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Re-selección de material
para envase de alimentos
Azael Berihuete, ID: 1071383, Estudiante de ingeniería mecánica,
INTEC.
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Resumen— Se estará realizando una re-selección de un material
para envase de comida, con la finalidad de conseguir alternativas
con un producto muy utilizado a diario, con el programa CES
EduPack Granta se evaluara cada una de las propiedades del
material y siguiendo el método de selección de materiales Ashby se
determinara el material alternativo deseado.
Palabras Clave— Envase, Ranqueo, selección, re-selección,
Ashby, material, granta, propiedades, resistencia, transportar,
mantener, servicio.
I. INTRODUCCIÓN
Los recipientes o envases de comida son almacenamientos
aislantes que protegen el contenido interior el cual pueda
insertarse, siendo estas frutas, vegetales o cualquier tipo de
comida, estos envases se exponen a ciertas condiciones
ambientales que tienen que resistir, como son los rayos UV, la
temperatura, ácidos débiles, que su estructura resista cierto
grado de compresión, esto dándose en los casos donde el
recipiente se pueda ver sometido a cargas.
El objetivo de este proyecto es re-seleccionar un material
alternativo a los materiales comunes utilizados en la creación
de envases para comida que se acondicione a los estándares
establecidos que tenga buena vida útil y buscando una
posibilidad que sea un producto ecofriendly.
Ilustración (1). Envase de alimentos.
II. OBJETIVOS
Objetivo general:
 Re-seleccionar un material que cumpla con las condiciones
a la cual trabaje el producto, ecológico y que sea a un
precio razonable.
Objetivos específicos:
 Evaluar el impacto ambiental del material a encontrar.
 Utilizar la metodología de Ashby para la selección de
materiales.
 Conocer los materiales reciclables que se adapten más a la
selección del material.
 Obtener un material que tenga bajo costo y que cumpla
con las especificaciones del medio ambiente.
III. PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el proyecto de re-selección de
materiales alternativo para un envase es el método de
selección de materiales Ashby, el cual facilita y agiliza el
trabajo en la búsqueda de un material, este es el siguiente:
 Traducción: en este paso se realiza la definición de los
requerimientos del producto y se calculan las
propiedades necesarias para estos requerimientos.
 Filtrado: Este se encarga de descartar materiales a
partir de los datos obtenidos en el proceso de traducción.
 Ranqueo: Se analizan los materiales filtrados para
obtener los que más cumplan con los objetivos y
propósitos del producto a buscar.
 Documentación: Se investiga acerca sobre el material
escogido del proceso de ranqueo, para dar veracidad a la
conclusión que se llegó.
 Selección Final: es el proceso a ejecutarse en el cual se
podrá establecer seguramente los resultados de la
aplicación de los pasos metodológicos anteriormente
citados, en los cuales se garantiza la escogencia de un
conjunto material-proceso que garantice un desempeño
optimo ante las condiciones de uso planteadas.
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IV. REQUERIMIENTOS DEL DISEÑO interior como en el exterior para mantener las superficies
del envase conservadas.
A continuación se presentaran los requerimientos y
restricciones a cumplirse. En el proceso de traducción se estarán  Resistencia a los acidos débiles, el agua y el ambiente
viendo las definiciones de los requerimientos y restricciones del tropical.
producto a buscar
 Resistencia a los rayos UV.
Tabla Resumen de Restricciones a Cumplirse
Objetivo a
Propiedad Cumplirse Estatus de Propiedades físicas
Priorizacion
Alta conductividad Maximizar No Negociable Para obtener las propiedades físicas se procedió hacer un
termica diseño en el software de diseño Solidworks, este nos funciona
Reciclable Maximizar No Negociable para determinar el volumen de material que se necesita para
Bajo Precio Minimizar No Negociable elaborar un envase como el que se busca. Con esta y con la
Resistencia a la asunción del peso máximo aproximado deseado para la
comprensión. Maximizar Negociable
botella, se procedió a hacer el cálculo de la densidad de esta.
Resistencia a los Maximizar No Negociable
rayos UV
Resistencia a ácidos
débiles, al agua y Maximizar No Negociable
ambiente tropical.

Alta Tenacidad Maximizar No Negociable

Mayor dureza Maximizar No Negociable

posible

Tabla (1) resumen de los requerimientos y restricciones del producto.

Ilustración (2). Envase de alimentos en solidworks.

La densidad calculada será:

V. RESULTADOS
Traducción.
Se necesita un material que cumpla con los siguientes
requerimientos establecidos para el diseño presentado. Por lo
que se definieron todas las limitantes existentes del material.
Algunas de estas propiedades serán tomadas en cuenta Ilustración (3). Valor de la densidad.
únicamente en el ranqueo junto con otras variables que son de
interés, pero no las principales. Propiedades mecánicas

Los requerimientos para el envase alternativo serán los
siguientes:
 Alta conductividad térmica: Esto evita que el contenido
en su interior se caliente de manera rápida. Mientras menor
sea la conductividad térmica del material, mejor será el
mismo.
Para las propiedades mecánicas se establecen parámetros que el
envase debe tener para hacer la selección adecuada del material, con
el uso de la herramienta tree (árbol) se establece la forma del
producto, lo que se puede interpretar como (shape factor) en la
propiedades mecánicas la forma elegida para el producto es la
siguiente:

 Reciclable: El material sea totalmente ecológico y que a la

vez se pueda reciclar.

 Bajo precio: para disminuir el precio de producción.

 Alta tenacidad: Como el material puede obtener tener

caídas, se busca una alta tenacidad esto evitando que se
rompa o produzcan fracturas mayores. Ilustración (4). Forma del material 1.

 Mayor dureza posible: Esta dureza que sea tanto en el


Ilustración (5). Forma del material 2.
Propiedades de tenacidad e impacto
Ilustración (6). Tenacidad asumida como mínima.
Propiedades Térmicas
Temperatura máxima de servicio: Para la temperatura
máxima del servicio se toma en cuenta que el envase se podría
encontrar en condiciones de altas temperaturas, esto por
comidas calientes, o en caso de que se desee calentar comidas
en el envase con microondas, el cual alcanza altas temperaturas,
por esta razón de estima una temperatura máxima de trabajo de
60˚C.
Temperatura mínima de servicio: Para la temperatura
mínima del servicio se tomó en cuenta que el envase se
coloque en un refrigerador, en algunos casos suele suceder que
los envases se utilizan para guardar comidas por un tiempo
indefinido por lo que se toma en cuenta la temperatura del
freezer a -15˚C, siendo esta la temperatura mínima de trabajo.
Ilustración (7). Limitantes de temperaturas de servicio.
Durabilidad
Las condiciones de durabilidad del material se toma en cuenta
que este debe tolerar los rayos debe UV, de igual modo ser
capaz de tolerar cualquier agua, dulce o salada y por último
que resista los ácidos débiles.
Ilustración (8). Limitantes de durabilidad.
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Reciclaje y fin de vida útil
Como último parámetro se establece uno de los objetivos, el
cual es que el material sea reciclable.
Ilustración (9). Limitantes de reciclaje y fin de vida útil.
Selección y filtrado
El universo de materiales de Granta luego de la traducción
nos brinda un resumen de materiales luego de establecer los
requerimientos, la cantidad de materiales dados por el
universo de materiales es de 21 para seguir el proceso de
selección.
Ilustración (10). Materiales filtrados.
Categorización o Ranqueo
Para saber cuál es el material que mejor se adecua a los
requerimientos pedidos, se realizaron unas graficas de distintas
propiedades en función de otra, de manera que en cada etapa se
vayan escogiendo los materiales que mejor cumplan.
Dentro de estas gráficas se utilizará una herramienta llamada
“box selection” la cual elimina los materiales que no se
encuentren encerrados dentro de este recuadro. De acuerdo con
los requisitos del material, se irá seleccionando manera distinta,
dependiendo de las propiedades a evaluar en la correspondiente
gráfica. Para esto también deberemos tener en cuenta la
importancia de la propiedad, por lo que las más importantes son
las primeras a evaluar.
Entre los requerimientos establecidos están una alta
conductividad, el material debe de tener una alta conductividad
térmica para que los alimentos envasados en el interior del
envase conserven su temperatura. Esto se evaluó en función de
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la tenacidad del material, ya que este es propenso a caídas. Con

la herramienta “box selection” se encerraron los materiales con
mayor tenacidad y mayor conductividad térmica.

Ilustración (11). Materiales filtrados en el proceso de ranqueo.

Se pide una resistencia a la compresión alta para que el

envase soportes diferentes condiciones de carga, esto lo
relacionamos igual con la tenacidad, en este ranqueo se sigue
evaluando cada material para acercar a los requerimientos
establecidos.

Grafica (1). Conductividad térmica vs tenacidad.

Para fines de ranqueo y objetivos establecidos, buscamos

materiales con precios bajos para poder compararlos, se
estableció una gráfica de densidad-precio para los materiales
del filtrado, por lo que tenemos que:

Grafica (3). Tenacidad vs resistencia a la compresión.

Grafica (2). Densidad vs precio

Se seleccionan estos materiales para el envase con el fin de
que su densidad sea mínima, a menor densidad menor peso, se Ilustración (12). Materiales filtrados en el proceso de ranqueo.
toma en cuenta el precio de estos materiales y se buscan bajos
precios, por tal razón estos fueron los materiales seleccionados. Obtenemos que los materiales finales analizados desde los 21
filtrados, se reducen por ranqueo a 4 materiales del universo
que nos ofrece Granta, estos dados por los precios de cada
material en la siguiente imagen:

Ilustración (32). Materiales filtrados en el proceso de ranqueo bajo
condiciones de precio.
Documentación.
 y alta resistencia a la temperatura, una formación más rápida en
EBA (17-27% butyl acrylate)
El acrilato de butilo etileno es un polímero de alta elasticidad.
Posee una baja rigidez y baja resistencia a la tracción. Este
material es usado usualmente, para la manufactura de láminas
sanitarias, envasado de alimentos, estructuras recubiertas por
extrusión, así como también, revestimientos de suelos,
espumas, modificación de betún. Cuando es rellenado con
carbono este material pasa a ser un semiconductor, y en este
estado, es usado para el envasado de microships y explosivos,
ya que la electricidad estática representaría un peligro.
Al ser un monómero, el acrilato de butilo también puede ser
empleado para llevar a cabo reacciones de polimerización para
la fabricación de algunas telas, cuero o adhesivos, así como en
la fabricación de fibras sintéticas. También en la preparación de
polímeros y copolímeros del ácido acrílico y sus derivados
como los cloruros de vinilo, butadieno, estireno, poliésteres no
saturados, aceites secos y metil acrilatos.
El acrilato de butilo representa peligros físicos y peligros a la
salud. El principal peligro físico que tiene es la inestabilidad de
sus vapores lo que puede llevar a una reacción violenta de
polimerización, bloqueando las válvulas de las tuberías en
donde se encuentre contenido. Respecto a sus peligros para la
salud, este no es un producto considerado carcinógeno, sin
embargo, presenta otros riesgos a la salud como irritación de los
ojos, y la piel, también puede llegar a irritar el tracto digestivo
y la mucosa estomacal. Puede provocar sensibilización alérgica
en las personas y se le considera una sustancia muy
contaminante para el medio ambiente acuático.
En cuanto a su procesamiento, dicho material puede ser
adherido fácilmente a varios sustratos polares y no polares,
aparte de que es adecuado para la soldadura por
radiofrecuencia; del mismo modo, es posible someterlo a
procesos de extrusión, sin contar, que posee una amplia latitud
de procesamiento y buenas características de flujo.
POE/POP (Ethylene-based, shore A80/65)
De estos dos materiales se presenta una documentancion
general para ambos, una gran parte de esta documentación sera
extraída como referencia del CES EduPack Granta para así para
abundar más sobre los dos materiales una información general.
Los plastómeros son copolímeros de etileno y alfa olefina
que unen la brecha entre los elastómeros y los plásticos. Los
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POE son que puentean el espacio entre los elastómeros y los
plásticos, con propiedades similares a las del caucho y la
procesabilidad del plástico. Los copolímeros POEs son
poliolefinas con bloques alternativos de segmentos duros
(altamente rígidos) y blandos (altamente elastoméricos). La
estructura de bloque de los POE presenta un rendimiento
ventajoso al equilibrar la flexibilidad y la resistencia al calor en
comparación con los copolímeros de poliolefina aleatorios.
Los copolímeros de bloque de POEs presentan varios
atributos únicos como un equilibrio mejorado entre flexibilidad
el procesado debido a una mayor temperatura de cristalización,
una recuperación elástica y unas propiedades de deformación
por compresión mejores tanto a temperaturas ambiente como
elevadas y una resistencia a la abrasión mejorada. Los
elastómeros de poliolefina POE, sino que también son útiles
como modificador de impacto en las poliolefinas (PP), presenta
una excelente transparencia y resistencia a los agentes
atmosféricos. Los POEs se dividen en 2 categorías; POE y POP
ambos indicados con POEs , y se dividen en EOR (etileno-1,
octeno Rubber) y EBR (etileno-1 buteno Rubber), son muy
similares, EBR tiene una cristalinidad inferior y un mejor
impacto, mientras que EOR tiene una mejor resistencia
mecánica ligeramente más rígido, por vulcanización
excepcional. Entre sus propiedades están:
 Módulo bajo, buena resistencia al calor y excelente
óptica
 Tacto suave y elasticidad
 Iniciación de bajo sellado térmico
 Excelente recuperación elástica, sellabilidad térmica y
claridad
 Carga de carga excepcionalmente alta combinada con
buena Procesabilidad
 Excelente resistencia al impacto
 Fácil de coloración
 Tenacidad
 Flexibilidad al mismo tiempo
 Baja densidad y ligereza
 Reciclabilidad
 Excelente resistencia a la fusión
 Baja contracción
POE / POP (elastómero de poliolefina / plastómero)
Los elastómeros y plastómeros de poliolefina son una familia
relativamente nueva que compite y tiene algunas ventajas sobre
otros termoplásticos flexibles o elastoméricos de bajo costo,
como PVC plastificado, acetato de etileno y vinilo (EVA),
copolímeros de bloques estirénicos (TPS, SBS, SEBS, SB,
etc.), o PE-LD / PE-LLD. Pueden estar basados en etileno o
propileno y utilizar tecnología de catalizador de 'metaloceno' en
su producción, lo que permite estructuras moleculares más
precisas y grados de polimerización. Los "plastómeros" se
denominan así porque son de carácter intermedio entre plásticos
flexibles y elastómeros termoplásticos (TPE).
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Fortalezas
Relativamente bajo costo, buena claridad, bajo contenido de A continuación se presentaran los resultados de la eco-
extraíbles, bajo olor y sabor. Películas con buena adherencia, auditoria:
pegajosidad y sellabilidad. Resistente al pliegue en aplicaciones
de tubos. Puede reemplazar TPU en ciertas aplicaciones a un
menor costo de material y procesamiento. Cuando se usa como
una mezcla con PP, puede proporcionar una mayor resistencia
al impacto y una vida útil de la bisagra sin blanqueamiento por
estrés. Grados a base de etileno: buenas propiedades a baja
temperatura, temperaturas mínimas de servicio tan bajas como
-80 ° C (-110 ° F), buena esterilización por radiación gamma.
Limitaciones: Mala resistencia a los rayos UV (aunque los
grados basados en etileno son mejores que los basados en
propileno). Los grados de alto contenido de propileno (por
ejemplo, 80%) tienen menor resistencia al impacto a bajas
temperaturas, -30 ° C (-22 ° F), que la mayoría de los otros TPE.
Puede exhibir un conjunto permanente alto en alargamiento.
Módulos muy bajos por encima de ~ 50 ° C (120 ° F). Altas
pérdidas por histéresis.
Designación: Elastómero de poliolefina (POE), plastómero
de poliolefina (POP), copolímeros de etileno alfa-olefina,
elastómero a base de propileno (PBE).
Aplicaciones: Partes elásticas de pañales, aditivos para PP en
cajas de DVD, cuero artificial sin PVC, aplicaciones de
alambres y cables, espuma, mezcla, aplicaciones de moldeo por
soplado, revestimientos, protectores, película, aislamiento, baja Gráfico 5.Comparación de la energía incorporada de los materiales
tensión, revestimientos, paneles de pared, envoltura elástica ,
modificación de plásticos, sobremoldeo, aplicaciones agrícolas,
cosméticos, películas, películas moldeadas, empaques,
empaques para alimentos, bolsas, tubos, perfiles, cierres,
aplicaciones de consumo, artículos para el hogar, aplicaciones
industriales, aplicaciones de moldeo por soplado.
Basado en etileno: copolímero de> 60% de etileno y una alfa
olefina como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, producido por
catálisis de metaloceno.
Basado en propileno: copolímeros de> 60% de propileno con
etileno o alpaolefinas, producidos por catálisis de metaloceno.
La resistencia química aumenta al aumentar el peso
molecular y la densidad. Los grados basados en propileno
tienen temperaturas máximas de servicio más altas a costa de
temperaturas mínimas de servicio más altas.
Formando
Adecuado para métodos de procesamiento convencionales
que incluyen moldeo por soplado, extrusión, coextrusión,
moldeo por inyección, espumado y hilado por fusión. No
requiere secado previo. Amplia ventana de procesamiento de
temperatura. Gráfica (6).Comparación de la huella de CO2 en los materiales.
Selección Final
Tras analizar las gráficas, se puede visualizar que los materiales
Para evaluar la selección final de un material para envase, te resultantes están a niveles de emisión de CO2 muy cercanos, entre los
tomara en cuenta los resultados de un evaluación ambiental más bajos de emisión se puede apreciar que esta el EBA (acrilato de
entre los 4 materiales finalistas, esto es posible con una butilo etileno) y su comparación es el Elastómero o plastómero
herramienta que nos facilita el programa CES EduPack Granta, de poliolefina (a base de copolímero de etileno) tomando esto en
esta herramienta es (eco audit) la cual brinda una gráfica de cuenta, se procede hacer una comparación con los dos materiales
cuanta energía de se llevaría producir estos materiales y el con menos emisión de CO2 en su producción, por lo que
impacto ambiental que tendrían estos materiales con la emisión verificamos los consumos de energía que en la fabricación que
de CO2. puedan tener el EBA y el plastómero de poliolefina (POE/POP),
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dando un resultado de que el material mayor consumo de

energía presentada es el plastómero de poliolefina (POE/POP),
Y tomando una comparación final, la economía de producción por
material, el EBA es el material más económico de todos los materiales
ranqueados, es el material que comparativamente a los otros, minimiza
el impacto ambiental, por lo que nos resulta que el EBA (acrilato de
butilo etileno) es el material más adecuado, de igual manera este
material presenta buenas propiedades de conductividad térmica,
resistencia a la compresión y a los rayos UV según los resutados
mostrados en graficas por el programa de selección de materiales CES
EduPack 2019.

VI. CONCLUSIÓN

El presente proyecto, sentó sus bases en la metodología de

selección de materiales de Michael F. Ashby, con el propósito
de escoger un material alternativo que pueda hacer una misma
función y con un mejoramiento en algunas caracterizas, como
lo son en tenacidad, durabilidad, resistencia a los rayos UV,
menor costo y consideración al medio ambiente, guiándose de
los requisitos de diseño, al igual que ciertos parámetros de
producción. Como resultado, el material seleccionado resultó
ser el EBA (17%-27%, acrilato de butilo etileno), con un costo
de 81.5-84.9 (DOP/kg) y siendo este el más económico de los
materiales ranqueados. Puesto que demostró ser uno de los
materiales que mejor se desempeñaría para la funcionalidad
especificada de los objetivos, como su producción y la emisión
de CO2 que este pueda generar, fueron mínimas y a la vez
aceptables en comparación a los demás materiales, tomando
todos los resultados en cuenta, este ha de ser elegido como
material alternativo para producción de envases de alimentos.

VII. REFERENCIAS

[1] Software CES EduPack Granta, 2019.

[2] Software de diseño 3D SOLIDWORKS, 2018.

[3]"Envase Bol Redondo Ecológico - Fumisan", Fumisan.es, 2012.

[Online]. Available: https://www.fumisan.es/envases-
ecologicos/1483-envase-bol-redondo-de-pulpa-100-uds.html.

[4]L. Villanova, "Funcionalización de copolímeros de etileno-acrilato

de butilo (EBA) para aplicaciones específicas de interés
medioambiental", Dialnet, 2015. [Online]. Available:
https://dialnet.unirioja.es/servlet/dctes?codigo=49504.