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O inox Acesita valoriza o seu açúcar
 O Aço Inox Acesita na Produção de Açúcar

A Acesita desenvolveu os aços

inox 444 e 439 para reduzir seus
custos, melhorar a sua qualidade
e, assim, a performance da sua usina
e a competitividade do seu açúcar.
Os aços inoxidáveis apresentam um conjunto de características que
outros materiais não conseguem mostrar:
• preservam as características organolépticas (cor, sabor, aroma) dos alimentos;
• possibilitam elevado grau de higiene;
• elevada resistência à corrosão;
• excelentes propriedades mecânicas;
• facilidade de conformação;
• muito boa soldabilidade;
• inércia química (desprendimento de metal insignificante e não reage com o
açúcar, portanto, não altera sua cor);
• inércia biológica (não favorece o desenvolvimento de colônias
de microorganismos ou, caso existam, são facilmente removidas);
• baixa rugosidade, permitindo limpeza mais eficiente.

1
 Vantagens dos Tubos de Aço Inox Acesita 444 e 439

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• Devido às suas propriedades mecânicas e sua elevada resistência à corrosão, permite redução efetiva da
espessura (de 2,65mm no tubo de aço-carbono para 1,50mm no tubo de 444/439), o que resulta em melhor
eficiência térmica. Em alguns casos, os tubos em aço inox Acesita 444, permitem redução de espessura ainda
maior.
• A redução de espessura de parede do tubo, acima mencionada, permite aumentar a área de troca térmica.
• A baixa rugosidade na parede dos tubos facilita a limpeza, devido à menor formação de incrustações,
tornando-os, conseqüentemente, mais eficientes com relação à troca térmica.
• Os aços inox 444 e 439 possuem condutividade térmica superior ao 304, característica que permite que os
dois ferríticos (444 e 439) apresentem eficiência térmica superior quando comparados ao austenítico (304).
• Diminuição dos custos de manutenção, devido à excelente resistência à corrosão do material.
• Maior vida útil do equipamento, devido à grande resistência à corrosão desses aços. No caso do 444,
superior ao 304.
• Ganhos em qualidade e em preço do açúcar, por possibilitar a redução de pontos pretos no produto.
• Imune à corrosão sob tensão, por ter estrutura ferrítica.
• Produto adequado à utilização no processo, transporte e manipulação de alimentos. Na aplicação como
revestimento, esses aços apresentam melhor comportamento que o aço 304 nas juntas soldadas, por terem
um coeficiente de dilatação mais próximo ao aço-carbono.

Relação custo/benefício altamente favorável

quando comparada com aço-carbono.
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 O aço inox Acesita 439, na forma de tubos e chapas,
é indicado em todas as aplicações de usinas de açúcar, exceto
na sulfitação e nos dois últimos efeitos de evaporação.

Aplicações do Aço Inox Acesita na Usina de Açúcar

O aço inox Acesita 444, além de poder ser utilizado em

todas as aplicações indicadas para o 439, também pode
ser utilizado nos dois últimos efeitos de evaporação que
usam vapor vegetal V3 ou V4, que são mais agressivos. Isso
porque o aço inox Acesita 444 tem em sua composição o
Mo (molibdênio), que o torna mais resistente à corrosão
por pites, corrosão por frestas e corrosão microbiológica.

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 Tabela indicativa de adequação dos aços inox para aplicações na fabricação de açúcar
Setor Equipamentos Aços inox indicados Observação
Lateral da mesa alimentadora 410D
Recepção da cana Maior resistência à corrosão e à abrasão, com ganho de produtividade,
“Cambota” da mesa alimentadora 410D devido à redução das paradas para manutenção. Melhor relação
custo/benefício.
Preparo da cana Lateral da esteira de cana 410D

Peneira rotativa / Cush cush 439 444 304L

Tubulação de caldo / embebição 444 304L

Extração de Gamelão / parol 410D Maior resistência à corrosão e à abrasão, com ganho de produtividade,
caldo devido à redução das paradas para manutenção. Melhor relação
(Convencional) Chut donelli 410D custo/benefício.
Bicas de caldo 439 444 304L

Fundo de cesteiras intermediárias 410D

Estrutura inferior e laterais do difusor 410D

Lateral até altura colchão de cana 410D

Chapa perfurada do fundo do difusor 410D

Extração de Condutores de caldo do difusor 439 444 304L Maior resistência à corrosão e à abrasão, com ganho de produtividade,
caldo devido à redução das paradas para manutenção. Melhor relação
(Difusor) custo/benefício.

Teto do difusor 439

Lavador de gases 444 304L

Maior resistência à corrosão, especialmente na entressafra, com maior
Geração de vapor Tubulação do pré-ar 444 304L vida útil.
Melhor relação custo/benefício.
Esteiras de bagaço 410D

Sulfitação Coluna de sulfitação 316L Maior resistência à corrosão.

Aquecedor de caldo (vertical/horizontal) 439 444 304L

Espelhos 444 304L

Decantador 439 444 304L

Maior resistência à corrosão, com ganho de produtividade, devido à
Peneira rotativa 439 444 304L redução das paradas para manutenção. Maior vida útil e melhor relação
Tratamento de
custo/benefício.
caldo Flotador 439 444 304L O aço inoxidável não reage com o açúcar, portanto não altera a cor do
mesmo.
Tubulações 439 444 304L

Tanques de dosagem 439 444 304L

Balão de flash 439 444 304L

Tubos p/pré-evaporador (1º e 2º efeitos) (1) 439 444 304L

Tubos p/evaporadores (3º ao 5º efeitos) (1) 444 304L

Espelhos 444 304L

Maior resistência à corrosão, com ganho de produtividade, devido à
Revestimento calandra e corpo 444 redução das paradas para manutenção. Maior vida útil e melhor relação
Evaporação
custo/benefício.
de caldo Condensadores 444 304L O aço inoxidável não reage com o açúcar, portanto não altera a cor do
mesmo.
Tubulações 444 304L

Separador de arraste 444 304L

Tanques para mel e xarope 444 304L

Tubos p/cozedor de batelada e contínuo (1) 439 444 304L

Espelhos 444 304L

Revestimento interno de cozedores 439 444

Cristalizador horizontal e vertical 439 444 304L

Reaquecedor de massa 439 444 304L

Maior resistência à corrosão, com ganho de produtividade, devido à
Agitador para massa 444 304L redução das paradas para manutenção. Maior vida útil e melhor relação
Fábrica de açúcar custo/benefício.
Tubulações 439 444 304L O aço inoxidável não reage com o açúcar, portanto não altera a cor do
mesmo.
Transportadores de açúcar 439 444 304L

Elevador de canecas 439 444 304L

Tanques para mel e xarope 439 444 304L

Separador de arraste 444 304L

Condensadores 444 304L

Condução de vinhaça acima de 40ºC 444 316L Maior vida útil e melhor relação custo/benefício. Todo aço inox, quando
Destilaria
enterrado, deve ser pintado por fora com pintura à base de epóxi.
(vinhaça) Condução de vinhaça até 40ºC 444 304L 316L

Nota:

(1) Baixa rugosidade e alta resistência à corrosão incrusta menos e facilita a limpeza, tornando mais eficiente a troca térmica.

Manter a superfície do aço inox limpa e seca na entressafra melhora substancialmente sua resistência à corrosão.

Hibernar aquecedores, evaporadores e cozedores na entressafra com hidróxido de sódio (“sodinha”), mantendo pH superior a 10, além de proteger os tubos Inox 316L, 304L, 444 e 439 contra corrosão,
protege o costado e limpa a parte externa do feixe tubular, recuperando capacidade de troca térmica.
Utilize aço inox em seus projetos. Fale com a Assistência Técnica da Acesita quando da especificação para melhorar seu desempenho.
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 Informações Técnicas

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 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% em peso)
C Mn Si P S Cr Ni Mo N2 Outros
444 0,025 1,00 1,00 0,04 0,03 17,5 a 19,5 1,00 1,75 - 2,50 0,035 0,20+4(C+N2)≤Ti+Nb≤0,80
439 0,030 1,00 1,00 0,04 0,03 17,0 a 19,0 0,5 - 0,030 0,20+4(C+N2)≤Ti+Nb≤0,75
304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 - 0,10 -
304L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 12,0 - 0,10 -
316 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,00 a 3,00 0,10 -
316L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,00 a 3,00 0,10 -

PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS DOS AÇOS INOXIDÁVEIS

Limite de Resistência à Limite de Escoamento Alongamento 50mm Dureza Rockwell - B Limite da Fadiga Embutimento
AÇO
Tração (MPa) (MPa) (%) (HRB) (MPa) Erichsen (mm)
444 490 337 32 85 - 10
439 420 240 28 85 - 9
304 700 300 54 85 241 12
304L 600 240 45 85 - 12
316 620 300 52 85 269 12
316L 530 260 45 88 - 12

PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS DOS AÇOS INOXIDÁVEIS (ESTADO RECOZIDO)

Coeficiente de Expansão Térmica Condutividade
Médio de 0ºC a Resistividade Módulo de
Massa Específica Térmica Calor Específico
AÇO Elétrica Elasticidade
(g/cm3) a 100ºC (J/Kg.ºK)
100ºC µm/m.ºC 538ºC µm/m.ºC (nW.m) (GPa)
(W/m.ºK)
444 7,8 10,0 11,4 26,8 620 420 200
439 7,7 10,4 11,4 24,2 630 460 200
304 8,0 17,2 18,4 16,2 720 500 193
304L 8,0 17,2 18,4 16,2 720 500 193
316 8,0 15,9 17,5 16,2 740 500 193
316L 8,0 15,9 17,5 16,2 740 500 193
C(SAE 1010) 7,8 12,2 14,3 57,8 142 - -

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 Resistência à Corrosão por Frestas, Corrosão por Pites, Corrosão Microbiológica:

439 < 304 < 444 < 316

A resistência à corrosão por pites e por frestas do aço inox 439 é inferior à do aço inox 304, que, por sua vez, tem
resistência inferior à do aço inox 444. No entanto, o aço inox 439 é recomendado em várias aplicações (aquecedores
primeiro e segundo efeitos de evaporação, cozedores, cristalizadores, secadores, entre outros) porque a sua
resistência à corrosão é considerada adequada para os diversos meios em que esses equipamentos trabalham.

Resistência à Corrosão

RELAÇÃO POTENCIAL DE PITE X TIPO DE AÇO INOX (Solução de 3,5% NaCl)


0OTENCIALDE0ITEM6 X3#%



P(

P( Quanto mais elevado o
 potencial de pite, mais
resistente se apresenta o aço
 inox a essa forma de corrosão.



   
4IPODE! O)NOXIDÉVEL

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Resistência à Corrosão Atmosférica
Após dois anos de exposição atmosférica em diferentes tipos de
ambientes (marinho, urbano, industrial e rural) o aço inox Acesita 444
apresentou melhor resistência à corrosão atmosférica do que o aço
inox 304 e similar à do aço inox 316.

Resistência à Corrosão Intergranular

Os aços inoxidáveis, quando submetidos a altas temperaturas, 444 304
seja em uso ou em processos de soldagem, estão sujeitos à Resultado das superfícies dos aços inox após
sensitização e conseqüente corrosão intergranular quando expostos dois anos de exposição à beira-mar.
a meios ácidos oxidantes. Esta causa está relacionada com a
precipitação de Cr23(CN)6 nos contornos de grão e empobrecimento
de Cr nas regiões adjacentes. Em meios ácidos redutores,
pode haver início de corrosão por pites nessas regiões (contorno
de grão). São adicionados à composição química dos aços
inoxidáveis elementos formadores de carbonetos, a fim de remover
C e N, visando eliminar a formação de Cr23(CN)6; este processo
é chamado de estabilização. Os aços inox Acesita 444 e 439
estão protegidos contra a sensitização por serem estabilizados
ao Ti e Nb, apresentando, assim, alta resistência a esse fenômeno.

Resistência à Corrosão sob Tensão

Por ter estrutura ferrítica, 439 e 444 são imunes a essa forma de corrosão.

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 Otimizando o Desempenho com Aço Inox Acesita

10
Mandrilamento
Opcionalmente podem ser utilizados tubos de aço 444 com espessura de parede inferior a 1,50mm, desde que sejam observados cuidados especiais com: manuseio,
mandrilamento, projeto do equipamento, etc.
Para maior eficiência e qualidade no mandrilamento, recomenda-se a utilização de mandriladora para fazer a pré-expansão dos tubos ainda no amarrado, seguido de
mandrilamento com o mesmo equipamento acima, contendo no mínimo 5 rolos e com controle eletrônico de torque, possibilitando a expansão suave dentro dos limites
necessários, evitando estrangulamento da parede dos tubos (excesso de expansão). As paredes dos furos do espelho que receberão os tubos devem ser lisas e isentas de
impurezas como areia, rebarbas e outras irregularidades.
Em casos onde os diâmetros dos furos do espelho apresentam variações acentuadas, de forma ou diâmetro, haverá maior deformação do tubo durante o mandrilamento.
Esta condição exige cuidados especiais na especificação da espessura de parede dos tubos. Entretanto, como o aço inox resiste bem a deformações, ele pode ser considerado
no projeto, possibilitando as maiores reduções de espessura, apresentando, dessa forma, vantagens, bastando para isso utilizar equipamentos adequados. Na definição da
espessura, é importante considerar, além da análise técnica, uma boa análise da relação custo/benefício.

Soldagem
Os aços Inox Acesita 444 e 439 têm boa soldabilidade. Para o 444 deve ser empregado eletrodo 316L e para o 439 eletrodo 308L ou 309L. Podem ser usados os processos
MIG, TIG com ou sem metal de adição, eletrodo revestido.

Orientação sobre hibernação

Para preservar os tubos de aço inox contra corrosão e aumentar sua vida útil, a Acesita recomenda:
1 - ao terminar a safra, realizar limpeza interna dos tubos com hidrojateamento, de forma a garantir a remoção das incrustações;
2 - realizar esgotamento da calandra e limpeza externa nos tubos e interna na calandra;
3 - após a limpeza, fazer hibernação dos equipamentos com solução de hidróxido de sódio, mantendo pH maior que 10, à temperatura ambiente até o final da entressafra.
Para maior proteção dos tubos, deve-se preencher o equipamento com a solução, tanto na parte interna quanto na parte externa dos tubos;
4 - próximo do início da safra seguinte, fazer nova limpeza com jato de água;
5 - esse procedimento deve ser repetido em toda a entressafra;
6 - em caso de necessidade de manutenção do equipamento, esta deverá ser feita somente após limpeza com hidrojateamento, conforme descrito nos itens 1 e 2, seguida
da hibernação, conforme orientação no item 3, quando necessário;
7 - caso perceba qualquer anormalidade nos tubos, pede-se fazer contato com a Assistência Técnica da Acesita para análise do caso.

Os tubos de aço inox 439 podem ser aplicados em aquecedores de caldo, pré, primeiro e segundo efeitos de evaporação e cozedores. Recomendamos que se faça hibernação
durante a entressafra pelo lado externo dos tubos com hidróxido de sódio (“sodinha”) mantendo pH superior a 10, conforme orientação da Acesita. Vale ressaltar que a
hibernação tem custo baixo, traz diversos benefícios e se aplica a todos os aços inox, como 316, 304 e 444. Os principais benefícios da hibernação são: proteger o feixe
tubular e a calandra durante a entressafra. Limpar os óxidos pelo lado externo dos tubos e os resíduos de arraste, devolvendo a capacidade de troca térmica dos tubos.

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 A fábrica de tubos da Acesita, localizada dentro de sua
planta industrial em Timóteo - MG, emprega tecnologia
de ponta na fabricação de tubos de aço inox pelo
processo CBR - Center Bend Roll - na conformação e
HFI - High Frequency Induction - na soldagem, através
de equipamento Kawasaki Steel Co.

A Fábrica

Esta máquina pode trabalhar com alta velocidade

(90m/min), permitindo à Acesita fornecer ao mercado
tubos de alta competitividade, resistência e qualidade
adequados às aplicações nas usinas de açúcar, indústria
automobilística, construção civil e em diversos outros
segmentos.

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 Normas
Os tubos de aço inox 444 (UNS S44400) e 439 (UNS S43932) fornecidos
pela Acesita atendem respectivamente às normas ASTM A268/A268M e
A240/A240M, sem tratamento térmico e soldados pelo processo de alta
freqüência (HF).

Ensaios realizados nos tubos

• Achatamento
• Achatamento reverso
• Flangeamento
• Eddy Current (este ensaio é realizado durante o processo de fabricação)

Tolerâncias de norma
• Para diâmetro = ± 0,25mm
• Para espessura = ± 10%
Normas e Tolerâncias • Para comprimento = - 0,00 e + 5,00mm

Tolerâncias para altura do cordão de solda

Altura do cordão de solda pelo lado interno = 0,20mm máximo.

DIMENSÕES
Descrição Unidade Peso e área por espessura e diâmetro

Espessura de parede mm 1,20mm 1,50mm 2,65mm

Diâmetro externo mm 38,1 31,75 38,1 31,75 76,2 38,1 31,75 Parede: de 0,80mm a 3,00mm
Diâmetro: de 25,4mm a 76,20mm
Peso por metro kg 1,09 0,9 1,35 1,11 2,75 2,3 1,89 Comprimento: até 13 metros

Área interna de troca m2/m 0,1122 0,0922 0,1103 0,0903 0,2300 0,1030 0,0831

Área externa de troca m2/m 0,1197 0,0997 0,1197 0,0997 0,2394 0,1197 0,0997
Os valores acima são teóricos e variam de acordo com a espessura real da parede dos tubos.

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