Moldeo Por Compresion

Centro de Bachillerato Tecnológico Industrial y de
servicios no. 61
MOLDEO POR COMPRESIÓN
Es un proceso de moldeo en el que, el material ya

precalentado, es colocado en la cavidad del
molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor
y presión para forzar al material a entrar en
contacto con todas las áreas del molde, mientras
que el calor y la presión se mantiene hasta que el
material de moldeo se ha curado. El moldeo por
compresión se utiliza exclusivamente para
moldear materiales termoestables, y
ocasionalmente para procesar termoplásticos.
DISEÑO DE Para procesarlos se parte de mezclas de

precursores (termoendurecibles) que además
PROTOTIPO DE UNA incluyen una serie de aditivos, como cargas,
PRENSA HIDRÁULICA
lubricantes, pigmentos, catalizadores, etc. (M.
Beltrán y A. Marcilla, 1991, pp. 234).
PARA MOLDEO POR Presenta: Rosa Isela Huerta Xaltenco
COMPRESIÓN Profesor: Ing. Felipe de Jesús Mora López

Grado y grupo: 5° A
Transformación de
Plásticos
7 de Octubre de 2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………. 4
MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………….. 5
Máquinas de Moldeo por Compresión…………………………………………….. 5
Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona de molde

2RT……………………………………………………………………………………. 6
Esfera Máquina de moldeo por compresión de caucho……………………..….. 7
Máquina de moldeado por compresión VCC-D3 de moldeo por vacío de

caucho / silicona 3RT……………………………………………………………….. 8
Partes de una maquina de moldeo por compresión……………………...………9
Prensa hidráulica y funcionamiento…………………………………….…………. 10
Proceso de moldeo por compresión…………………………………….………… 11
Identificación de las partes del molde, Gate Sprue…………..……..…………... 14
Parámetros de la maquina…………………………………………………………..15
Tiempo de Curado de la Resina……………………………...……………………. 16
Fuerza de cierre de platinas………………………………...……………………… 17
DESARROLLO………………………………………………………………………… 19
Métodos y materiales………………………………………………………………… 19
CONCLUSIÓN ................................................................................................22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..............................................................23
1
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Maquina de moldeo por compresión …………………………………. 4
Figura 1.2: Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona de

molde 2RT………………………………………………………………………………. 5
Figura 1.3: Esfera Máquina de moldeo por compresión de caucho………………. 6
Figura 1.4: Máquina de moldeado por compresión VCC-D3 de moldeo por vacío
de caucho / silicona 3RT…..…………………………………………………………... 7
Figura 1.5: Prensa de moldeo por compresión…………..…………………………. 8
Figura 1.6: Molde………………………………………………………………………. 10
Figura 1.7: Pernos eyectores

………………………………………………………… ¡E
rror! Marcador no definido.
Figura 1.8: Método de molde de productos huecos………………………….……..

¡Error! Marcador no definido.
Figura 1.9: Placas de molde hembra y macho ……………………………………………..
Figura 1.10: Inyección de espumados ……………………..………………….……..
Figura 1.11: Método de molde de productos huecos……………………….……..
Figura 1.12: Prensa de inyección ………………………..…………………….……..
Figura 1.13: Identificación de partes de molde, Gate Sprue ………………………
Figura 1.15: Tiempo de curado después de la
mezca………………………………¡Error! Marcador no definido.
2
Figura 1.16: Placas de molde …………………………………………………………
Figura 2.1: Abate lenguas de 18cm x 2cm x 2……………….………………………
Figura 2.2: Triplay de 22cm x 18 cm………………………….………………………
Figura 2.3: Palo de helado……………………………………..………………………
Figura 2.4: Proceso de elaboración de la prensa hidráulica …………..………………
Figura 2.5: Visualizacion del proceso de la prensa hidráulica de moldeo por
compresión …………………….………………………………………………………..20
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Parámetros de la maquina………………………………………………...

3
INTRODUCCIÓN
La presente practica comprende todo el mecanismo y funcionamiento de una
prensa hidráulica dentro del proceso de moldeo por compresión, como uno de los
procesos de transformación de plásticos mas antiguo de la historia. Tiene como
objetivo conocer, identificar las principales funciones de la misma, además de
visualizar la innovación tecnológica, ambiental y la serie de productos que se
pueden elaborar gracias a esta máquina.
El moldeo por compresión es el método de transformación de plásticos mas
antiguo que existe. Aparece descrito por primera vez en la bibliografía de principios
del sigo XIX, aunque no comenzó a desarrollarse a la escala industrial hasta 1908,
cuando Leo Baeckeland desarrollo las resinas de Fenol formaldehido, que siguen
empleándose hoy en día.
4
Principalmente, la prensa hidráulica es un mecanismo formado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área, que mediante pequeñas
fuerzas permite obtener otras mayores. Los pistones son hidráulicos, estos hacen
funcionar conjuntamente a la prensa por medio de motores. Sirve para multiplicar
fuerzas. Nos permite que al aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas
grandes. Se utiliza tanto para prensar como para levantar objetos pesados. Este
sistema es utilizado en los frenos hidráulicos. Para la producción en masa, las
prensas son empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas.
Existe además la razón adicional de que con una buena operación y calidad de las
prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias
de acabado entre unas y otras piezas.
MARCO TEÓRICO
El equipo de compresión consiste en una prensa que comprime el polímero en un
molde. Consta también de un sistema de calentamiento para provocar la reacción
de curado. El aparato de transferencia es algo más complejo al tener cavidades
adicionales, pero muy similar en sus componentes. López, Romero, Juan Manuel (2013)
Máquinas de Moldeo por Compresión

Máquina de moldeo por compresión a vacío 4RT: La 4RT supera la tradicional
abertura superior del molde que se puede utilizar para tres o cuatro moldes con el
diseño de apertura de molde y empujando hacia fuera del molde ubicado en la
mitad, cargando el molde inferior, bajando el molde en la mitad, y subiendo el dedal
para alcanzar la producción final. Diseño para el marco de la máquina. El marco
de la máquina está hecho de placas de acero a través del ensamblaje.
5
Mantenimiento: Todos los interruptores de posicionamiento se instalan fuera de la
sala de vacío. Se vuelve más durable y es más fácil realizar el trabajo de
mantenimiento. Lin Cheng Technologies (2016)
Figura: 1.1: maquina de moldeo por compresión

Fuente: https://www.lincheng.com.tw/es/products_i_VCC_D3J.html
Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona
de molde 2RT
Este tipo de máquina es multifuncional, porque es adecuado para usarse en moldes
dobles o triples de apertura superior.
● & nbsp: Se adoptan los poderes dobles y el sistema de aceite individual. Cada
sistema de aceite está diseñado respectivamente. Es estable, silencioso y baja
frecuencia de mal funcionamiento. Dos ejes pueden ser operados simultáneo.
● & nbsp: Lentola velocidad de calibración del molde se proporciona para que la
calibración sea más segura y más precisa.
● & nbsp: Los moldes se pueden colocar con precisión. Se encuentra disponible un
diseño de seguridad 100% para posicionamiento para evitar daños en los moldes.
● & nbsp: La velocidad para abrir / cerrar el molde es ajustable. Es muy preciso y
confiable. Lin Cheng Technologies (2016)
6
Figura 1.2: Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona de molde 2RT
Fuente: https://spanish.prm-
taiwan.com/F0010/S1142/product_i_Rubber_Silicon_Vacuum_Compression_Molding_Machine_V
CC_D2.html
Esfera Máquina de moldeo por compresión de caucho

Equipado con patente rail mold-open, muy rápido y fácil de operar.
El conjunto completo incluye tanto moldes como máquinas de moldeo.
Gran banco de trabajo, muchas cavidades, alto rendimiento.
& nbsp: Caucho natural
& nbsp: Caucho de piezas unidas con metal
& nbsp: Caucho de resistencia al aceite
& nbsp: brebaje NBR + PVC
& nbsp: Caucho sintético
& nbsp: Caucho de uso médico / farmacéutico
& nbsp: Goma resistente al calor. Lin Cheng Technologies (2016)
7
Figura 1.3: Esfera Máquina de moldeo por compresión de caucho.
taiwan.com/F0008/S0925/product_i_Spher__Rubber_Silicon_Compression_Molding_Machine.html
Máquina de moldeado por compresión VCC-D3 de moldeo por

vacío de caucho / silicona 3RT
El 3RT supera el molde de apertura superior tradicional que se puede usar para
moldes triples o cuádruples con el diseño de molde de apertura y emprendedor
fuera del molde en el medio.
El molde de apertura puede ser ajustado por el software con separar apertura,
separar empujando el molde en el medio, apertura continua y empujando
continuamente el molde en el medio. Lin Cheng Technologies (2016)
8
Figura 1.4: Máquina de moldeado por compresión VCC-D3 de moldeo por vacío de caucho /
silicona 3RT
taiwan.com/F0010/S1142/product_i_Rubber_Silicon_Vacuum_Compression_Molding_Machine_V
CC_D2.html
9
Partes de una maquina de moldeo por compresión
Figura 1.5: Prensa de moldeo por compresión.

Fuente: https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/moldeo-por-compresion.html
El moldeo por compresión tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable

cuando se trata de moldear artículos de forma muy complicada con resaltes,
entrantes o pequeños taladros laterales. Tampoco es aconsejable para moldear
artículos de paredes gruesas (1 cm o más). Valores típicos de temperatura del
molde, presión de moldeo y tiempo de moldeo para, por ejemplo, una resina fenólica
son 150-200 °C, 20000 kg/cm" y 1.5 mm, respectivamente.
Los moldes en moldeo por compresión suelen tener áreas muy elevadas, por lo que
las prensas utilizadas deben desarrollar elevadas fuerzas de cierre. La figura
siguiente muestra una prensa típica empleada en moldeo por compresión.
10
Prensa hidráulica y funcionamiento
Por lo tanto, una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas
fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores. La
definición del funcionamiento de la prensa hidráulica se basa en un principio básico:
La potencia en estas herramientas es proporcionada por el fluido hidráulico, una
fuerza hidráulica que genera una presión. Una prensa utiliza las piezas estándar
para todos los tipos de maquinaria hidráulica, incluyendo pistones, tuberías
hidráulicas, cilindros y un troquel o yunque estacionario. Los pistones crean un
movimiento de inmersión o empuje a través de líquido bajo presión que ejerce
fuerza. Hay dos cilindros primarios, el pequeño llamado el esclavo y el más grande
el maestro. Se vierte aceite o agua en el cilindro esclavo.
A medida que aumenta la presión ejerce fuerza sobre el pistón en el cilindro
hidráulico más grande. Este pistón más grande presiona el cilindro maestro. La
acción hace que el punzón se conecte con el troquel, lo que lleva a deformar el
metal o otro elemento en la forma deseada.
11
Proceso de moldeo por compresión
1. El molde se abre ligeramente antes de la inyección y se cierra tan pronto como
se completa la inyección.
Figura 1.6: Molde

Fuente: http://open_jicareport.jica.go.jp/pdf/11547668_03.pdf
2. El molde se abre ligeramente con la cavidad.

3. Este método utiliza un perno eyector y es efectivo para prevenir “sink marks”
(“rechupes”).
Figura 1.7: Pernos eyectores.

12
4. Moldeo de flujo compresión Este método es efectivo para el moldeo de productos
de gran espesor.
Figura 1.8: Método de molde de productos huecos

5. Método de moldeo de productos huecos (patentado JSW). Este método es

utilizado para producir dos productos moldeados que experimentan un segundo
moldeo por inyección para unirlos.
a. Dos productos moldeados (ver ① y ② en la figura de abajo ) están en el molde.
b. El molde se abre y se remueve la vena “sprue” y los canales “runners”.
c. La placa de la cavidad ② se mueve en la dirección de la flecha para alinearla
con la cavidad ① . Se realiza una segunda inyección en la parte exterior usando
una segunda vena y canales (“sprue” y “runner”).
d. Detalle de un producto moldeado.
e. Aplicación de este método de moldeo (Porta-lámpara con el canal de empaque).
Figura 1.9: Placas de molde hembra y macho

13
Figura 1.10: Inyección de espumados
Proceso de inyección de gas (AGI, proceso Cinpress) En el proceso de inyección

de espumados (1) la relación de expansión no se puede incrementar y (2) la
superficie de los productos moldeados no es adecuada. La tecnología siguiente ha
sido desarrollada para superar esta dificultad, la cual además se presta para
producir productos moldeados gruesos.
Figura 1.11: Inyección de resina, molde de inyección de gas de presión y enfriamiento, apertura de
molde del producto moldeado
7. Proceso de moldeo con prensa de inyección Este proceso combina el moldeo

por inyección usando el moldeo a baja presión y con una prensa. Este método es
adecuado para moldear productos grandes. Gates B (2015)
14
Figura 1.12: Prensa de inyección
Identificación de las partes del molde, Gate Sprue
Figura 1.13: Identificación de partes de molde, Gate Sprue

15
Figura 1.14: Identificación de partes de molde, Gate Sprue
Parámetros de la maquina
Tabla 1.1: Parámetros de la maquina

CT : Tiempo del ciclo

COT : Tiempo de enfriamiento
P : Producto FIX : Parte fija del molde
M : Parte movible del molde
CL : Cilindro
NZ : Boquilla
OIL : Aceite
CO : Enfriador (aceite)
16
IT : Tiempo de inyección
IS : Velocidad de inyección
IP : Presión de inyección
Tiempo de Curado de la Resina

El curado de termoestables es complejo e incluye varias etapas. El proceso de
curado empieza con la formación y el crecimiento lineal de las cadenas que pronto
empiezan a ramificarse y posteriormente a entrecruzarse rápidamente y de forma
irreversible. A medida que la reacción avanza, el peso molecular aumenta y varias
cadenas se unen en un retículo de peso molecular infinito. Inicialmente el material
pasa desde un estado líquido viscoso hasta un estado gel elástico, lo que se conoce
como proceso de gelificación o punto de gel. La gelificación es característica de los
termoestables y tiene una gran importancia en el procesado. El punto de gel es
crítico en la manipulación de los materiales termoestables, ya que a partir de este
estado el material deja de fluir.
Después de la gelificación, la reacción continúa hasta la formación de un retículo
infinito, con un aumento sustancial de la densidad de entrecruzamiento, de la
temperatura de transición vítrea y de las propiedades físicas últimas alcanzadas.
Mariano C. (2011) .
Figura 1.15: Tiempo de curado después de la mezcla

17
Fuerza de cierre de platinas
Los moldes en moldeo por compresión suelen tener áreas muy elevadas, por lo que
las prensas utilizadas deben desarrollar elevadas fuerzas de cierre. Las
características de las prensas empleadas en moldeo por compresión son las
mismas que se describieron en inyección, cuando se estudió el sistema de cierre
de la máquina. Una prensa típica empleada en moldeo por compresión.
Son cuatro barras fijas localizadas en las esquinas, que soportan las platinas y
ayudan a deslizar el molde estas deben de estar lubricadas (no en exceso) ya que
en caso de no hacerlo las barras se desgastarían prematuramente y además la
maquina perdería precisión y por lo tanto vida útil.
Platina Porta Moldes Estacionaria fija frontal. Esta platina es la que soporta una de
las dos mitades del molde y se encuentra fija a la base de la maquina ocupando la
parte central de la misma y conecta por un lado la unidad de inyección y por otro
lado la unidad de cierre
Platina Porta Moldes Móvil: Este elemento de la unidad de cierre soporta la otra
mitad del molde. Este se mueve axialmente sobre las barras guía permitiendo que
el molde abra y cierre.
Partes de una Platina porta moldes:
A-orificio central para el sistema de expulsión
B-barrenos roscados para la colocación de moldes
C-orificios para columnas guía. Fabio Vergara (2013)
18
Figura 1.16: Placas de molde
Figura 1.17: Molde frontal

19
DESARROLLO
Métodos y materiales
• Madera 22X18cm
• 2 Palos de manera 18x2cm
• Dos jeringas de 10mil
• Manguera de oxígeno(1m)
• Agua (un vaso)
• Cinta adhesiva
• Abatelenguas (2 piezas)
• Silicón(2 barra)
• Pistola de silicón
Figura 2.1: Abate lenguas de 18cm x 2cm x 2 Figura 2.2: Triplay de 22cm x 18 cm
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
Figura 2.3: Palo de helado

Fuente: Elavoracion propia
20
Paso uno
Lo primero que vamos hacer es
conseguir lo materiales
requeridos
Paso dos
Pegamos los palos de manera
sobre el triplay
Paso tres
Pegamos una abata lenguas a la
distancia que se pegaron los
palos en el triplay
Paso cuatro
pegamos otro abatelenguas
sobre los dos palo, pegamos la
jeringa a la mitad del
abatelenguas
Paso cinco
Llenamos un vaso con agua, llenamos la
otra jeringa con agua, la conectamos a la
manguera, pegamos la jeringa aun
costado de la madera, conectamos la
manguera a la otra jeringa.
Figura 2.4: Proceso de elaboración de la prensa hidráulica

Fuente: Elavoracion propia
21
• 2do
paso
• 4to
paso
• 5to
paso
• 6to
paso
• 7mo
paso
Figura 2.5: Visualizacion del proceso de la prensa hidráulica de moldeo por compresión
Fuente: Elaboración propia
22
CONCLUSIÓN
A manera de conclusión cabe destacar la gran importancia que tiene dentro de la
industrial de los plástico todo el proceso de moldeo por compresión, sus ventajas y
desventajas, sus principios así como también, la cantidad de productos que se
pueden elaborar gracias a este proceso.
Lo que aprendí dentro de esta práctica fue el principio de Pascal, que fue lo que
permitió que la prensa hidráulica casera funcionara, ya que se estaba generando
una presión en la primer jeringa, y gracias a ello, se transmite con la misma
intensidad a la otra. Pero veamos un poco más de cerca que ocurre dentro de
nuestra prensa.
Por un lado sabemos que la relación entre la presión de un fluido, y la fuerza que
hace éste con una superficie es:
F=PxA
Ello nos dice que la fuerza que ejerce el fluido, depende de su presión y de la
superficie en donde ésta actúa. Si despejamos la presión, quedará:
P=F/A
Podemos aplicar la formula anterior a la primer jeringa. Cuando nosotros ejercemos
una fuerza sobre su émbolo, estamos generando una presión en el fluido que es
igual a dicha fuerza dividida es área del émbolo.
Como dijimos antes, esa presión se transmite por el Principio de Pascal hacia la
jeringa más grande. Pero esta última tiene un émbolo de mayor tamaño, y por ende,
de mayor área. De modo que si volvemos a la primera fórmula, veremos que al
aumentar la superficie, aumentará la fuerza producida por la presión.
Para despejar cualquier duda, pongamos un ejemplo práctico. Supongamos que el
émbolo de la jeringa más grande posee el doble de superficie que el de la pequeña.
Entonces cuando aplicamos una fuerza sobre la menor de ellas, creamos una
determinada presión en el fluido. Esa presión se transmite a la jeringa más grande,
pero como allí el área es el doble, la fuerza resultante será justamente el doble que
la aplicada por nosotro
23
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Michel Echeverria, (2012). Historia de la prensa hidráulica. Extraído el 05 de octubre
de 2019. P.p 12-13. Obtenido de https://es.slideshare.net › prensa-hidráulica
Físicalab, (2017). Fuerza y presión en los fluidos. Extraído el 5 de octubre de 2019.
Obtenido de https://www.fisicalab.com › Intermedio › Fuerza y Presión en los
Fluidos
Julián Bermúdez, (2017). Prensas Hidráulicas: historia, usos, ventajas y
desventajas. Extraído el 4 de octubre de 2019. Obtenido de www.maquituls.es ›
noticias › prensas-hidráulicas-historia-usos-ventajas-y-...
Mariano, (2011). Moldeo por compresión. Extraído el 4 de octubre de 2019.
Obtenido de https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com › moldeo-por-
compresion
Fabio Vergara, (2013). Moldeo por compresión. Obtenido de
https://es.slideshare.net › faveger › moldeo-por-compresion
Gates B, (2015).Anexo D de Principales métodos de moldeo. Bogotá: ProQuest
Ebook Central
24

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Es un proceso de moldeo en el que, el material ya

DISEÑO DE Para procesarlos se parte de mezclas de

PARA MOLDEO POR Presenta: Rosa Isela Huerta Xaltenco

COMPRESIÓN Profesor: Ing. Felipe de Jesús Mora López

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Partes de una maquina de moldeo por compresión……………………...………9

Prensa hidráulica y funcionamiento…………………………………….…………. 10

Proceso de moldeo por compresión…………………………………….………… 11

Identificación de las partes del molde, Gate Sprue…………..……..…………... 14

Tiempo de Curado de la Resina……………………………...……………………. 16

Fuerza de cierre de platinas………………………………...……………………… 17

Figura 1.2: Máquina de moldeo por compresión de vacío de caucho / silicona de

Figura 1.6: Molde………………………………………………………………………. 10

Figura 1.7: Pernos eyectores

Figura 1.8: Método de molde de productos huecos………………………….……..

Tabla 1.1: Parámetros de la maquina………………………………………………...

Máquinas de Moldeo por Compresión

Figura: 1.1: maquina de moldeo por compresión

Esfera Máquina de moldeo por compresión de caucho

Máquina de moldeado por compresión VCC-D3 de moldeo por

Figura 1.5: Prensa de moldeo por compresión.

El moldeo por compresión tiene algunas limitaciones, y no es muy aconsejable

Figura 1.6: Molde

2. El molde se abre ligeramente con la cavidad.

Figura 1.7: Pernos eyectores.

Figura 1.8: Método de molde de productos huecos

5. Método de moldeo de productos huecos (patentado JSW). Este método es

Figura 1.9: Placas de molde hembra y macho

Proceso de inyección de gas (AGI, proceso Cinpress) En el proceso de inyección

7. Proceso de moldeo con prensa de inyección Este proceso combina el moldeo

Identificación de las partes del molde, Gate Sprue

Figura 1.13: Identificación de partes de molde, Gate Sprue

Tabla 1.1: Parámetros de la maquina

CT : Tiempo del ciclo

Tiempo de Curado de la Resina

Figura 1.15: Tiempo de curado después de la mezcla

Figura 1.17: Molde frontal

Figura 2.3: Palo de helado

Figura 2.4: Proceso de elaboración de la prensa hidráulica

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