Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2013
25
Dobre Mircea
298 05.12.2013
298 2013
Dobre Mircea
298 2013
Dobre Mircea
CAIET DE SARCINI
1.GENERALITATI
Conductele retelei de apa care se vor devia se vor executa din PEHD, în conformitate cu planurile
de deviere puse la dispozitie şi cu prescripţiile din prezentul caiet de sarcini.
Lucrările vor începe prin identificarea în teren a traseelor marcându-se pe teren prin reperi
traseul.Operaţia de mai sus se va efectua în prezenţa delegatului RAJA
Conductele deviate in cazul pasarelei pietonale NAVOD si PESCARUSI sunt:
Zona spre Lacul Siutghiol PEHD Dn 630 mmx 37,40 mm PN 10 SDR 17
Zona spre Mare PEHD Dn 450 mm x 26,70 mm PN 10 SDR 17
PEHD Dn 400 mm x 23,70 mm PN 10 SDR 17
Cele doua vor fi protejate in canal de protectie
Conductele deviate in cazul pasarelei pietonale VAL RETRO sunt:
Zona spre Lacul Siutghiol PEHD Dn 630 mm x 37,40 mm PN 10 SDR 17
Zona spre Mare PEHD Dn 450 mm x 26,70 mm PN 10 SDR 17
2. AMPLASARE-TRASARE
Predarea amplasamentului lucrarilor catre antreprenor se va face de catre beneficiar in prezenta
proiectantului, in conformitate cu planurile de situatie si de amplasament.
Trasarea se va face cu aparatul topografic folosind jaloane si repere pentru materializarea axului
conductelor si a punctelor de schimbare a directiei.
3.TERASAMENTE
Conductele se vor monta in pãmânt, adâncimea medie a sãpãturii fiind de 1,00 m de la suprafata
terenului, pânã la generatoarea superioarã a conductei.
3.1.Sãpãtura
3.1.1.Lãţimea şanţului sãpãturii trebuie sa fie aleasa încât sã ramânã cel putin 10 cm de fiecare parte
a tevii pânã la peretele şanţului.
3.1.2.Fundul santului va fi nivelat si acoperit cu un strat de nisip de 15cm.
3.1.3.In cazul in care terenul natural are granulatia sub 0,1 cm se va pune nisip, iar fundul santului
va fi plat.
3.2.Umplutura
3.2.1.Dupã ce conducta se aşeazã in şanţ, pe patul de nisip realizat conform punctului anterior,
deasupra se asterne un strat de nisip cu grosimea minima de 15 cm, masurat de la generatoarea
superioara a conductei, peste care se adauga materialul rezultat din sapatura.
3.2.2.Compactarea stratului de nisip se va realiza manual, iar restul umpluturii va putea fi executata
si mecanic in straturi de maxim 20 cm.
3.2.3.Tinând cont cã teava din polietilena ca urmare a coeficientului sãu de dilatare,
acumuleazã tensiuni daca este blocata la extremitati inainte de astupare, pentru realizarea umpluturii
se va proceda astfel :
- umplerea pentru cel putin primii 50 cm deasupra conductei se va executa pentru toata conducta in
aceleasi conditii de temperatura si in perioada cea mai rãcoroasa a zilei;
1
- se lucreaza pe zone de circa 20-30 m, avansand intr-o singura directie pe 3 zone consecutive,
executandu-se in acelasi timp umplerea (pana la 50 cm deasupra conductei) in prima zona,
acoperirea (pana la 15-20 cm) in zona a 2-a si acoperirea conductei cu nisip in zona a 3-a.
3.2.4.Umplerea se poate executa pe portiuni mai mari numai in conditii de temperatura constanta pe
o perioada de cel putin 8 ore inainte de astuparea santului.
4.MONTAREA CONDUCTELOR IN SANTURI
In vederea montarii conductelor se va urmari reducerea la minim a sudurilor la fata locului.
Sudarea se poate executa fie dupa introducerea tevilor in sant (fiind necesara) saparea unor gropi la
locurile de imbinare a tevilor, functie de diametrul conductei si tipul utilajului), fie lângã şanţ.
Daca nu este posibila realizarea gropii, teava se va aseza si rezema pe dispozitive cu role langa sant,
astfel incat in zonele de imbinat sa nu apara tensiuni de incovoiere.
Conducta se va introduce in sant dupa racirea completa a imbinarilor sudate. Dimensiunile
santurilor vor fi: Hmin=0,90m si Lmin=0,80 m.
5.Instructiuni tehnologice de sudare-montare a conductelor din PEHD
5.1.Materiale
In vederea realizarii conductelor din tevi PEHD se vor utiliza numai tevi si fitinguri
corespunzatoare din punct de vedere calitativ.
Nu se admite utilizarea tevilor si fitingurilor care nu sunt insotite de certificate de calitate si care nu
sunt marcate corespunzator, furnizorul fiind obligat sa posede avizul Ministerului Sanatatii si
agrementul tehnic al MLPAT.
Toate țevile și fitingurile folosite vor fi realizate din același tip de material (același PE) cu același
SDR și pentru aceiași presiune.
De asemenea, nu se vor utiliza tevile si fitingurile care prezinta defecte cum ar fi:
zgarieturi, deformatii, schimbare de culoare, neuniformitate la suprafata.
5.2.Manevrarea, transportul si depozitarea tevilor din PEHD
Tevile din PEHD se manevreaza cu grija nefiind admise rostogolirea, aruncarea si incovoierea
fortata a acestora.
Nu se admite manevrarea acestor tevi la temperaturi mai mici de -5ºC.
Mijlocul de transport al tevilor trebuie sa permita sprijinirea tevilor pe toata lungimea acestora,
lungimea tevilor nesprijinite nu are voie sa depaseasca 1 m, acestea legându-se in vederea rigidizarii.
Tevile din PEHD se depoziteaza pe suprafete plane, luându-se masuri impotriva rostogolirii
acestora.
Depozitarea se face grupat pe tipuri de tevi avand aceleasi dimensiuni si aceeasi categorie de
presiune. Inaltimea stivei nu poate depasi 1,5 m.
Depozitarea se face astfel incat sa fie permis accesul la tevile mai vechi.
La depozitarea tevilor in aer liber acestea pot fi expuse la soare maxim 1000 ore (6 luni). Daca se
depaseste aceasta perioada este necesar sa se procedeze la acoperirea lor cu folii opace, astfel incat
sa se asigure aerisirea acestora. Tevile depozitate se protejeaza impotriva caldurii si prafului.
Fitingurile din PEHD se pastreaza in spatii acoperite si inchise ferite de caldura, praf si lovituri.
Organizarea depozitului se face astfel incat piesele cu aceleasi dimensiuni sa fie depozitate in acelasi
loc. Fitingurile mai vechi vor fi utilizate in primul rand.
5.3.Instructiuni
Sudarea, montarea, repararea si intretinerea conductelor din PEHD se poate realiza numai cu
personal calificat.
Sudorul este obligat sa poansoneze imbinarea sudata realizata, iar conducatorul lucrarii si CTC-ul
trebuie sa instruiasca sudorii si sã îi verifice. Sudarea se executa numai cu aparate si scule verificate
in baza unei revizii tehnice periodice.
5.3.1. Sudarea tevilor din PEHD
Tevile din PEHD (polietilena de inalta densitate), functie de diametru (D) se pot suda cap la cap, cu
manson sau cu element rezistiv.
In vederea realizarii in bune conditiuni a imbinarilor sudate a tevilor din polietilena de inalta
densitate este necesara asigurarea urmatoarelor conditii:
-Incalzirea si mentinerea pieselor in zona de sudare la o anumita temperatura de sudare T;
-Realizarea unui contact cat mai bun al suprafetelor pieselor de sudat in zona de imbinare;
-Asigurarea unui timp optim de desfasurare a procesului de sudare.
2
5.3.1.a.Sudarea cap la cap cu element incalzitor
La sudarea cap la cap cu element incalzitor a tevilor din PEHD se impune ca suprafetele ce vin in
contact, constituind axa imbinãrii sudate, sa fie plane si paralele.
Se recomanda ca sudarea cap la cap a tevilor din PEHD sa se faca pentru diametre D>110mm.
Echipamentele si sculele folosite vor trebui sa asigure realizarea tehnologiei prescrisa de
furnizorul tevilor.
Se vor verifica modalitatile in care echipamentele de sudare cap la cap respecta urmatoarele cerinte:
-capacitatea de mentinere a presiunii de catre instalatia hidraulica (cãdere de presiune în
instalatie, corespunzatoare presiunii de sudare sa fie mai mica decat 5 bar/min.);
-rectilinitatea si paralelismul cailor de ghidare ;
-coaxialitatea bacurilor de prindere ;
-prinderea tevilor in bancuri fara alunecare ;
-asigurarea temperaturii prescrise a elementului incalzitor cu o abatere de max. ±5ºC.
5.3.1.b. Sudarea tip manson
In cazul sudarii cu manson imbinarea sudata se realizeaza intre suprafata exterioara a tevii si
cea interioara a mansonului.
Sudarea in acest caz se face cu ajutorul unei perechi de profile montate pe elementul
incalzitor, incalzite si termostatate.
Suprafetele acestor profile sunt teflonate, dimensiunile profilelor fiind functie de diametrul tevilor
utilizate.
Pentru calibrarea si curatirea mecanica a capetelor tevilor se folosesc freze pentru capete de tevi,
specifice procedeului.
In ambele metode de sudare, se vor curata pe o lungime de minim 0,5 m la capatul ce urmeaza a fi
sudat, iar mansoanele se vor curata la interior, pentru aceste operatii folosindu-se cârpe care nu lasa
scame si alcool tehnic.
5.3.2.Conditii de lucru
Procesul de sudare se va desfasura fara masuri de protectie suplimentare in conditii atmosferice bune
(lipsa curentilor de aer, precipitatii atmosferice) când temperatura mediului ambiant este de minim
+5ºC.
In cazul in care conditiile atmosferice sunt neprielnice (vant, lapovita, ploaie, ninsoare), locul
de sudare va fi protejat si incalzit.
5.3.3.Asigurarea calitatii
La incheierea lucrarilor este necesar ca executantul sa prezinte beneficiarului “cartea tehnica” a
lucrarii care sã cuprinda urmatoarele :
-calitatea si dimensiunile tevilor si fitingurilor utilizate ;
-numele si poansonul sudorilor ;
-documente atestând toate controalele de calitate efectuate.
5.3.4.Masuri de protectie
Tevile din PEHD se protejeaza impotriva deteriorarilor mecanice si solicitarilor dinamice, in felul
urmator:
-pozarea pe pat de nisip sau pamant cernut ;
-pozarea in tub de protectie din otel, beton, material plastic.
5.3.5.Control
In vederea asigurarii calitatii imbinarilor sudate se vor executa urmatoarele controale :
-controlul calitatii tevilor si mansoanelor ;
-controlul suprafetelor prelucrate si geometria rosturilor de sudare ;
-controlul parametrilor de sudare ;
-controlul vizual al imbinarilor sudate ;
-controlul dimensional al imbinarilor sudate ;
-control Rx,US,etc.
6.POZAREA CONDUCTELOR
6.1.Coborarea conductelor
Inainte de inceperea pozarii conductelor persoana responsabila se va asigura cã şanţul prezinta
sigurantã atat din punct de vedere al conditiilor geometrice cat si din punct de vedere al traseului.
3
Inaintea coborarii conductelor din PEHD in sant se va verifica sa nu prezinte taieturi, zgarieturi sau
alte deteriorari, iar imbinarile prin fuziune sa fie suficient racite.
La coborarea conductei in sant se va evita zgarierea conductei folosindu-se parghii si scanduri (se
interzice folosirea cablurilor, sarmei sau lanturilor).
In timpul coborarii este interzisa stationarea sub conducta suspendata.
6.2.Pozarea
Se va acorda o atentie deosebita pentru reducerea la minimum a eforturilor ce pot apare in fitinguri
(mai ales la cele sudate).
In timpul operatiunilor de pozare a conductelor imbinate prin fuziune, se va tine seama de
deplasarile ce pot sa apara datorita dilatarii sau contractiei termice a materialului (cu efect mai
evident la imbinarile finale cu puncte fixe si la bransamente).
In timpul verii, in cazul existentei a doua puncte fixe consecutive, este necesara o mica adaugire la
lungimea conductei, pentru a compensa contractia conductei de pe fundul racoros al santului.
La instalare, in timpul iernii se va folosi lungimea exacta a conductei.
La nivelarea fundului santului trebuie avut grija sa se asigure un sprijin uniform al conductei.
Curbarea tevilor din PEHD este admisa fara a se recurge la utilizarea curbelor speciale, cu conditia
ca teava sa nu fie curbata cu o raza mai mica de 30 x dext .
Instalarea fitingurilor cu flanse impun de regulã folosirea flanselor scurte din polietilena echipate cu
inele de sprijin si cu garnituri. La toate punctele de instalare a fitingurilor grele se vor prevedea
suporti din beton atat pentru sustinerea greutatii cat si pentru preluarea momentului de torsiune la
manevrarea robinetilor.
6.3.Verificarea inainte si in timpul instalarii
Se va verifica la locul livrarii marcajul conductelor pentru a se asigura ca acesta corespunde
specificatiei din comanda.
Pe timpul instalarii se vor face urmatoarele examinari :
a.Verificarea existentei unor defecte serioase de suprafata ;
b.Verificarea imbinarilor ;
c.Verificarea tuturor reparatiilor si a inlocuirilor efectuate inainte de a fi acoperite ;
d.Verificarea fundului santului de existenta unor obiecte ce pot deteriora conducte (pietre, obiecte
metalice, etc.) si indepartare acestora
e.Verificarea in timpul coborarii conductei in sant cã pozitia acesteia este corecta si nu au aparut
deteriorari ;
f.Verificarea umplerii corecte a santului.
6.4.Proba de presiune
6.4.1.Proba de rezistenta
Dupa ce conducta a fost pozata si s-au facut cuplarile intre tronsoanele ce urmeaza a se proba se
procedeaza la acoperirea conductei si inchiderea extremitatilor.
Proba de presiune se executa cu apa la 1,5 Pr (presiunea de serviciu maxim admisibila).
In timpul incercarilor nu se admit pierderi de presiune.
6.4.2.Proba de etanseitate
Proba de etanseitate se face numai cu aer la presiunea maxima admisibila de functionare a conductei.
La incercarea de etanseitate diferenta dintre presiunile absolute (presiunea cititã la manometru +
presiunea barometrica cititã la barometru) la inceputul si sfarsitul incercarii dupa aplicarea
corectiei de temperatura, trebuie sa fie inferioara erorii maximale datorita impreciziei
aparatelor de masurã, care se va considera egala cum 13 mbar.
Conditiile generale si rezultatele obtinute se vor consemna intr-un proces verbal de receptie.
Incercarile se vor face de regula cu manometre inregistratoare, iar in lipsa acestora cu manometre
indicatoare cu element clasic, avand clasa de precizie corespunzatoare, verificate si marcate
conform normelor metrologice.
Valoarea maxima a scarii manometrelor utilizate la incercarile de etanseitate va corespunde cu
nivelul presiunii de incercare, cu o toleranta de maxim 5%.
Este interzisa remedierea defectiunilor in timp ce conductele se gasesc sub presiune.
La probele de presiune efectuate cu aer se va proceda in mod obligatoriu la curatirea aerului de
eventuale urme de ulei, inainte de introducerea acestuia in conducte.
4
Dupa terminarea incercarilor, evacuarea fluidului cu care s-a efectuat proba se va face pe la capatul
opus celui de umplere.
La efectuarea probelor de presiune trebuie sa se tina seama de eventualitatea propagarii rapide a
fisurii.
Probele de presiune se efectueaza la temperatura ambianta, iar presiunea aplicata trebuie sa fie
stabilizata inainte de a incepe proba de presiune.
Aparatura de masura trebuie sa fie instalata la adapost de soare, vânt sau orice alta intemperie pentru
evitarea influentei acestora asupra masuratorilor.
6.5 Executia masivelor de ancoraj
Masivele de ancoraj se introduc în secţiunile unde conducta prezintă pe traseu
modificări de direcţie şi solicitările necesare nu pot fi preluate de conducta însăşi sau nu pot fi
transmise terenului de fundare fără a produce deplasări ale conductei care pot produce
instabilitatea şi pierderea etanşeităţii acesteia. Astfel de solicitări se produc datorită presiunii
apei în interiorul conductei la coturi (şi uneori şi la viteze mari ale apei), ramificaţii şi în
puncte de capăt, cum sunt cele de la tronsoanele supuse probelor de presiune sau în căminele
de vane. Ele nu pot fi preluate de conductă decât în cazul în care aceasta este din ţevi de oţel
sudate.
Masivele de ancoraj se realizează în general din beton simplu. Este important ca
săpăturile la masivele de ancoraj să asigure profilul exact de rezemare a masivului de beton
prin turnare directă pe pământ, fără a intercala stratele de umplutură sau de nivelare.
7.Spalarea, dezinfectarea
Inainte de a fi date in exploatare toate traseele conductelor se vor dezinfecta cu apa continand
20….30mg/l clor activ, folosind in acest scop o solutie de hipoclorit de sodiu.
Dupa ce apa cu doza prescrisa va ramane in conducte 24 ore, aceasta va fi evacuata si se va
efectua spalarea cu apa curata timp de 2 ore a intregii retele.
8.Masuri NTS si PSI
La elaborarea proiectului s-au avut in vedere urmatoarele normative :
· Legea protectiei muncii nr.319 din 2006
· “Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii” aprobat de
MLPAT cu Ord. nr.9/N/15.III.1993;
· Ordin nr.387/1995 al MMPS pentru aprobarea Normelor specifice de securitate a muncii pentru
alimentari cu apa a localitatilor ;
· HG nr.51/1992 privind unele masuri pentru imbunatatirea activitatii de prevenire si stingere a
incendiilor ;
· “Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si
instalatiilor” aprobate prin Decret nr. 290/1977 ;
· “Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor” aprobate de M.I. cu Ord.
381/1993 si MLPAT cu Ord. 7/N/1993.
· C300-94 - Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente acestora.
Normele de mai sus se vor insusi de catre executantul lucrarilor si vor fi respectate pe toata durata
realizarii obiectivului.
Pentru sudarea tevilor din PEHD se vor respecta urmatoarele masuri de protectia muncii :
· Operatorului sudor i se va asigura libertatea de miscare, cablurile de legatura ferindu-se din zonele
circulate, pentru a nu-l incomoda si a nu se deteriora.
· Inainte de inceperea lucrului operatorul sudor trebuie sa controleze starea echipamentului,
convingându-se ca punerea lui in functiune nu prezinta pericol.
· Se interzice operatorului sudor sa execute operatii de depanare, acestea urmand sa fie executate de
personal calificat.
· Nu se va suda daca stratul de teflon este deteriorat.
· Atingerea zonei active a elementului incalzitor cu mana este strict interzisa.
· Elementul incalzitor trebuie ferit de deteriorari mecanice.
· Substantele usor inflamabile vor fi indepartate din zona de lucru.
5
· Cablurile electrice de legatura trebuie sa fie protejate de atingerile intamplatoare si de eventualele
deteriorari.
· Daca se vor observa neregului de functionare a echipamentului in timpul procesului de
sudare, se intrerupe imediat functionarea acestuia.
Sapatura pentru conducte se va realiza cu excavatorul sau manual si pamantul se va depozita la
minim 50 cm de marginea șanțului
STANDARDE DE REFERINŢĂ
Intocmit, Verificat,
Dipl.ing.Ana Sava Dipl.ing.Vlad Pelin
6
PROGRAM DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR
DE DEVIERE A CONDUCTELOR DE ALIMENTARE CU APA
BENEFICIAR: U.A.T.Constanta
PROIECTANT:S.C.PROIECTARI LUCRARI DE ARTA S.R.L.
EXECUTANT:
NOTAŢII: P.V. - proces verbal; P.V.R - proces verbal de recepţie calitativă; P.V.F.D. - proces verbal
pe fază determinantă ; P.V.L.A.. - proces verbal lucrari ascunse I – Inspecţia de Stat în Construcţii;
B - Beneficiar ; E – Executant ;P – Proiectant ;
7
MEMORIU TEHNIC DEVIRE CONDUCTE
PASARELA PIETONALA NAVOD SI PESCARUSI
I.Date generale
Intocmit, Verificat,
Dipl.ing.Ana Sava Dipl.ing.Vlad Pelin
Verificator
Ing.Florea Sabin
OBIECTIVUL: IMBUNATATIREA ACCESULUI IN STATIUNEA MAMAIA PRIN CONSTRUIREA UNOR PASARELE PIETONALE
OBIECTUL 3: PASARELA NAVOD SI PESCARUSI
ANTEMASURATOARE
DEVIERE CONDUCTE
b) Conducta PREMO
VERIFICAT,
Dipl.ing. Vlad PELIN
OBIECTIVUL: IMBUNATATIREA ACCESULUI IN STATIUNEA MAMAIA PRIN CONSTRUIREA UNOR PASARELE PIETONALE
OBIECTUL 3: PASARELA NAVOD SI PESCARUSI
ANTEMASURATOARE
DEVIERE CONDUCTE
LISTA
1
20 ACA15K1 Montare tuburi diam.600 m 54
21 630AA11 Conducta PEHD DN630 x m 54
37.40mm PN10
22 630AA12 Cot conducta 45 Gr. DN630 buc 4
23 630AA13 Cep si mufa imbinare PREMO- buc 2
PEHD
24 630AA14 Piese speciale buc 106704
25 W2A17A1 Ancoraj pentru stalpi de beton buc 4
26 630AA15 Masive de ancoraj buc 4
27 TSA25B1 Epuizarea mecanica a apei ore 100
Verificat,
ing. V.Pelin
2
S.C. “PROIECTÅRI LUCRÅRI DE ARTÅ” - SRL
BUCURESTI, SECTOR 2, SOS. STEFAN CEL MARE 20, Ap. 1
TEL/FAX +4 021 610 15 84 TEL.MOBIL +0723 165881
E-mail: proiectari@yahoo.com
1
13 DA12A1 Strat de fundatie din piatra mc 12
sparta cu impanare si
innoroire
14 DB02D1 Amorsarea suprafetei 100 0.4
mp
15 DB12A1 Strat binder executat la t 9
cald, cu asternere manuala
16 2001833 Mixtura asfaltica tip BAD25 t 9
2
Verificat
ing. V. Pelin
3
S.C. “PROIECTÅRI LUCRÅRI DE ARTÅ” - SRL
BUCURESTI, SECTOR 2, SOS. STEFAN CEL MARE 20, Ap. 1
TEL/FAX +4 021 610 15 84 TEL.MOBIL +0723 165881
E-mail: proiectari@yahoo.com
1
14 DB02D1 Amorsarea suprafetei 100 0.81
mp
15 DB12A1 Strat binder executat la t 12
cald, asternere manuala
16 2001833 Mixtura asfaltica tip BAD25 t 12
Verificat
ing. V. Pelin
2
FORMULAR F3
OBIECTIVUL: 001 – PASARELE PIETONALE-MAMAIA
LISTA
1
20 ACA15J1 Montare tuburi m 80
21 630AA01 Conducta PEHD 450x26.70 PN10 m 40
22 630AA02 Cot conducta 45 Gr. DN450 buc 4
23 630AA21 Conducta PEHD DN 400mm x m 40
23.70
24 630AA24 Piese speciale buc 72120
25 630AA26 Manson imbinare PEHD 450 buc 2
26 630AA23 Cot conducta 45 Gr. DN400 buc 4
27 630AA27 Manson imbinare PEHD 400 buc 2
28 W2A17A1 Ancoraj pentru stalpi de beton buc 8
29 630AA25 Masive de ancoraj buc 8
30 TSA25B1 Epuizarea mecanica a apei ore 100
31 500001 Canal protectie m 30
Verificat,
ing. V.Pelin
2
MEMORIU TEHNIC
In zona Cazinoului Mamaia, exista conducta de distributie gaze naturale presiune redusa PE100 SDR11,
Dn315 , amplasata la o distanta de 19 ml fata de axul Bulevardului Mamaia.
In urma implementarii proiectului "Imbunatatirea accesului in statiunea Mamaia prin construirea unor
pasarele pietonale", in zona Cazino Mamaia va fi amplasata Pasarela - Navod si Pescarusi. Datorita faptului
ca pe amplasamentul coloanelor forate aferente pasarelei exista conducta de gaze naturale presiune
redusa din polietilena, PE100 SDR11 Dn 315, se impune devierea acesteia , conform planului de situatie
anexat.
Obiectivul va fi amplasat în statiunea Mamaia, zona Cazino Mamaia, pentru care la elaborarea proiectului
se vor obţine toate aprobarile legale.
Traseele reţelei de distribuţie gaze naturale vor respecta regulamentul general de urbanism conform H.G.R.
525-1996.
Noul traseu al conductei deviate se va face numai în domeniu public, în carosabil, cu respectarea
prevederilor Legii nr.18/1991 şi a NTPEE/2008.
Traseul stabilit pentru conductele de distribuţie gaze naturale va respecta prevederile regulamentului
general de urbanism în intravilan, precum şi distanţele prevăzute de NTPEE/2008.
Vechiul traseu al conductei existente va fi dezafectat.
II.2. TOPOGRAFIA
Noul traseu al conductei deviate va fi amplasat în statiunea Mamaia.
II.3. CLIMA şi FENOMENELE NATURALE SPECIFICE ZONEI
Clima zonei de amplasare a conductelor de este temperat continentala, cu următorii parametrii meteo.
- temperatura medie anuala + 10,5 oC
- temperatura medie iarna - 1 oC
- temperatura medie vara + 22 oC
- precipitaţii medii anuale 386,0 mm
- luna cu precipitaţii maxime – iunie 52,5 mm
- luna cu precipitaţii minime – februarie 23,5 mm
- vânturi predominante din sector NE şi N cu un procentaj de 19,8 % respectiv 16,1 %
- intensitatea medie a vânturilor pe scara BEAUFORT 2,4 – 5,3 m/s.
Materialul tubular
Pentru devierea conductei de gaze naturale presiune redusa se va utiliza ţeavă din polietilenă de înaltă
densitate PE 100 SDR 11.
Ţevile din polietilenă sunt execuţie precisă - destinată tuturor tipurilor de îmbinări , corespunzător SDR 11 –
SR ISO 4437+C1/2001 livrate în colaci sau bare.
Fitinguri
Schimbarea de direcţie în plan orizontal şi vertical se face prin curbe executate manual din ţeavă de
polietilenă fără aport de căldură la o rază minimă de curbură de 30 Dn.
Unde nu este posibilă montarea unei curbe cu rază 30 Dn , se vor monta coturi fabricate, la 900 si 450, ce
pot fi montate prin sudare, printr-unul din procedeele omologate.
Nu se admite realizarea curbelor cu ajutorul maşinilor şi nici prin încălzirea tubului din polietilenă.
Fitingurile se vor realiza din materii prime care să corespundă integral condiţiilor impuse pentru materia
primă din care este realizată ţeava.
Toate fitingurile vor fi însoţite de certificat de calitate şi verificate înainte de montaj să nu aibă : crăpături ,
urme de deteriorări mecanice .etc.
Trecerea de la conducta din oţel la conducta din polietilenă, se va realiza prin intermediul fitingurilor de
tranziţie OL-PE.
Tuburi de protecţie
La subtraversarea străzilor şi a canalizaţiilor subterane conducta se va monta în tub de protecţie executat
din ţeavă de polietilenă sau oţel , conform tabelului de pe planurile de situaţie.
Tuburile de protecţie se execută din materialele specificate la art.9.6 din N.T.P.E.E. 2008, astfel:
Tub de protecţie din ţeavă de OL:
- în carosabil
- sub linii de tramvai sau cale ferată
- Ţeavă din otel fără sudură, laminată la cald, pentru construcţii , cu destinaţie comercială L210GA-SR
EN 10208-1/2009 atunci când conducta de g.n. se pozează langă copaci şi la subtraversări de străzi.
- Tuburi din azbociment sau beton la subtraversarea cablurilor electrice şi canale termice care depăşesc
subtraversarea stanga-dreapta cu 1,0 m.
Tuburile de protecţie depăşesc în ambele părţi limitele instalaţiei sau construcţiei traversate cu cel puţin
0,5m (în cazul canalizaţiilor telefonice, canalelor de ape uzate , conducte care transportă fluide sub
presiune, cabluri electrice şi a altora de acest gen) şi cu cel puţin 1m limitele canalelor termice.
Terasamente
Săpătura şanţului se execută în trotuar, carosabil sau spaţii verzi, în funcţie de configuraţia străzilor şi
aglomeraţiile de reţele subterane şi se va realiza conform profilelor tip anexate la documentaţie
Înainte de începerea săpăturii pentru montaj conducta, pentru determinarea precisă a canalizaţiilor
subterane existente în zona de pozare a conductei de gaze, se vor convoca la faţa locului beneficiarii
acestora şi se vor face sondaje transversale din 50 m în 50 m, pe o lungime de 2,0 m (1 m stânga şi 1 m
dreapta) la adâncimea de minimum 1,5 m pentru detectarea precisă a retelelelor subterane existente în
zona de amplasare a conductei, în vederea respectării distanţelor de siguranţă impuse de NTPEE - 2008.
Săpătura pentru sondaje se va realiza manual fiind executată cu mare atenţie pentru a evita
eventualele accidente umane sau tehnice !!!
Şanţul se realizează în condiţiile NTPEE - 2008., manual sau mecanizat în funcţie de condiţiile
locale. Şanţurile pentru montajul conductei se vor săpa cu puţin timp înainte a montajului conductei.
Gropile de poziţie pentru îmbinarea conductei vor avea dimensiunile :
- lăţimea diametrul conductei + 1,0 ml
- lungimea 1,2 m
- adâncimea 0,6 m sub partea inferioară a conductei .
Materialul rezultat din săpătură (pământ şi bucăţi de asfalt) se va transporta în locuri ce se vor aproba de
către primaria municipiului Constanta la cererea constructorului.
Îmbinarea ţevilor
Îmbinarea ţevilor de PE100, SDR11 cu diametrul mai mare de 63 mm se va face prin sudură cap la cap. Pentru
diametrul de ø 63mm si mai mici, imbinarea se va face cu mufe de elecrofuziune din PE100, SDR11, ø [63,
50, 40 si 32]mm
Îmbinările realizate vor avea cel puţin aceeaşi rezistenţă cu cea a ţevii.
Prelucrarea şi îmbinrea ţevilor din polietilenă prin una din metodele agrementate se vor executa la o
temperatură a mediului ambiant cuprinsă între [50 ÷ 400] C.
Unităţile constructoare răspund de calitatea sudurilor executate şi sunt obligate ca la lucrările de montaj să
folosească:
- procedee de sudare omologate
- tehnologii de sudare omologate
- personal autorizat si agrementat pentru sudura in polietilena
Calitatea sudurilor se va încadra în condiţiile de calitate impuse atât de NTPEE - 2008, cât şi de standardele
româneşti şi ISO la care se face referire în acestea.
Înainte de coborârea conductei de PE în şanţ se va verifica starea acesteia pentru ca să nu prezinte tăieturi,
zgârieturi sau alte deteriorări, iar îmbinările să fie suficient răcite înainte de aplicarea oricăror presiuni asupra
unor îmbinări recent executate.
La coborârea conductei în şanţ se va avea grijă să se evite zgârierea conductei la contactul cu pantele şi fundul
şanţului. O atenţie deosebită se va acorda la trecerea pe sub sau pe lângă obstacole.
La coborârea conductelor drepte se vor folosi frânghii şi scânduri, fiind interzisă folosirea cablurilor sârmei sau
lanţurilor. Pentru conductele înfăşurate pe tambur, conducta va fi trasă de pe acesta în aşa fel încât să nu
apară nici o tensiune pe porţiunea de conductă îngropată, ca urmare a operaţiei de desfăşurare.
În timpul coborârii nu este permisă staţionarea sub conducta suspendată.
Coborârea conductei în şanţ se va face numai după ce la toate îmbinările sudate s-au efectuat ciclurile de
răcire.
Modificările treptate de direcţie pot fi realizate la conductele din PE prin curbare din serpuire, dar este necesar să se
menţină conducta cât mai central în şanţ pentru a permite o compactare corectă a umpluturii laterale.
Aceeaşi precauţie trebuie avută şi la apariţia oricăror distorsiuni la conductele livrate în colac sau pe tambur.
În timpul operaţiilor de pozare a conductelor, dacă se constată deplasări datorate dilatării sau contractării
termice, se vor lua măsuri de eliminare a acestora.
În timpul verii , în cazul existenţei a două puncte fixe, este necesară o mică adăugire la lungimea conductei de
PE pentru a compensa contracţia conductei de pe fundul răcoros al şanţului. Şerpuirea din şanţ, care apare în
mod natural la conducte cu diametru de până la ø 90 mm, este în mod normal suficientă pentru compensarea
contracţiei termice anticipate.
La instalare, pe timp friguros, se va folosi lungimea exactă a conductei. Conducta care este prea scurtă sau nu
este aliniată nu trebuie ridicată de bolţurile unei îmbinări cu flanşă deoarece apar eforturi suplimentare la
capătul de intrare, la flanşa adaptor şi la robinetul sau piesa fixă la care se leagă.
Este recomandabil ca îmbinarea părţii finale a conductelor să fie realizată în condiţii de stabilitate termică a
acesteia.
Nivelarea fundului şanţului trebuie făcută astfel încât să se asigure un sprijin uniform al conductei. În cazul
existenţei apei freatice, conducta trebuie asigurată împotriva flotabilităţii prin lestare.
Conducta va fi trasă de pe tambur în aşa fel încât să nu apară nici o tensiune pe porţiunea de conductă
îngropată, ca urmare a operaţiei de desfăşurare. Printre altele, tensiuni suplimentare pot apare şi ca urmare al
derulării neliniare a conductei de pe tambur.
Umplerea şanţului
Înainte de pozarea conductei pe fundul şanţului se aşează un strat de nisip compactat, cu grosimea de 10 cm.
După efectuarea probelor de presiune se umple şanţul cu nisip până ce grosimea stratului de nisip,
compactat manual, depăşeşte cu 10 cm generatoarea superioară a conductei.
Restul de material cu care se umple şanţul va fi introdus, treptat, în straturi de max. 20 cm şi va fi
compactat manual.
După depunerea şi compactarea primului strat de umplutură, se aşează banda avertizoare de culoare
galbenă din polietilenă cu lăţimea de minim 15 cm, la 25cm deasupra generatoarei conductei de gaze
naturale şi cu inscripţia GAZ METAN din 1 m în 1 m, dupa care se continuă umplerea şanţului.
Umplerea se va efectua pe zone de 20-30 m, avansând într-o singură direcţie. Se poate lucra simultan pe
trei zone consecutive, executându-se în acelaşi timp:
- pe zona 1 – umplerea cu material de umplutură până la 50 cm deasupra conductei,
- pe zona 2 – umplerea cu material de umplutură până la 20 cm deasupra conductei,
- pe zona 3 – umplerea cu nisip.
În cazul în care nu există variaţii de temperatură a mediului ambiant mai mari de 50C într-o perioadă de 8
ore, se poate efectua umplerea şanţului şi pe porţiuni mai mari de 30 m.
După terminarea lucrărilor de montaj şi astuparea conductei se va reface carosabilul, trotuarul sau spaţiul
verde la starea initială, respectând profilul anexat la documentaţie.
Montajul conductei
Distantele minime dintre conductele din PE şi alte instalaţii, construcţii sau obstacole sunt cele din NTPEE -
2008, tab.1 şi sunt precizate şi pe planurile de situaţie, după cum urmează:
p.r. p.m.
1) Clădiri cu subsoluri sau aliniamente de terenuri susceptibile a fi construite 1,0m ; 2,0 m
2) Clădiri fără subsoluri 0,5 m; 1,0 m
3) Canale pentru reţele termice, canale pentru reţele telefonice 0,5 m; 1,0 m
4) Conducte de canalizare 1,0 m; 1,50 m
5) Conducte de apa, cabluri de forţă, cabluri telefonice, montate în sol sau în
căminele acestor instalaţii 0,5 m; 0,50 m
6) Cămine pentru reţele termice, telefonice şi de canalizare, staţii sau cămine
subterane în construcţii independente 0,5 m; 1,0 m
7) Linii de tramvai până la şina cea mai apropiată 0,5 m; 0,5 m
8) Copaci 0,5 m; 0,5 m
9) Stâlpi 0,5 m; 0,5 m
10) Linii de cale ferată, exclusiv cele din staţii, triaje incinte industriale
- în rambleu 1,5m*; 1,5 m*
- în debleu , la nivelul terenului 3,0m*; 3,0 m*
Tuburile de protecţie depăşesc în ambele părţi limitele instalaţiei sau construcţiei traversate cu cel puţin 0,5
m în cazul canalizaţiilor telefonice, canalelor de ape uzate, galeriilor edilitare, conducte care transportă
fluide sub presiune, cabluri electrice şi a altora de acest gen şi cu cel puţin 1 m limitele canalelor de
termoficare sau termice.
Capetele tuburilor de protectie se etanseaza pe conducta de gaze naturale, iar pe generatoarea tubului de
protectie, la capetele acestora se practica gauri de aerisire, deasupra carora se pozeaza cate o rasuflatoare
de g.n.
Distanţa pe verticală minimă dintre conducta de polietilenă şi canalizaţia subterană va fi de 200 mm. În
cazul în care această distanţă nu poate fi respectată, conducta se va monta în tub de protecţie conform
NTPEE - 2008.
Pentru detectarea eventualelor acumulări de gaze între tubul de protecţie şi conducta de gaze naturale, la
capetele tubului de protecţie se vor monta răsuflători cu capac carosabil sau pentru spatii verzi, funcţie de
terenul unde este amplasată conducta de gaze naturale.
În cazul în care tubul de protecţie este de oţel conducta va fi protejata cu inele din PE astfel încât la tragere
acesteia prin tub să nu se zgârie ţeava din polietilenă.
În proiectare retelelor de g.n. s-au prevăzut tuburi de protecţie pentru intersecţia conductei de gaze naturale
cu branşamentele de apă ale proprietăţilor poziţionate pe trotuarul pe care se va monta conducta.
Pentru verificarea continuităţii firului trasor se vor monta din 150 m în 150 m cutii de vizitare ale firului
trasor.
În cazul în care apar probleme deosebite la montaj, privind distanţele faţă de vecinătăţi sau canalizaţii
subterane, lucrarea se sistează în zona respectivă şi se va convoca proiectantul .
Modificările de traseu faţă de prevederile din proiect, vor fi făcute numai cu acordul proiectantului, care va
opera în documentaţia conductei ( planuri, scheme ,etc.) toate schimbările convenite.
Probe de presiune
După terminarea montării se vor verifica toate fitingurile şi conducta şi se vor începe pregătirile pentru
efectuarea probelor de presiune.
Probele de presiune constituie fază determinantă şi se vor efectua conform NTPEE - 2008, tabelul 8 astfel :
- verificarea şi proba de rezistenţă pentru conductele de presiune redusa se vor realiza la
presiunea de 6 bar. Durata de poba este de 1 ora.
- verificarea şi proba de etanşare pentru conductele de presiune redusa se vor realiza la
presiunea de 4 bar. Durata de proba este de 24 ore.
Efectuarea verificărilor şi probelor la conductele de distribuţie din polietilenă se efectuează după răcirea la
nivelul temperaturii exterioare a ultimei suduri.
Efectuarea verificărilor şi probelor la conductele de distribuţie se realizează astfel:
- verificarea se face pe tronsoane de până la 500m la presiunile de mai sus, iar verificarea se
consideră corespunzătoare dacă presiunea se menţine constantă minim 4 ore.
- proba se execută pe conductele terminate şi se efectuează la presiuni conform tab.8 din
NTPEE/2008, iar proba se consideră corespunzătoare dacă presiunea se menţine constantă 24ore
La efectuarea probelor de rezistenţă şi etanşeitate, aparatele de măsurarea presiunii şi temperaturii vor fi
de tipul cu înregistrare continuă, cu verificare metrologică în termen de valabilitate. Clasa de precizie a
aparatelor trebuie să fie de minim 1,5.
Pe lângă aparatele de bază se montează în paralel aparate de control indicatoare de presiune şi
temperatură având aceeaşi clasă de precizie cu cea a aparatelor de bază.
Înregistrarea parametrilor de presiune şi temperatură fie pe diagramă, fie pe protocolul editat prin tiparire de
echipamentul electronic, constituie dovada probelor de rezistenţă şi etanşeitate.
Aceste înregistrări se datează şi semnează de responsabilul metrolog , instalatorul autorizat al
constructorului, beneficiar şi proiectant, iar acestea conţin date privind lungimea şi diametrul tronsonului de
conductă supus probelor, datele de identificare şi verificare ale aparatelor de măsură şi control.
Verificările şi probele se efectuează după egalizarea temperaturii aerului din conductă cu mediul ambiant.
Timpul necesar egalizării temperaturii este în funcţie de volumul conductei , conform tab 9 din NTPEE/2008
b) aplicarea unei benzi de avertizare din foile de PE de culoare galbenă cu lăţime minima de 15cm şi
cu inscripţia GAZ METAN la intervale de 1 m, plasată la 25 cm deasupra generatoarei superioare a conductei.
c) amplasarea unui fir metalic din Cu monofilat si izolat, cu sectiunea de ø 1,5 mm2, de-a lungul
conductei şi cu capete scoase la exterior şi protejate, pentru determinarea traseului conductei cu sisteme
electrice. Capetele firului vor fi situate la distanţe care să nu depăşească 150m, în puncte bine alese, unde
poate fi plasat un semnal pentru reperarea conductei. Firul se va amplasa la acelaşi nivel cu conducta şi va fi
legat de aceasta la intervale de maximum 1 m.
Pe traseul conductei de gaze naturale, care se montează în terenuri fără construcţii, se prevăd diafragme de
drenare din argilă, care se poziţionează din 150 in 150 de metri între ele. Lângă fiecare drenaj stanga-dreapta
a acesteia, se prevede câte o rasuflatoare de spaţii verzi, conform NTPEE – 2008.
De asemea, se etanşează toate trecerile conductelor prin planşeele subsolurilor , pentru evitarea pătrunderii
gazelor naturale la niveluri superioare , în caz de infiltrare a acestora la subsol.
Pe toata durata executiei santierele vor fi dotate cu panouri P.S.I. specifice operatiilor de lucru, iar
personalul de conducere a punctului de lucru, va verifica respectarea si insusirea prevederilor de
NTS, PM si PSI.
Constructorul si beneficiarul vor trebui sa stabileasca si alte masuri si sa le completeze pe cele din
proiect cu masuri specifice activitatii lor.
Masuri PSI
Se vor respecta:
Legea 307/12.07.2006 privind apararea impotriva incendiilor
Ordin MAI 80/06.05.2009 pentru aprobarea Normelor metodologice de avizare si autorizare privind
securitatea la incendiu si protectia civila
Ordin MAI 130/2007 pentru aprobarea Metodologiei de elaborare a scenariilor de securitate la
incendiu
Ordin MIRA 210/2007 pentru aprobarea Metodologiei privind identificarea, evaluarea si controlul
riscurilor de incendiu
Ordin MAI 163/2007 pentru aprobarea Normelor generate de aparare impotriva incendiilor
Ordin MA1 712/2005 pentru aprobarea Dispozitiilor generate privind instruirea salariatilor in domeniul
situatiilor de urgenta
Ordin 786/2005 privind modificarea si completarea Ordinului ministrului administratiei si internelor nr.
712/2005 pentru aprobarea Dispozitiilor generale privind instruirea salariatilor in domeniul situatiilor de
urgenta
Ordin MAI 1474/2006 pentru aprobarea Regulamentului de planificare, organizare, pregatire si
desfasurare a activitatii de prevenire a situatiilor de urgenta
LEGEA 307/2006 privind apararea impotriva incendiilor
HGR 1058/2006 privind cerintele minime pentru imbunatatirea securitatii si protectia sanatatii
lucratorilor care pot fi expusi unui potential risc datorat atmosferelor explosive
Ordin MEF Nr. 1.636 12007 si Ordin MMFES Nr. 392 12007 privind aprobarea reglementarii tehnice
Normativ privind prevenirea exploziilor pentru proiectarea, montarea, punerea in functiune, utilizarea,
repararea si intretinerea instalatiilor tehnice care functioneaza in atmosfere potential explozive;,
indicativ NEx 01-06
Ordin MEF Nr. 1.638 / 2007 si Ordin MMFES Nr. 393 / 2007 pentru aprobarea Reglementarii tehnice
;Normativ privind organizarea activitatii de verificare a instalatiilor de ventilare care functioneaza la
unitati industriale cu pericol potential de formare a atmosferelor explozive si/sau toxice;, indicativ NVIV
-01-06
Ordin MEF Nr. 1.637 / 2007 si Ordin MMFES Nr. 391 / 2007 pentru aprobarea Normativului privind
organizarea activitatii de interventie si salvare la unitati industriale cu pericol potential de emisii de
gaze toxice si/sau explozive
Ordin MMFES 448/11.07.2008
Lista standardelor romane care adopta standarde europene armonizate referitoare la echipamente si
sisteme protectoare destinate utilizarii in atmosfera potential explozive.
PROIECTANT
Ing. Vlad Pelin
Formularul F3
Detaliere transporturi:
-Articole TRA 1 999.99
-Transport auto 5.204x 45.00= 234.20
Cheltuieli indirecte:
9730.52 * 0.1500 = 1 459.58
Profit:
11190.10 * 0.0800 = 895.21
PROIECTANT
SC PROIECTARI LUCRARI DE ARTA
Detaliere transporturi:
-Transport auto 2.626x 25.00= 65.65
PROIECTANT,
SC PROIECTARI LUCRARI DE ARTA
Ing. Pelin Vlad
FORMULAR C6
Lista consumurilor de resurse materiale (cantitati totale)
----------------------------------------------------------
PROIECTANT,
SC PROIECTARI LUCRARI DE ARTA
Ing. Vlad Pelin
FORMULAR C8
Lista consumurilor de ore de functionare a utilajelor de constructii (cantitati totale)
---------------------------------------------------------------------------------------
PROIECTANT,
SC PROIECTARI LUCRARI DE ARTA
Ing. Vlad Pelin
MEMORIU TEHNIC DEVIRE CONDUCTE
PASARELA PIETONALA VAL RETRO
I.Date generale
Intocmit, Verificat,
Dipl.ing.Ana Sava Dipl.ing.Vlad Pelin
Verificator
Ing.Florea Sabin
OBIECTIVUL: IMBUNATATIREA ACCESULUI IN STATIUNEA MAMAIA PRIN CONSTRUIREA UNOR PASARELE PIETONALE
OBIECTUL 2: PASARELA VAL RETRO
ANTEMASURATOARE
DEVIERE CONDUCTE
VERIFICAT,
Dipl.ing. Vlad PELIN
OBIECTIVUL: IMBUNATATIREA ACCESULUI IN STATIUNEA MAMAIA PRIN CONSTRUIREA UNOR PASARELE PIETONALE
OBIECTUL 2: PASARELA VAL RETRO
ANTEMASURATOARE
DEVIERE CONDUCTE
VERIFICAT,
Dipl.ing. Vlad PELIN
FORMULAR F3
OBIECTIVUL: 001 – PASARELE PIETONALE-MAMAIA
LISTA
1
20 630AA01 Conducta PEHD 450x26.70 PN10 m 40
21 630AA02 Cot conducta 45 Gr. DN450 buc 4
22 630AA03 Mufa larga toleranta PEHD buc 2
23 630AA04 Piese speciale buc 39800
24 W2A17A1 Ancoraj pentru stalpi de beton buc 4
25 630AA05 Masive de ancoraj buc 4
26 TSA25B1 Epuizarea mecanica a apei ore 100
Verificat,
ing. V.Pelin
2
3
FORMULAR F3
OBIECTIVUL: 001 – PASARELE PIETONALE-MAMAIA
LISTA
1
20 630AA11 Conducta PEHD DN630 x m 54
37.40mm PN10
21 630AA12 Cot conducta 45 Gr. DN630 buc 4
22 630AA13 Cep si mufa imbinare PREMO- buc 2
PEHD
23 630AA14 Piese speciale buc 106704
24 W2A17A1 Ancoraj pentru stalpi de beton buc 4
25 630AA15 Masive de ancoraj buc 4
26 TSA25B1 Epuizarea mecanica a apei ore 100
Verificat,
ing. V.Pelin
2
3
S.C. “PROIECTÅRI LUCRÅRI DE ARTÅ” - SRL
BUCURESTI, SECTOR 2, SOS. STEFAN CEL MARE 20, Ap. 1
TEL/FAX +4 021 610 15 84 TEL.MOBIL +0723 165881
E-mail: proiectari@yahoo.com
1
14 DB12A1 Strat binder executat la t 12
cald, asternere manuala
15 2001833 Mixtura asfaltica tip BAD25 t 12
Verificat
ing. V. Pelin
2
S.C. “PROIECTÅRI LUCRÅRI DE ARTÅ” - SRL
BUCURESTI, SECTOR 2, SOS. STEFAN CEL MARE 20, Ap. 1
TEL/FAX +4 021 610 15 84 TEL.MOBIL +0723 165881
E-mail: proiectari@yahoo.com
Verificat
ing. V. Pelin