Colaboración

para el desarrollo
de productos
electromecánicos
innovadores

Esta investigación ha sido patrocinada

por SOLIDWORKS
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 3

Necesidad de colaboración 3

PARTE 1: PROBLEMAS/RETOS DE LA COLABORACIÓN 4

Problema/Reto n.º 1: Los silos de información repercuten negativamente

en las decisiones de diseño 4

Problema/Reto n.º 2: Las herramientas no compatibles frustran distintas

disciplinas de ingeniería 5

Problema/Reto n.º 3: Datos que se pierden en la conversión 6

Problema/Reto n.º 4: El uso de varios sistemas no supone una solución 7

Problema/Reto n.º 5: Coste oculto de la interoperabilidad CAD 7

Problema/Reto n.º 6: Los problemas del proceso de diseño

electromecánico causan retrasos 8

PARTE 2: CÓMO SUPERAR LOS PROBLEMAS/RETOS 9

Un mejor diseño mecánico y eléctrico integrado ahorra tiempo 10

Implementación de un enfoque integrado 11

Parte MCAD de la ecuación 11

Parte ECAD de la ecuación 12

Montaje de componentes eléctricos y enrutamiento 13

Integración de procesos eléctricos + mecánicos = Resultado satisfactorio 13

¿Cómo consiguen las empresas obtener buenos resultados con la

integración de ECAD/MCAD? 15

CONCLUSIÓN 16

2
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

INTRODUCCIÓN

A medida que pasa el tiempo, cada vez se desarrollan y fabrican menos

productos 100 % mecánicos o eléctricos. Los componentes que combinan
elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos prácticamente forman parte
de la totalidad de productos contemporáneos que aportan valor. Sin embargo,
con demasiada frecuencia existe una desconexión entre los ingenieros
de componentes eléctricos y los que se ocupan del diseño mecánico que
requiere una solución.

Los elementos
mecánicos y
eléctricos están
integrados.
MCAD y ECAD
también
deberían estarlo.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)
Los productos electromecánicos y sus requisitos técnicos se están volviendo
tan complejos que la mano de obra y los métodos de diseño obsoletos
no están surtiendo efecto. En muchos casos, hacer las cosas de la forma
tradicional supone un esfuerzo para los fabricantes en lo que respecta a la
calidad del producto, la utilidad, el plazo de comercialización y la satisfacción
del cliente.

NECESIDAD DE COLABORACIÓN

Los ingenieros eléctricos y mecánicos necesitan colaborar de forma

más estrecha para garantizar un resultado satisfactorio, pero necesitan
herramientas eficaces y sistemas de soporte. La sustitución de las prácticas
actuales por otras mejores que impliquen que se involucren las tecnologías
y las personas es esencial para desarrollar productos electromecánicos
innovadores, pero no siempre se implementan fácilmente.
En primer lugar, analicemos los problemas y retos de las prácticas actuales
que siguen vigentes y, en segundo lugar, revisemos las soluciones y ventajas
que ofrecen las mejores prácticas para la integración de disciplinas CAD
eléctricas (ECAD) y CAD mecánicas (MCAD) a fin de desarrollar productos
excepcionales que proporcionen un valor real a los clientes. 

3
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

PARTE 1: PROBLEMAS/RETOS DE
LA COLABORACIÓN
No es ningún secreto que los productos actuales se han vuelto cada vez
más complicados con los componentes mecánicos, eléctricos, electrónicos
y de software. ¿Cómo se puede controlar todo y al mismo tiempo mantener
un esfuerzo de cohesión que implique diversas disciplinas de ingeniería y
herramientas para el desarrollo de productos complejos?
En una investigación realizada por engineering.com se resuelven esta y otras
cuestiones. El portal engineering.com encuestó a 265 miembros de distintos
equipos de diseño para determinar si consideraban que el diseño mecánico
y eléctrico integrado influiría positivamente en el rendimiento de sus equipos
de desarrollo y si les resultaban beneficiosas las prácticas integradas. No es de
extrañar que la respuesta fuera un "Sí" rotundo.
El hecho de ignorar y no afrontar los siguientes problemas implicaba un mayor
coste, plazos de entrega superiores, necesidad de rehacer el trabajo, retrasos
en la comercialización y menor calidad de los productos. Una integración
eléctrica/mecánica deficiente afecta negativamente al rendimiento del equipo
de producto y a los productos resultantes.
Resultado: en el peor de los casos, puede que los clientes obtengan un
producto de calidad inferior y que las empresas pierdan la cuota de mercado
o algo peor.

PROBLEMA/RETO N.º 1:
LOS SILOS DE INFORMACIÓN REPERCUTEN
NEGATIVAMENTE EN LAS DECISIONES DE DISEÑO
La mentalidad de silo es una actitud que se produce cuando distintos
departamentos o grupos dentro de una organización no desean compartir
información o conocimientos con otros miembros de la organización.
Dicha mentalidad reduce la eficiencia de la organización, puede contribuir
a una cultura corporativa negativa y da lugar a prácticas de desarrollo de
producto deficientes.
 os silos distintivos
L
tradicionales de
Silo Silo conocimiento y experiencia
(MCAD y ECAD) no
funcionan cuando se
diseñan productos
electromecánicos que
requieren el intercambio
de conocimientos
interdisciplinarios y la
capacidad de visualizar
el impacto de las
Barrera informativa decisiones de diseño en
todas las disciplinas.

4
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

PROBLEMA/RETO N.º 2:
LAS HERRAMIENTAS NO COMPATIBLES FRUSTRAN
DISTINTAS DISCIPLINAS DE INGENIERÍA
Las herramientas que no se "comunican" entre sí y no son asociativas dan
lugar a grandes problemas. Cuando se realiza un cambio mecánico, no se
refleja en el mecanismo eléctrico y viceversa.

Ejemplo de
herramientas
MCAD y ECAD
que pueden
comunicarse
entre sí,
literalmente
mediante el
historial de
revisiones y
comentarios
en el proceso
de cambios
gestionado.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)
No existe ninguna garantía de que las herramientas de diseño que provienen
de diferentes proveedores sean compatibles porque las interfaces de usuario,
algoritmos subyacentes y paradigmas de diseño son diferentes. Este problema
se ve acrecentado por el hecho de que, aunque el diseño eléctrico y el
mecánico comparten algunas similitudes, también hay diferencias entre ellos
y, por lo tanto, existe incompatibilidad.
Entre las razones de la incompatibilidad de las herramientas eléctricas y
mecánicas, se incluyen:
• Las herramientas de diseño abordan aspectos específicos del proceso de
diseño y no proporcionan soporte para el ciclo de diseño en su conjunto.
• Se han diseñado y aplicado diferentes herramientas en distintos contextos
sin tener en cuenta su interacción con otras disciplinas. Como resultado,
utilizan representaciones incompatibles que pueden requerir la conversión
manual de una herramienta a otra.
• Los tipos de abstracción, razonamiento y solución de problemas propios de
una disciplina no se admiten normalmente en otras disciplinas.
Por otro lado, es mucho más probable que las aplicaciones de diseño
eléctrico y mecánico que provienen de un único proveedor, como
SOLIDWORKS, sean compatibles entre sí y el flujo de trabajo para desarrollar
productos electromecánicos.

5
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

PROBLEMA/RETO N.º 3:
DATOS QUE SE PIERDEN EN LA CONVERSIÓN
Los datos que se pierden en la conversión suponen un grave problema de
incompatibilidad e interoperabilidad entre las respectivas listas de materiales:
ECAD (EBOM) y MCAD (MBOM).
La presión que ejerce la competencia impulsa la innovación y la calidad de la
demanda y, además, crea productos electromecánicos cada vez más complejos
que han llevado a muchas empresas a plantearse al menos la colaboración de
equipos de diseño eléctrico y mecánico. El éxito depende de lo bien que las
distintas disciplinas de ingeniería colaboren y reaccionen ante los cambios en el
diseño y el proceso. Por consiguiente, es fundamental que el uso compartido de
datos limpios de los productos se produzca de forma rápida y eficiente.

Por ejemplo, existen estudios que indican que se han detectado problemas
al compartir datos de ingeniería para el sector de la automoción y que han
supuesto unos costes de más de 10 mil millones de dólares al año, un tremendo
obstáculo para acelerar el tiempo de comercialización de un producto.
Una conversión de datos deficiente supone el problema más costoso y visible
en el intercambio de datos de CAD. Los errores a menudo obligan a volver a
crear los datos o un modelo completo. Para evitar esos errores, posiblemente
haya que utilizar una herramienta de conversión de datos CAD que, según
un informe del Metropolitan Emergency Services Board, "puede costar entre
200 000 dólares (gama baja) y 600 000 dólares (gama alta) al año".
Un mayor ejemplo del coste de la mala calidad en la conversión de datos es el
hecho de que muchos errores no se detectan hasta que el proceso de diseño
se encuentra en un estado avanzado, dando lugar a problemas mayores aún
en el plano económico.

6
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

PROBLEMA/RETO N.º 4:
EL USO DE VARIOS SISTEMAS NO ES LA SOLUCIÓN
Las empresas que se ven obligadas a ofrecer soporte a varios sistemas CAD
necesitan personal cualificado que pueda utilizarlos. Esos costes se traducen
en una sobrecarga del programa. Existen otros factores que contribuyen al
aparente distanciamiento de este enfoque. Por ejemplo, puesto que ningún
sistema CAD es el más indicado para todos los programas, las organizaciones
deben realizar concesiones cuando se ven forzadas a utilizar un determinado
conjunto de herramientas. Estas concesiones se traducen en costes indirectos
e intangibles, como la pérdida de oportunidad para la innovación o un mayor
tiempo de comercialización.
Otros costes imperceptibles y significativos asociados a la productividad se
generan por el tiempo que se malgasta al enviar y recibir datos de productos
dispares entre equipos de desarrollo multidisciplinar.

PROBLEMA/RETO N.º 5:
COSTE OCULTO DE LA INTEROPERABILIDAD DE CAD
Una fuente importante y, en gran parte, no abordada del coste del intercambio
de datos es la falta de infraestructura de comunicación para respaldar las
transferencias de datos efectivas y la interoperabilidad. Se emplea una inmensa
cantidad de tiempo de ingeniería para realizar tareas manuales asociadas al
envío y recepción de datos, la confirmación de la recepción, la verificación de la
información de contacto y versión, el reenvío de datos perdidos, etc.
Actualmente, los ingenieros suelen ser los que se encargan de mantener toda
la información del desarrollo del producto, pero generalmente no disponen de
un método seguro o eficaz para hacerlo. Tenga en cuenta el coste que implica
el reenvío de un porcentaje (por pequeño que sea) de 100 000 archivos,
simplemente porque los datos se enviaron en el formato incorrecto.

7
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

El equipo de gestión a veces es consciente del coste que supone a la empresa

el intercambio de datos deficiente, pero muy pocos intentan cuantificarlo.
En su lugar, el equipo de gestión debe considerar la implementación de un
equipo de interoperabilidad interdisciplinar.
El diseño de productos electromecánicos exige que la geometría que se
recibe de un sistema CAD mecánico (ya sea en formatos de estructura
alámbrica, superficies, sólidos o combinados) no tenga ninguna irregularidad
ni inconsistencia que pueda haberse producido en la fase de creación de CAD
eléctrico. El intercambio de datos de MCAD a ECAD debe incluir herramientas
para identificar y reparar dichas inconsistencias. Lo ideal es que estas
herramientas de diseño eléctrico y mecánico puedan integrarse e interoperar
entre sí.

PROBLEMA/RETO N.º 6:
LOS PROBLEMAS DEL PROCESO DE DISEÑO
ELECTROMECÁNICO CAUSAN RETRASOS
Cuando falla un diseño, una iteración de diseño pueden requerir otro prototipo
costoso y que requiera mucho tiempo. Este es el principal problema, tal y
como señaló más del 80 % de las personas que participaron en la encuesta
de engineering.com.
Los siguientes problemas se deben a la capacidad de comunicación eficaz
de los equipos de diseño eléctrico y mecánico. Incluso en equipos pequeños,
cuando el interlocutor se encuentra cerca, el flujo de datos se complica porque
los sistemas de diseño diferentes a menudo no pueden comunicarse entre sí.
Cuando el flujo de datos está restringido, es circunstancial o poco fiable,
puede que las versiones de los sistemas en cada disciplina de ingeniería no
estén sincronizados y sean diferentes. Es posible que un ingeniero electrónico
realice una actualización que no se refleje en el ensamblaje. En el peor de los
casos, la empresa podría iniciar la fase de producción sin contar con el diseño
más reciente.
Por más serios que puedan ser estos problemas para el desarrollo satisfactorio
de un producto, pueden superarse mediante una integración eléctrica y
mecánica mejorada.

8
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

PARTE 2: CÓMO SUPERAR LOS

PROBLEMAS/RETOS

El diseño eficaz de productos que incorporan componentes eléctricos,

electrónicos y mecánicos requiere una transformación radical del proceso de
diseño. Llevarla a cabo puede conllevar ventajas y gratificaciones excepcionales.
La investigación llevada a cabo en engineering.com determinó cómo
algunos equipos de productos están gestionando sus modelos y procesos
electromecánicos. Estas son algunas de las conclusiones más interesantes de
esta investigación:
• Un equipo de diseño "promedio" compuesto por 11 miembros ahora cuenta
con estos diseñadores: mecánicos (3), eléctricos (3), de software (2), de
sistemas (2) e industriales (1).
• El 71 % de los diseñadores afirma que el valor atribuible a los sistemas
eléctricos en sus productos está aumentando.
• La mayoría de los equipos de productos realizan reuniones diarias o
semanales para gestionar los diseños eléctricos y mecánicos.
Los encuestados también indicaron si perdían o no tiempo en procesar y
modelar conflictos entre sistemas eléctricos y mecánicos, así como la cantidad
de tiempo que malgastaban.
Aunque ningún equipo es "típico", es interesante comparar el número de
habilidades diversas que componen un equipo de diseño actual. Según
los resultados de la encuesta, en la actualidad existen tantos miembros del
equipo de diseño eléctrico como del equipo de diseño mecánico. A medida
que aumenta la complejidad de los productos, el número de diseñadores de
sistemas y software también aumenta para satisfacer estas exigencias, así
como la creciente inclusión de diseñadores industriales.

Media del número de miembros del equipo

Industrial Mecánico Software

Composición
del equipo de
desarrollo típico
de productos
electromecánicos.
Sistemas Eléctrico

9
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

UN MEJOR DISEÑO MECÁNICO Y ELÉCTRICO INTEGRADO

AHORRA TIEMPO
En la encuesta, el 83 % de los encuestados dijo que su equipo de diseño
podría ahorrar tiempo si contaran con un sistema integrado de diseño
eléctrico y mecánico. El ahorro de tiempo indudablemente se debió por un
lado a la realización de reuniones más breves y menos frecuentes y, por otro
lado, a la reducción de las causas fundamentales de las iteraciones de diseño.
Además, el 41 % afirmó que sus equipos ahorrarían más del 10 % del tiempo
de diseño total. Esta oportunidad podría llevar a los equipos a investigar
nuevas oportunidades para ofrecer una mejor integración de estos procesos.
Los proveedores de software también son conscientes de esta oportunidad.
Algunos de ellos, como SOLIDWORKS, han realizado avances significativos en
lo que respecta a la integración eléctrica y mecánica.

¿Podría un diseño eléctrico y mecánico integrado permitirle ahorrar tiempo

en reuniones y rectificaciones?

17 % 42 % 30 % 11 %

Nuestro equipo Menos del 10 % del 11-25 % del Más del 25 % del
no ahorraría tiempo de diseño tiempo de diseño tiempo de diseño
ningún tiempo

10
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

IMPLEMENTACIÓN DE UN ENFOQUE INTEGRADO

En la investigación se demuestra que el diseño eléctrico y mecánico integrado

reduce los ciclos de desarrollo. En otra investigación se ha demostrado que los
equipos de productos están sometidos a una presión constante para reducir
el tiempo de desarrollo de sus productos. En la encuesta se sugiere que una
de las mejores formas de conseguirlo es mediante la implementación de
procesos de diseño mecánico y eléctrico integrados que sean compatibles con
el software adecuado.
Resulta asombroso que el 73 % de los encuestados indicara que un sistema
integrado les permitiría entregar los productos de forma más rápida, y que
el 38 % indicase que el ciclo de desarrollo de los productos podría reducirse
más del 10 %. Esta conclusión destaca la gran oportunidad que supone la
integración del diseño mecánico para los equipos de diseño.
Para lograr el éxito, los equipos de diseño electromecánico necesitan
conjuntos de herramientas de software que puedan:
• Proporcionar diseño eléctrico y mecánico integrado
• Mallar MCAD de forma óptima con ECAD y viceversa para datos y procesos
• Intercambiar datos con fluidez y sin que se pierda información
• Proporcionar asociatividad entre MCAD y ECAD
LA PARTE MCAD DE LA ECUACIÓN

El desarrollo y la fabricación de productos puede mejorar significativamente

con un conjunto básico de herramientas de desarrollo de productos
mecánicos que cubran el diseño, la simulación/verificación, la estimación de
costes, las comprobaciones de las posibilidades de fabricación, el CAM, el
diseño sostenible, la comunicación técnica, la gestión de datos y la integración
con el diseño eléctrico. Necesita la capacidad de gestionar todos los aspectos
del modelado de piezas y ensamblajes con un sistema de diseño para
transformar las ideas y los conceptos en modelos 3D.

Geometrías
de cobre
para placas
de circuitos
impresos
(PCB) en
SOLIDWORKS.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

11
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

Las herramientas de colaboración de productos y proyectos ayudan a los

miembros del equipo de diseño a trabajar estrechamente con otras partes
interesadas del proyecto, incluido el equipo de diseño eléctrico. El software
también debe proporcionar formas de proteger los datos de diseño de
propiedad antes de compartirlos fuera de la organización y gestionar los datos
del proyecto, así como controlar las revisiones de diseño que garanticen la
integridad y la seguridad de los datos.

LA PARTE ECAD DE LA ECUACIÓN

La parte fundamental del diseño eléctrico es una herramienta de diseño

esquemático que ayuda a agilizar el desarrollo de sistemas eléctricos integrados
para productos electromecánicos. Las bibliotecas de símbolos integradas o
habilitadas para Internet y la información de piezas de fabricantes proporcionan
materiales comunes reutilizables que optimizan el reaprovechamiento de
diseños. Las tediosas tareas de diseño pueden optimizarse y simplificarse,
desde bloques de terminales hasta asignaciones de referencias cruzadas,
gracias a herramientas de gestión y diseño automatizadas.

Comentarios
y opciones
de gestión de
revisiones en
Altium Designer.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

Las herramientas esquemáticas unifilares o multifilares, incluida una biblioteca

integrada de miles de símbolos y piezas, permiten planificar con rapidez
un sistema eléctrico incrustado. Los equipos de diseño pueden trabajar
simultáneamente en uno o más proyectos y mantener al día todo el trabajo
con actualizaciones bidireccionales en tiempo real que integran datos ECAD
con un modelo 3D, introducen versiones 3D de todas las piezas eléctricas en el
modelo y crean rutas y conexiones con cables y mazos. Lo ideal es que todo el
trabajo en 2D y 3D se sincronice en tiempo real y se creen listas de materiales
completamente integradas que incluyan piezas mecánicas y eléctricas.

12
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

MONTAJE DE COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ENRUTAMIENTO

La capacidad de introducir componentes eléctricos y utilizar tecnología de
enrutamiento 3D avanzada para interconectar automáticamente los elementos
de diseño eléctrico en un modelo 3D es la clave. Un aspecto fundamental
de este planteamiento es la capacidad de determinar las longitudes y rutas
óptimas de los cables y los mazos, al mismo tiempo que se mantiene la
sincronización de diseño y LDM entre diseños eléctricos y mecánicos. Los
esquemas 2D y los modelos 3D se sincronizan de forma bidireccional en tiempo
real, de modo que los cambios se actualizan automáticamente.
Los diseñadores e ingenieros necesitan la capacidad de integrar los datos
de diseño de esquemas eléctricos de ECAD en un modelo de CAD 3D para
el diseño de sistemas eléctricos integrados en CAD. Estas herramientas
bidireccionales para varios usuarios y en tiempo real consiguen que el
proceso de diseño resulte más colaborativo entre los diseñadores eléctricos y
mecánicos, y permite la colocación o la retirada de componentes eléctricos en
modelo de CAD 3D.
Un entorno virtual de desarrollo de mazos eléctricos para un diseño inmediato
que ofrezca una creación automática de recorridos de mazos eléctricos
definidos esquemáticamente en un modelo CAD 3D permite simplificar el
desarrollo de mazos y eliminar errores al mismo tiempo.
Una herramienta de planificación para el diseño colaborativo rápido de
sistemas eléctricos integrados y definidos esquemáticamente, que puedan
implementarse en un modelo CAD 3D con la inteligencia de las herramientas
multilínea tradicionales, permite crear un nuevo paradigma de tecnología que
incorpora herramientas de diseño creadas específicamente para el desarrollo
de subsistemas eléctricos integrados impulsados de forma esquemática .
Por último, no olvide que una buena herramienta de diseño de PCB
proporciona colaboración bajo demanda entre el dominio de diseño
electrónico y el dominio de diseño mecánico 3D. Ofrece una clara ventaja
a cualquier empresa en la que la colaboración entre ECAD y MCAD sea
fundamental para el éxito general del diseño del productos.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS ELÉCTRICOS + MECÁNICOS =

RESULTADO SATISFACTORIO
Necesita varias capacidades para garantizar el éxito del desarrollo de
productos electromecánicos:
Colaboración de ECAD/MCAD: comparta datos entre diseñadores de CAD
eléctrico (ECAD) y CAD mecánico (MCAD) mediante el uso de una herramienta
que permita a los equipos compartir, comparar, actualizar y realizar un
seguimiento de los datos de diseño eléctrico para que los usuarios puedan
resolver de forma más rápida los problemas de integración electromecánica.
Desarrollo de colaboración eléctricomecánica: las herramientas abordan las
necesidades de los proyectos multidisciplinares y de varios usuarios gracias
a un entorno de diseño sincronizado entre los equipos eléctrico y mecánico
para implementar de forma inmediata sistemas eléctricos definidos mediante
esquemas en un modelo CAD 3D. Esto permite que varios ingenieros
mecánicos y eléctricos puedan trabajar en el mismo proyecto de forma
simultánea gracias a la avanzada tecnología de base de datos en un entorno
bidireccional y para varios usuarios.

13
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

El mismo
componente
tanto en
SOLIDWORKS
como en Altium
Designer,
con datos de
componentes
unificados.
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)

Servicios de colaboración de ECAD-MCAD: servidor basado en web que

facilita la colaboración entre ambas partes de un proyecto de diseño. Vincula
los modelos mecánicos 3D con los datos eléctricos como un solo proyecto
gestionado que unifica los datos y envía las notificaciones de cambio entre
ambas partes del diseño.
Vinculación con CAD 3D desde ECAD: los esquemas eléctricos vinculados
a un ensamblaje en 3D facilitan la comprobación de la correcta adecuación
y planificación de todo el cableado y los recorridos de mazos de cables, y
proporcionan el cálculo de la longitud de todos los cables antes del ensamblaje.
Base de datos común de ECAD y MCAD: los esquemas ECAD deben vincularse
en ambas direcciones y permitir una interacción multiusuario en tiempo real.
El ECAD y el MCAD comparten una base de datos común, lo que garantiza la
coherencia y facilita la creación de una única lista de materiales unificada.
Recorridos de tuberías y tubos: herramientas para simplificar el diseño y la
documentación de tuberías y tubos para una gama aplicaciones y sistemas
hidráulicos, neumáticos y de otro tipo.
Gestión de bibliotecas: combine y gestione bibliotecas de esquemas, PCB y
componentes mecánicos en una sola ubicación.
Recorridos de mazos y cables eléctricos: incluye herramientas de diseño que
crean un recorrido para cables eléctricos, tuberías o tubos para ensamblajes.
El sistema de recorrido crea un tipo de subensamblaje especial que genera
una ruta para cables eléctricos, tuberías o tubos entre componentes.
Proceso ECO de MCAD-ECAD gestionado: proceso de orden de cambio
de ingeniería (Engineering Change Order, ECO) gestionado entre ECAD
y CAD 3D que realiza cambios en la forma de la placa, la ubicación de los
componentes, los orificios de montaje y los recortes para y desde ECAD y
MCAD garantizando la sincronización de los diseños generales.
Control de versiones: gestione y compare todo el historial y los cambios
realizados en los archivos de diseño directamente en el software para obtener
un mayor control sobre los cambios realizados en el diseño, además de saber
exactamente qué cambios se han realizado y quién los ha aplicado.

14
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

¿CÓMO CONSIGUEN LAS EMPRESAS OBTENER BUENOS

RESULTADOS CON LA INTEGRACIÓN DE ECAD/MCAD?
Para crear con éxito productos que impliquen diversas disciplinas, las
empresas deben tener:
• Claras líneas de comunicación para una colaboración eficaz
• Procesos paralelos y en tiempo real, no secuenciales
• Herramientas que funcionen para cada disciplina y se integren con
otras disciplinas
Las empresas de éxito también cuentan con procesos para la simulación,
validación, visualización, creación de prototipos digitales (AR/VR) y gestión de
datos por adelantado y en curso.
Para alcanzar el éxito, los equipos de desarrollo electromecánico necesitan un
equipo de gestión comprensivo y comprometido que puede que requiera un
cambio en la cultura corporativa, algo que nunca resulta fácil.

15
COLABORACIÓN PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS ELECTROMECÁNICOS INNOVADORES

CONCLUSIÓN

Los esfuerzos de desarrollo de productos hacen perder tiempo debido a una

integración deficiente entre los procesos de diseño eléctrico y mecánico. La
colaboración eficaz de MCAD y ECAD a través de herramientas y procesos
integrados proporciona más valor y mejores productos con mayor rapidez.
Las personas que
participaron en
la encuesta de
engineering.com
proporcionaron
Una placa
de circuitos
detalles sobre
impresos cómo la
diseñada en colaboración entre
SOLIDWORKS equipos eléctricos
PCB. y mecánicos
(Imagen cortesía
de SOLIDWORKS)
contribuyó al
éxito general.
El 83 % de los
diseñadores afirmó que podrían ahorrarse el tiempo dedicado a las reuniones
y al reprocesamiento si tuvieran una mejor integración entre los procesos de
diseño eléctrico y mecánico. El 73 % de los equipos podrían reducir su ciclo de
desarrollo de productos mediante el diseño eléctrico y mecánico integrado.
Existe una gran oportunidad de ahorrar tiempo y desarrollar mejores productos
que impulsará a los equipos a investigar nuevas opciones para integrar mejor
los procesos eléctrico y mecánico. Parece que los proveedores de software son
cada vez más conscientes de ello y empresas como SOLIDWORKS han realizado
importantes avances en la integración eléctrica/mecánica.
Es absolutamente necesario que los equipos mecánicos y eléctricos trabajen
juntos para desarrollar productos electromecánicos exitosos e innovadores
(es tanto un problema de personas como de tecnología), pero el uso de
las mejores herramientas adaptadas a las tareas garantiza una mayor
probabilidad de éxito.
Todo se reduce a la comunicación, colaboración, coordinación, cooperación e
integración de las herramientas adecuadas.

ESTA INVESTIGACIÓN HA SIDO PATROCINADA POR SOLIDWORKS

Más información en
www.solidworks.com/es/category/electrical-design
16