Resumen de REA 3 y 4

Nombre: Carlos Roberto Correa Jaramillo

REGIMEN NO ESTACIONARIO Y REACCIONES MULTIPLES

La gran parte de los reactores químicos se diseñan para operar en un estado estacionario, pero
incluso en estos afectas ciertos factores como es su diseño, dinámica y la presencia de
perturbaciones. Las expresiones de diseño en reactores no estacionarios se basan en los balances
de materia y energía, los cuales requieren condiciones iniciales y relaciones termodinámicas.

Periodo transitorio en procesos continuos

En este periodo la concentración, temperatura son en función del tiempo, es por eso que su
estudio es importante para minimizar los tiempos no estacionarios y el tipo de productos que se
producen durante los mismos.

El efecto retardador es una medida de velocidad de transmisión de fluctuaciones que tienen lugar
en la alimentación, hasta la salida del proceso. Es decir, este efecto es el tiempo que se necesita
para aproximarse al nuevo estado estacionario.

Estabilidad

La inestabilidad, es una característica muy importante de los reactores de flujo mezclado, cuyo
origen está en la realimentación térmica y cinética.

Los reactores de flujo de pistón son sistemas distribuidos con un gradiente unidimensional en la
composición y propiedades físicas un flujo puede ser un régimen deseable desde el punto de vista
de rendimientos, pero sucede lo contrario en cuanto al control produciéndose tiempos muertos.

Los reactores de lecho fluidizados presentan también casos interesantes de diseño y estabilidad
para reacciones exotérmica permitiendo tener mayores concentraciones y más bajas
temperaturas de alimentación.

REACCIONES MULTIPLES

Las reacciones múltiples son aquellas que requieren más de una expresión cinética para describir
su comportamiento, y todas ellas pueden considerarse como combinaciones de dos tipos
fundamentales: en serie y en paralelo.

El diseño de los sistemas que trabajan con reacciones múltiples se diferencia de las reacciones
simples en que la optimación no solo afecta al tamaño del reactor, sino sobre todo a la
distribución del producto, teniendo como objetivo poder obtener rendimientos elevados del
producto deseado.
 FLUJO NO IDEAL

un flujo no ideal es aquel que conduce una dispersión de los tiempos de residencia. Para los
reactores de tipo tanque se puede aproximar a una idealidad con diseños mecánicos y agitación
adecuada, mientras que en los tubulares se consigue con la relación de la longitud y diámetros
para un buen intercambio térmico.

MODELOS DE FLUJO NO IDEAL

Los reactores de mezcla completa y flujo de pistón representan dos modelos extremos; los reales
tienen un comportamiento intermedio para cuya descripción se han desarrollado varios modelos:
Flujo disperso en pistón, Tanques en serie, y combinados.

Flujo disperso en pistón:

Es un modelo de flujo pistón con un grado de retromezcla del fluido el cual debido a su dirección
axial puede expresarse por medio de la ley de fick. Generalmente, este modelo es satisfactorio
para grados de dispersión pequeños y desviaciones no muy grandes del flujo.

Modelo de tanques en serie:

Este modelo se representa por varios tanques de mezcla agitada del mismo tamaño, colocados en
serie. En este modelo se debe de fijar las condiciones del número de tanques, además, pueden
realizarse extensiones como lo es la recirculación.

Modelos combinados.-

En este modelo se emplean ambos modelos anteriores constituidos por regiones que pueden
llegar a ser de flujo disperso, mezcla completa y aguas estancadas. Estos modelos puedes estar
interconectadas de varios modos como: bypass, recirculación y flujo cruzado.

MEZCLA DE FLUIDOS

Mezclar los fluidos es de gran importancia en las reacciones químicas, ya que esto puede afectar
en el grado de segregación y tiempo de mezcla, donde se puede observar si la mezcla de efectúa
en una escala microscópica o de macrofluido.

Grado de segregación.-

La segregación no tiene influencia en un sistema discontinuo o de flujo pistón debido a que, un

reactivo en estado de microfluido se comporta como en las reacciones homogéneas, y cada uno
de los agregados de un macrofluido lo hace como un batch.

Tiempo de mezcla.-

Es el tiempo que tardara en efectuarse la mezcla dependiendo del tipo de flujo en el reactor, esto
lleva asociada una distribución de tiempo de residencia para cada uno de ellos.

Mezcla de dos fluidos. -

Si en el tiempo de homogenización de los reactivos es muy pequeño existirá un problema de

mezcla, es decir en casos reales se va a necesitar un aumento de tamaño de reactor hasta que el
producto tengas distintas propiedades que la de los reactivos.