JURNAL HUTAN LESTARI (2018)

Vol. 6 (2) : 268 - 279

KUALITAS PAPAN OSB ( Oriented Strand Board ) DARI KAYU KARET (Hevea
brasiliensis) BERDASARKAN PANJANG STRAND DAN KADAR PEREKAT

(Oriented Strand Board Quality From Rubber Wood Based On Strand Length And Resin Level)

Dede Arifin, M. Dirhamsyah, Dina Setyawati

Fakultas Kehutanan Universitas Tanjungpura Pontianak. Jl. Daya Nasional Pontianak 78124
Email: dedearifin0852@gmail.com

Abstract
The objectives of the research were to analyze the effect of strand length difference, adhesive level
and its interaction on physical and mechanical properties of wood rubber OSB board. As well as to
analyze the length of the strand and the adhesive level that produces the physical and mechanical
properties of the best rubber wood OSB board. The research was conducted at Wood Workshop
Laboratory, Wood Processing Laboratory, Faculty of Forestry, University of Tanjungpura and
Laboratory of PT. Duta Pertiwi Nusantara Pontianak. The materials used are rubber wood, phenol
formaldehyde adhesive (PF) and liquid paraffin. The treatments in this study were strand length
was 5 cm, 10 cm and 15 cm, and adhesive content was of 5%, 7%, 9%. OSB boards were made
measuring 30 cm x 30 cm x 1cm with a target density of 0.7 gr / cm3. Forged hot with temperature
of 160 ºC for 7 minutes. The results showed that all of the strand length and adhesive treatments
resulted in OSB complying with JIS A 5908-2003 (Base Particleboard Type 24-10) standard, except
for water content test in A3B2 treatment and MOE test on treatment A1B1, A1B2. Based on best
OSB scoring calculation is rubber wood with strand length 15 cm with 9% adhesive level.
Keywords: Adhesive Content, Oriented Strand Board, Quality, Strand Length

PENDAHULUAN bahan kayu yang selama ini digunakan.

Industri kehutanan di Indonesia saat ini
menghadapi beberapa masalah yang
kompleks yaitu terbatasnya kayu bulat yang
dapat dihasilkan per tahunnya. Data
Kementerian Kehutanan menunjukkan total
kebutuhan kayu nasional mencapai 57,1 juta
m3 sedangkan kemampuan untuk memasok
kayu alam hanya sekitar 45,8 juta m3 terjadi
perselisihan yang nyata (Badan Pusat
Statistik 2016).
Salah satu cara mengatasi kekurangan
bahan baku tersebut adalah dengan
menggunakan jenis kayu kurang
dimanfaatkan yang dapat menstubstitusi
Kayu karet yang dihasilkan dari perkebunan
karet berumur 25-30 tahun yang
diremajakan merupakan alternatif yang
dapat dipertimbangkan, karena potensinya
besar dan memiliki nilai ekonomi tinggi.
Kayu karet dengan kemajuan teknologi
pengolahan kayu dapat dijadikan produk
komposit. Papan komposit kayu sangat
potensial dikembangkan karena produk
komposit kayu tidak mensyaratkan mutu
bahan baku yang tinggi dan memiliki sifat
unggul yaitu flexible dalam ukuran,
kerapatan papan dapat dibuat sesuai tujuan
penggunaannya dan bersifat homogen

268
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279
dibandingkan dengan kayu solid. Menurut
Youngquist (1999) bentuk-bentuk produk
komposit kayu diantaranya adalah papan
serat, papan partikel, wafer board, flake
board, oriented strand board (OSB), dan
com-ply.
Oriented Strand Board adalah papan
berlapis yang dibuat dari untaian kayu yang
disatukan menggunakan perekat eksterior,
dikempa dengan tekanan panas, arah untaian
luar yang lurus dan pada untaian tengah
yang tegak lurus terhadap untaian luar
(Structural Board Association 2005). Sifat-
sifat OSB dipengaruhi oleh struktur lapisan,
panjang strand, jenis perekat dan arah
susunan strand (Sumardi et al. 2008).
Penelitian Apriani (2012) tentang sifat fisis
mekanis Oriented Strand Board (OSB) tiga
jenis bambu yang diberikan perlakuan steam
pada berbagai kadar perekat,
mengemukakan bahwa kadar perekat
berpengaruh terhadap sifat mekanis MOR
dan MOE tegak lurus serat permukaan dan
penyusunan arah serat sejajar serat
permukaan. Serta penelitian Idris (2015)
tentang pengaruh panjang strand terhadap
kualitas oriented strand board dari bambu
tali menunjukkan bahwa perlakuan panjang
strand dapat meningkatkan beberapa sifat
fisik dan mekanis OSB seperti kerapatan,
MOE serta MOR dari OSB.
Informasi OSB dari bahan baku kayu
karet hingga saat ini masih sedikit, untuk itu
belum diketahui panjang strand dan kadar
perekat yang menghasilkan OSB dengan
kualitas yang baik. Sehingga perlu dilakukan
penelitian tentang kualitas papan OSB kayu
karet berdasarkan panjang strand dan kadar
perekat agar diketahui panjang strand yang
sesuai dan kadar perekat yang optimal.
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis
pengaruh perbedaan panjang strand, kadar
perekat serta interaksi panjang strand dan
kadar perekat terhadap sifat fisik dan
mekanik papan OSB kayu karet dan untuk
menganalisis panjang strand dan kadar
perekat yang menghasilkan sifat fisik dan
mekanik papan OSB kayu karet terbaik.
Adapun manfaat dari dilakukan penelitian
ini adalah memberikan informasi dan
meningkatkan nilai guna serta nilai tambah
dari kayu karet, dan dapat dijadikan sebagai
alternatif dalam pemanfaatan kayu karet
selama ini kurang diperhatikan.
METODE PENELITIAN
Penelitian dilaksanakan di
Laboratorium Wood Workshop,
Laboratorium Pengolahan Kayu Fakultas
Kehutanan Universitas Tanjungpura dan
Laboratorium PT. Duta Pertiwi Nusantara
Pontianak. Penelitian dilakukan selama ± 3
bulan, mulai dari persiapan bahan baku,
pembuatan papan dan pengujian sifat fisik
dan mekanik papan OSB kayu karet. Alat
yang digunakan oven, circular saw ,hot
press , cetakan 30 X 30 X 1, circular saw,
timbangan, baskom, UTM (Universal
Testing Manchine). Bahan baku yang
digunakan kayu karet, perekat fenol
formaldehida (PF) cair dengan resin solid
content (RSC) 44,45 %, parafin cair dengan
resin solid content (RSC) 30 %.
Kayu karet dibuat strand dengan
ukuran panjang bervariasi 5, 10 dan 15 cm,
269
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279
dengan tebal 0,1-0,2 cm dan lebar 2 cm,
setelah itu dikeringkan dalam oven sampai
mencapai kadar air kurang lebih 5%.
Lembaran OSB dibuat berukuran 30 cm x
30 cm x 1 cm dan target kerapatan ± 0.70
g/cm3. Perekat PF digunakan bervariasi 5, 7,
9 % kemudian perekat dicampurkan dengan
strand secara manual hingga merata. Strand
disusun secara manual, arah strand lapisan
face dan back disusun sejajar menurut arah
memanjang panel, sedangkan lapisan core
arahnya tegak lurus terhadap lapisan face
dan back selanjutnya kempa panas dengan
tekanan 25 kg/cm2 dan suhu 1600C selama 7
menit. Papan OSB yang telah jadi
selanjutnya dikondisikan pada suhu ruangan
selama kurang lebih 14 hari sebelum
dilakukan pengujian sifat fisik dan mekanik
yang meliputi KA, PT, DSA, MOE, MOR,
IB dan kuat pegang sekrup berdasarkan
standar JIS 5908 (2003). Perlakuan pada
penelitian ini terdiri dari 2 faktor. Analisis
data menggunakan percobaan faktorial RAL
yang terdiri dari 2 faktor dengan ulangan
sebanyak 3 kali.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Geometri Strand
Nilai geometri strand mempengaruhi
dalam penyusunan strand. Nilai aspec ratio
dan slenderness ratio panjang strand 5 cm
berturut-turut 2,51-2,65 dan 13,94-44,86.
Panjang strand 10 cm aspec ratio dan
slenderness ratio berturut-turut berkisar
4,79-6,90 dan 23,74-88,64. Sedangkan
panjang strand 15 cm nilai aspec ratio dan
slenderness ratio berturut-turut berkisar
7,45-8,04 dan 35,58-134,29. Menurut
Maloney (1993), nilai slenderness yang
tinggi akan meningkatkan kekuatan papan
dikarenakan mudah dioreantasikan serta
memerlukan sedikit perekat per luasan untuk
mengikat strand. Nilai aspec ratio minimal
diatas 3 akan dihasilkan nilai lentur dan
kekuatan yang lebih tinggi atau
meningkatkan nilai mekanisnya.
Berdasarkan hasil penelitian terbaik pada
panjang strand 15 cm dengan nilai aspec
ratio dan slenderness 7,45 -8,04 dan 33,58-
134,29.
Sifat Fisik
Kerapatan
Nilai rerata kerapatan yang dihasilkan
berkisar 0,6629 – 0,7552 g/cm3 (Gambar 1).
Nilai kerapatan papan OSB yang dihasilkan
telah memenuhi standar JIS A 5908-2003.
Secara umum nilai kerapatan
meningkat dengan makin besar panjang
strand dan makin besar kadar perekat. Hasil
analisa keragaman menunjukkan bahwa
faktor panjang strand berpengaruh sangat
nyata terhadap nilai kerapatan, sedangkan
kadar perekat dan interaksi keduanya tidak
berpengaruh nyata. Semua nilai kerapatan
yang dihasilkan melebihi target ini
disebabkan karena penyebaran strand yang
tidak merata.
270
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

1,00 0,7552 Standar Jis A

5908 - 2003
Kerapatan (gr/cm3)

0,6797 0,7365 0,7475

0,80 0,6629 0,6765 0,7016 0,7083 0,6976 (0,4 - 0,9 gr/cm²)

0,60
0,40
PF 5 %
0,20 PF 7 %
PF 9 %
0,00
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand
Gambar 1. Nilai Rerata Kerapatan Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat ( The
Average OSB Board Density Values Based on Strand Length and Resin Level )

Maloney (1993) menyatakan terdapat yang menyebabkan celah antar strand

beberapa faktor yang mempengaruhi yang mengurangi nilai kerapatan.
kerapatan papan partikel diantaranya jenis Kadar Air
bahan yang digunakan, ukuran partikel, Nilai rerata kadar air yang dihasilkan
berat jenis bahan, proses pengeringan, berkisar 11,3841 – 13,9285 % (Gambar
perekat peralatan dan proses pengempaan, 2). Nilai kadar air papan OSB yang
strand yang berukuran pendek nilai dihasilkan telah memenuhi standar JIS A
kerapatannya lebih kecil dikarenakan 5908-2003, kecuali A3B2 tidak
penyebaran strand yang tidak merata memenuhi standar.

Standar JIS 5908 – 2003

20 ( 5 - 13 %)
12,1116 12,9793 13,9285
11,8268 12,1298 12,7068
15 12,8096
kadar Air (%)

11,3481 11,8497
PF 5 %
10 PF 7 %

05 PF 9 %

00
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 2. Nilai Rerata Kadar Air Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat
(The Average Moisture Content of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level )

271
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

Hasil analisa keragaman menunjukkan kondisi kadar air lingkungan. Pada

bahwa faktor panjang strand (faktor A)
berpengaruh nyata terhadap nilai kadar air.
Tetapi faktor kadar perekat (faktor B) dan
interaksi kedua faktor (faktor AB) tidak
berpengaruh nyata terhadap kadar air. Papan
OSB yang dibuat dengan strand lebih
panjang memiliki KA yang lebih besar
dibandingkan dengan papan dengan strand
yang lebih pendek. Hal ini disebabkan
strand yang lebih panjang memiliki
permukaan yang lebih luas dibanding
dengan strand yang pendek, sehingga lebih
banyak menyerap air di sekitar pada saat
pengkondisian. Menurut Muin (2010) kayu
bersifat higroskopis yang berarti kayu dapat
menyerap dan melepas air, sehingga kadar
air papan OSB akan dipengaruhi oleh
lingkungan yang mengandung uap air, kayu
akan menyerap uap air sampai kadar air
kesetimbangan. Menurut Nuryaman et al.
(2007) strand yang tidak terkena perekat
akibat distribusi yang kurang merata akan
menciptakan celah/rongga udara. Hal ini
menyebabkan uap air di sekeliling OSB
dapat diserap pada saat pengkondisian
berlangsung dikarenakan strand yang
bersifat higroskopis.
Pengembangan Tebal
Nilai rerata pengembangan tebal 2 jam
yang dihasilkan berkisar 0,6498 – 2,2556 %,
sementara nilai rerata pengembangan tebal
24 jam yang dihasilkan berkisar 4,6795 -
14,4602 % (Gambar 3 & 4).

10
Pengembangan Tebal 2 Jam

6
PF 5 %
(%)

4 2,2556
1,43611,6774 PF 7 %
1,5316
2 1,3420 1,2169 1,3647 1,2236
0,6498 PF 9 %
0
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 3. Nilai Rerata Pengembangan Tebal 2 Jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar
Perekat (The Average Thickness Swelling 2 Hours of OSB Board Based on Strand Length
and Resin Level)

272
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

30 Standar JIS A 5908 – 2003

Tipe 24-10 ( < 25 % )
Pengembangan Tebal 24 Jam

25

20
14,4602
15 PF 5 %
7,1316 9,4742
PF 7 %
10 8,1985
5,8734 5,3842 5,8016 PF 9 %
4,6863 4,6795
5

0
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 4. Nilai Rerata pengembangan tebal 24 jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar
Perekat (The Average Thickness Swelling 24 Hours of OSB Board Based on Strand Length
and Resin Level

Analisa keragaman pada dibandingkan dengan strand yang lebih

pengembangan tebal 2 jam menunjukkan panjang, sehingga menyebabkan
bahwa panjang strand (faktor A) dan pengembangan tebal tinggi pada strand
interaksi keduanya (faktor AB) yang pendek dibanding dengan strand
berpengaruh sangat nyata terhadap yang lebih panjang. Menurut Erita (2012)
pengembangan tebal 2 jam, tetapi kadar menyatakan bahwa semakin tinggi kadar
perekat (faktor B) tidak berpengaruh perekat, maka semakin rendah
nyata terhadap pengembangan tebal 2 pengembangan tebal papan. Hal ini
jam. Sedangkan analisa keragaman pada dikarenakan jumlah perekat yang
pengembangan tebal 24 jam digunakan. Semakin banyak perekat yang
menunjukkan bahwa adanya faktor digunakan maka ikatan antara partikel
panjang strand, kadar perekat akan menjadi lebih kompak sehingga sulit
berpengaruh sangat nyata terhadap nilai untuk menembusnya.
pengembangan tebal sedangkan interaksi Daya Serap Air
kedua faktor berpengaruh nyata terhadap Nilai rerata daya serap air OSB
nilai pengembangan tebal. Penyusunan setelah perendaman 2 jam yang
strand secara manual akan menimbulkan dihasilkan berkisar 9,8923 – 14,9034 %,
rongga antar strand sehingga sementara nilai rerata daya serap air
memudahkan air masuk kedalam celah- setelah 24 jam yang dihasilkan berkisar
celah strand (Febrianto et al. 2015b). 40,7680 – 52,1846 % (Gambar 5 & 6).
Dengan demikian strand yang lebih JIS A 5908 – 2003, tidak mensyaratkan
pendek lebih banyak rongga daya serap air.

273
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

25
Daya Serap Air 2 Jam (%)

20
14,9034
13,7545 13,3553 12,4757 12,3742 14,1514 13,4150
15 11,7080
9,8923 PF 5 %
10
PF 7 %
5 PF 9 %

0
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 5. Nilai Rerata Daya Serap Air 2 jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat
(The Average Water Absorption 2 Hours of OSB Board Based on Strand Length and Resin
Level )

80
Daya Serap Air 24 Jam

52,1846 51,8740
60 44,3065 49,8250 46,73447,9289 46,0251
40,8375 40,7680
40 PF 5 %
(%)

20 PF 7 %
PF 9 %
00
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 6. Nilai Rerata Daya Serap Air 24 jam OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar
Perekat (The Average Water Absorption 24 Hours of OSB Board Based on Strand Length
and Resin Level)

Secara umum nilai DSA yang berpengaruh nyata terhadap kadar perekat
dihasilkan dibawah 50 %, berdasarkan dan interaksi kedua faktor. Dimana
hasil analisa keragaman panjang strand semakin tinggi kadar perekat maka daya
berpengaruh sangat nyata terhadap nilai serap air semakin kecil. Hal ini
daya serap air 2 jam sedangkan kadar berhubungan dengan kadar perekat yang
perekat berpengaruh nyata, tetapi digunakan sehingga semakin banyak
interaksi kedua faktor tidak berpengaruh perekat yang digunakan, maka
nyata terhadap nilai daya serap air. kemampuan untuk menolak air semakin
Sedangkan daya serap air 24 jam faktor tinggi (Wijaya 2012). Daya serap air
panjang strand berpengaruh sangat nyata meningkat dengan lamanya perendaman,
terhadap nilai daya serap air, tetapi tidak air akan lebih banyak masuk mengisi

274
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279
rongga dan dinding sel kayu dengan
kadar perekat yang lebih sedikit (Roihan
et al. 2016). Strand yang lebih panjang
lebih banyak menyerap air dikarenakan
luasnya permukaan strand sehingga daya
serap air meningkat seiring pertambahan
panjang strand.
Kekuatan Lentur (Modulus Of Elasticy
= MOE)
150000
130000
110000 61836,3713
MOE (cm/kg²)
90000 29735,4584
70000 28489,0172
47975,3046
50000
30000
10000
-10000
5 cm
Panjang Strand
Gambar 7. Nilai Rerata MOE Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat (The
Average MOE of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level)
Hasil analisa keragaman MOE
menunjukkan bahwa faktor panjang
strand, kadar perekat dan interaksi kedua
faktor berpengaruh sangat nyata terhadap
nilai MOE yang dihasilkan. Secara umum
hasil penelitian menunjukkan bahwa
pertambahan panjang strand dan kadar
perekat akan meningkatkan nilai kekuatan
lentur. Dikarenakan strand yang lebih
panjang akan menghasilkan area kontak
yang lebih baik antar lapisan sehingga
meningkatkan sifat mekanis yang
dihasilkan serta memerlukan sedikit
Nilai rerata kekuatan lentur papan
OSB kayu karet berkisar antara
28489,0172 kg/cm2 – 65378,819 kg/cm2
(Gambar 7). Jika dibandingkan dengan
nilai MOE minimal yang dipersyaratkan
pada standar JIS A 5908-2003 sebesar
40800 kg/cm2 maka nilai rata-rata yang
memenuhi standar hanya sebagian dan
sebagiannya tidak memenuhi standar.
Standa JIS 5908 (2003)
Tipe 24-10 ( > 40800)
65378,819
43584,5266 51385,1933
PF 5 %
48533,4662 59668,6641
PF 7 %
PF 9 %
10 cm 15 cm
perekat yang diperlukan dalam luasan
permukaan untuk mengikat strand ( Idris
2015). Menurut Sianturi et al (2015) nilai
MOE meningkat seiring dengan
pertambahan kadar perekat.
Keteguhan Patah (Modulus Of
Rupture = MOR)
Nilai rerata keteguhan patah papan
OSB kayu karet berkisar antara 504,5986
kg/cm2 – 751,9671 kg/cm2 (Gambar 8).
Nilai tersebut memenuhi standar JIS A
5908 (2003). Hasil analisa keragaman
keteguhan patah menunjukkan bahwa
275
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

faktor panjang strand dan interaksi kedua
faktor berpengaruh nyata terhadap nilai
MOR, tetapi kadar perekat berpengaruh
sangat nyata terhadap nilai MOR. Secara
teori semakin panjang strand maka
semakin tinggi nilai MOR. Sedangkan
pada hasil tidak meningkatnya nilai MOR
dengan pertambahan panjang strand,
dikarenakan strand yang panjang kadar
airnya lebih tinggi dibanding strand yang
pendek. Menurut Iswanto (2008) faktor
yang mempengaruhi nilai MOR panil
adalah BJ kayu, geometri partikel,
orientasi partikel, kadar perekat, kadar air
lapik dan prosedur kempa. Sehingga
orientasi papan yang tidak merata
mengakibatkan terdapat rongga dalam
papan yang akan menyebabkan
rendahnya nilai MOR. Sedangkan
penambahan kadar perekat dapat
mempengaruhi nilai keteguhan patah.
Menurut penelitian Erita (2012) tentang
sifat fisik dan mekanis bambu Oriented
Strand Board pada berbagai jenis bambu
dan kadar perekat menunjukkan kadar
perekat yang tinggi akan meningkatkan
kekuatan pada keteguhan patah. Kadar
perekat yang tinggi akan menghasilkan
nilai keteguhan patah yang tinggi.

1200
Standar JIS 5908 (2003)
Tipe 24-10 (> 51)
1000
751,9671
MOR (cm/kg²)

800 565,7506
580,8747 597,6232
537,5797 611,4377 561,2082 511,6158
600 PF 5 %
504,5986
PF 7 %
400
PF 9 %
200

0
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 8. Nilai Rerata MOR Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat (The
Average MOR of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level)

Keteguhan Rekat ( Internal Bond = IB) memenuhi standar JIS A 5908 (2003).
Nilai rerata IB papan OSB kayu karet Hasil analisa keragaman pada keteguhan
berkisar antara 14,2422 kg/cm2 – 25,8957 menunjukkan bahwa faktor panjang
kg/cm2 (Gambar 9). Nilai tersebut telah strand dan kadar perekat tidak

276
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

berpengaruh nyata terhadap nilai IB. nilai IB meningkat dengan semakin

Sedangkan faktor interaksi kedua faktor
(AB) berpengaruh sangat nyata terhadap
nilai IB. Tidak seragamnya nilai IB yang
diperoleh, dimana strand yang pendek
lebih tinggi nilai IB nya dibanding strand
yang panjang. Bowyer et al. (2003)
menyatakan pembentukan lapisan dan
pencampuran yang baik akan
menghasilkan kekuatan ikatan antar
strand yang semakin kuat pula dan
demikian juga sebaliknya. Secara umum
panjang strand Sehingga strand yang
panjang pembentukan lembarannya lebih
baik dibandingkan dengan strand yang
pendek. Rendahnya nilai IB tersebut
dapat disebabkan oleh adanya tegangan
pengembangan yang tinggi pada lapisan
face dan back akibat pengempaan yang
bertekanan tinggi yang berulang.
Dikarenakan pada saat pengempaan, alat
kempa dalam keadaan tidak stabil
(Sakinah, 2007)

40 Standar JIS 5908 ( 2003)

Tipe 24-10 (>3,06)
35
30 25,8957
23,2653
IB (cm/kg²)

25 20,9047 20,4141
19,2336 17,7747 19,0640
20 15,5915 PF 5 %
14,2422
15 PF 7 %
10
PF 9 %
5
0
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 9. Nilai Rerata IB Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar Perekat (The
Average IB of OSB Board Based on Strand Length and Resin Level)

Kuat Pegang Sekrup pegang sekrup memenuhi standar.

Nilai rerata kuat pegang sekrup Standar JIS A 5908 (2003) yang
papan OSB kayu karet berkisar antara mensyaratkan standar kuat pegang sekrup
109,0127 kg/cm2 – 151,7593 kg/cm2 papan OSB minimal 50 kg/cm2.
(Gambar 10), sehingga semua nilai kuat

277
 JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279

250
Kuat Pegang Skerup (kg/cm2)

200 151,7593
139,1381 132,5477
121,4919 147,2950 148,8855
150 120,5735
109,0127 113,4846 PF 5 %
100 PF 7 %

50 PF 9 %

00
5 cm 10 cm 15 cm
Panjang Strand

Gambar 10. Nilai Rerata Kuat Pegang Sekrup Papan OSB Berdasarkan Panjang Strand dan Kadar
Perekat (The Average Screw Holding Strength of OSB Board Based on Strand Length and
Resin Level)

Hasil analisa keragaman pada kuat berpengaruh nyata terhadap nilai IB, kuat
pegang sekrup menunjukkan bahwa faktor pegang sekrup.
panjang strand berpengaruh sangat nyata 2. Perlakuan kadar perekat tidak
terhadap nilai kuat pegang sekrup, berpengaruh nyata terhadap nilai
sedangkan kadar perekat dan interaksi kedua kerapatan, kadar air, daya serap air, kuat
faktor (AB) tidak berpengaruh nyata pegang sekrup, IB. Kadar perekat
terhadap nilai kuat pegang sekrup. Secara berpengaruh sangat nyata terhadap
umum semakin besar panjang strand maka pengembangan tebal, MOE dan
semakin tinggi nilai kuat pegang sekrupnya. berpengaruh nyata terhadap nilai MOR.
Hal ini disebabkan kerapatan papan yang 3. Interaksi panjang strand dan kadar
dihasilkan berbeda-beda. Menurut Ruhendi perekat tidak berpengaruh terhadap nilai
et al. (2007) menyatakan bahwa rendahnya kerapatan, kadar air, daya serap air, kuat
nilai kuat pegang sekrup karena distribusi pegang sekrup. Interaksi panjang strand
partikel yang tidak merata dalam pembuatan dan kadar perekat berpengaruh sangat
papan yang mengakibatkan rongga sehingga nyata terhadap nilai, MOE, IB dan
kuat pegang sekrupnya relatif menurun. berpengaruh nyata terhadap nilai
KESIMPULAN pengembangan tebal, MOR.
1. Perlakuan panjang strand berpengaruh 4. Berdasarkan perhitungan skoring OSB
sangat nyata terhadap nilai kerapatan, terbaik adalah kayu karet perlakuan
pengembangan tebal, daya serap air, A3B3 dengan panjang strand 15 cm dan
MOE. Panjang strand berpengaruh nyata kadar perekat 9 %.
terhadap nilai kadar air, MOR dan tidak

278
JURNAL HUTAN LESTARI (2018)
Vol. 6 (2) : 268 - 279
DAFTAR PUSTAKA
Badan Pusat Statistik. 2017. Produksi Kayu
Hutan Menurut Jenis Produksi.
Https://www.bps.go.id/linkTableDina
mis/view/id862. Statistik Indonesia.
Bowyer JL, Shumulsky R, Haygreen JG.
2003. Forest Producs and Wood
Science An Introduction 4th Ed. USA :
Lowa State Press A Blackweel Publ.
Febrianto F. Jae HJ. Seung HL. Indra AS.
Hidayat W. Kwon JH. Nam HK.
2015b. Effect Of Bamboo Species and
Resin Content On Properties Of
Eriented Strand Board Prepared
From Steam-Terated Bamboo
Strands. BioRes 10(2):2642-2655
Idris M. 2015. Pengaruh Panjang Starnd
Terhadap Kualitas Orianted Strand
Board Dari Bambu Tali (Skipsi).
Fakultas Pertanian Universitas
Sumatera Utara. Sumatera Utara.
Iswanto AH. 2008. Sifat Dasar Kayu
Sentang (Melia execelsa Jack) dan
Pemanfaatannya Sebagai Bahan
Baku Oriented Strand Board. [Tesis].
Bogor. Departemen Hasil Hutan
Fakultas Kehutanan IPB
JSA. 2003. Japanese Industrial Standard
JIS A 5908 Particleboard. Japanese
Standard Association. Tokyo. Japan.
Maloney TM. 1993. Modern Particleboard
and Dry Process Fiberboard
Manufacturing. Miller Freeman Inc.
San Francisco.
Muin M. Arif A dan Syahidah. 2010.
Deteriorasi dan Perbaikan Sifat Kayu.
Universitas Hasanuddin.Makasar
Nuryawan A, Massijaya MY, Hadi YS.
2008. Sifat Fisis dan Mekanis OSB
dari Tiga Jenis Kayu Cepat Tumbuh.
Makalah dipresentasikan di Mapeki
X, Pontianak.
Roihan A. Hartono R. Sucipto T. 2016.
Kualitas Papan Partikel Dari
Komposit Partikel Batang Kelapa
Sawit dan Mahoni Dengan Berbagai
Variasi Kadar Perekat Phenol
Formaldehida. Peronema Forestry
Science.
Sakinah S. 2007. Determinasi Suhu Kempa
Optimum Papan Komposit Dari
Limbah Kayu dan Anyaman Bambu
Betung [Skripsi]. Fakultas Kehutanan.
IPB
Sianturi S. Hartono R. Sucipto T. 2015.
Kualitas papan partikel dari limbah
batang kelapa sawit dan mahoni pada
variasi kadar perekat phenol
formaldehida. Peronema Forestry
Science.
Sumardi I. Ono K. Suzuki S. 2008. Effects
Of Board Density and Layer Structure
On The Mechanical Propertis Of
Bamboo Strand Board. J Wood Sci
53:510-515
Structural Board Association. 2004. Binders
And Waxes In OSB. Technical bulletin
nomor 114. Canada
Yongquist JA. 1999. Wood-Based
Composites and Panel Product.
Dalam : Wood Handbook Wood as an
Engineering Material. Madison. WI :
USDA Forest Service FPL Geberal
Technical Report FPL-GTR-113.
279