PCP 023

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Edición 001

30-03-12
PINTURA DE ESTRUCTURA METÁLICA
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OBRA CONSTRUCCIÓN DEL PUENTE SAN IGNACIO SOBRE EL R10 SUAREZ, EN LA VÍA SECUNDARIA
CHIMA - GUAPOTA, DEPARTAMENTO DE SANTANDER.

TÍTULO:

PINTURA DE ESTRUCTURA METÁLICA

DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

Revisión 0: MARZO de 2012

REVISIÓN FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

JAIRO FRANCISCO
0 Marzo .12 ECHEVERRIA VALENCIA
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 3

2. ALCANCE........................................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES.................................................................................................................... 3

4. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................ 3

5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 4

6. Inspecciones y pruebas ................................................................................................. 5

7. RESPONSABLES .................................................................................................................. 5

8. Procedimiento S&SO....................................................................................................... 5

9. DEFINICIONES.................................................................................................................... 6

10. METODOLOGÍA............................................................................................................. 6

11. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 7

12. ANEXOS .......................................................................................................................... 7

13. MODIFICACIONES ...................................................................................................... 12

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1. OBJETIVO

Describir la manera correcta de ejecutar la actividad de pintura de las estructuras metálicas

para la obra Construcción Del Puente San Ignacio Sobre El Rio Suarez, En La Vía Secundaria
Chima - Guapota, Departamento De Santander que actualmente ejecuta INGEVIAS SAS.

2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para la parte operativa desde la limpieza hasta el control de la
pintura en las diferentes manos que lleva la estructura. Así como mitigar los efectos nocivos para
el medio ambiente y la salud de los trabajadores

3. DEFINICIONES

3.1. Imprimante: Protector de superficies metálicas (REF: 137057). Consta de 2 componentes:

el componente A es un inhibidor de la corrosión, epóxica atoxica con pigmento fosfato
de Cinc, y el componente B es un endurecedor poliamídico. La mezcla apropiada de
estos dos componentes produce al secar una capa sólida resistente a las aguas dulces o
saladas y a los procesos industriales y de montaje.
3.2. Esmaltes poliuretanos: Es un producto en 2 componentes en envases separados, el
componente A compuesto por un acrílico uretano (Referencia Serie 36) y un pigmento
de aluminio de alta resistencia a agentes físico-químicos, el componente B es un
catalizador isocianato.
3.3. Disolvente: Colmasolvente Uretano (Ref. 958036)

4. CONDICIONES GENERALES

4.1. La actividad requiere de personal altamente calificado y equipo adecuado para todas
las operaciones de limpieza y pintura.
El personal debe ser capacitado tanto en SISO como en generalidades ambientales, y
debe comprender las implicaciones ambientales de estos procedimientos.

4.2. Las superficies preparadas no deben presentar resaltos o bordos agudos y cualquier
cavidad que pueda presentarse durante la limpieza será pulida por esmerilado.

4.3. El polvo que pueda permanecer después de la limpieza será removido por medio de un
limpiador desengrasante (Simple Green).

4.4. Todos los recubrimientos deberán tener un espesor uniforme y una superficie libre de
huellas, hendiduras picaduras y otras imperfecciones.

4.5. Las capas protectoras de taller serán sometidas a la aprobación de la Inteventoría.

4.6. Las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para pintura deben ser
recubiertas lo más pronto posible.
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4.7. La pintura debe aplicarse únicamente cuando la superficie se encuentre

completamente seca y bajo condiciones de humedad y temperatura tales que se
cause evaporación y no condensación.

4.8. El espesor completo de la pintura será certificado por medio de medidores de espesor
apropiados.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Limpieza de la superficie: Una vez ensamblados los elementos que componen la
estructura y removidas todas las asperezas, filos, sobrantes de soldadura (la soldadura
debe quedar completamente plana) por medios mecánicos, se procederá a la
remoción de materiales extraños tales como: cascarillas, herrumbre, aceite, grasa y
materiales similares, utilizando un limpiador desengrasante (Simple Green).
Procedimiento ambiental: Si se trabaja sobre suelo natural no duro: Se debe implementar
un sistema que recoja todos estos sobrantes de asperezas, filos, sobrantes de soldadura.
Esto puede ser resuelto ubicando una lámina dura (aluminio, madera, o incluso plástico).
Esto para evita que estos contaminantes por metales lleguen al suelo y por ende lo
contaminen.
Si se trabaja sobre suelo duro este se puede barrer y no requiere protección por
contaminación, podría requerir protección para no dañar acabados.

5.1.1. Pintura de la superficie: La pintura se hará de acuerdo a las recomendaciones dadas

por el fabricante de las pinturas y aplicadas con medios mecánicos (pistola) para lograr
una superficie homogénea libre de huellas y picaduras con un espesor uniforme. La
aplicación de la pintura se hará en dos etapas: La primera etapa consiste en la
aplicación del imprimante que consiste en dos componentes en envases separados el
componente A es un anticorrosivo epóxico con pigmento de cromato de zinc inhibidor
de corrosión y el componente B es un endurecedor poliamídico. El espesor será de 4 mil
en película seca. La segunda etapa consiste en la aplicación del acabado aplicando
esmalte de uretano en dos componentes: el componente A es un esmalte de
poliestireno con pigmentos de alta resistencia a los agentes físico-químicos y el
componente B es un catalizador isocinto. El espesor será de 2 mil en película seca.
Procedimiento ambiental: La aplicación de la pintura de la superficie es tal vez el
proceso más contaminante y peligroso de esta actividad, para lo cual se realizara un
cerramiento tipo invernadero en la parte del epoxico y el poliuretano se aplicara
cuando este izado el elemento, lo cual ayudara a elevar la temperatura para un óptimo
secado.
Se colocara extractores con talegas recolectoras para el material particulado y
humedad; el piso se realizara en concreto duro.
Los residuos colectados en las bolsas de tela se dispondrán en lugares autorizados para
luego realizar incineración especializada ya que estos son residuos peligrosos.
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Los tiempos de secado y condiciones del fabricante se especifican en las fichas técnicas, las
cuales se anexan.

6. Inspecciones y pruebas

6.1. Antes de aplicar la primera capa de pintura, se realizará la medición de la temperatura

y humedad relativa, utilizando el termo higrómetro, con el fin de cumplir las condiciones
requeridas por el fabricante; para este control se utilizara el cuadro anexo.
6.2. Una vez aplicada la pintura y cumpliendo con el tiempo de secado se realiza la
medición del espesor de película para el imprimante y el acabado, para garantizar el
espesor requerido, dicha medición se realiza bajo la norma PSC-PA-2 “Measurement
of Dry Saint thickness With Magnetic Gages”, con el equipo Positector.
6.3. Se hace control de adherencia de la pintura de acuerdo con la norma ASTM D-3359,
una vez aplicado el espesor total requerido, dicho control consiste en efectuar un corte
en cuadrícula con una cuchilla hasta llegar a la superficie metálica, sobre este corte se
coloca una cinta adhesiva que al ser retirada o debe desprender en ningún grado la
capa de pintura, se utiliza cinta de filamento de vidrio.
6.4. La pintura no se debe aplicar a temperaturas menores de 10ª C y/o con humedad
relativa superior al 90%

7. RESPONSABLES

Es responsabilidad de la ejecución de éste instructivo el jefe de la planta.

Es responsabilidad del supervisor de calidad verificar la adecuada ejecución de éste instructivo
y de la ejecución de los ensayos.
Es responsabilidad de los operarios realizar las actividades de acuerdo con lo descrito, utilizando
adecuadamente los equipos disponibles.

8. Procedimiento S&SO.

8.1. OBJETIVO

Implementar y controlar el sistema de administración para trabajos en la pintura de estructuras

metálicas para la obra Construcción Del Puente San Ignacio Sobre El RÍO Suarez, En La Vía
Secundaria Chima - Guapota, Departamento De Santander, y sus subcontratistas con el fin de
dar cumplimiento a las normas y leyes establecidas para trabajos en la pintura y demás
actividades inherentes a este tipo de obras asegurando la integridad física del personal
involucrado en este proceso.

8.2. ALCANCE

Este procedimiento seguro de trabajos en pintura de estructuras metálicas aplica en

Construcción Del Puente San Ignacio Sobre El RIO Suarez, En La Vía Secundaria Chima -
Guapota, Departamento De Santander.
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9. DEFINICIONES

• Personal autorizado

Es todo trabajador que ha sido autorizado por INGEVIAS, de acuerdo al cumplimiento del
procedimiento seguro para trabajo en pintura de estructuras metálicas en Construcción Del
Puente San Ignacio Sobre El R10 Suarez, En La Vía Secundaria Chima - Guapota,
Departamento De Santander, y que hayan recibido el curso para trabajos en altura.

• Personal no autorizado (trabajadores y contratistas),

Son los trabajadores que por sus funciones, tareas o conocimientos no están autorizados por
la empresa para realizar trabajo en pintura de estructuras metálicas en Construcción Del
Puente San Ignacio Sobre El R10 Suarez, En La Vía Secundaria Chima - Guapota,
Departamento De Santander
• Inspecciones:
Control operativo que debe realizarse antes, durante y después del trabajo, después de los
eventos climatológicos fuertes, o para cualquier otro riesgo potencial. La persona
responsable de esta actividad debe ser competente y realizarlas de forma diaria.

10. METODOLOGÍA

Antes de iniciar las actividades se deberá tener en cuenta los siguientes aspectos para el
ingreso del personal a la obra:
• Afiliaciones a la ARP, EPS, FP, parafiscales (si es personal que labore por primera vez) con sello
de radicado de cada una de las entidades antes mencionadas, no se aceptarán documentos
sin sello o con sellos de recibido para estudio; si es personal antiguo los pagos de la seguridad
social a través del sistema de planilla unificada
• Recibir inducción por parte de SISO.
• Certificado de asistencia a capacitación para el personal que realizará trabajos en altura.
• Dotación de elementos de protección personal (casco de seguridad certificado por norma
ANZI Z89.1 y NTC 1523 dieléctrico, botas con puntera, monogafas, guantes, protector
respiratorio, arnés, eslingas, línea de vida, barbuquejos, camisa manga larga, Recordar que si se
ha de implementar las medidas ambientales, se requeriría de: Mascara de oxigeno, monogafas
de protección completa, y overol completo de protección así como guantes.
• Exámenes médicos ocupacionales.

Durante la ejecución de labores se deberá tener presente lo siguiente:

• Uso adecuado de los elementos de protección personal.

• Notificar a S&SO del proyecto el deterioro de los EPP.
• En caso de accidente o incidente de trabajo verificar que se haga el reporte a SISO de la
obra y a la ARP correspondiente para su posterior investigación.
• Notificar al área de SISO las diferentes situaciones de riesgos detectadas en la ejecución de
las diferentes tareas.
• Hidratación constante y relevos periódicos.
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11. ANTECEDENTES

11.1. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes y Código de Prácticas Estándar AISC, AWS
D1.5-2010

12. ANEXOS
Fichas técnicas del fabricante.

12.1. ESMALTES POLIURETANOS

REFERENCIA Y COLOR

12.2. Esmalte uretano Amarillo Invias

DESCRIPCIÓN
Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo alifático de dos componentes,
utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de
estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos

USOS
• Como capa de acabado en sistemas epóxicos para:
• Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes
• agresivos.
• Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales, polvos,
• salpiques y derrames de productos químicos y solventes.
• Protección de “obra muerta”, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas
• marinas.
• Para la protección exterior de tanques, tuberías, maquinarias, bicicletas, etc.
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ESPECIFICACIONES

RELACIÓN DE MEZCLA DE LOS COMPONENTES

Ver tabal de especificaciones.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La superficie debe estar libre de polvo, humedad, cera, pintura deteriorada y óxido.
Los metales deben estar protegidos con un imprimante apropiado (ver imprimante).

En la superficie de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos, que estén libres de polvo, mugre,
grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se
debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado,
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Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico

APLICACIÓN

Se revuelven por separado y con espátulas limpias los componentes A y B del esmalte hasta
obtener su completa uniformidad.
Se mezclan por volumen cuatro (4) partes del componente A con una (1) parte del
componente B y se revuelven con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y Uniforme.
De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte
aplicado.
Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar únicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.
Después de 3 horas a 25°C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye sí la
temperatura ambiental aumenta, y aumenta, sí dicha temperatura disminuye.
Se deja la mezcla en reposo durante 15 minutos como tiempo de inducción.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar
de seis (6) a quince (15) horas entre manos. Si se deja secar más tiempo del especificado, se
debe lijar suavemente en seco y limpiar con colmasolvente Epóxico para obtener buena
adherencia entre manos.
Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo con colmasolvente.

PRECAUCIONES

Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A
mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye.
Las condiciones de:

• Humedad relativa máxima del 90%,

• Temperatura mínima del soporte 10°C,
• Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío)

Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas.
No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con
los ojos.
El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el
cual provoca cristalización del producto.

TIEMPOS DE SECAMIENTO (humedad relativa del 60%)

Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una
temperatura ambiente de 25°C, ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Esta
relación no es lineal. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será
mayor.

PRESENTACIÓN
Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36)
Componente B: 1 Galón (Ref. 368001), 1/4 galón
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NOTA.
Información adicional sobre equipos de aplicación, temperaturas, humedad y seguridad
industrial, puede consultarse en métodos y condiciones de aplicación de pinturas y seguridad
en el trabajo y almacenamiento de pinturas.

12.3. IMPRIMANTE EPÓXICO FOSFATO DE ZINC

REFERENCIA Y COLOR
137057 Marrón

DESCRIPCIÓN
Recubrimiento inhibidor de la corrosión en dos componentes con base en resinas epóxicas y
endurecedor poliamida, con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida, para
superficies de acero, que presenta alto espesor por mano. Sus pigmentos de protección son de
tipo ecológico (fosfato de zinc).

USOS
Como imprimante para estructuras metálicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y
marinos.

ESPECIFICACIONES
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El cálculo del rendimiento práctico puede variar, dependiendo de las técnicas de aplicación,
condiciones de trabajo y tipo de superficie a ser recubierta.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La superficie debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en mal
estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

Método de limpieza
Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3. El perfil de anclaje recomendado debe
estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones).

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO

Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007)

sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con
agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.
Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para
agitar o mezclar el componente A que no esté usando.

APLICACIÓN

Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no
de Nylon.
Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de
aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presión de la
bomba.
El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.
Usar el Colmasolvente Epóxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los
equipos.
Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de
acuerdo con la recomendación dada para el caso

TIEMPOS DE SECAMIENTO

Ver cuadro de especificaciones

Los tiempos de secamiento varían con la humedad relativa y la temperatura.

PRESENTACIÓN

Componente. A: 1 galón (Ref. 137057)

Componente. B: 1 galón (Ref. 138007)

NOTAS.
Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8
horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.

Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.

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Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color
dependiendo de las características del agente agresor.
Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de
degradación de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades químicas de estos.

Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo
especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenómeno, se debe aplicar una
capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia durante 6 horas después
de aplicado.

13. MODIFICACIONES

NUMERAL Edición NATURALEZA

Encabezado 001 Procedimiento propio obra Construcción Del Puente San

Ignacio Sobre El Rio Suarez, En La Vía Secundaria Chima -
Guapota, Departamento De Santander que actualmente
ejecuta INGEVIAS SAS.