TALLER DE MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO.

Impartido por: M.C. Arturo de Jesús Coronado Soto.

Objetivo del taller: “Al finalizar el taller, el alumno conocerá el proceso de

análisis y evaluación que siguen diversos métodos de evaluación ergonómica
para puestos de trabajos; de la misma manera, podrá utilizar los conocimientos
adquiridos para generar sus propias evaluaciones”

INTRODUCCION.

La palabra Ergonomía etimológicamente proviene de las raíces griegas

“ergos” = “trabajo” y “nomos” = “estudio o tratado”, por lo tanto se puede
entender como Ergonomía “estudio o tratado del trabajo”. Se puede definir
como el conjunto de los conocimientos científicos relativos al hombre y
necesarios para concebir los útiles, máquinas y dispositivos que pueden ser
utilizados con el máximo confort y eficacia y tratar de mejorar y adaptar las
condiciones del trabajo al hombre en su aspecto físico, psíquico y social. De una
manera más sencilla se podría definir a la Ergonomía como “adaptar el trabajo
al hombre”.

Durante los últimos diez años se ha visto que la Ergonomía ha tomado

un gran auge en el ámbito industrial, lo cual ha tenido como consecuencia de
que el factor humano, dentro de las organizaciones, es la parte más importante
de las mismas, y por ello, hay que cuidarlo

Uno de los aspectos más importantes que contempla la Ergonomía es

optimizar las condiciones de trabajo; para ello no sólo se deben tener los
medios, métodos y/o técnicas que permiten identificar cuáles son estas
condiciones de trabajo, sino que además se tiene que poder valorar su grado
de adecuación: desde identificar situaciones muy desfavorables que se tienen
que modificar con urgencia, a situaciones donde las condiciones de trabajo, en
principio, son adecuadas.

Ya desde los inicios de la Ergonomía se realizaron, y siguen realizándose,

continuos esfuerzos para la elaboración de herramientas que sirvan para
conocer y valorar estas condiciones de trabajo, lo que ha dado lugar a un gran
número de métodos de evaluación. Existe una gran variedad de métodos que
se pueden clasificar de la siguiente forma: por su nivel de especificidad, en
métodos específicos y generales; por su nivel de subjetividad, en objetivos y
subjetivos; y según su facilidad de uso, en simples o rápidos y laboriosos.

Estos métodos buscan hacer que las condiciones de trabajo sean mas
optimas para el trabajador lo cual nos trae resultado como, reducir la fatiga del
mismo, evitar enfermedades y lesiones, elevar la calidad y productividad.
Factores importantes para la competitividad de las empresas.

Hablando de la problemática por la que atraviesan las empresas que no

consideran a la Ergonomía como una herramienta vital en el desarrollo
productivo de su entidad, podemos mencionar el ausentismo provocado por las
lesiones laborales lo que se refleja en una alta rotación en los puestos de
trabajo. Además de que el problema principal se ve reflejado en los costos en
que incurren las empresas al incapacitar a las personas lesionadas a causa de
problemas laborales.

Es bien sabido que las condiciones en las que trabaja un operador

influyen en su ánimo, que a la vez se refleja en la tasa de productividad y en la
calidad de los productos que manufactura: parte del trabajo de la Ergonomía es
velar por la seguridad y el confort de los operadores.

La Ergonomía aporta las herramientas suficientes para hacer más

placentero el trabajo tanto del operador como del mismo analista, por medio de
la creación de métodos y técnicas que están basados en varios aspectos
fisiológicos que consideran todas las situaciones óptimas en las que se puede
desarrollar cualquier tarea.

Tal vez el elemento al que se le debe prestar mas importancia dentro

del análisis ergonómico es a la presencia de síntomas de DTA´s. Los
Desórdenes Traumáticos Acumulativos (DTA´s) son lesiones que se presentan
principalmente por el mal diseño de métodos de trabajo donde las posturas
inadecuadas, la alta repetición de ciertos movimientos y la fuerza involucrada
al momento de trabajar ocasionen daños o lesiones que no son perceptibles a
primera vista y que sus síntomas o repercusiones se pueden presentar al cabo
de meses o años de estar ejecutando un trabajo de manera equivocada. Los
DTA´s desembocan en enfermedades que incapacitan al trabajador de
manera parcial o total para realizar cierto tipo de trabajo, enfermedades tales
como: STC (síndrome del tunel carpal), tendonitis, jifosis o Síndrome
DeQuervian, son ejemplos claros de lo que estamos hablando.

Los DTA´s aunados al mal diseño del Manejo Manual de

Materiales, son los elementos que mas lesiones laborales aportan. Por lo tanto
se le debe de dar prioridad a métodos de evaluación de puestos de trabajo que
consideren elementos tales como los DTA´s y el Manejo Manual de Materiales.

El objetivo de este documento es mostrar la importancia de algunos

métodos de evaluación de puestos de trabajo, partiendo básicamente del
análisis de algunos métodos conocidos y ver el impacto que traen consigo al
aplicarse de manera práctica en elementos laborales tan comunes en nuestra
región como lo pueden ser: estaciones de trabajos intermedias, con entradas y
salidas de material, donde se presente el uso de máquinas herramientas y/o
herramientas manuales, sean trabajos repetitivos, entre otros factores
comunes.

Relación entre la ergonomía, los accidentes de trabajo y las

enfermedades profesionales.

Los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedad profesional no

siempre se detectan por los métodos clásicos y conocidos. Aún cuando se
cumplan las condiciones necesarias de Seguridad e Higiene Industrial,
continúan existiendo accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y hasta
enfermedades comunes cuya causa está en la inadecuación entre la concepción
del puesto de trabajo y la capacidad humana para desarrollar ese trabajo sin
que, a medio o largo plazo se resienta el organismo. Tal es el caso de las
posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, cargas físicas acumulativas,
tensiones nerviosas sin descarga prevista, etc., que acaban produciendo bajas
como si se tratara de la aparición repentina de un accidente o enfermedad no
previstos.

La ergonomía se ocupa de analizar las exigencias que el funcionamiento

de las máquinas e instalaciones presentan al hombre y la capacidad o
posibilidad de éste para responder a dichas exigencias.
 Los Estudios Ergonómicos de Puestos de Trabajo analizan dichos factores
sobre el terreno, detectan las posibles inadecuaciones del puesto estudiado, y
proponen las soluciones más idóneas tanto desde el punto de vista preventivo
como desde el económico.

Por esta razón MUTUA GENERAL realiza estudios ergonómicos de puestos de

trabajo con el fin de prever y evitar o reducir accidentes y enfermedades.

¿En qué consiste un estudio ergonómico de puesto de trabajo?

Los Estudios Ergonómicos de Puesto de Trabajo se llevan a cabo

ateniéndose a los siguientes pasos: - Entrevista a la Dirección de la empresa
solicitante para corroborar la conveniencia de efectuar el estudio o estudios,
analizar los objetivos y expectativas del cliente y acordar la estrategia y plan de
acción a seguir.

- - Visita al puesto o puestos de trabajo con la persona

responsable de los mismos.

- - Identificación y descripción del proceso o línea

dentro del que se encuentra el puesto o puestos a estudiar.

- - Recogida de datos de la Oficina de Métodos y

tiempos sobre el proceso y puesto o puestos de que se
trate.
 - - Croquis a mano alzada de la morfología y
dimensiones del puesto y de las herramientas y cargas
utilizadas, indicando pesos, texturas y otras
particularidades de interés.

- - Recogida de datos en el Servicio Médico o Dpto. de

Personal sobre tipos y causas de las bajas que se hayan
producido en el puesto en estudio.

- - Filmación del proceso de trabajo que se realiza en el

puesto, en todas sus variaciones y secuencias.

- - Medición de los elementos que se consideran

necesarios, como esfuerzos, iluminación, ruidos,... -
Procesamiento de todos los datos anteriores en sistemas de
análisis previamente informatizados.

- - Entrega a la Dirección de la Empresa del resultado

del estudio con las recomendaciones correctivas.
Asesoramiento inicial para llevar a cabo dichas
recomendaciones.

MÉTODO ERGONÓMICO NIOSH PARA LA EVALUACION DE PUESTO DE

TRABAJO.

El Instituto Nacional de Higiene y Salud Ocupacional (NIOSH) fue

establecido por el Acto de Salud y Seguridad Profesional de 1970. NIOSH es el
único instituto federal responsable para dirigir investigaciones y hacer
recomendaciones para la prevención de enfermedades relacionadas con el
trabajo.

El método propuesto trabaja en base a un completo checklist que analiza

diferentes esquemas de trabajo de una forma general, pero a medida que se
va avanzando en el análisis es te se vuelve mas complejo y completo, para
darle prioridad a aspectos del trabajo que de alguna u otra manera se han
descuidado o son posibles causas de lesiones o enfermedades.

Los checklist cubren:

a) a) Esquemas de la estación de trabajo.

b) b) Análisis de las Tareas.
c) c) Manejo de Materiales.
d) d) Manejos de Herramientas.
e) e) Terminales con Video Displays.

Ni un checklist podría encajar en todas las situaciones y se sugiere que el

checklist sea personalizado para el uso de trabajo diferente, tareas o tipos de
trabajos para que no se pasaran por alto diferentes problemas. En caso de que
alguna de las preguntas sea contestada con un si, entonces esa área requiere
de darle un seguimiento especial con uno de los checklist especializados.

El instituto además de contar con estos checklist, ofrece estudios acerca

de biomecánica para ver de que manera los movimientos realizados, la tasa de
repetición, los pesos y las distancias requeridas al momento de trabajar,
pueden afectar de manera significativa con la realización de cualquier tipo de
trabajo.

ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE ERGONOMÍA NIOSH

 HOJA DE VERIFICACIÓN PARA EL ANÁLISIS DE RIESGO
ERGONÓMICO GENERAL.

Un “sí” como respuesta indica que un factor de riesgo ergonómico puede estar
presente, lo cual requiere de un análisis extenso.

Manejo Manual de Materiales

1. ¿Está levantando elementos de peso, herramientas o partes?

2. ¿Está bajando elementos de peso, herramientas o partes?

3. ¿Está alcanzando sobre la cabeza elementos de peso, herramientas o partes?

4. ¿Está doblando la cintura para manipular elementos de peso, herramientas o

partes?

5. ¿Esta torciendo la cintura para manipular elementos de peso, herramientas o

partes?

Demandas de Energía Físicas

1. 1. ¿Pesan las herramientas y partes más de 10 lbs?

2. 2. ¿Está alcanzando a más de 20 in?

3. 3. ¿Se está inclinado, doblado o en cuclillas durante la actividad?

4. 4. ¿Está alzando o esta bajando cargas durante la actividad?

5. 5. ¿Esta caminando con peso durante la actividad?

6. 6. ¿Está subiendo escalones o escaleras de mano con cargas durante la
actividad?

7. 7. ¿Esta empujando o tirando cargas durante la actividad?

8. 8. ¿Está alcanzando sobre la cabeza durante la actividad?

9. 9. ¿Exige cualquiera de las tareas anteriores hacer cinco o mas ciclos de

trabajo por minuto?

10. 10. ¿Se quejan los obreros de que los descansos y permisos por fatiga son
insuficientes?

Otras Demandas Músculo-esqueléticas

11. 11. ¿Los trabajos manuales requieren movimientos frecuentes y repetitivos?

12. 12. ¿Las posturas de trabajo requieren torcer frecuentemente el cuello,

espalda, codos, muñecas o dedos?

13. 13. ¿Para trabajo sentado, se hacen alcances de herramientas y materiales

que excedan las 15 in. De la posición del obrero?

14. 14. ¿Es el obrero incapaz de cambiar su posición a menudo?

15. 15. ¿Involucra el trabajo movimientos rápidos, súbitos o donde se requiera

de fuerza?

16. 16. ¿Involucra el trabajo el aumento rápido de fuerzas?

17. 17. ¿Está utilizando los dedos apresuradamente?

18. 18. ¿Involucran las posturas de trabajo el sostener y contraer los músculos
de cualquier miembro por considerables cantidades de tiempo?

Estación de Trabajo para Computadora

19. 19. ¿Usan los operadores la estación de trabajo de la computadora por más
de cuatro horas al día?

20. 20. ¿Hay quejas de incomodidad de los trabajadores en estas estaciones?

21. 21. ¿Son la silla o el escritorio no ajustables?

22. 22. ¿Son el monitor, teclado o el porta documentos no ajustables?

23. 23. ¿Al encender la máquina hace que la pantalla brille o el monitor es
difícil de leer?

24. 24. ¿Está la temperatura del cuarto demasiado caliente o demasiado fría?

25. 25. ¿Hay vibración o ruido irritante?

Ambiente

26. 26. ¿Está la temperatura demasiado caliente o demasiado fría?

27. 27. ¿Se exponen las manos del obrero a temperaturas menos de 70 grados
Fahrenheit?

28. 28. ¿Falta iluminación en la estación de trabajo?

29. 29. ¿Hay una luz intensa?

30. 30. ¿Hay un ruido excesivo que esta molestando, distrae o produce pérdida
del oído?

31. 31. ¿Hay vibración total o parcial del cuerpo?

32. 32. ¿Es el área circundante demasiada alta o demasiada baja?

Estación de Trabajo General

33. 33. ¿Son los pasillos desiguales, resbaladizos u obstruidos?

34. 34. ¿Son pobres los quehaceres domésticos (limpieza)?

35. 35. ¿Es insuficiente el acceso para realizar tareas?

36. 36. ¿Están desordenadas las escaleras o faltan barandales?

37. 37. ¿Se lleva el calzado apropiado?

Herramientas

38. 38. ¿Es el asa demasiado pequeña o demasiado grande?

39. 39. ¿La forma del asa lastima al operador para doblar la muñeca al utilizar
la herramienta?

40. 40. ¿Es la herramienta difícil de tomar?

41. 41. ¿Pesa la herramienta más de 9 lbs.?

42. 42. ¿Vibra la herramienta excesivamente?

43. 43. ¿Causa la herramienta excesivos estreñimientos al operador?

44. 44. ¿Se pone la herramienta demasiado caliente o demasiado fría?

Guantes

45. 45. ¿Le exigen los guantes al obrero que usen más fuerza cuándo está
realizando tareas del trabajo?

46. 46. ¿Proporcionan los guantes la protección adecuada?

47. 47. ¿Presentan los guantes un riesgo para tomar la herramienta o en la

estación de trabajo?

Administración

48. 48. ¿Hay mando del obrero pequeño encima del proceso de trabajo?

49. 49. ¿Es la tarea muy repetitiva o monótona?

50. 50. ¿Involucra el trabajo las tareas críticas con responsabilidad alta y
pequeña o ninguna tolerancia para el error?

51. 51. ¿Son las horas de trabajo y descansos pobremente organizados?

 HOJA DE VERIFICACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGO
ERGONÓMICO

Conteste las siguientes preguntas basadas en las actividades del trabajo

primaria de obreros en esta facilidad.

Use las respuestas siguientes para describir como los obreros frecuentemente
se expone a las condiciones del trabajo descritas debajo:

Nunca (obrero nunca se expone a la condición)

A veces (el obrero se expone a la condición menos de 3 veces diarias)
Normalmente (el obrero se expone más de 3 veces diarias a la condición)

Si Normalmente aparece como respuesta en algún cuestionamiento, un factor

de riesgo ergonómico puede estar presente, lo cual requiere de un análisis
extenso.

1. ¿Realizan obreros tareas que son ajenas al proceso?

2. ¿Se exigen a los obreros que ejerzan fuerza con sus manos (ej. agarrando,
tirando o pellizcando)
3. ¿Usan los obreros herramientas manuales?

4. ¿Están los obreros parados continuamente por períodos de mas de 30

minutos?

5. 5. ¿Se sienta los obreros por períodos de más de 30 minutos sin la

oportunidad de estar de pie o moverse libremente alrededor?
6. 6. ¿Usan los obreros dispositivos de entrada electrónicos (ej. teclados,
ratones, controles de mando) por períodos continuos de mas de 30
minutos?

7. 7. ¿Se arrodillan los obreros (una o ambas rodillas)?

8. 8. ¿Realizan los obreros las actividades con manos levantadas sobre la

altura del hombro?

9. 9. ¿Realizan los obreros las actividades mientras doblan o tuercen la

cintura?

10. 10. ¿Se exponen los obreros a vibración?

11. 11. ¿Están los obreros levantando objetos desde el suelo o por debajo de la
cintura hasta la altura de los hombros?

12. 12. ¿Están los obreros levantando o bajando objetos mas de una vez por
minutos para períodos continuos de mas de 15 minutos?

13. 13. ¿Están los obreros levantando, bajando o llevando objetos grandes u
objetos que no pueden sostenerse cerca del cuerpo?

14. 14. ¿Los obreros levantan, bajan o acarrean objetos que pesan más de 50
lbs?
 HOJA DE VERIFICACIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

La respuesta “No” indica áreas con problemas potenciales que podrían recibir
investigación futura.

1. ¿Permite el espacio de trabajo realizar todos los rangos de movimientos?

2. ¿Están las ayudas mecánicas y equipos disponibles?

3. ¿Es la altura de la superficie de trabajo ajustable?

4. ¿Puede aparecer el trabajo inclinado o con ángulos?

5. ¿Esta la estación de trabajo diseñada para reducir o eliminar:

 ¿dobladuras o torceduras de muñeca?
 ¿alcances sobre el hombro?
 ¿cargas con músculos estáticos?
 ¿extensión máxima de los brazos?
 ¿el abrir paso con los codos?

6. ¿Pueden los obreros variar la postura?

7. ¿Están las manos y brazos libres de los bordes afilados en superficie de
trabajo?

8. ¿Se proporciona un descanso para los brazos donde se necesita?

9. ¿Se proporciona un apoyo para pies dónde se necesita?

10. 10. ¿Está la superficie del suelo libre de obstáculo y totalmente liso?

15. 11. ¿Se ponen tapetes antifatiga para empleados que requieren estar
parado por largos períodos?

16. 12. ¿Son las sillas o bancos fácilmente ajustables y adecuados a la tarea?

17. 13. ¿Son todos los elementos de la tarea visibles de las posiciones cómodas?

18. 14. ¿Hay un programa de mantenimiento preventivo para las ayudas

mecánicas, herramientas y otros equipos?

ANÁLISIS DE LA TAREA CON LA HOJA DE VERIFICACIÓN

La respuesta “No” indica áreas con problemas potenciales que podrían recibir
investigación futura.

1. Hace el plan de la tarea primaria, reduce o elimina:

 ¿Doblar o torcer la parte de atrás del tronco?
 ¿Se agache?
 ¿Doble o tuerce la muñeca?
 ¿Extienda los brazos?
 ¿Se abra pasos a codazos?
 ¿Mantiene los músculos estáticos con peso?
 ¿Usa ropa que permita movimientos?
 ¿Pellizcan los dedos al momento de asir?

2. ¿Se usan dispositivos mecánicos cuando es necesario?

3. ¿Puede hacerse la tarea con cualquier mano?

4. ¿Puede hacerse la tarea con 2 manos?

5. ¿Está empujando o está tirando con mínimas fuerzas?

6. ¿Se requiere fuerzas aceptables por los obreros?

7. Son los materiales:

 ¿Fácil de ser sostenido sin resbalarse?
 ¿Fácil de tomar?
 ¿Libre de los bordes afiliados y esquinas?

8. ¿Tienen los recipientes los recipientes buenos asideros?

9. ¿Se utilizan guías, mixtures o tornillos de banco dónde se necesita?

10. ¿Son los guantes y su tejido apropiados?

11. ¿Evita el obrero el contacto con bordes afilados cuándo se está realizando la
tarea?

12. ¿Se diseñaron botones del accionamiento apropiadamente?

13. ¿Permiten las tareas de trabajo el uso de equipo personal apropiado?

14. Son las proporciones altas de movimientos repetitivos evitadas por:

 ¿rotación del trabajo?
 ¿hace suficientes pausas?
 ¿se ajusta el trabajo a la habilidad de los obreros?

15. Es el empleado entrenado en:

 ¿trabajar con prácticas apropiadas?
 ¿cuándo y cómo hacer ajustes?
 ¿reconocer síntomas de problemas potenciales?

ANÁLISIS DE HERRAMIENTAS MANUALES CON LA HOJA DE

VERIFICACIÓN.

La respuesta “No” indica áreas con problemas potenciales que podrían recibir
investigación futura.

1. Las herramientas seleccionadas limitan o minimizan:

 ¿la exposición de vibración excesiva?
 ¿uso de fuerza excesiva?
 ¿doblar o torcer la muñeca?
 ¿pellizcar los dedos al momento de asir?
 ¿problemas asociados con “dedo de gatillo”?

2. ¿Se usan herramientas de potencia dónde es necesario y factible?

3. ¿Son las herramientas uniformemente equilibradas?

4. ¿Se suspenden herramientas pesadas o se contrapesan de manera que

faciliten su uso?

5. ¿Permite la herramienta la visibilidad adecuada del trabajo?

6. ¿Previenen los asimientos de la herramienta que se resbale durante el uso?

7. ¿Se equipan herramientas con asas texturizadas con material no conductivo?

8. ¿Están los diferentes tamaños del asa disponibles para encajar en una amplia
gama de tamaños de la mano?

9. ¿Se diseña el asa de la herramienta para no excavar en la palma de la mano?

10. ¿Pueden usarse la herramienta seguramente con guantes?

11. ¿Puede usarse la herramienta con cualquier mano?

12. ¿Hay un programa de mantenimiento preventivo para mantener

herramientas operando como fueron diseñadas?

13. Tiene empleados especializados:

 ¿en el uso apropiado de herramientas?
 ¿cuándo y cómo informar problemas con herramientas?
 ¿es apropiado el mantenimiento de la herramienta?

METODO JOYCE

El Instituto Joyce desarrolla un método para la evaluación ergonómica de

puestos de trabajo. El método tiene como objetivo eliminar o minimizar las
causas de los desordenes traumáticos acumulativos (DTA´s) relacionados con
el trabajo. El método permite identificar los puestos de trabajo que presentan o
son susceptibles de presentar problemas de este tipo, asi como para determinar
el riesgo asociado con ellos para poder iniciar acciones que lo resuelvan. Este
proceso de evaluación esta constituido de cinco pasos:

I. I. RECOLECCION DE DATOS: El proceso de recolección de

datos es la base para la toma de decisiones acerca del desarrollo de
soluciones ergonómicas y consta de una grabación en cinta, para
generar un análisis de trabajo, conseguir información acerca de las
estaciones de trabajo y los métodos de medición del trabajo, hacer
entrevista a los trabajadores y revisar los registros médicos o de
seguridad con que cuenta la empresa.

II. II. EVALUACION DE DATOS: Este proceso consiste en

identificar los problemas ergonómicos, determinar posibles causas y
conceptuar las soluciones optimas. La información obtenida a través del
proceso de la evaluación de datos es analizada, cuantificada y registrada
para completar el análisis de trabajo.

III. III. PRIORIZACION DE PROBLEMAS: Su propósito es determinar

cual trabajo debe de ser llevado a través de los pasos del diseño de
soluciones y validación. El proceso de priorización consiste en generar
una justificación costo-riesgo, establecer la ganancia de productividad y
calidad y procurar que se den las facilidades para llevarlo a la práctica.
Este proceso ayudara a alcanzar mayores beneficios y éxitos con el
menor costo.

IV. IV. DISEÑO DE SOLUCIONES: Este proceso es usado para

desarrollar planes para el diseño de lugares de trabajo incluyendo la
 asignación de responsabilidades y la programación de desarrollo. El
proceso toma lugar durante una reunión de planeación de desarrollo
involucrando a administradores, así como a ingenieros. El proceso
consiste en seguir los principios ergonómicos, generar soluciones por
tormenta de ideas, evaluar dichas soluciones y generar un plan de
acción.

V. V. VALIDACION: Sirve para determinar cual de los problemas

han sido verdaderamente solucionados y que no se hayan introducido
nuevos problemas, esto por medio de un análisis del trabajo y ajustes
finales