Cable Camesa

“POZO ABIERTO”
ESCUELA DE CABLE ELECTROMECÁNICO
Introducción
A. GENERAL
El cable electromecánico usado en los diferentes servicios de la industria petrolera debe cumplir cuatro
funciones básicas.
1.- Resistencia.- El cable debe tener suficiente resistencia para transportar un instrumento a
cualquier profundidad. En la mayoría de los casos, el peso del mismo cable representa la mayor parte de
la carga.
2.- Potencia eléctrica.- Los conductores del cable deben ser adecuados para el suministro de
potencia eléctrica desde la superficie hacia el equipo en el pozo.
3.- Comunicación eléctrica.- Los conductores deben ser capaces de transmitir eléctricamente la
información generada por los instrumentos en el pozo, hacia el equipo de superficie.
4.- Medición de profundidad.- El único método de medir la profundidad a la cual se
encuentran los instrumentos en el pozo (y las correspondientes capas geológicas de interés) es medir la
cantidad de cable que ha bajado hacia el pozo. Sin una correcta información de la profundidad los datos
obtenidos del pozo son de poco valor.
A lo largo de este curso se hará referencia como ejemplo al cable CAMESA tipo 7J46RP. Este cable es
usado en varias partes del mundo por las diferentes compañías de servicio para operaciones de registro
en pozo abierto.
B. RESISTENCIA
Los alambres de la armadura del cable están clasificados como “Acero galvanizado extra mejorado”.
Tiene un rango de tensión de 270 a 300 mil PSI.
1.- Resistencia mínima de ruptura garantizada.- La resistencia mínima de ruptura dada por el
fabricante es para un cable nuevo, tensando sin rotación. Para el cable 7J46, la resistencia de ruptura es
de 18,000 lbs. Las pruebas de ruptura hechas en fábrica a cables nuevos típicamente resultan en valores
cercanos a 19,000 lbs.
2.- Resistencia de ruptura real.- La resistencia de ruptura real para un cable puede ser menor del valor
establecido por las siguientes razones:
a) Desgaste.
b) Corrosión.
c) Torceduras.
d) Fatiga.
e) Torque.
f) Rotación.
g) Daño físico.
h) Dispositivo de tensión defectuoso.
3.- Secciones débiles.- Los cables no tienen “secciones débiles”. Si un cable se rompe a una tensión
inferior a la mínima garantizada, es por una de las razones anteriores. Rupturas de los alambres
SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 1 CABLECAMESA.DOC

INGENIERÍA Y EVALUACIÓN
individuales se pueden deber a secciones débiles o defectos en los mismos, pero esto ocurre en menos
de uno por cada millón de pies de alambre, por lo que la probabilidad de que los 48 alambres de un
cable 7J46 tengan un defecto en el mismo punto es virtualmente imposible. Rupturas en los alambres en
lo individual pueden ocurrir por las razones anteriores y además:
a) Fallas o impurezas en la estructura del acero.
b) Rebabas de soldadura.
c) Daños durante la fabricación del carrete.
4.- Fallas de campo.- La experiencia a mostrado claramente que la mayoría de las rupturas de cable en
el campo son el resultado de:
a) Daño físico.
b) Rotación.
c) Dispositivos de tensión imprecisos.
d) Cable o herramienta atorados cerca de la superficie.
5.- Resistencia de operación.- La tensión de ruptura garantizada del cable es la tensión mínima que el
cable soportará antes de romperse. Un cable 7J46 tiene especificada una tensión de ruptura de 18,000
lbs. Para operaciones normales, se deben recordar los siguientes puntos:
a) Cuando el cable esta instalado adecuadamente, puede resistir un número ilimitado de
tensionamientos al 50% de su valor especificado, esto corresponde a 9,000 lbs para el
cable 7J46.
b) Cuando el cable está instalado adecuadamente, puede soportar el 75% de su resistencia de
ruptura especificada (13,500 lbs) con daño menor al cable, pero tensionamientos
repetidos a este valor, aplicados sobre las poleas o dispositivos de medición, pueden
causar daño permanente e irreversible al cable.
c) Cualquier tensión al cable, superior al 75% de su resistencia de ruptura, causará al mismo
un daño serio e irreparable, el cual podría no apreciarse sino hasta varias corridas
después de que el cable ha sido sometido a esta tensión.
6.- Atrapamiento.- Cuando el cable se encuentre atrapado en el pozo, considerar las siguientes
sugerencias:
a) Verificar el dispositivo de tensión y la profundidad al punto de atrapamiento, comparando
con la elongación del cable. El cable se puede abanderar o marcar y medir el cambio en su
longitud cuando la tensión se incrementa.
DL=KLDT
DT=DL/(KL)
L=DL/(KDT)
DL: Cambio de longitud.
DT: Cambio de tensión.
L: Longitud al punto de atrapamiento.
K: Coeficiente de elongación (0.77ft/1000fts/1000lbs)
b) Verificar todas las partes en contacto físico con el cable. Asegurarse de que está usando la
polea correcta (Diámetro y forma del surco), y que la unidad y las poleas están
adecuadamente alineadas. Cualquier “pellizco”, doblez o raspadura en el cable puede
reducir su resistencia significativamente.
c) Mover la distancia de armado, tal que los alambres de la armadura no se fatiguen por
dobleces repetitivos en la misma área por las ruedas de las poleas o dispositivos de
medición.

d) Usar el sentido común en las resistencias. Resistencia significa estar golpeando con la
herramienta para tratar de pasar por una restricción en el pozo. El cable fue diseñado para
trabajar bajo tensión, no bajo compresión.
7.- Empates.- Los cables para pozo abierto con frecuencia son empatados, punto que se comenta
posteriormente, pero independientemente de la resistencia del cable, se deben recordar los siguientes
puntos:
a) Un empate bien hecho, ya sea acuñado o soldado, desarrollará al menos el 90% de la
resistencia de un cable no empatado en una tensión sin rotación.
b) Los empates no toleran las resistencias. Ocurrirá una drástica reducción en la resistencia de
un empate si es sometido a compresión.
c) Los empates se fatigan rápidamente por los dobleces en las poleas y dispositivos de
medición. Mientras menos sea el diámetro de la polea, más rápido será el deterioro del
empate.
8.- Torsión y rotación.- Todos los cables usados en las diferentes operaciones generan un torque
específico cuando son sometidos a una carga. Si se le permite, el cable girará muchas revoluciones. Para
el cable 7J46 los valores aproximados son:
a) Torsión.- 2 ft lbs/1000 lbs de cambio en la tensión.
b) Rotación.- 7 revoluciones/1000 ft/1000 lbs de cambio en la tensión.
Cuando el cable es puesto en uso por primera vez, girará en respuesta al perfil de tensión que
experimenta, una vez que el cable ha girado, habrá generado un torque, y el cable tenderá a girar
únicamente cuando hay un cambio en el perfil de tensión.
El cable experimenta un cambio en el perfil de tensión cada vez que baja y sube en el pozo como un
resultado de la traba friccional entre la herramienta y el cable. Si el cable fuera subido y bajado a una
velocidad baja y uniforme, habría una traba friccional virtualmente cero. Bajo estas condiciones, un
cable madurado no presentaría tendencia a girar. Bajo condiciones prácticas de operación, la tensión
bajando al pozo es varios cientos o aún miles de libras menor que la tensión al ir subiendo. Esto resulta
en un torque y rotación significativos en el cable durante cada viaje completo en el pozo.
No hay límite a la velocidad a la cual el cable se puede mover, excepto por la forma en que esto afecta a
la tensión en el cable y al torque y rotación resultantes.
Para evitar cualquier problema resultante del torque en el cable, la tensión a cualquier profundidad al ir
bajando el cable nunca debe ser menor que la mitad de la tensión al ir subiendo. Cuando la tensión cae a
la tercera parte, existe una pérdida de contacto entre las armaduras interna y externa y se pueden
generar bultos de lodo.
C. POTENCIA ELÉCTRICA
1. Especificación de voltaje.- El voltaje especificado para un cable 7J46 nuevo es de 1200 V. entre
cualquier conductor y la armadura. Todos los cables nuevos son probados durante 5 minutos al doble
del máximo voltaje especificado en el catálogo antes de salir de la fábrica. El máximo voltaje dado en
los catálogos es conservador. Esta especificación pretende tomar en cuenta posibles empates (en cables
usados) y algún abuso físico que el cable experimente en el campo.

Puesto que este voltaje está especificado entre cualquier conductor y la armadura, se pueden poner
+1200V. en unos conductores, mientras que en los adyacentes se aplican -1200 V. sin violar la
especificación.
El voltaje especificado no se reduce por la temperatura mientras se esté dentro del rango de
temperaturas especificado. Las especificaciones de voltaje son conservadoras, se pueden aplicar a cables
CAMESA usados si los empates son realizados cuidadosamente, y el abuso físico en el exterior del
cable no es excesivo.
2. Manejo de potencia.- No existe un límite real a la corriente que puede transportar el cable. La
combinación del máximo voltaje permitido y la resistencia eléctrica del conductor son los factores que
limitan la corriente.
Una excepción a la no limitación de corriente sería la situación de pasar varios amperes, por uno o
varios conductores, durante varias horas con una porción del cable devanado en el malacate. Puesto que
el calor generado en el conductor no se puede disipar adecuadamente, el tambor actúa como una gran
bobina calefactora. En esta situación, corrientes altas pueden generar suficiente calor para fundir el
aislante plástico del conductor.
3. Pérdida de aislamiento.- El aislante plástico usado en los cables de registro es un dieléctrico

excelente y en un cable no empatado no debe haber fuga medible en ningún conductor. Para verificar el
aislamiento del cable, asegurarse de lo siguiente:
a) El cable está desconectado del colector.
b) El cable está desconectado de la cabeza.
c) El aislante en ambos extremos a sido limpiado y todo el material conductivo adherido
retirado.
Bajo las anteriores condiciones no debe haber fuga medible de corriente una vez que el conductor está
totalmente cargado. La fuga no variará con la temperatura de superficie.
La resistencia del aislamiento es muy alta, del orden de 10 5 Megaohms/1000 ft., por lo que si decrece
ligeramente con la temperatura, al rango de 10 4 o 103 Megaohms/1000 ft. la disminución no es
significativa. Una excepción pueden ser los conductores aislados con Tefzel (7J46RZ) en el rango de
4250F a 5000F. El teflón no muestra la misma disminución en la resistencia del aislamiento que el tefzel.
Por esta razón CAMESA recomienda el uso del cable 7J46RTZ en vez del 7J46RZ. Generalmente el
bajo aislamiento es causado por las botas de hule o neopreno en contacto con los conductores.
4. Defectos del aislamiento.- Si después de las anteriores precauciones se observa alguna fuga, esta
será debida a:
a) Defectos de fabricación.
b) Daño mecánico al cable.
c) Empate en el conductor.
d) Enroscadura Z (Coca).
Los métodos para localizar fugas se discuten posteriormente, pero la experiencia indica claramente que
la mayoría de las fallas eléctricas están asociadas con daño mecánico del cable. Una forma de daño
mecánico es causada por disparar con cables multiconductores. Esto puede resultar en la formación de
enroscaduras Z (cocas) en los conductores cerca de la punta del cable.
5. Resistencia de los conductores.- La máxima resistencia eléctrica de los conductores del cable está
en los catálogos. Para el cable 7J46 es de 10.6 Ohms/1000 ft. a 68 0F. Un cable 7J46 típicamente tiene
10 Ohms/1000 ft. a 680F.
El conductor es de cobre, y por lo tanto su resistencia varía con la temperatura como:
Para grados Centígrados:
(0.9214+0.00393T1)
RT2=RT1 ----------------------------
(0.9214+0.00393T2)
Para grados Fahrenheit:

(0.8515+0.00218T1)
RT2=RT1 ----------------------------
(0.8515+0.00218T2)
Más específicamente para un cable 7J46 con una resistencia típica de 10 Ohms/1000ft. a 680F.:
Para grados Centígrados: RT=(9.21+0.0393T)Ohms/1000ft.
Para grados Fahrenheit: RT=(8.52+0.0218T)Ohms/1000ft.
A 2740C (5260F) la resistencia del cobre es del doble de su valor a 200C (680F).
Esto demuestra el efecto significativo de la temperatura sobre la resistencia de los conductores. De
hecho, conforme aumenta la resistencia, disminuye la capacidad del cable para transmitir potencia y
señales.
Conforme el cable baja en el pozo, la resistencia total de los conductores para un cable 7J46 será:
RL=(9.21+0.0393TS)L+[9.21+0.0197(TB-TS)]D Ohms.

RL=(8.52+0.0218TS)L+[8.57+0.0109(TB-TS)]D Ohms.
Donde:
RL: Resistencia total del conductor en Ohms.
L: Longitud total del cable (unidades de 1000 ft.).
TS: Temperatura de superficie.
D: Profundidad de la herramienta (unidades de 1000 ft.).
TB: Temperatura de fondo.
D. COMUNICACIÓN ELÉCTRICA
Una variedad de señales son transmitidas de los equipos en el pozo hacia la superficie por medio de los
conductores del cable y la armadura. Estas señales son de diferentes frecuencias, desde DC hasta 100
KHz. La atenuación para un cable 7J46RP a 100 KHz. Está en el rango de 1.2 db/ft. Para un cable de
25 Kft. La atenuación total es del orden de 30 db. Para todos los cables CAMESA de 7 conductores se
mide la atenuación en función de la frecuencia. Esta información está disponible sobre pedido.
1. Capacitancia y resistencia.- Un cable es básicamente una malla R-C para la mayoría de las
frecuencias usadas. Por lo tanto, para mejorar la transmisión de señal es deseable reducir la capacitancia
y la resistencia. Desafortunadamente, conforme se aumenta el diámetro del conductor para reducir la
resistencia eléctrica, la capacitancia del conductor aumenta (con respecto a la armadura).
Para el conductor central #7, de un cable 7J46RP, una relación D/d (FCABLE/FCONDUCTOR) de 2.4 da una
impedancia característica nominal en el rango de 38 a 50 Ohms para las frecuencias usadas
normalmente. La atenuación de este conductor usando la armadura como un circuito de retorno se
muestra en la gráfica adjunta.

2. Materiales dieléctricos.- La atenuación de la señal en diferentes materiales dieléctricos varía debido
a diferencias en las constantes dieléctricas.
a) Polipropileno 2.3
b) Tefzel 2.6
c) Teflón FEP 2.1
d) Teflón PFA 2.1
Las pérdidas dieléctricas para todos estos materiales es tan baja para todas las frecuencias involucradas
que puede ser ignorada.
3. Efectos por temperatura.- Para todos los propósitos prácticos, la constante dieléctrica de todos los
materiales plásticos no cambia a la máxima temperatura de operación. Por otro lado, la resistencia de
los conductores de cobre se incrementa rápidamente, resultando en lo mismo con la atenuación del
cable. A 5260F la resistencia del cobre es del doble de su valor a 680F. Por lo tanto, una porción de cable
a 5260F, tendrá el doble de atenuación que otra porción del mismo cable a 680F.
4. Blindaje.- Diferentes compañías de servicios usan diferentes combinaciones de los 7 conductores y

la armadura para manejar una diversidad de señales y potencia en el cable. Para minimizar la
interferencia entre conductores, se aplica un material de blindaje semiconductor electrostático alrededor
de y entre todos los conductores. Las hebras entre los conductores y la cinta que mantiene a los 7
conductores juntos también son conductores para brindar una buena tierra a la armadura.
Cuando se esté terminando o probando eléctricamente un cable, es muy importante retirar todo este
material de blindaje de los conductores.
E. MEDICIÓN DE PROFUNDIDAD
En registros en pozo abierto, el cable es el único método de determinar la profundidad de los
instrumentos. Las características del cable, y los métodos de medir su longitud contribuyen a una
correcta medición de la profundidad.
1. Elongación inelástica.- Cable nuevo- La elongación inelástica o permanente del cable, es la que
siempre ocurre cuando el cable es puesto por primera vez en servicio. Esta elongación del cable es
permanente y en uso normal ocurrirá completamente en las primeras 30 corridas en un cable bien
diseñado. Esta elongación es del orden de 1ft/1000ft. de cable. Una vez que un cable ha sido madurado
actuará en forma elástica, sin presentar elongación adicional. Los factores que afectan a la elongación
inelástica en cables nuevos son:
a) Huecos en el núcleo del cable.
b) Incrustamiento de la armadura en el núcleo.
c) Cobertura de la armadura interna.
d) Pretensionamiento caliente.
e) Post tensionamiento.
f) Almacenamiento del cable.
2. Elongación inelástica.- cable viejo- Bajo ciertas condiciones, los cables viejos o madurados pueden
experimentar elongación inelástica adicional (elongación permanente), esto puede ser causado por:
a) Tensión excesiva.
b) Temperatura excesiva.
c) Golpear repetidamente en resistencias.
d) Cobertura baja de la armadura interna.
e) Almacenamiento del cable por largos periodos a baja tensión.

3. Elongación elástica.- El cable es un componente muy elástico. Sin embargo, si se conocen la tensión
y el coeficiente de elongación elástica, se puede determinar la longitud verdadera del cable. El
coeficiente de elongación del cable (K) se obtiene usando un extensómetro o medidor de elongación y
midiendo la elongación el cable cuando la tensión se varía en una cantidad precisa.
K=DL/(LDT); Donde:
DL: Cambio de long. En pies.
L: Long. De la muestra en pies.
DT: Cambio en la tensión en lbs.
K: Coeficiente de elongación ft/ft/lb.
El valor típico de K para cables 7J46 es de:
0.77 ft/1000ft/1000lbs.
Los factores que pueden introducir cambios en este coeficiente son:
a) Edad del cable.
b) Rotación.
c) Temperatura.
4.- Tensión en el cable.- Antes de que se pueda determinar la elongación del cable en un pozo, es
necesario conocer la distribución de la tensión en el mismo. Hay varios tipos de medidores disponibles,
entre los que se incluyen hidráulicos y de deformación. Estos generalmente se instalan en la unidad con
el cable o son montados en la polea en el equipo.
El medidor de deformación montado en el equipo es el método más preciso. Usando este dispositivo la
tensión para un cable en el pozo será:
TS=W´L+Fl+W´T
TS=(W´+f)L+W´T
W lbs/Kft
WT
Donde:
TS: Tensión en el cable en la superficie.
W´: Peso efectivo por unidad de longitud del cable.
f: Resistencia por fricción del cable a la velocidad de registro.
W´T: Peso efectivo de la herramienta.
Los pesos efectivos se refieren al peso de la herramienta y el cable en el fluido del pozo. La gravedad
específica esta dada en los catálogos para todos los cables CAMESA, y puede usarse para determinar el
peso específico del cable en el pozo.
La tensión desarrollada por (W´+f) va desde cero en el fondo a (W´+f)L en la superficie. Por lo anterior,
la tensión promedio sobre la longitud del cable es ½(W´+f)L. El peso efectivo de la herramienta W´T
actúa sobre toda la longitud del cable. La elongación total del cable DLT será:
DLT=KLDT=KL[(W´+f)L/2+W´T].
DLT=KL[(W´+f)L+2W´T]/2.
DLT=KL(TS+W´T)/2.
5.- Sistemas de medición de profundidad.- Existen dos tipos básicos de sistemas para la medición de
la profundidad:
a. Rueda calibrada
Existen muchos tipos de sistemas de rueda.
1. Rueda con el cable enrollado en el sistema de medición.
2. Rueda tangencial en la cabeza de medición.
3. Rueda calibrada en polea.
4. Ruedas gemelas de medición.
Para obtener la profundidad correcta con una rueda, es necesario primeramente tener:
1) Una rueda perfecta.
2) Una memoria para guardar la historia de la tensión del cable conforme este baja y sube en el
pozo.
3) Un dispositivo de cómputo para añadir continuamente las correcciones por tensión a la
longitud.
Existen muchos problemas para lograr tener una rueda de medición precisa:
1. Diámetro del cable.
2. Condición del cable.
3. Deslizamientos.
4. Indentación.
5. Efecto de tornillo sinfín.
6. Desgaste de la superficie de la rueda.
Además de los problemas con la rueda, es necesario conocer la historia de tensión del cable conforme
pasa por la rueda. Cuando existe una diferencia de tensión promedio de 1000 lbs. entre la bajada y la
subida en el pozo, entonces, aún una rueda perfecta medirá 7.7 pies más sacando del pozo que bajando,
con una longitud de 10,000 ft., lo anterior considerando un coeficiente de elongación de 0.77
ft/1000ft/1000lbs.
b. Cable calibrado.- Este sistema requiere que el cable sea medido y marcado magnéticamente (o con
laminillas) mientras el cable se mantiene a una tensión estándar de referencia T 0 (usualmente 1000 lbs.).
Usando este sistema, la profundidad verdadera en cualquier punto se puede obtener localizando una
marca magnética y haciendo una corrección diferencial por elongación a la profundidad indicada por la
marca. Esta corrección diferencial por elongación, DL, es la diferencia entre la elongación del cable DL0
cuando fue marcado a la tensión de referencia T0 y la elongación DLT a alguna otra tensión T.

DL=DLT-DL0
DL=(KL/2)(TS+WT´)-KLT0
DL=(KL/2)(TS+WT´-2T0)
Esta es la ecuación que se usa para preparar las cartas de corrección por elongación para uso en el
campo.
Para usar esta carta considere el siguiente ejemplo:
L: Profundidad de la marca magnética = 10,000 ft.
TS: Tensión del cable en superficie = 3,000 lbs.
WT´: Peso efectivo de la herramienta = 500 lbs.
T0: Tensión a la cual fue marcado el cable = 1000 lbs.
K: 0.77 ft/1000ft/1000lbs.
DL: Corrección diferencial por elongación en pies.
DL = (0.77)(10)(3+0.5-2)/2 = 5.8 pies.
Por lo tanto la profundidad verdadera es:

L´= L+DL = 10,000 + 5.8 = 10,005.8 pies.
Los cables se pueden marcar y calibrar por:

1. Midiendo con cinta métrica de 100 pies.
2. Usando una unidad de marcado automático de cable.
F. ESPECIFICACIONES DE TEMPERATURA.
Las especificaciones de temperatura dadas en los catálogos de cables, son las temperaturas a las cuales
el cable se comportará satisfactoriamente a las condiciones normales de operación.
=== FIGURAS ANEXAS ===

“POZO ENTUBADO”
“CABLE ELECTROMECÁNICO”
INTRODUCCIÓN
A. GENERAL
El cable electromecánico usado en los diferentes servicios de la industria petrolera, debe cumplir cuatro
funciones básicas:
1. Resistencia.- El cable debe tener suficiente resistencia para transportar un instrumento a
cualquier profundidad. En la mayoría de los casos, el peso del mismo cable representa la mayor
parte de la carga.
2. Potencia eléctrica.- Los conductores del cable deben ser adecuados para el suministro de
potencia eléctrica desde la superficie hacia el equipo en el pozo.
3. Comunicación eléctrica.- Los conductores deben ser capaces de transmitir eléctricamente la
información generada por los instrumentos en el pozo, hacia el equipo de superficie.
4. Medición de profundidad.- El único método de medir la profundidad a la cual se encuentran los
instrumentos en el pozo (y las correspondientes capas geológicas de interés) es medir la cantidad
de cable que ha bajado hacia el pozo. Sin una correcta información de la profundidad los datos
obtenidos del pozo son de poco valor.
A lo largo de este curso se hará referencia como ejemplo al cable CAMESA tipo 1N32PP. Este cable es
usado en varias partes del mundo por las diferentes compañías de servicio para operaciones de registro
en pozo abierto.
RESISTENCIA
Los alambres de la armadura del cable están clasificados como “Acero galvanizado extra mejorado”.
Tiene un rango de tensión de 270 a 300 mil PSI.
1.- Resistencia mínima de ruptura garantizada.- La resistencia mínima de ruptura dada por el fabricante
es para un cable nuevo, tensado sin rotación. Para el cable 1N32PP, la resistencia de ruptura es de
11,000 lbs. Las pruebas de ruptura hechas en fábrica a cables nuevos típicamente resultan en valores
cercanos a 11,500 lbs.
2.- Resistencia de ruptura real.- La resistencia de ruptura real para un cable puede ser menor del valor
establecido por las siguientes razones:
Desgaste.
Corrosión.
Torceduras.
Fatiga.
Torque.
Rotación.
Daño físico.
Dispositivo de tensión defectuoso.
3.- Secciones débiles.- Los cables no tienen “secciones débiles”. Si un cable se rompe a una tensión
inferior a la mínima garantizada, es por una de las razones anteriores. Rupturas de los alambres
individuales se pueden deber a secciones débiles o defectos en los mismos, pero esto ocurre en menos
de uno por cada dos millones de pies de alambre, por lo que la probabilidad de que los 48 alambres de
un cable 7J46 tengan un defecto en el mismo punto es virtualmente imposible. Rupturas en los
alambres en lo individual pueden ocurrir por las razones anteriores y además:
Fallas o impurezas en la estructura del acero.
Rebabas de soldadura.
Daños durante la fabricación del carrete.
4.- Fallas de campo.- La experiencia a mostrado claramente que la mayoría de las rupturas de cable en
el campo son el resultado de:
Daño físico.
Rotación.
Dispositivos de tensión imprecisos.
Cable o herramienta atorados cerca de la superficie.
5.- Resistencia de operación.- La tensión de ruptura garantizada del cable es la tensión mínima que el
cable soportará antes de romperse. Para operaciones normales, se deben recordar los siguientes puntos:
Cuando el cable esta instalado adecuadamente, puede resistir un número ilimitado de tensionamientos al
50% de su valor especificado, esto corresponde a 5,500 lbs para el cable 1N32PP.
Cuando el cable está instalado adecuadamente, puede soportar el 75% de su resistencia de ruptura
especificada (8,250 lbs) con daño menor al cable, pero tensionamientos repetidos a este valor, aplicados
sobre las poleas o dispositivos de medición, pueden causar daño permanente e irreversible al cable.
Cualquier tensión al cable, superior al 75% de su resistencia de ruptura, causará al mismo un daño serio
e irreparable.
6.- Atrapamiento.- Cuando el cable se encuentre atrapado en el pozo, considerar las siguientes
sugerencias:
Verificar el dispositivo de tensión y la profundidad al punto de atrapamiento, comparando con la

elongación del cable. El cable se puede abanderar o marcar y medir el cambio en su longitud cuando la
tensión se incrementa.
DL=KLDT
DT=DL/(KL)

L=DL/(KDT)
DL: Cambio de longitud.
DT: Cambio de tensión.
L: Longitud al punto de atrapamiento.
K: Coeficiente de elongación (0.77ft/1000fts/1000lbs)
Verificar todas las partes en contacto físico con el cable. Asegurarse de que está usando la polea
correcta (Diámetro y forma del surco), y que la unidad y las poleas están adecuadamente alineadas.
Cualquier “pellizco”, doblez o raspadura en el cable puede reducir su resistencia significativamente.
Mover la distancia de armado, tal que los alambres de la armadura no se fatiguen por dobleces
repetitivos en la misma área por las ruedas de las poleas o dispositivos de medición.
Usar el sentido común en las resistencias. Resistencia significa estar golpeando con la herramienta para
tratar de pasar por una restricción en el pozo. El cable fue diseñado para trabajar bajo tensión, no bajo
compresión.
7.- Empates.- Los cables para pozo abierto con frecuencia son empatados, punto que se comenta
posteriormente, pero independientemente de la resistencia del cable, se deben recordar los siguientes
puntos:
Un empate bien hecho, ya sea acuñado o soldado, desarrollará al menos el 90% de la resistencia de un
cable no empatado en una tensión sin rotación.
Los empates no toleran las resistencias. Ocurrirá una drástica reducción en la resistencia de un empate
si es sometido a compresión.
Los empates se fatigan rápidamente por los dobleces en las poleas y dispositivos de medición. Mientras
menos sea el diámetro de la polea, más rápido será el deterioro del empate.
8.- Torsión y rotación.- Todos los cables usados en las diferentes operaciones generan un torque
específico cuando son sometidos a una carga. Si se le permite, el cable girará muchas revoluciones. Para
el cable 7J46 los valores aproximados son:
Torsión.- 1.3 ft lbs/1000 lbs de cambio en la tensión.
Rotación.- 5 revoluciones/1000 ft/1000 lbs de cambio en la tensión.
Cuando el cable es puesto en uso por primera vez, girará en respuesta al perfil de tensión que
experimenta, una vez que el cable ha girado, habrá generado un torque, y el cable tenderá a girar
únicamente cuando hay un cambio en el perfil de tensión.
El cable experimenta un cambio en el perfil de tensión cada vez que baja y sube en el pozo como un
resultado de la traba friccional entre la herramienta y el cable. Si el cable fuera subido y bajado a una
velocidad baja y uniforme, habría una traba friccional virtualmente cero. Bajo estas condiciones, un
cable madurado no presentaría tendencia a girar. Bajo condiciones prácticas de operación, la tensión

bajando al pozo es varios cientos o aún miles de libras menor que la tensión al ir subiendo. Esto resulta
en un torque y rotación significativos en el cable durante cada viaje completo en el pozo.
No hay límite a la velocidad a la cual el cable se puede mover, excepto por la forma en que esto afecta a
la tensión en el cable y al torque y rotación resultantes.
Para evitar cualquier problema resultante del torque en el cable, la tensión a cualquier profundidad al ir
bajando el cable nunca debe ser menor que la mitad de la tensión al ir subiendo. Cuando la tensión cae a
la tercera parte, existe una pérdida de contacto entre las armaduras interna y externa y se pueden
generar bultos de lodo.
POTENCIA ELÉCTRICA
Especificación de voltaje.- El voltaje especificado para un cable 1N32PP nuevo es de 1500 V. Todos
los cables nuevos son probados durante 5 minutos al doble del máximo voltaje especificado en el
catálogo antes de salir de la fábrica. El máximo voltaje normalmente está limitado por conectores y
colectores. Esta especificación pretende tomar en cuenta posibles empates (en cables usados) y algún
abuso físico que el cable experimente en el campo.
El voltaje especificado no se reduce por la temperatura mientras se esté dentro del rango de
temperaturas especificado.
Manejo de potencia.- No existe un límite real a la corriente que puede transportar el cable. La
combinación del máximo voltaje permitido y la resistencia eléctrica del conductor son los factores que
limitan la corriente. Una excepción a la no limitación de corriente sería la situación de pasar varios
amperes, por el conductor durante varias horas con el cable bien devanado en el malacate. Puesto que el
calor generado en el conductor no se puede disipar adecuadamente, el tambor actúa como una gran
bobina calefactora. En esta situación, corrientes altas pueden generar suficiente calor para fundir el
aislante plástico del conductor.
Pérdida de aislamiento.- El aislante plástico usado en los cables de registro es un dieléctrico excelente y
en un cable no empatado no debe haber fuga medible. Para verificar el aislamiento del cable, asegurarse
de lo siguiente:
El cable está desconectado del colector.
El cable está desconectado de la cabeza.
El aislante en ambos extremos a sido limpiado y todo el material conductivo adherido retirado.
Bajo las anteriores condiciones no debe haber fuga medible de corriente una vez que el conductor está
totalmente cargado. La fuga no variará con la temperatura de superficie.
La resistencia del aislamiento es muy alta, del orden de 1.5x10 5 Megaohms/1000 ft., por lo que si
decrece ligeramente con la temperatura, al rango de 1x10 3 Megaohms/1000 ft. la disminución no es
significativa. Generalmente el bajo aislamiento es causado por las botas de hule o neopreno en contacto
con los conductores.
La resistencia del aislamiento del cable es muy alta y es difícil hacer un empate con una resistencia que
la iguale. El polvo en el aire, o la sal en las manos de la persona que hace el empate dará lugar a una

resistencia ligeramente baja. Si el empate es hecho adecuadamente no degradará las propiedades
eléctricas del cable.
Defectos del aislamiento.- Si después de las anteriores precauciones se observa alguna fuga, esta será
debida a:
Defectos de fabricación.
Daño mecánico al cable.
Empate en el conductor.
Enroscadura Z (Coca).
Los métodos para localizar fugas se discuten posteriormente, pero la experiencia indica claramente que
la mayoría de las fallas eléctricas están asociadas con daño mecánico del cable.
Resistencia de los conductores.- La máxima resistencia eléctrica de los conductores del cable está en los
catálogos. Para el cable 1N32PP es de 3.1 Ohms/1000 ft. a 68 0F. Un cable 1N32PP típicamente tiene
2.8 Ohms/1000 ft. a 680F.
El conductor es de cobre, y por lo tanto su resistencia varía con la temperatura como:
(0.9214+0.00393T1)
RT2=RT1 ----------------------------
(0.9214+0.00393T2)
(0.8515+0.00218T1)
RT2=RT1 ----------------------------
(0.8515+0.00218T2)
Más específicamente para un cable 1N32PP con una resistencia típica de 2.8 Ohms/1000ft. a 680F.:
Para grados Centígrados: RT=(2.58+0.011T)Ohms/1000ft.
Para grados Fahrenheit: RT=(2.38+0.00611T)Ohms/1000ft.
A 2740C (5260F) la resistencia del cobre es del doble de su valor a 200C (680F).
Esto demuestra el efecto significativo de la temperatura sobre la resistencia de los conductores. De

hecho, conforme aumenta la resistencia, disminuye la capacidad del cable para transmitir potencia y
señales.
Conforme el cable baja en el pozo, la resistencia total de los conductores para un cable 1N32PP será:

RL=(2.58+0.011TS)L+[2.58+0.0055(TB-TS)]D Ohms.
RL=(2.38+0.00611TS)L+[2.38+0.00305(TB-TS)]D Ohms.
Donde:
RL: Resistencia total del conductor en Ohms.
L: Longitud total del cable (unidades de 1000 ft.).
TS: Temperatura de superficie.
D: Profundidad de la herramienta (unidades de 1000 ft.).
TB: Temperatura de fondo.
COMUNICACIÓN ELÉCTRICA
Una variedad de señales son transmitidas de los equipos en el pozo hacia la superficie por medio de los
conductores del cable y la armadura. Estas señales son de diferentes frecuencias, desde DC hasta 60 -
100 KHz. El máximo depende del sistema de telemetría y de la longitud del cable. La atenuación para
un cable 1N32PP a 10 KHz. es de 0.68 db/ft. y de 2.28 db/Kft. A 60 Khz. En la figura adjunta se
muestra una gráfica de atenuación contra frecuencia.
Capacitancia y resistencia.- Un cable es básicamente una malla R-C para la mayoría de las frecuencias
usadas. Por lo tanto, para mejorar la transmisión de señal es deseable reducir la capacitancia y la
resistencia. Desafortunadamente, conforme se aumenta el diámetro del conductor para reducir la
resistencia eléctrica, la capacitancia del conductor aumenta (con respecto a la armadura).
Para el cable 1N32PP, una relación D/d (FCABLE/FCONDUCTOR) de 2.1 da una impedancia característica
nominal en el rango de 30 a 50 Ohms para las frecuencias usadas normalmente. La impedancia
característica varía con la frecuencia iniciando en el valor de DC y aproximándose asintóticamente a su
valor a alta frecuencia.
Materiales dieléctricos.- La atenuación de la señal en diferentes materiales dieléctricos varía debido a

diferencias en las constantes dieléctricas.
Polipropileno 2.3
Tefzel 2.6
Teflón FEP 2.1
Teflón PFA 2.1
Las pérdidas dieléctricas para todos estos materiales es tan baja para todas las frecuencias involucradas
que puede ser ignorada.

Efectos por temperatura.- Para todos los propósitos prácticos, la constante dieléctrica de todos los
materiales plásticos no cambia a la máxima temperatura de operación. La capacitancia permanece
constante con los cambios en la temperatura. Por otro lado, la resistencia de los conductores de cobre
se incrementa rápidamente, resultando en lo mismo con la atenuación del cable. A 526 0F la resistencia
del cobre es del doble de su valor a 68 0F. Por lo tanto, una porción de cable a 526 0F, tendrá el doble de
atenuación que otra porción del mismo cable a 680F.
ESPECIFICACIONES DE TEMPERATURA
Las especificaciones de temperatura dadas en los catálogos de cables, son las temperaturas a las cuales
el cable se comportará satisfactoriamente a las condiciones normales de operación, las cuales se definen
como:
La temperatura aumenta gradualmente con la profundidad.
La principal carga soportada por el cable es su mismo peso.
Las especificaciones de temperatura en los catálogos, son los máximos absolutos para los aislantes
usados en el cable. No se recomiendan operaciones rutinarias u operaciones por periodos de tiempo
largos a la máxima temperatura especificada.
Los cables pueden fallar a temperaturas menores a la especificada debido a:
Tensión excesiva.
Baja cobertura de la armadura interna.
Materiales corrosivos en el pozo.
PROBLEMAS ESPECIALES CON LOS CABLES
Gas - Sulfuro de hidrógeno.
Ácido.
Agua y gas en los conductores.
Arrancar de la cabeza del cable.
Grietas en el aislamiento.
Difusión de gas o agua a los conductores a través del aislamiento.
SERVICIO DEL CABLE.
Instalación adecuada - estrujamiento en el tambor.
Armadura floja.
Alambre de la armadura roto.
Empates.

Corrosión - Limpiar y lubricar el cable.
Falla eléctrica.
Aberturas en la armadura.
Reacondicionamiento - Dobleces y postmoldeado.
INVIRTIENDO EL CABLE
A veces es deseable invertir un cable, o sea, voltearlo extremo por extremo, tal que se pueda usar la
porción virgen del mismo. Esta práctica no se recomienda por las siguientes razones:
Los problemas de traslapar un nuevo perfil tensión - rotación con los anteriores puede resultar en
armadura floja o alambres altos.
La formación de cocas cuando la tensión disminuye desde la tensión operacional a la tensión de

embarque de los carretes.
Corrosión acelerada debido a que la porción usada del cable no es flexionada.
Ya no es posible garantizar que el punto débil del cable esté en la cabeza.
Problemas potenciales al devanar en el tambor del malacate debido al menor diámetro de la sección
usada del cable.
=== FIGURAS ANEXAS ===

CUIDADO DE CABLES
OBJETIVOS:
Definir términos y especificaciones de cables.
Construcción e instalación de cables.
Cuidado y uso de cables.
Tres claves para alargar la vida de os cables.
Registros de los cables.
Calculando los puntos de ruptura y de atrapamiento.
Cabeza de cable DITS.
Pruebas de resistencia y continuidad.

CUIDADO DE CABLES
Especificaciones y terminología para cables:
Existen varias cosas que se deben saber sobre los cables, tales como sus especificaciones y terminología
usados, como verificar una fuga y como encontrar un corto en un conductor interno.
A continuación están algunas especificaciones y términos que debe conocer para estar más informado
sobre la limitaciones de su cable.
Diámetro el cable.
peso por 1000 pies.
Resistencia de ruptura total.
Resistencia de ruptura de alambres individuales.
Elongación por 1000 pies a diferentes tensiones.
Resistencia a corriente directa de los conductores por 1000 pies.
Resistencia total del conductor a corriente directa.
Elongación elástica.
Elongación permanente.
Límite elástico.
Máxima especificación de temperatura.

TERMINOLOGÍA DE CABLES
DIÁMETRO DEL CABLE.- Conocer el diámetro correcto del cable permite evaluar la precisión del
sistema de medición y determinar el diámetro interno correcto de los tubos de flujo. Esto se ve con
detalle más adelante.
PESO POR 1000 PIES.- Conocer el peso correcto del cable por 1000 pies, permite evaluar la precisión
y sensibilidad del sistema indicador de peso.
RESISTENCIA DE RUPTURA.- Conocer la resistencia de ruptura del cable permite determinar la

máxima carga que se puede aplicar al mismo.
RESISTENCIA DE RUPTURA DE LOS ALAMBRES INDIVIDUALES.- Conocer este valor permite

calcular la resistencia de la cabeza del cable (cebolla) o modificar la resistencia de la misma al rehacerla.
ELONGACIÓN POR 1000 PIES A DIFERENTES TENSIONES.- Conocer este factor permite
calcular el punto de atrapamiento. También se puede determinar si lo que está atrapado es la
herramienta o el cable y a que profundidad.
RESISTENCIA A CORRIENTE DIRECTA DE LOS CONDUCTORES POR 1000 PIES.- Este factor
se puede usar para calcular la cantidad de cable en una unidad. Es útil en la evaluación de problemas
eléctricos. Se puede usar para calcular la cantidad de corriente en la punta del cable para operar equipo
o detonar explosivos.
RESISTENCIA TOTAL DEL CONDUCTOR A CORRIENTE DIRECTA.- Conocer este parámetro

ayuda a resolver problemas con el cable, es también útil para determinar su longitud total.
ELONGACIÓN ELÁSTICA.- La elongación elástica es la que ocurre cada vez que el cable baja al
pozo, es un factor razonablemente constante y debe compensarse en mediciones de profundidad.
ELONGACIÓN PERMANENTE.- Durante el periodo de maduración del cable que son las primeras 20
o 25 corridas, el cable se alargará físicamente, resultando en una longitud total mayor. El cable
permanecerá con esta elongación durante el resto de su vida. La elongación permanente ocurre solo
durante las primeras 20 a 25 corridas y permanece para siempre. La elongación permanente no se
puede compensar en mediciones de profundidad.
LÍMITE ELÁSTICO.- El límite elástico es al cantidad máxima de tensión que el cable puede soportar
sin sufrir daño permanente irreparable. El límite elástico de un cable se puede calcular usando un
porcentaje (ej. 60%) de la resistencia total de ruptura del cable.
MÁXIMA TEMPERATURA ESPECIFICADA.- La máxima temperatura a la que un cable puede

operar se determina por el tipo de material aislante usado. El polipropileno tiene la especificación más
baja (3000F). La temperatura tiene un efecto definitivo sobre los conductores. Conforme la temperatura
aumenta, la resistencia de los conductores aumenta.

20 PUNTOS PARA EL BUEN CUIDADO DE LOS CABLES
1.- Instalación adecuada: Esta es la primera de las tres claves para una mayor vida del cable. Asegurarse
de que el ángulo de armado es correcto, controlar que el personal encargado de la instalación del cable
en el malacate no caiga en apresuramientos innecesarios, verificar continuamente la tensión y revisar el
cable.
2.- Cabeza nueva adecuada: Hacer cabeza nueva mensualmente, usar las partes correctas, calcular el
número correcto de alambres a usar o la tensión adecuada enlace/cable. Inspeccionar la cabeza del cable
antes y después de cada trabajo (en ambiente hostil cada corrida).
3.- Alinear la unidad correctamente: Recordar nuevamente el ángulo de armado. Por seguridad la
unidad debe estar a una distancia del equipo mayor que la altura del piso. Alinearse tal que el cable no
esté rozando ninguna parte del equipo entre la unidad y el pozo.
4.- Armado y desarmado: Ser cuidadoso y usar el sentido común al armar y desarmar. Vigilar
especialmente donde el cable quede flojo y se pueda doblar, torcer o atorar. Tener señales planeadas y
bien definidas u otras formas de comunicación cuando se esté armando o desarmando o izando
herramientas. Evitar el paso de vehículos sobre el cable cuando se encuentre sobre el piso. Cuando se
estén levantando herramientas, jalar todo el cable flojo por la polea inferior hacia la unidad.
5.- Periodo adecuado de maduración: El periodo y adecuado procedimiento de maduración es la

segunda clave para una mayor vida del cable. El periodo de maduración de un cable nuevo son las
primeras 20 a 25 corridas. Toma muchas corridas para madurar correctamente el cable. Sea precavido,
prácticamente todas las unidades en el campo tienen algo de cable nuevo, esto pueden ser únicamente
las últimas 3 o 4 capas, las cuales no han sido maduradas. Recordar también que si se corta una buena
cantidad de cable (1000 fts. o más) y baja a un pozo inusualmente profundo, estará bajando cable no
madurado. Durante el periodo de maduración, correr el cable lentamente, manteniendo siempre por lo
menos el 50% del peso bajando al pozo. Al sacar del pozo, mantener la velocidad a menos de 300
ft/min. para evitar fuerzas excesivas de torque inverso sobre el cable. Estas fuerzas pueden resultar en
aflojamiento de la armadura. Durante el periodo de maduración, buscar cualquier deformación del cable
o problemas para recuperarlo y reportarlo inmediatamente.
6.- Usar poleas de diámetro correcto: Esto se refiere a las poleas con las que se arma el circo. Una
polea pequeña causa esfuerzos extremos en el cable, lo cual puede resultar en daño a la armadura. Las
poleas de gran diámetro son aún más críticas en pozos profundos (más de 15,000 ft.). El diámetro
mínimo de la polea es recomendado por el fabricante del cable; será diferente para cada diámetro de
cable. Conforma aumenta el diámetro del cable, también aumenta el diámetro de la polea. El diámetro
de la polea será aproximadamente 60 veces mayor que el diámetro del cable. Siempre verificar que la
polea y su marco no tengan daño físico. Verificar y engrasar regularmente los cojinetes.
7.- Canal de polea correcto: El canal de la polea es aún más importante que el diámetro de la misma. Un
canal correcto debe cubrir al menos 120 grados del diámetro del cable. canales pequeños comprimen el
cable, resultando en desgaste excesivo y pueden causar movimiento del cable con sacudidas. Si el canal
es grande, resultará en achatamiento del cable, causando posible deformación a al armadura, pudiendo
llegar a dañar al aislante y/o los conductores. Canales de tamaño inadecuado también pueden ocasionar
aflojamiento de la armadura. Inspeccionar los canales de la poleas después de cada trabajo para
asegurarse de que están limpias y que no tienen pliegues, cortes o protuberancias.
8.- Mantenimiento regular de las poleas: Inspeccionar mensualmente todas las poleas por desgaste,
daño y limpieza. Soportar la polea colgada y girarla para verificar los cojinetes. Verificar que el canal de
la polea esta limpio y que no tenga pliegues, cortes, protuberancias o desgaste. Verificar que todos los
tornillos y tuercas están apretados. Revisar que la polea y su marco no tengan daño físico. Verificar y
engrasar mensualmente los cojinetes y pintar de ser necesario. Verificar todas las cadenas y accesorios
de anclaje de la polea.
9.- Midiendo: Verificar y engrasar todos los cojinetes, asegurarse que las poleas guía y de tensión están
limpias y en buenas condiciones. Verificar el ajuste de elevación después de iniciar en el pozo y
corregirlo si es necesario para reducir el esfuerzo del cable.
10.- Mantener la tensión en el cable: El cable está diseñado y construido para operar siempre bajo
tensión y nunca debe ser bajado a un pozo tan rápido que pueda quedar sometido a compresión.
Conforme se aumenta la velocidad de bajada a un pozo, se alcanzará un punto en que la herramienta
comienza a flotar, incrementos adicionales de velocidad resultan en que el cable intenta empujar hacia
abajo a la herramienta, poniendo al cable en una condición de compresión. Cuando esto ocurre, los
alambres de la armadura se aflojan y pueden aparecer separaciones entre ellos. El aislante y los
conductores son muy susceptibles al daño, también es cuando se pueden formar bolsas de lodo en la
armadura.
11.- Devanar adecuadamente: Si el cable está correctamente instalado, prácticamente se debe devanar
solo cuando la unidad está bien alineada. Si en el cable se permiten ángulos inadecuados, que deje
espacios en el devanado, que se encime o se cruce, puede resultar en daño a la armadura y/o los
conductores. Es importante hacer un trabajo de devanado perfecto.
12.- No aplicar velocidad excesiva al cable: Esto suena como el paso 10, sin embargo, se refiere a una
condición peor. En este caso se considera un cable flojo o suelto en el pozo, el cual puede ir más allá de
la cabeza de la herramienta, bajar por un costado de la misma, enredarse y hacerse nudos y otras cosas.
La velocidad del cable debe mantenerse controlada para conjurar estos problemas. Tenemos un control
total de la velocidad, por lo que solo es cosa de aplicar responsabilidad y buen juicio. Estar consciente
de lo que las velocidades excesivas pueden hace al cable (y sus beneficios).
13.- Golpeo consciente: Con frecuencia se tiene necesidad de golpear con las herramientas para intentar
superar una resistencia y bajar al pozo, pero al menos se debe usar un poco de sentido común. Siempre
pensamos y nos preocupamos con razón por los golpes recibidos por nuestra herramienta, pero,
¿pensamos en los golpes que estamos dando al cable y a la cabeza del mismo?. Cada vez que se golpea
con una herramienta, se aplican esfuerzos y choques extra al cable y a su cabeza. Fugas eléctricas en el
cable y/o en la cebolla son con frecuencia causados por golpeo excesivo.
14.- Monitoreando problemas del cable: Mientas se mueve el malacate, una de nuestras
responsabilidades es inspeccionar el cable al subir y bajar. Buscar alambres flojos, rotos o sueltos,
alambres elevados, decoloración del cable (por H 2S o ácido). Siempre trate de conocer el tipo de
ambiente en que el cable será usado. El pozo puede contener KCl (agua salada), lo que es corrosivo
para el cable, pero se pueden reducir la acción y efectos de la corrosión limpiando y lubricando el cable
conforme sale del pozo.
15.- Ambiente hostil: El pozo puede tener ácido clorhídrico (HCl), en este caso se debe tener cuidado al
manipular el cable y las herramientas que salen del pozo. El HCl es un ácido muy potente y reacciona
rápidamente con el metal. Verificar el cable y su cabeza en cada corrida. Antes de que el HCl sea
bombeado en el pozo debe ser inhibido. Esto significa que el ácido debe ser retardado un lapso de
tiempo. Asegurarse antes de ir al pozo que el ácido fue inhibido.

H2S y CO2: Estos 2 gases son peligrosos y se requiere equipo especial y entrenamiento antes de
trabajar en un pozo donde se encuentre presente cualquiera de ellos. La precaución es conocer el
ambiente en que el cable será usado y tomar las acciones necesarias para protegerlo. Se dispone de
cables especiales y se pueden aplicar inhibidores a los cables para retardar la acción de la corrosión.
16.- Uso adecuado del cabezal hidráulico de control: Esto se refiere principalmente a comunicación. Si
es necesario actuar el cabezal, asegurarse de que exista una buena comunicación (visual y auditiva)
entre el operador del malacate y el de la bomba hidráulica. Demasiada presión en los hules de empaque
bajará la armadura del cable, pudiendo romperse uno o más alambres formando una “jaula de pájaro”.
Es posible aplicar suficiente presión al cable para impedir totalmente su movimiento y romperlo si se
jala. Siempre asegurarse de que se usan los hules del tamaño correcto, así como los bronces superior e
inferior.
17.- Uso adecuado de las cabezas de grasa: Se deben tomar las mismas precauciones con respecto a la
cabeza de control de presión y los tamaños correctos de hules y bronces como se discutió en la sección
anterior. Adicionalmente, siempre se debería aplicar una cantidad mínima de grasa para lubricar los
tubos y reducir el desgaste del cable. Otra precaución con los equipos de control de presión es ir
despacio, máximo 300 FPM.
18.- Verificación periódica de fugas: En este caso, periódicamente quiere decir después de cada trabajo
y cada vez que se sospeche de problemas eléctricos con el cable. Esta prueba indica si existe alguna
fuga en el aislamiento del conductor. Antes de conectar un medidos para verificar el aislamiento,
asegurarse de que el cable está desconectado en ambos extremos. Si el cable muestra un bajo
aislamiento, medir desde ambos extremos del mismo, asegurarse de que el polvo o la grasa en sus
manos no influyan en la medición. Deshacer la cabeza del cable (“cebolla”) y medir nuevamente antes
de cortar el cable.
19.- Medición y registro regular de la resistencia: Se debe medir cada mes la resistencia total del cable y
registrarla en la bitácora del mismo. Esta medición es una prueba de la resistencia total de los
conductores desde la cebolla hasta el colector.
20.- Lubricación adecuada del cable: Una adecuada lubricación del cable es la tercera clave para una
mayor vida del mismo. Lubricando el cable se reduce el desgaste, se inhibe la corrosión, se protege la
armadura exterior y se aumenta la vida del cable (número total de servicios). El paso de mantenimiento
más sencillo e importante para una mayor vida del cable es una lubricación adecuada. Existen 4
momentos específicos en que el cable debe ser lubricado:
Si no se va a usar durante una semana o más.
Al menos cada 5 corridas o más frecuentemente bajo condiciones de uso rudo.
Cada vez que el cable parezca reseco.
La última corrida fuera del pozo.
Después de cada trabajo se debe revisar el lubricador del cable y rellenar el tanque.

CALCULANDO EL PUNTO DE RUPTURA
Necesitamos conocer (calcular) la resistencia de todas y cada una de las cabezas que hacemos. Existen
2 razones básicas para esto: a) Se requiere la máxima resistencia posible en la cabeza para lograr
recuperar herramientas atrapadas y b) Debemos ser capaces de romper el punto débil sin sobretensionar
y dañar el cable. Sin conocer la cantidad de fuerza que requerirá para romper la cabeza, podríamos
aplicar una fuerza mayor o menor que la esperada. Invariablemente, demasiado esfuerzo en la cabeza
lleva a cables dañados permanentemente.
Pozos profundos requieren cabezas con menor resistencia debida a la mayor carga aplicada por el peso
del cable.
Los cables de menor diámetro requieren cabezas con menos resistencia debido a su menor tensión de
ruptura.
Cables con desgaste requieren cabezas con menor resistencia debido a su debilitamiento.
El resultado final, la razón para calcular y conocer la resistencia de la cabeza es ser capaz de romper el
punto débil sin causar daño permanente e irreparable al cable.
Para ser capaz de conocer la resistencia correcta de la cabeza, se debe disponer de alguna información
sobre el cable. Lo primero es conocer exactamente la clase y tipo de cable en cuestión. Buscar en las
tablas del fabricante los datos necesarios. La información necesaria es:
Resistencia total de ruptura del cable.
Resistencia total de ruptura de los alambres individuales.
Peso del cable por cada 1000 ft.
Además se requiere conocer el peso de la herramienta y la profundidad total del pozo en que se bajará.
Después de colectar la información necesaria, el siguiente paso es determinar el porcentaje para el límite
elástico del cable. El límite elástico del cable es “La máxima cantidad de esfuerzo que el cable puede
soportar sin sufrir daño permanente irreparable”. El límite elástico es un valor que se puede calcular a
partir de la resistencia total de ruptura del cable.
Para todos los cálculos aquí se usará el 60% de la resistencia total de ruptura del cable.
Para calcular el límite elástico de un cable en particular, multiplicar por 0.6 la resistencia total de
ruptura del mismo.
CÁLCULOS DE LA RESISTENCIA DE LA CABEZA
Calcular el número correcto de alambres a usarse para hacer la cabeza si la profundidad total es
____________________ft., el peso de la herramienta es _________________________lbs. y se usa
cable del tipo __________________________
De la tabla de datos del cable:
Resistencia de ruptura del cable:-------------- lbs.

Resistencia de ruptura por alambre:---------- lbs.
Peso del cable (en aire):------------------------ por 1000 ft.
CALCULAR EL LÍMETE ELÁSTICO:
Resistencia total de ruptura del cable:-------- lbs.
Porcentaje de esfuerzo recomendado:-------- x______________
Límite elástico:---------------------------------- lbs.
CALCULAR EL PESO TOTAL EN ELPOZO:
Peso del cable por 1000 ft:-------------------- lbs.
Profundidad en miles de pies:----------------- x______________ ft.
Peso total del cable:----------------------------- lbs.
Más peso de la herramienta:------------------- +______________ lbs.
Peso total en fondo:----------------------------- lbs.
CALCULAR RESISTENCIA DISPONIBLE PARA LA CABEZA
Límite elástico calculado:------------------- lbs.
Peso calculado en fondo: ------------------- -______________ lbs.
Máxima resistencia disponible para la cabeza: lbs.
CALCULAR EL NÚMERO E ALMBRES EXTERNOS A USAR:
Dividir la máxima resistencia disponible entre la resistencia de un alambre individual.
Número de alambres externos a usar: ________________
CALCULANDO EL PUNTO DE ATRAPAMIENTO
Existen una gran variedad de formas en que una herramienta o un cable pueden quedar atrapados en el
pozo. En un pozo abierto es posible que el cable quede atrapado muchos metros arriba de la
herramienta. Esto se conoce como un “Atrapamiento diferencial”. También es posible que la
herramienta quede atrapada en forma diferencial. Para que un cable o una herramienta queden atrapados
en forma diferencial se deben dar ciertas condiciones en el pozo:
La presión hidrostática del pozo debe ser mayor que la presión de la formación.
La formación debe tener una alta permeabilidad y porosidad.
Cuando se presentan estas condiciones, la mayor presión en el pozo puede forzar a cable y/o a la
herramienta contra el enjarre que se a formado en la pared del pozo. Los intentos por retirar el cable del

pozo resultarán en grandes fuerzas de fricción que pueden dar lugar a que la tensión en el cable rebase
los límites permisibles.
Existe un gran riesgo de quedar atrapado si la herramienta esta detenida en el pozo.
Es posible que la herramienta o el cable queden incrustados en el pozo.
Algunas veces un pozo no es perforado perfectamente recto, se presentan deformidades o desviaciones

llamadas “pata de perro”. Conforme el cable es recuperado durante una operación de registro, va
formando una ranura en la formación, cuando la herramienta alcanza la ranura quedará atorada debido a
que el diámetro de la ranura es menor que el de la herramienta. En muchos casos la herramienta caerá al
fondo del pozo, pero no podrá pasar por la pata de perro.
Debe quedar claro que si el cable encima de la herramienta está atorado, será imposible romper el punto
débil en la cabeza del cable.
Cuando una herramienta o un cable están atrapados y están presentes en el pozo las 3 condiciones
citadas anteriormente, se debe pensar seriamente en la posibilidad de que el cable esté atrapado encima
de la herramienta.
Cuando la herramienta o el cable están atrapados:
Si al aplicar una tensión apropiada (que no exceda del 50% de la especificación de un cable nuevo o del
50% de la especificación nominal del punto débil, excepto por órdenes del cliente) no se logra
movimiento del cable y de la herramienta, es inminente un trabajo de pesca. Es el momento de parar
para discutir y planear.
Una vez atrapado, recordar la relación con el cliente.
Repasar las precauciones de seguridad.
Nunca se debe exceder el 60% de la tensión total de ruptura del cable.
Revisar el anclaje de las poleas.
Revisar que la unidad esté bien anclada.
Retirar al personal que no sea necesario.
Repasar los procedimientos de detección de punto libre.
Reportar la situación a la base, dando información completa, la cual debe incluir profundidad y tipo de
herramienta, resultado de las pruebas de incrustamiento, tamaño del pozo, del casing y de las juntas de
la tubería. La mayor experiencia y relaciones de sus superiores le ayudarán a una mejor planeación,
podrán presentar recomendaciones al cliente y hacer los arreglos necesarios para que de ser necesario se
envíen herramientas de pesca al pozo.
Consideraciones básicas principales.
Nunca romper el punto débil hasta que se determine y todos coincidan en que es el mejor
procedimiento. Es más fácil encontrar una aguja si tiene una hebra, lo mismo es cierto para una
herramienta en un pozo de tamaño desconocido.
Nunca rompa el cable. El cliente nos podrá culpar del trabajo de pesca de un cable si usted lo rompe.
Nunca exceda el 50% de la especificación de un cable nuevo a menos que el cliente se lo indique. Si el
perforador está decidido a jalar un cable que está incrustado, recordarle que el cable se podría romper
en la superficie. Daría lo mismo si de una vez lo cortara en la rotaria. Recalcar que es posible que se
lleven semanas pescando e inclusive perder el pozo si el cable se rompe arriba del punto de
incrustamiento.
REGLAS PARA JALAR
Cuando intente determinar el punto de atrapamiento , Siga las reglas.
La regla 50/50: Nunca jalar a más del 50% de la resistencia total de ruptura del cable y nunca jalar a
más del 50% de la resistencia del punto débil sin antes consultar con el cliente.
Cuando intente jalar para liberar una herramienta atrapada, Siga las reglas.
Nunca jalar a más del 60% de la resistencia total de ruptura del cable.
Nunca jalar a más del 75% de la resistencia del punto débil.
10 PASOS PARA ENCONTRAR EL PUNTO DE ATRAPAMIENTO
Realizar una reunión de seguridad y asegurarse de que todos los pasos de seguridad han sido tomados
antes de iniciar el siguiente procedimiento.
Calcular la tensión total del cable a la profundidad de la herramienta.
A partir de las especificaciones del fabricante calcular la elongación del cable para la profundidad a que
se encuentra la herramienta. == NOTA == Usar la regla 50/50 mientras se determine el punto de
atrapamiento. Jalar el 50% e la resistencia total de ruptura del cable, pero no más del 50% de la
resistencia del punto débil.
Aflojar el cable y a continuación jalar hasta que el indicador de tensión indique la tensión calculada.
Parar el malacate y asegurar el freno.
Abanderar el cable en un punto de referencia fijo donde se pueda medir el movimiento del mismo.
Liberar el freno del malacate y aplicar una tensión adicional de 1000 lbs.
Abanderar nuevamente el cable en el punto de referencia fijo seleccionado.
Medir la distancia entre las banderas en el cable.
Comparar la elongación medida contra la calculada (Si la elongación medida es menor que la calculada,
el cable arriba de la herramienta puede estar atrapado).
Repetir el procedimiento - Ya sea, soltando 1000 lbs. y jalando nuevamente o aplicando una tensión
adicional de 1000 lbs. (En total 2000 lbs. sobre la tensión calculada al cable a la profundidad e la
herramienta). Verificar siempre 2 veces los cálculos y procedimientos.

**NOTA** Mantener al cliente y a su superior informados de todas las condiciones, sucesos y
resultados.
Para eliminar posibles errores:
Anotar todas las profundidades, tensiones y elongaciones.
Hacer que 2 personas realicen los cálculos por separado, y ver que obtienen los mismos resultados.
Después de jalar 1000 lbs. adicionales y medir la elongación, aflojar la tensión y reiniciar en el paso 1.
Verificar las mediciones de profundidad, tensión y elongación y aflojar el cable y reiniciar en el paso 1.
Estar al pendiente de cualquier movimiento de la herramienta.
Asegurarse de que no se mueva el bloque del equipo de perforación.
Verificar que las poleas del cable están bien aseguradas.
Asegurarse de que la unidad no se mueve.
Las cosas a verificar son:
Tubería colapsada a dañada.
Pozo desviado.
Pozo ovalado.
Se corrió una prueba DRILL STEM.
Herramienta D.V.
Problemas bajando tubería.
Sitios apretados al ir barrenando.
¿Que se hizo en el pozo antes de que le fuera entregado?
¿Se puso un empacador cerca de esa profundidad?
¿Fue repasado un tapón puente cerca de esa profundidad?
¿Se notó una pérdida de peso cerca de esa profundidad al ir bajando?
Reunir toda la información y los hechos que sea posible y anotarlo con todo lo que usted encuentre.
Presentar la información al representante de la compañía y a su supervisor. Tomar una decisión e iniciar
un plan de acción conjunto.
==FIGURAS ANEXAS==

CONTROL DE PROFUNDIDAD
La profundidad es uno de los parámetros fundamentales a ser determinados cuando se registra un pozo.
Dada la posibilidad de medir y resolver precisamente la profundidad, las técnicas de registro con cable
ofrecen la singularidad de dar información precisa en función de la profundidad.
Como en cualquier sistema de medición, el sistema de control de profundidad está basado en una
correcta calibración y verificación. La calibración está basada en propiedades conocidas y medibles
relacionadas a las características de elongación del cable, y el proceso de verificación asegura una
adecuada compensación por cambios en la longitud efectiva del cable como una función de los cambios
en la tensión.
Usando tecnología moderna, se hacen varias suposiciones importantes para definir la precisión del
sistema. Estas suposiciones plantean limitaciones que se discuten posteriormente.
CALIBRACION DE LA LONGITUD DEL CABLE
El cable se mide con precisión en tramos dados y a una tensión horizontal predefinida. Cada tramo se
marca en el cable magnetizando localmente los alambres de la armadura de acero. Las longitudes usadas
normalmente son 25 mts. O 100 ft. y la tensión para cables a usarse en pozo abierto es de 1000 lbs.
(300 lbs. para cables menores en pozo entubado).
La razón de usar intervalos de 25 m. o 100 ft. es que estos intervalos dan referencias convenientes
contra las cuales se pueden hacer subdivisiones precisas, y están lo bastante alejadas para que se puedan
identificar en lo individual. La tensión de 1000 lbs. representa un valor el cual se puede controlar con
precisión, representa una tensión mínima razonable encontrada en una operación promedio de registros
y es consistente con las cartas de corrección de elongación del fabricante. Todo el cable, o bien la
longitud el mismo que razonablemente se espera usar en una serie de operaciones se marca a estos
intervalos constantes mientras se mantiene a una tensión constante. Este proceso de marcado se puede
hacer manualmente (requiriendo estricta consistencia, precisión y control de calidad) o como
actualmente es más generalizado, usando un dispositivo automático para el marcado.
PROFUNDIDAD METRICA CONTRA INGLESA
En los sistemas de medición métrico o Inglés se aplican exactamente los mismos principios, la única
diferencia son las unidades usadas, metros y gramos en el sistema métrico y pies y libras en el sistema
Inglés. Los ejemplos dados aquí usan profundidad en metros y tensión en libras.
CARACTERISTICAS DE ELONGACION DEL CABLE
La característica del cable de alargarse y contraerse en función de la tensión primaria es una función
mecánica determinada por la ley de Hook y las propiedades mecánicas del diseño del cable. El
enrrollamiento contrario de los alambres de las armaduras, el número y tamaño de los alambres
principales (King Wires), y en menor grado, el comportamiento del núcleo a la tensión, todos tienen
influencia sobre las características finales. No existe una relación simple entre la tensión, la longitud del
cable y la elongación resultante, Aún más, la tensión en el cable mientras está suspendido en el pozo no
es uniforme, la tensión disminuye con la profundidad hacia la punta del cable, por lo que, su elongación
es la integral de las elongaciones individuales a lo largo del cable desde la punta hasta el malacate.
Debido a que la longitud del cable está definida en unidades de 25 m. o 100 ft. a una tensión constante
de 1000 lbs., la elongación acumulada sobre una sección de cable suspendido puede ser mayor o menor
que la elongación total impartida al cable a la tensión constante de 1000 lbs. con la que se definió su
longitud. Las diferentes combinaciones de longitud y tensión que dan una extensión neta del cable igual
a la obtenida con una tensión constante de 1000 lbs. definen la línea de elongación cero de las
características de elongación del cable. Ver fig. 1.
Los incrementos en la longitud y la tensión sobre esta línea, resultan en un incremento en la elongación
neta del cable comparada con la misma longitud de cable a tensión constante de 1000 lbs. Esto es
conocido como “ELONGACION POSITIVA”. Similarmente, menores tensiones y longitudes de cable
resultarán en “ELONGACION NEGATIVA”. Debido a la naturaleza asimétrica de las líneas de
elongación, se tendrán cambios complejos en la elongación neta conforme el cable se mueve en el pozo,
considere estos casos en la figura 1:
Caso 1.- Conforme la longitud del cable aumenta del punto A1 al B1, la elongación del cable en relación
a la elongación a 1000 fts. aumenta gradualmente desde 0.3 hasta 6.2 mts, es decir, la elongación total a
lo largo del pozo es 6.2 - 0.3 = 5.9 mts.
Caso 2.- Conforme la longitud del cable aumenta del punto A2 al B2, la elongación total del cable
aumenta desde -0.05 a 0 mts., es decir, 0.0 -(-0.5) = 0.5 m. Sin embargo, este aumento en longitud solo
es efectivo más allá del punto C2, ya que entre A2 y C2 la elongación del cable es constante comparada
a la misma longitud del cable sometido a una tensión constante de 1000 lbs.
Caso 3.- Conforme la longitud del cable aumenta el punto A3 al B3, existe una elongación el cable igual
a cero, ya que los puntos A3 y B3 caen en la misma línea (elongación negativa), correspondiente a la
elongación de la misma longitud de cable sometido a 1000 lbs de tensión. Sin embargo, en este caso, el
comportamiento del cable muestra primero una elongación creciente -VE y posteriormente una
elongación decreciente -VE conforme la longitud y la tensión se mueven a través del punto C3. El
movimiento neto del punto A3 al C3 es aproximadamente -0.7 -(-0.5) = -0.2m. Del mismo modo, la
elongación neta desde C3 a B3 es -0.5 -(-0.7) = 0.2m:
Obviamente, se aplica el mismo principio, ya sean que las tablas estén en pies o metros.
Observar que la fig. 1 es específica para un cable 7H4 calibrado a 1000 lbs. y da una profundidad
verdadera. Esto es importante, ya que como cada tipo de cable tiene sus propias características, los
diferentes cables no se comportarán de la misma forma.
REGÍMENES DE ELONGACIÓN Y ELONGACIÓN RELATIVA
La elongación exacta del cable es una función de su longitud y de la tensión aplicada, por lo que los
cambios en la elongación se determinarán por las variaciones en la longitud y la tensión. En la misma
forma en que dos pozos no son exactamente iguales, el comportamiento de la elongación de un cable en
función de la profundidad también será propio para cada pozo. Esto igualmente se aplica a los
diferentes tipos de herramientas, un equipo con poca fricción contra la pared del pozo tendrá un
movimiento caracterizado por una menor tensión, y una herramienta (del mismo o aún menor peso )
que tenga brazo calibrador o centradores puede inducir una tensión significativamente mayor sobre la
misma longitud de pozo.
Caso 4.- Este caso presenta un equipo corrido con una tensión 1000 lbs. mayor al representado en el
caso 1. En este caso, la elongación aumenta de 5.9 m. en el caso 1 a 8.6 - 1.4 = 7.2 m.
Los casos 1 y 4 han supuesto una relación lineal entre los puntos A y B, lo cual generalmente no es el
caso en pozos reales. Los cambios en la geometría del pozo y en la Geología ocasionan una mayor
separación de estas líneas. Patas de perro, desviaciones, rugosidad, arcillas pegajosas crearán
desviaciones de la relación lineal supuesta.
Caso 5.- Aquí se bosquejan 2 situaciones opuestas. C5 y D5 representan diferentes tensiones para la
misma longitud neta del cable: La diferencia en la elongación del cable a la misma profundidad es 4.7 -
0.3 = 4.4 m. en el intervalo A5 - B5.
El comportamiento de la elongación en un pozo para un registro dado se conoce como “RÉGIMEN DE

ELONGACIÓN”, y básicamente es único para cada pozo, cada herramienta y consecuentemente para
cada registro. Generalmente, conocer cual es la elongación absoluta del cable sobre toda la longitud el
pozo no es lo mas importante, lo que usualmente es más relevante es la elongación efectiva desde una
profundidad conocida o de “amarre”. De aquí el concepto de “ELONGACIÓN RELATIVA”, la
expresión de la elongación del cable desde una profundidad conocida, comparada a la elongación del
cable sometido a una tensión constante de 1000 lbs.
En los casos 1 a 5, si los puntos A están definidos como profundidades conocidas o fijas (Registros GR
previos, Zapata, etc.) entonces, todos los puntos por abajo de A representan elongaciones mayores (o
menores en el caso 3) que el correspondiente al punto A. El punto A se puede considerar también en la
superficie, en este caso, la elongación relativa corresponde a la elongación absoluta.
DETERMINACIÓN DE LA PROFUNDIDAD
La determinación de la profundidad del pozo está sujeta a los siguientes prerequisitos:
Definición de un punto de referencia de profundidad o “Punto de amarre”. Este puede ser ORT, SFL,
CSG o una definición de profundidad determinada por un registro previo.
Conocimiento del número de marcas magnéticas en el cable por debajo del punto de amarre.
Conocimiento de la tensión en el punto de amarre y en el punto de interés.
El número de marcas después del punto de amarre define el incremento en la longitud del cable en el
pozo. La diferencia de tensión entre el punto de amarre y cualquier otro punto en el pozo define la
elongación relativa.
La suma del número de marcas magnéticas del cable y la elongación relativa definen la longitud efectiva
de cable en cada marca. Como las marcas están a intervalos constantes (dada una tensión lineal de 1000
lbs.), cada marca representa una cantidad dada de cable sujeta a una tensión diferencial conocida y por
lo tanto una elongación relativa. Entonces, cada marca representará una profundidad consistente de la
profundidad de amarre, el número total de marcas hasta ese punto y la elongación relativa
correspondiente.
Ejemplo: Considere el caso 1: Después de correlacionar la profundidad del registro con un registro
previo, se observó una marca a 2550 m. con 2500 lbs. Cerca de TD se observo otra marca a 5000 m y
5000 lbs. la marca mas cercana a TD representará el punto efectivo de medición mas bajo, ahora a:
2550 + n*25 + RS.
N: número de marcas a la última marca desde 2550: =97
RS: Elongación relativa = 6.2 - 0.3 = 5.9m.

2550 + 97*25 + 5.9 = 4980.9 m.
En otras palabras, independientemente de que profundidad se indique en cualquier clase de sistema de

medición de profundidad, la marca en el cable antes de TD representa una profundidad efectiva de
4980.9 m.
Marcas subsecuentes hacia arriba del cable representan profundidades con correspondientes
disminuciones en la elongación relativa. Cerca del punto de amarre, la elongación relativa disminuye
hasta cero, y las últimas pocas marcas representan profundidades en múltiplos exactos de 25m. más allá
de la profundidad de la marca de amarre.
Debido a que cada marca representa una longitud de cable definida, y se conoce el comportamiento del
cable para tensiones dadas, la definición de profundidad se basa en el cálculo de la elongación y en la
longitud de cable que representa cada marca. Como tal, es posible predeterminar, asumiendo un
régimen de elongación dado, la profundidad efectiva que cada marca representa.
Ejemplo: Considerar nuevamente el caso 1:
Marca de amarre a 2550 m. y 2500 lbs.
Marca en TD a +/- 5000 m. y 5000 lbs.
Marca No 97 = 2550 + 97 * 25.0 + 5.9 = 4980.9 m.
96 = + 96 * 25.0 + 5.7 = 4955.7 m.
95 = + 95 * 25.0 + 5.5 = 4930.5 m.
94 = + 94 * 25.0 + 5.3 = 4905.3 m.
93 = + 93 * 25.0 + 5.2 = 4880.2 m.
05 = + 05 * 25.0 + 0.2 = 2675.2 m.
04 = + 04 * 25.0 + 0.2 = 2650.2 m.
03 = + 03 * 25.0 + 0.1 = 2625.1 m.
02 = + 02 * 25.0 + 0.0 = 2600.0 m.
01 = + 01 * 25.0 + 0.0 = 2550.0 m.
*NB
La interpolación lineal entre líneas de elongación generalmente da una gran precisión en la

determinación de la elongación relativa.
El propósito del dispositivo de medición del cable no es el determinar la profundidad de cada marca:
Por el contrario, la marca junto con la corrección por elongación definen la profundidad. El dispositivo
de medición brinda un método de definir la cantidad de cable entre las marcas.
El dispositivo de medición del cable da una indicación de la longitud del mismo la cual usualmente se
usa para ayudar a determinar la profundidad exacta representada por una marca, por ejemplo: La marca
TD representando 4980.9 m. puede haber sido indicada a 4986.6 m. La marca aún representa 4980.9 m.
independientemente del valor actual indicado por el dispositivo de medición del cable. Por lo que el
valor indicado se ajusta para leer la profundidad que representa la marca, en este caso 5.7 m. menos.
Mientras se registra, las marcas y la tensión definen la profundidad registrada y la profundidad derivada
de la medición del cable se ajusta según sea necesario para que la profundidad medida por el cable
coincida con la profundidad definida por la marca y por la tensión. Cada marca representará una
longitud calibrada del cable y la profundidad medida debe ajustarse continuamente a esto.
Conforme el registro continúa puede resultar aparente que el régimen de elongación inicialmente
previsto es incorrecto, y en vez de una relación lineal entre los puntos A1 y B1, realmente existe alguna
clase de progresión, la cual implica una menor pérdida inicial de tensión (ejemplo caso 5, A5 a B5
contra A5 a B5 vía D5) Si este es el caso usualmente se han de hacer ajustes menores a las figuras en la
sección de elongación relativa de la tabla 1 para tener el caso real.
Ejemplo: Considerar el caso 1
Número de Elongación Profundidad Elongación Profundidad

marca relativa verdadera relativa real verdadera
proyectada proyectada
97 5.9 m. 4980.9 m. 5.9 m. 4980.9 m.
96 5.7 m. 4955.7 m. 5.8 m. 4955.8 m.
95 5.5 m. 4930.5 m. 5.7 m. 4930.7 m.
94 5.3 m. 4905.3 m. 5.6 m. 4905.5 m.
93 5.2 m. 4880.2 m. 5.5 m. 4880.5 m.
Las diferencias incrementales son pequeñas, pero acumuladas pueden representar una desviación
significativa de la profundidad verdadera con respecto a la proyectada. Debido a esto, particularmente
en intervalos de registro grandes o en pozos chuecos es muy conveniente verificar la tensión a
diferentes intervalos (ejem. Cada 500 m.) mientras se baja en el pozo, para tratar de construir un
pronóstico del régimen de elongación antes de iniciar el registro.
Después de calcular la profundidad de la marca más abajo, la distancia incremental entre la profundidad
de la marca y la recogida se puede ignorar en los momentos de posteriores ajustes por elongación, y la
profundidad recogida (y por lo tanto TD) se puede leer directamente de la profundidad medida el cable
ajustada.
PRECISIÓN EN LA PROFUNDIDAD
Usando el método anterior, la determinación absoluta de la profundidad resulta ser una cosa
medianamente precisa, y se puede demostrar que en buenas condiciones es posible obtener una
precisión de 1 m. en 3000 m. o 3 ft. en 10,000 ft.

La precisión de la profundidad e un registro a otro, debe ser sometida a criterios similares, y deberá ser
posible sin correlación activa estar dentro de 0.2 m.
La precisión de los intervalos de profundidad (ejem. Límites de capas y OWC o GWC) identificados en
los registros deben tener una precisión similar.
PROCEDIMIENTOS MIENTRAS SE REGISTRA
Para el registro se selecciona un punto de amarre definido, ejem. CSG, registros gamma anteriores,
capas geológicas usadas como marcadores. Las herramientas se llevan más allá de una marca por debajo
del punto de amarre, y entonces se hace un registro e amarre sobre la marca y el punto de amarre.
Mientras se registra, se deben anotar con precisión la tensión y la profundidad de la marca indicada. En
todo momento, la profundidad en el panel es definitiva.
La película de amarre se compara con la profundidad definida y se determina la diferencia entre ellas.
Esta diferencia se aplica a la profundidad de la marca indicada para dar una posición precisa de la
marca, lo más cercana a la referencia de profundidad por definición.
Como es necesario, se establece para el pozo una relación aproximada profundidad/tensión, obteniendo
un régimen proyectado de tensión mientas se registra. Observar que se requiere determinar la tensión
con la herramienta subiendo en el pozo. En términos de precisión, usualmente no está justificado tener
abiertos los brazos de los calibradores al determinar estas tensiones de referencia.
Cerca de TD, anotar junto con la tensión la profundidad aparente de una marca. Se puede calcular la
elongación relativa. Conociendo la marca de amarre inicial, esta marca representa la sumatoria de la
marca de amarre inicial, el número de marcas (n) y la elongación relativa. La diferencia entre la
profundidad aparente de la marca, y la profundidad verdadera que representa la marca, será corregida
en TD. Cualquier elongación diferencial sobre el intervalo resultante se puede ignorar.
Usando un pronóstico para el régimen de elongación en ese pozo, se calculan las profundidades de las
primeras 4 o 5 marcas. Usando el SRP, la profundidad registrada se hace coincidir con la profundidad
de la marca sumando o sustrayendo incrementalmente profundidad. Esto se hace en incrementos de 0.1
m. por cada 5 m. o ½ ft por cada 25 ft. Estos ajustes incrementales deberían representar una suma o
resta constantes causadas ya sea por ajustes de elongación o error mecánico en la medición del cable.
Se puede programar un ajuste automático (suma o resta), dejando al ingeniero libre para atender otras
tareas. Se pueden hacer ajustes manuales a este proceso automático si se considera necesario.
Conforme avanza el registro, se desarrolla el régimen de elongación y el pronóstico se ajusta para que
coincida con la tensión real registrada. De ser necesario se hacen ajustes menores a las profundidades de
las marcas. Conforme avanza el registro se pueden calcular las profundidades de marcas posteriores, en
base a retornar a la marca inmediatamente abajo del punto de amarre. Usualmente, una vez que las
primeras pocas marcas están en profundidad, las marcas cada 100 m. o 500 ft. bastan para asegurar un
control preciso de la profundidad.
Cada paso en el control de profundidad se debe anotar cuidadosamente, tal que si se llegara a cometer
un error, se pueda rastrear hasta su punto de origen. Esto permitirá realizar una corrección precisa a la
profundidad después de registrar.
LIMITACIONES
Varios factores limitan la precisión en la determinación de la profundidad usando un cable calibrado.

La tensión podría no estar distribuida uniformemente a lo largo del cable, una tensión artificialmente
alta se usará para el cálculo de la elongación relativa.
Los incrementos instantáneos en la tensión debidos a atrapamientos de la herramienta pueden dar

movimientos mayores de la profundidad aparente que podrían haber sido o no compensados por el
régimen de elongación antes de la siguiente marca magnética. Las imprecisiones debido a esto son
difíciles de cuantificar.
La precisión en la profundidad solo puede ser tan exacta como lo sea el marcado del cable. La pérdida
de marcas debido a la edad, o disturbios magnéticos en la tubería o el movimiento de las marcas por
elongación permanente del cable, obviamente causa serios compromisos a la exactitud del sistema.
Las cartas de elongación están diseñadas para trabajar con un tipo de cable en particular. Los cables
nuevos tienen características un poco diferentes de los cables usados, los cuales pierden su elasticidad
con la edad. Por lo anterior, las cartas de elongación representan un compromiso entre la precisión y lo
que es práctico.
No se han tomado en cuenta las fuerzas hidrostáticas y el efecto de la flotación del cable.
Las cartas de elongación asumen un gradiente geotérmico de 1 0F/100ft. para la expansión térmica del
acero. Gradientes geotérmicos severamente altos o bajos pueden ser una fuente menor de
imprecisiones.
Los movimientos individuales de atrapamiento y liberación d la sarta no se toman en cuenta en la

medición del cable. La herramienta en el pozo se puede estar moviendo de manera muy diferente de lo
que aparenta el movimiento del cable en la superficie.
Hasta que se logre una definición de la profundidad en tiempo real en el pozo, la medición de la
profundidad usando el cable será la base. No importa que sistema se use para determinar la medición del
cable, los principios anteriores permanecerán vigentes.
Ejemplo de control de profundidad.
(Usar un lápiz y una regla, no se requiere calculadora)
Zapata del perforador: 9” @ 2576.8 m.
Profundidad total del perforador: 8 ½” @ 3796.0 m.
Intervalo de amarre (Registro GR previo) 2550 m. y 2475 m.

entre:
RIH, marca debajo de la zapata: 2589.3 m. @ 2700 lbs.
Película e amarre registrada 2.3 arriba (La profundidad registrada es 2.3 m. menor que la profundidad
del registro GR anterior).
Tensión RIH: 3000 lbs. @ 3000 m.
RIH, Marca arriba de TD: 4000 lbs. @ 3764.9 m.

RIH despegue: 4400 lbs. @ 3790.3 m.
La longitud muerta de la herramienta es de 1.8 m. (Distancia punta de la sonda - primer sensor)
Encontrar la profundidad verdadera e la marca en la zapata.
Establecer la elongación absoluta graficando la marca en la zapata
Graficar la tensión intermedia (aproximada).
Determinar la elongación relativa inmediatamente arriba de TD.
Determinar la profundidad representada por la marca cerca de TD antes de compensar por la

elongación relativa.
Determinar la profundidad efectiva de la marca cerca de TD.
Tomar nota de la diferencia entre la profundidad determinada y la profundidad efectiva identificada en el

paso 6.
Añadir esta diferencia a la profundidad inicial aparente de despegue.
Añadir a la profundidad de despegue verdadera la longitud muerta de la herramienta para determinar la

TD calibrada.
Usando el pronóstico del régimen de elongación, determinar la profundidad e las primeras 4 marcas
arriba de la más inferior.
No 1. Profundidad verdadera de la =2589.3+2.3 m.=2591.6 m.

marca en la zapata.
No 2. Elongación absoluta =0.5 m.
(Elongación relativa)(no =0.9-0.5=0.4 m.

necesario)
Elongación relativa =2.9 - 0.5 m.
=2.4 m.
No 5. Marca cerca de TD =2591.6+(n*25)m.+RS
=(3791.6-25.0)m.+RS
(48 marcas)
=3766.6+RS

No 6. Profundidad efectiva de la =3766.6+2.4=3769.0m.
marca cerca de TD
No 7. Profundidad medida en el =3764.9 m.

cable
Profundidad efectiva marca =3769.0 m.

TD
Diferencia de profundidad =4.1 m.
No 8. Despegue calibrado =3790.3+4.1=3794.4 m.
No 9. TD calibrada =3794.4+1.8=3796.2m.
No 10. Elongación relativa (TD) =2.4m.
RS @ 3600m. =2.0m.
marca @ TD = 3766.6 + 2.4 = 3769.0 m.
-1 = 3741.6 + 2.3 = 3743.9 m.
-2 = 3716.6 + 2.2 = 3718.8 m.
-3 = 3691.6 + 2.1 = 3693.7 m.
-4 = 3666.6 + 2.0 = 3668.0 m.
¿Cuales son las profundidades aparentes de marca en intervalos de 100 m. desde este punto hasta la
marca de la zapata, suponiendo que el pronóstico del régimen de elongación es correcto?
Mientras se registra, la tensión inicialmente cae más rápidamente de lo esperado. A 3250 m. y 3000 lbs.
esta tendencia desaparece y lbs tensión decrece más lentamente. ¿Como afecta esto a los valores
obtenidos en 11?
No 11. Profundidad de la RS Profundidad

marca verdadera
3766.6 2.4 3769.0
3666.6 2.0 3668.6
3566.6 1.7 3568.4
3466.6 1.4 3468.0
3366.6 1.2 3367.8

3266.6 1.0 3267.6
3166.6 0.7 3167.3
3066.6 0.5 3067.1
2966.6 0.4 2967.0
2866.6 0.3 2866.9
2766.6 0.2 2766.8
2666.6 0.1 2666.7
No 11. Profundidad de la RS Profundidad

marca verdadera
3766.6 2.4 3769.0
3666.6 2.0 3668.6
3566.6 1.5 3568.1
3466.6 1.0 3467.6
3366.6 0.7 3367.3
3266.6 0.5 3267.1
3166.6 0.4 3167.0
3066.6 0.3 3066.9
2966.6 0.2 2966.3
2866.6 0.2 2866.8
2766.6 0.1 2766.7
2666.6 0.0 2666.6


Cable Camesa

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“POZO ABIERTO”

ESCUELA DE CABLE ELECTROMECÁNICO

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 1 CABLECAMESA.DOC

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 2 CABLECAMESA.DOC

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 3 CABLECAMESA.DOC

3. Pérdida de aislamiento.- El aislante plástico usado en los cables de registro es un dieléctrico

Para grados Fahrenheit:

Para grados Fahrenheit:

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 5 CABLECAMESA.DOC

4. Blindaje.- Diferentes compañías de servicios usan diferentes combinaciones de los 7 conductores y

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 6 CABLECAMESA.DOC

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 8 CABLECAMESA.DOC

Por lo tanto la profundidad verdadera es:

Los cables se pueden marcar y calibrar por:

=== FIGURAS ANEXAS ===

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 9 CABLECAMESA.DOC

Dispositivo de tensión defectuoso.

Fallas o impurezas en la estructura del acero.

Daños durante la fabricación del carrete.

Dispositivos de tensión imprecisos.

Cable o herramienta atorados cerca de la superficie.

Verificar el dispositivo de tensión y la profundidad al punto de atrapamiento, comparando con la

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 11 CABLECAMESA.DOC

DL: Cambio de longitud.

DT: Cambio de tensión.

L: Longitud al punto de atrapamiento.

K: Coeficiente de elongación (0.77ft/1000fts/1000lbs)

Torsión.- 1.3 ft lbs/1000 lbs de cambio en la tensión.

Rotación.- 5 revoluciones/1000 ft/1000 lbs de cambio en la tensión.

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 12 CABLECAMESA.DOC

El cable está desconectado del colector.

El cable está desconectado de la cabeza.

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 13 CABLECAMESA.DOC

Daño mecánico al cable.

El conductor es de cobre, y por lo tanto su resistencia varía con la temperatura como:

Para grados Centígrados:

Para grados Fahrenheit:

Para grados Centígrados: RT=(2.58+0.011T)Ohms/1000ft.

Para grados Fahrenheit: RT=(2.38+0.00611T)Ohms/1000ft.

Esto demuestra el efecto significativo de la temperatura sobre la resistencia de los conductores. De

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 14 CABLECAMESA.DOC

Para grados Fahrenheit:

RL: Resistencia total del conductor en Ohms.

L: Longitud total del cable (unidades de 1000 ft.).

TS: Temperatura de superficie.

D: Profundidad de la herramienta (unidades de 1000 ft.).

TB: Temperatura de fondo.

Materiales dieléctricos.- La atenuación de la señal en diferentes materiales dieléctricos varía debido a

Teflón FEP 2.1

Teflón PFA 2.1

SUBGERENCIA DE SERVICIOS A POZOS 15 CABLECAMESA.DOC

La temperatura aumenta gradualmente con la profundidad.

La principal carga soportada por el cable es su mismo peso.

Los cables pueden fallar a temperaturas menores a la especificada debido a:

Baja cobertura de la armadura interna.

Materiales corrosivos en el pozo.

PROBLEMAS ESPECIALES CON LOS CABLES

Gas - Sulfuro de hidrógeno.

Agua y gas en los conductores.

Arrancar de la cabeza del cable.

Difusión de gas o agua a los conductores a través del aislamiento.

SERVICIO DEL CABLE.