Universidad de Talca

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil de Minas
Procesamiento de minerales

Trituración
Práctico N°2
Procesamiento de minerales
Integrantes: Vicente Igor

Mauricio Aliaga

Cristian Barrera

Carlos Muñoz

Profesora: Lina Uribe Vélez

Ayudante: Maikol Arroyo

Fecha: 04 octubre,2019

Curicó - Chile
Resumen
Es sabido que el proceso de conminución de minerales comienza con la trituración, la cual,
ayuda a reducir los inmensos tamaños de las rocas salientes de la mina para tener un tamaño óptimo y
manejable con el fin de dar paso al proceso de molienda el cual finaliza la conminución.

Debido a que la trituración forma parte del procesamiento de minerales, al igual que en la molienda, el
consumo energético es bastante alto en comparación del resto de las actividades, por ende, es bastante
útil poder determinar cuál trituradora es la más eficiente según los requerimientos que se tendrán.

En esta experiencia, se procede a la determinación de las características de la trituradora (trituradora de

mandíbula): se tomaron las medidas de altura tamaño de salida y tamaño de entrada de la máquina con
esto obtuvimos su css y su Gxb, junto a su respectiva potencia de trabajo, siempre y cuando las
características del mineral a utilizar permitan la disminución de costos energéticos

Se realizó un análisis granulométrico al alimento y a el resultado de la trituración, obteniendo un F80

de 41227.47𝜇𝑚 y un P80 de 12610.15𝜇𝑚 respectivamente. Con esto calculamos la capacidad de la
trituradora teórica y experimentalmente las cuales fueron: 1.26[𝑡𝑝ℎ] y 0.218 [𝑡𝑝ℎ] respectivamente.
Introducción
Para que el mineral valioso a extraer se transforme de una simple roca a lingotes, concentrado o cátodos
en el caso del cobre, requiere de un arduo y laborioso trabajo por parte de los mineros.

Una de las etapas mas importantes dentro del procesamiento de un mineral es la de reducir su tamaño
para su posterior tratamiento en las siguientes fases de la mina, haciendo del mineral un material más
llevadero de trabajar. Este proceso se denomina trituración.

La trituración es un proceso el cual tiene como objetivo la reducción del tamaño de la roca por medio
de maquinaria pesada (Chancadores primarios, secundarios o terciarios). Disminuyen el tamaño de roca
desde 1 a 2 metros de diámetro, a un tamaño más regular entre 1 y 2 centímetros, haciendo que los
siguientes procesos sean efectuados con mayor rapidez y eficacia.

En el siguiente informe tiene como objetivo principal identificar las variables involucradas en el proceso
de trituración ajustando los equipos empleados en el proceso, además de calcular parámetros como
razón de reducción, consumo energético, capacidades teóricas y experimentales.
Materiales
Mineral sólido para trituración: muestra que se utilizó
para la realización del laboratorio.

Trituradora de mandíbula: Maquinaria de trituración

primaria o secundaria utilizada para la reducción de
tamaño de la muestra.

Tamices: Utilizado para la clasificación granulométrica

del mineral. En esta ocasión se utilizaron los tamices
¾”, ½”, ⅜”, #4, #6, #10, #20, #30, #40, #50 y #70.

Balanza: Instrumento utilizado para medir el peso del

mineral en distintas etapas del proceso.
Brochas: Utilizado para evitar pérdidas al remover el
material de los tamices, bandejas, etc.

Pie de metro: Herramienta de medición utilizada para

identificar las dimensiones de una roca representativa de
la muestra.

Bandejas: Recipientes utilizados para retener el

material en diferentes etapas del proceso

Palas: Utilizadas para acumular y mover el material de

un lado al otro evitando pérdidas.

Guantes y mascarillas: Instrumentos de protección

personal para el manejo del material entregado por el
laboratorio.
Métodos
Para la realización del laboratorio se comenzó haciendo un análisis granulométrico previo a nuestra
muestra de mineral en tamices de 1.5”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y #4 donde el mineral retenido en estos fue de
346.8gr, 262.4gr, 149.1gr, 163.5gr, 67.5gr, 121.3gr respectivamente y 162.1gr bajo la última malla
danto un total de 1272.7gr de mineral el cual será utilizado en la en trituración.

Además se seleccionaron tres rocas representativas de la muestra para obtener sus dimensiones con
ayuda del pie de metro de las cuales se obtuvieron las siguientes dimensiones; para la muestra 1,
X1=65.1mm, X2=25.6mm, X3=54.4mm y un peso de 92.6gr, para la muestra 2, X1=71.2mm,
X2=33.1mm, X3=56.6mm y un peso de 116gr y finalmente la muestra 3, X1=63.5mm, X2=35.6mm,
X3=50.5mm con un peso de 137.9 gr, con el fin de aplicar el método de Feret a los minerales que serán
sometidos a trituración primaria.

Por otra parte, como procedimiento previo a la trituración, se realizó una inspección detallada de las
características de la trituradora de mandíbula para obtener datos tales como el ancho de admisión
máximo y mínimo, abertura de salida máxima y mínima, altura y largo de la cámara de trituración,
potencia y velocidad de la trituradora.

Para comenzar con el proceso de trituración del mineral, primero se dio paso a triturar las rocas
representativas de la muestra donde se tomó el tiempo que demoró en ser completamente triturada cada
una, roca 1, roca 2 y roca 3, con tiempos de 1.37 s, 2.19 s y 2.10 s respectivamente, para luego efectuar
el mismo procedimiento al resto de material y obtener el producto final de la trituración primaria.

Para finalizar con la experiencia de laboratorio se procedió a realizar un tamizado a la muestra ya

triturada con el fin de obtener una tabla de granulometría y crear las curvas granulométricas de
alimentación y producto para así obtener el F80 y el P80, el cual, se obtuvo mediante la Modelo de
Gaudin-Schumann.

𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100( )
𝑋0

Junto al método de mínimos cuadrados;

y con este b obtener un k que es igual a 𝑋0 de la siguiente manera

𝑚 100
𝑘= √ 𝑏
10
Respuesta a las preguntas
Parámetros del equipo:

· Tipo de trituradora: Mandíbula.

· Tiempo de trituración material 1: 1,92 segundos.

· Ancho de admisión:

Máximo: 7 cm.

Mínimo: 7 cm.

· Abertura de salida:

Máximo: 1,5 cm.

Mínimo: 0,6 cm.

· Altura de la cámara de trituración: 21,8 cm.

· Largo de la cámara de trituración: 7,6 cm.

· Potencia: 1,49 kW/2 HP

· Velocidad: 1745 rpm.

Para el cálculo de Gaudin-Schumann se utilizaron los siguientes parámetros:

𝑚 = 0.87

𝑋0 = 53304.22 𝜇𝑚
De donde se obtuvo el siguiente resultado para el F80:
𝑥
𝐹80 = 100( )0.87 = 41227.47𝜇𝑚
53304.22
De manera análoga se calculó el P80:

𝑚 = 0.75

𝑋0 = 16987.86 𝜇𝑚
De donde se obtuvo el siguiente resultado:
𝑥
𝑃80 = 100( )0.75 = 12610.15𝜇𝑚
16987.86
Razón de reducción
𝐹80
𝑅𝑅 =
𝑃80
41227.47𝜇𝑚
𝑅𝑅 = = 3.27
12610.15𝜇𝑚

Consumo energético
10 10
Ê = 𝑊𝑖 ( − )
√𝑃80 √𝐹80
10 10
Ê = 14.93 ∗ ( − )
√12610.15 √41227.47
𝑘𝑊ℎ
Ê = 0,59[ ]
𝑡𝑜𝑛
Capacidad teórica

𝑃 = 𝐾2 ∗ Ê ∗ 𝐹𝑒 𝐾2 = 2
𝑃
𝐹𝑒 =
𝐾2 ∗ Ê
1.49
𝐹𝑒 = = 1.26[𝑡𝑝ℎ]
2 ∗ 0.59
Capacidad experimental

Peso promedio de las 3 muestras rocas 115.5g con un tiempo promedio de trituración de 1.92 s
𝐹𝑒 = 60.2 𝑔𝑝𝑠 = 0.218 [𝑡𝑝ℎ]

El work index del mineral y la densidad de este influyes de sobremanera tanto en la energía
requerida, como en la capacidad y potencia de la trituradora. Un work índex elevado haría que
la energía y potencia necesaria para realizar la trituración sea mayor. Por el contrario, un work
índex bajo, provocaría que la energía y la potencia de la trituración disminuya. La densidad
del mineral afecta de la misma forma a la capacidad y a la potencia de la trituración.
 Anexos
pasante ac. y´
ALIMENTO mm um (x) retenido(g) retenido retenido ac. F(x) x´ logx log f(x) x´y´ x´^(2)
2" 50 50000 0 0 0 1 4.70 2.00 9.40 22.08
1 1/2" 38.1 38100 346.8 0.27 0.27 0.73 4.58 1.86 8.53 20.98
1" 25.4 25400 262.4 0.21 0.48 0.52 4.40 1.72 7.56 19.40
3/4" 19.05 19050 149.1 0.12 0.60 0.40 4.28 1.61 6.88 18.32
1/2" 12.7 12700 163.5 0.13 0.72 0.28 4.10 1.44 5.91 16.84
3/8" 9.525 9525 67.5 0.05 0.78 0.22 3.98 1.35 5.36 15.83
4 4.75 4750 121.3 0.10 0.87 0.13 3.68 1.11 4.06 13.52
pasante 4 162.1 0.13 1.00 sumatorias 29.72 11.08 47.70 126.98
sumatorias
x^2 883.52

pasante ac. y´
Producto mm um (x) retenido(g) retenido retenido ac. F(x) x´ logx log f(x) x´y´ x´^(2)
3/4" 19.05 19050 0 0.00 0.00 1.00 4.28 2.00 8.56 18.318
1/2" 12.7 12700 94.6 0.07 0.07 0.93 4.10 1.97 8.07 16.841
3/8" 9.525 9525 209.1 0.16 0.24 0.76 3.98 1.88 7.49 15.831
4 4.75 4750 523 0.41 0.65 0.35 3.68 1.54 5.67 13.518
6 3.36 3360 107.2 0.08 0.74 0.26 3.53 1.42 5.01 12.435
10 2 2000 104.6 0.08 0.82 0.18 3.30 1.26 4.16 10.897
20 0.841 841 97.9 0.08 0.90 0.10 2.92 1.02 2.98 8.554
30 0.595 595 27.7 0.02 0.92 0.08 2.77 0.92 2.55 7.698
40 0.4 400 22.1 0.02 0.93 0.07 2.60 0.81 2.12 6.771
50 0.297 297 18.3 0.01 0.95 0.05 2.47 0.71 1.75 6.115
70 0.21 210 18.6 0.01 0.96 0.04 2.32 0.56 1.30 5.393
pasante 45.9 0.04 1.00 sumatorias 35.96 14.09 49.64 122.37
Sumatoria
x^2 1293.34
Conclusiones
𝑘𝑊ℎ
Al calcular el valor de consumo energético (dato obtenido como Ê = 0,59[ 𝑡𝑜𝑛 ]) se puede
considerar que el resultado fue bajo primero porque al ser una trituradora de laboratorio no
consume una cantidad deliberada de energía eléctrica, además, el material tenía un work índex
bastante promedio, lo cual hizo que no se demorara tanto en realizar la trituración.
El producto obtenido por trituración fue notablemente mas grande que el del laboratorio de
molienda anterior, por obvias razones. Con esto se demuestra la importancia de la trituración
primaria, secundaria y terciaria en procesos mineros.

La capacidad teórica obtenida (1.26[𝑡𝑝ℎ]) es claramente mas alto que la capacidad

experimental (0.218[𝑡𝑝ℎ]) debido a que la teórica sobreestima la capacidad y no muestra la
realidad.
Referencias
• GUÍA DE LABORATORIO - TRITURACIÓN