RO Hee Bl ax) OFICIUL DE STAT PENTRU INVENTII SI MARCI Bucuresti ay Nr. brevet: 108857 B1 on Int.CLS B 29 D 23/22 (6) Divizas din corerea: Ne. (96 Cerrina PCT: (7 Pobae nteraona (66) Documents 6a sail thai: HO 73279;80960;, CCerere de brevet de Invenjle FR 2003492; 2430837; 136668 » Instalatie pentru formarea tuburilor flexibile, din materiale plastice,la diametre mici si medii 67 Rezumat: Inveotia so refer la o instalaie Gestinath obfinerii, prin termoformare, sub presiune, a tuburilor flexibile, cu suprafaja dintr-o pompi de presiune (13), Prowelztr (1, rehinet de comsbdl rele & presiuni (17), care s0 milsoard cu un manometru (9), toate acestea asigurind obfinerea oricdror forme de perefi ai tuburilor cu perefi plot la 3 mm grosime, cu diametre gi lungimi variable. CURING U0 YW ET AREY AOS OG108857 1 Invenia se refer’ la 0 instalatie, destinata obfinerii, prin termoformare, sub presiune, a tuburilor flexibile, cu suprafata exterioar, profilatt dupa necesititi, confectio- nate din’ materiale plastice, la diametre cuprinse tntre 10 ... 120 mm si lungimi tntre 120 ... 1200 mm. Tuburile respective, fiind profilate la exterior, permit deformatii, in timpul montirii sau in functionare (exploatarea) lor. ‘Metodele $i instalatiile cunoscute pant fn prezent realizeaz tuburile flexibile, din materiale plastice, dar tntr-o gama restrans& de diametre gi numai pentru. anumite categorii de material. De asemenea, sunt limitate grosimile si formele perefilor, ceea ce implic& presiuni sctzute de lucru, pentru tuburi, concomitent cu limitari pentru natura fluidului de lucru. Instalagile utilizate sunt deosebit de complicate si costisitoare, fiind concepute pentru fabricatia de tuburi, cu forme simple, dar in cantitati mari, nepermigand realizarea de unicate sau cantitati mici, cu forme dintre cele mai complicate. Aceste instalajii sunt ampla- sate, de reguli tn intreprinderi mari, specializate, nefiind adaptabile intreprinderilor de alt profil (exemplu constructii de masini), care necesit’ o gam’ sortimental mai larg’, dar tn cantitayi mai mici, Chiar gi fabricatia instalajiilor cunoscute pani in _prezent constituie apanajul firmelor specializate, pe cfnd 0 instalatie, de tipul celei care constituie obiectul prezentei inventii, poate fi executati tn orice unitate industrial, cu un minimum de dotare, putind si se obtint chiar 0 variant mobila, cu avantajele ce decurg din aceastt caracteristict. Problema, pe care o rezolva inventia de fai, se refer’ la realizarea unui dispozitiv de formare a suprafejelor exterioare, ale tuburilor (forme regulate sau neregulate - in conditile existentei a cel putin un plan de separatie), alimentarea cu fluid sub presiune controlatt (cu sau fra preinctlzire), pentru formarea peretilor, inctlzirea controlatl, pant Ja temperatura necesar a fluidului utilizat 1a termoformare $i indirect, a peretilor tuburilor, pentru aducerea in stare plastic’, prevederea unor reglaje (pentru temperatura, presiune, lungimi), conditii maxime de securitate a muncii., Instalatia pentru formarea tuburilor 10 1s 20 28 30 35 40 45 50 2 flexibile, din materiale plastice, conform invengiei, inlatura dezavantajele mentionate anterior, prin aceea c%, in scopul aducerii tuburilor, din material plastic, la o form dorits a perefilor, care s& le permit’ si fie deformabili, in timpul montarii sau functionarii, sunt prevazute doud semicarcase profilate 1a interior (negativul peretilor exteriori ai tuburilor), avand lungimea L ‘corespunzitoare tuburilor in stare final’, avand la interior, un dispozitiv de tnc&lzire electric’, un tub ceramic cu rezistent, prin care circul un curent reglabil, astfel incdt si se obtind temperatura necesari aducerii materialului tubului in stare plastic. Deformarea peretelui tubului si mularea pe suprafefele celor dou semimatrite profilate se realizeazi prin actiunea unui lichid de lucru (exemplu ulei hidraulic termorezistent), care este introdus in interiorul tubului, ce se va deforma la 0 presiune reglabili (asiguratt de un grup hidraulic, cu electropompa si regulator de presiune) si la 0 temperatura (asigurata de un schimbator de caldur’), care se alege in functie de natura materialului tubului, Instalatia este prevazut’ cu dotarile mnecesare, pentru misurarea presiunii lichidului hidraulic, a ‘temperaturii perefilor interiori (a contactul cu tubul) ai semimatrifelor si a gradului de deformare (calitatea suprafejei exterioare a tubului) prin intermediulunor marci tensometrice, montate in semimatrite. Caracteristica esengiald a procesului tehnologic const’ in tncilzirea localé a perefilor care se termoformeaza. Prin utilizarea instalayiei, pentru formarea tuburilor flexibile, din materiale plastice, 1a diametre mici si medii, se obsin urmatoarele avantaje: = permite profilarea tuburilor, intr-o gama extrem de diversificatt de forme, cu conditia existenfei unui plan de separatie, tntr- © gam& largi de lungimi (120 ... 1200 mm) si de diametre (10 ... 120 mm); ~ parametrii de lueru (temperatura gi presiunea) se pot regla continuu, tn functie de ‘natura materialului si dimensiunile tubuh = procesul de formare este rapid si controlat, cu precizie maxim’, asigurandu-se 0 calitate deosebits a suprafefelor produsului final; ~ este asiguratt protectia muneii, 1a un108857 grad ridicat de securitate; = consumurile de materiale auxiliare si rebuturile sunt practic inexistente, in conditii normale de exploatare; ~ necesitt efort fizic redus, sub nivelul mediu; ~ greutatea relativ redus& a instalatiei, care poate fi construiti si tntr-o variant mobil; -exploatare, tntrefinere si depanare foarte simple; ~ fiabilitate maxima; - design agreabil si ergonomic. In cele ce urmeazi, se di un exemplu de realizare a inventiei, in legatur’ cu figura, care reprezintd o vedere in plan a instalatici, tmpreun’ cu o sectiune, cu vedere prin subansamblul de baz& al instalatie: Instalajia pentru formarea tuburilor flexibile, din materiale plastice, conform inventiei, este alcatuitd dintr-o mast-suport 1, pe care se monteaz& nite semimatrite profilate 2 si 2a, ale ctror dimensiuni (iametre si lungimi) pot s% varieze tn funcjie de dimensiunile tuburilor ce trebuie formate. Pe ‘masa 1, este montat un bloc de lucru 3, tn poziie fix’, prevazut cu un adaptor 3b; la celalalt capt al mesei, se afla un alt bloc de lucru 4, mai simplificat, previzut, la randul stu, cu un adaptor 4b, pozitia celor doud repere 4 si 4b, pe masa de lucru, fiind reglabili, tn functie de lungimile de tuburi supuse prelucrarii, Aceste tuburi se prind la capete pe adaptoarele 3b si 4b prin intermediul unor coliere speciale Sa, 5b. Intre adaptoarele 3b si 4b, este previzut un incalzitor 6, al cArui element principal fl constituie o rezistenta electricd 7, dimensionat’ astfel neat si asigure temperatura necesar’ tuburilor, cu dimensiuni precizate anterior. Pe circuitul electric al rezistengei, izolat la trecerile prin blocul de Tucru 3, adaptorul 3b, blocul de lucru 4 si adaptorul 4b, se mai monteaza un contactor 8, un transformator de curent 9 si un regulator 10. Alimentarea circuitului se face de la refeaua de 220 V/S0 Hz. Deformarea peretelui tubului di material plastic se face sub actiunea unui lichi hidraulic, care este introdus sub presiune tn interiorul tubului. Circuitul hidraulic este format dintr-un rezervor 11, un filtru hidraulic 12, o pomp’ de 10 15 20 25 30 35 40 45 50 presiune 13, actionat manual, un preinedlzitor 14, o conduct de admisie 15 si o conducti de evacuare 16, pentru retur spre rezervor. Pe conducta de admisie, se afl& dispus un robinet de inchidere si reglaj 17, iar pe conducta de evacuare, se afli prevazut un robinet de inchidere 18. Presiunea din circuit se mAsoar4 cu ajutorul unui manometru 19. Instalatia mai este prevazutd cu un sistem de misurare a temperaturii 20, pentru a controla temperatura de lucru, din semimatrife, 1a contactul cu materialul tubului ce se deformeazt (prin traductorii de temperaturi T, -T). De asemenea, pentru forme complicate ale matritei, unde se cer precizii ridicate ale formei obtinute, se monteazi marci tensometrice (§, -S,), ale efror date sunt insumate si indicate "de un aparat 21. Instalayia conform functioneaz’ tn felul urmator: Pe masa de lucru 1, se monteazt semimatritele 2 si 2a, in pozitie de lucru. Se executd premontajul inc&izitorului 6, in pozitia de lucru. Se introduce tubul de prelucrat, astfel {neat si imbrace incalzitorul, dup care se fixeazi in pozitia de lucru, tntre blocurile 3 si 4, prin intermediul adaptoarelor 3b gi 4b. Se strang capetele tubului de prelucrat, pe adaptoarele respective, cu ajutorul colierelor Sa si Sb. Se racordeaz’ incilzitorul la circuitul electric gi adaptorul 3b Ia circuitul hidraulic, respectiv la conductele 15 si 16. Se inchide contactul 8, regulatorul 10 find pe pozitia de curent, la valoarea minim’. Se inchide robinetul 18 si se pune tn funcfiune pompa 13, deschizéndu-se treptat robinetul 17, pant la atingerea valorii prescrise pentru presiune, citita la manometrul 19. Se regleaz4 cursorul regulatorului 10, pana cfnd se atinge temperatura necesard aduceriimaterialului tubului in starea de termoformare. Se controleaz’ starea de umplere a matritei, urmfrind indicatiile aparatului 21, Dac este necesar, se va mai creste presiunea gi/sau curentul, pan’ la ‘umplerea completa a matritei. Cand se termina acest proces, se decupleaz% contactorul 8, se opreste pompa 13 si se deschide robinetul 18. Pentru scoaterea tubului deformat, se fac operatiile invers, decat cele indicate mai sus. Pentru diferitele dimensiuni de tuburi, inventiei108857 precum si pentru forme diferite ale peretelui exterior, se execut’ matritele corespunzatoare ca forme gi dimensiuni si se folosesc incal- zitoare de lungimi si diametre corespunzatoare. Ca fluid de Iucru, se poate folosi si abur sub presiune gi in unele cazuri (cu anumite precaufii constructive), se poate folosi si aer comprimat, Pentru lungimi mari ale tuburilor (exemplu 800 ... 1200), se poate racorda circuitul hidraulic gi la celdlalt capit de lucru. Revendicare Instalatie pentru formarea tuburilor ibile, din materiale plastice, 1a diametre mici si medii, cuprinznd 0 masé-suport (1), un ansamblu de matrite de formare @2 si 2a), un sistem electric de incilzire, un sistem Presedintele comisiei de examinare: Examinator: ing.Petreseu Toan Cristea 10 1s 20 hidraulic, cu sursi de energie mecanicd, pentru termoformare si un sistem de masurare a parametrilor de lucru, earacterizat’ prin aceea ci, in scopul obtinerit formei dorite, pentru peretele tubului, sunt prevazute niste semimatrite profilate (2 si 2a) care inglobeaza niste senzori de temperatura’ (T) si marci tensiometrice (S), asigurindu-se aducerea materialului fn starea de termoformare, cu ajutorul unui tnc&lzitor electric (6), montat fntr-un circuit electric, care permite reglajul ccantitatii de energie, tn functie de temperatura dorita, iar sistemul hidraulic este aleatuit dintr- ‘© pomp’ de presiune (13), pretncalzitor (14), robinet de comanda gi reglare, a presiunii (17), care se masoar cu un manometru de precizie (19), toate acestea asigurdind obfinerea orictror forme de pereti, ai tuburilor cu pereti pant la 3 mm grosime, cu diametre si lungimi variabile. ing.Bidariu Alexei108857 (st) Int.CL.5 B 29 D 23/22 _ — yy NX Ls ot 8 4 7 ich \ Ria | x S$ ‘Ot mn S | tee ly X ue | SRK | oN e Nee Sips ( 4 ; . \ pK] Ys .| & Ke a{ -* tH» |__| ¥ Pret ei 2090 eare gi whnoredatarecomputeizat: Bdtura OSIM Ed Tipit: "Socictaten Autonom de Infomnatick SAI" SRL