INCIDENCIA DE LA DISPERSIÓN DEL COAGULANTE.

Autores:
Filiación: Laboratorio de Tratamiento y Potabilización de Agua, Programa de Ingeniería Ambiental, Facultad
de Ciencias Ambientales, Universidad de la Costa (CUC)
ldiaz35@cuc.edu.co, mlicona1@cuc.edu.co, dosorio4@cuc.edu.co, mreyes4@cuc.edu.co,
Fecha: Abril 20 de 2016

RESUMEN
En el presente informe se describe la experiencia realizada en el laboratorio en la cual se buscó determinar, la
incidencia de la dispersión del coagulante en la calidad del agua, captada en el Río Magdalena, tomada aguas
abajo, en la zona de Las Flores, exactamente cerca al restaurante El Proveedor, utilizando Sulfato de Aluminio
tipo B, como coagulante. Para llevar a cabo la experiencia se realizó la medición de algunos parámetros
físicos y químicos (Turbiedad, pH, alcalinidad y temperatura) antes y después de la agregación del coagulante,
y se aplicó una prueba de jarras, para lograr el objetivo de la experiencia, obteniendo que….

Palabras Claves:
Agua, Coagulante, parámetros fisicoquímicos, Dispersión.
ABSTRATC

Key Words:
Water, Coagulant, Chemical Parameters, optimal time, turbidity, pH, temperature.

1. INTRODUCCIÓN. La coagulación es un proceso que se destaca en el

tratamiento de aguas debido a que en este se
El agua puede contener gran variedad de impurezas
remueven las partículas coloides suspendidas en el
solubles e insolubles ya sean de origen orgánico e
agua, mediante la aplicación de un coagulante
inorgánico, entre las cuales se destaca la presencia
químico. La eficiencia de este determina el éxito de
de partículas de tipo coloidal, las cuales debido a su
procesos posteriores como floculación,
tamaño y carga, presentan dificultades para su fácil
sedimentación y filtración, es por esto que debe
remoción, por lo que se requieren de procesos
realizarse bajo todas las condiciones óptimas, entre
especializados como la coagulación, floculación, y
las cuales se encuentra la dispersión del coagulante.
sedimentación, para tal fin.
La dispersión del coagulante es importante porque
un coagulante bien dispersado en el agua asegura
El agua para consumo humano requiere cumplir bajo
una desestabilización de todas las cargas de los
una normativa, ciertas características en cuanto sus
coloides, por lo contrario una mala dispersión del
propiedades fisicoquímicas, que garanticen su
coagulante hace que no se desestabilicen todas las
calidad, es por lo que la eficiencia en su tratamiento
cargas haciendo que no se logren buenos resultados
es de gran importancia.
en la formación de los flóculos y en la clarificación
del agua. (Laboratorio tratamiento y potabilización
de agua, guía de laboratorio 2013)
El presente informe tiene como objeto determinar la
incidencia de la dispersión del coagulante en la
calidad del agua, utilizando sulfato de aluminio
como coagulante en una muestra de agua cruda;
mediante una prueba de jarras, y así observar el
comportamiento de los coloides cuando el
coagulante se disgrega de forma diferente en el
volumen de agua a tratar, y determinar a su vez la
calidad del agua tratada utilizando diferentes
tiempos de homogeneización del coagulante en el
agua. (Laboratorio tratamiento y potabilización de
agua, guía de laboratorio 2013)
Todos los datos obtenidos (parámetros analizados
antes y después de la aplicación de los coagulantes
alcalinidad, turbidez, pH y temperatura) para cada
jarra, se compararan con los requeridos según la
normativa para agua potable en Colombia
(resolución 2115 del 2007), todo con el propósito de
alcanzar el objetivo principal de esta experiencia.
2. MARCO TEÓRICO.
El agua debe ser tratada debido a la presencia de
impurezas como sólidos suspendidos, materiales
colorantes, microorganismos, materia orgánica,
gases disueltos, minerales y otros. Es por ello que es
esencial el tratamiento del agua para el consumo
humano, la cual debe cumplir con todos los
estándares exigidos por la legislación de Agua
Potable, y debe pasar por los procesos de captación,
coagulación y floculación, sedimentación, filtración,
desinfección, almacenamiento, bombeo y 6) características físicas y químicas de la muestra de
distribución. (Nelson Doria Arcila, 2013).
2.1. El proceso de coagulación y floculación
La coagulación es un proceso que se lleva a cabo por
lo general con la adición de sales de aluminio y
hierro, y es resultado de dos fenómenos; el primero,
es totalmente químico, consiste en las reacciones
químicas del coagulante con el agua y la formación
de especies hidrolizadas con carga positiva. Este
proceso depende de la concentración del coagulante
y el pH final de la mezcla, el segundo fenómeno, es
completamente físico y consiste en el transporte de
especies hidrolizadas para que hagan contacto con
las impurezas del agua, por barrido en un
precipitado por la acción de la gravedad. (Martel,
COAGULACIÓN)
El proceso de coagulación/floculación (CF) se usa
generalmente para remover sólidos suspendidos del
agua, ya sea agua que se someterá a proceso de
potabilización o agua residual. (Daniela Trujillo;
Luisa Fernanda Duque; Juan Sebastián Arcila;
Alejandro Rincón; Sebastián Pacheco &Oscar
Fernando Herrera 2013).
La coagulación consiste en reducir la carga eléctrica
de las partículas suspendidas. Las partículas de
aguas residuales generalmente están cargadas
negativamente. Las cargas eléctricas similares
generan fuerzas de repulsión que promueven la
suspensión de las partículas. El proceso de
coagulación reduce la carga negativa, contribuyendo
a la agregación de partículas para formar
microflóculos. (Daniela Trujillo; Luisa Fernanda
Duque; Juan Sebastián Arcila; Alejandro Rincón;
Sebastián Pacheco &Oscar Fernando Herrera
2013).
La efectividad del proceso de CF depende de los
siguientes factores:
1) Características y dosis de las ayudas de
coagulación y floculación,
2) si se usa un polímero, hay influencia de la
concentración del polímero, la carga (anicónica,
catiónica y no iónica), el peso molecular y la
densidad de carga,
3) pH,
4) velocidad y tiempo de mezclado lento y rápido,
5) temperatura,
agua a estudiar. (Daniela Trujillo; Luisa Fernanda
Duque; Juan Sebastián Arcila; Alejandro Rincón;
Sebastián Pacheco &Oscar Fernando Herrera
2013).
2.2. Incidencia de la dispersión del coagulante en
el agua.
Es importante tener en cuenta que en el momento de
agregar el coagulante en una planta de tratamiento
de agua potable la dispersión del este en el agua ya
que esta de cierta manera siempre puede favorecer o
dificultar el tratamiento de dicha agua, ya que la
dispersión adecuada en la reacción del proceso
permite tener un mayor efecto en la
desestabilización de las partículas, pero, si este
coagulante no se dispersa como debe ser su efecto
va ser menor. (Laboratorio tratamiento y
potabilización de agua, guía de laboratorio 2013)
En la actualidad las técnicas más utilizadas para la
dispersión de coagulantes son las canaletas Parshall,
y los dispersores entre otros sistemas hidráulicos
como el resalto hidráulico, en las pruebas de
laboratorio se utiliza la prueba de jarra con
diferentes volúmenes de agua ya que la dispersión
también depende de la cantidad de agua que se
utiliza para determinar la incidencia de la dispersión
del coagulante en la calidad del agua tratada
observando de esta manera el comportamiento de las
partículas coloidales de diferente volumen de agua.
(Laboratorio tratamiento y potabilización de agua,
guía de laboratorio 2013)
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Después de la aplicación de Sulfato de Aluminio
como coagulante se observó que la Alcalinidad fue
el parámetro que se encontró dentro de los límites
permisibles según la normativa (resolución 2115 de
2007), también se encontró que, el parámetro que
más se acercó a los límites permisibles (pH 6,5-8,5)
fue el de la jarra 4 con un pH de 6,42 donde se
trabajó con un tiempo de coagulación de 75
segundos; sin embargo, las demás jarras analizadas
durante la experiencia se mantuvieron en el rango de
6,27 – 6,39. El otro parámetro fisicoquímico medido
durante la experiencia, fue la turbiedad, esta no se
encontró dentro de los valores admisibles por la
normativa (2 UNT), el valor más bajo que se obtuvo
de turbiedad fue 8,13 UNT, las otras jarras
analizadas durante la experiencia superaron de
forma significativa el valor límite permisible según
la normativa (resolución 2115 de 2007).
Teniendo en cuenta el porcentaje de remoción de la
turbiedad, y a pesar de que este parámetro no se
encuentra dentro del valor permisible, se alcanzó a
remover la turbiedad al menos hasta un 94,15% con
una dosis de 70 mg/L de Sulfato de Aluminio como
coagulante y un tiempo de coagulación de 100
segundos.
Se pudo notar que en la jarra 5 hubo una formación
completa de flóculos y tuvo una mayor
sedimentación a diferencia de las demás jarras, lo
que nos demostró que el tiempo óptimo para el
proceso de coagulación en esta experiencia fue de
100 s.
4. CONCLUSIONES
Se logró alcanzar el objeto de la práctica, que tenía
como propósito determinar el tiempo óptimo en el
proceso de coagulación, utilizando sulfato de
aluminio como coagulante en una muestra de agua
cruda, mediante una prueba de jarras, al comparar
los resultados obtenidos con la normativa vigente
para agua potable en Colombia, resolución 2115 del
2007, se pudo observar que el tiempo óptimo de
coagulación fue de 100s, obteniendo un resultado
de 8,13 UNT; aunque no cumplió con la norma fue
el valor más bajo para la turbidez en comparación
con las otras jarras, en el caso de la alcalinidad todos
los tiempos de coagulación arrojaron valores
aceptables, por debajo de los límites máximos
permisibles según la normativa, para el caso del pH
ninguna tiempo de coagulación cumplió con la
normativa los valores obtenidos no son aceptables.
El comportamiento de los floculos fue variado en las
jarras con menor tiempo de coagulación tuvieron
una baja formación de flóculos y tamaños pequeños
lo que hizo que su sedimentación fuera más lenta, en
comparación con las jarras con mayor tiempo de
coagulación, se presentó una mayor cantidad de
floculos notándose que en la jarra 5 con un tiempo
de 100 s, y según los datos obtenidos, la formación
de floculos y su sedimentación fueron más
completas.
Podemos concluir que para la mayoría de los tiempo
de coagulación, no se obtuvieron valores aceptables
según la normativa, a excepción de la alcalinidad
que si cumplió con la norma; se pudo observar que
el tiempo de coagulación que dio valores más
cercano a la normativa fue el tiempo de 100 s por
eso se dice que fue este tiempo el óptimo para la
experiencia, sin embargo no es un tiempo
totalmente óptimo debido que a pesar de arrojar los
resultados más bajos en cuanto a turbiedad, no
cumplió con los valores aceptados por la normativa
(resolución 2115 del 2007).
5. REFERENCIAS
- laboratorio tratamiento y potabilización de
agua, guía de laboratorio (2013). Universidad de
la costa CUC, [En línea].Pagina web:
http://eduvirtual.cuc.edu.co/moodle/course/view.php
?id=467
- Martel, Q. A. (s.f.). COAGULACIÓN. Obtenido 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
% 𝑚⁄𝑣 = × 100
de 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧
http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/tratami Teniendo en cuenta el porcentaje de concentración y
ento/manualI/tomoI/cuatro.pdf el volumen del matraz que es de 100 ml, tenemos
que:
- Daniela Trujillo; Luisa Fernanda Duque; Juan
Sebastián Arcila; Alejandro Rincón; Sebastián Pacheco % 𝑚⁄𝑣 × 𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑟𝑎𝑧
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
& Oscar Fernando Herrera (2013). Remoción de 100%
turbiedad en agua de una fuente natural mediante
Despejamos:
coagulación/floculación usando almidón de plátano Base
de datos EBSCO host, universidad de la costa CUC [En 1% × 100 𝑚𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
línea].Paginaweb:http://ezproxy.cuc.edu.co:2126/ehost/ 100%
pdfviewer/pdfviewer?sid=d637ca4f-c7ee-492b-beed-
𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 = 𝟏 𝒈
51e751fbf5d4%40sessionmgr114&vid=3&hid=102
Luego, hallamos la concentración teniendo en
- Nelson Doria ArcilaPortafolio (2013).Clima altera cuenta la masa del soluto:
sabor y olor del agua en Barranquilla, Base de datos
ProQuest ABI/INFORM Global, universidad de la costa 1𝑔 1000𝑚𝑔 1000𝑚𝑙
1% = × ×
CUC, [En línea]. Página web: 100𝑚𝑙 1𝑔 1𝑙
http://ezproxy.cuc.edu.co:2070/abiglobal/docview/1268 𝟏% = 𝟏𝟎. 𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒈⁄𝒍
669358/1441838E8CF34165PQ/1?accountid=43787
Entonces tenemos que, la concentración de 1%
6. ANEXOS equivale a 10.000 mg/L.

6.1 CÁLCULOS: 6.1.2 Cálculo del volumen de la solución que se le

agrego a cada jarra, teniendo en cuenta la dosis
6.1.1 Cálculo para hallar la alcalinidad en la
de 70 mg/L.
muestra de la jarra 1, luego de tratarla con
Teniendo en cuenta:
Sulfato de Aluminio.
𝑉1 𝐶1 = 𝑉2 𝐶2
Para calcular la alcalinidad tenemos la siguiente
ecuación: Los datos que tenemos, son:
𝑚𝑔 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4 × 𝑁 × 50.000
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ( ) = 𝐶1 = 10.000 𝑚𝑔/𝐿
𝐿 𝑣𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑉2 = 1.000 𝑚𝑙
Datos: 𝐶2 = 70 𝑚𝑔/𝐿
Se le agregaron 1,7 ml de H2SO4
N= 0,02 N Por medio de la anterior ecuación, tenemos:
Vl muestra= 25 ml 𝑚𝑔
(1.000 𝑚𝑙)(70 ⁄𝐿)
𝑉1 = 𝑚𝑔
𝑚𝑔 1,7𝑚𝑙 × 0,02𝑁 × 50.000 10.000 ⁄𝐿
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )=
𝐿 25 𝑚𝑙
𝑽𝟏 = 𝟕 𝒎𝒍
𝒎𝒈
𝑨𝒍𝒄𝒂𝒍𝒊𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 ( ) = 𝟔𝟖
𝑳 6.1.3 Determinar el porcentaje de remoción de la
turbiedad para cada dosis de coagulante.
6.1.2 Cálculo para la determinación de la dosis de
70 mg/L al 1% de concentración de Sulfato de 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
%𝑹𝒆𝒎𝒐𝒏𝒄𝒊𝒐𝒏 = × 𝟏𝟎𝟎
Aluminio. 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

 Para la jarra 1:
 139(𝑈𝑁𝑇) − 11,8(𝑈𝑁𝑇) 150 139 11,8 91,5
%𝑹𝒆𝒎𝒐𝒏𝒄𝒊ó𝒏 = × 100
139(𝑈𝑁𝑇) 125 139 13,8 90,1
100 139 8,13 94,15
%𝑹𝒆𝒎𝒐𝒏𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟗𝟏, 𝟓%
75 139 15,8 88,6
Tabla 1. Valores del porcentaje de remoción de 50 139 8,72 93,73
color obtenido, utilizando el Sulfato de Aluminio 25 139 8,41 93,95
como coagulante, por medio de sus respectivos Fuente: Elaboración propia.
cálculos.

Tiempo de Turbiedad Turbiedad %

Coagulación Inicial, Final, Remoción
UNT UNT

6.2 TABLAS
Tabla 5. Contiene los datos obtenidos en el laboratorio luego de medir los parámetros físico-químicos al agua
cruda.

Rio Magdalena, aguas abajo, sector

Procedencia Las Flores, restaurante El Proveedor.

Parámetros D1 D2 D3 Promedio
Turbiedad, UNT 138 144 135 139
pH 7,69 7,75 7,76 7,73
Alcalinidad, mg/L 100 100 120 106,7
Temperatura, °C 27 27 26,9 26,9
Fuente: Elaboración propia

Tabla 6. Tabla de resultados obtenidos después del tratamiento con Sulfato de Aluminio como coagulante.

Jarra Momento de Tiempo de Turbiedad Alcalinidad pH T (°C)

aplicar el coagulación Remanente (mg/L)
coagulante (Seg) (UNT)
1 0 150 11,8 68 6,27 23,9
2 25 125 13,8 68 6,28 24
3 50 100 8,13 64 6,32 23,8
4 75 75 15,8 84 6,42 23,5
5 100 50 8,72 108 6,34 23,3
6 125 25 8,41 28 6,39 24
Fuente: Elaboración propia
Tabla 7. Valores permisibles. Características Físicas, capitulo 2, Resolución 2115 2007.

Parámetros Valor máximo aceptable

Turbiedad, UNT 2
Color, UPC 15
pH 6.5-8.5
Alcalinidad, mg / L 200
Temperatura, °C
Fuente: Elaboración propia.
6.3 CUESTIONARIO: Los reactores completamente mezclados en
6.3.1 Investigue como funciona un Reactor de los sistemas de tratamiento funcionan en los
Flujo Pistos y un Reactor Completamente procesos de mezcla rápida mecánica, en los
Mezclado en los sistemas de tratamiento que podemos ver que el agua cruda entra
de agua Potable. con unos niveles de color y turbiedad alto y
se mezcla completamente con el coagulante
 El reactor de flujo pistón trabaja en estado y sale con una disminución bastante alta de
estacionario. Esto significa que las estos.
propiedades no varían con el tiempo. Se dice
que un fluido circula por un tubo en flujo 6.3.2 Grafique la curva %de Volumen VS
pistón cuando no existen gradientes radiales Turbiedad.
y cuando no hay ningún tipo de mezcla (no
existe difusión) axial. Si no existe gradiente
radial los perfiles de propiedad son planos.
Si no existe difusión axial cada elemento de
fluido mantiene su individualidad en todo el
reactor sin mezclarse con los elementos
anteriores o posteriores. El caso del
movimiento de un émbolo en un pistón. El
flujo en pistón es una idealización de un
determinado flujo, es un modelo
matemático. Nos podemos aproximar a esta
hipótesis si utilizamos una mezcla de
reacción poco viscosa (así eliminamos
gradientes radiales). Además si el fluido
circula a gran velocidad podemos despreciar
el término de difusión axial frente al flujo
global. En un reactor de flujo pistón las
propiedades no varían con el tiempo pero sí
con la posición en el reactor. Un tubo
flóculador es un Reactor de Flujo Pistón y se
utiliza cuando un coagulante, floculante y
opcionalmente un producto químico para la
corrección del pH, se dosifican en secuencia
para la eliminación de DQO, DBO, turbidez,
precipitantes etc. El proceso tiene lugar bajo
unas altamente controladas y bien definidas
condiciones de optimización.

 El proceso es una aplicación del régimen de

flujo de un reactor de flujo continuo agitado.
Estos reactores trabajan en estado
estacionario, es decir que sus propiedades no
varían con el tiempo. Este modelo ideal
supone que la reacción alcanza la máxima
conversión en el instante en que la
alimentación entra al tanque, es decir que en
cualquier punto de este equipo las
concentraciones son iguales a las de la
corriente de salida.