Metodos de medicion del

acabado superficial
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CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
INTRODUCTION................................................................................................................ 4
METODOS DE MEDICION DEL ACABADO SUPERFICIAL ............................................ 5
ACABADO SUPERFICIAL .................................................................................................. 5
MEDICIONES DIRECTAS DE INSTRUMENTOS .......................................................... 8
METODOS PARA DAR ACABADOS SUPERFICIALES ................................................10
TABLA DE VALORES DE RA......................................................................................... 11
SIMBOLO E INDICACIONES ADICIONALES.............................................................. 11
ORIENTACION DE LAS RUGOSIDADES..................................................................... 15
CONCLUSION ...............................................................................................................16
CONCLUSION ...............................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................16

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INTRODUCCION

El constante progreso en el área industrial exige métodos cada vez más eficientes
para la obtención de productos cada vez más sofisticados. El diseño de nuevos
mecanismos exige una perfección creciente y las tolerancias de fabricación se
hacen cada día menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a
su método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya no podrán ser
más aplicadas sin previa verificación de su geometría y textura superficial.

Es necesario estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza

mecanizada, para poder establecer ajustes y las tolerancias de la propia pieza,
necesitamos un estudio para los defectos de la superficie, rugosidades,
ondulaciones, etc., que se producen en los procesos de mecanizado de las piezas,
las cuales perjudican la precisión y exactitud de las medias disminuye los ajustes
y producen vibraciones en las maquinas. Debido a que en la construcción y
diseño de piezas implica muchos parámetros y normas de estandarización y,
sobre todo, en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la pieza
existente un último paso es el acabado superficial.

Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las

aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital
importancia saber y poder interpretar los planos del diseño de la pieza.

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INTRODUCTION

The constant progress in the industrial area demands increasingly efficient

methods for obtaining increasingly sophisticated products. The design of new
mechanisms demands a growing perfection and manufacturing tolerances are
made smaller every day, so much so that the forms previously accepted due to
their method of obtaining through machine tools, can no longer be applied
without prior verification of their geometry and surface texture.

It is necessary to study and normalize the surface states of the machined part, in
order to establish adjustments and tolerances of the piece itself, we need a study
for surface defects, roughness, undulations, etc., which occur in machining
processes of the parts, which impair the precision and accuracy of the stockings
decreases the adjustments and produce vibrations in the machines. Because in
the construction and design of parts it involves many parameters and standards
of standardization and, above all, in the needs and requirements of the customer,
the finished part is finished and a final step is the surface finish.

There are different types of surface finish depending on the parts and
applications that they may have; For a good surface finish it is vitally important
to know and be able to interpret the plans of the design of the piece.

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METODOS DE MEDICION DEL ACABADO SUPERFICIAL
ACABADO SUPERFICIAL
Mediante las tolerancias dimensionales y geométricas se garantiza la
intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el
estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del
mecanismo.

La imperfecciones superficiales pueden ser rugosidades (huellas de las

herramientas) u ondulaciones (desajustes en las máquinas).

La rugosidad en el mecanizado se define como las rugosidades producidas sobre

la superficie de una pieza por acción de arranque de viruta de una herramienta
de corte.

Debemos tener en cuenta siempre que la rugosidad superficial debe ser más
pequeña que la tolerancia, si no no nos sirve de nada dicha tolerancia.

En la industria generalmente se utilizan piezas, las cuales están en constante

contacto o rozamiento con otras piezas. Debido a esto, es de suma importancia
conocer y adecuar la rugosidad que presenta la pieza, y así poder determinar la
cantidad de lubricante, el desgaste de la pieza y el mantenimiento que tiene que
tener dicha pieza.

La rugosidad superficial consiste en el conjunto de irregularidades que presenta

la superficie de una pieza. Cabe mencionar que no importa que tan pulidas estén
las piezas, siempre va a tener irregularidades en su superficie.

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La rugosidad se mide en micrómetros, o popularmente llamado micras (10^-3
mm), debido a que en si es la medida de la distancia entre la deformidad y el
plano en el cual debería estar.

Para evaluar estas irregularidades se suele utilizar una rugosímetro, que es un

equipo que realiza un seguimiento del perfil, en línea recta, mediante una fina
punta denominada palpador y que traduce las variaciones de altura de la
superficie en señales eléctricas que se registran y procesan en la unidad de
control, a partir de estas señales se calculan los diferentes parámetros de
rugosidad.

Se suele utilizar la rugosidad superficial media aritmética (Ra) para valorar la

calidad de la superficie. Esta se calcula como la suma de los valores absolutos de
las áreas divididas por la longitud de muestreo.

La calidad superficial de una pieza depende del proceso de elaboración

empleado, por ejemplo, una pieza fundida posee unas irregularidades en su
superficie sensibles al tacto, mientras que las irregularidades de una pieza
rectificada son casi imperceptibles.

Estudio del Acabado Superficial

La intersección del plano de sección con las superficies definidas da lugar a los
perfiles real, teórico y efectivo.

El perfil efectivo se puede descomponer en el perfil de forma + perfil de

ondulación (W) + perfil de rugosidad (R).

Sistema “E” o de la envolvente

Este sistema tiene por base las líneas envolventes descriptas por los centros de
dos círculos, uno de radio R (normalmente 250 mm) y otro de radio r
(normalmente 25 mm) respectivamente, que ruedan sobre el perfil efectivo.

Las líneas AA y CC así generadas, son colocadas paralelamente a sí mismas en

dirección perpendicular al perfil geométrico, tocando el perfil efectivo y

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generando las posiciones BB y DD. La rugosidad es definida como el error del
perfil efectivo en relación a la línea DD. La ondulación está indicada como el
error de la línea DD en relación a línea BB.

Finalmente el error de la línea BB en relación al perfil geométrico y considerado

como error de forma.

La línea envolvente puede ser colocada de manera de obtener la igualdad de áreas

del perfil situadas por encima y por debajo de ellas. Obteniéndose una línea
correspondiente a la línea media del sistema M, a partir de la que pueden ser
calculados los parámetros Ra y Rq (definidos más adelante). De manera
semejante, desplazando la línea envolvente hasta tocar el punto más bajo del
perfil se obtiene la línea EE que permite la medición del parámetro Rmáx
(definido más adelante).

Por este método, la línea de referencia es obtenida a través de la envolvente del

círculo y su mayor dificultad reside en la definición del perfil geométrico, que
debe ser ampliado por igual en ambas direcciones, consecuentemente la
cantidad de papel gráfico que se requiere es considerable.

Sistema “M” o de la línea media

Dentro de la metrología de superficies no se mide la dimensión de un cuerpo (eso

corresponde a la metrología dimensional) pero sí los desvíos en relación a una
forma ideal (forma perfectamente plana, por ejemplo). De esta manera, tenemos
que usar como línea de referencia una forma ideal (o una forma próxima a ésta,
como ocurre en la práctica).

En el sistema M, la línea de referencia utilizada es la Línea Media, que se define

como la línea localizada en la parte media del perfil de rugosidad, con la misma
forma que el perfil geométrico, dispuesta paralela a la dirección general del perfil,
dentro de los límites comprendidos como base de medición, de modo que la

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suma de las áreas por encima de ella sean exactamente iguales a la suma de las
áreas que están por debajo.

MEDICIONES DIRECTAS DE INSTRUMENTOS

Existen tres métodos generales por el cual la textura de superficie y
la geometría superficie puede explorarse y evaluado: electrónica, óptica, y Visual
o táctil.

Electrónico

Existen dos tipos de instrumentos electrónicos que medir la superficie real

textura: promedio (o tipo de velocidad) y generación de perfiles (o tipo de
desplazamiento).Instrumentos promedio o rastreo-tipo emplean un lápiz que se
extrae a través de la superficie a medirse. El movimiento vertical del rastreo es
amplificado eléctricamente y es impresionado en una grabadora para dibujar el
perfil de la superficie. Perfiles de equipo se utilizan principalmente en los
laboratorios para la investigación y desarrollo de aplicaciones. Considerable
habilidad es necesaria para operar el equipo y analizar e interpretar el los datos.

Óptico

Sistemas de gestión o área utilizan métodos ópticas para evaluación de

superficie. Este método de exploración de la superficie se lleva a cabo con
microscopios simples o tridimensionales altamente sofisticados.

Táctil

Es el más sencillo de los métodos pero también es el menos preciso. En la

actualidad el método de medición de la rugosidad más popular es el que se basa
en un palpado de diamante con un radio de la punta de 2,5 ó 10 µm, que recorre
una pequeña longitud denominada longitud de muestra (le), sobre la superficie

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analizada. Los valores normalizados para esta longitud de muestreo son: 0.08,
0.25, 0.8; 2.5; 8 y 25 mm.

RUGOSÍMETRO " Instrumento de medida de la rugosidad superficial El

rugosímetro determina electrónicamente el perfil de la pieza en una sección
transversal con respecto a la dirección de las estrías Se mide la profundidad de la
rugosidad media en diez puntos Rz , y el valor de la rugosidad media Ra ,
expresada en micras ! 1 micra = 1 µm = 0,000001 m = 0,001 mm

RUGOSÍMETRO: La medición de la rugosidad se realiza con el rugosímetro. Este

instrumento se compone de: - Aguja: se introduce entre los picos y valles. Es de
diamante → Desgaste↓↓ - Captador: Registra los movimientos verticales de la
aguja - Patín: Se apoya en la superficie y sirve de filtro mecánico. Son de rubí
sintético → Deformación↓↓ - Motorización: Empuja y arrastra la aguja sobre la
superficie - Electrónica: Registra los datos del captador, los procesa y obtiene los
parámetros deseados

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METODOS PARA DAR ACABADOS SUPERFICIALES
La siguiente tabla, muestra los rangos típicos de valores de rugosidad superficial
que pueden obtenerse mediante métodos de fabricación

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TABLA DE VALORES DE RA
Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos
y valores numéricos, de acuerdo a las normas de calidad existentes, que varían
entre países.

En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la rugosidad

media) relacionados con la designación correspondiente (clase de rugosidad) y
los signos antiguos para su representación.

SIMBOLO E INDICACIONES ADICIONALES.

Símbolo Indicaciones

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Símbolo básico.

Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º

aproximadamente respecto la superficie señalada.

El símbolo por sí sólo no tiene significado, excepto en los

casos que se mencionan a continuación.

Arranque de viruta.

Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una pieza

por arranque de viruta, se incluye una línea como se
indica en la figura. Se utiliza en piezas de torneado,
fresado, rectificado

Sin arranque de viruta.

Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un

círculo al símbolo básico.

Este símbolo se puede emplear para indicar que una

superficie debe quedar como está y que es resultado de
un proceso anterior. En este caso, ninguna indicación
adicional se debe añadir. Se utiliza en piezas de fundición,
forja, etc.

Símbolo de acabado superficial adicional.

Se utiliza cuando se indiquen características especiales

del acabado superficial, se agrega una línea horizontal.

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Notación de valor de la rugosidad.

Cuando la pieza se puede obtener a partir de cualquier

método de producción, se expresa como en la figura.

Los valores numéricos de la rugosidad, o su

denominación, deberán colocarse, según las figuras, en
lugar de la letra “a”.

Arranque de viruta y valor Ra.

Cuando la pieza deba llevar los valores de la rugosidad y

deba obtenerse por arranque de viruta, se utiliza el
símbolo que se muestra en la figura.

Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla de

valores de Ra) por los símbolos de la clase de tolerancia
escogida, según las indicaciones de la propia tabla.

Sin arranque de viruta y valor Ra.

De la misma forma, cuando la pieza debe obtenerse sin

arranque de material, se utiliza el símbolo que se muestra
en la figura.

Cuando se especifica un sólo valor, representa el valor

máximo permitido de la rugosidad de la superficie.

Límites de rugosidad.

Cuando sea necesario especificar los límites máximo y

mínimo del rugosidad, ambos valores se expresan como
en la figura, colocando el límite máximo (a1) en la parte
superior y el límite mínimo (a2) en la parte inferior.

El criterio de rugosidad principal, se puede indicar con el

número relacionado con la calidad (tabla de valores
de Ra).

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Proceso especial.

Este símbolo se utiliza para indicaciones de

características especiales del acabado superficial, así que,
en casos particulares, se puede especificar condiciones
especiales del acabado superficial.

El acabado superficial, se debe indicar sobre la línea de

extensión según queda reflejado en la figura.

Longitud básica.

Cuando sea preciso anotar la longitud básica, ésta debe

ser elegida de entre los valores de la serie dada por la
norma UNE 66500 (0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm) y se
escribirá de la forma expresada en la figura.

Dirección de estrías.

Cuando se requiere indicar la dirección de las estrías, ésta

se especifica como se muestra en la figura. La dirección
de las estrías (orientación de las rugosidades) que
predomina y que se obtiene por el proceso de producción
utilizado.

El símbolo utilizado para hacer constar la dirección de las

estrías del mecanizado es el de la figura.

Valor de la tolerancia.

Cuando se necesita especificar el valor de la tolerancia

para el trabajo por medio de máquinas, éste debe
indicarse a la izquierda del símbolo básico expresándose
en milímetros.

Sobremedida de mecanizado: 5 mm.

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ORIENTACION DE LAS RUGOSIDADES

En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas

durante el mecanizado.

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CONCLUSION
El acabado superfical se encuentra presente en cualquier pieza, y dependiendo
del mecanizado que se va realizar en la pieza, obntendremos uan rugosidad
aceptable para esta operación. El conocer los estados superficiales y su
normatividad nos permite crear piezas bajo norma que podrán desempeñar un
buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo general van acopladas a
otras y la mayoría de las veces están en constantes esfuerzos, cualquier
deformidad o error en su creación provocará una falla en el sistema al que se
acopló.

Es por eso que es muy importante tener información sobre los acabados
superficiales y la normatividad de la misma.

CONCLUSION
The surface finish is present in any piece, and depending on the machining to be
performed on the piece, we will obtain a roughness acceptable for this operation.
Knowing the surface states and their regulations allows us to create parts under
standard that can perform well, since as these pieces are usually coupled to
others and most of the time they are in constant efforts, any deformity or error
in their creation will cause a failure in the system to which it was attached.

That is why it is very important to have information on surface finishes and the
regulations of the same.

BIBLIOGRAFÍA
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https://www.monografias.com/trabajos70/tipos-necesidades-acabados-
superficiales/tipos-necesidades-acabados-superficiales2.shtml

SUPERIOR, E. P. (s.f.). TEMA III ACABADO SUPERFICIAL . Obtenido de

http://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/TemaIII.pdf

Unibertsitatea, E. H. (s.f.). MÓDULO IV: METROLOGÍA DIMENSIONAL. Obtenido de

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/745_ca.pdf

Zarraonandia, I. B. (s.f.). DIBUJO TECNICO . Obtenido de

https://ibiguridt.wordpress.com/temas/conjunto/signos-superficiales/

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