UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA DE AUDITORÍA
ORGANIZACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN
SALÓN 105

ORGANIZACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN
DE UNA EMPRESA PRODUCTORA

Guatemala, octubre de 2018

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA DE AUDITORÍA
ORGANIZACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN

Autor: MADDY G.L.

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Introducción

El presente trabajo muestra el resultado de la investigación orientada a la organización

y sistematización de una empresa productora. Se enfoca a la empresa Grutex S.A.
Sabiendo que la sistematización es el establecimiento de un sistema u orden que tiene
por objetivo permitir obtener los mejores resultados posibles de acuerdo con las metas a
alcanzar (Bembibre, 2010).

El diseño de un sistema para la producción en una empresa comercializadora de textiles

ubicada en el municipio de Villa Nueva Guatemala. Grutex S.A., es una empresa
orientada al diseño y comercialización de líneas de vestuario.

El sector de la producción y confección en Guatemala presenta cada vez más,

estándares de competitividad y desarrollo más exigentes, además que se encuentra
altamente influenciado por los conceptos de oportunidad, las tendencias de la moda, la
alta calidad de los productos y los precios justos. Es por ello por lo que Grutex S.A. en
aras de contribuir al crecimiento de su organización, decidido incursionaren el sector de
producción; consolidando con ello una compañía orientada a diseñar, producir y
comercializar productos con altos estándares de alta calidad, resultado de la continua
supervisión y control que pueden tener sobre sus procesos durante la etapa de
fabricación de los productos.

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Tabla de contenido
Introducción ................................................................................................................................................................ iii
Organización y Sistematización de Grupo de textiles (Grutex S.A.) ...................................................................5
Planeación a largo plazo........................................................................................................................................6
Planeación agregada .............................................................................................................................................6
Estrategias puras: ...............................................................................................................................................6
Estrategias mixtas: .............................................................................................................................................6
Métodos para la desagregación, a saber: .......................................................................................................7
Ejecución y control de la producción ...................................................................................................................8
Desarrollo tecnológico ............................................................................................................................................8
Sistema para la producción en una empresa de textiles ......................................................................................8
Diseño del proceso .................................................................................................................................................8
Procesos Productivos ...............................................................................................................................................10
Diseño de la prenda .............................................................................................................................................11
Recepción de la tela .............................................................................................................................................12
Selección de proveedores ...............................................................................................................................12
Ingreso de materia primas al almacén ...............................................................................................................13
Tender y trazar ..................................................................................................................................................14
Cortar tela ..........................................................................................................................................................14
Ensamble de piezas .........................................................................................................................................14
Revisar y pulir la prenda ..................................................................................................................................15
Planchado de la prenda ...................................................................................................................................15
Empaque producto terminado .........................................................................................................................15
Diseño .........................................................................................................................................................................15
Tipo de diseño: funcional o por proceso............................................................................................................16
Objetivos del sistema de producción .................................................................................................................17
Estrategias de producción ...................................................................................................................................17
Análisis de valor en procesos productivos ........................................................................................................18
Diagrama concurrente: proceso productivo ......................................................................................................19
Mapa de flujo de valor (VMS) ..............................................................................................................................20
Inventario tecnológico ..........................................................................................................................................21
Conclusiones .................................................................................................................................................................. v
Recomendaciones......................................................................................................................................................... vi
Bibliografía ................................................................................................................................................................... vii
Anexo .......................................................................................................................................................................... viii

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Organización y Sistematización de Grupo de textiles (Grutex S.A.)

Grutex S.A. cuenta con productos de alta calidad y un excelente equipo humano, lo cual
le ha permitido identificar la oportunidad de incursionar en el sector productivo. Es por
ello que la compañía reconoce la necesidad de establecer un modelo para la planeación
de la producción en sus procesos.

Se encuentra conformado por 3 bodegas, distribuidas así:

Bodega 1: está conformada por un primer piso, que comprende: recepción y bodega.

Bodega 2: en la cual se encuentra el área de producción de muestrarios.

Bodega 3: encontradas allí las oficinas del área administrativa, diseño, producto
terminado, compras internacionales, planeación, comercio exterior, cartera, recursos
humanos, sistemas, tesorería, contabilidad y gerencias tanto administrativa como
financiera

El proceso de planificación y control de la producción debe seguir un enfoque jerárquico,

en el que se logre una integración vertical entre los objetivos estratégicos, tácticos y
operativos y además se establezca su relación horizontal con las otras áreas funcionales
de la compañía.
Básicamente las cinco fases que componen el proceso de planificación y control de la
producción son: (Domínguez, Machuca, 1995)

1. Planificación estratégica o a largo plazo

2. Planificación agregada o a medio plazo
3. Programación maestra
4. Programación de componentes
5. Ejecución y control

Es importante anotar, que estas fases se deberán llevar a cabo en cualquier empresa
manufacturera, independientemente de su tamaño y actividad, aunque la forma como
estas se desarrollen dependerá de las características propias de cada sistema
productivo.

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Planeación a largo plazo

Un plan estratégico de operaciones conlleva a un enfoque de resultados y ventajas

competitivas, a través de la implementación de factores diferenciadores en el mercado,
cuya capacidad responde a las necesidades no solo de la empresa, sino de las
exigencias cada vez más complejas del cliente final. Lo anterior llega a ser posible, una
vez se ha decidido integrarlos procesos en un sistema con visión integral, donde los
procesos de la organización actúan de manera transversal, en donde cada uno es
soporte, apoyo, insumo y hasta cliente del otro.
Así las cosas, la empresa deberá encaminarse al logro no solo de sus objetivos
específicos sino al de los generales en el entorno de un ambiente organizacional y
competitivo, sostenible en el tiempo no solo para los procesos estratégicos sino para los
misionales y de apoyo (Superintendencia de Sociedad, 2015).

Planeación agregada

Ubicada dentro de los procesos de estratégicos de la organización, la planeación

agregada tiene como objetivo definir cada uno de los niveles de fabricación en unidades
agregadas en función del tiempo, lo que permite responde en términos de tiempos de
entrega y óptima calidad del producto para el cliente, con un mínimo nivel de costos de
producción. Para ello es fundamental analizar, definir y establecer las variables
asociadas a los procesos que puedan afectar la ejecución del sistema
Existen estrategias para la definición del plan agregado, clasificadas por la mayoría de
los autores en dos grupos:
Estrategias puras:
Mano de obra nivelada
Estrategia de persecución, adaptación a la demanda

Estrategias mixtas:
Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un
plan que satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez
mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible.
En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados, de
acuerdo con los autores consultados, las más renombradas son las siguientes:

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 Programa maestro

El paso para seguir define que se debe traducir el plan agregado en ítems finales
específicos. Lo que permite establecer que el programa maestro de producción, es un
plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación
de los productos finales
es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:

Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP

- Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.

- Flexible: Lapso más alejado, en el cual es posible hacer

cualquier modificación.

Métodos para la desagregación, a saber:

- Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la

capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una
combinación satisfactoria.

- Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que

permiten la minimización de los costos.

- Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten

llegar a soluciones satisfactorias, aunque no óptimas.

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Ejecución y control de la producción

El último paso dentro del proceso jerárquico de planificación y control, lo constituye el

programa final de operaciones, el cual le permitirá saber a cada trabajador o a cada
responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de materiales
y el plan agregado y los planes estratégicos de la empresa (Domínguez, Machuca, 1995).
Es importante dentro de esta fase de gestión, tomar en consideración el tipo de
configuración productiva que tiene el taller, pues dependiendo de esta, así mismo será
la técnica o procedimiento para emplear en su programación y control.

Desarrollo tecnológico

El sector confecciones se caracteriza por la gran variedad de tipos de empresa, hablando

en sentido de composición interna, tamaño, adquisición de tecnología, niveles de
producción, profesionalización, etc.Diseño asistido por computador)/CAM (Computer
Aided Manufacturing, manufactura asistida por computación) para prendas de vestir
hechas a la medida, implementación de técnicas de visión artificial para la inspección de
materiales y control de procesos industriales.

Sistema para la producción en una empresa de textiles

Diseño del proceso

A continuación, se presenta en detalle el diseño del sistema de producción de la

compañía. en la elaboración de prendas de vestir, más exactamente en la elaboración
de blusas. Este sistema se basa en el adecuado uso de los recursos tanto de materias
primas, flujo de procesos, mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Para el diseño del sistema se describen los siguientes procesos:

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Ilustración 1. Diseño del proceso
Fuente: (Elaboración del Grupo 9)

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Procesos Productivos

Ilustración 2. Procesos productivos

Fuente: (Elaboración del Grupo 9)

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Diseño de la prenda

Cabe resaltar que el diseño es uno de los procesos más importantes en la producción
y comercialización en Grutex; debido a que se cuenta con un departamento
especializado en este rol de diseñar e investigar, todos los temas concernientes con
la innovación y la vanguardia de la moda, tanto a nivel nacional como internacional,
así como las tendencias de la moda y hábitos de consumo.

Aquí se centra toda la creatividad de los diseñadores para innovar en los productos
que se quieren sacar al mercado.

Cuando el departamento de diseño termina su trabajo se elabora una ficha técnica

como se muestra a continuación, donde se muestran los detalles que se deben tener
en cuenta en la elaboración de la prenda.

Ilustración 3. Ficha técnica

Fuente: (Elaboración del Grupo 9)

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 Ilustración 4. Ficha técnica
Fuente: (Elaboración del Grupo 9)

Recepción de la tela

Selección de proveedores

Pasado el proceso de aprobación de diseño del modelo anterior, se deben

seleccionar los proveedores de las materias primas adecuadas, evaluando la
composición, textura y color.
Gracias a la gran trayectoria de la compañía en el mercado de comercialización
de telas al por mayor, y basados en el compromiso que tiene la empresa para
con la calidad de sus productos, podemos resaltar que las materias primas para
la confección de la blusa son productos de la mejor calidad del mercado, ya que
en Grutex, se tiene un esquema de selección de proveedores el cual ha generado
grandes logros en esta materia para el negocio de la compañía.

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A continuación, mostramos una base de decisión de proveedores, que muestra las
características que la compañía evalúa al momento de negociar con un proveedor

%
FACTOR DESCRIPCION
DECISIÓN

Se determina la durabilidad, textura,

Calidad 50%
contraste

Precio determinar el precio por metro cuadrado 30%

Tiempo De
evaluar condiciones de entrega y tiempo 10%
Entrega

verificar capacidad de producción de

Cantidad 10%
materiales

100%

Ingreso de materia primas al almacén

Cuando se han seleccionado los proveedores y se ha llegado a un acuerdo de pago, se

procede a recepción de los materiales al almacén, aquí es donde se ingresan al sistema
de inventarios, y se controlan para luego ser enviados al área producción, con las
respectivas rutas de trabajo asociadas a la orden de producción que se llevara a cabo.
Cuando llega el material a la zona de producción, es recepcionado por un colaborador,
el cual se encarga de hacer el respectivo chequeo de la lista de la ruta de trabajo, y luego
inspecciona que los materiales no cuenten con daños de fábrica o tengan problemas de
calidad; luego de esto se entregan respectivamente a la línea de producción.

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A continuación, se muestra la RUTA DE TRABAJO:

Ilustración 4. Ficha técnica

Fuente: (Elaboración del Grupo 9)

Tender y trazar

En este proceso se extiende la tela sobre una mesa, se trazan los diseños
previamente aprobados.

Cortar tela

Cuando ya se han trazados todos los diseños, un colaborador dispone de una

cortadora vertical, para hacer los cortes respectivos de la tela.
Ensamble de piezas

Para el ensamblaje de las piezas se cuentan con máquinas de coser las cuales son
operadas por personal experto en la materia.

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Revisar y pulir la prenda

Se remallan los bordes de las costuras para evitar que se deshilachen en el futuro.

Planchado de la prenda

Una vez terminada de ensamblar la prenda, se transporta al área de planchado. La

prenda se plancha con una determinada temperatura, dependiendo de la tela. En este
punto se pueden realizar los dobleces especiales que lleve la prenda.

Empaque producto terminado

Después del planchado, prenda se cuelga en un gancho y se cubre con una

envoltura plástica para evitar que se manche o se ensucie.

Diseño

A continuación, se presenta la ubicación de los distintos procesos y/o departamentos del

sistema de producción, así como los equipos dentro de ellos.
El propósito perseguido con el Diseño es una asignación óptima del espacio de la planta
en función de los recursos utilizados.
La ubicación de los recursos y su interacción es una decisión de vital importancia para el
éxito del Sistema de Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos
económicos o técnicos, sino también humanos, dado que son las personas las que llevan
a cabo el proceso de producción (Aires UD, 2014).

Objetivos que se persiguen en la decisión con el diseño

1. Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio
existente.
2. Facilitar el diseño del proceso productivo.
3. Minimizar el tiempo de ciclo total del proceso, acelerándolo en todo lo
posible.
4. Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.
5. Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de
Producción (Aires UD, 2014)

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Tipo de diseño: funcional o por proceso

Para el diseño del sistema de producción se escogió el Diseño funcional o por procesos¸
lo que implicó reunir en un mismo sector toda la maquinaria a fin de que realiza el
determinado proceso para la fabricación de blusas. El producto pasará de un lugar a otro,
según las operaciones a las que tenga que ser sometido. (Aires UD, 2014).

Ventajas:
- Mayor Flexibilidad.
- Fallas de equipo no detienen toda la producción.
- Adaptabilidad de la estructura productiva a las fluctuaciones en el
mercado.

Ilustración 5. Diseño por procesos

Fuente: (Elaboración por el Grupo 9)

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Objetivos del sistema de producción

Optimizar la utilización de materiales, minimizando la cantidad de

desperdicios

Determinar los indicadores de producto por capacidad de

máquina.

Implementar mecanismos de comunicación, que permitan la

capacitación, entrenamiento y manejo del personal en misión,
en metodologías y/o herramientas de mejora continua.

Lograr la máxima contribución a la continuamente creciente

satisfacción del cliente.

Estrategias de producción

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Análisis de valor en procesos productivos

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Diagrama concurrente: proceso productivo

Ilustración 6. DISEÑO POR PROCESOS

Fuente: (Elaboración por el Grupo 9)

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Mapa de flujo de valor (VMS)

Ilustración 7 VSM propuesto-sistema de producciòn

Fuente: (Elaboración por el Grupo 9)

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Inventario tecnológico

A continuación, se detalla el inventario tecnológico requerido para el diseño del sistema de producción, según el diseño
propuesto anteriormente:

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Conclusiones

Mediante el análisis realizado durante la etapa de estudio de las condiciones iniciales de la

empresa, se pudo identificar las metodologías para el diseño de un sistema de producción en
diferentes compañías del sector textil y de confecciones, logrando establecer que el modelo que
mejor se ajusta a la planta de Grutex S.A. es el diseño funcional o por procesos.
En el desarrollo del trabajo de investigación se logró identificar cada uno de los procesos que
hacen parte del sistema productivo de la compañía Grutex S.A., para la línea de confección de
vestuario. Lo que permitió identificar la factibilidad de inclusión y puesta en marcha del diseño de
un sistema de producción por diseño funcional para el modelo propuesto.
La implementación de un sistema de producción por procesos no solo aplica para las empresas
del sector textil y de confecciones, sino a todo el sector de la industria manufacturera, lo que
permite contribuir al desarrollo de las empresas a nivel nacional.
El sistema de producción por procesos permitirá a la compañía eliminar los desperdicios que
eran perceptibles en los satélites, mano de obra innecesaria, reprocesos por la no calidad del
producto, además de contar con espacios físicos considerables para la ejecución del proceso
productivo, generando valor agregado a las actividades del sistema de producción.
Con la revisión y análisis de los casos plasmados en el estado del arte de la presente
investigación, se evidencia que los problemas que enfrentan las organizaciones al momento de
diseñar un sistema de producción están asociados a la falta de información respecto a las
metodologías y herramientas en el análisis y diseño de un proceso, los cuales son inherentes a
la dinámica de la organización.

v
Recomendaciones

Los autores del presente trabajo de grado argumentan las siguientes recomendaciones
a la empresa Grutex S.A., para la implementación de un diseño para el sistema de
producción en las instalaciones del municipio de Villa Nueva:
- Un factor importante para el éxito de la aplicación del sistema de producción por el
diseño funciona o por procesos es la mejora en la comunicación de la organización, es
decir, se debe implementar un ambiente de participación entre las gerencias y las partes
administrativas y operativas para la resolución de problemas y la creación de cultura bajo
un enfoque de mejoramiento continuo.

- Se recomienda integrar un grupo interdisciplinar de profesionales, cuyas funciones

estén dirigidas a la gestión y puesta en marcha de las actividades y alcance de la
implementación del sistema de la producción.
- Asignar en los siguientes años, los recursos humanos, financieros y logísticos para la
implementación del proyecto.
- Dar inicio a la implementación del sistema de producción propuesto a lo largo de la
presente investigación, teniendo en cuenta que permitirá identificar oportunidades de
mejora, en el diseño y la eficiencia del sistema.

vi
Bibliografía
Aires UD. (2014). Administración de la Producción.
Obtenido de http://admproduccionuba.blogspot.com.co/2014/04/layout-disposiciones-de-instalaciones.html
Bembibre, C. (2010). Sistematización. Obtenido de https://www.definicionabc.com/general/sistematizacion.php
Domínguez, Machuca. (1995). Investigación en servicios de ámbito de la dirección de operaciones. Machuca JAD.
Superintendencia de Sociedad. (2015). Desempeño del Sector Textil Confección. Bogotá.

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Anexo

Ubicación

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