Introducción

En el siguiente trabajo se abordará el tema de superficies a maquinar,

así como los procesos de maquinado, las características superficiales
del producto y cómo influyen en su funcionalidad. La figura dominante
en una superficie está influenciada por el método de maquinado, ya
que cada tipo de herramienta de corte deja marcas distintivas en la
superficie.
 3.1 Superficies a maquinar

Las superficies de maquinado generadas por medio de los procesos de arranque

de viruta exhiben características topográficas que juegan un papel fundamental en
el desempeño de la funcionalidad del producto, y pueden estar determinadas por
las condiciones de trabajo como fricción, lubricación, estética, etc.

En la comprensión de los procesos que generan superficies es crucial la relación

entre la calidad de la superficie y su comportamiento funcional. Esta comprensión
puede lograrse a través de una técnica adecuada de caracterización y síntesis de
las superficies.
Los métodos para analizar superficies se basan en su caracterización por medio
de medidas convencionales (altura promedio, distancia de pico a pico máxima,
etc), por medio de transformaciones matemáticas (onduletas o «wavelets»,
análisis de frecuencia, etc) y métodos nuevos como la geometría de fractales,
entre otros.

Rugosidad por método convencional.

El término rugosidad superficial7 es cuantificado por parámetros relativos a

características de la superficie (ver figura 2), tales como:

a) Rugosidad, irregularidades más pequeñas y finamente separadas a lo largo de

la más corta longitud de muestreo de la superficie maquinada.

b) ondulación, irregularidades más grandes, dentro del nivel siguiente superior de

la longitud de muestreo. La separación de los picos y valles es mayor y la longitud
de muestreo es, por lo tanto, más larga que la de rugosidad.

c) Sesgo de superficie, se asocia con la orientación de la figura de la superficie.

Esto describe la dirección de la figura dominante en la superficie, generada por el
método de maquinado, d) Imperfecciones propias del material, éstas comprenden
inclusiones de material, estrías, grietas, agujeros y otras deformaciones no
intencionales de la superficie.
La definición estándar de la rugosidad se representa con los parámetros Ra y Rz.

TIPOS DE SUPERFICIE
El acabado superficial o rugosidad es un parámetro que varía según las
características funcionales que tiene cada superficie en una pieza o conjunto
(Figura 1). Los tipos de superficies que forman parte de una pieza se pueden
dividir en:

Figura 1. Tipos de superficie.

  Superficie Funcional: Aquellas superficies que tienen contacto dinámico
(rotación, traslación…) con otras, por lo que requieren un acabado fino.

 Superficie de Apoyo: Aquellas superficies que tienen contacto estático con

otras, por lo que requieren un acabado intermedio.

 Superficie Libre: Aquella que no tiene contacto con otra.

CALIDAD SUPERFICIAL
Se hace referencia al grado de rugosidad de una superficie. Las superficies
obtenidas según los procesos de fabricación como los que se han señalado
anteriormente, se caracterizan porque la forma de la rugosidad abarca los
siguientes aspectos (figura 2):

- Se percibe que las estrías de la superficie tienen una direccionalidad según haya
sido el proceso de fabricación o tratamiento.

- El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano perpendicular a

dicha superficie.

- Perfil primario P. El perfil real, al realizarse la medición mediante un instrumento

palpador, debido a las limitaciones geométricas del palpador y de la sensibilidad
del propio instrumento queda suavizado, denominándose este perfil primario P.

Este perfil primario P, puede descomponerse en dos curvas, según la escala:

 Perfil de ondulación W. En forma de onda, debido a desajustes y

vibraciones de las máquinas, y

 Perfil de rugosidad R. Que es más sinuoso, sobre la forma ondulada,

debido básicamente a las herramientas de corte.