REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL OESTE DE SUCRE
“CLODOSBALDO RUSSIAN” (UPTOSCR)
CUMANÁ, ESTADO SUCRE

DISEÑO CONCEPTUAL DE
PLANTAS DE PROCESOS

Profesor: Integrantes:
Ing. Wilver Castillo Eudys Reinales C.I.: 24.873.712
García, José C.I.: 16.818.444
Víctor Mago C.I.: 15.934.845
Ronny Meza C.I.: 16.313.622

Cumaná, Agosto 2019

0
 CONTENIDO

Página
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 2
DISEÑO CONCEPTAL DE PLANTAS DE PROCESO .............................. 4
1. Materia prima, calidad y materiales auxiliares................................. 4
1.1. Materia prima............................................................................... 4
1.2. Calidad ........................................................................................ 4
1.3. Materiales Auxiliares.................................................................... 4
2. Capacidad requerida para la instalación ......................................... 5
3. Ubicación aproximada..................................................................... 5
4. Área física de la instalación............................................................. 7
5. Estimación económica de la inversión ............................................ 8
6. Costo de mantenimiento ................................................................. 9
7. Rentabilidad de la inversión .......................................................... 10
8. Previsiones para ampliaciones futuras.......................................... 11
9. Disposición general de los equipos en el área de la planta
(Layout) ................................................................................................ 12
10. Diagrama de flujo de los procesos principales .......................... 15
11. Estudio de las vías de acceso ................................................... 16
12. Balances de materia y energía .................................................. 17
12.1. Balance de materia (BM) ....................................................... 17
12.2. Balance de energía (BE)........................................................ 20
13. Requerimientos de servicios públicos o determinación
propia de la producción (servicios auxiliares)....................................... 21
Para el correcto funcionamiento de una industria es muy
importante la existencia de servicios auxiliares dentro de los que
se pueden mencionar:.......................................................................... 21
Otros servicios importantes son: las telecomunicaciones, aguas
servidas, combustible, etc.. .................................................................. 22
14. Terminología y acuerdos de licencia a que haya lugar.............. 23
15. Filosofía de control .................................................................... 23
16. Lista y especificaciones de equipos principales ........................ 24
17. Estudio preliminares de impacto ambiental ............................... 25
18. Normativa y regulaciones .......................................................... 26
CONCLUSIONES .................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 30

1
 INTRODUCCIÓN

En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a

través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y
distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.

Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la

disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se
puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que
se presten servicios.

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una

ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas de una
buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación1.

El diseño de plantas industriales es una labor de gestión que son dirigidas

por especialistas con la finalidad de una buena distribución de espacio físico;
en muchos casos el diseño está orientado para plantas nuevas y para la
expansión de una existente2.

Es por ello, que para complementar la formación del Ingeniero en Procesos

Químicos en la UPTOSCR, se incluye en el plan de estudios la asignatura
Diseño de Plantas la cual permitirá al estudiante aplicar los conocimientos

2
adquiridos a lo largo de su carrera, desarrollando así las capacidades que
permitan definir y evaluar técnicamente proyectos relacionados con la
instalación de una planta de proceso a nivel industria.

El siguiente trabajo representa un enfoque de un diseño conceptual de una

planta, mediante la definición de los términos necesarios para la elaboración
de dicho diseño, de esta manera el Ingeniero formado en la UPTOSCR será
un profesional integral con conocimientos básicos y que contribuirá en los
proceso de mejora continua de cualquier industria.

3
 DISEÑO CONCEPTAL DE PLANTAS DE PROCESO

1. Materia prima, calidad y materiales auxiliares

1.1. Materia prima

Se conoce como materia prima a la materia extraída de la naturaleza o

subproductos que se transforman para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido
manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de
consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados,
productos en proceso o simplemente materiales3. Entre las principales
materias primas podemos mencionar: petróleo, gas y sus derivados.

1.2. Calidad

La calidad es una herramienta básica e importante para una propiedad

inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con
cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene múltiples
significados. De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades
inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer
necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o
servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación
mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio
y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades4.

1.3. Materiales Auxiliares

Agrupa las cuentas divisionarias que representan los materiales diferentes de

los insumos principales (materias primas) y los suministros que intervienen

4
en el proceso de fabricación5. Ejemplo: agua, productos químicos y aditivos,
catalizadores, gel de sílice, empaques para absorción, combustible, etc.

2. Capacidad requerida para la instalación

La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de

producción que una empresa en particular, unidad, departamento o sección;
puede lograr durante un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta
todos los recursos que tienen disponibles, sea los equipos de producción,
instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos, etc.

El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es

decir de la ocupación de la infraestructura para generar los bienes y servicios
para los cuales fue diseñada.

Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la industria se

tiene en cuenta cuál es efectivamente la producción máxima que cada sector
puede lograr con la capacidad instalada actual. Tiene en cuenta criterios
técnicos, como el aprovechamiento potencial de las plantas productivas
empleando el máximo de turnos posibles y las interrupciones necesarias para
el mantenimiento apropiado6.

3. Ubicación aproximada

La ubicación de la planta es una decisión estratégica que tendrá una

influencia vital para las operaciones de la empresa. La rapidez de respuesta
a los pedidos, su costo de producción, su facilidad para crecer, los impuestos
que debe pagar, la inversión inicial en terrenos y construcción, la
disponibilidad de recursos humanos y de profesionistas, la influencia de los

5
sindicatos, la facilidad para obtener refacciones, materias primas y servicios
eficientes y de bajo costo, dependen de la ubicación de la planta.

La localización de la planta se ve influenciada grandemente por las

facilidades de los estados para el desarrollo industrial. La adquisición de
terrenos a bajo costo es un atractivo que debe tomarse en cuenta. Sin
embargo, para evaluar la inversión inicial debe tomarse en cuenta además
los costos de construcción, y las regulaciones respecto a contaminantes
ambientales como desechos, ruido y emisiones a la atmósfera. Las que
pueden variar de un estado a otro. En general los lugares mejor ubicados
tienen costos más altos en terrenos, y regulaciones ambientales más
estrictas, pero son más baratos en su construcción.

La estructura de los costos y los tiempos de entrega de los pedidos se ven

afectados por la ubicación de la planta. La cercanía con las fuentes de
abastecimiento, como materias primas y artículos de importación, al igual que
con los centros consumidores bajan los costos de transportación y agilizan
las operaciones. La mejor manera de decidir una ubicación idónea es
mediante la evaluación económica. Se definen los posibles puntos de
ubicación de la empresa y para cada uno de ellos se evalúa económicamente
los diversas partidas como fletes, gastos de viajes, y demás y se valora el
impacto de los aspectos no económicos en la operación de la empresa, como
podrían ser el servicio y la oportunidad. Después se toma la decisión final
respecto a la ubicación.

La facilidad y el costo para la obtención de los recursos materiales y servicios,

es un factor tan importante como el costo. El desabasto de refacciones,
energéticos o agua, puede interrumpir y parar la marcha de la empresa. La

6
región de asentamiento de la planta debe de contar con la infraestructura
necesaria para surtirla de los insumos necesarios para su operación.

La disponibilidad de mano obra es otro factor clave para decidir la ubicación

de la planta. Además, se requiere mano de obra calificada pues es difícil
formar a buenos artesanos u operarios fácilmente. Un aspecto ligado a la
mano de obra es la influencia de los sindicatos, la que varía en los diferentes
estados y ciudades. Sindicatos poderosos muchas veces son sinónimo de
ineficiencia y baja productividad. Flexibilidad, buena voluntad, cooperación,
trabajo en conjunto y aplicación rigurosa de los reglamentos de trabajo de la
empresa en todos los trabajadores, son asuntos que deben ser tratados con
los sindicatos antes de iniciar operaciones. La disponibilidad de
profesionistas y técnicos calificados son vitales para operaciones a bajo
costo y sin interrupciones.

La infraestructura de ferrocarriles, carreteras, transportes y servicios de carga

mantienen las operaciones ágiles y a costos bajos y puede ser la diferencia
entre una operación continua o con interrupciones por falta de opciones y
diversidad7.

Se pueden emplear técnicas como una matriz de selección de sitio donde se

incluyan factores relevantes (regulaciones ambientales, condiciones
ambientales, acceso, disponibilidad de materia prima, facilidades para
despacho, entre otras)

4. Área física de la instalación

Se refiere a la dimensión del área (Ha, m2) a ocupar tanto por los equipos
definidos para alcanzar la capacidad de producción como las áreas

7
administrativas y de servicios de una planta, es decir no sólo el espacio que
ocupa la sección del proceso industrial. Es recomendable contemplar un área
adicional para posibles ampliaciones futuras.

5. Estimación económica de la inversión

Es la estimación financiera necesaria para llevar adelante un emprendimiento,

son aportes que deben ser llevados a cabo antes del inicio de la vida de la
empresa, estas estimaciones se refieren a adquisiciones de equipamiento,
recursos humanos, materiales, materias primas, maquinarias, etc.

Esta estimación se puede dividir en tres conceptos:

1. Los Gastos de Pre-Inversión: son los que se realizan antes de
iniciar la actividad para comprobar si es viable el proyecto entre
ellos se pueden mencionar:

Realizar un análisis de factibilidad para ver si se pueden cumplir
con las metas del proyecto.

Estudio del mercado

Estudiar la forma de fabricación o prestación del servicio

Armar una estrategia publicitaria

2. Los Activos Fijos: son los bienes duraderos que se utilizan en la

operación de la empresa, y que no se tiene la intención de vender.
Por ejemplo:

La compra de maquinarias, equipos y herramientas.

La compra de mobiliario, instalaciones, adecuaciones al local,
etc.

La compra de rodados, bienes intangibles (llaves de negocios,
patentes, desarrollo de páginas web, etc.)

8
 3. El Capital de Trabajo: es el dinero que se requiere para iniciar y
mantener la operación regularmente, entre ellos:

Pago de sueldos al personal

Compra de materias primas e insumos

Pago de servicios públicos

Capacitación y servicio técnico

Alquileres

Mantenimiento, etc.

La suma de los 3 conceptos anteriores nos da como resultado la inversión

total necesaria para el proyecto. (Esto siempre dependiendo del tipo de
actividad y de cómo se planifique el proyecto)8.

6. Costo de mantenimiento

Es el proceso pagado por concepto de las acciones realizadas para

conservar o restaurar un bien o un producto a un estado especifico.

En su libro “Mantenimiento. Planeación, Ejecución y Control”, Alberto Mora

señala que es posible identificar cuatro tipos de costos de mantenimiento:

1. Directos: están relacionados con las inspecciones, revisiones,

controles y reparaciones que requieren los equipos de la empresa.
Por lo tanto, son menores en la medida en que los equipos están
en mejor condición.
2. Indirectos: son aquellos que no se pueden vincular directamente
con un proceso específico de la empresa. Es el caso, por ejemplo,
de los gastos que representa un taller, o el almacenamiento de
repuestos. En este caso, lo aconsejable es prorratear estos costos

9
 para determinar cuáles son los procesos y equipos que demandan
más mantenimiento (medido en horas/hombre).
3. Costos generales: son aquellos en los que incurre una empresa
para sostener áreas de apoyo y otras no directamente productivas.
Por ejemplo, los costos de administración relacionados con las
acciones de mantenimiento.
4. Costos de tiempos perdidos: los costos derivados de los fallos de
un equipamiento, la pérdida de efectividad, paradas en la
producción, demoras en el cumplimiento de un trabajo, etc.

Aunque proyectar los costos de mantenimiento no sea una tarea sencilla,

pues implica anticiparse a sucesos futuros, hacerlo es de gran importancia.
Una adecuada planificación puede generar importantes ahorros para una
empresa, lo que se traduce en mayores ganancias9.

7. Rentabilidad de la inversión

La rentabilidad de una inversión es un indicador que mide la relación que

existe entre la ganancia de una inversión y el costo de ésta, al mostrar qué
porcentaje del dinero invertido se ha ganado o recuperado, o se va a ganar o
recuperar.

La rentabilidad de una inversión es un indicador que mide la relación que

existe entre la ganancia de una inversión y el costo de ésta, al mostrar qué
porcentaje del dinero invertido se ha ganado o recuperado, o se va a ganar o
recuperar.

Y en caso de tratarse de varias inversiones, conocer sus rentabilidades nos

permite comparar éstas, y así saber cuál inversión tuvo el mejor desempeño

10
o, en caso de tratarse de rentabilidades ofrecidas, saber cuál es la más
atractiva.

La fórmula para hallar la rentabilidad de una inversión es:

Rentabilidad = (Ganancia / Inversión) x 100

Por ejemplo, si una inversión con un costo de US$12 000 ha generado una
ganancia de US$3 000, la rentabilidad de la inversión habrá sido de 25%10.

8. Previsiones para ampliaciones futuras

Se refiere a contar con lo necesario para resolver necesidades que se

pueden anticipar a la hora de requerir un incremento de la producción o
inclusión de nuevos procesos o tecnologías, en otras palabras, recopilación y
análisis de hechos, factores o contextos con el fin de pronosticar situaciones
futuras para beneficio de la empresa.

Los proyectos de ampliación son aquellos que generan mayor capacidad de

producción o atención, tanto por la expansión de un servicio ya existente
como por la integración de otro nuevo11.

Entre estas previsiones se pueden mencionar:

Suficiente área física en la planta

Disponibilidad de mano de obra, servicios auxiliares, material
prima.

Cumplimiento de regulaciones ambientales.

Estudio de factibilidad económica

11
9. Disposición general de los equipos en el área de la planta (Layout)

La distribución en planta (layout) es la mejora más importante que se puede

hacer en una fábrica mediante el cambio físico de la planta, ya sea para una
fábrica existente o todavía en planos, y se refiere a la óptima disposición de
las máquinas, los equipos y los departamentos de servicio, para lograr la
mayor coordinación y eficiencia posible en una planta.

Los problemas de diseño y distribución de planta son fundamentales para

cada tipo de empresa. La idoneidad de la disposición afecta a la eficiencia de
las operaciones.

La distribución de planta es un importante prerrequisito para una operación

eficiente y también resuelve cantidad de problemas comunes a todas las
empresas. Una vez que se ha decidido la localización de la planta, la
siguiente tarea importante antes de la gestión de la empresa, es planificar el
diseño de las instalaciones industriales de la planta.

El ubicar en su justo sitio maquinas, herramientas y accesorios; el dar

entrada y salida racionales a las materias y productos antes, durante y
después de subproceso en planta, pasando desde los almacenes de
materias a los departamentos de depósito, embalaje y expedicion, y el lograr,
en definitiva, que las operaciones propias de la actividad industrialse
produzcan con mínimos movimientos de materiales y de hombres, exige
unos conocimientos técnicos y una preparación de vital importancia para la
empresa. En la Fig. 1 se muestra un ejemplo de Layout de una planta

12
 Fig. 1 Layout de una planta

Fuente: http://nuevaorgacinaciondelaplanta.blogspot.com/2014/08/layout-distribucion-de-planta.html

El diseño de una planta es muy importante en vista de la definición anterior,

pero la importancia de un diseño puede variar enormemente de una industria
a otra.

La posibilidad de conseguir la mejor distribución posible es directamente

proporcional a los siguientes factores:

El peso, volumen o movilidad del producto: Si el producto final es

bastante pesado o difícil de manejar, implicando equipos de
manipulación de materiales costosos o una gran cantidad de mano de

13
 obra, la consideración importante será mover el producto lo menos
posible; por ejemplo, el caso de calderas, turbinas, industrias de
locomotoras y compañías constructoras de caderas, etc.

Complejidad del producto final: Si el producto está compuesto por

un gran número de componentes y piezas, hay que intentar reducir el
espacio, en la medida de lo posible, de la manipulación del
movimiento de estas piezas de taller a taller, de máquina a máquina o
de un punto de montaje a otro; por ejemplo, en la industria del
automóvil.

La longitud del proceso en relación con el tiempo de

manipulación: Si el tiempo de manipulación del material representa
una proporción apreciable del tiempo total de fabricación, cualquier
reducción en el tiempo de manipulación del producto puede dar lugar
a una gran mejora de la productividad de la unidad industrial, por
ejemplo Industria de Turbinas de Vapor.

La medida en que el proceso tiende hacia la producción en masa:

Cuando se utilizan máquinas automáticas en las industrias para
producir en masa, el volumen de producción aumenta. En vista de la
alta producción, un mayor porcentaje de mano de obra manual se
dedicará al transporte de la producción, a menos que el diseño sea
bueno12.

Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción

de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:

14

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.

Mejora la satisfacción del trabajador.

Incremento de la productividad.

Disminuyen los retrasos.

Optimización del espacio.

Reducción del material en proceso.

Optimización de la vigilancia1.

10. Diagrama de flujo de los procesos principales

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada

paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del
proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del
proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades

implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las
demás.

Expresa igualmente el flujo de la información y de los materiales; así como

las derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las
operaciones de interdepartamentales. Hace posible la identificación de
bucles repetitivos, lo que es esencial para las acciones de rediseño y mejora.

15
También facilita la selección de indicadores de proceso, indispensables para
efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia13. A contionuación se
presenta un ejemplo de un diagrama de procesos.

Fig. 2 Diagrama de flujo de los procesos simulados por el modelo de

Producción de granos

Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-de-flujo-de-los-procesos-simulados-por-el-
modelo-de-Produccion-de-granos-Las_fig2_303242003

11. Estudio de las vías de acceso

Se refiere a la evaluación de las diferentes rutas de acceso a la planta, por

ejemplo carreteras, ríos navegables, aeropuertos, puertos, vías férreas entre
otras. Es importante este apartado para la selección del sitio ya que el
acceso juega un papel muy importante en los costos de inversión, es decir el
acondicionamiento de vías o creación de estas eleva la inversión. También
es indispensable para la recepción y despacho de materia y productos

16
respectivamente, lo que incide directamente en la ganancia de la empresa.
Un acceso con dificultad disminuye la viabilidad de un proyecto.

12. Balances de materia y energía

Los balances de materia y energía (BMyE) son una de las herramientas más
importantes con las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para
contabilizar los flujos de materia y energía entre un determinado proceso
industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran.
Por tanto, en la realización del PFC, los BMyE nos permitirán conocer los
caudales másicos de todas las corrientes materiales que intervienen en el
proceso, así como las necesidades energéticas del mismo, que en último
término se traducirán en los requerimientos de servicios auxiliares, tales
como vapor o refrigeración.

Los BMyE tienen su lugar lógico en el Estudio de Viabilidad, ya que es por medio
de ellos que se obtiene la información necesaria para proceder al
dimensionamiento de los equipos y la estimación de las necesidades de servicios
auxiliares (vapor, aire, refrigeración). En la Memoria de Cálculo deberán incluirse
los BMyE de la alternativa elegida, como un anexo de la misma.

12.1. Balance de materia (BM)

La aplicación de los BM no es conceptualmente complicada, y sus

fundamentos teóricos pueden consultarse con detalle en textos como los que
se incluyen en la sección de búsqueda de información [Balances de Materia y
Energía], junto con numerosos ejemplos de aplicación a diferentes
operaciones y procesos. A continuación se repasan las ideas básicas para el
planteamiento de los BM.

17
Los Balance de Materias se basan en la ley de conservación de la materia, la
cual, rigurosamente hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energía,
y no a la materia o energía por separado. Sin embargo, en las condiciones
que se dan en los procesos industriales, al no abordarse el caso de los
reactores nucleares, no existe transformación de materia en energía o
viceversa, con lo que la forma general del balance de materia TOTAL a un
sistema, será:

La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto
cuando existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la
aparición o desaparición de los componentes individuales por efecto de la
reacción (sin embargo la masa total del sistema nunca variará). Por ello el
BM al componente ‘i’ tendrá la forma:

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el
término de acumulación será 0.

Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un
equipo), como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán
plantearse tantos BM independientes como componentes intervienen en el
mismo, y a un proceso completo se le podrán plantear un número de BM

18
independientes igual a la suma de los de todas las unidades del mismo,
entendiendo como unidades de un proceso los equipos u operaciones que lo
integran. Además, en algunos casos existen relaciones impuestas entre las
distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los BM.

Planteamiento de los BM

El primer paso para plantear los BM a un proceso determinado,

consiste en, sobre el diagrama de bloques del mismo, plasmar toda la
información de la que se disponga, que básicamente será:
- Caudales de las corrientes
- Composición de las corrientes
- Otras relaciones o restricciones conocidas

Aunque es aconsejable analizar si el sistema está o no determinado,

y el número de grados de libertad, en caso de que no lo esté,
siempre se conocerá la cantidad por hora de producto final a
fabricar, ya que este dato viene dado por la capacidad de
producción que ha debido quedar establecida en el Estudio de
Mercado. A partir de dicho dato se pueden emplear varias
estrategias para plantear los balances, aunque no siempre serán
todas posibles, o incluso lo será sólo una (en general no suele ser
posible hacer todos los balances secuencialemente):
- Resolver el balance al proceso global, y con los datos
obtenidos plantear el balance a la primera unidad, e ir
resolviendo secuencialmente, cuando sea posible.
- Tomar como base de cálculo (variable de diseño) el
caudal de materia prima (si hay varias se escogería la
principal o una de ella), y resolver secuencialmente el

19
 proceso hacia delante, empezando por la primera unidad,
aunque luego habría que cambiar la escala para que la
capacidad de producción sea la deseada.
- Comenzar a plantear y resolver los balances
secuencialmente y hacia atrás, empezando por la última
de las unidades de proceso, si fuera posible.

En general el planteamiento y la resolución de los BM exige

“manipular” y trabajar con la información disponible, ensayando
distintas estrategias, hasta llegar a una solución aceptable y
físicamente coherente, pues en ningún caso podrá salir del sistema
más materia de la que entra o viceversa.

12.2. Balance de energía (BE)

Los BE son normalmente algo más complejos que los de materia, debido a
que la energía puede transformarse de unas formas a otras (mecánica,
térmica, química, etc.), lo que obliga a considerar este aspecto en las
ecuaciones. En general, los BE serán imprescindibles en equipos en los que
el intercambio de energía sea determinante, lo que fundamentalmente
sucederá en cambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación,
etc., es decir, cuando haya que calentar o enfriar un fluido. En el caso de los
reactores químicos, también son imprescindibles los balances de energía
para su diseño, ya que en cualquier caso habrá que asegurarse de que la
temperatura del reactor permanezca dentro del intervalo deseado,
especialmente cuando los efectos térmicos de la reacción sean importantes.
En reacciones bioquímicas dichos efectos no suelen ser muy significativos,
así que se podrán ignorar en el dimensionamiento preliminar de los
fermentadores o reactores enzimáticos, siempre que se justifique.

20
Dejando de lado el planteamiento de los BE en reactores, en la mayoría de
los otros equipos, y a efectos de dimensionamiento preliminar, la llamada
ecuación de las entalpías, que se incluye a continuación, suele ser suficiente
para su planteamiento.

msHs − meHe = Q

Donde (ms) y (me) son los caudales másicos de entrada y salida del
sistema, (He) y (Hs) las entalpías de los mismos, y (Q) el calor
intercambiado por el sistema, que si es positivo será ganado por el
sistema, y si es negativo será cedido por el mismo a los alrededores. El
cálculo de la entalpía de cada corriente puede realizarse usando de su
capacidad calorífica, y una temperatura de referencia, aunque si hay
cambios de fase también habrá que considerar el calor latente. Para el
vapor de agua lo ideal es usar las tablas de vapor de agua saturado o
recalentado, disponibles en bibliografía o incluso en aplicaciones on-line14.

13. Requerimientos de servicios públicos o determinación propia de la

producción (servicios auxiliares)

Para el correcto funcionamiento de una industria es muy importante la

existencia de servicios auxiliares dentro de los que se pueden mencionar:

Agua: el agua es un insumo prácticamente indispensable en la

totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de
localización depende del balance entre requerimiento y disponibilidad

21
 presente y futura. Esta influencia será mínima si hay agua en cantidad
y calidad requerida en la mayor parte de las localizaciones posibles15.

Facilidad para eliminación de desechos: para algunas plantas

industriales la disponibilidad cercana de centros de manejo de
desechos resulta indispensable, por lo que su localización queda
subordinada a la existencia de estos servicios ya que existen
regulaciones ambientales que rigen la materia del manejo de los
desechos.

Energía eléctrica: este suele ser uno de los factores determinante en

la localización industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energía eléctrica. Si bien es cierto que
la energía eléctrica es transportable la inversión necesaria puede no
justificarse para una sola industria.

Otros servicios importantes son: las telecomunicaciones, aguas servidas,

combustible, etc..

Para determinar la fuente de generación en algunos casos se realiza un

estudio de la capacidad de suministro de las redes públicas existentes y se
compara con la demanda según diseño de la planta, sin embargo,
actualmente, se busca que la mayoría de las plantas industriales sean
autónomas en la generación de estos servicios. Uno de los más comunes es
la generación de energía eléctrica, mediante la instalación de
turbogeneradores o plantas de combustible que autosatisfagan su demanda.
Otro ejemplo es el manejo de aguas servidas, para los cuales se instalan
sistemas de tratamiento de efluentes con la finalidad de reducir los elementos
contaminantes existentes en estos antes de ser descargados al ambiente.

22
14. Terminología y acuerdos de licencia a que haya lugar

Contrato por el que el propietario de un derecho de propiedad intelectual

(marca registrada, patente, programa informático, derecho de autor, etc.),
otorga a una persona física o jurídica un derecho limitado (normalmente
circunscrito a un ámbito geográfico) para fabricar y vender un producto, o
proporcionar servicios especializados respaldados por dicho derecho. Los
acuerdos de licencia internacional más utilizados son los de Licencia de
Marca y Licencia de Fabricación16.

Un contrato de licencia de tecnología es un acuerdo en el que el licenciante

autoriza al licenciatario a utilizar su tecnología de conformidad con ciertos
términos y condiciones previamente convenidos.

En el caso de que una empresa quiera mejorar la calidad de sus productos,

manufacturar un producto nuevo o introducirse en un nuevo mercado
mediante la adquisición de ciertos bienes o conocimientos que están bajo
patente u otras formas de protección industrial, puede realizar un contrato de
licencia tecnológica.

O puede ser a la empresa cuyos derechos están protegidos a quién le

interese permitir una licencia sobre ellos para expandirse en el mercado17.

15. Filosofía de control

Una filosofía de control es un conjunto de decisiones basadas en conceptos

que permiten alcanzar de una forma específica objetivos previamente
definidos. Se refiere a la instrumentación y control de los procesos.

23
La teoría del control es un campo interdisciplinario de la ingeniería y las
matemáticas, que tiene que ver con el comportamiento de sistemas
dinámicos. A la entrada de un sistema se le llama referencia. Cuando una o
más variables de salida de un sistema necesitan seguir cierta referencia
sobre el tiempo, un controlador manipula la entrada al sistema para obtener
el efecto deseado en la salida del sistema (realimentación). La realimentación
puede ser negativa (regulación autocompensatoria) o positiva (efecto "bola
de nieve" o "círculo vicioso"). En la Fig. 3 se muestra un diagrama de un lazo
de control.

Fig. 3 Lazo de control

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_del_control

El concepto de bucle de control para controlar el comportamiento dinámico

de la referencia: se trata de realimentación negativa, pues al valor registrado
se le resta el valor deseado para crear la señal de error, que es amplificada
por el controlador18.

16. Lista y especificaciones de equipos principales

Una empresa puede tener una o varias plantas de producción, cada una de
las cuales puede estar dividida en diferentes zonas o áreas funcionales.
Estas áreas pueden tener en común la similitud de sus equipos, una línea de
producto determinada o una función. Cada una de estas áreas estará

24
formada por un conjunto de equipos, iguales o diferentes, que tienen una
entidad propia. Cada equipo, a su vez, está dividido en una serie de sistemas
funcionales, que se ocupan de una misión dentro de él. Los sistemas a su
vez se descomponen en elementos (el motor de una bomba de lubricación
será un elemento). Los componentes son partes más pequeñas de los
elementos, y son las partes que habitualmente se sustituyen en una
reparación19.

Con base a la capacidad de producción definida se realiza la procura de los

equipos requeridos, de acuerdo a la disponibilidad en el mercado nacional e
internacional.

Para ello se debe realizar una lista de los principales equipos por procesos
con sus respectivas especificaciones técnicas (dimensiones, fluidos,
combustible, peso, capacidad, consumo energético, etc).

Una vez procurados se debe garantizar la transferencia de tecnología con el

proveedor, es decir la capacitación del personal operario del equipo, de igual
forma las respectivas recomendaciones y especificaciones de diseño donde
se establezcan las condiciones de uso y sus respectivos mantenimientos.

17. Estudio preliminares de impacto ambiental

Se refiere al cumplimiento de la Normativa Ambiental vigente, Decreto N°

1.257 “NORMAS SOBRE EVALUACIÓN AMBIENTAL DE ACTIVIDADES
SUSCEPTIBLES DE DEGRADAR EL AMBIENTE”, para lo cual se debe
someter ante el Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo (MINEC)
el Estudio de Impacto Ambiental y Socio Cultural (EIASC) para su respectiva
aprobación y otorgamiento de la respectivas permisiones (Autorización de

25
Ocupación del Territorio, AOT y Autorización de Afectación de Recursos
Naturales, AARN).

En este documento se presenta una evaluación ambiental previa del área de

influencia del proyecto, asimismo se establecen los monitoreos requeridos
para evaluaciones ambientales durante la ejecución del proyecto con la
finalidad de determinar el impacto ocasionado por el mismo.

18. Normativa y regulaciones

Regulación es la acción y efecto de regular (ajustar o poner en orden algo,

reglar el funcionamiento de un sistema, determinar normas). El término suele
utilizarse como sinónimo de normativa.

La regulación, por lo tanto, consiste en el establecimiento de normas, reglas

o leyes dentro de un determinado ámbito. El objetivo de este procedimiento
es mantener un orden, llevar un control y garantizar los derechos de todos
los integrantes de una comunidad.

Distintas organizaciones e instituciones son sometidas a la regulación por

parte del estado. Quienes son regulados y deben acatar una serie de reglas
ya establecidas para evitar cometer una falta o un delito. Por eso es
importante que las autoridades lleven a cabo un adecuado control para
asegurarse del adecuado cumplimiento de sus medidas vigentes.

Algunos sectores económicos o mercados que resultan claves para la

sociedad también son sometidos a regulación. El transporte, por ejemplo,
suele estar regulado por el Estado para garantizar el cumplimiento de
frecuencias, el respeto por los recorridos, el descanso de los conductores,

26
etc. Si el transporte no es regulado, se corre el riesgo de que las empresas
actúen únicamente en defensa de sus intereses y priven a los pasajeros de
sus derechos, quedando incomunicados.

El sector energético también suele estar bajo regulación estatal. En este

caso, se intenta que las tarifas no se excedan (privando a los usuarios de un
servicio esencial como la electricidad) y que no se produzcan cortes de
energía. La regulación también fiscaliza, por lo tanto, que las compañías
realicen las inversiones necesarias para asegurar la calidad del servicio20.

Otras regulaciones primordiales existentes son las regulaciones ambientales,

ya que esta rigen entre otros aspectos, la permisería necesaria para el
desarrollo de proyectos en áreas sin intervenir. Además establecen
parámetros para la descarga de ciertas sustancias al ambiente (emisiones,
efluentes, desechos, etc) las cuales debe ser consideradas para el diseños
del procesos productivo y la procura de los equipos de igual forma define los
monitoreos respectivos durante la operación de la planta.

27
 CONCLUSIONES

El diseño conceptual o ingeniera de una planta es un trabajo de gestión

integral, indispensable a la hora de ejecutar un proyecto de esta índole, en el
se definen una serie de aspectos que conllevan principalmente a la selección
del sitio o lugar para la construcción.

Antes de diseñar una planta es importante conocer las regulaciones

existentes en el área de influencia directa o indirecta, para evitar así, gastos
no contemplados en la inversión. De igual forma se debe realizar un estudio
prelimar de impacto ambiental que permitan identificar los posibles impactos
a corto, mediano y largo plazo del proyecto y establecer las posibles medidas
para la mitigación y corrección de los mismos, buscando así el desarrollo
sustentable del país.

Una vez diseñada una planta es de mucha importancia que se contemple

posibles ampliaciones futuras que permitan obtener una rentabilidad
favorable para la empresa.

El layout o distribución es una herramienta primordial para el diseño, ya que

con esta se logra una utilización eficiente de espacios, equipos, energía y
personal, facilitando el flujo de operación y ofreciendo seguridad y
satisfacción a los empleados.

Al momento de adquirir los equipos necesarios se debe procurar equipos

eficientes y que generen menos costos en cuanto a su mantenimiento, lo cual
incidirá directamente en la rentabilidad del proyecto.

28
Con la ejecución de la ingeniería o diseño de una planta se busca
principalmente disminuir los costos de inversión, obteniendo productos,
bienes o servicios de calidad

29
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