UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE PRÁCTICA REALIZADA EN PLANTA SAN

JOSÉ. PUCOBRE S.A.

SEBASTIÁN GUILLERMO ZEPEDA ALVAREZ

PROFESIONAL GUÍA:

Ing. Sr. Luciano Hidalgo González

La Serena, 2018
1 INTRODUCCIÓN

El perfil de ingeniero civil mecánico define a un profesional capaz de

interactuar en equipos y procesos relacionados al ámbito de la ingeniería mecánica,
ya sea dirigiendo o integrando equipos multidisciplinarios de proyecto de gran
escala en variados sectores tecnológicos.

Según los planes de estudios pertenecientes a esta carrera, el estudiante

debe realizar dos prácticas profesionales. La primera consiste en un trabajo
especializado, profundizando los conocimientos técnicos que han sido impartidos
en las distintas asignaturas de la malla curricular. Por otra parte, la segunda práctica
profesional y a la que hace referencia este informe, se basa en el desarrollo del
ingeniero como profesional y su capacidad de desempeñarse en áreas de diseño y
proyectos mecánicos.

La práctica profesional descrita en este informe se realizó en la planta San

José de Pucobre S.A., ubicada en la localidad de Tierra amarilla en la región de
Atacama. En condición de egresado de la carrera de Ingeniería civil mecánica, se
tuvo la oportunidad de formar parte del equipo de mantención, encargado de realizar
las actividades de mantenimiento de los distintos equipos distribuidos a lo largo del
proceso productivo.

El trabajo asignado consistió principalmente en la elaboración de

procedimientos de trabajo para la mantención de equipos considerados críticos
dentro de la planta, así como también la realización de protocolos, que permitieran
el aseguramiento de la calidad en la ejecución de estas actividades.

La idea de desarrollar estos documentos fue otorgar una herramienta

efectiva, que explique la ejecución correcta de una actividad de mantenimiento,
prevaleciendo temas esenciales exigidos en este tipo de empresa como lo es el
asunto de la seguridad y se considera como el inicio de un proyecto más ambicioso,
que consiste en desarrollar un sistema de gestión de calidad dirigido a controlar
todas las actividades de mantenimiento realizadas en la planta.
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

 Elaborar procedimientos de trabajo de mantenimiento para equipos de

la planta de concentrado de cobre San José, tales como: chancadores,
y bombas.

2.2 Objetivos específicos

 Determinar condiciones óptimas de operación para equipos

chancadores y bombas
 Elaborar protocolos de medición y ajuste, que permitan controlar y
gestionar actividades de mantenimiento
 Promover a la capacitación del personal de mantención, con respecto
al uso de los documentos desarrollados
3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Pucobre S.A. es una empresa minera de capitales chilenos especializada en

la explotación de yacimientos de cobre de mediana minería. Sus operaciones se
ubican principalmente en la región de Atacama contando con diversos puntos de
extracción y procesamiento de este mineral. Una de sus faenas es la Planta San
José, donde se producen concentrados de cobre al 29 %, con contenidos de oro y
plata, mediante el método físico-químico de concentración por flotación, que aplica
a los minerales sulfurados de cobre, provenientes de Minas Punta del Cobre,
Mantos de Cobre y Mina Granate. Los concentrados son adquiridos por Codelco y
Enami, que los someten a procesos piro-metalúrgicos de fusión y refinación
electrolítica, obteniéndose finalmente cobre electro-refinado de alta pureza para su
exportación.

3.1 Planta San José

La Planta Concentradora de cobre San José, está ubicada a 2 Km. de la

cuidad de Tierra Amarilla. Aquí es donde la empresa realiza el procesamiento de
los minerales sulfurados de cobre provenientes de la Mina PUCOBRE distante unos
5 Km. de la planta.

Mediante el proceso convencional de concentración por flotación, se obtienen

concentrados del orden del 29% de cobre, los cuales se comercializan tanto en Chile
como en el extranjero.

La Planta San José en el año 1987 poseía una capacidad de tratamiento de

23.000 toneladas/mes. Sucesivas ampliaciones han permitido aumentar la
capacidad productiva de tratamiento hasta alcanzar hoy en día una capacidad de
300.000 toneladas/mes de mineral.
4 LABORES DESARROLLADAS

En las empresas y organizaciones existen diferentes tipos de documentos

que sirven de referencia para realizar un conjunto de actividades. A uno de estos se
le denomina procedimiento de trabajo, cuya función principal consiste en explicar el
desarrollo de una actividad de mantenimiento, de manera clara y sencilla. Este
documento posee una estructura definida y apartados que debe incluir. Dicha
estructura fue elaborada y designada en conjunto con la dirección del departamento
de mantención de Planta San José, cuyo líder es el señor Raúl Carvajal y el capataz
de mantención es el señor Enrique Gahona, ambos aprobaron el diseño del formato
de estos documentos.

4.1 Estructura de un procedimiento de trabajo

Para crear un procedimiento hay ciertos requisitos formales que se deben

seguir. En cada organización esto se hace de forma diferente, pero en la mayoría
de ellas se sigue la siguiente estructura:

1. Portada: La primera página del procedimiento suele incluir un título, código,

fecha de elaboración, número de versión, fecha de la última revisión, número
total de páginas, tabla de control de cambios, nombre y firmas de las
personas que lo han preparado, verificado y aprobado.
2. Objetivos y alcance: En esta sección se describen los propósitos y
contenido del procedimiento. Además, en el alcance se explican los puntos
que incluyen y no incluyen el mismo.
3. Referencias: Se enumeran los documentos que han influido en la
elaboración del presente procedimiento. (por ejemplo, las normas aplicables,
manuales de mantención y operación de equipos mecánicos u otros
procedimientos internos de la organización)
4. Responsabilidades: Es una lista de responsables (cargo de personas)
encargados de realizar las actividades que se describen en el procedimiento
5. Descripción de la actividad: Es la sección donde se describe la actividad a
realizar. Este es el apartado más importante y extenso del procedimiento. Se
puede decir que los apartados anteriores definen lo que está incluido en este
punto. Dentro de este desarrollo existe una serie de apartados que describen
la preparación, planificación, cierre y entrega de un trabajo y son necesarios
para garantizar que todas las actividades cumplan con las políticas de
seguridad y calidad que exige el departamento de mantención. Los apartados
incluidos en la descripción de la actividad se denominan:
a) Planificación: Se enumeran todos los repuestos, herramientas y equipos
de apoyo requeridos para la realización de la actividad. en esta lista se
define cada ítem con su código asociado y bodega al cual pertenece.
b) Documentos requeridos: Es una lista con documentos internos y
propios de la organización, necesarios para realizar cualquier tipo de
actividad de mantenimiento.
c) Aislamiento y bloqueo: Es un pequeño instructivo que describe las
energías presentes y potencialmente peligrosas dentro de un área de
trabajo determinada. Este instructivo señala de qué manera se deben
aislar y bloquear mecánicamente toda fuente de energía detectada, con
el objetivo de evitar cualquier tipo de daño a personal autorizado e
intervenir de manera segura un equipo que requiera mantenimiento.
d) Ejecución de la tarea: En esta sección se describe secuencialmente la
actividad, mencionando los riesgos presentes a los que está sometido el
trabajador y anunciando instrucciones simples de cada tarea asociada a
la actividad. En cada instrucción irá mencionada la herramienta específica
que se debe utilizar, maniobras de izaje necesarias para transportar
cualquier tipo de componente y tendrá una imagen característica de la
actividad que se esté realizando. En las figuras 1 y 2 se muestra un
ejemplo de cómo debe ir señalada una instrucción dentro del
procedimiento de trabajo.
Figura 4.1: Lista de riesgos asociados a la ejecución de la tarea dentro de un procedimiento de trabajo
Figura 4.2: Descripción y secuencia de la actividad dentro de un procedimiento de trabajo
 e) Término de trabajo: Finalmente se presenta una lista con instrucciones
relacionadas a la finalización de una actividad, considerando limpieza de
áreas de trabajo, entrega formal del equipo intervenido y el cierre de
documentación asociada a la tarea.

4.2 Protocolos de trabajo

Estos documentos son prescritos con el objetivo de asegurar la uniformidad

y calidad en ciertas actividades que requieren de trabajos precisos y medibles.
Dentro de cada equipo existen componentes que deben cumplir normas a las que
el fabricante considera condiciones óptimas. Si este escenario no se cumple, el
trabajador encargado de realizar estos protocolos debe reportar la situación anormal
detectada. Es por esto que cada protocolo elaborado debe estar sujeto a un
seguimiento, que permita evaluar periódicamente las piezas intervenidas y
determinar anticipadamente cuándo deben ser modificadas o reemplazadas.

Dentro de la organización se ha determinado el desarrollo de dos tipos de

protocolos asociados a las actividades de mantenimiento y que se mencionan a
continuación.

4.2.1 Protocolos de control

Este protocolo está dirigido al control de piezas, mediante revisiones de

medida, apriete de pernos y secuencias establecidas en un documento que el
trabajador debe cumplir y que será revisado posteriormente con un inspector de
calidad designado.
 Figura 4.3: Ejemplo de un protocolo de control elaborado para la organización

4.2.2 Protocolos de medición

Estos documentos están elaborados con el objetivo de llevar un seguimiento

de aquellas piezas que comúnmente sufren desgaste y que por recomendaciones
del fabricante no pueden exceder ciertas condiciones, que resultarían perjudiciales
para el funcionamiento global del equipo intervenido. Los protocolos de medición
deben ser utilizados para prevenir eventos de falla a causa de un mal chequeo
realizado por personal de mantenimiento y deben ser rigurosamente
implementados, con el fin de asegurar la calidad en la ejecución de tareas
asociadas.

Figura 4.4: Ejemplo de un protocolo de medición elaborado para la organización

Durante los seis meses de presencia en la planta, se desarrollaron los
procedimientos de trabajo para los siguientes equipos críticos:

1. Bomba WEIR-VULCO 14X12” SRH. Mantenimiento planificado a las 2.000

hrs. de trabajo
2. Chancador SANDVIK H-6000. Cambio de revestimientos (manto y cóncavo)
y placas de desgaste
3. Chancador METSO HP-500. Cambio de revestimientos (manto y cóncavo)
4. Chancador METSO Barmac VSI. Cambio de rotor y plato de desgaste
5. Chancador de mandíbulas METSO C-160. Cambio e inversión de corazas
fija y móvil
6. Molino de bolas DOMINION. Alineamiento de eje piñón
5 CONCLUSIONES

Las detenciones no programadas en equipos críticos generan costos

relacionados con la baja productividad, debido a los retrasos generados en el
proceso productivo. Con el trabajo realizado durante la práctica profesional y la
elaboración de procedimientos de trabajo, se pudo orientar al personal de
mantenimiento para hacer uso de estos documentos y convertirlo en una
herramienta efectiva, en donde pueda ser explicada la correcta ejecución de una
actividad, prevaleciendo esencialmente la seguridad y prevención de riesgos en
cada instrucción mencionada. Adicionalmente se contempla el desarrollo de
protocolos de medición y ajuste, cuyo propósito consiste en registrar cada actividad
ejecutada y luego poder gestionar esta información, para optimizar de forma
continua las mantenciones programadas por la organización.

Al agregar protocolos de medición dentro de estos documentos se originará

información actualizada referente al estado de cada componente que permitirá
ajustar la frecuencia con que se intervienen estos equipos. Al generar protocolos de
ajuste se busca llevar a cabo un control de calidad, con respecto a la ejecución de
actividades y visualizar cuáles son las prácticas que debe mejorar el personal, para
aumentar la uniformidad de los trabajos. El desarrollo de estos documentos resume
toda la experiencia adquirida por los mantenedores y la contrasta con las
recomendaciones del fabricante, persiguiendo esencialmente la estandarización de
los trabajos.

La capacitación y difusión de los procedimientos busca la uniformidad de su

utilización para cada trabajador. Si bien no se puede asegurar el 100 % de similitud
en la ejecución de una actividad, el hecho de programar capacitaciones y anexar el
documento a las órdenes de trabajo le permite al personal ir asimilando la idea de
realizar un trabajo seguro y de calidad.