para todo lo referente a los lineamientos para trabajos en espacios confinados, refiérase
al documento PDVSA HO–H–06 “Guía de Higiene y Seguridad para Trabajos en Espacios
Confinados”.
Antes de iniciar los trabajos en estas áreas, se debe obtener el Certificado de Trabajos
correspondiente, según lo indicado en el documento antes mencionado, emitido por el
responsable de la instalación. Este Certificado tendrá un período de validez máximo de 8
horas. Si el trabajo requiere horas adicionales, se aplicarán las mismas condiciones
establecidas para la Prórroga de un Permiso de Trabajo.
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El ejecutor debe seguir todas las precauciones señaladas en el certificado. Asimismo,
deberá ser informado por el emisor, sobre los riesgos especiales inherentes al trabajo a
realizar.
En todo trabajo que se realice en un espacio confinado, deben haber al menos tres
personas (ejecutor, rescatista y observador), provistas con arneses y cabo de vida y
equipos de protección respiratoria.
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Los requisitos de seguridad en el proceso de izamiento de cargas deben cumplir
con el documento PDVSA PI–15–02–01 “Requisitos de Seguridad en el Proceso de
Izamiento de Cargas”.
El custodio del área emitirá el Permiso de Trabajo “en Frío o en Caliente”, una vez que el
formato correspondiente al presente Certificado haya sido llenado y avalado en su
totalidad.
del trabajo en áreas restringidas sin la previa obtención del Permiso de Trabajo.
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la excavación. Adicionalmente, cada uno de los supervisores de servicios (electricidad,
teléfonos, computación, instrumentación, gas y aguas blancas y negras, entre otros) debe
señalar claramente en los planos, la ubicación de los mismos. Este personal debe firmar
dicho certificado aprobando la existencia o no del servicio respectivo y emitir las
recomendaciones necesarias.
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El custodio del área o instalación, emitirá el Permiso de Trabajo “en Frío o en Caliente”,
una vez que el formato correspondiente al presente Certificado haya sido llenado y
avalado en su totalidad.
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Antes de iniciar los trabajos, los equipos eléctricos deben estar debidamente
conectados a tierra, desenergizados y aislados y los interruptores en posición de
apagado. Los electricistas deben colocar sellos y/o candados en los dispositivos
multicierre del interruptor. Si en la instalación se realizan simultáneamente otros
trabajos (instrumentación, mecánica, etc.), y se requiere el corte o interrupción del
fluido eléctrico, los responsables deberán igualmente desenergizar y colocar
candados en los dispositivos multicierres del interruptor.
El certificado para trabajos con electricidad debe ser utilizado solamente para la
ejecución de un trabajo específico.
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El Custodio de la instalación eléctrica y el Ejecutor/Receptor del trabajo, para poder
firmar el certificado, deben estar autorizados por la Gerencia de línea.
El trabajo podrá iniciarse sólo cuando el responsable por las operaciones del
sistema eléctrico (operador de guardia del Despacho de Carga o supervisor de
turno, según aplique) lo autorice.
(02) días. Para ejecutar la actividad, se deberá justificar la suspensión y contar con
la aprobación y autorización del responsable por las operaciones del sistema
eléctrico (operador de guardia del Despacho de Carga o supervisor de turno, según
aplique).
El certificado para trabajos eléctricos con sus anexos deberá archivarse por un
lapso mínimo de tres (03) meses.
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6.11. CERTIFICADO PARA TRABAJOS SUBACUÁTICOS Y EN SUPERFICIES
ACUÁTICAS.
Actividad que se realiza por encima o a nivel del mar o lago. Abarca trabajos de inspección
y mantenimiento o todo tipo de trabajo alrededor o debajo de la plataforma del muelle.
Cada Hot Tapping se debe evaluar individualmente. Para la ejecución del mismo, se
debe cumplir con lo establecido en la Norma PDVSA 10606.1.401 “Guidelines for
Hot– Tapping” y en el Procedimiento de Trabajo y los Análisis de Riesgo
correspondiente.
El procedimiento y diseño (croquis) del Hot Tapping deberá ser aprobado, tanto por
el requisitor de la actividad como por la Organización de Ingeniería de Instalaciones
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u otra organización equivalente.
En caso de tratarse de un Hot Tapping sobre una tubería que pasa por
instalaciones con diferentes custodios, cada superintendente o gerente custodio de
las instalaciones, deberá aprobar la ejecución de la actividad y validar con su firma
la autorización para realizar el Hot Tapping.
El requisitor y el ejecutor de la perforación en caliente, de mutuo acuerdo deben
establecer los procedimientos para aislar la perforación en caso de una emergencia.
Asimismo, deben contemplar el uso de equipos de medición continua de
explosividad o gases tóxicos, de acuerdo al Análisis de Riesgo efectuado.
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Las Gerencias involucradas o afectadas por el trabajo, deben revisar el
procedimiento de trabajo y análisis de riesgos correspondiente, antes de aprobar el
Certificado; igualmente deben asegurarse que las condiciones de seguridad de la
instalación bajo su custodia no afectarán las actividades a realizar.
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Todo trabajo, que se realice a una altura mayor de 1,50m de la superficie del suelo,
se considera un Trabajo en Altura y debe ser acompañado por un Certificado para
Trabajos en Altura.
Para trabajos a ejecutar a una altura mayor de 3m. se debe medir la presión
arterial, antes de iniciar la actividad, a todas las personas que vayan a subir a dicha
altura.
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7. PLANES DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
7.1. DEFNICIONES.
a). Emergencia.
Serie de circunstancias que se presentan en una forma repentina e imprevista, las cuales
demandan acción inmediata.
En una emergencia cuyo control esta dentro de la capacidad operativa del grupo de
control.
Es una emergencia cuyo control escapa a la capacidad operativa del grupo de control,
requiriendo la intervención de todos los recursos, incluso de ayuda externa.
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dirigir las acciones tendentes a proteger los recursos involucrados en la emergencia, y
controlar los efectos y causas de la misma.
7.2. ESTRATEGIAS.
Preparación anticipada de los pasos a seguir durante una emergencia, con el fin de
minimizar sus efectos y controlar la misma. Consiste en la aplicación de procedimientos.
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Personal.
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UNIDAD 4
Aplicar técnicas para controlar y reducir los riesgos ocupacionales, con el propósito de
prevenir daños a la salud de las personas.
1. HIGIENE OCUPACIONAL
Es una ciencia que evalúa y controla los factores ambientales o tensiones emanadas o
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provocadas por o con motivo del trabajo y que puede ocasionar enfermedades, afectar la
salud y el bienestar a las personas. Su función es controlar los riesgos físicos, químicos,
biológicos, disergonómicos y psicosociales.
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a). Diseño.
b) Construcción.
c). Operación.
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Reconocimiento inicial del área de trabajo.
Diseño de la estrategia y análisis de campo.
Análisis de resultados obtenidos.
Establecimiento de medidas de preventivos y de control para o reducir los riesgos
existentes.
Establecimiento de un programa de seguimiento.
Selección de los tipos de control.
“Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o agravados
con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora se
encuentra obligado a trabajar; tales como los imputables a la acción de agentes físicos y
mecánicos, condiciones disergonomicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos,
factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica,
trastornos enzimáticos o bioquímicas, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes.
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las que en lo sucesivo se añadieren en revisiones periódicas realizadas por el Ministerio
con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo conjuntamente con el
Ministerio con competencia en materia de salud”.
2. SALUD OCUPACIONAL
La salud por lo tanto, es la plena adaptación del ambiente de trabajo al ser vivo. La
perdida relativa de esa adaptación es la enfermedad.
3. ENTORNO LABORAL
Según OHSAS 18001 “Seguridad y Salud Ocupacional son las Condiciones y factores que
inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista,
visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo”
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por debajo del cual no ocurren efectos adversos significativos. También se conoce de la
forma siguiente:
Valor Limite Umbral (V.L.U).
Threshold Limit Values (T.L.V)
5. RIESGOS OCUPACIONALES
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UNIDAD 5
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Norma ISO 14001 “Sistema de Gestión de Ambiente”.
Norma OHSAS 18001 “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”
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1.2.ENFOQUE.
OHSAS 18001
Política Política de
Ambiental SOS
Planificación
Planificación
Mejoramiento
Implementación continúo
Implementación
y operación
y operación
Verificación y Verificación y
Acciones Acciones
correctivas correctivas
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Enfoque sistemático en el manejo de riesgos.
Alejarnos de un Sistema reactivo e improvisado para adoptar un Sistema Pro-activo
y Planificado.
Cumplir a cabalidad con la Política establecida por la empresa.
Aumentar la Eficiencia Operativa.
Homologar estándares en Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional,
además estructurar los programas existentes en un sistema único y común para
todos los Campos.
Afrontar el reto del incremento en los niveles operativos.
Armonía entre Contratistas y la empresa.
Llenar los “vacíos” en algunas partes.
Provee un modelo para negocios.
El enfoque conlleva a:
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POLITICA DE AMBIENTE
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POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
Planificación
Aspectos/Impactos
Peligros/Riesgos
Requerimientos
Legales
Objetivos y
metas
Programa de
gestión SHA
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Los Procedimientos Operativos y los objetivos y metas del área contemplan los
requerimientos legales exigidos en Venezuela, que están documentados en el Registro de
Legislación Aplicable. Cumpliendo con lo anterior garantizamos el apego a las leyes
vigentes. Los Procedimientos Operativos establecen los mecanismos a través de los
cuales se garantiza el control de los efectos.
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c). Objetivos y Metas.
Objetivos
Metas
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Implementación Estructura y
y Operación Responsabilidad
Capacitación
Documentación
Consulta y
Comunicación
Control de la
Documentación y
Datos
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Control Operativo
Respuestas a
Emergencias
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g). Documentación.
Ejecutivo
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Política y Objetivos
Gestión
Operativos
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Objetivo
Alcance
Responsabilidades
Instrucciones de trabajo
Registros
Comunicaciones
Referencias
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j). Respuestas a Emergencias.
Contenido
Datos operativos.
Datos ambientales.
Responsabilidades.
Contactos.
Instalaciones, equipamiento y personal.
Acciones a tomar.
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Verificación y
Acciones
Correctivas
Mediciones y
Seguimiento
Incidentes - Accidentes No
Conformidades
Acciones correctivas
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Registros y su gestión
Auditorias
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n). Revisión Gerencial.
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SERMECA GS-005. Sulfuro de Hidrogeno (H2S).
SERMECA GS-006. Atmosferas Peligrosas.
SERMECA GS-007. Salud Ocupacional y Toxicología.
SERMECA GS-008. Riesgos Ocupacionales.
SERMECA GS-009. Elaboración de Manuales de Sistemas de Gestion.
SERMECA GS-012. Básico Seguridad Industrial.
SERMECA GS-015. Concientizacion de Seguridad.
SERMECA GS-016. Prevención de Accidentes.
SERMECA GS-018. Excelencia Supervisora.
SERMECA GS-019. Motivación al Logro.
SERMECA GS-020. Excelencia Personal en la Organización.
SERMECA GS-021. Trabajo en Equipo.
SERMECA GS-022. Motivación al Trabajo
SERMECA GS-023. Protección Respiratoria.
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SERMECA GS-024. Investigación de Eventos.
SERMECA GS-025. Riesgos Eléctricos.
SERMECA GS-026. Manejo de Productos Químicos.
SERMECA GS-028. Seguridad Industrial para Supervisores.
SERMECA GS-029. La Seguridad, La Higiene y el Ambiente en la Industria, Modulo B: Básico.
SERMECA GS-031. Gerencia de Seguridad, Higiene y Ambiente.
SERMECA GS-033. ISO 14001 “Sistema de Gestión Ambiental”.
SERMECA GS-034. OHSAS 18001 “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”
SERMECA GS-035. Seguridad en Espacios Confinados.
SERMECA GS-036. Sistema de Análisis de Riesgos.
SERMECA GS-037. Sistema de Permisos de Trabajo.
SERMECA GS-038. Seguridad en Operaciones de Perforación.
SERMECA GS-041. HAZOP.
SERMECA GS-042. Protección Radiológica.
SERMECA GS-046. Liderazgo y Motivación. El Arte de Crear Sinergia.
SERMECA GS-047. Herramientas Básicas para Liderar Equipos de Trabajo de Alto Desempeño.
SERMECA GS-049. Análisis de Problemas y Toma de Decisiones.
SERMECA GS-051. Administración del Tiempo para Supervisores.
SERMECA GS-052. Medición y Prueba de Gases.
SERMECA GS-053. Técnicas gerenciales y Liderazgo para Supervisores.
SERMECA GS-056. STOP.
SERMECA GS-057. La Seguridad Basada en el Comportamiento.
SERMECA GS-058. Manejo de Desechos Peligrosos.
SERMECA GS-059. Supervisión y Liderazgo.
SERMECA GS-065. Auditor Interno de Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS
18001).
SERMECA GS-068. Gerencia de Seguridad de los Procesos.
SERMECA GS-075. Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
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PDVSA-SO-S-05. Manejo y Control de Productos Químicos.
PDVSA-IR-S-04. Sistema de Permisos de Trabajo.
PDVSA-SI–S–20. Procedimientos de Trabajo.
PDVSA-IR–S–17. Análisis de Riesgo del Trabajo.
PDVSA-HO-H-06. Guía de Higiene y Seguridad para Trabajos en Espacios Confinados.
PDVSA-PI-15-02-01-Requisitos de Seguridad en el Proceso de izamiento de Cargas.
PDVSA-IR–S–16. Manual de Protección Radiológica de PDVSA.
PETROBRAS. Procedimientos Operativos y de Gestión.
NORMA ISO 14001. Sistema de Gestión de Ambiente.
NORMA OHSAS 18001. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
OIT. Seguridad en la Utilización de Productos Químicos en el Trabajo.
ACGIH. Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents Biological Exposure Indices.
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA).
CONTACTOS.
Teléfonos: (0416) 7831030 – (0414) 8275530 – (0283) 2551478.
Correos Electrónicos: sermeca2000@yahoo.com
sermeca2000@gmail.com
sermeca2000@cantv.net
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