RESOLUCION DEL OEE (EXCEL)

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO = 224 h

Es el tiempo total que la maquina debe operar, en este caso consideramos un

torno que trabaja 10 horas al dia, por lo tanto calculamos para un mes

PERDIDAS PLANIFICADAS

PERDIDA CABIOS UTILES Y PREPARACION= 5 h

Es el tiempo en el que se prepara la zona de trabajo, herramientas, refrigerante,

piezas a mecanizar, etc.

PERDIDAS POR MUESTREO = 3h

Es un tiempo perdido en el cual se hace un trabajo pequeño para ver el control

de la velocidad del plato, y si la herramienta esta o no afilada

PERDIDA DE SUMINISTRO DE MATERIAL = 2h

Este es el lapso en el cual se realiza el pedido a almacenes de material para

mecanizar, o alguna herramienta para realizar el trabajo, pero el material o
herramienta aun no se encuentra disponible

PERDIDA POR MANTENIMIENTO PREVENTIVO = 2 h

Este mantenimiento se hace como una rutina para que la maquina este
controlada y no presente fallos durante su funcionamiento

PERDIDA POR CAMBIO DE PRODUCTO = 5h

Cuando se termina de realizar un lote de productos, existe un lapso para

comenzar un nuevo lote de producción

PERDIDAS NO PLANIFICADAS

PERDIDAS POR AVERIA MECANICA = 0 h

Esto se debe a que un elemento mecanico del torno no esta funcionando

correctamente, dado esto debe pararse la maquina, realizar la inspección
necesaria, realizar el mantenimiento correctivo si corresponde hasta que la
maquina pueda funcionar de manera correcta
PERDIDAS POR FALTA DE MATERIAL = 7h

Como su nombre lo indica es cuando para terminar de realizar un lote de

productos, falta material para poder concluir, pero ya no existe material en
almacenes, por lo que deben prefabricar para luego mecanizar

PERDIDAS POR AVERIA ELECTRICA = 3 h

Es un tiempo donde algún elemento eléctrico falla y debe pararse la producción

para identificar el fallo, repararlo o reemplazar el componente dañado

PERDIDA POR ABSENTISMO = 2h

PERDIDAS POR RENDIMIENTO

PERDIDAS POR MICROPARADAS = 3 h

Es un tiempo en el cual se para la maquina para poder cambiar de pieza, o para

cambiar la posición de la pieza

PERDIDAS POR INEFICIENCIA DE OPERARIOS = 0 h

Esto se debe a que los operarios que manipulan la maquina, no tienen la

experiencia necesaria y básicamente todo el proceso de producción, lo ocupan
un tiempo en producir y otro tiempo en aprender y ganar experiencia

PERDIDA MALA ALIMENTACION = 0 h

PERDIDA INEFICIENCIA MAQUINA = 0 h

Esto ocurre cuando la maquina no tiene un buen mantenimiento preventivo, tal

que algunas funciones como velocidad del plato o avance etc, no son las
requeridas para mecanizar, y por esto el proceso de mecanizado demora mas
de lo previsto

PERDIDA POR MARCHA EN VACIO = 1 h

Este es el tiempo en el que la maquina sigue funcionando pero no esta

mecanizando, ya sea para mover la herramienta, o calibrar las medidas de
avance de la herramienta, o velocidad del plato
PERDIDAS EXTRAS POR RENDIMIENTO = 12%

Es un porcentaje general del rendimiento de la maquina, si la maquina tiene un

rendimiento del 88% las perdidas son 12%

PERDIDAS DE CALIDAD

PERDIDA POR PIEZAR REPROCESADAS = 3 h

Cuando se realiza un lote de piezas o productos, es normal que no todas se

realicen de la misma forma, a no ser que sea una maquina CNC, pero en una
maquina semiautomática existen piezas que no salen como deben salir, y deben
reprocesarse

PERDIDA POR MERMAS = 1 h

PERDIDAS POR PUESTA EN MARCHA = 0 h

Cuando empezamos a mecanizar, no se empieza a mecanizar ni bien la maquina

este encendida, sino que debe entrar en régimen, calentar la caja de velocidades
para que el lubricante pueda circular fácilmente

PERDIDAS EXTRAS POR CALIDAD = 5%

Es un rendimiento general sobre las piezas fabricadas y las piezas reprocesadas

si se realiza un 95% de piezas sin reprocesar, el 5% será reprocesada

Siendo el OEE

𝑂𝐸𝐸 = 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

La disponibilidad

𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑎𝑠𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑛𝑜𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐷𝑖𝑠𝑝 = =
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

224 − 15 − 3 − 2 − 15 − 10 − 4
𝐷𝑖𝑠𝑝 =
224

𝐷𝑖𝑠𝑝 = 78.12%

La eficacia

𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑡𝑜

𝐸𝑓𝑖 = =
𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 175 − 4 − (175 − 4) ∗ 0.12
𝐸𝑓𝑖 =
175

𝐸𝑓𝑖 = 85.99 %

La calidad

𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑡𝑜 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑛𝑒𝑡𝑜𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑 = =
𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑛𝑒𝑡𝑎

150.5 − 4 − 0.05 ∗ (150.5 − 4)

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑 =
150.5

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑 = 92.47%

Por lo tanto

𝑂𝐸𝐸 = 0.7812 ∗ 0.8599 ∗ 0.9247

𝑶𝑬𝑬 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟏𝟐
 UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA ELECTROMECANICA MECATRONICA

OEE Y STATGRAPH

NOMBRE

CHAMOSO DIAZ LUIS MAURICIO

MATERIA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

SIGLA Y PARALELO

MEC 3300 “A”

DOCENTE

ING. RAMIRO ARROYO MENDIZABAL

FECHA DE ENTREGA

07 DE OCTUBRE DE 2019

ORURO - BOLIVIA