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CARACTERISTICAS DEL CONCRETO:

1. Definir .
-Puzolana: Las puzolanas son materiales silíceos o aluminio-silíceos a partir de
los cuales se producía históricamente el cemento, desde la antigüedad Romana
hasta la invención del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento
puzolánico se considera un ecomaterial.
Recibe su nombre de la población de Pozzuoli, en las faldas del Vesubio, donde
ya en tiempos romanos era explotada para la fabricación de cemento puzolánico.
Después el término fue extendiéndose a todos aquellos materiales que por sus
propiedades similares a la Puzolana de origen natural pueden tener usos
sustitutivos.
Tipos de Puzolanas:
Puzolanas naturales:
Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las tobas, la
escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la
precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo
cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural
a partir de calor o de un flujo de lava.
Puzolanas artificiales:
Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustión de carbón
mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de
electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema
de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a
temperaturas superiores a los 800 °C.
Escorias de fundición: principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en
altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que
adquieran una estructura amorfa.
Cenizas de residuos agrícolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo
y la paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados convenientemente, se
obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la
temperatura de combustión.

- Granulometría:
La granulometria es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta
9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometria), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
traves de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma
ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros
seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tine un rango de tamaños de partícula.

La granulometria y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

- Slump: El ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, sirve para evaluar
su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El
procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of
Portland Cement Concrete”.

- Cappin: El uso del cappin, esta normado la ASTM c1552 ,Esta práctica se realiza
en las pruebas de probetas para proporcionar superficies planas en las dos
superficies de apoyo de las mismas y los prismas. Con el fin de conseguir una
distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con
mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de
azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día
antes de la prueba.

- Resistencia promedio:

2. La expresión siguiente
“La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la
pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua”. Es la
definición de CONCRETO

3. Indique que expresión es falsa respecto a las ventajas al reducir del

agua

* Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión. (VERDADERO)

* Se tiene mayor permeabilidad, y por ende menor hermeticidad y menor

absorción. FALSO

* Se incrementa la resistencia al intemperismo. (VERDADERO)

* Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el

esfuerzo.(VERDADERO)

* Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción. (VERDADERO)

4. Respecto a la lectura planteada:
“Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su
dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para:
(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (VERDADERO)
(2) reducir la demanda de agua, (VERDADERO)
(3) aumentar la trabajabilidad, (VERDADERO)
(4) incluir intencionalmente aire, (VERDADERO)
(5) ajustar otras propiedades del concreto” (VERDADERO)

5. Se alcanza la siguiente lectura “Después de un proporcionamiento adecuado,

así como, dosificación, mezclado, colocación, consolidación, acabado, y curado, el
concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que
requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también es un excelente material
de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores
y texturizados para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones”

Responder:

5.a Es verdad que uno de los factores que pueden alterar a un concreto es la
relación agua cemento? Explicar.

Es verdad porque Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la

relación entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una
pasta que, al endurecer, actúa como aglomerante, manteniendo unidos los granos
de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto será mas
trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.

5.b Hasta que medida la calidad de los agregados puede variar la calidad del
concreto.
Es muy importante la calidad de los agregados para un concreto de calidad, El
concreto es un material compuesto, en el cual existe una gran variabilidad en las
características de sus componentes, especialmente en los agregados pétreos.
Siendo éstas de carácter físico y químico, producen diferentes efectos, tanto en la
trabajabilidad del concreto como en su comportamiento en estado endurecido, el
cual regirá su vida de servicio. Este artículo presenta los avances recientes en el
tema de los agregados para concreto y puede ser útil, tanto para el diseñador o el
constructor de estructuras, como para el estudiante interesado en el tema de la
tecnología del concreto, siendo una guía para lograr una mejor comprensión del
importante papel que los agregados desempeñan en el material.
 5.c La calidad del concreto se puede ver por el SLUMP y en el estado endurecido
por la rotura de testigos. Explicar.

Para ver la calidad de la mezcla del concreto, la prueba de El Cono de

asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y
relativamente de bajo costo, constituyendo un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados; por ejemplo:

*Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento

debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4").

*Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un
asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.

*Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una

consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2"- 4").

La rotura de probetas es otra prueba de La resistencia a la compresión simple y es

la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste
esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la
forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con
alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1
psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el sistema internacional de unidades.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas

que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra
de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.

6. ¿De que depende la durabilidad del concreto?

La durabilidad del concreto depende sus componentes, ya que tanto la resistencia
como la durabilidad dependen de las propiedades físicas y químicas de ellos,
especialmente de los agregados. Sin embargo, uno de los problemas que
generalmente encuentran los ingenieros y los constructores al emplear el
concreto, es la poca verificación de las características de los agregados pétreos
que utilizan, lo que propicia con cierta frecuencia resultados diferentes a los
esperados (Cerón et al. 1996).
Para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de agregados con
la forma y secuencia de tamaños adecuados, para que se acomoden lo más
densamente posible (logrando la más alta compacidad), combinándose esta
estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos
entre las partículas pétreas. La trabajabilidad del concreto es afectada por
diversas características de los agregados, tales como: la absorción, la forma de
las partículas, la textura superficial, el tamaño y la granulometría. Los agregados
influyen en las características del concreto endurecido, tanto por su propia
resistencia, como por la cantidad y tamaño de las partículas, y sobre todo,
aquellas que facilitan la adherencia entre las dos fases (matriz y agregados). La
mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia, aunque
generalmente va acompañada de mayor desgaste.

7. De las características del concreto cual es la más importante y

fundamental?

Sabiendo que el concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo

general grava y arena) y agua, por lo tanto la característica más importante que
posee el concreto es la fragua o endurecimiento del mismo después de cierto
tiempo de mezclado. También es importante conocer que los elementos que
componen el concreto se dividen en dos grupos: activos e inertes. Son activos, el
agua y el cemento a cuya cuenta corre la reacción química por medio de la cual
esa mezcla, llamada “lechada”, produce lo que se menciona anteriomente como
estado de gran solidez o fragua.

8. Explicar como el agua salada reduce un porcentaje del fc final?

El uso de agua salada por su la alta cantidad de cloruros influye directamente en

en los resultados finales de la resistencia a la compresión del concreto ; es decir
debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento
ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera una vez
que se ha iniciado el fenómeno de la corrosión. En las franjas costeras del Peru, la
brisa marina acarrea importantes contenidos de humedad que, naturalmente, lleva
en sí cloruros; de esta manera, estructuras que no están en contacto directo con el
agua de mar, sufren igualmente sus embates.
Los cloruros se vuelven así un elemento activo en el proceso de daño y
degradación de las estructuras de concreto en franjas marítimas. De acuerdo con
la concentración con que se presenten en el agua de mar, quedará definido su
grado de agresividad, por lo que habrá que esperar que algunas zonas tengan un
mayor potencial dañino que otras.
El fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo es causa frecuente de que las
estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto,
por su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser
un medio que proporciona buena protección al acero contra la corrosión. Sin
embargo, dentro de un esquema de ambiente agresivo, esta protección no es
suficientemente eficaz y el fenómeno se produce. Pero existen también
condiciones que de origen la favorecen y son las siguientes:

1.-Excesiva porosidad del concreto

2.-Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
3.-Existencia de grietas en la estructura
4.-Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del concreto