A3.0M ESPAÑOLpdf

el material bajo licencia en CATERPILLAR INC derechos de autor. por Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
Esta copia descargada en 28/10/2015 11:39:37 -0500 por usuario autorizado David Cavazos. No se permite la reproducción adicional o distribución.
AWS A3.0M / A3.0: 2010 Una
Incluyendo Términos de Adhesivo,

soldadura fuerte, soldadura, corte
Soldadura Términos y
térmico, y pulverización térmica

definiciones estándar
Norma Nacional Americana
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AWS A3.0M / A3.0: 2010 Una
Norma Nacional Americana
Aprobado por el
Instituto Americano de Estándares Nacionales
1 de julio de, 2009
Soldadura Términos y definiciones estándar
Incluyendo Términos de Adhesivo, soldadura fuerte,
soldadura, corte térmico, y pulverización térmica
12ª Edición
Sustituye AWS A3.0: 2001
Preparado por el
American Welding Society (AWS) Comité A2 sobre Definiciones y símbolos
Bajo la dirección del Comité

Técnico de Actividades AWS
Aprobado por el Consejo
de Administración de AWS
Resumen
Este estándar es un glosario de los términos técnicos utilizados en la industria de la soldadura. Su propósito es establecer los términos estándar para ayudar en la
comunicación de la información de soldadura. Ya que pretende ser una recopilación exhaustiva de soldadura terminología, también se incluyen términos no estándar
usados en la industria de la soldadura. Todos los términos son estándar o no estándar. Están dispuestos en secuencia alfabética palabra por palabra.
550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

AWS A3.0M / A3.0: 2010
Número Internacional Normalizado del libro: 978-0-87171-763-4

American Welding Society
550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2009 por la Sociedad Americana de Soldadura
Todos los derechos reservados
Impreso en los Estados Unidos de América
Derechos de fotocopias. Ninguna parte de este estándar puede ser reproducida, almacenada en un sistema de recuperación, o transmitida en cualquier forma, incluyendo
mecánico, fotocopia, grabación o cualquier otro, sin la previa autorización por escrito del propietario del copyright.
La autorización para fotocopiar artículos para uso interno, personal o educativo aula único o el uso en el aula interna, personal o educativo única de clientes
específicos es otorgado por la Sociedad Americana de Soldadura a condición de que la tarifa correspondiente se abona al Copyright Clearance Center, 222
Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, tel: (978) 750-8400; Internet: <www.copyright.com>.
ii
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Declaración sobre la utilización de las normas American Welding Society
Todas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society (AWS) son
normas voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normas de la American National Standards Institute (ANSI). Cuando
Americano de Estándares Nacionales de AWS se incorporan ya sea en, o forman parte del mismo, los documentos que se incluyen en las leyes y
reglamentos federales o estatales, o las regulaciones de otros organismos gubernamentales, sus disposiciones llevan la autoridad legal del estatuto.
En tales casos, cualquier cambio en las normas AWS deben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal antes de que
puedan convertirse en una parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro
documento que llama a las normas AWS.
Americano de Estándares Nacionales de AWS se desarrollan a través de un proceso de desarrollo de normas de consenso que reúne a voluntarios que
representan distintos puntos de vista e intereses para lograr el consenso. Mientras que la AWS administra el proceso y establece normas para promover la
equidad en el desarrollo de consenso, no prueba de forma independiente, evaluar o verificar la exactitud de cualquier información o la solidez de los juicios
contenidos en sus normas.
AWS se exime de cualquier responsabilidad por lesiones a las personas oa la propiedad, u otros daños de cualquier naturaleza que sean, especiales, indirectos,
consecuentes o compensatoria, lo que resulta directa o indirectamente de la publicación, el uso de, o la confianza en esta norma. AWS también hace ninguna
garantía en cuanto a la exactitud o integridad de la información publicada en este documento.
En la asignación y haciendo de este estándar disponible, AWS no es ni compromiso de prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en nombre de cualquier
persona o entidad, ni es empresa AWS para realizar cualquier trabajo contraída por cualquier persona o entidad a otra persona. Cualquier persona que utilice estos
documentos debe confiar en su propio juicio independiente o, en su caso, solicitar el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio de
cuidado razonable en cualquier circunstancia. Se supone que el uso de esta norma y sus disposiciones se confían a personal adecuadamente cualificado y
competente.
Esta norma puede ser sustituida por la emisión de nuevas ediciones. Los usuarios deben asegurarse de que tienen la última edición.
La publicación de este estándar no autoriza la violación de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este estándar aceptar cualquier y toda responsabilidad por infracción
de patentes ningún artículo o nombre comercial. AWS se exime de responsabilidad por la infracción de cualquier patente o nombre comercial del producto resultante de la utilización
de esta norma.
Por último, la AWS no monitorea, la policía, o garantizar el cumplimiento de esta norma, ni tiene el poder para hacerlo.
En ocasiones, texto, tablas o figuras se imprimen de forma incorrecta, lo que constituye erratas. Tales erratas, cuando se descubrió, se publican en la página web de AWS
(www.aws.org).
interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma sólo podrán obtenerse mediante el envío de una solicitud por escrito
al comité técnico apropiado. Dichas solicitudes deberán dirigirse a la Sociedad Americana de Soldadura, Atención: Director General de la División de
Servicios Técnicos, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (véase el anexo E). Con respecto a las consultas técnicas hechas en relación con las
normas AWS, opiniones orales sobre las normas AWS pueden ser prestados. Estas opiniones se ofrecen únicamente como una conveniencia para los
usuarios de esta norma, y no constituyen asesoramiento profesional. Estas opiniones sólo representan a las opiniones personales de los individuos
particulares que dan ellos. Estos individuos no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales constituyen opiniones o interpretaciones de AWS
oficiales o no oficiales. Adicionalmente,
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos. Debe ser revisado cada cinco años, y
si no es revisado, debe ser reafirmado o retirada tampoco. Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier dato pertinente que
pueda ser de utilidad en la mejora de esta norma son necesarios y deben dirigirse a la sede de AWS. Este tipo de comentarios recibirán una
cuidadosa consideración por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos y el autor de los comentarios serán informados de la respuesta de la
Comisión a los comentarios. Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos para
expresar sus comentarios verbalmente. Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esos comentarios se proporcionan en
las Reglas de Operación del Comité de Actividades Técnicas.
iii
Esta página está en blanco intencionalmente.
iv
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Personal
Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos

BB Grimmett, Silla Areva NP
JP Christein, Vicepresidente Northrop Grumman Shipbuilding-Newport News
AM Alonso, Secretario American Welding Society
LJ cebada Consultor
DM Beneteau CenterLine (Windsor) Limited
CK Ford Instituto de Tecnología de Soldadura Hobart
BC Galliers Aviación General Eléctrica
JA Grantham Soldadura y unirse al grupo de gestión
JJ Gullotti Electric Boat Corporación
C. Lander St. John Servicios de Inspección
RL Holdren Aplicación Technologies Company, LLC
PM Newhouse BC Hydro Ingeniería
WF Qualls Consultor
LJ Siy Consultor
JJ yagi Consultor de ingenieria
JL Warren CNH America, LLC
KR Willens kenal Associates
BD Worley Unison Industries-Elano División
Asesores del Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos
JE Greer Moraine Valley College

AJ Kathrens Oficina Canadiense de Soldadura
colaborador especial
RL Peaslee Wall Colmonoy Corporación
AWS A2B Subcomité de Definiciones

RL Holdren, Silla Aplicaciones Technologies Company, LLC
BB Grimmett, Vicepresidente Areva NP
AM Alonso, Secretario American Welding Society
LJ cebada Consultor
DM Beneteau CenterLine (Windsor) Limited
BC Galliers Aviación General Eléctrica
JA Grantham Soldadura y unirse al grupo de gestión
WF Qualls Consultor
JJ yagi Consultor de ingenieria
KR Willens kenal Associates
v
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Asesores del Subcomité AWS A2B en Definiciones
AB Cedilote WABCO
EN Cullison American Welding Society
CK Ford Instituto de Tecnología de Soldadura Hobart
JE Greer Moraine Valley College
MF Smith Sandia National Laboratories
BD Worley Unison Industries-Elano División
vi
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Prefacio
Este prólogo no es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Soldadura Términos y definiciones estándar
Incluyendo Términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, y
La pulverización térmica, pero se incluye con fines informativos únicamente.
El Comité A2 sobre Definiciones y símbolos se formó por la Sociedad Americana de Soldadura para establecer los términos y definiciones estándar para ayudar en
la comunicación de la soldadura de información. Esta publicación es el producto principal de trabajo realizado por el Subcomité de Definiciones en apoyo de ese
propósito.
El primer documento AWS que contiene definiciones de soldadura fue preparado por el Comité de definiciones y de la carta y aprobado por el Comité Ejecutivo como
definiciones provisionales de soldadura Términos y Gráfico Maestro de procesos de soldadura, el 18 de enero, 1940. Una revisión fue aprobado por el Consejo de AWS
Administración el 7 de mayo de 1942. la próxima revisión, que lleva la designación A3.0, fue llamado Términos de soldadura estándar y sus definiciones. Esta revisión,
publicada en 1949, se enumeran los términos en orden alfabético.
Durante la década de 1950, se reorganizó la Comisión como Comisión AWS sobre definiciones y símbolos, y después de varios años de trabajo,
producido A3.0-61, AWS Definiciones, soldadura y corte. Las revisiones posteriores se publicaron en
1969, 1976, 1980, 1985, 1989, y 1994. En 2001, el título del documento fue cambiado a Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de
Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, y pulverización térmica estándar, para alinearse con los objetivos de la sociedad y el alcance de la
publicación.
La publicación actual, A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura, corte
térmico, y pulverización térmica estándar, define más de 1400 términos, con 60 ilustraciones para apoyar y aclarar las definiciones, así como tablas de
clasificación y la información corolario relacionados con la soldadura y procesos afines. Esta última revisión incluye mejoras significativas en términos relativos
a la soldadura fuerte, soldadura por resistencia y soldadura. procesos híbridos se han abordado por primera vez. Nuevos agrupaciones de procesos incluyen la
soldadura de alta energía del haz (HEBW) y ranurado térmico (TG). La Tabla de Maestría en Procesos ha sido revisado para clasificar a los últimos avances y
mejoras de proceso.
Las revisiones a la edición de 2001 se identifican mediante una línea vertical en el margen junto al texto (véase la cláusula 1, Alcance). Las cifras en esta edición
han sido trasladados al anexo B para cumplir con el nuevo estilo de documento. El comité no tiene en cuenta este cambio de numeración como justificación para
el uso de líneas verticales para indicar esta revisión. Las cifras en el Anexo B de este estándar son ejemplos y no pretenden representar a todas las posibles
variaciones conceptuales. Se debe entender que el Subcomité Definiciones no puede ser el último juez en cuanto a la preferencia, la aceptabilidad, o corrección
de cualquier término para una situación específica. Tales determinaciones se dejan a la discreción y la opinión del usuario terminología soldadura. Hay una
excepción: cuando el uso de un término no estándar puede poner en peligro la seguridad personal, ese término se define como tanto no estándar e incorrecta. El
Subcomité Definiciones tiene la autoridad ni el deseo de dictar soldadura terminología, pero considera que es de su incumbencia para establecer cláusulas
estándar y no estándar.
vii
viii
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabla de contenido
Página No.
Personal ................................................. .................................................. .................................................. ................. v

Prefacio................................................. .................................................. .................................................. ................ vii
Lista de mesas............................................... .................................................. .................................................. .............. X
Lista de Figuras............................................... .................................................. .................................................. ............ X
1 Alcance............................................... .................................................. .................................................. .................. 1
2 Referencias normativas .............................................. .................................................. ......................................... 1
3. Términos y Definiciones ............................................. .................................................. .......................................... 2
4. Glosario ............................................... .................................................. .................................................. ............. 2 Anexo A (normativo)
-Proceso, clasificaciones y Designaciones ..................................... ..................................... 51

Anexo B (normativo) -Figuras ........................................... .................................................. .................................... 63
Anexo C (Informativo) -Principios de estilo A3.0M / A3.0 .................................. .................................................. ..133
Anexo D (Informativo) -Modificaciones a A3.0M / A3.0 A3.0 desde: 2001 ............................. .................................. 137
Anexo E (Informativo) Directrices para la Elaboración de consultas técnicas ..................................... ................ 145
Lista de documentos de AWS en Definiciones y Símbolos .......................................... .................................................. 0,147
ix
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Lista de mesas
Mesa Página No.
A.1 Letter Denominaciones de soldadura, unión y Procesos Asociados ..................................... ............................ 52

A.2 alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 Proceso por .................................... ......................................... 53
A.3 alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 por Carta Designación ................................... ......................... 54
A.4 sufijos para uso en la aplicación opcional de soldadura, unión y procesos asociados .................................. ...... 55
A.5 procesos obsoletos o rara vez se utilizan .......................................... .................................................. ............... 56
Lista de Figuras
Figura Página No.
Gráfico A.1 Maestro de Soldadura y Procesos de unión ........................................ ................................................. 57

Gráfico A.2 Maestro de Procesos Asociados .......................................... .................................................. .................... 58
A.3 Método Gráfico unirse ............................................... .................................................. ................................ 58
Gráfico A.4 Clasificación de soldadura por fusión ........................................... .................................................. ............. 59
A.5 de estado sólido Clasificación de soldadura Gráfico ......................................... .................................................. ........ 60
La soldadura fuerte A.6 y Cuadro de Clasificación de soldadura .......................................... .................................................. .... 61
B.1 Tipos conjuntos ................................................ .................................................. ................................................ 64
B.2 Las juntas embridadas ................................................ .................................................. ...........................................sesenta y cinco
B.3 Juntas a tope empalmados ............................................... .................................................. ..................................... 66

B.4 Raíz conjunta ................................................ .................................................. .................................................. 67
B.5 Groove cara, Raíz de borde, y Root cara ...................................... .................................................. ............ 68
B.6 bisel de ángulo, bisel de la cara, la profundidad del bisel, Groove ángulo, biselado de Radio y abertura de raíz ................... 69
B.7 Edge Formas ............................................. .................................................. ................................................. 71
B.8 Single-Groove soldaduras .............................................. .................................................. .................................. 72
B.9 doble Groove soldaduras ........................................... .................................................. .................................... 75
B.10 Las soldaduras en articulaciones con bridas ........................................... .................................................. ................................. 77
B.11 Butting y Nonbutting miembro o miembros ......................................... .................................................. 0.78
B.12 Dividir tubería de recuperación de ............................................ .................................................. ........................................ 78
B.13 borde de soldadura, Bufanda Groove, Soldadura conjunta falta de coincidencia, la extensión de la cara de raíz, consumibles Insertar y preposicionados metálico de relleno en
una junta soldada ...................... .................................................. ...................... 79
B.14 Seam soldaduras y soldaduras por puntos .......................................... .................................................. ........................... 80

B.15 Varios tipos de soldadura ............................................ .................................................. ...................................... 81
B.16A soldadura posición del diagrama de Groove soldaduras en placa ....................................... ........................................ 82
B.16B soldadura posición del diagrama de soldaduras de ángulo en la placa ....................................... ............................................ 83
B.16C soldadura posición del diagrama de Groove soldaduras en Pipe ....................................... ......................................... 84
B.17 prueba de soldadura Posiciones y sus designaciones para Groove soldaduras en placa .................................... ........... 85
B.18 prueba de soldadura Posiciones y sus designaciones para soldaduras de filete en la placa .................................... .............. 86
B.19 prueba de soldadura Posiciones y sus designaciones para Groove soldaduras en Pipe .................................... ............ 88
B.20 prueba de soldadura Posiciones y sus designaciones para soldaduras de filete en Pipe .................................... ............... 89
B.21 Posición de la viga, Materiales de relleno, pistola o antorcha .................................... ................................................. 91
Tipos B.22 del cordón de soldadura ............................................ .................................................. .......................................... 92
Aplicación de soldadura B.23 Nomenclatura ............................................ .................................................. ............. 93
X
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Figura Página No.
B.24 partes de un Weld ........................................... .................................................. ............................................... 95

B.25 soldadura Tamaños ............................................. .................................................. .................................................. 100
Tamaño B.26 surco de soldadura y penetración conjunta ......................................... .................................................. ........ 104
Raíz de perfil de superficie B.27 Melt-Through y ........................................ .................................................. ......... 106
B.28 fusión completa ............................................. .................................................. ........................................ 107
B.29 fusión incompleta ............................................. .................................................. ...................................... 108
B.30 Fusión soldaduras (sección transversal) ......................................... .................................................. ................ 109
Junto a B.31 sin fusión ............................................ .................................................. ............................... 111
B.32 soldadura discontinuidades ............................................. .................................................. .................................. 112
B.33 crack Tipos ............................................. .................................................. ............................................... 113
B.34 soldadura Polaridad actual ............................................ .................................................. ............................ 114
B.35 por arco de plasma de la antorcha Nomenclatura ........................................... .................................................. ................. 115
......................................... B.36 Arco de Gas Tungsteno Soplete Nomenclatura ............................................ 115
B.37 Electroslag proceso de soldadura Nomenclatura ........................................... .................................................. 116
..................................... B.38 arco de gas metal y alambre tubular para soldadura por arco arma de Nomenclatura ....................... 117
Transferencia B.39 Metal en arco metálico con gas Soldadura ........................................ .................................................. ...... 118
Tipos B.40 Oxiacetileno llama ............................................ .................................................. ......................... 119
B.41 oxicorte ............................................. .................................................. .......................................... 120
B.42 relleno de envases metálicos ............................................ .................................................. ................................ 120
B.43 térmica Preparación Spraying Superficie ........................................... .................................................. ........ 121
B.44 Generalizado Diagrama de inercia de soldadura por fricción ......................................... ........................................... 122
B.45 Generalizado Diagrama de accionamiento directo soldadura por fricción ........................................ ................................... 123
B.46 arreglos típicos para Múltiple soldadura por puntos ......................................... ........................................... 124
B.47 arreglos típicos para soldadura por puntos individuales ......................................... .................................................. 125
Resistencia B.48 soldadura Características actuales de Frecuencia Equipo convertidor .................................. 126
B.49 Ejemplo de múltiples impulsos Resistencia soldadura por puntos Horario ..................................... ................... 127
B.50 Ejemplo de un solo impulso Resistencia soldadura por puntos Horario ..................................... ...................... 127
B.51 sincronización Electro-Mechanical en ciclo típico flash soldadura ...................................... .............. 128
B.52 alta frecuencia de Soldadura por Resistencia .......................................... .................................................. ............ 129
B.53 GTAW típica o programa PAW para ....................................... soldadura automática ................................. 131
B.54 GMAW Típica, FCAW, SAW y el Programa para la soldadura automática .................................... .................. 131
xi
xii
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Soldadura Términos y definiciones estándar
Incluyendo Términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura,
corte térmico, y pulverización térmica
1 Alcance Los principios aplicados por el Subcomité Definiciones para la creación de

términos y definiciones de A3.0 se describen en Informativo Anexo C. Este
El propósito de este documento es establecer los términos y definiciones estándar hace uso tanto del Sistema Internacional de Unidades (SI) y
estándar para ayudar en la comunicación de la información relacionada Unidades de EE.UU. habituales. Este último se muestran dentro de corchetes
con la soldadura, unión por adhesivo, soldadura fuerte, soldadura, corte ([]) o en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Las
térmico, y pulverización térmica. Los términos y definiciones publicadas mediciones pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada
en este modelo debe utilizarse en la lengua oral y escrita asociada a
sistema debe ser utilizado independientemente.
estos procesos relacionados.
Siempre A3.0 se menciona en este documento, se refiere a la última problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá del alcance
edición, A3.0M / A3.0: 2010. de esta norma, y por lo tanto no se abordan plenamente en el presente
documento. Información sobre Seguridad y está disponible de otras fuentes,
Cuando los términos de A3.0 se incluyen en el glosario de otros
incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura,
documentos, se pretende que las definiciones sean idénticos a los de A3.0,
corte y procesos afines, y reglamentos federales y estatales aplicables.
excepto que las referencias pueden ser cambiados si es apropiado.
Es uno de los objetivos de la Subcomisión definiciones que abarcan todos los

términos A3.0, no se define de manera adecuada en el diccionario, directamente 2 Referencias normativas
relacionado con soldadura o campos afines. Tanto la jerga estándar y no estándar,
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su
así como los términos de dialectos y vernáculas, son aceptados para su inclusión
referencia en este texto, constituyen disposiciones obligatorias de esta
en A3.0.
norma AWS. Para las referencias sin fecha, se aplicará la última edición de
Dado que este documento es una recopilación exhaustiva de la la norma referenciada. American Welding Society (AWS) documento: 1
terminología, términos no estándar se incluyen cruzadas al los términos
estándar correspondientes. negrita
type indica términos estándar, lightface tipo indica términos no estándar. A1.1 AWS, Guía Práctica métrica para la industria de la soldadura; y
Condiciones para procesos de soldadura estándar y para las variaciones del
proceso de soldadura estándar son seguidos por sus designaciones de letras
Otros documentos:
estándar.
Tercer Diccionario Internacional de Webster de la Lengua Inglés,

Para comodidad del usuario, una línea vertical en el margen al lado de un término Unabridged. 2
indica que una revisión, es decir, modificación, adición, o corrección, se ha hecho.
Una sola línea de puntos marca un cambio menor a una definición existente. Una
doble línea de puntos marca un nuevo término o un cambio importante. 1 normas AWS son publicados por la American Welding Society, 550 NW
Condiciones para procesos estándar y variaciones de proceso estándar son LeJeune Rd., Miami, FL 33126.
seguidos por su designación de letra estándar. Todos los términos están 2 Tercer Diccionario Internacional de Webster de la Lengua Inglés, Unabridged es
dispuestos en secuencia alfabética palabra por palabra. publicado por Merriam-Webster, Incorporated, Springfield, MA. Está disponible en
la mayoría de las librerías.
1
AWS A3.0M / A3.0: 2010
3. Términos y Definiciones 2FR, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-
cumferential soldadura de filete aplica a un conjunto en el tubo, con su eje

A los efectos de este documento, se aplican las siguientes definiciones: aproximadamente horizontal, en el que la soldadura se realiza en la posición
de soldadura horizontal, rotando el tubo alrededor de su eje. Véase la figura
B.20 (C).
definición. Una declaración del significado de una palabra o
grupo de palabras. La declaración también puede describir la 2G, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-
interrelación con otros términos y asociación con otros datos cumferential soldadura de ranura aplica a un conjunto en un tubo, con su eje
relevantes, tales como tablas y figuras. aproximadamente vertical, en el que la soldadura se realiza en la posición de
soldadura horizontal. Ver figura
B.19 (B).
plazo no estándar. Una palabra o expresión utilizada coloquial-
aliado que se proporciona como un vínculo al término estándar en AWS 2G, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lin-
A3.0. Cuando se utiliza en AWS A3.0, términos no estándar se muestran en ranura oído aplica soldadura a un conjunto en el que la soldadura se realiza en
letra fina. la posición de soldadura horizontal. Ver figura
B.17 (B).
término estándar. Una palabra o expresión reconocido en
AWS A3.0 como la terminología preferida para uso en la lengua oral y por 3F, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lineal
escrito. Cuando se utiliza en AWS A3.0, términos estándar se muestran en soldadura de filete aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la
la negrita tipo. posición de soldadura vertical. Véase la figura B.18 (C).
término. Una palabra o expresión directamente relacionados con la soldadura 3G, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lin-
o áreas que tiene un significado más especializado o restringido que ranura oído aplica soldadura a un conjunto en el que la soldadura se realiza
la dada en el diccionario aliado (véase el capítulo 2). en la posición de soldadura vertical. Ver figura
B.17 (C).
4F, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-
4. Glosario vertical, en el que la soldadura se realiza en la posición de soldadura por encima.

Véase la figura B.20 (D).
4F, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lineal
soldadura de filete aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la posición
aproximadamente 45 ° desde la horizontal, en el que la soldadura se realiza en la
de soldadura por encima. Véase la figura B.18 (D).
posición de soldadura plana haciendo girar el tubo alrededor de su eje. Véase la
figura B.20 (A).

4G, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lin-
soldadura de ranura oído aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza

1F, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lineal
en la posición de soldadura por encima. Ver figura
soldadura de filete aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la posición
de soldadura plana. Véase la figura B.18 (A).

B.17 (D).

1G, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-
cumferential soldadura de ranura aplica a un conjunto en el tubo, en el que la
aproximadamente horizontal, en el que la soldadura se realiza en las posiciones
soldadura se realiza en la posición de soldadura plana haciendo girar el tubo
de soldadura horizontal, vertical, y los gastos generales. El tubo permanece fijo
alrededor de su eje. Véase la figura B.19 (A).
hasta que la soldadura de la unión es completa. Véase la figura B.20 (E).
1G, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lin-
ranura oído aplica soldadura a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la

5G, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-
posición de soldadura plana. Véase la figura B.17 (A).
cumferential soldadura de ranura aplica a un conjunto en un tubo con su eje
2F, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir- horizontal, en el que la soldadura se realiza en las posiciones de soldadura
cumferential soldadura de filete aplica a un conjunto en el tubo, con su eje planas, verticales, y los gastos generales. El tubo permanece fijo hasta que la
aproximadamente vertical, en el que la soldadura se realiza en la posición de soldadura de la unión es completa. Véase la figura B.19 (C).
soldadura horizontal. Ver figura
B.20 (B).
2F, plato. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un lineal cumferential soldadura de filete aplica a un conjunto en el tubo, con su eje
soldadura de filete aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la aproximadamente 45 ° de la horizontal, en el que la soldadura se hace en
posición de soldadura horizontal. Véase la figura B.18 (B). plana, vertical, y soldadura overhead
2
AWS A3.0M / A3.0: 2010
posiciones. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura se ha completado. control adaptativo, adj. Perteneciente al control del proceso que
Véase la figura B.20 (F). detecta cambios en las condiciones y dirige el equipo para tomar la
acción apropiada. Ver Tabla A.4. Ver también automático, manual,

6G, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para una
mecanizada, robótica, y semiautomático. soldadura fuerte de control
circunferencial soldadura de ranura aplica a un conjunto en el tubo, con su eje
aproximadamente 45 ° desde la horizontal, en el que la soldadura se realiza en las adaptativo (B-AD). Ver control adaptativo
posiciones de soldadura planas, verticales, y los gastos generales. El tubo
permanece fijo hasta que la soldadura se ha completado. Véase la figura B.19 (D). proceso.
proceso de control adaptativo (XXXX-AD). Una operación

6GR, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir- con un sistema de control de detección de cambios en las condiciones y
cumferential soldadura de ranura aplica a un conjunto en el tubo, con su eje de automáticamente que dirigen el equipo para tomar la acción apropiada. Ver soldadura
aproximadamente 45 ° desde la horizontal, en el que la soldadura se realiza en las fuerte control adaptativo, soldadura control adaptativo, control
posiciones de soldadura planas, verticales, y los gastos generales. Se añade un adaptativo de corte térmico, control adaptativo pulverización térmica,
anillo de restricción, adyacente a la articulación, para restringir el acceso a la
soldadura. El tubo permanece fijo hasta que la soldadura se ha completado. Véase y soldadura de control adaptativo. Ver Tabla A.4. Ver también proceso
la figura B.19 (E). automático, proceso manual, proceso mecanizado, proceso

robótico, y proceso semiautomático.
soldadura de control adaptativo (S-AD). Ver con- adaptativo

UNA proceso trol.
soldadura abrasión. Una variación Du- proceso de soldadura control adaptativo de corte térmico (TC-AD). Ver adap-
ING que humectación de la superficie se ve reforzada por abrasión las superficies de proceso de control tiva.
contacto.
control adaptativo pulverización térmica (TS-AD). Ver
limpieza abrasiva. Un método de limpieza o de superficie proceso de control adaptativo. soldadura de control adaptativo (W-AD). Ver control
rugosidad por una corriente por la fuerza proyectada de partículas abrasivas.

adaptativo
proceso. adhesivo. Un material polimérico que tiene química y

Lente de absorción. Una lente de filtro diseñado para atenuar la
efectos de la luz transmitida y reflejada. Ver también placa de filtro.
propiedades físicas diferentes a las de los materiales de base, colocado en
sus superficies de contacto, para unirse a los materiales juntos como
potencial de aceleración, soldadura por haz de electrones y CUT resultado de las fuerzas de atracción de este material polimérico.
ting. El potencial de velocidad impartir a los electrones.
soldadura aceptable. Una soldadura de cumplir con el aplicable unión adhesiva. Una atracción, por lo general en física
requisitos. la naturaleza, entre un adhesivo y los materiales de base.
pluma de acetileno. El blanco intenso, plumoso filo unión adhesiva (AB). Un proceso de unión en la que una
porción adyacente al cono de una llama oxiacetilénica carburación. adhesiva, colocada entre superficies de contacto, se solidifica para producir una
Véase la figura B.40. unión adhesiva.
soldadura núcleo ácido. Un alambre de soldadura o ácido de barras que contiene

fundente aglomerado, soldadura de arco sumergido. Un granular
flujo como núcleo. flujo producido por la cocción de una mezcla granulada de ingredientes en
polvo y agentes de unión a una temperatura suficiente para eliminar el agua,

el flujo de resina activada. Un fundente a base de colofonia que contiene una
seguido de procesamiento para producir el tamaño de partícula deseado. Ver
aditivo que aumenta la humectación por la soldadura.
también flujo enlazado y flujo fundido. aire soldadura acetileno (AAW). Una
flujo activo, soldadura de arco sumergido. Un flujo formulado para soldadura de gas oxicorte
producir una composición de metal de soldadura depende de los parámetros de
soldadura, especialmente la tensión de arco. Ver también procesar usando una llama de aire-acetileno. El proceso se utiliza sin la
flujo de aleación y flujo neutro. la garganta real. La distancia más corta aplicación de presión. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado. Véase
entre la soldadura el cuadro A.5. cabezal de aire. Un término no estándar para la boquilla de
raíz y la cara de una soldadura de filete. Véase la figura B.25. Ver también la una llama
garganta efectiva y garganta teórica. pistola de pulverización para el alambre o varilla de cerámica.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
de corte de arco de carbono de aire (CAC-A). Un corte por arco de carbono la fuerza del arco. La fuerza axial desarrollada por plasma de arco. hueco de arco eléctrico.
la variación del proceso arranque de metal fundido con un chorro de aire.

Un término no estándar cuando se usa para longitud de arco.
gas de arco. Un término no estándar cuando se usa para gas orificio. desbaste. ranurado
aire de arco de carbono soplete de corte. Un dispositivo utilizado para transferir
corriente a un electrodo de corte fija, la posición del electrodo, y térmica usando un arco de corte pro-
dirigir el flujo de aire. variación Cess para formar un bisel o ranura.
alimentación de aire. Una variación del proceso de pulverización térmica en la que longitud de arco. La distancia desde la punta de la soldadura elec-
una corriente de aire transporta el material de revestimiento en polvo a través de Trode a la superficie adyacente de la piscina de soldadura. oxicorte de arco. Un
la pistola y en la fuente de calor.
término no estándar para arco de oxígeno
discontinuidades alineadas. Tres o más discontinuidades corte. plasma de arco. Un gas calentado por un arco para al menos una parte
alineado aproximadamente paralelo al eje de la soldadura, espaciados
suficientemente cerca para ser considerado un solo discontinuidad
estado ionizado, lo que le permite conducir una corriente eléctrica.
intermitente.
porosidad alineados. Una matriz localizada de la porosidad orientada

arco del cordón de soldadura. Un cordón de soldadura realizado por una soldadura de arco
en una línea.
proceso. Ver Figuras B.14 (A) y B.14 (B).
aleación. Una sustancia con propiedades metálicas y com-
arco tamaño de la soldadura de la costura. Ver tamaño del cordón de soldadura. punto
planteado de dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un
metal.
de soldadura por arco. Un punto de soldadura hecha por un soldadura por arco
flujo de aleación, soldadura de arco sumergido. Un flujo que contiene proceso. Ver Figuras B.14 (G) y B.14 (H).
ingredientes que reaccionan con el metal de relleno para establecer un contenido de

tamaño del punto de soldadura por arco. Ver Tamaño del punto de soldadura.
aleación deseada en el metal de soldadura. Ver también
flujo activo y flujo neutro. polvo de aleación. Polvo preparado a partir pulverizador de arco. Ver pulverizador térmico. arco de pulverización (ASP). Un proceso de
de una homogénea pulverización térmica usando
aleación fundida o a partir del producto de solidificación de una aleación tal. Ver un arco entre dos electrodos consumibles de materiales de
revestimiento como una fuente de calor y un gas comprimido para
también mezcla en polvo. ángulo de bisel. Ver ángulo de bisel. arco. Ver arco de
atomizar y propulsar el material de revestimiento al sustrato.
soldadura. golpe de arco. La deflexión de un arco de su trayectoria normal
arco de pulverización operador. Ver operador de pulverización térmica. huelga de
arco. Una discontinuidad resultante de un arco, consist-

debido a las fuerzas magnéticas.
ing de cualquier metal localizada refundido, metal afectada por el calor, o
soldadura fuerte arco (ABW). Un proceso de soldadura fuerte cambios en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico.
variación usando un arco eléctrico como la fuente de calor. Ver también arco de
carbono de soldadura fuerte.

arco de soldadura de espárragos (SW). Un proceso de soldadura por arco utilizando una
cámara de arco. Un término no estándar para la Cámara en pleno. cortador de arco entre un espárrago de metal, o parte similar y la otra pieza de
trabajo. El proceso se utiliza sin metal de relleno, con o sin gas de
arco. Ver cortador térmico. Ver también oxicorte
protección o de flujo, con o sin blindaje parcial de una férula de
operador. corte por arco (AC). Un grupo de procesos de corte térmico
cerámica o grafito que rodea el perno, y con la aplicación de presión
después de que las superficies de contacto son suficientemente
cortar o arranque de metal por fusión con el calor de un arco entre calentada.
un electrodo y la pieza de trabajo.
tiempo de arco. El tiempo durante el cual se mantiene un arco en
arco pistola de corte. Un dispositivo utilizado para transferencia de corriente a una hacer una soldadura por arco.
continuamente alimentado corte electrodo, guiar el electrodo, y dirigir el

tensión de arco, soldadura por arco. El potencial eléctrico entre
gas de protección.
el electrodo y la pieza de trabajo.
operador de corte de arco. Ver operador de corte térmico.
la soldadura por arco (AW). Un grupo de procesos de soldadura pro-
Ver también cortador de oxígeno. soplete de arco de corte. Ver soplete de corte de
ducing coalescencia de piezas de trabajo por ellos fusión con un
aire de arco de carbono, arco. Los procesos se utilizan con o sin la aplicación de presión y
tungsteno soplete de corte de arco de gas, y plasma soplete de corte de arco. con o sin metal de aporte.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
arco eficiencia de deposición de soldadura. La relación de la arco de soldadura automática el tiempo de pendiente descendente. El tiempo de Du-
peso de metal de relleno depositado en el metal de soldadura al peso del ING el que la corriente se cambia continuamente de corriente conicidad final
metal de relleno fundido, expresada en porcentaje. o corriente de soldadura a la corriente final. Véase la figura B.53.
electrodo de soldadura por arco. Un componente de la soldadura

circuito a través del cual la corriente se lleva a cabo y que termina en arco de soldadura automática tiempo pendiente ascendente. El tiempo durante el
el arco. que la corriente cambia continuamente de la corriente inicial a la

corriente de soldadura. Véase la figura B.53.
arco pistola de soldadura. Un dispositivo utilizado para transferencia de corriente a una
alimentado continuamente electrodo consumible, guiar el electrodo, y dirigir arco de soldadura automática el tiempo de soldadura. El intervalo de tiempo
el gas de protección. Véase la figura B.38. desde el final de la hora de inicio o al final de la pendiente ascendente al comienzo del
cráter llenar el tiempo o el comienzo de pendiente descendente. Ver Figuras B.53 y B.54.
soplete de arco de soldadura. Un dispositivo utilizado para transferencia de corriente a una
electrodo de soldadura fija, la posición del electrodo, y dirigir el gas

soldadura automática (B-AU). Ver proceso automático.
de protección. Ver Figuras B.35 y B.36.
corte de gas automático. Un término no estándar para automático

brazo. Un haz que se extiende desde el marco de una resistencia
oxicorte. proceso automático (XXXX-AU). Una operación de per-
máquina de soldadura por electrodo para transmitir la fuerza y, a veces conduce la
corriente de soldadura.
formado con equipos que requieren de vez en cuando o ninguna

AS-soldada, adj. Perteneciente a la condición de brazements
observación y ningún ajuste manual durante su funcionamiento. Las
antes de los tratamientos térmicos, mecánicos o químicos posteriores.
variaciones de este término son soldadura automática, soldadura
automática, corte térmico automático, pulverización térmica

montaje. Uno o más componentes, miembros o partes ajuste
automática, y soldadura automática. Ver Tabla A.4. Ver también proceso
en preparación para la unión.
adaptativo de control, proceso manual, el proceso de mecanizado,
gas auxiliar. Un gas utilizado para soplar metal fundido lejos para proceso robótico, y proceso semiautomático. soldadura automática
formar la ranura de corte en el corte de gas inerte haz de láser, o para soplar el (S-AU). Ver proceso automático. corte térmico automático (TC-AU). Ver automático
metal vaporizado lejos de la trayectoria del rayo en el corte por evaporación rayo
láser.
proceso.
AS-soldada, adj. Perteneciente a la condición de solder-
mentos antes de los tratamientos térmicos, mecánicos o químicos rociado térmico automático (TS-AU). Ver automático
subsiguientes. proceso. soldadura automática (W-AU). Ver proceso automático.
AS-soldada, adj. Perteneciente a la condición de piezas soldadas

antes de los tratamientos térmicos, mecánicos o químicos posteriores.
ampliadora auxiliar. Un término no estándar para auxiliar
lupa. lupa auxiliar. Una lente adicional que se utiliza para magnificar
soldadura de hidrógeno atómico (AHW). Un arco de soldadura pro-
Cess usando un arco entre dos electrodos de metal en una

el campo de visión.
atmósfera de blindaje de hidrógeno y sin la aplicación de presión.
Este es un proceso obsoletos o poco utilizado. Véase el cuadro A.5. eje de soldadura. Ver eje de soldadura.
soldadura autógena. Una soldadura de fusión hecha sin relleno segundo

metal.
talón hacia atrás. Un cordón de soldadura que resulta de una soldadura de nuevo
automático, adj. Perteneciente al control del proceso con equip- pasar.
ment que requiere sólo de vez en cuando o ninguna observación y sin ajustes
tapón. Un dispositivo utilizado para ejercer presión sobre la placa metálica circular en
manuales durante su funcionamiento. Ver tabla
un arco de tungsteno gas antorcha de soldadura y crear un sello para evitar que
A.4. Ver también control adaptativo, manual, mecanizada, robótica, y semiautomático.
entre aire en la parte posterior de la antorcha. Véase la figura B.36.
corriente de soldadura por arco automático. La corriente en el
soldadura posterior. Una soldadura hecha en la parte posterior de una sola ranura
soldadura de circuito durante la realización de una soldadura, pero con exclusión de
soldar. Véase la figura B.24 (C).
pendiente ascendente, cuesta abajo, y el cráter de relleno actual. Ver Figuras B.53 y
B.54. pasada de soldadura hacia atrás. Un pase de soldadura resultante en una soldadura de nuevo.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
petardeo. La recesión momentánea de la llama en el calambre, soldadura fuerte y soldadura blanda. La formacion de
antorcha, que puede causar un retroceso o retorno de llama sostenida. Por lo glóbulos de metal de relleno fundido o flujo debido a una humectación insuficiente
general se indica mediante un ruido de chasquido, después de lo cual la llama del metal base.
puede o bien apagar o encender de nuevo al final de la punta. Ver también escena
electrodo desnudo. Un electrodo de metal de relleno producida como
retrospectiva y
alambre, tira, o bar sin recubrimiento o revestimiento excepto uno
retorno de llama sostenida. backgouging. La eliminación de metal de soldadura y el
incidental a su fabricación o su conservación.
metal de base
la soldadura de arco de metal desnudo (BMAW). Un arco de soldadura pro-
desde el lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la
Cess usando un arco entre un electrodo desnudo o ligeramente cubierta
fusión completa y la penetración conjunta completa sobre la posterior soldadura
y la piscina de soldadura. El proceso se utiliza sin blindaje, sin la
de ese lado.
aplicación de presión, y el metal de relleno se obtiene a partir del
soldadura de revés. Una técnica de soldadura en la que el electrodo. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado. Véase el
antorcha o pistola de soldadura está dirigida opuesta al progreso de la soldadura. cuadro A.5.
Véase la figura B.21. Ver también ángulo de fricción, soldadura de derecha,
material de base. El material que se está soldando, soldadura fuerte, Sol-
ángulo de empuje, el ángulo de viajes,
dered, o cortar. Ver también metal base y sustrato. metal base. El
y ángulo de trabajo. soporte. Un material o dispositivo que se coloca contra la parte
metal o aleación que se sueldan, sueldan,

posterior
soldada, o cortar. Ver también material de base y sustrato. espécimen de ensayo
lado de la articulación adyacente a la raíz conjunta, o en ambos lados de una
articulación en electroescoria y electrogas soldadura, para apoyar y proteger el de metal base. Una muestra de ensayo compuestas
metal de soldadura fundido. El material puede estar fusionado parcialmente o totalmente de metal base.
permanecer sin fundir durante la soldadura y puede ser o bien de metal o no
metal. Ver Figuras B.8 (D), B.12 y B.37. zona de metal base ( BMZ). La porción de la base de metal adja-
ciento a una soldadura, soldadura fuerte o soldadura conjunta o corte térmico y no
afectado por soldadura, soldadura fuerte, soldadura, o corte térmico. Véase la figura B.24
copias de talón. Un cordón de soldadura que resulta de un respaldo
(G). Ver también zona afectada por el calor y zona de metal de soldadura.
pasada de soldadura.
copias de metal de relleno. Un término no estándar para consumible

plato base. Un término no estándar cuando se usa para base
insertar. copias de gas. Copia de seguridad en forma de un gas de protección
metal. talón. Ver cordón de
soldadura.
empleado principalmente para proporcionar una atmósfera protectora.
cordón de soldadura. Un término no estándar para la superficie de soldadura. divergencia
anillo de soporte. Copia de seguridad en la forma de un anillo, generalmente
utilizado en la soldadura de la tubería. del haz. La expansión de sec- transversal de una viga
ción que el haz emana de su fuente.

copias de zapato. Un dispositivo de barrera utilizada en electroescoria y
soldadura electrogas para contener la soldadura sin ser fusionado. Véase la ensayo de flexión. Una prueba en la que una muestra se dobla a un speci-
figura B.37. Ver también zapato se mueve y radio de curvatura cado. Ver también cara prueba de flexión, ensayo de flexión de la
zapata estacionaria. copias de soldadura. Copia de seguridad en forma de una raíz, y ensayo de flexión lateral.
soldadura. Ver figura formación de baya. Un término no estándar para boquilla

B.24 (D). acumulación. bisel. Una forma de borde angular. Ver Figuras B.6 y
copias de pasada de soldadura. Un pase de soldadura resultante en un respaldo B.7.

soldar.
ángulo de bisel. El ángulo entre el bisel de una articulación
secuencia backstep. Una secuencia longitudinal en la que miembro y un plano perpendicular a la superficie del miembro.
pasadas de soldadura se realizan en la dirección opuesta al avance de la Véase la Figura B.6.
soldadura. Véase la figura B.23 (A).
forma de borde biselado. Un tipo de forma de borde en la que el
apoyo, flash y soldadura molesto. Un dispositivo de localización utilizado superficie o superficies preparado se encuentra en algún ángulo distinto de
para transmitir la totalidad o una porción de la fuerza de vuelco a las piezas de perpendicular a la superficie del material. Ver Figuras B.7 (B) y B.7 (C).
trabajo o para ayudar en la prevención de las piezas de trabajo se deslice durante
perturbador.
la cara de bisel. La superficie preparada de una forma de borde biselado.
electrodo de copia de seguridad. Un electrodo que tiene un electrodo grande Ver Figuras B.6 (G) y B.6 (H). Ver también cara surco
cara opuesta la fuerza de soldadura. y la cara de la raíz.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
radio de bisel. El radio utilizado para formar una forma de J-borde. por debajo de su punto de fusión, pero lo suficientemente alto para crear un enlace
Vea las Figuras B.6 (B) y B6 (E). químico, seguido de procesamiento para producir el tamaño de partícula deseado.
Ver también fundente aglomerado y

soldadura de ranura de bisel. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras
flujo fundido.
B.8 (B) y B.9 (B).
unión. Un término no estándar cuando se usa para soldadura,
poco. Parte del soldador, generalmente de cobre,
soldadura, y soldadura. fuerza de unión. La fuerza atractiva que
proporcionado para transferir directamente el calor, y el metal de relleno de soldadura a
veces, a la articulación. sostiene átomos

juntos.
soldadura herrero. Un término no estándar cuando se usa para
forjar soldadura. soldadura fuerte manta. Una variación del proceso de soldadura que botella. Un término no estándar cuando se usa para Cilindro de gas. boxeo. La
emplea una continuación de una soldadura de filete en una esquina

, Manta flexibles calentada por resistencia (s) como la fuente de calor. de un miembro como una extensión de la soldadura director. Véase la figura
B.23 (F).
voladura. Ver limpieza abrasiva. conjunta ciego. Una articulación, ninguna
soldar, norte. Un bono producido como resultado de una calefacción

parte de la cual es visible.
conjunto a la temperatura de soldadura con un metal de relleno de
soldadura fuerte bloque (BB). Un proceso de soldadura fuerte que emplea soldadura distribuido y retenido entre las superficies de contacto de cerca
bloques calentados como la fuente de calor. Este es un proceso obsoletos o poco armarios de la articulación por acción capilar. Véase la figura B.31 (A).
utilizado. Véase el cuadro A.5.
secuencia de bloque. Un combinado longitudinal y transversal soldar, v. El acto de soldadura fuerte.

secuencia sección para una soldadura de paso múltiple continua en la que
interfaz de soldadura fuerte. El límite entre el metal de soldadura fuerte y
separa los segmentos se sueldan completamente o parcialmente antes se
material de base en una unión por soldadura fuerte. Véase la figura B.31 (A).
sueldan segmentos intermedios. Véase la figura B.23 (B). Ver también secuencia
de cascada, la secuencia de la sección transversal, secuencia de bloque

de metal de soldadura fuerte. La porción de una soldadura que ha sido fundido
progresivo, y
durante la soldadura. Véase la figura B.31 (A).
secuencia de bloque selectiva.
soldadura fuerte (BW). Un proceso de unión en la que el
sopladura. Un término no estándar cuando se usa para porosidad. soplete. Ver soplete
la soldadura fuerte de metal de relleno se deposita en la articulación sin una acción
de soldadura, soplete de soldadura, capilar o de fusión del material base. Ver también arco de soldadura de soldadura
y soplete de soldadura. enlace. Ver enlace covalente, enlace iónico, fuerte, soldadura fuerte de arco de carbono, soldadura fuerte haz de electrones,
soldadura fuerte exotérmica, el flujo de soldadura, y rayo láser de soldadura

mecánico
fuerte. soldabilidad. La capacidad de un material para ser soldada
enlace, y enlace metálico.
barra de unión. Un término no estándar para espécimen de bonos.

bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura
tapa de bonos. Un término no estándar para espécimen de bonos. capa de unión, pulverización específica, diseñado adecuadamente capaces de realizar
satisfactoriamente en el servicio previsto.
térmica. Un preliminar (o primer)
capa de material aplicado para mejorar la adherencia del depósito de unión por soldadura fuerte. Una articulación que se ha soldado con soldadura fuerte.
pulverización térmica posterior.

brazement. Un montaje unido por soldadura fuerte.
línea de unión, pulverización térmica. La sección transversal de la

brazer. Quien realiza manual o semiautomática
interfaz entre un depósito de pulverización térmica y el sustrato. Véase la
soldadura.
figura B.31 (B).
soldadura fuerte (B). Un grupo de procesos de unión que producen la
espécimen de bonos, pulverización térmica. La muestra de ensayo en
la unión de materiales por calentamiento de los mismos a la temperatura de
que se ha aplicado un depósito de pulverización térmica para determinar la
soldadura en presencia de un metal de relleno de soldadura fuerte que tiene un
fuerza de unión y la fuerza de depósito de pulverización térmica.
liquidus por encima de 450 ° C [840 ° F] y por debajo de los solidus del metal base.
El metal de aportación de broncesoldadura se distribuye y retenido entre las

resistencia de la unión, pulverización térmica. La unidad de fuerza requerida
superficies de contacto de cerca armarios de la articulación por acción capilar. Ver
para separar un depósito de pulverización térmica del sustrato.
Figuras A.1, A.3 y A.6. aleación de soldadura fuerte. Un término no estándar para aportación
flujo en condiciones de servidumbre, soldadura de arco sumergido. Un flujo granular de soldadura
producido por la cocción de una mezcla granulada de ingredientes en

polvo y agentes de unión a una temperatura metal.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
soplete de soldadura. Un dispositivo utilizado para obtener una pequeña, y las reglas para su aplicación, se refieren a AWS A2.4,
dirigida con precisión de llama para funcionar bien. Una porción de Los símbolos estándar para soldadura autógena, soldadura fuerte, y no
cualquier llama se sopla a la ubicación deseada por el soplete, que es destructiva de examen.
generalmente la boca operado.
cinta de soldadura fuerte. Soldadura fuerte tira con un adhesivo aplicado.
la soldadura fuerte de metal de relleno. El metal o aleación que se añadirán en

técnica de soldadura fuerte. Los detalles de la operación de soldadura
hacer una junta soldada. El metal de relleno tiene una liquidus por encima de 450 ° C [840
controlado por el operador brazer o soldadura fuerte.
° F] y por debajo de los solidus del material de base. Ver también la soldadura fuerte de
papel de aluminio, pasta de soldadura fuerte de metal de aporte, soldadura fuerte de temperatura de soldadura. La temperatura (s) material de base
polvo, la soldadura fuerte de varilla, soldadura fuerte cuerda, hoja para soldadura en el que una soldadura se puede lograr.
fuerte, la tira de soldadura fuerte, soldadura fuerte cinta,
la soldadura de alambre. Una forma sólida o con núcleo de fundente de aportación de soldadura
y la soldadura de alambre. pasta de soldadura fuerte de metal de relleno. Soldadura
de metal suministra en bobinas o carretes. pepita frágil. Un término no estándar
fuerte de metal de relleno en el
cuando se usa para describir
forma de una pasta que consiste en metal finamente dividido relleno de soldadura
un fallo plano contacto con los discos de una soldadura en una prueba de pelado.
fuerte con un soporte de flujo o neutral.
soldadura de bronce. Un término no estándar cuando se usa para

lámina de soldadura fuerte. Soldadura fuerte de metal de relleno en forma de lámina delgada.
soldadura fuerte. construir. Una variación de revestimiento en el que la superficie
fundente para soldadura fuerte. Un flujo utilizado para la soldadura. Ver No corrosivo
flujo. Ver también fundente y flujo de soldadura. operador de soldadura mate-
rial se deposita para lograr las dimensiones requeridas. Ver también encolado,
fuerte. Uno que opera automático o mecanis- revestimiento, y recargue.
un equipo de soldadura anized.
secuencia de acumulación. Un término no estándar para cruzar-
pasta de soldadura fuerte. Un término no estándar cuando se usa para braz-
secuencia sección.
ing pasta de metal de aportación. la soldadura fuerte de polvo. Soldadura fuerte de
el tiempo de reactivación del fuego. Un término no estándar para retrofusión tiempo.
metal de relleno en la forma de
finamente dividido partículas. quemador. Un término no estándar cuando se usa para gas oxicorte
cortador.
procedimiento de soldadura fuerte. Los métodos y prácticas detalladas
involucrado en la producción de un brazement. Ver también ardiente. Un término no estándar cuando se usa para gas oxicorte
especificación del procedimiento de soldadura fuerte. registro de soldadura corte.
procedimiento de calificación ( BPQR). UNA ardor en. Un término no estándar para fluir soldadura.
registro de variables de soldadura fuerte utilizadas para producir un brazement ensayo

tasa de quemado. Un término no estándar cuando se usa para derritiendo
aceptable y los resultados de las pruebas realizadas en el brazement para calificar a una
tarifa. burn-a través. Un agujero o depresión en el cordón de raíz de un
especificación del procedimiento de soldadura fuerte.
De un solo surco de soldadura debido al exceso de penetración. burn-a través. Un

especificación del procedimiento de soldadura fuerte ( BPS). Un documento
especificando las variables de soldadura fuerte requeridos para una aplicación específica. término no estándar cuando se usa para derretir-
mediante.
la soldadura fuerte de varilla. Una forma de aportación de soldadura con núcleo sólido o flujo burn-a través de soldadura. Un término no estándar para una costura de arco
de metal suministra en longitudes rectas que pueden incluir un revestimiento de fundente. soldar o punto de soldadura por arco. junta a tope. Un tipo de unión en el que termina la
unión a tope de uno
cuerda de soldadura fuerte. Soldadura fuerte polvo que se mantiene en una forma extruida o más piezas de trabajo están alineadas aproximadamente en el mismo
mediante un aglutinante de plástico. plano. Ver Figuras B.1 (A), B.2 (A), B.3, B.10 (A),
B.10 (B), B.10 (D), B.51 (A), y B.51 (B). Ver también
laminar de soldadura fuerte. Soldadura fuerte polvo que se mantiene en forma de lámina por una
conjunta sesgada.
aglomerante plástico.
soldadura a tope. Un término no estándar para una soldar en una unión a tope.
calzo de soldadura. Un término no estándar para lámina de soldadura fuerte. tira de
encolado. Una superficie variación superficie depositar

soldadura fuerte. Una, la forma larga y estrecha de lámina de soldadura fuerte o
de metal en una o más superficies para proporcionar el metal de soldadura
laminar de soldadura fuerte.
metalúrgicamente compatible para la realización posterior de la soldadura. Ver
símbolo de soldadura. Una representación gráfica de la speci- también acumulación, revestimiento, y
ficaciones para producir una unión por soldadura fuerte. Por ejemplo recargue.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
miembro butting. Un miembro de junta impedido, por la zona rica en carbono que se extiende alrededor y más allá del cono. Véase la
otro miembro, de movimiento en una dirección perpendicular a su figura B.40 (D). Ver también llama neutra, oxidante de la llama, y la reducción
dimensión de espesor. Por ejemplo, ambos miembros de una junta a tope,
de la llama. gas portador. El gas utilizado para el transporte de material en polvo
o un miembro de un Tjoint o junta de esquina. Véase la figura B.11. Ver
también miembro nonbutting. botón. Parte de una soldadura, incluyendo

desde el alimentador o tolva a una pistola de pulverización térmica o un soplete de
la totalidad o parte de la pepita, corte térmico.
secuencia de cascada. Un combinado longitudinal y transversal

arrancado en el ensayo destructivo de soldaduras proyección, costura, o spot.
secuencia sección en la que los cordones de soldadura se realizan en capas
superpuestas. Véase la figura B.23 (C). Ver también
secuencia de bloque, secuencia continua, y secuencia de la sección
do transversal.
gorra. Un término no estándar para la final capa de una ranura soldadura masilla. Un término no estándar para sellar soldadura. calafateo. La deformación
soldar. gorra, soldadura por resistencia. Un término no estándar para elec-

plástica de la soldadura y de base adyacente
superficies metálicas por medios mecánicos para sellar o

tapa Trode. acción capilar. La fuerza por la que el líquido en contacto discontinuidades oscuros.
cerámica pulverización varilla de llama. A pro- pulverización térmica

con un sólido se distribuye entre las superficies de contacto de cerca variación Cess en el que el material de revestimiento está en forma de varilla.
armarios de la articulación a soldar o soldar.
la soldadura por arco de soldadura fuerte de carbono (CABW). Una soldadura fuerte
cadena de soldadura intermitente. Una soldadura intermitente en ambos
la variación del proceso usando un arco entre un electrodo de carbono y el
lados de un conjunto en el que los segmentos de soldadura en un lado
metal de base como la fuente de calor.
son aproximadamente opuestas a las del otro lado. Véase la figura B.23
soldadura de arco de carbono (CAB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando (G). corte de flujo químico. Un término no estándar para flujo
el calor de un arco de carbono. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado.
Véase el cuadro A.5.

corte. químico-baño de inmersión de soldadura fuerte. Un proceso de inmersión en
soldadura de arco de carbono. Un término no estándar cuando se usa para

soldadura fuerte variabilidad
soldadura doble arco de carbono. corte por arco de carbono (CAC). Un
ación usando un compuesto químico que también sirve como un flujo. Ver también de
proceso de corte de arco metal-baño de inmersión soldadura fuerte y sal-baño de inmersión de soldadura
el empleo de un electrodo de carbono. Ver también aire de carbono de corte de arco. fuerte.
anillo de enfriamiento. Un término no estándar cuando se usa para soporte
desbaste de arco de carbono (CAG). Un proceso de ranurado térmica anillo.
usando el calor de un arco de carbono y la fuerza del aire comprimido u otro gas
tiempo de enfriamiento. Un término no estándar cuando se usa para sofocar
no inflamable. Ver también especulación de oxígeno y desbaste de arco de
hora. electrodo circular. Un electrodo giratorio con el con-
plasma. la soldadura de arco de carbono (CAW). Un proceso de soldadura por
arco
superficie tacting en la periferia a través del cual la corriente de soldadura y la
usando un arco entre un electrodo de carbono y el baño de soldadura. El
proceso se utiliza con o sin blindaje y sin la aplicación de presión. Ver fuerza se aplica a las piezas de trabajo. Ver soldadura por resistencia del
también la soldadura de arco de carbono gas, la soldadura de arco de electrodo. lámina de soldadura de revestimiento. Una hoja de metal en el que uno
carbono blindado,
o ambos
y soldadura doble arco de carbono. electrodo de carbono. Un electrodo de
lados están revestidos con metal de relleno de soldadura fuerte. Ver también chapado.
nonfiller metal usado en arco chapado. Un material compuesto laminar que consiste en un metal o
soldadura y corte, que consiste en una varilla de carbono o grafito, que
puede estar recubierto con cobre u otros materiales.
aleación, con un metal o aleación de diferente composición química
se aplica a uno o más lados por fundición, dibujo, laminados,
carbonización de la llama. Un término no estándar para carburación superficie, deposición química, o galvanoplastia.
llama.
llama carburación. A la reducción de llama de gas oxicorte en revestimiento. Una variación de superficies depositar o aplicar
que hay un exceso de gas combustible, resultando en una material de revestimiento por lo general para mejorar la corrosión o
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resistencia al calor. Ver también acumulación, encolado, y emboquillado, pulverización térmica. Adición de un hombro a un eje
recargue. porosidad clúster. Una matriz localizada de la porosidad que tiene o componente similar como una pared de confinamiento de protección para el
depósito de pulverización térmica. Ver Figuras B.43 (A) y B.43 (B).
una
distribución geométrica aleatorio. CO 2 soldadura. Un término no estándar
coronilla, tungsteno soldadura por arco gas, corte por arco de plasma,
cuando se usa para flujo
la soldadura por arco de plasma, y pulverización térmica. Un dispositivo de
la soldadura por arco con núcleo o la soldadura por arco metálico con gas con
sujeción mecánica se utiliza para mantener el electrodo en posición dentro de la
dióxido de carbono gas de protección.
soldadura, corte o pulverización antorcha. Véase la figura B.36.
fusión. La creciente juntos o crecimiento en una

estando unido el cuerpo de los materiales. electrodo revestido. Un término no
conmutador controlado por soldadura. Un punto de resistencia o
estándar para elec- cubierto variación soldadura de proyección en el que múltiples soldaduras se producen
Trode o ligeramente cubierta electrodo. secuencialmente como controlado por un dispositivo de conmutación activado
cuando el contactor está cerrado.
revestimiento. Un término no estándar cuando se usa para térmico
rociar depósito. Panel de compañía. Un término no estándar cuando se usa para
pestaña spray. fusión completa. Fusión sobre la totalidad de las caras de fusión y
densidad de recubrimiento. Un término no estándar cuando se usa para
rociar relación de densidad de depósito. soldadura de coextrusión (CEW). Una
entre todos los cordones de soldadura adyacentes. Véase la figura B.28. Ver también fusión
soldadura de estado sólido
la producción de una soldadura por calentamiento a la temperatura de soldadura y incompleta. completar la penetración conjunta ( CJP). Un surco de soldadura con-
obligando a las piezas de trabajo a través de un troquel de extrusión proceso.
DICIÓN en el que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.
bobina con apoyo. A guración embalaje metal de relleno Véase la figura B.26. Ver también completa soldadura de penetración conjunta, la
ción en la que el alambre o la tira se enrolla alrededor de un cilindro sin penetración conjunta incompleta, la penetración de las articulaciones, y soldadura
bridas. Véase la figura B.42 (B). Ver también de penetración conjunta parcial.
bobina sin apoyo y carrete. la bobina sin apoyo. A configu-
embalaje metal de relleno completar soldadura de penetración conjunta. Una soldadura de ranura en
ración en la que el alambre se enrolla sin un soporte interno y que soldar de metal se extiende a través del espesor de la junta. Ver Figuras
adecuadamente obligado a mantener su forma. Ver también bobina con el B.26 (F) y B.26 (G). Ver también penetración completa conjunta, la penetración
apoyo y carrete. junta soldada en frío. Una junta soldada con metal- conjunta incompleta, la penetración de las articulaciones, y soldadura de
incompleta penetración conjunta parcial. compuesto. Un material que consiste en dos o
lic unión debido a un calentamiento insuficiente del material de base durante más discreta
la soldadura.
materiales con que conserva su identidad física cada material. Ver

agrietamiento en frío. Una grieta que ocurre en un metal en o cerca de ambición
también chapado, electrodo compuesto,
temperaturas ENT. grietas frías pueden producirse en el metal base (BMZ), afectada
y compuesto depósito de pulverización térmica. electrodo compuesto. Un
por el calor-(HAZ), y zonas de metal de soldadura (WMZ). Ver también grieta
caliente. término genérico para multicompo-

electrodos de metal de relleno nentes en diversas formas físicas, tales como alambres
regazo frío. Un término no estándar cuando se usa para incompleto
fusión o superposición, soldadura por fusión. trenzados, tubos y alambre cubierto. Ver también electrodo cubierto, el electrodo con
núcleo de fundente, electrodo metálico con núcleo, y electrodo trenzado.

unión soldada en frío. Una unión soldada con incompleto
compuesto depósito de pulverización térmica. Una pulverización térmica
enlace metálico debido a un calentamiento insuficiente del material de base
durante la soldadura.
depósito hecho con dos o más materiales diferentes de superficies que
soldadura en frío (CW). Un proceso de soldadura en estado sólido en se pueden formar en capas.
que la presión se utiliza para producir una soldadura a temperatura ambiente
soldadura en ángulo cóncavo. Un cordón de soldadura que tiene una cara cóncava.
con deformación sustancial en la soldadura. Ver también soldadura por
Véase la figura B.25 (B).
difusión, forjar soldadura, y soldadura por presión en caliente. collar. El
metal de refuerzo de una termita nonpressure cóncava superficie de la raíz. La configuración de una ranura
soldadura exhibiendo underfill en la superficie de la raíz. Véase la figura B.27 (F).
soldar.
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concavidad. La distancia máxima desde la cara de una contacto revés punta, flujo de soldadura por arco con núcleo y gas
cóncava soldadura de filete perpendicular a una línea que une los dedos de los pies de soldadura de arco de metal. La distancia desde la punta de contacto y el extremo de
soldadura. Véase la figura B.25 (B). la boquilla de gas. Véase la figura B.38 (A). Ver también retroceso del electrodo.
calefacción concurrente. La aplicación de suplementario

calor a una estructura durante la soldadura o de corte. tubo de contacto. Un término no estándar cuando se usa para contacto
propina.
cono. La parte cónica de una llama de gas oxicorte adyacente
al orificio de la punta. Véase la figura B.40. revés tubo de contacto. Un término no estándar cuando se usa para
contacto revés punta.
conexión. Un término no estándar cuando se utiliza para un soldado,
alimentación continua. Un término no estándar cuando se usa para
con soldadura fuerte, o soldada articulación. constante fuente de alimentación de
en estado fundido en los piensos. secuencia continua. Una secuencia longitudinal en
corriente. Una potencia de soldadura por arco

la que
fuente con una relación de tensión-corriente produciendo una pequeña soldadura cambio
cada cordón de soldadura se hace de forma continua desde un extremo de la
de corriente a partir de un gran cambio del voltaje del arco. Ver también soldadura de
articulación a la otra. Ver también secuencia backstep, secuencia de bloque, y secuencia
fuente de alimentación. constante fuente de alimentación de voltaje. Una potencia de
de cascada. láser de onda continua. Un láser que tiene una salida operat-
soldadura por arco
fuente con una relación de tensión-corriente produciendo una gran soldadura cambio
ING en un continuo en lugar de un modo pulsado. Un láser que funciona
de corriente de un pequeño cambio de voltaje de arco. Ver también soldadura de
con una salida continua durante un período mayor de 25 milisegundos es
fuente de alimentación. arco restringido. Una columna de arco de plasma en forma considerado como un láser de onda continua.
de por el
constricción de orificio de la boquilla de la antorcha de arco de plasma o pulverización de

soldadura continua. Una soldadura se extiende continuamente desde
plasma de la pistola.
un extremo de una articulación a la otra. Cuando la articulación es esencialmente circular,
boquilla de constricción. Un dispositivo en el extremo de salida de un plasma que se extiende completamente alrededor de la articulación.
antorcha o plasma de arco pistola de pulverización, que contiene el orificio de
constricción. Véase la figura B.35.

soldadura en ángulo convexo. Una soldadura de filete que tiene una soldadura convexa
cara. Véase la figura B.25 (A).

orificio de constricción. El agujero de la boquilla de constricción
de la antorcha de arco de plasma o pistola de pulverización de plasma a través de la convexa superficie de la raíz. La configuración de una soldadura de ranura
cual pasa el plasma de arco. Véase la figura B.35. exhibiendo refuerzo de la raíz en la superficie de la raíz. Véase la figura B.27
(E).
diámetro de orificio de constricción. Véase la figura B.35.
convexidad. La distancia máxima desde la cara de una

longitud orificio de constricción. Véase la figura B.35.
convexa soldadura de filete perpendicular a una línea que une los dedos de los pies de
electrodo consumible. Un relleno electrodo proporcionando soldadura. Véase la figura B.25 (A).
metal.
tiempo agradable o tiempo fresco, soldadura por resistencia. La duración entre Suc-
veces un calor excesivo en la soldadura de múltiples impulsos. Ver Figuras

soldadura guía electroescoria consumible (ESW-CG). Un
la variación del proceso de soldadura por electroescoria en el que metal de B.48 (B) y B.49. soldadura de cobre. Un término no estándar cuando se usa para braz-
aportación se suministra por un electrodo y su miembro de guía. Véase la figura
B.37 (B).
En g con un cobre la soldadura fuerte de metal de relleno. cable, pulverización térmica. material
inserto consumible. Filler de metal colocada en la raíz conjunta de revestimiento en la forma de

antes de la soldadura, y destinado a ser completamente fundido en la raíz un tubo de plástico lleno de extruido en polvo a un cordón compacto,
conjunta para convertirse en parte de la soldadura. Véase la figura B.13 (E). flexible con características similares a un alambre.
resistencia de contacto, soldadura por resistencia. La resistencia a la soldadura con núcleo. Un alambre de soldadura o la barra que contiene fundente como una
flujo de corriente eléctrica a través de superficies de contacto de las piezas de núcleo.
trabajo, un electrodo y la pieza de trabajo, o superficies de contacto de los

junta de esquina. Un tipo de unión en el que butting o nonbutting
componentes en el circuito secundario.
extremos de una o más piezas de trabajo convergen aproximadamente
punta de contacto. Un componente tubular de una pistola de soldadura por arco perpendiculares entre sí. Vea las Figuras
la entrega de corriente de soldadura a, y de guía, un electrodo B.1 (B), B.2 (B), B.10 (C), y B.10 (E). Ver también conjunta sesgada.
continuo. Ver Figuras B.38 y B.39.
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soldadura de esquina brida. Un término no estándar cuando se usa para soldadura de alambre transversal. Una proyección de soldadura diseño de la junta en
un soldadura de borde en un junta de esquina con bridas. corona, soldadura por que la localización de la fuerza de la corriente y la soldadura se consigue
mediante el contacto de los cables que se cruzan.
resistencia. La región de una resistencia
soldadura donde de unión es el resultado de la soldadura en estado sólido. secuencia de la sección transversal. El orden en que la soldadura
pases de una soldadura de paso múltiple se hacen con respecto a la sección

lente correctiva. Una planta de la lente a individuo del portador
transversal de la soldadura. Vea las figuras B.23 (B) - (E). Ver también secuencia
prescripción correctiva.
de bloque, la secuencia en cascada, y
flujo corrosivo, soldadura fuerte y soldadura blanda. Un flujo con una secuencia continua.
residuo atacar químicamente el metal base. Se puede estar compuesta
escoria triturada. Un término no estándar cuando se usa para recicla-
de sales inorgánicas y ácidos, sales y ácidos orgánicos, o colofonia
escoria bles para soldadura de arco sumergido.
activada.
vaso. Un término no estándar cuando se usa para boquilla de gas. cortador. Ver cortador
cordón de soldadura cosmética. Un cordón de soldadura utilizado para mejorar
apariencia. térmico. Ver también oxicorte

operador. corte. Ver corte térmico. accesorio de corte. Un
pasada de soldadura cosmética. Un pase de soldadura resultante en un cosmético
cordón de soldadura. dispositivo para convertir una oxicorte
enlace covalente. Un enlace primaria derivada de la reducción

ción en la energía asociada con orbitales medio llena que se solapan de dos gas antorcha de soldadura en una antorcha de corte de gas oxicorte. corte de
átomos.
soplete. Un término no estándar para gas oxicorte
reborde de cubierta. Un cordón de soldadura que resulta de un pase cubierta. cristal de cierre. soplete de corte. corte electrodo. Un electrodo de nonfiller metal usado en
Un término no estándar para una placa de cubierta. pase cubierta. Una pasada de soldadura o arco
corte. Ver también electrodo de carbono, electrodo de metal,
pases que resulta en la
y electrodo de tungsteno. la cabeza de corte. La parte de una máquina de
capa de una soldadura multipaso expuesta en el lado desde el que se realiza
la soldadura. corte en la que una
antorcha o punta de corte se incorpora. corte de la boquilla. Un término no
placa de cubierta. Un panel extraíble de vidrio incoloro, plas-
vidrio revestido con TiC, o de plástico que cubre la placa de filtro y que lo protege de estándar para la punta de corte. operador de corte. Ver operador de corte
las salpicaduras de soldadura, picaduras, o rascado.

térmico. Ver
electrodo revestido. Un electrodo de metal de relleno de material compuesto además cortador de oxígeno. la punta de corte. La parte de un soplete de corte de gas
que consiste en un electrodo con núcleo desnudo o de metal con un fundente que
oxicorte de
cubre suficiente para proporcionar una capa de escoria y / o elementos de aleación. que la cuestión gases. Véase la figura B.41.
Ver también ligeramente cubierta electrodo. grieta. A-tipo de fractura discontinuidad
soplete de corte. Ver arco de carbono del aire soplete de corte, gas
caracterizado por una
tungsteno arco soplete de corte, gas oxicorte soplete de corte, y plasma
punta afilada y una alta relación de la longitud y la anchura de la apertura de
soplete de corte de arco. ciclo. La duración de un período de forma de onda.
desplazamiento. Véase la figura B.33.
cráter. Una depresión en la cara de soldadura en la terminación

de un cordón de soldadura. cilindro. Ver Cilindro de gas. colector de cilindro. Una cabecera para la
grieta cráter. Una grieta iniciada y localizada dentro de una interconexión de multi-
cráter. Véase la figura B.33. fuentes de gas tiple con puntos de distribución.
actual de llenado del cráter. El valor de la corriente durante el llenado del cráter
hora. Véase la figura B.54. re
cráter tiempo de llenado. El intervalo de tiempo siguiente tiempo de soldadura defecto. Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza
pero antes de la retrofusión tiempo durante el cual la tensión de arco o corriente alcanzan o el efecto acumulado rinde una parte o producto no puede cumplir con los
un valor predeterminado mayor o menor que los valores de soldadura. los viajes de estándares mínimos de aceptación aplicables o especificaciones. El
soldadura puede o no puede detenerse en este punto. Véase la figura B.54. término designa rechazabilidad. Ver también discontinuidad y falla.
voltaje de relleno del cráter. El valor de la tensión de arco durante cráter fisura diferida. Un término no estándar cuando se usa para frío
llenar el tiempo. Véase la figura B.54. grieta o grieta debajo del cordón.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
depositar. Un término no estándar cuando se usa para térmico temperatura vada sin deformación macroscópica o movimiento relativo de las
rociar depósito. piezas de trabajo. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las
superficies de contacto. Ver también la soldadura en frío, la ayuda de difusión,
secuencia de depósito. Un término no estándar cuando se usa para
soldadura de fragua,
secuencia de pasadas de soldadura. metal depositado, soldadura fuerte, soldadura
y soldadura por presión en caliente. dilución. El cambio en la composición
blanda y soldadura. Relleno

química de una Weld
de metal añadió durante la soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura.
ing metal de relleno causada por la mezcla del metal de base o anterior metal
metal depositado, pavimentación. de metal de superficias añadió Du- de soldadura en el cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de metal
ing superficie. base o anterior metal de soldadura en el cordón de soldadura. Véase la figura
B.24 (L).
eficiencia de deposición. Ver arco soldadura de deposición efi-
ciencia y pulverización térmica eficiencia de deposición. tasa de soldadura fuerte de inmersión (DB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando el calor de una
baño fundido. Ver también químico baño de soldadura por inmersión, metal-baño de
deposición. El peso de material depositado en una
inmersión soldadura fuerte, y sal-baño de inmersión de soldadura fuerte. alimentación
unidad de tiempo.
inmersión, tungsteno soldadura por arco gas, la soldadura de gas oxicorte

secuencia de deposición. Un término no estándar cuando se usa para
y chorro de plasma. Una variación del proceso en el que metal de aporte se
secuencia de pasadas de soldadura. profundidad de bisel. La distancia perpendicular
alimenta de forma intermitente en el borde de ataque del baño de soldadura.
desde la base
superficie de metal para el borde de la raíz o el comienzo de la cara de la raíz.

soldadura por inmersión (DS). Un proceso de soldadura usando calor
Véase la Figura B.6.
de un metal, aceite o baño de sal en la que está inmerso. Ver de metal-baño de
profundidad de fusión. La distancia que la fusión se extiende hacia soldadura por inmersión, baño de aceite de inmersión de soldadura, y sal-baño de
el metal de base o cordón anterior de la superficie funde durante la inmersión de soldadura. Ver también soldadura por ola.
soldadura. Véase la figura B.30. Ver también

penetración conjunta. detonación pulverización a la llama. Un proceso de
transferencia de inmersión. Un término no estándar cuando se usa para alimentación dip
pulverización térmica o la transferencia de los cortocircuitos. electrodo negativo de corriente continua
variación en la que se utiliza la explosión controlada de una mezcla de

( DCEN). el Organizar-
gas combustible, oxígeno y material de revestimiento en polvo para
ción de la soldadura por arco de corriente continua conduce en el que el
fundir y propulsar el material de revestimiento al sustrato.
electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de
soldadura. Véase la figura B.34 (B).
morir. Un término no estándar cuando se usa para resistencia Weld

electrodo positivo de corriente continua ( DCEP). el Organizar-
ing troquel.
ción de la soldadura por arco de corriente continua conduce en el que el
morir soldadura. Un término no estándar cuando se usa para frío electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de
soldadura y forjar soldadura. la expansión térmica diferencial. efectos
soldadura. Véase la figura B.34 (A). inversión de polaridad de corriente continua.
dimensionales Un término no estándar para
resultante de las diferencias en los coeficientes de expansión y / o electrodo positivo de corriente continua.
gradientes térmicos dentro de una pieza de trabajo o ensamblaje.

polaridad directa de corriente continua. Un término no estándar para
electrodo negativo de corriente continua. soldadura por fricción de accionamiento
la ayuda de difusión. Un metal de relleno sólido aplicada al contacto con los discos
directo (FRW-DD). Una variación de
superficies para ayudar en la soldadura por difusión. unión por difusión. Un
soldadura por fricción en el que la energía requerida para hacer que la soldadura se
término no estándar para difusión suministra a la máquina de soldadura a través de una conexión del motor directo
soldadura y soldadura por difusión. soldadura de difusión (DFB). Un proceso de para un período preestablecido del ciclo de soldadura. Véase la figura B.45. Ver
soldadura fuerte utilizando una

también inercia soldadura por fricción. soldadura directa, soldadura por
la soldadura fuerte de metal de relleno o un en fase líquida situ que se resistencia. Un circuito secundario
difunde con el material (s) base para producir propiedades de la junta se

aproximan a las del material (s) base. La presión puede o no puede ser configuración en la que la corriente de soldadura y la fuerza se aplica a piezas de
aplicado. Ver Figuras A.1 y A.6. Ver Tablas A.1, A.2 y A.3,. trabajo por medio de electrodos directamente opuestas. Ver Figuras B.47 (A) -
B.47 (C).
soldadura por difusión (DFW). Un proceso de soldadura en estado sólido discontinuidad. Una interrupción de la estructura típica de
la producción de una soldadura por la aplicación de presión a ele- un material, tal como una falta de homogeneidad en su
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
mecánica, metalúrgica, o características físicas. Una discontinuidad no soldadura doble cuadrados ranura. Una soldadura en una ranura cuadrada
es necesariamente un defecto. Ver también soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (A).
defecto y falla. disolución, soldadura. Disolución del material de
ranura doble-U. Un surco de soldadura de doble cara formada
base por la combinación de los miembros que empalman que tienen formas de borde
en el metal de relleno o el metal de relleno en el material de base. doble J. Véase la Figura B.9 (E).
soldadura doble-U-ranura. Una soldadura en un doble ranura en U
doble arco. Una condición en la cual la soldadura o CUT soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (E).
ting arco de un soplete de arco de plasma no pasa a través del orificio de

De doble V ranura. Un surco de soldadura de doble cara formada
constricción pero las transferencias a la superficie interior de la boquilla.
por la combinación de butting miembros que tienen formas de borde
Un arco secundario se establece simultáneamente entre la superficie
doublebevel. Véase la Figura B.9 (C).
exterior de la boquilla y la pieza de trabajo.
De doble ranura en V de soldadura. Una soldadura en una ranura de doble V
soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (C).

forma del borde de doble bisel. Un tipo de forma de borde biselado
que tiene dos superficies preparadas adyacentes a los lados opuestos del De doble unión soldada, soldadura por fusión. Una junta soldada
material. Véase la Figura B.7 (C). de ambos lados. Ver Figuras B.9, B.24 (C), y
B.24 (D).
ranura de doble bisel. Una ranura de doble cara de soldadura
formado por la combinación de un miembro de butting que tiene una forma de machihembrado, pulverización térmica. Un método de superficie
doble bisel borde de tope una superficie plana de un miembro de compañero. rugosidad que implica subvaloración angular para enclavar el depósito de
Véase la Figura B.9 (B). pulverización térmica. Véase la figura B.43 (C). vertical descendente. Un término no
soldadura doble ranura de bisel. Una soldadura en un doble bevel- estándar para posición de soldadura plana. cuesta abajo, adv. Soldadura con una
ranura soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (B).

progresión descendente.
-Llamarada del doble bisel ranura. Una ranura de doble cara de soldadura
tiempo de pendiente descendente. Ver arco de soldadura automática Down-
formado por la combinación de un miembro de butting que tiene una forma
tiempo de la pendiente y soldadura por resistencia tiempo de pendiente
borde redondo y una superficie plana de un miembro de compañero. Véase la
Figura B.9 (F). descendente. arrastrar, corte térmico. La distancia de desplazamiento entre el
puntos de salida real de la línea y rectas de la corriente de gas o de corte del

Doble estallido ranura de bisel de soldadura. Una soldadura en una doble
haz midieron en la superficie de salida del metal de base. Véase la figura B.41.
flare-bisel ranura soldada por ambos lados. Ver figura
B.9 (F).
ángulo de arrastre. El ángulo de viaje cuando el electrodo es punto-
doble-flare-V ranura. Una ranura de doble cara de soldadura ING en una dirección opuesta a la progresión de la soldadura. Este ángulo
formado por la combinación de butting miembros que tienen formas borde también puede ser utilizado para definir parcialmente la posición de armas de
redondo. Véase la Figura B.9 (G). fuego, antorchas, varillas, y vigas. Ver figura
B.21. Ver también soldadura de revés, ángulo de empuje, ángulo de

soldadura doble flare-V-ranura. Una soldadura en un doble flare-
Ranura en V soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (G). viajes, y ángulo de trabajo. caer a través. Un flacidez o superficie irregu-
indeseable
soldadura de doble ranura, soldadura por fusión. Una soldadura de ranura
laridad, por lo general se encontró cuando la soldadura fuerte o soldadura cerca
hecha de ambos lados. Ver Figuras B.9, B.24 (C), y
de la solidus del metal de base, causada por sobrecalentamiento con la rápida
B.24 (D).
difusión o de aleación entre el metal de aporte y el metal base.
De doble J forma del borde. Un tipo de forma de borde que tiene dos
superficies preparadas adyacentes a los lados opuestos del material. Véase

escoria, corte térmico. El restante solidificado, oxi-
la Figura B.9 (D).
material metálico subven- adherirse a la pieza de trabajo adyacente a la
De doble J ranura. Un surco de soldadura de doble cara formada superficie de corte.
por la combinación de un miembro de butting que tiene una forma de borde de
tambor. Un paquete de metal de relleno cilíndrico utilizado para contener
doble J tope una superficie plana de un miembro de compañero. Véase la
una longitud continua de la herida o alambre de metal de relleno en espiral.
Figura B.9 (D).
ciclo de trabajo. El porcentaje de tiempo durante un especificado

De doble J-ranura de soldadura. Una soldadura en un doble J-ranura
período de prueba que una fuente de alimentación o sus accesorios se pueden operar a
soldada por ambos lados. Véase la Figura B.9 (D).
potencia nominal sin riesgo de sobrecalentamiento. Los períodos de prueba para la
conjunta de doble corte y empalme a tope. Ver conjunta empalmado. Ver figura soldadura por arco y soldadura por resistencia son diez (10) minutos y un (1) minuto,
B.3 (B). respectivamente.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
tiempo de permanencia, pulverización térmica. La longitud de tiempo que el electrodo. Un componente del circuito secundario terminología
material de revestimiento se expone a la zona de calentamiento de la pistola de NATing en el arco, la escoria conductora fundida, o de metal base. Ver electrodo
pulverización térmica. consumible, el electrodo de corte, electrodo no consumible, electrodo de
soldadura por resistencia, el electrodo de tungsteno, y electrodo de soldadura.

tiempo de permanencia, soldadura. El tiempo durante el cual la energía
fuente se detiene en cualquier momento de cada oscilación. adaptador de electrodo, soldadura por resistencia. Un dispositivo utilizado para
fuerza del electrodo dinámico, soldadura por resistencia. El actual

adaptar un electrodo para un soporte de electrodo.
fuerza aplicada a las piezas de trabajo por los electrodos durante la soldadura.
Ver también fuerza del electrodo, la fuerza estática de electrodos, y fuerza de tapa del electrodo. Una punta de adaptador de electrodo reemplazable utilizado
electrodo teórico. para la soldadura por puntos de resistencia.
extensión del electrodo, corte por arco de carbono. El largo de
mi electrodo que se extiende más allá del soporte del electrodo o soplete de corte.
efecto de borde, pulverización térmica. El aflojamiento de la unión

entre el depósito de pulverización térmica y el sustrato en el borde del extensión del electrodo, flujo de soldadura por arco con núcleo, electrogas
depósito de pulverización térmica. soldadura, soldadura por arco metálico con gas, y soldadura de arco sumergido. La
longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo de la punta de contacto.
unión de borde. Un tipo de unión en el que termina la nonbutting de
Véase la figura B.38.
una o más piezas de trabajo se encuentran aproximadamente paralelos. Vea las Figuras
extensión del electrodo, la soldadura de arco de gas tungsteno y

B.1 (E) y B.2 (E). Ver también conjunta sesgada. pérdida de borde, pulverización térmica. depósito
la soldadura por arco de plasma. La longitud del electrodo de tungsteno que se
de pulverización térmica perdió
extiende más allá del extremo de la pinza. Vea las Figuras
como neblina de pulverización más allá del borde de la pieza de trabajo.
B.35 y B.36.
preparación de los bordes. La preparación de los bordes de la
cara del electrodo, soldadura por resistencia. La superficie de una
elementos de unión, por el corte, la limpieza, chapado, o por otros medios.
la resistencia del electrodo de soldadura que hace contacto con la pieza de trabajo.
fuerza del electrodo, soldadura por resistencia. La fuerza aplicada por

preparación de los bordes. Un término no estándar cuando se usa para
los electrodos a las piezas de trabajo en la fabricación de puntos de soldadura,
forma del borde. forma del borde. La forma del borde del elemento de
costura, o de proyección. Ver también fuerza del electrodo dinámico, fuerza del
unión. electrodo estático, y fuerza de electrodo teórico.
Véase la Figura B.7.
soldadura borde. Una soldadura en una unión de borde, una junta a tope de brida separación de los electrodos. Un término no estándar para longitud de arco. portaelectrodos, soldadura
o una junta de esquina con brida en la que están fusionados el espesor de

por resistencia. Un dispositivo usado para
los miembros. Ver Figuras B.10 (A) a través de
la celebración de mecánica y conducción de corriente a un adaptador de
B.10 (C), B.13 (A), y B.25 (H).
electrodo o electrodos.
borde tamaño de la soldadura. El espesor de la soldadura de metal medido desde

muesca del electrodo, soldadura por resistencia. Una depresión
la raíz de la soldadura. Véase la figura B.25 (H). soldadura de borde de la brida. Un
formado en la superficie de la pieza de trabajo por un electrodo.
término no estándar para una soldadura de borde
en una unión a tope de brida.

electrodo de plomo. Un conductor transmi- circuito secundario
la garganta efectiva. La distancia mínima desde el filete energía ting de la fuente de poder para el soporte del electrodo, arma,
la cara de soldadura, menos cualquier convexidad, y la raíz de la soldadura. En el o antorcha. Ver Figuras B.34 y B.36.
caso de una soldadura de filete combinado con una soldadura de ranura, se utilizará
la vida del electrodo, soldadura por resistencia. La resistencia de un
la raíz de la soldadura de la soldadura de ranura. Ver Figuras B.25 (A) - (D) y B.25 (I)
electrodo de soldadura, expresado normalmente en términos del número y
- (K). Ver también
/ o la longitud de las soldaduras producidas entre servicio o reemplazo
la garganta real y garganta teórica.
necesario.
arco eléctrico pulverización. Un término no estándar para arco
proliferación de electrodos, soldadura por resistencia. el en-
pulverización.
largement de la cara del electrodo debido al calor y la presión de
unión eléctrica. Un término no estándar cuando se usa para soldadura.
pavimentación por proyección térmica. soldadura eléctrica. Un término no estándar
recogida de electrodos, soldadura por resistencia. La contaminación de las
para soldadura por arco y el electrodo por el metal base o su revestimiento durante la soldadura.
soldadura fuerte resistencia.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
retroceso del electrodo. La distancia que el electrodo está rebajada electrón soldadura por haz, y soldadura por haz electrónico nonvacuum.
detrás del orificio de constricción de la antorcha de arco de plasma o pistola de
soldadura por electroescoria (ESW). A produc- proceso de soldadura
pulverización térmica, medida desde la cara exterior de la boquilla de constricción.
Véase la figura B.35. Ver también

ing coalescencia de metales con escoria fundida, que funde el metal de
contacto revés punta. electrodo patinar. Una discontinuidad de superficie
relleno y las superficies de las piezas de trabajo. El baño de soldadura está
resultante de protegido por esta escoria, que se mueve a lo largo de la sección transversal
derrape electrodo. completa de la articulación como la soldadura progresa. El proceso se inicia
por un arco que calienta la escoria. El arco se extingue por entonces la
derrape electrodo, soldadura por resistencia. El transversal
escoria conductora, que se mantiene fundida por su resistencia a la corriente
el movimiento del electrodo con respecto a la pieza de trabajo resultante de
eléctrica que pasa entre el electrodo y las piezas de trabajo. Ver también electrodo
la aplicación de la fuerza del electrodo. punta del electrodo. Un término no de soldadura por electroescoria y consumible de soldadura guía
estándar cuando se usa para elec- electroescoria.
tapa Trode o cara del electrodo. soldadura electrogas (EGW). Un proceso de

soldadura por arco
usando un arco entre un electrodo metálico de carga continua y el electrodo de soldadura por electroescoria. Un componente de metal de relleno
charco de soldadura, empleando progresión de soldadura del circuito de soldadura a través del cual se lleva a cabo de corriente
aproximadamente vertical con el respaldo para confinar el metal de desde el electrodo elemento de guiado a la escoria fundida.
soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin un gas de protección

suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
porosidad alargada. Una forma de porosidad que tiene una longitud
mayor que su anchura que se encuentra aproximadamente paralelo al eje de
electrón soldadura fuerte viga (ebbw). Una soldadura Weld soldadura.
la variación del proceso ing el empleo de un haz de electrones desenfocado o

electrodo emisor. Un electrodo de metal de relleno que consiste en
oscilante como la fuente de calor. Vea las Figuras
un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo compuesto a la que un
A.1 y A.6. Ver Tablas A.1, A.2 y A.3,.
recubrimiento muy ligero se ha aplicado para producir un arco estable. retorno
soldadura por haz de electrones (EBB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando
final. Un término no estándar para boxeo. erosión, soldadura. La condición en
calor de un haz de electrones ligeramente desenfocado o oscilante.
la que el metal de base
Ver Figuras A.1 y A.6. Ver Tablas A.1, A.2 y A.3,.
espesor se ha reducido por disolución.

corte por haz de electrones (EBC). A pro- corte térmico
Cess cortar metales por ellos fusión con el calor de un haz cabina de escape. A ventilado mecánicamente, semi-
concentrado, compuesto principalmente de electrones de alta área cerrada en la que se utiliza un flujo de aire a través de la zona de trabajo
velocidad, que incide sobre la pieza de trabajo. para eliminar los humos, gases y partículas sólidas.
electrón operador de corte del haz. Ver corte térmico soldadura fuerte exotérmica (EXBW). Una soldadura fuerte
operador. la variación del proceso utilizando una reacción química exotérmica como fuente
de calor con el metal de aportación de broncesoldadura proporcionado como un

cañón de haz electrónico. Un dispositivo para producir y ace-
producto de reacción. Ver Figuras A.1 y A.6. Ver Tablas A.1, A.2 y A.3,.
Ating electrones. Los componentes típicos incluyen el emisor (también llamado
el filamento o cátodo) calentada para producir electrones a través de la emisión
termoiónica, una taza (también llamada la red o de la taza de rejilla), y el ánodo. soldadura exotérmica (EXB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando una
reacción química exotérmica como la fuente de calor para el conjunto

en el que el metal de relleno de soldadura se ha precolocado. Ver
haz de electrones columna pistola. El cañón de haz electrónico plus
Figuras A.1 y A.6. Ver Tablas A.1,
componentes mecánicos y eléctricos auxiliares que pueden incluir la
A.2 y A.3.
alineación del haz, el foco, y bobinas de deflexión.
explosión de soldadura (EXW). A pro- soldadura de estado sólido
la producción de una soldadura por impacto de alta velocidad de las piezas de trabajo
soldadura por haz de electrones (EBW). A pro- proceso de soldadura
como resultado de la detonación controlada Cess.
ducing coalescencia con un haz concentrado, compuesto
principalmente de electrones de alta velocidad, que incide sobre la expulsión, soldadura por resistencia. La eyección de fundido
articulación. El proceso se utiliza sin gas de protección y sin la de metal durante la soldadura, ya sea en la superficie de contacto o el punto (s)
aplicación de presión. Ver también alto vacío soldadura por haz de de contacto de la cara del electrodo. Ver también
electrones, vacío medio expulsión superficie.
dieciséis
AWS A3.0M / A3.0: 2010
punto de expulsión, soldadura por resistencia. La cantidad de de relleno del talón. Un término no estándar cuando se usa para enterrar-
corriente de soldadura por encima de la cual la expulsión se produce para un conjunto mediar cordón de soldadura. material de relleno. El material que se añade en la
dado de condiciones de soldadura.

fabricación de una
extensión, soldadura por resistencia. La distancia que el de obra soldadura fuerte, soldadura, o unión soldada. Ver también la soldadura fuerte de metal
pieza o de electrodos se proyecta desde un troquel, abrazadera, tirada, o soporte del de relleno, inserto consumible, la ayuda de difusión, metal de aporte, soldadura,
electrodo de soldadura por resistencia.
electrodo de soldadura, la soldadura de relleno de metal, varilla de soldadura, y alambre
de soldadura. metal de relleno. El metal o aleación que se añaden en la fabricación de
F una
soldadura fuerte, soldadura, o unión soldada. Ver también la soldadura fuerte de metal
cara prueba de flexión. Una prueba en la que la cara de soldadura está en el
de relleno, inserto consumible, la ayuda de difusión, material de relleno, polvo de
superficie convexa de un radio de curvatura especificado.
relleno de metal, metal de relleno de soldadura, electrodo de soldadura, la soldadura
cara grieta. Véase la figura B.33. de relleno de metal, varilla de soldadura, y alambre de soldadura. polvo de metal de
relleno. metal de relleno en forma de partículas.

la cara de alimentación, soldadura fuerte y soldadura blanda. Manual o mecánica
aplicación de metal de aportación a la articulación precalentado.
metal de relleno se inicia el tiempo de retardo. El intervalo de tiempo de arco

la cara de soldadura. Ver la cara de soldadura. refuerzo cara. refuerzo de
iniciación al inicio de la alimentación de metal de aporte. Véase la figura B.54.
soldadura en el lado de
la articulación de la que se realiza la soldadura. Vea las Figuras
metálico de relleno tiempo de retardo de parada. El intervalo de tiempo de retardo
B.24 (A) y B.24 (C). Ver también refuerzo de la raíz. careta. Un
desde el principio del tiempo de pendiente descendente de la parada de la alimentación
dispositivo de posicionado delante de los ojos y

de metal de relleno. Véase la figura B.53. pase de relleno. Un término no estándar cuando se
sobre la totalidad o una parte de la cara para proteger los ojos y la cara. Ver también escudo
usa para interme-
mano y casco de soldadura. superficie de contacto. La superficie de contacto de una
comió pasada de soldadura.
pieza de trabajo en
alambre de relleno. Un término no estándar para alambre de soldadura. filete, soldadura fuerte
en contacto con o muy cerca de otra pieza de trabajo a la que se va
a unir. Véase la figura B.30 (D). y soldadura blanda. La porción redondeada de
el metal de soldadura fuerte o soldadura de metal adyacente a la articulación.

pluma. Ver pluma de acetileno.
filete de soldadura. Una soldadura de sec- transversal aproximadamente triangular

velocidad de alimentación, pulverización térmica. Un término no estándar para
ción unir dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí
velocidad de pulverización. Número de ferrita ( FN). Un valor arbitrario,
en una junta de solape, unión en T, o junta de esquina. Ver Figuras
estandarizada B.10 (F), B.15 (F), B.18, B.20,
designando el contenido de ferrita de un acero inoxidable de metal de soldadura B.21 (B), B.23 (G), B.23 (H), B.24 (E), B.24 (J), B.24 (P),
ferrítico-austenítico austenítico o dúplex sobre la base de sus propiedades B.25 (A) - (E), B.25 (I), y B.30 (B).
magnéticas. El término es siempre un nombre propio y siempre se escribe con
filete de comprobación de rotura de la soldadura. Un ensayo en el que la muestra es
mayúscula. Número de ferrita no se debe confundir con el porcentaje de ferrita;
cargado de manera que la raíz de la soldadura está en tensión.
los dos no son equivalentes.
filete de pierna de soldadura. La distancia desde la raíz a la punta conjunta
de la soldadura de filete. Vea las figuras B.24 (E) y B.25 (A) - (E).
contera, arco de soldadura de espárragos. Un dispositivo de cerámica que rodea
la base del perno prisionero para contener el metal fundido y proteger el arco.
tamaño de la soldadura de filete. Para la igualdad de soldaduras en ángulo de la pierna, las longitudes de la pierna
de los mayores triángulo rectángulo isósceles que puede ser inscrita dentro de la sección
campo de soldadura. Una soldadura hecha en un lugar distinto de una tienda
transversal de la soldadura en ángulo. Para soldaduras en ángulo de la pierna desiguales,
o el lugar de la construcción inicial. llenar perla. Un término no estándar
las longitudes de pata del triángulo rectángulo más grande que puede ser inscrito dentro
cuando se usa para interme- de la sección transversal de la soldadura en ángulo. Ver las figuras B.25 (A) - (E).
comió cordón de soldadura.
llenar pase. Un término no estándar cuando se usa para interme- filete cuello de la soldadura. Ver la garganta real, la garganta efectiva,
comió pasada de soldadura. llenar soldadura. Una soldadura de fusión y garganta teórica.
hecha con metal de aporte. vidrio filtro. Un término no estándar para placa de filtro.
relleno. Ver relleno de juntas. lente de filtro. Un término no estándar para una ronda placa de filtro.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
placa de filtro. Un material óptico protección de los ojos la articulación. Ver Figuras B.2 (A), B.10 (A), B.10 (B),
contra los rayos ultravioleta excesiva, infrarroja, y la radiación visible. B.10 (D), y B.27 (D).
junta de esquina con bridas. Una forma de una junta de esquina en la que
corriente final. El actual después cuesta abajo, pero antes de el miembro butting tiene una forma borde embridado en la articulación, y una
corriente de cierre. Véase la figura B.53. soldadura de borde es aplicable. Vea las Figuras
B.2 (B), B.10 (C), B.10 (E), y B.27 (B).
actual cono final. La corriente en el extremo de la conicidad
interval antes de la pendiente abajo. Véase la figura B.53. unión de borde con brida. Una forma de una unión de borde en el que al
menos uno de los miembros tiene una forma de borde con brida en la articulación.
multas. Las partículas de fundente o metal de relleno que tienen un tamaño
Ver Figura B.2 (E).
más pequeño que un tamaño de malla particular.
soldadura petardo. Un arco metálico blindado soldadura pro- forma de borde con brida. Un tipo de forma de borde producida por
variación Cess que utilice una longitud de electrodo cubierto colocado a lo que forma el miembro. Véase la Figura B.7 (F).
largo de la junta en contacto con las piezas de trabajo durante la

unión embridada. Una forma de uno de los cinco tipos de conjuntos básicos
soldadura. El electrodo estacionario se consume como el arco se desplaza
en el que al menos uno de los elementos de unión tiene una forma de borde con
la longitud del electrodo. Esta es una variación del proceso obsoletos o
brida en la junta de soldadura. Ver Figuras B.2,
rara vez se utiliza.
B.10, B.27 (B), y B.27 (D).
brida de unión por solapamiento. Una forma de una junta de solape en la que al menos
ojo de pez. Una discontinuidad, que se atribuye a la presencia de
uno de los miembros tiene una forma de borde con brida en la articulación, y
hidrógeno en la soldadura, observado en la superficie de fractura de una
una soldadura de borde no es aplicable. Ver figura
soldadura de acero que consiste en un pequeño poro o inclusión rodeado por
B.2 (D).
una, zona de aproximadamente redonda brillante.
brida de unión en T. Una forma de una unión en T en el que la unión a tope
miembro tiene una forma de borde con brida en la articulación, y una soldadura
ajuste, v. El acto de unir la pieza de trabajo (s) en
de borde no es aplicable. Ver Figuras B.2 (C) y
preparación para la unión.
B.10 (F).
ajustador. Uno que se ajuste a la pieza de trabajo (s) en la preparación de
flare-ranura de bisel de soldadura. Una soldadura en la ranura formada
unión.
entre un elemento de unión con una superficie curva y otro con una
equipar. La geometría de la junta como de ajuste.
superficie plana. Ver Figuras B.8 (H),
accesorio. Un dispositivo diseñado para mantener el ajuste de obra

B.9 (F), B.10 (F), y B.26 (H).
pieza (s) en la relación apropiada. oxicorte. Un término no estándar para oxicorte.

flare-surco de soldadura. Una soldadura en la ranura formada
tasa de propagación de la llama. La velocidad a la que se despla- llama entre un elemento de unión con una superficie curva y otro con una
superficie plana, o entre dos elementos de unión con superficies
curvas. Ver Figuras B.8 (H),
els través de una mezcla de gases.
B.8 (I), B.9 (F), B.9 (G), B.10 (D), y B.10 (F). Ver también
rociador de la llama. Ver pulverizador térmico. Ver también térmico flare-ranura de bisel de soldadura y flare-V-surco de soldadura. flare-V-surco de
pulverización operador. pulverización a la llama (FLSP). Un proceso de pulverización

soldadura. Una soldadura en una ranura formada por dos
térmica en miembros con superficies curvas. Ver Figuras B.8 (H),

que una llama de gas oxicorte es la fuente de calor para fundir el B.9 (G), y B.10 (D).
material de revestimiento. El gas comprimido puede o no puede ser
destello, arco de soldadura de espárragos. El metal fundido desplazado de la
usado para atomizar y propulsar el material de revestimiento al
junta de soldadura y contenida por una virola.
sustrato.
destello, soldadura flash. El metal fundido desplazado de la

pulverización a la llama operador. Ver pulverización térmica opera-
junta de soldadura por expulsión o extrusión. flash de soldadura a tope. Un término no
colina. Ver también pulverizador térmico. llama. Ver llama de carburación, llama
neutra, oxidante estándar para soldadura flash. abrigo de flash, soldadura fuerte y soldadura blanda. Una
llama, y la reducción de la llama.

delgada capa- metálico
soldadura de la brida. Un término no estándar para una soldar en una brida ING, por lo general menos de 0,005 mm [0,0002 en] de espesor, aplicada a la
articulación. pieza de trabajo (s) para promover la unión.
junta a tope de brida. Una forma de una junta a tope en la que al tiempo de flash. Período del ciclo de soldadura flash durante la
menos uno de los miembros tiene una forma borde embridado en que se produce la acción de parpadear. Véase la figura B.51.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
soldadura flash (FW). Un proceso de soldadura por resistencia eliminar los óxidos y otros contaminantes, mejorar la humectación, y afectar al perfil de la
la producción de una soldadura en las superficies de contacto de butting miembros por superficie final. flujo de soldadura también puede afectar a la composición química del
el rápido de recalcado de las piezas de trabajo después de un período controlado de metal de soldadura. Ver también fundente para soldadura fuerte, fundente de
acción de parpadear.
soldadura, y el flujo de soldadura. flujo varilla revestida, soldadura. varilla de soldadura
escena retrospectiva. La recesión de la llama a través del soplete fuerte recubierto con fundente.
y en la manguera, regulador, y / o cilindros, que puede causar una

explosión. Ver también petardeo y
flujo arco con núcleo de soldadura (FCAW). Un arco de soldadura pro-
retorno de llama sostenida. descargador de flashback. Un dispositivo para limitar el
Cess usando un arco entre un electrodo metálico de carga continua y el charco
daño de una de soldadura. El proceso se utiliza con gas de protección de un fundente

un retorno de llama mediante la prevención de la propagación del frente de llama más contenido dentro del electrodo tubular, con o sin blindaje adicional a partir de un
allá de la ubicación del descargador. gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión. Ver también flujo
electrodo con núcleo, gas blindado con núcleo de fundente de soldadura

acción intermitente. El fenómeno de la soldadura de flash
por arco, y autoprotegido con núcleo de fundente de soldadura por arco.
en el que los puntos de las superficies de contacto se funden y se explosivamente
expulsado. fundente electrodo con alma. Un metal de relleno tubular compuesto
flashover, soldadura por haz de electrones. indeseable formación de arcos
que ocurre dentro de la pistola de haz de electrones.

electrodo que consiste en una vaina de metal y una base de varios materiales en
Posición plana. Ver posición de soldadura plana. Posición plana, soldadura. La posición se polvo, produciendo una extensa cubierta de escoria sobre la cara de un cordón
de soldadura.
utiliza para soldadura fuerte de
con núcleo de fundente de metal de aportación de soldadura. varilla de relleno de soldadura o
el lado superior de la resultante conjunta en la cara de la soldadura fuerte estando
alambre que contiene un fundente. Ver también soldadura núcleo ácido. Cubierta de
orientada aproximadamente horizontal.
flujo, de metal baño de soldadura de inmersión y de soldadura por inmersión. UNA

posición de soldadura plana. La posición de soldadura utilizado para soldar
capa de fundente fundido sobre el baño de metal de aportación fundido.
desde el lado superior de la articulación en un punto donde el eje de la
soldadura es aproximadamente horizontal, y la cara de soldadura se corte de flujo (OC-F). Un proceso de corte de oxígeno utilizando
encuentra en un plano aproximadamente horizontal. Ver Figuras B.16 (A) a calor de una llama de gas oxicorte, con un flujo en la llama de corte de la
(C), B.17 (A), B.18 (A), B.19 (A), y B.20 (A). ayuda.
oxicorte flujo. Un término no estándar para flujo

falla. Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto. enfriamiento inundación, resistencia corte.
de soldadura de costura. La aplicación punto focal. Un término no estándar para Punto focal. Punto focal. En un alto
de refrigerante líquido directamente sobre las piezas de trabajo y los electrodos.
haz de energía, la ubicación que tiene
el área más pequeña de la sección transversal, y, en consecuencia, la más alta
soldadura de flujo (FLB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando el calor de densidad de energía.
el metal de relleno de soldadura se vierte sobre la articulación. Este es un
Seguir, soldadura por resistencia. La capacidad de la movi-
proceso obsoletos o poco utilizado. Ver también soldadura de flujo y soldadura
capaz de electrodo para mantener la fuerza de electrodo especificado y el contacto con
por ola. Ver Figuras A.1 y
la pieza de trabajo como se produce el movimiento del metal.
A.6. Véanse también los cuadros A.1, A.2, A.3 y A.5.
fluir brillo, soldadura. Unión de un soldador

soldadura de derecha. Una técnica de soldadura en la que el
recubrimiento de metal de relleno en un metal de base para mejorar su acabado. Ver
antorcha o pistola de soldadura se dirige hacia el progreso de la soldadura. Véase
también pre-recubrimiento. fluir soldadura (FLOW). Un proceso de soldadura fuerte
la figura B.21. Ver también empujar ángulo, el ángulo de viajes, y ángulo de
variación
trabajo. forjar la fuerza. Una fuerza de compresión aplicada a la soldadura,
ción usando metal de relleno fundido vertido sobre las caras de fusión como la
fuente de calor. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado. Véase el cuadro A.5.
provocando la deformación plástica.
Ver también soldadura fuerte fluir. fluidez, soldadura fuerte y soldadura blanda. La
forjar de soldadura (FOW). Un proceso de soldadura en estado sólido
capacidad de fundido
la producción de una soldadura por calentamiento de las piezas de trabajo a la
metal de relleno que se puede extraer en la articulación o extiende sobre la
temperatura de soldadura y la aplicación de suficientes golpes para causar una
superficie del material base.
deformación permanente en las superficies de contacto. Ver también la soldadura en frío,
flujo. Un material aplicado a la pieza de trabajo (s) antes o soldadura por difusión, y soldadura por presión en caliente.
durante la unión o la superficie para causar interacciones que se
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
forjar-retardo de tiempo, soldadura por resistencia. La duración el tamaño de partícula deseado. Ver también fundente aglomerado
entre un punto preseleccionado en el ciclo de soldadura y el inicio de la y flujo en condiciones de servidumbre. fusionado depósito de pulverización térmica. A
fuerza de forjado. Véase la figura B.49.

autofundente térmica
velocidad de forja, soldadura por fricción. La velocidad relativa de rociar depósito calienta posteriormente a la coalescencia dentro de sí
las piezas de trabajo en el instante la fuerza de forja se aplica. misma y con el sustrato usando la técnica de pulverización térmica
sprayfuse. zona fundida. Un término no estándar para zona de fusión.
punto de congelación. Un término no estándar cuando se usa para LIQUI
DUS y solidus.
de fusión. Un término no estándar para fusión. fusión, soldadura por fusión. La
soldadura de fricción. Un término no estándar para abrasión
fusión juntas de relleno
soldadura. velocidad de fricción, soldadura por fricción. La velocidad relativa de
de metal y el metal base, o de metal de base solamente, para producir una
soldadura. Ver también profundidad de fusión. cara de fusión. Una superficie del
las piezas de trabajo en el momento de contacto inicial. Ver Figuras B.44
metal de base funde durante
y B.45.
soldadura. Véase la figura B.30. la línea de fusión. Un término no estándar para interfaz
soldadura por fricción-agitación (FSW). Una variación de fricción

de soldadura. soldadura por fusión. Cualquier proceso de soldadura usando la fusión de la
soldadura producir una soldadura por el calentamiento por fricción y material plástico
desplazamiento causado por una herramienta de rotación rápida que atraviesa la junta
de soldadura. metal de base para hacer la soldadura. Ver Figuras A.1, A.3 y A.4.
fricción distancia molesto. La disminución de la longitud de de obra
piezas durante el tiempo de soldadura por fricción de aplicación de fuerza. zona de fusión. La zona de metal de base fundido como deter-
Ver Figuras B.44 y B.45. minado en la sección transversal de una soldadura. Véase la figura B.30.
soldadura por fricción (FRW). Un proceso de soldadura en estado sólido
la producción de una soldadura en virtud de la fuerza de compresión de contacto de

sol
piezas de trabajo giratorias o móviles uno con relación al otro para producir calor y
brecha. Un término no estándar cuando se usa para longitud de arco, conjunta
plásticamente desplazar el material de las superficies de contacto. Ver Figuras B.31
despeje, y abertura de raíz.
(D), B.44 y B.45. Ver también soldadura por fricción de accionamiento directo, la
soldadura por fricción-agitación, y inercia soldadura por fricción. soldadura por soldadura fuerte gas. Un término no estándar para la soldadura de la antorcha. la soldadura
fricción la fuerza. La fuerza de compresión aplicada a

de arco de carbono gas (CAW-G). Un arco de carbono Weld
la variación del proceso ing el empleo de un gas de protección. Este es un proceso

las superficies de contacto durante el tiempo hay un movimiento relativo
obsoletos o poco utilizado. Véase el cuadro A.5. taza gas. Un término no estándar
entre las piezas de trabajo desde el inicio de la soldadura hasta que la
aplicación de la fuerza de forja. Ver Figuras B.44 y B.45. para boquilla de gas.
cortador de gas. Un término no estándar para cortador de oxígeno.
gas combustible. Un gas, cuando se mezcla con aire u oxígeno y

corte de gas. Un término no estándar para oxicorte. Cilindro de gas. Un
encendido, la producción de calor para el corte, la unión, o pulverización térmica.
contenedor portátil utilizado para transporta-

ción y almacenamiento de gas comprimido.
soldadura de filete completa. Una soldadura de filete igual en tamaño a la gruesa
dad del miembro más delgado unió. penetración completa. Un término no generador de gas. Equipo de producción de un gas para la unión o
corte.
estándar para conjunta completa
penetración. especulación de gas. Un término no estándar para especulación de oxígeno. láser de
soldadura en horno (FB). Un proceso de soldadura fuerte en la que gas. Un láser en el que el medio emisor de láser es un gas.
asambleas se calientan a la temperatura de soldadura en un horno.

lente de gas. Una o más pantallas de malla fina ubicados en el
boquilla de gas para producir una corriente estable de gas de protección. Este dispositivo
la soldadura en horno (FS). Un proceso de soldadura usando calor es principalmente usado para la soldadura por arco de tungsteno gas.
a partir de un horno o estufa.
flujo fundido, soldadura de arco sumergido. Un flujo granular pro- corte por arco metálico con gas (GMAC). Un proceso de corte de arco
ducido por mezcla de los ingredientes seguido por fusión, enfriamiento al el empleo de un electrodo consumible continuo y un gas de protección.
estado sólido y el procesamiento para producir
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Un arco de soldadura pro- atropelló a través del arco. Véase la figura B.39 (A). Ver también
Cess usando un arco entre un electrodo metálico de carga continua y el la transferencia de los cortocircuitos y rociar transferencia. gafas de protección. Gafas
charco de soldadura. El proceso se utiliza con protección de un gas

de protección equipados con el conjunto de placas de filtro
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Ver también la
en un marco de ajuste al cuerpo contra la cara y se utiliza principalmente
soldadura por arco metálico con gas pulsado y la soldadura por arco
con procesos de gas oxicorte.
metálico con gas cortocircuito. Ver Figuras B.38 (A) y B.39.
especulación. Ver ranurado térmica. que rige el grosor del metal, soldadura
boquilla de gas. Un dispositivo en el extremo de salida de la antorcha o pistola por resistencia. los
que dirige el gas de protección. Ver Figuras B.35, B.36, espesor de la pieza en que se basan el tamaño pepita de soldadura
B.38 (A), B.39 (A), y B.39 (C). requerida y la profundidad de fusión.
bolsa de gas. Un término no estándar para porosidad. regulador de gas. Un gradated depósito de pulverización térmica. Un material compuesto térmica
rociar depósito compuesto de materiales mixtos en capas sucesivas que

dispositivo para controlar la entrega de
cambian progresivamente en la composición del sustrato a la superficie
gas a alguna presión sustancialmente constante.
del depósito de pulverización térmica.
gas blindado soldadura por arco. Un grupo de procesos INCLUYENDO
En g soldadura electrogas, flujo de soldadura por arco con núcleo, soldadura por
ranura y rugosidad rotatorio, pulverización térmica. UNA
arco metálico con gas, tungsteno soldadura por arco gas, y
método de preparación de la superficie en la que ranuras están
la soldadura por arco de plasma.
hechas y la superficie original es rugosa y propagarse. Véase la
flujo blindado gas con núcleo de soldadura por arco (FCAW-G). Un fundente figura B.43 (D). Ver también moleteado, rugosidad rotatorio, y roscado
la variación del proceso de soldadura por arco con núcleo en el que gas de y moleteado. ángulo de ranura. El ángulo incluido entre la ranura
protección se suministra a través de la boquilla de gas, además de la obtenida a
partir del flujo dentro del electrodo. soplete de gas. Un término no estándar cuando caras de una ranura de soldadura. Véase la Figura B.6. Ver también ángulo de bisel. cara
se usa para corte ranura. Cualquier superficie en una ranura de soldadura antes de Weld
antorcha y soplete. de corte por arco de tungsteno de gas (GTAC). Un
En g. Vea la Figura B.5. Ver también cara biselada y la cara de la raíz.

arco de corte pro-
Cess que emplea un solo electrodo de tungsteno con protección de gas.
radio de ranura. Un término no estándar cuando se usa para bisel

radio. soldadura de ranura. Una soldadura en una ranura de soldadura en una pieza de
tungsteno gas soplete de corte de arco. Un dispositivo utilizado para transformar
fer corriente a un electrodo de corte fija, la posición del electrodo, y trabajo

dirigir el flujo de gas de protección. superficie, entre aristas de la pieza, entre las superficies de piezas de
trabajo, o entre los bordes de piezas de trabajo y superficies. Ver Figuras
la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). Un arco de soldadura pro-
B.8, B.9, B.17, B.19 y B.21 (A).
Cess usando un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la
piscina de soldadura. El proceso se utiliza con gas de protección y sin la tamaño de la soldadura de ranura. La penetración conjunta de una soldadura de ranura.
aplicación de presión. Ver también soldadura de hilo caliente y pulsada la Véase la figura B.26.
soldadura por arco de tungsteno gas. Véase la figura B.36.
abrazadera de tierra. Un término no estándar e incorrecta de
conexión de la pieza de trabajo. conexión a tierra. Una conexión
tungsteno arco gas antorcha de soldadura. Un dispositivo utilizado para transformar
eléctrica de la
fer corriente a un electrodo de soldadura fijo, la posición del electrodo, y
bastidor de la máquina de soldadura a la tierra para la seguridad. Véase la
dirigir el flujo de gas de protección. Véase la figura B.36.
figura B.34. Ver también conexión de la pieza y
plomo pieza de trabajo.
soldadura de gas. Un término no estándar para gas oxicorte
cable de tierra. Un término no estándar e incorrecta de trabajo-
soldadura. adquiridor. Un material, tal como titanio o circonio caliente,
pieza de plomo. pistola. Ver arco de corte arma, soldadura por arco arma, de
electrones
utilizado para purificar atmósferas al vacío o gas inerte mediante la absorción o
pistola de rayos, resistencia de la pistola de soldadura, pistola de soldar,
reacción con las impurezas. arco globular. Un término no estándar para transferencia y pistola de pulverización térmica. prolongación de la pistola. El tubo de
globular. transferencia globular, la soldadura por arco metálico con gas. La

extensión unido delante de
transferencia de la pistola de pulverización térmica para permitir la pulverización dentro de áreas
metal fundido en grandes gotas de un elec- consumible confinadas o rebajos profundos.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
H antorcha calefacción. Un dispositivo para dirigir la llama de calentamiento
producido por la combustión controlada de gases combustibles.

soldadura martillo. Un término no estándar para soldadura en frío
y forjar soldadura. martilleo, resistencia de soldadura por puntos. elec- casco. Ver casco de soldadura. herméticamente sellado contenedor. Un
recipiente cerrado en
excesiva
de manera a proporcionar una barrera no permeable al paso de aire o
impacto Trode en la superficie de la pieza de trabajo durante el ciclo de
gas en cualquier dirección.
soldadura.
corte por haz de alta energía (HEBC). Un grupo de térmica

escudo mano. Un dispositivo de protección utilizado en el corte de arco, arco
procesos de seccionamiento o la eliminación de material por fusión localizada,
soldadura, y pulverización térmica, para protección de los ojos, la cara y el cuello.
ardor o de vaporización de las piezas de trabajo utilizando vigas que tienen altas
Está equipado con una placa de filtro y está diseñada para ser sostenida por la
densidades de energía de corte.
mano.
soldadura por haz de alta energía (HEBW). Un grupo de Weld

soldadura manual. Un término no estándar cuando se usa para manual
procesos que utilizan rayos de energía con suficiente densidad ing
soldadura.
para producir la coalescencia de piezas de trabajo. Las procesos se
soldadura fuerte. Un término estándar para la plata basado soldadura aplican con y sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación
metal de relleno. de metal de relleno. Véase la figura A.1.
revestimiento duro. Un término no estándar para recargue. recargue. Una

corriente de alta pulso, soldadura de potencia de impulsos. La corriente
variación de revestimiento en el que superficies
durante el tiempo del impulso de alta producción el nivel de calor alto. Véase la
material se deposita para reducir el desgaste. Ver también acumulación, encolado, y revestimiento.
figura B.53.
cabeza. Ver cabeza de corte y cabeza de soldadura. balance de calor. El diversos

tiempo de pulso alto, soldadura de potencia de impulsos. La duración de
materiales, de articulaciones y de soldadura la corriente de alta pulso. Véase la figura B.53.
soldadura de alto vacío por haz de electrones (EBW-HV). Un

condiciones que determinan el patrón de calor de soldadura en la articulación. la variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el que la
soldadura se lleva a cabo a una presión de 10 -4 a 10 -1
pascales [aproximadamente 10 -6 a 10 -3 torr].

la entrada de calor. los la energía aplicada a la pieza de trabajo durante
soldadura. Ver también velocidad de entrada de calor. velocidad de entrada de calor. La alta velocidad de pulverización de oxicorte (HVOF). Un térmica
proceso de pulverización utilizando una mezcla de oxicombustible a alta presión para
entrada de calor por unidad de longitud de soldadura.
calentar y propulsar un material de revestimiento en polvo a un sustrato.
Ver también la entrada de calor. patrón de calor. La forma de la distribución de
calor en una
de alta frecuencia soldadura por resistencia. Un grupo de resis-
material resultante de la aplicación de calor.
Tance variaciones del proceso de soldadura utilizando corriente de soldadura de al
tiempo de calentamiento. La duración de cualquier impulso de múltiple menos 10 kHz para concentrar el calor de soldadura en el lugar deseado. Véase la
soldadura por impulsos o la soldadura por resistencia de la costura. Ver Figuras figura B.52. Ver también de alta frecuencia de soldadura de costura, de alta
B.48 (B) y B.49. frecuencia molesta soldadura, y soldadura por inducción. soldadura de costura
de alta frecuencia (RSEW-HF). Un tencia

zona afectada por el calor ( HAZ). La parte de metal común
cuyas propiedades mecánicas o microestructura ha sido alterada por el
tancia costura variación del proceso de soldadura en el que la corriente de
calor de la soldadura, soldadura fuerte, soldadura, o corte térmico. Véase
soldadura de al menos 10 kHz se suministra a través de electrodos en las piezas
la figura B.24 (G). Ver también
de trabajo. Véase la figura B.52 (C). Ver también la soldadura por resistencia
zona metal de base y zona de metal de soldadura. calor afectadas zona
de alta frecuencia y
grieta. Una grieta que ocurre en el calor soldadura de costura por inducción. de alta frecuencia de soldadura molesto
zona afectada. Véase la figura B.33.
(UW-HF). una alteración
puerta calefacción. La apertura en un molde a través de termita la variación del proceso de soldadura en el que la corriente de soldadura de al
que se precalientan las piezas de trabajo. menos 10 kHz se suministra a través de electrodos en las piezas de trabajo. Ver
Figuras B.52 (A), B.52 (B), y B.52 (D). Ver también la soldadura por resistencia
patrón de calentamiento. Una descripción de la manera en que
de alta frecuencia y
se aplica una fuente de calor para la unión, corte, pulverización térmica,
inducción molesto soldadura.
precalentamiento, postcalentamiento, o formando térmica para producir un
patrón de calor. alta baja. Un término no estándar para desajuste junta de soldadura.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
hora de espera, soldadura por proyección, soldadura de costura de resistencia, soldadura de hilo caliente. Una variación de un pro- soldadura por fusión
y soldadura por puntos de resistencia. La duración de la aplicación de la Cess en el que un alambre de metal de relleno es la resistencia calentada por la corriente
fuerza de electrodos al final del ciclo de soldadura para permitir la que fluye a través del alambre, ya que se alimenta en el baño de soldadura.
solidificación de la soldadura. Ver Figuras B.49 y B.50.
soldadura híbrida. La combinación de dos o más Weld

perla hueca. Un término no estándar cuando se usa para elon- procesos aplicados simultáneamente ing para producir un cordón de soldadura o
porosidad cerrada que ocurre en un cordón de raíz. capucha. Un término no pepita.
estándar cuando se usa para soldadura soldadura fuerte de hidrógeno. Un término no estándar cuando se usa para
casco. soldadura en una atmósfera de hidrógeno. soldadura hydromatic. Un término
posición fija horizontal, tubo. Un término no estándar cuando no estándar para presión-
usado para posición de soldadura múltiple designado como 5G. posicion soldadura por resistencia controlada.
horizontal. Ver posición de soldadura horizontal.
yo
horizontal posición enrollada, tubo. Un término no estándar cuando
utilizado para la posición de soldadura plana designado como 1G. posición de impulso, soldadura por resistencia. Un grupo de pulsos ocurran,
anillo en una frecuencia regular separados sólo por un tiempo entre impulsos.
soldadura horizontal, filete de soldadura. la soldadura
posición en la que la soldadura está en el lado superior de una superficie Ver Figuras B.48 a través B.50. posición inclinada. Un término no estándar
aproximadamente horizontal y en contra de una superficie cuando se utiliza para la

aproximadamente vertical. Ver Figuras B.16 (B), posición de soldadura múltiple designado como 6G.
B.18 (B), B.20 (B), y B.20 (C).
posición inclinada con el anillo de restricción. Un estándar
posición de soldadura horizontal, soldadura de ranura. la soldadura plazo cuando se usa para la posición de soldadura múltiple
posición en la que la cara de soldadura se encuentra en un plano designado como 6GR.
aproximadamente vertical y el eje de soldadura en el punto de soldadura es
Angulo incluido. Un término no estándar cuando se usa para
aproximadamente horizontal. Vea las Figuras
ángulo de ranura. inclusión. Atrapado material sólido extraño, como
B.16 (A), B.16 (C), B.17 (B), y B.19 (B).
escoria,
cuerno. Una extensión del brazo de una soldadura por resistencia
flujo, tungsteno, o de óxido.
máquina de transmitir la fuerza de electrodo, por lo general lleva a cabo la
corriente de soldadura, y puede apoyar la pieza de trabajo.
coalescencia incompleta, soldadura de estado sólido. Una soldadura
discontinuidad en el que no se ha logrado unirse completa de superficies

de contacto comunes.
espaciamiento cuerno. Un término no estándar para altura garganta. grieta caliente. Una
fusión incompleta ( SI). Una discontinuidad de soldadura en la que

grieta que ocurre en un metal durante solidifi-
fusión no se produjo entre el metal de soldadura y las caras de fusión o los
catión o a temperaturas elevadas. grietas calientes pueden ocurrir tanto en
cordones de soldadura contiguas. Ver figura
afectada por el calor (HAZ) y zonas de metal de soldadura (WMZ). Ver también agrietamiento
B.29. Ver también fusión completa. penetración conjunta incompleta ( IPT).
en frío. soldadura en caliente isostático de presión (HIPW). Una difusión
A raíz conjunta condi-
ción en una soldadura de ranura en el que metal de soldadura no se extiende a través del
la variación del proceso de soldadura que produce la coalescencia de los metales
espesor de la junta. Véase la figura B.26. Ver también penetración completa conjunta,
por calentamiento y la aplicación de gas inerte caliente a presión. pase caliente, tubo. Un
completa soldadura de penetración conjunta, la penetración de las articulaciones, y soldadura
término no estándar cuando se utiliza para la de penetración conjunta parcial.
pasada de soldadura con posterioridad a la pasada de raíz.

sangría, soldadura por resistencia. Un término no estándar para
soldadura a presión caliente (HPW). Una soldadura de estado sólido muesca electrodo. soldadura indirecta, soldadura por proyección, costura
la producción de una soldadura con calor y la aplicación de presión suficiente para
resistencia
producir la deformación macro de las piezas de trabajo proceso. Ver también la
soldadura, y resistencia de soldadura por puntos. Una variación del circuito
soldadura en frío, soldadura por difusión, y forjar soldadura. corriente de arranque
secundario en el que la corriente de soldadura se dirige a la zona de soldadura
en caliente. Una muy breve impulso de corriente en arco iniciativa a través de las piezas de trabajo a partir de puntos de aplicación de distancia
de la zona de soldadura. Ver Figuras B.47 (D) a (G).
ción para estabilizar el arco rápidamente. Véase la figura B.53.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
soldadura por inducción (IB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando calor soldadura de infrarrojos (IRS). Un proceso de soldadura en la que
de la resistencia del conjunto a la corriente eléctrica inducida. el calor requerido es proporcionado por la radiación infrarroja.
saldo inicial. La corriente después de comenzar pero antes

bobina de inducción. conductor eléctrico que transmite alto establecimiento de la corriente de soldadura. Véase la figura B.53.
energía de frecuencia de una fuente de potencia de inducción a una pieza de trabajo

boquilla aislante, s elf-blindado con núcleo de fundente de soldadura por arco.
metálica para crear un calentamiento localizado. Véase la figura B.52 (E).
Un dispositivo en el extremo de salida de la pistola de soldadura protección de la punta
de contacto de salpicaduras y, posiblemente, el aumento de la extensión del electrodo
fuente de alimentación de inducción. Un dispositivo eléctrico usado para mientras se mantiene una stickout más corto. Véase la figura B.38 (B).
convertir la frecuencia de línea en alta frecuencia para calentamiento por inducción.
interfaz. Ver interfaz de soldadura fuerte, la interfaz de soldadura, ter-
soldadura de costura por inducción (RSEW-I). Una costura resistencia mal aerosol interfaz de depósito, y interfaz de soldadura.
la variación del proceso de soldadura en el que se induce corriente de soldadura de
penetración intergranular. La penetración de líquido
alta frecuencia en las piezas de trabajo. Ver también la soldadura por resistencia
de metal a lo largo de los límites de grano de un metal base.
de alta frecuencia y de alta frecuencia de soldadura de costura. soldadura de
flujo intermedio. Un fundente de soldadura con un residuo que
inducción (IS). Un proceso de soldadura en la que
generalmente no atacar el metal base. La composición original
puede ser corrosivo.
el calor requerido se obtiene de la resistencia de las piezas de trabajo a
corriente eléctrica inducida. cordón de soldadura intermedio. Un cordón de soldadura que resulta de una
pasada de soldadura intermedio.

inducción de soldadura molesto (UW-I). Un pro de soldadura molesto
variación Cess en el que se induce corriente de soldadura de alta frecuencia en pasada de soldadura intermedio. Una sola progresión de Weld
las piezas de trabajo. Véase la figura B.52 (E). Ver también la soldadura por ing lo largo de una posterior conjunta a la pasada de raíz (es) y antes de la pase
resistencia de alta frecuencia y de cubierta (es).
de alta frecuencia molesta soldadura. soldadura por inducción (IW). Un proceso

soldadura intermitente. Una soldadura en la que la continuidad es inter-
de soldadura por resistencia rrumpida por recurrentes espacios sin soldar. Vea las Figuras
variación en la que los resultados de calor de la resistencia de las piezas B.23 (G) a (I).
de trabajo para el flujo de corriente de soldadura de alta frecuencia
temperatura entre, pulverización térmica. en pasadas múltiples
inducida, con o sin la aplicación de presión. Véase la figura B.52 (E).
pulverización térmica, la temperatura de la zona de pulverización térmica entre las
pasadas de pulverización térmica.
bobina de trabajo de inducción. El inductor utilizado en la soldadura,

temperatura entre, soldadura. En una soldadura de pasadas múltiples,
soldadura fuerte, o soldadura con equipo de calentamiento por inducción. Véase la
la temperatura de la zona de soldadura entre las pasadas de soldadura.
figura B.52 (E).
el tiempo entre impulsos, soldadura por resistencia. El tiempo entre

gas inerte. Un gas que no reacciona químicamente con
pulsos sucesivos de corriente dentro del mismo impulso. Véase la figura
materiales. Ver también atmósfera protectora.
B.48.
la soldadura por arco metálico con gas inerte. Un término no estándar para gas
soldadura por puntos interrumpido. Un término no estándar cuando se usa
soldadura de arco de metal.
para soldadura de múltiples impulsos. enlace iónico. Un enlace primaria
inerte de soldadura por arco de tungsteno gas. Un término no estándar para

derivada de la electro-
tungsteno soldadura por arco gas. soldadura inercia de fricción (FRW-I). Una
atracción estática entre dos iones de carga opuesta.
variación de fricción
soldador (INS). Un proceso de soldadura en la que el
soldadura ción en el que la energía requerida para hacer que la soldadura se
calor requerido se obtiene de un soldador.
suministra principalmente por la energía cinética de rotación almacenada de la
máquina de soldadura. Ver figura
B.44. Ver también soldadura por fricción de accionamiento directo. soldadura fuerte J
de infrarrojos (IRB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando calor forma J-borde. Una forma de borde formado por la combinación
de la radiación infrarroja. de un bisel con un radio de bisel. Ver Figuras B.7 (D) y
B.7 (E).
radiación infrarroja. La energía electromagnética con la onda
longitudes de 770 nanómetros a 12.000 nanómetros [7700 Å a 120 soldadura J-ranura. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras
000 A]. B.8 (F) y B.9 (D).
24
AWS A3.0M / A3.0: 2010
unión. Cualquier proceso que se utiliza para materiales de conexión. Ver tipo de unión. Una clasificación junta de soldadura en base a la relación
Figuras A.1 aunque A.6. se unió a la orientación tiva de los miembros. Los cinco tipos de
conjuntos básicos son el blanco, esquina, borde, lap y Tjoints. Ver
articulación. La unión de la pieza de trabajo (s) que se van a
Figuras B.1 y B.2.
unido o que se han unido. Ver Figuras B.1 y B.2. procedimiento de soldadura
secuencia de soldadura conjunta. Ver secuencia de soldadura.

conjunta. Un término no estándar cuando se usa
para especificación del procedimiento de soldadura fuerte.
secuencia de acumulación de articulación. Un término no estándar para cruzar- K

secuencia sección. aclaramiento de las articulaciones, soldadura fuerte y soldadura
corte. La brecha producida por un proceso de corte. Ver figura
blanda. La distancia B.41.
entre las superficies de contacto de una articulación.
soldadura de ojo de cerradura. Una técnica en la que un concentrado
diseño de la junta. La forma, dimensiones, y la configuración fuente de calor penetra parcial o completamente a través de una pieza de trabajo,
de la articulación.
formando un orificio (ojo de cerradura) en el borde delantero de la piscina de
eficiencia conjunta. La relación de la fuerza de un conjunto para la soldadura. Como la fuente de calor progresa, el metal fundido llena en detrás del
resistencia del metal base. agujero para formar el cordón de soldadura. modulación. Un término no estándar
relleno de juntas. Una placa de metal insertado entre el empalme para unión mecánica. rodilla. La estructura de soporte del brazo inferior o platina
miembro y elemento de unión más delgada para acomodar elementos de unión

de espesor diferente en una junta a tope empalmado. Vea la Figura B.3 (B).
de una soldadura por resistencia máquina.
geometría de la junta. La forma, dimensiones, y guración

moleteado, pulverización térmica. Un método de demasiado irregular superficie
ción de un previo conjunta de unirse. abertura de la junta. Un término no estándar para abertura
Ening en el que la superficie es molesto con una herramienta de
de raíz. penetración conjunta. La distancia que el metal de soldadura se extiende moleteado. Ver también ranura y rugosidad rotatorio, rugosidad
rotatorio, y roscado y moleteado. Véase la figura B.43 (E).
desde la cara de soldadura en una articulación, exclusivo de refuerzo de soldadura. Véase
la figura B.26. Ver también tamaño de la soldadura de ranura.
L
reconocimiento conjunto. Una función de un control adaptativo
falta de fusión. Un término no estándar para incompleto
la determinación de los cambios en la geometría de la junta durante la soldadura y
fusión.
dirigir el equipo de soldadura para tomar la acción apropiada. Ver también conjunta
de seguimiento y el reconocimiento de soldadura. falta de penetración. Un término no estándar para incompleto

penetración conjunta. desgarro laminar. Una terraza del subsuelo y la grieta en forma
temperatura de refusión conjunta, soldadura fuerte y soldadura blanda. los de escalón en
temperatura a la que una junta soldada o soldada debe ser elevado con el fin de el metal de base con una orientación paralela a la superficie básica
fundir el metal de soldadura fuerte o de metal de soldadura. La temperatura de forjado causada por las tensiones de tracción en la dirección a través del
refusión articulación puede ser más alta que la temperatura de proceso original. espesor de los metales de base debilitados por la presencia de pequeñas
planarshaped, inclusiones dispersas, no metálicos paralela a la superficie
de metal. Véase la figura B.33 (B).
raíz conjunta. La porción de una junta a soldar en el que el
miembros de la máxima aproximación entre sí. En sección transversal, la raíz
articulación puede ser o bien un punto, una línea o un área. Vea la Figura B.4. laminación. Un tipo de discontinuidad con la separación o
debilidad generalmente alineado paralelo a la superficie trabajada de un
metal.
spacer articulación. Una pieza de metal, tal como una tira, barra, o anillo,
insertado en la raíz conjunta para servir como un respaldo y para mantener la

lanza. Ver lanza de oxígeno y corte con lanza de oxígeno.
abertura de raíz durante la soldadura. Ver figura
B.24 (F). tierra. Un término no estándar para la cara de la raíz. Junta de solape. Un tipo de unión en
el seguimiento de las articulaciones. Una función de un control adaptativo deter- el que termina la nonbutting de
cambios mineras en ubicación conjunta durante la soldadura y la dirección de la una o más piezas de trabajo se superponen aproximadamente
máquina de soldadura para tomar la acción apropiada. Ver también reconocimiento paralelas entre sí. Ver Figuras B.1 (D), B.2 (D), y
conjunto y el reconocimiento de soldadura. B.52 (C). Ver también conjunta sesgada.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
láser. Un dispositivo de producción de una luz coherente concentrado medio de acción láser. Un material emisor de radiación coherente
haz por transiciones electrónicas o moleculares estimulados para bajar los en virtud de las transiciones electrónicas o moleculares estimulados a la energía
niveles de energía. Láser es un acrónimo de “amplificación de luz por más baja.
emisión simulada de radiación.”

capa. Un estrato de metal de soldadura que consiste en uno o más
corte por láser de haz de aire (LBC-A). Un corte por haz láser los cordones de soldadura. Vea las figuras B.23 (D) y (E). herida nivel de la capa.
la variación del proceso de fusión de la pieza de trabajo y el uso de un chorro de aire

Un término no estándar para herida nivel.
para eliminar el material fundido y vaporizado.
herida capa. Un término no estándar para herida nivel.
láser de soldadura fuerte viga (LBBW). Una soldadura fuerte
ángulo de avance. Un término no estándar para ángulo de viajes.
la variación del proceso utilizando un haz de láser como fuente de calor.
la quema de plomo. Un término no estándar cuando se utiliza para la
soldadura de plomo.
soldadura fuerte haz de láser (LBB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando una
haz de láser como fuente de calor. pata de una soldadura de filete. Ver filete de pierna de soldadura. lente. Ver lente de filtro.
corte por haz de láser (LBC). Un proceso de corte térmico herida nivel. Spool o en espiral carga de la herida de metal en
cortar de metal por fusión local o vaporización con el calor de un rayo

láser. El proceso se utiliza con o sin gas de asistencia para ayudar a la
capas distintas con vueltas adyacentes tocar. Ver también
eliminación de material fundido y vaporizado. Ver también corte aire herida aleatorio. ligeramente electrodo revestido, blindado soldadura de arco de
rayo láser, láser de corte por evaporación de haz, corte de gas

metal. UNA
inerte rayo láser, y haz de láser de corte de oxígeno. láser operador
electrodo de metal de relleno que consiste en un alambre de metal con un
de corte del haz. Ver corte térmico
recubrimiento de luz aplicada posteriormente a la operación de embutición,
principalmente para estabilizar el arco. Este es un término obsoleto o rara vez se

operador.
utiliza. Ver también electrodo revestido. discontinuidad lineal. Una discontinuidad
diámetro del haz láser. El diámetro de un haz de láser cir- con una sub- longitud
sección transversal cular en una ubicación especificada a lo largo del eje del haz tancialmente mayor que su anchura.
láser.
indicación lineal. Un resultado de la prueba en la que una discontinuidad
haz de láser de corte por evaporación (LBC-EV). Un láser en el material que está siendo probado se muestra como una matriz lineal o alineada.
la variación del proceso de corte del haz de vaporización la pieza de trabajo, con
o sin una asistencia gas, típicamente gas inerte, para ayudar a la eliminación de
porosidad lineal. Un término no estándar cuando se usa para
material vaporizado.
porosidad alineados. licuación. La fusión parcial de hetero-
expansor de haz láser. Una combinación de ele- óptico composicional

mentos que aumentarán el diámetro de un rayo láser. geneities tales como bandas o de inclusión largueros en el metal base
calentada o zonas afectadas por el calor.
corte de gas inerte rayo láser (LBC-IG). Un rayo láser
corte de la variación del proceso de fusión de la pieza de trabajo y el uso de licuación, soldadura. La separación de una con- bajo punto de fusión
un gas inerte ayudar a eliminar el material fundido y vaporizado. constituyente de un metal de relleno de soldadura fuerte de los constituyentes restantes,
por lo general aparentes en la soldadura fuerte de metales de relleno que tienen un
intervalo de fusión amplio.

láser de corte de oxígeno viga (LBC-O). A CUT rayo láser
la variación del proceso ting usando calor de la reacción química liquidus. La temperatura más baja a la que un metal es
entre el oxígeno y el metal de base a temperaturas elevadas. La completamente líquido.
temperatura necesaria se mantiene con un rayo láser.

precalentamiento local. El precalentamiento de una parte específica de una
estructura.
divisor de haz láser. Un dispositivo óptico usando controlada

tratamiento térmico alivio de tensión local. calor alivio del estrés
reflexión para producir dos haces desde un único haz incidente.
tratamiento de una parte específica de una estructura. encerrados estrés. Un término
no estándar para estrés residual. extensión del electrodo de largo, soldadura electrogas,
soldadura por haz de láser (LBW). A produc- proceso de soldadura
con núcleo de fundente
ing coalescencia con el calor de un rayo láser que incide sobre la
la soldadura por arco, soldadura por arco metálico con gas, y la soldadura de arco
articulación.
sumergido. Un aumento de la longitud de la extensión del electrodo para el propósito
gas de acción láser. Un medio de acción láser gaseoso. de aumentar la resistencia eléctrica
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
para asegurar la activación de flujo mejorado para proporcionar una protección adecuada usado. Ver Tabla A.4. Ver también adaptativo control, automático,
(FCAW-S) o el aumento de la velocidad de deposición de soldadura. Véase la figura B.38
mecanizada, robótica, y semiautomático. soldadura manual (B-MA). Ver proceso
(B).
manual. arma manual, soldadura por resistencia. Una soldadura por resistencia
espécimen curva longitudinal. Ver soldadura longitudinal
espécimen de prueba. grieta longitudinal. Una grieta aproximadamente
arma configurado para la manipulación con la mano. Ver también
paralela a transgun manual. proceso manual (XXXX-MA). Una operación
el eje de la articulación o el eje de soldadura.
con el
secuencia longitudinal. El orden en que la soldadura antorcha, pistola, o electrodo titular celebrada y manipulado con la mano.
pases de una soldadura continua se hacen con respecto a su longitud. Ver equipo de accesorios, tales como dispositivos de parte de movimiento y de
también secuencia backstep, secuencia de bloque, secuencia de relleno de mano alimentadores de material puede ser utilizado. Las
cascada, secuencia continua, variaciones de este término son soldadura manual, soldadura manual, corte
y secuencia aleatoria. Véase la figura B.23 (A) a (C). térmico manual, pulverización térmica manual, y soldadura manual. Ver
Tabla A.4. Ver también proceso adaptativo de control, proceso automático,
proceso de mecanizado, robótica, y
espécimen tensión longitudinal. Ver soldadura longitudinal
espécimen de prueba.
proceso semiautomático. soldadura manual (S-MA). Ver proceso
espécimen de prueba de soldadura longitudinal. Una muestra de ensayo de soldadura
con su eje mayor paralelo al eje de soldadura. Ver también manual. corte térmico manual (TC-MA). Ver manual
espécimen de prueba de soldadura transversal. baja corriente de impulsos, soldadura
de potencia de impulsos. La corriente proceso.
durante el tiempo de pulsos de baja producir el nivel de calor bajo. Véase la

pulverización térmica manual (TS-MA). Ver manual
figura B.52.
proceso. transgun manual, soldadura por resistencia. Un con- transgun
tiempo de pulso bajo, soldadura de potencia de impulsos. La duración de
el bajo impulso de corriente. Véase la figura B.52.

calculado para la manipulación con la mano. Ver también pistola manual.
soldadura manual (W-MA). Ver proceso manual.

METRO
máquina. Un término no estándar cuando se usa para motorizado.

puré soldadura por resistencia de la costura. Un término no estándar para
de soldadura de la máquina. Un término no estándar para motorizado puré de soldadura de costura. soldadura de costura puré (RSEW-MS). Una
soldadura.
costura resistencia
soldadura de la máquina. Un término no estándar cuando se usa para la variación del proceso de soldadura la producción de un estado sólido soldar por
soldadura mecanizada. macroataque prueba. Una prueba en la que se prepara medio de electrodos que se extienden más allá de la costura a solapa. El espesor
de la junta resultante es menor que el espesor original de ensamblado. Véase la

un espécimen
figura B.30 (G).
con un acabado fino, grabado al agua fuerte, y se examinó el uso de ninguna
ampliación o bajo aumento.
máscara, pulverización térmica. Un dispositivo para la protección de un sub-
superficie Strate de los efectos de voladura o adhesión de un depósito de

macroexamination. Un examen metalográfico de
pulverización térmica.
que una superficie se examinó utilizando no ampliación o bajo
aumento.
unión mecánica, pulverización térmica. La adherencia de una
soldadura de arco magnéticamente impulsado (MIAW). Un arco depósito de pulverización térmica de una superficie rugosa por el mecanismo de
proceso de soldadura en el que se crea un arco entre los extremos a tope enclavamiento de partículas.
de tubos y propulsada alrededor de la junta de soldadura por un campo

mecánicamente flujo mixto, soldadura de arco sumergido. UNA
magnético, seguida de una operación de recalcado.
flujo producido mezclando intencionalmente dos o más tipos de
flujos.
colector. Ver colector de cilindro. manual, adj. Perteneciente a la control
motorizado, adj. Perteneciente a la control de un proceso
de un proceso con con el equipo que requiere ajuste manual por un operador en respuesta a
la antorcha, arma, o soporte de electrodo celebrada y manipulado con la mano. la observación visual, con la antorcha, arma, conjunto de guía de alambre,
equipo de accesorios, tales como dispositivos de parte de movimiento y los o soporte de electrodo en poder de un dispositivo mecánico. Ver Tabla
alimentadores de material de mano se puede A.4. Ver también
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
control adaptativo, automático, manual, robótica, y baño de fundido de metal de aportación de broncesoldadura. Ver también químico-baño
semiautomático.
de inmersión soldadura fuerte y sal-baño de inmersión de soldadura fuerte. de
soldadura mecanizada (B-ME). Ver motorizado metal-baño de inmersión de soldadura. Una variación de inmersión de soldadura
proceso. usando el calor de un baño de fundido de metal de aportación de soldadura. Ver también baño
de aceite de inmersión de soldadura y sal-baño de inmersión de soldadura. Ver

proceso mecanizado (XXXX-ME). Una operación con
también soldadura por ola. de metal con núcleo de electrodo. Un metal de relleno tubular
equipo que requiere ajuste manual por un operador en respuesta a la
observación visual, con la antorcha, arma, conjunto de guía de alambre, compuesto
o soporte de electrodo en poder de un dispositivo mecánico. Ver soldadura electrodo que consiste en una vaina de metal y una base de varios
materiales en polvo, produciendo no más de islas de escoria en la cara de
fuerte mecanizado, soldadura mecanizada, corte térmico
un cordón de soldadura.
mecanizado, pulverización térmica mecanizada, y soldadura
mecanizada. Ver Tabla A.4. Ver también proceso adaptativo de electrodo de metal. Un electrodo de metal de relleno o nonfiller
control, proceso automático, proceso manual, el proceso robótico, y utilizado en la soldadura por arco y de corte que consta de un alambre de
proceso semiautomático. soldadura mecanizada (S-ME). Ver motorizado metal o varilla fabricada por cualquier método y, o bien desnudo o cubierto.
corte de polvo de metal (OC-P). Un pro- oxicorte

proceso.
Cess utilizando calor de una llama de gas oxicorte, con hierro u otro polvo
corte térmico mecanizada (TC-ME). Ver nismo de metal para ayudar corte.
proceso nizado.
modo de transferencia de metal, la soldadura por arco metálico con gas. El hombre-
pulverización térmica mecanizada (TS-ME). Ver nismo ner en el que el metal fundido se desplaza desde el extremo de un electrodo consumible
proceso nizado. a través del arco de soldadura a la pieza de trabajo. Ver también transferencia globular,
transferencia por pulverización pulsada, transferencia por pulverización rotacional,

soldadura mecanizada (W-ME). Ver motorizado
la transferencia de los cortocircuitos, y rociar transferencia. enlace metálico. El
proceso.
enlace principal que sostiene metales
vacío soldadura por haz de electrones medio (EBW-MV).

Una variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el que la juntos, que surge de la mayor separación de electrones de valencia
soldadura se lleva a cabo a una presión de 10 -1 pascal a 3 × 10 3 pascal cuando un agregado de átomos de metal están en estrecha proximidad.
[aproximadamente 10 -3 torr a 25 torr]. Ver también fuerza de unión, enlace covalente, enlace iónico, y unión
mecánica.
retrofusión tiempo. El intervalo de tiempo al final del llenado cráter
tiempo de arco de interrupción durante el cual de alimentación del electrodo se detiene. metalización. Un término no estándar cuando se usa para térmico
Véase la figura B.54. pulverizar o la aplicación de un revestimiento de metal. unión metalúrgica. Un
en estado fundido en la alimentación, tungsteno soldadura por arco gas, gas oxicorte término no estándar cuando se usa para
soldadura y la soldadura por arco de plasma. Una variación del proceso en el que se enlace metálico. microataque prueba. Una prueba en la que se prepara la
precolocada metal de relleno o continuamente alimenta en el borde de ataque de la
muestra
piscina de soldadura.
con un acabado pulido, grabado al agua fuerte, y se examinaron con gran
intervalo de fusión. El rango de temperatura entre solidus aumento.
y liquidus.
microexamination. Un examen metalográfico en el cual
velocidad de fusión. El peso o la longitud del electrodo, alambre, una superficie preparada se examina a gran aumento. soldadura MIG. Un
varilla, o en polvo se fundieron en una unidad de tiempo.

término no estándar para fundente arco con núcleo de
en estado fundido a través de. refuerzo de la raíz visible en una articulación soldadura o la soldadura por arco metálico con gas. desajuste. Ver desajuste
soldada desde un lado. Véase la figura B.27. Ver también refuerzo de

junta de soldadura. zona mixta. La porción del metal de soldadura que consiste en
la raíz y superficie de la raíz. metal. Un, brillante, sub-química elemental
opaca
una mezcla de metal base y metal de relleno. Ver también
postura de que es un buen conductor de calor y electricidad, por lo
zona sin mezclar. cámara de mezclado. La parte de una soldadura o de corte de la
general maleable, dúctil, y más denso que otras sustancias elementales.
antorcha
en el que un gas combustible y el oxígeno se mezclan. zapato de moldeo. Un

de metal-baño de inmersión de soldadura fuerte. Una variación del proceso de soldadura por inmersión
en el que los componentes a unir se coloca en una término no estándar para copias de zapato.
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charco de soldadura fundida. Un término no estándar para baño de fusión. mover el zapato. Un Examen no destructivo ( ECM). El acto de deter-
la minería de la idoneidad de un material o de un componente para el fin
zapato de soporte de deslizamiento a lo largo de la Du- conjunta
previsto el uso de técnicas no afecte a su capacidad de servicio.
ing soldadura. Ver también zapata estacionaria. soldadura de pasadas múltiples. Una
soldadura de fusión producida por más de

inspección no destructiva. Un término no estándar cuando
una progresión del arco, de llama o fuente de energía a lo largo de la
usado para Examen no destructivo.
articulación.
pruebas no destructivas. Un término no estándar cuando se usa
posición de soldadura múltiple. Una orientación para un no para Examen no destructivo. iniciación no sincrónico. El cierre
girada circunferencial de soldadura que requieren conjunta en más de una
posición de soldadura. Ver 5F, 5G, 6F, 6G, de la resis-
y 6GR. contactor de soldadura tancia sin tener en cuenta la inversión de la polaridad de
la fuente de alimentación. tiempo no sincrónico. Un término no estándar para nonsyn-

soldadura de múltiples impulsos. Un proceso de soldadura por resistencia
variación en la que las soldaduras son realizadas por más de un impulso. Véase
chronous iniciación. arco no transferida. Un arco se establece
la figura B.49.
entre el
boquilla multipuerto. Una boquilla de constricción del plasma
electrodo y la boquilla de constricción de la antorcha de arco de plasma o pistola
soplete de arco que contiene dos o más orificios situados en una
configuración para lograr un cierto control sobre la forma de arco. de pulverización térmica. La pieza de trabajo no está en el circuito eléctrico. Ver
también de arco transferido. soldadura por haz electrónico nonvacuum
(EBW-NV). Un
la variación del proceso de soldadura por haz de electrones en el que la
norte soldadura se lleva a cabo a presión atmosférica.
soldadura hueco estrecho. Un término no estándar para estrecho

boquilla. Ver boquilla de constricción, la boquilla de gas, y insu-
soldadura ranura. soldadura ranura estrecha. Una variación de un pro-
lating boquilla. boquilla, arco de pulverización. Un dispositivo en el extremo de salida de
soldadura la pistola
Cess utilizando múltiples pasadas de soldadura con metal de aporte. El uso de una que dirige el aire u otro gas de atomización.
pequeña abertura de la raíz, ya sea con una ranura cuadrada o una ranura en V y un
boquilla, pulverización a la llama. Un dispositivo en el extremo de salida de la
pequeño ángulo de la ranura, se obtiene una soldadura con una alta relación de
profundidad a anchura.
arma que dirige y constituye la forma de flujo de las partículas de
pulverización atomizadas y el aire que acompaña u otros gases.
llama neutra. Una llama de gas oxicorte que no es ni oxi-
dizing ni reducir. Véase la figura B.40 (B). Ver también
acumulación boquilla. metal de relleno o material de revestimiento
llama de carburación, llama oxidante, y la reducción de la llama. flujo
depositado sobre la superficie interior y en el extremo de salida de la boquilla.
neutro, soldadura de arco sumergido. Un flujo formulado
pepita. La zona de metal de soldadura en un punto, costura, o yección

para producir una composición de metal de soldadura que no depende de los
ción de soldadura.
parámetros de soldadura, especialmente la tensión de arco. Ver también flujo
tamaño de pepita. Un término no estándar cuando se usa para yección
activo y flujo de aleación. miembro nonbutting. Un miembro de junta libre de
tamaño de la soldadura ción, resistencia tamaño de la soldadura, o tamaño del
moverse en
cordón de soldadura.
cualquier dirección perpendicular a su dimensión de espesor. Por ejemplo, los
dos miembros de una junta de solape, o un miembro de un conjunto de unión
en T o una esquina. Véase la figura B.11. Ver también miembro butting. O

electrodo no consumible. Un electrodo que no lo hace
fuera de tiempo. El intervalo entre ciclos de soldadura cuando
que opera en un modo de repetición. Véase la figura B.50.
proporcionar metal de relleno. Ver Figuras B.35 y B.36.
baño de aceite de inmersión de soldadura. Una variación de inmersión de soldadura usando
fundente no corrosivo, soldadura fuerte y soldadura blanda. Un flujo en el calor de un baño de aceite calentado. Ver también de metal-baño de inmersión de
ya sea en su forma original o residual que no ataca químicamente soldadura y sal-baño de inmersión de soldadura.
el metal base.
juntura de unión. Un término no estándar cuando se utiliza para una extremo
la evaluación no destructiva. Un término no estándar cuando se usa articulación con una abertura de raíz y sin respaldo. Ver también conjunta raíz
para Examen no destructivo. abierta.
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Abra el circuito de voltaje. La tensión entre la salida soldadura oxiacetilénica (OAW). Una soldadura de gas oxicorte
terminales de la fuente de alimentación cuando la tensión primaria nominal procedimiento que emplea acetileno como gas combustible. El proceso
se aplica y ninguna corriente está fluyendo en el circuito secundario. se utiliza sin la aplicación de presión. Véase la figura B.40.
ranura abierta. Un término no estándar para conjunta raíz abierta. cortador de gas oxicorte. Aquel que realiza el gas oxicorte
corte.
junta abierta. Un término no estándar para conjunta raíz abierta. conjunta raíz
corte de gas oxicorte (OFC). Un grupo de corte de oxígeno
abierta. Una junta no soldada sin respaldo o
procesa utilizando calor de una llama de gas oxicorte. Ver también oxicorte,
inserto consumible.
el corte de gas detonante, corte de gas oxynatural, y corte oxigenada y
orificio. Ver orificio de constricción. gas orificio. El gas dirigido hacia el soplete
de propano. gas oxicorte soplete de corte. Un dispositivo utilizado para
de arco de plasma o dirigir

pistola de pulverización térmica para rodear el electrodo. Se se ioniza en el la llama de precalentamiento producido por la combustión controlada de
arco para formar el plasma de arco y las cuestiones de la orificio de gases combustibles y para dirigir y controlar el oxígeno de corte.
constricción de la boquilla como un chorro de plasma. Véase la figura B.35.
pulverización gas oxicorte. Un término no estándar para llama

orificio de longitud de la garganta. La longitud de la ori- constricción pulverización. la soldadura de gas oxicorte (OFW). Un grupo de pro- soldadura
FICE en el soplete de arco de plasma o pistola de pulverización térmica.
oscilación. Un patrón alternante de movimiento con relación a cesos producir la coalescencia de piezas de trabajo por
la dirección de desplazamiento en una soldadura, soldadura fuerte, soldadura, corte calentamiento con una llama de gas oxicorte. Los procesos se
térmico, o un dispositivo de proceso de pulverización térmica. Ver también tejeduría y flagelación. utilizan con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de
aporte.
soldadura horno. Un término no estándar para la soldadura en horno. gas oxicorte antorcha de soldadura. Un dispositivo utilizado en gas oxicorte
soldadura, soldadura fuerte de la antorcha, y la soldadura de la antorcha para dirigir

sobresalir. Un término no estándar cuando se usa para extensión. posición sobre la
la llama de calentamiento producida por la combustión controlada de gases
cabeza. Ver posición de soldadura por encima. posición de soldadura por encima. La
combustibles. corte oxigás. Un término no estándar para gas oxicorte
posición de soldadura en
que la soldadura se realiza desde la parte inferior de la articulación. corte. corte por arco de oxígeno (OAC). Un proceso de corte de oxígeno
Ver Figuras B.16 (A) a (C), B.17 (D),

B.18 (D), y B.20 (D).
usando un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo tubular consumible a
superposición, soldadura por fusión. La protuberancia de metal de soldadura través de la que el oxígeno está dirigida a la pieza de trabajo.
más allá del borde de la soldadura o la raíz de la soldadura. Vea las Figuras
B.32 (C) y B.32 (D).

cortador de oxígeno. Ver cortador térmico. Ver también cut-oxígeno
superposición, resistencia de soldadura de costura. La porción de la ting operador. oxicorte (OC). Un grupo de pro- corte térmico
anterior botón de soldadura refundidos por la soldadura subsiguiente. Vea la
figura B.14 (D) y B.30 (E). superposición. Un término no estándar cuando se usa cesos cortar o arranque de metal por medio de la reacción química
para incompleto entre el oxígeno y el metal de base a temperatura elevada. La
fusión. temperatura necesaria se mantiene por el calor de un arco, una
llama de gas oxicorte, o de otra fuente.
superposición. Un término no estándar cuando se usa para pavimentación.
salpicaduras, pulverización térmica. La porción de la térmica

operador de corte de oxígeno. Ver opera- corte térmico
rociar depósito no depositado sobre la pieza de trabajo.
colina. Ver también cortador de oxígeno. especulación de oxígeno (OG). ranurado
llama oxidante. Una llama de gas oxicorte en la que hay

térmica utilizando un oxi-
un exceso de oxígeno, resultando en una zona rica en oxígeno que se
la variación del proceso de corte gen para formar un bisel o ranura.
extiende alrededor y más allá del cono. Ver figura
B.40 (C). Ver también llama de carburación, llama neutra,
y la reducción de la llama. de oxicorte (OFC-A). Un corte de gas ranurado oxígeno. Un término no estándar para especulación de oxígeno. lanza de oxígeno. Una
oxicorte longitud de tubería utiliza para transmitir oxígeno a
variación procedimiento que emplea acetileno como gas combustible. el punto de corte en corte con lanza de oxígeno.
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corte con lanza de oxígeno (OLC). Un pro- oxicorte granallado. El mecanizado de los metales utilizando
Cess oxígeno empleando suministra a través de una lanza consumible. golpes de impacto.
Precalentar para iniciar el corte se obtiene por otros medios.

penetración. Un término no estándar cuando se usa para profundidad de
fusión, la penetración de las articulaciones, o penetración de las raíces. que mejora

punción oxígeno. Un término no estándar para lanza de oxígeno
corte. la penetración de flujo, tungsteno soldadura por arco gas.
Un material aplicado a la superficie del metal de base adyacente a la antes de la

corte oxhídrico (OFC-H). Un corte de gas oxicorte
soldadura por arco de tungsteno gas junta de soldadura resulta en una mayor
variación procedimiento que emplea hidrógeno como gas combustible.
penetración de la soldadura. por ciento de ferrita. Un término no estándar cuando se
soldadura de gas detonante (OHW). Una soldadura de gas oxicorte
usa para
procedimiento que emplea hidrógeno como gas combustible. El proceso
Número de ferrita. soldadura de percusión (PEW). A produc- proceso de
se utiliza sin la aplicación de presión.
soldadura
corte de gas oxynatural (OFC-N). Un cut-gas oxicorte
ing coalescencia con un arco que resulta de una rápida descarga de
la variación del proceso ting empleando gas natural como gas combustible.
energía eléctrica. La presión se aplica con percusión durante o
inmediatamente después de la descarga eléctrica.
corte oxigenada y de propano (OFC-P). Un corte de gas oxicorte
variación procedimiento que emplea propano como gas combustible.
arco piloto. Un bajo arco de corriente entre el electrodo y
la boquilla de la constricción de la antorcha de arco de plasma para ionizar el
PAG gas y facilitar el inicio del arco de soldadura.
soldadura brecha paralelo. Un término no estándar cuando se usa para porosidad de tuberías. Una forma de porosidad que tiene una longitud
soldadura serie con electrodos estrechamente espaciados. mayor que su anchura que se encuentra aproximadamente perpendicular a la cara
de soldadura.
soldadura paralelo, soldadura por resistencia. A cir- secundaria
variación cuit en el que la corriente de soldadura se lleva a cabo a través de las
plasma. Ver plasma de arco. corte por arco de plasma (PAC). Un proceso de
piezas de trabajo en trayectorias eléctricas paralelas para formar múltiples
puntos de soldadura de resistencia, costura, o de proyección de forma corte de arco
simultánea. Ver Figuras B.46 (A) y B.46 (B). el empleo de un arco restringido y arranque de metal fundido con un chorro
de alta velocidad de emisión de gas ionizado desde el orificio de
constricción.
metal de origen. Un término no estándar para metal base o
sustrato. plasma soplete de corte de arco. Un dispositivo utilizado para transferir Cur-
alquilar a un electrodo de corte fija, la posición del electrodo, y dirigir el

soldadura de penetración conjunta parcial. Una soldadura de ranura en la que
flujo de gas de protección de gas y el orificio. Véase la figura B.35.
existe penetración conjunta incompletos. Vea las Figuras
B.26 (A) a través de B.26 (E) y B.26 (H) a través de
B.26 (J). Ver también penetración conjunta completa, completa soldadura de desbaste de arco de plasma (PAG). Un proceso de ranurado térmica
penetración conjunta, penetración conjunta incompleta, y penetración conjunta. usando el calor de un arco restringido y la fuerza de un gas orificio. Ver también desbaste
de arco de carbono y especulación de oxígeno. Vea la Figura A.2.
pasar. Ver pase pulverización térmica y pasada de soldadura. pasar secuencia. Ver secuencia
de pasadas de soldadura.
soldadura de arco de plasma (PAW). Un proceso de soldadura por arco
el empleo de un arco constreñido entre un electrodo no consumible y

soldadura de pasta. Un término no estándar cuando se usa para soldadura
el baño de soldadura (arco transferido) o entre el electrodo y la
pasta de metal de aportación.
boquilla de constricción (arco no transferida). Blindaje se obtiene del
pasta de soldadura fuerte de metal de relleno. Un término no estándar cuando se usa gas ionizado que sale de la antorcha, lo que puede ser
para pasta de soldadura fuerte de metal de relleno. complementado por una fuente auxiliar de gas de protección. El
pasta de soldadura. Un término no estándar cuando se usa para soldar-

proceso se utiliza sin la aplicación de presión. Ver también soldadura
ing pasta de metal de aportación. de hilo caliente. chorro de plasma de la antorcha. Un dispositivo
utilizado para transferir
pega metal de relleno de soldadura. Un término no estándar cuando
usado para pasta de metal de aportación de soldadura. prueba de pelado. Un método
corriente a un electrodo de soldadura fijo, la posición del electrodo, y dirigir
de prueba destructiva mecánicamente sep- el flujo de gas de protección de gas y el orificio. Véase la figura B.35.
arating una junta de solape por pelado.
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pulverizador plasma. Ver pulverizador térmico. Ver también térmico postcalentamiento. La aplicación de calor a un conjunto después de
pulverización operador. pulverización de plasma (PSP). Un proceso de pulverización soldadura fuerte, soldadura, pulverización térmica, de corte térmico, o soldadura.
térmica en
que un arco no transferida se utiliza para crear un plasma de arco para intervalo posterior a la soldadura, soldadura por resistencia. La duración
la fusión y propulsar el material de revestimiento al sustrato. Ver desde el final del intervalo de soldadura a través del tiempo de retención. Véase la
también pulverización de plasma de vacío. figura B.49. aleación de polvo. Un término no estándar para polvo de aleación.
mezcla en polvo. Una mezcla de dos o más de aleación, metal, o
la pulverización de plasma operador. Ver pulverización térmica
operador. Ver también pulverizador térmico. platina, soldadura por resistencia. Un

polvos no metálicos. Ver también polvo de aleación. compuesto en
componente de la segunda
polvo. Dos o más materiales diferentes
circuito ary con una superficie de montaje plana a la que están unidos los combinado para formar una sola partícula, formado por cualquiera de
electrodos, accesorios, o soportes de electrodos, y que transmite el
revestimiento químico o aglomeración mecánica. corte de polvo. Un término no
electrodo o fuerza molesto.
estándar para corte de flujo y
espaciamiento platina. La distancia entre la platina adyacente corte polvo metálico.
superficies en una máquina de soldadura por resistencia.
gas de alimentación de polvo. Un término no estándar para gas portador. tasa de
asamblea plenaria. Ver la Cámara en pleno. la Cámara en pleno. El espacio

alimentación de polvo. La cantidad de polvo alimentado a un ter-
entre el electrodo y mal pistola de pulverización o una antorcha de corte por unidad de tiempo.
la pared interior de la boquilla de constricción de la antorcha de arco de

alimentador de polvo. Un dispositivo para el suministro de mate- polvo
plasma o pistola de pulverización térmica. Ver figura
rial para corte térmico, pulverización térmica o soldadura.
B.35.
pulverización a la llama de polvo. Un proceso de pulverización de llama variabilidad
enchufe de soldadura. Una soldadura hecha en un agujero circular en uno miem-
ación en la que el material de revestimiento es en forma de polvo. Ver también pulverización
BER de una fusión conjunta que miembro a otro miembro. Un agujero filete
a la llama. Densidad de poder. La potencia por unidad de área.
de soldadura no se ha de interpretar como conforme a esta definición.
Véase la figura B.15 (E).
enchufe tamaño de la soldadura. El diámetro del metal de soldadura en el fuente de alimentación. Un aparato para suministrar corriente y
plano de las superficies de contacto. meter soldadura. Un término no estándar tensión adecuada para la soldadura, corte térmico, o pulverización térmica.
para empujar la soldadura. polaridad. Ver directa electrodo negativo actual y

fuente de alimentación. Un término no estándar cuando se usa para poder
fuente. pre-recubrimiento, soldadura fuerte y soldadura blanda. La aplicación de una

electrodo positivo de corriente continua. porosidad. De tipo cavidad
discontinuidades formado por gas metal de aportación a los componentes antes del montaje y de unión. Ver
atrapamiento durante la solidificación o en un depósito de pulverización térmica.
también fluir brillo. tiempo de flujo. El intervalo de tiempo entre el comienzo del
arma portátil, soldadura por resistencia. Un término no estándar
blindados para
ing flujo de gas y de partida de arco. Ver Figuras B.53 y
cuando se utiliza para una pistola manual. B.54.
transgun portátil, soldadura por resistencia. Un estándar preformar, soldadura fuerte y soldadura blanda. metal de relleno en forma de
plazo cuando se usa para una transgun manual. posición. Ver posición de adecuado para pre-colocación dentro o adyacente a la articulación antes de
la aplicación de calor.
soldadura. posición de la soldadura. Ver posición de soldadura. usabilidad
precalentar, norte. El calor aplicado a la pieza de trabajo (s) para alcanzar
posicional. Una medida de la relativa facilidad de y mantener la temperatura de precalentamiento antes de unirse, de corte
térmico, o pulverización térmica.
aplicación de un metal de relleno de soldadura para hacer una soldadura de sonido en precalentar, v. El acto de aplicar calor a la pieza de trabajo (s)
una posición de soldadura dado y progresión. antes de unirse, de corte térmico, o pulverización térmica.
tiempo de flujo posterior. El intervalo de tiempo de la corriente de cierre para corriente de precalentamiento, soldadura por resistencia. Un impulso o
ya sea el gas de protección o el agua de apagado de refrigeración. Ver serie de impulsos que se producen antes de y separado de la corriente de
Figuras B.53 y B.54. soldadura. Véase la figura B.49.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
temperatura de precalentamiento, soldadura fuerte y soldadura blanda. la tem- cualificación procedimiento. La demostración de que el uso
se inicia peratura del material de base en el volumen que rodea la articulación de prescriben procesos, materiales de unión, y las técnicas resultarán
inmediatamente antes de la soldadura fuerte o soldadura. en una exhibiendo solidez especificada conjunta y propiedades
mecánicas.
temperatura de precalentamiento, corte térmico. La temperatura registro procedimiento de calificación ( PQR). Ver soldadura
del material de base en el volumen que rodea el punto de corte registro de calificación procedimiento y soldadura registro procedimiento de
térmico inmediatamente antes de que se inicie el corte térmico.

calificación. proceso. Una agrupación de elementos operacionales básicos utilizados
temperatura de precalentamiento, pulverización térmica. la tempera- en la soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, pulverización térmica, o
tura del sustrato en el volumen que rodea el punto de pulverización térmica soldadura. Ver Figuras A.1 y A.2.
inmediatamente antes de iniciar la pulverización térmica. En una
secuencia de bloque progresiva. Una secuencia de bloque en el que
pulverización térmica multipaso, sino que también es la temperatura
bloques sucesivos se completan progresivamente a lo largo de la soldadura,
inmediatamente antes de iniciar la segunda y subsiguientes pases.
ya sea desde un extremo al otro, o de una posición intermedia de la soldadura
hacia los extremos. Ver también secuencia de bloque selectiva. tamaño de la

temperatura de precalentamiento, soldadura. La temperatura de la
soldadura de proyección. La dimensión (s) en el nugget
se inicia material base en el volumen que rodea el punto de soldadura
inmediatamente antes de la soldadura. En una soldadura multipaso, sino
plano de las superficies de contacto. Véase la figura B.25 (F).
que también es la temperatura inmediatamente antes de iniciar la segunda y
subsiguientes pases.
soldadura de proyección (PW). Un proceso de soldadura por resistencia
en la que el tamaño de la soldadura, la forma y la colocación se determina

tiempo de precalentamiento, soldadura por resistencia. La duración de pre-
por la presencia de una proyección, repujado, o intersección en una pieza de
calentar el flujo de corriente durante el intervalo de preweld. Véase la figura B.49.
solapamiento que sirve para localizar el calor aplicado y la fuerza. Ver soldadura
de alambre transversal. Véase la figura B.30 (F).
especificación del procedimiento de soldadura precalificada ( PWPS).
Una especificación de procedimiento de soldadura de acuerdo con las

atmósfera protectora. Un sobre de gas o de vacío
condiciones estipuladas de un código particular de soldadura o
presente durante la unión, de corte térmico, o pulverización térmica
especificación y por lo tanto aceptable para su uso bajo que el código o
usa para prevenir o reducir la formación de óxidos y otras sustancias
especificación sin un requisito para las pruebas de calificación.
de superficie perjudicial y facilitar su eliminación. Ver también copias
de gas, gas inerte, reduciendo atmósfera, y gas protector.
la soldadura de gas a presión (PGW). Una soldadura de gas oxicorte
la producción de una soldadura de forma simultánea sobre la totalidad de las

charco. Un término no estándar cuando se usa para baño de fusión.
superficies de contacto proceso. El proceso se utiliza con la aplicación de
presión y sin metal de aporte. soldadura a presión. Un término no estándar charco de soldadura. Un término no estándar para una punto de soldadura de arco o
enchufe de soldadura.
cuando se usa para
la soldadura en frío, soldadura por difusión, forjar soldadura, soldadura por presión
tirar de la técnica de pistola. Un término no estándar para revés
en caliente, la soldadura de gas a presión, y soldadura de estado sólido.
soldadura.
soldadura pulsación. Un término no estándar para múltiple-

soldadura por resistencia controlada por presión (RW-PC). UNA
soldadura por impulsos. pulso, soldadura por resistencia. Un ciclo medio de una sola
soldadura por resistencia variación del proceso en el que un número de punto o
polaridad de
de proyección soldaduras se hacen con varios electrodos que funcionan
la corriente alterna de soldadura. Ver Figuras B.48 y B.49.
progresivamente bajo el control de un dispositivo de presión-secuenciación.
pretinning. Un término no estándar para pre-recubrimiento. intervalo preweld, soldadura Arranque de pulsos tiempo de retardo. El intervalo de tiempo de la corriente
iniciación al comienzo de la pulsación de corriente. Véase la figura B.53.
por resistencia. El tiempo transcurrido
entre el inicio de la escasez de tiempo y el comienzo del tiempo de tiempo de pulso, soldadura por resistencia. La duración de un impulso.
soldadura o intervalo de tiempo de soldadura. Véase la figura B.49. Véase la figura B.48 y B.49.
soldadura pulsada metálico con gas de arco (GMAW-P). Un metal de gas
procedimiento. Los elementos detallados de un proceso o método la variación del proceso de soldadura por arco en el que es pulsado el actual. Ver también soldadura
utilizado para producir un resultado específico. de potencia de impulsos.
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soldadura pulsada gas tungsteno arco (GTAW-P). Un gas tasa de deposición. Ver tasa de deposición. velocidad de propagación de la llama. Ver
tungsteno soldadura por arco variación del proceso en el que se pulsa la corriente.
propagación de la llama
Ver también soldadura de potencia de impulsos. láser pulsado. Una salida del
tarifa. soldadura de reacción. Una variación del proceso de soldadura en
láser cuya se controla para pro-
cir un pulso cuya duración es de 25 milisegundos o menos.

que se utiliza un flujo de reactivo.
estrés de reacción. Una tensión que no puede existir en un miembro, si

soldadura de potencia de impulsos. Una variación del proceso de soldadura por arco
el miembro se aisló en forma de un cuerpo libre y sin conexión a otras
en el que la fuente de energía de soldadura está programado para un ciclo entre los
partes de la estructura.
niveles de potencia de baja y alta.
flujo reactivo, soldadura. Flux contiene constituyentes

transferencia por pulverización pulsada, metal de gas soldadura por arco. Una variación
reaccionar con la pieza de trabajo (s) durante el calentamiento para contribuir metal de
ción de transferencia por pulverización en el que se active la energía eléctrica de
relleno.
soldadura desde un nivel bajo a un nivel alto, a la que se consigue la transferencia de
punto de pulverización, resultando en una tensión media inferior y actual. Ver también transferencia reactor. Un dispositivo que se utiliza en circuitos de soldadura por arco a minimi-
globular, transferencia de cortocircuitos, y rociar transferencia. soldadura por irregularidades Mize en el flujo de la corriente de soldadura.
pulverización pulsada. Una variación del proceso de soldadura por arco

flujo reacondicionados, soldadura de arco sumergido. virgen o
flujo reciclado procesada para su uso o reutilización. El procesamiento puede incluir la
en el que la transferencia por pulverización pulsada se produce.
detección para determinar el tamaño de partícula, la eliminación de partículas magnéticas
purga. La introducción de un gas para eliminar los contaminantes y la cocción para eliminar la humedad. escoria recrushed. Un término no estándar cuando
desde un sistema o proporcionar respaldo durante la soldadura.

se usa para recicla-
escoria bles. flujo reciclado, soldadura de arco sumergido. granular, sin condensar
empujar ángulo. El ángulo de viaje cuando el electrodo es punto-
ing en la dirección de progresión de la soldadura. Este ángulo también puede ser
utilizado para definir parcialmente la posición de armas de fuego, antorchas, varillas, y

fundente de soldadura que queda después de que se ha recuperado para su
vigas. Véase la figura B.21. Ver también ángulo de arrastre, soldadura de derecha, el
reutilización. Ver también flujo virgen. escoria reciclada, soldadura de arco sumergido. escoria
ángulo de viajes, y
ángulo de trabajo. empujar la soldadura. Una variación del proceso de soldadura de fundida
restante después de la soldadura que ha sido recuperado y procesado para su

resistencia en
reutilización.
que al contado o de proyección soldaduras se producen aplicando
manualmente fuerza a un electrodo. reducida ensayo de tracción sección. Un ensayo en el que un compuesto de trans-
sección verso de la soldadura se encuentra en el centro de la sección

reducida de la muestra.
Q
la reducción de atmósfera. Un tipo de atmósfera protectora
calificación. Ver procedimiento de calificación y soldador que se disocia óxidos de metal a temperaturas elevadas.
calificación de desempeño. saciar el tiempo, soldadura por
la reducción de la llama. Una llama de gas oxicorte con un exceso de
resistencia. La duración de la gas combustible. Véase la figura B.40 (D). Ver también carbura llama, llama
final del intervalo de soldadura o el tiempo de pendiente descendente al comienzo
neutra, oxidante de la llama, y la reducción de atmósfera. soldadura por reflujo. Un
del tiempo de los estribos, durante el cual no fluye corriente a través de las piezas
proceso de soldadura en el que el material de relleno
de trabajo y la soldadura se enfría rápidamente por los electrodos. Véase la figura
B.49.
metal, normalmente en forma de una pasta o de la preforma, se aplica a la
anterior conjunta a la aplicación de calor. Reorganización. Un término no

R
estándar cuando se usa para fluir
soldaduras intermitentes aleatorias. soldaduras intermitentes en uno abrillantado. temperatura de refusión, soldadura fuerte y soldadura blanda. los
o ambos lados de una articulación en el que los segmentos de soldadura se hacen sin
tener en cuenta el espaciado.

temperatura necesaria para fundir el metal de soldadura fuerte o de metal de soldadura en
secuencia aleatoria. Una secuencia longitudinal en la que el una articulación completado. Ver también temperatura de refusión articulación. estrés
segmentos de cuello de soldadura se realizan de forma aleatoria.
residual. El estrés presente en un elemento de unión o mate-
herida aleatorio. no metal de relleno en spool o enrollado

de heridas en capas distintas. Ver también herida nivel. rial que está libre de fuerzas externas o gradientes térmicos.
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soldadura fuerte resistencia (RB). Un proceso de soldadura fuerte utilizando calor soldadura por resistencia de la pistola. Un dispositivo utilizado para aplicar elec-
de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito que fuerza Trode y corriente de soldadura de transferencia de las piezas de
incluye el montaje. trabajo. Puede ser manipulable o un elemento de una máquina de soldadura.
Ver también arma manual, transgun manual, servogun, y gun robot.

resistencia de soldadura a tope. Un término no estándar para destello
soldadura y soldadura molesto. resistencia de la costura tamaño de la soldadura. Ver tamaño resistencia tiempo de soldadura. La duración de Cur- soldadura
del cordón de soldadura. la soldadura por resistencia de la costura (RSEW). Una

alquilar flujo a través de las piezas de trabajo en la soldadura de un solo impulso. Véase la
soldadura por resistencia figura B.50. Ver también intervalo de soldadura. soldadura por resistencia tiempo
la producción de una soldadura en las superficies de contacto de las partes
pendiente ascendente. El tiempo durante el
superpuestas progresivamente a lo largo de una longitud de una articulación de
que la corriente de soldadura aumenta continuamente desde el
proceso. La soldadura puede hacerse con la superposición de pepitas de soldadura,
inicio del intervalo de soldadura. Ver figura
una pepita de soldadura continua, o mediante la creación de la articulación, ya que se
B.49.
calienta a la temperatura de soldadura por resistencia al flujo de la corriente de
soldadura. Ver Figuras B.14 (D), B.23 (I), B.30 (D), y B.52. Ver también tensión de soldadura de resistencia. La tensión entre el
electrodos de soldadura por resistencia, medidos a través de las piezas de trabajo.
soldadura de costura de alta frecuencia y soldadura de costura por inducción.
soldadura por resistencia tiempo de soldadura. La duración de la soldadura
soldadura de resistencia (RS). Un proceso de soldadura usando flujo de corriente a través de las piezas de trabajo en la soldadura de un solo impulso.
el calor de la resistencia al flujo de corriente eléctrica en un circuito que Véase la figura B.50. Ver también intervalo de soldadura.
contiene la pieza de trabajo (s).

retener el zapato. Un término no estándar para copias de zapato.
por puntos de resistencia tamaño de la soldadura. Ver Tamaño del punto de soldadura.
polaridad inversa. Un término no estándar para corriente continua
electrodo positivo. gun robot. Una pistola de soldadura por resistencia adaptado
la soldadura por puntos de resistencia (RSW). Una soldadura por resistencia
la producción de un punto de soldadura proceso. Vea las figuras B.14 (E),

para manip-
B.14 (F), B.30 (D), y B.46-50. ulación por un robot.
soldadura por resistencia (RW). Un grupo de procesos de soldadura robótica, adj. Perteneciente al control del proceso con equip-
producir la coalescencia de las superficies de contacto con el calor obtenido a ción que se mueve a lo largo de una trayectoria controlada utilizando
partir de la resistencia de las piezas de trabajo para el flujo de la corriente de parámetros controlados sin intervención manual una vez que se inicia un
soldadura en un circuito de los cuales las piezas de trabajo forman parte y por ciclo. Ver Tabla A.4. Ver también
la aplicación de presión. Véase la figura A.1. adaptativo control, automática, manual, mecanizada,
y semiautomático. soldadura robótica (B-RO). Ver proceso
soldadura por resistencia de control. El dispositivo, por lo general elec- robótico. proceso robótico (XXXX-RO). Una operación con equip-
Tronic, la determinación de la secuencia de soldadura y el tiempo con respecto a
las formas de onda, electrodo o platina fuerza la corriente de soldadura o el

ción que se mueve a lo largo de una trayectoria controlada utilizando
movimiento, y otras condiciones de funcionamiento de una máquina de soldadura
por resistencia. parámetros controlados sin intervención manual una vez que se inicia un ciclo.
Ver soldadura robótica, soldadura robótica, corte térmico robótico,

resistencia de corriente de soldadura. La corriente en el segundo
circuito ary durante el intervalo de soldadura o el tiempo de soldadura. Ver Figuras
pulverización térmica robótico, y la soldadura robótica. Ver Tabla A.4. Ver
B.42, B.49 y B.50. también proceso adaptativo de control, proceso automático, proceso
manual, el proceso de mecanizado, y proceso semiautomático. soldadura

soldadura por resistencia del troquel. Un electrodo de soldadura por resistencia
que coincide con el contorno de la pieza de trabajo para sujetar o dar forma a las robótica (S-RO). Ver proceso robótico. corte térmico robótico (TC-RO). Ver proceso
piezas de trabajo y conducir la corriente de soldadura. robótico. pulverización térmica robótico (TS-RO). Ver proceso robótico.
soldadura robotizada (W-RO). Ver proceso robótico. rollo de soldadura por

soldadura por resistencia tiempo de pendiente descendente. El tiempo durante el
que se reduce continuamente la corriente de soldadura. Véase la figura puntos. Un proceso de soldadura de costura resistencia
B.49.
soldadura por resistencia del electrodo. La parte de un secundario
circuito responsable de la transmisión de la corriente de soldadura y la

fuerza de las piezas de trabajo. El electrodo puede estar en la forma de una variación producir puntos de soldadura a intervalos usando uno o más
rueda giratoria, girando rollo, barra, cilindro, placa, abrazadera, o electrodos circulares que giran de forma continua o intermitente.
modificación de la misma.
35
AWS A3.0M / A3.0: 2010
soldadura rollo (fila). A pro- proceso de soldadura en estado sólido Ver también ranura y rugosidad rotatorio, moleteado,
ducing una soldadura por la aplicación de calor y presión suficientes con los y roscado y moleteado. transferencia por pulverización rotacional, la soldadura por
rodillos para causar deformación en las superficies de contacto. Ver también forjar
arco metálico con gas. UNA
soldadura.
variación de transferencia por pulverización en el que una extensión del electrodo
dese la vuelta. Un término no estándar cuando se usa para superposición, más larga y mezclas de gases especializados se utilizan para producir un patrón
soldadura por fusión. helicoidal de gotitas muy finas.
raíz. Un término no estándar cuando se usa para raíz conjunta o enhebrado en bruto, pulverización térmica. Un método de superficie
raíz de la soldadura. cordón de raíz. Un cordón de soldadura que se extiende en, o que rugosidad que consiste en corte de los hilos con los lados y la parte superior
de los hilos de Jagged y desgarrado.
comprenda parte
o la totalidad de la raíz conjunta. forma de borde redondo. Un tipo de forma de borde en la que el
superficie es curva. Véase la Figura B.7 (G). soldadura rub. Un término no
ensayo de flexión de la raíz. Una prueba en la que la raíz de la soldadura está en el
superficie convexa de un radio de curvatura especificado. estándar cuando se usa para abrasión
soldadura sión. pestaña de soldadura escorrentía. El material adicional se extiende

grieta raíz. Véase la figura B.33.
más allá
borde de la raíz. Una cara de la raíz de anchura cero. Vea la Figura B.5.
el extremo de la articulación, en la que se termina la soldadura. Ver también a partir
la cara de la raíz. La porción de la cara de ranura dentro de la articulación pestaña de soldadura y pestaña de soldadura.
raíz. Vea la Figura B.5.
extensión de la cara de la raíz. Una extensión del metal de base S

adyacente a la cara de la raíz en un bisel o la forma J-borde más allá del bisel o radio
sal-baño de inmersión de soldadura fuerte. Una variación de baño químico-baño
de bisel, respectivamente, para proporcionar un control mejorado penetración de la
soldadura fuerte usando el calor de un baño de sal fundida. Ver también
soldadura o el acceso raíz articulación. Véase la figura B.13 (D). brecha de raíz. Un de metal-baño de inmersión de soldadura fuerte. sal-baño de inmersión de
término no estándar para abertura de raíz. raíz de la articulación. Ver raíz conjunta. soldadura. Una variación de inmersión de soldadura usando
raíz de la soldadura. Ver raíz de la soldadura. abertura de raíz. Una separación en la el calor de un baño de sal fundida. Ver de metal-baño de inmersión de soldadura y baño
raíz conjunta entre el de aceite de inmersión de soldadura. brazement sándwich. Un conjunto soldado que
consiste en
capas de materiales diferentes se unieron usando precolocada de metal de aportación
piezas de trabajo. Ver Figuras B.6 (A), B.6 (E), y B.25 (D). de broncesoldadura. bufanda. Un término no estándar para bisel. ranura bufanda. Una
ranura formada por el ensamblaje de

pasada de raíz. Un pase de soldadura hizo para producir un cordón de raíz.
penetración de las raíces. La distancia que el metal de soldadura se extiende

miembros que empalman que tienen formas de borde de un solo bisel con caras de
en la raíz conjunta. Véase la figura B.26. radio de la raíz. Un término no
ranura paralelas. Véase la figura B.13 (B). unión en bisel. Un término no estándar para ranura
estándar para radio de bisel. refuerzo de la raíz. refuerzo de soldadura frente
bufanda. Abrigo de foca, pulverización térmica. Material aplicado para infiltrarse
a la
lado desde el que se realizó la soldadura. Ver figura
y cerrar los poros de un depósito de pulverización térmica.
B.24 (A). Ver también refuerzo cara.
sellar soldadura. Cualquier soldadura destinado principalmente para proporcionar una espe-
raíz de gas de protección. Un término no estándar para copias de gas. superficie de la
CIFIC grado de hermeticidad contra fugas.
raíz. La superficie expuesta de una soldadura frente a la
material de la junta de unión, pulverización térmica. Un material
lado desde el que se realizó la soldadura. Vea las Figuras
formar parcialmente, en la condición de la pulverización, un enlace metálico con el
B.24 (B), B.27 (E) y B.27 (F).
sustrato. costura. Un término no estándar cuando se usa para articulación. del
grieta superficie de la raíz. Véase la figura B.33.
cordón de soldadura. Una soldadura continua producida entre sobre-
underfill superficie de la raíz. Ver llenado insuficiente. Ver figura
B.32 (E).
lapeado miembros con iniciar la coalescencia y se presentan en
rugosidad rotatorio, pulverización térmica. Un método de sur- superficies de contacto procedentes de la superficie exterior de un
cara rugosa en la que se presiona una herramienta que gira en contra de la superficie miembro. La soldadura puede consistir en un cordón de soldadura,
que está siendo preparado, mientras que ya sea el trabajo o la herramienta, o ambos, múltiples pepitas superpuestas, o una sola pepita formado por la
movimiento. Véase la figura B.43 (D). aplicación simultánea de
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
calentamiento por resistencia y el establecimiento de la fuerza a lo largo de la junta de conjunta Semiblind. Un conjunto en el que una parte de la articulación está
soldadura. Ver Figuras B.14 y B.52 (C). Ver también arco de soldadura de costura y resistencia no visible.
de soldadura de costura. tamaño del cordón de soldadura. La anchura pepita en el plano tiempo de la secuencia. Un término no estándar cuando se usa para soldar-
de la ing ciclo.
contacto con los discos superficies. Ver Figuras B.25 (F) y B.25 (G).
serie soldadura de arco sumergido (SAW-S). Un sumergida
la variación del proceso de soldadura por arco en la que se establece el arco
circuito secundario. La porción del circuito de soldadura
entre dos electrodos consumibles reunión justo por encima de la superficie
conducir la corriente entre los terminales de salida de la fuente de
de las piezas de trabajo, que no son parte del circuito de corriente de
alimentación y los electrodos o entre los electrodos y la pieza de trabajo.
soldadura.
soldadura serie. Una soldadura por resistencia circuito secundario

trayectoria de la corriente secundaria, soldadura por resistencia. la elec-
variación en la que la corriente de soldadura se lleva a cabo a través de
camino Trical través de la cual la soldadura pasa la corriente.
electrodos y piezas de trabajo en una trayectoria eléctrica serie para formar
secuencia de bloque selectiva. Una secuencia de bloque en el que múltiples soldaduras de resistencia, punto, costura, o de proyección de forma
bloques sucesivos se han completado en un orden seleccionado para controlar simultánea. Ver Figuras B.46 (C) y B.46 (D). Ver también soldadura paralelo.
tensiones residuales y distorsión. Ver también servogun. Una pistola de soldadura de resistencia que incorpora una
secuencia de bloque progresiva. aleación autofundente, pulverización térmica. Una
eléctrico, hidráulico, o neumático servoactuador para generar la fuerza del

superficie mate-
rial mojando el sustrato y coalescencia cuando se calienta a su electrodo. establecer. Un término no estándar cuando se usa para trastornado
punto de fusión, sin otro flujo que el boro y el silicio contenido en la

aleación. distancia. retrasar. Ver contacto de la punta revés y retroceso del electrodo.
con núcleo de fundente de soldadura por arco autoprotegido (FCAW-S). Un fundente máscara de sombra, pulverización térmica. Un dispositivo parcialmente
la variación del proceso de soldadura por arco con núcleo en el que el gas
protector se obtiene exclusivamente a partir del flujo dentro del electrodo.

blindaje una superficie de la pieza de trabajo, produciendo un borde emplumado del
depósito de pulverización térmica.
semiautomático, adj. Perteneciente a la aplicabilidad Manual

separación de las hojas, soldadura por resistencia. La distancia
ción de un proceso con el equipo de control de una o más de las
entre superficies de contacto adyacentes a la soldadura una vez un punto, costura,
condiciones del proceso. Ver Tabla A.4. Ver también control
o proyección de soldadura se ha producido.
adaptativo, automático, manual, mecanizada, y robótico.
blindado de soldadura por arco de carbono (CAW-S). Un arco de carbono
la variación del proceso de soldadura usando blindaje de la combustión de

soldadura semiautomática (B-SA). Ver semiautomático material sólido alimentado en el arco, o de una manta de fundente sobre las
proceso. piezas de trabajo, o ambos. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado.
proceso semiautomático (XXXX-SA). Una operación de per-

formado manualmente con el equipo de control de una o más de las blindado de corte por arco de metal (SMAC). Un arco de corte pro-
condiciones del proceso. Ver soldadura semiautomática, soldadura Cess empleando un electrodo de cubierta.
semiautomática, corte térmico semiautomática, pulverización

blindado arco de soldadura de metal (SMAW). Una soldadura de arco
térmica semiautomática,
proceso con un arco entre un electrodo de cubierta y el baño de
y soldadura semiautomática. Ver Tabla A.4. Ver también
fusión. El proceso se utiliza con el blindaje de la descomposición de
proceso adaptativo de control, proceso automático, proceso manual, el
la cubierta del electrodo, sin la aplicación de presión, y con metal de
proceso de mecanizado, y el proceso robótico. soldadura semiautomática relleno del electrodo. Ver también soldadura petardo. gas
(S-SA). Ver semiautomático protector. Un gas utilizado para producir un ATMOSFERA protector
proceso.
esfera. Ver también gas copias y gas inerte.
corte térmico semiautomática (TC-SA). Ver semi-
proceso automático. arco corto. Un término no estándar cuando se usa para corto cir-
cuiting transferencia.
pulverización térmica semiautomática (TS-SA). Ver semi-
soldadura por cortocircuito arco metálico con gas (GMAW-S). Un gas
automático proceso.
soldadura de arco metálico variación del proceso en el que se deposita el
soldadura semiautomática (W-SA). Ver semiautomático electrodo consumible durante cortocircuitos repetidas.
proceso.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
soldadura de arco cortocircuitos. Un término no estándar para single-flare-V ranura. Un surco de soldadura formado por la
la soldadura por arco metálico con gas cortocircuito. la transferencia de los combinación de butting miembros que tienen formas borde redondo. Véase la
Figura B.8 (I).
cortocircuitos, la soldadura por arco metálico con gas. Metal
transferencia en la que se deposita el metal fundido desde un electrodo soldadura single-flare-V-ranura. Una soldadura en una sola-flare-V
consumible durante cortocircuitos repetidas. Véase la figura B.39 (B). Ver ranura soldada desde un lado. Véase la Figura B.8 (I).
también transferencia globular y

soldadura de una sola ranura, soldadura por fusión. Una soldadura de ranura
rociar transferencia.
hecha de un solo lado. Véase la Figura B.8.
hombro. Un término no estándar cuando se usa para la cara de la raíz.

soldadura de un solo impulso. Un proceso de soldadura por resistencia
variación en la que al contado, proyección, o molesto soldaduras se producen

contracción estrés. estrés residual resultante de la
con un único impulso de corriente de soldadura. Véase la figura B.50.
la contracción de los materiales durante el enfriamiento de la unión, corte
térmico, o pulverización térmica.
De un solo J forma del borde. Un tipo de forma de J-borde que tiene una
nula contracción. A-tipo cavidad discontinuidad formado como una
superficie preparada. Véase la Figura B.7 (D).
contratos de metal durante la solidificación.
De un solo J ranura. Un surco de soldadura formado por la combinación

ensayo de flexión lateral. Una prueba en la que el lado de una transversal
ción de un miembro de butting que tiene un solo-J forma del borde de tope una
sección de la soldadura está en la superficie convexa de un radio de curvatura
superficie plana de un miembro de compañero. Véase la Figura B.8 (F).
especificado.
pared lateral. Un término no estándar cuando se usa para cara biselada

De un solo J-ranura de soldadura. Una soldadura en una sola J-ranura
o cara ranura. analisis granulometrico. Un método de determinación de tamaño de
soldada desde un lado. Véase la Figura B.7 (D).
partícula
boquilla de un solo puerto. Una boquilla de constricción del plasma
distribución, generalmente se expresa como el porcentaje en peso retenido sobre
soplete de arco que contiene un orificio, que se encuentra a continuación y
cada uno de una serie de pantallas estándar de tamaño decreciente de malla.
concéntrico con el electrodo.
joint-empalmados sola trasero. Ver conjunta empalmado. Ver figura

soldadura de aleación de plata. Un término no estándar cuando se usa para B.3 (A).
soldadura con un metal de relleno de soldadura fuerte a base de plata. soldadura de plata.
conjunta single-empalmados. Ver conjunta empalmado. Ver figura
Un término incorrecto para soldadura fuerte o solder- B.3 (A).

ing con un metal de relleno que contiene plata.
soldadura única cuadrados ranura. Una soldadura en una ranura cuadrada
única unión soldada, soldadura por fusión. Una unión soldada de soldada desde un lado. Véase la Figura B.8 (A).
un solo lado. Véase la Figura B.8.
ranura single-U. Un surco de soldadura formado por la combinación
De un solo bisel forma del borde. Un tipo de forma de borde biselado ción de dos miembros que empalman que tienen formas de borde de un solo J. Véase
que tiene una superficie preparada. Véase la Figura B.7 (B). la Figura B.8 (G).
soldadura de una sola ranura en U. Una soldadura en una sola ranura en U

ranura de un solo bisel. Un surco de soldadura formado por la com-
combinación de un miembro de butting que tiene una forma de bisel de borde y soldada desde un lado. Véase la Figura B.8 (G).
una superficie plana de un miembro de compañero o un miembro empalmando

De una sola ranura en V. Un surco de soldadura en forma de V formada por la
con una forma de borde cuadrado y una superficie sesgada de un miembro de
combinación de (a) miembros que empalman que tienen formas de borde
nonbutting. Ver figura
singlebevel, (b) unión a tope y los miembros nonbutting que tienen superficies
B.8 (B).
planas dispuestas para formar una ranura, o (c) una ranura en forma de V en
la superficie de un miembro. Ver Figuras B.8 (C) a (E).
soldadura de una sola ranura de bisel. Una soldadura en un solo bisel
ranura soldada desde un lado. Véase la Figura B.8 (B).
De una sola ranura en V de soldadura. Una soldadura en una ranura de un solo V

De un solo brote de bisel ranura. Un surco de soldadura formado por la
soldada desde un lado. Ver Figuras B.8 (C) a (E).
combinación de un miembro de butting que tiene una forma borde redondo y una
superficie plana de un miembro de compañero. Véase la Figura B.8 (H).
tamaño de soldadura. Ver tamaño de la soldadura. conjunta sesgada. Una variación de
De un solo brote ranura de bisel de soldadura. Una soldadura en una sola cualquiera de los cinco básica
ranura flare-bisel soldada desde un lado. Ver figura tipos de juntas en las que los miembros están orientados en ángulos
B.8 (H). diferentes de los ángulos ortogonales típicos.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Ver junta a tope sesgada, junta de esquina sesgada, sesgada borde de la junta, junta CIFIC, adecuadamente diseñado estructura y para llevar a cabo satisfactoriamente
de solape sesgada, y sesgada unión en T. en el servicio previsto.
saltar de soldadura. Un término no estándar para soldadura intermitente. cráneo, soldadura de soldadura (S). Un grupo de procesos de unión en la que el
pieza de trabajo (s) y la soldadura se calientan a la temperatura de soldadura
fuerte y soldadura blanda. El residuo sin fundir de
para formar una unión soldada. Ver Figuras A.1,
un metal de relleno resultante de cualquiera de fusión incompleta o una
A.3 y A.6.
atmósfera protectora inadecuada.
soplete de soldadura. Un dispositivo utilizado para desviar una parte de
escoria. Un producto no metálico resultante de la mutua
una llama para el trabajo fino, tales como joyas. El uso de este dispositivo, se
disolución de impurezas de flujo y no metálicos en algunos procesos de soldadura
apaga la llama a la ubicación deseada, por lo general por vía oral.
y la soldadura fuerte.
la inclusión de escoria. Una discontinuidad que consiste en escoria

metal de relleno de soldadura. El metal o aleación que se añadirán en
atrapado en el metal de soldadura o en la interfase de la soldadura.
hacer una unión soldada. El metal de relleno tiene una liquidus por debajo de
soldadura de ranura. Una soldadura hecha en un orificio alargado en una 450 ° C (840 ° F).
miembro de una fusión conjunta que miembro a otro miembro. El orificio

pasta de metal de aportación de soldadura. Pegar que consiste en un material de relleno
puede ser abierto en un extremo. Una ranura filletwelded no se ha de
polvo de metal, un flujo, y un vehículo neutro.
interpretar como conforme a esta definición. Véase la figura B.15 (D).
fundente de soldadura. Un fundente usado para la soldadura. Ver núcleo ácido
soldadura, que se activa el flujo de resina, el flujo intermedio, el flujo no corrosivo, y

tamaño de la soldadura de ranura. La anchura y la longitud del metal de soldadura en
flujo de reacción. Ver también fundente para soldadura fuerte y flujo de soldadura.
el plano de las superficies de contacto.
pistola de soldar. Un soldador calentado eléctricamente con
slugging. La adición no autorizada de metal, tal como una
longitud de la varilla, a una articulación antes de la soldadura o entre pasadas, a
una empuñadura de pistola.
menudo resulta en una soldadura con fusión incompleta.
soldador. Una herramienta para la soldadura manual usado para calentar
la pieza de trabajo (s) por conducción térmica de la punta, que se

suavizado de talón. Un cordón de soldadura hizo para corregir un unde-
calienta por resistencia eléctrica interna o llama externa.
sirable contorno de la superficie de soldadura. Ver también cordón de soldadura
cosmética.
temperatura de soldadura. La temperatura a la que el

suavizado pase. Un pase de soldadura resultante en un alisado
material de base se calienta para permitir la soldadura para humedecer el material de
talón. Ver también pasada de soldadura cosmética.
base y formar una unión soldada.
soldadura blanda. Un término no estándar para relleno de soldadura

solderment. Un conjunto unido por soldadura.
metal. soldar, norte. Un bono producido como resultado de una calefacción
soldadura de estado sólido (SSW). Un grupo de pro- soldadura

cesos que producen la coalescencia por la aplicación de presión sin
conjunto a la temperatura de soldadura con un metal de aportación de
fundir cualquiera de los componentes de la junta. Ver Figuras A.1, A.3
soldadura distribuido y retenido entre las superficies de contacto de cerca
y A.5.
armarios de la articulación por acción capilar. Véase la figura B.31 (A).
solidus. La temperatura más alta a la que un metal es
completamente sólido.
soldar, v. El acto de soldadura.
espaciador. Ver spacer articulación.
soldar. Un término no estándar cuando se usa para soldadura
metal de relleno. interfaz de soldadura. El límite entre el metal de tira separadora. Un término no estándar cuando se usa para articulación
espaciador. salpicar. Las partículas de metal expulsados durante la fusión Weld

soldadura
y el material de base en una unión soldada. Ver figura
B.31 (A). ING que no forman parte de la soldadura.
de metal de soldadura. La porción de una unión de soldadura fundido pérdida de salpicaduras. El metal pierde debido a las salpicaduras.
Rematar, soldadura por haz de electrones y soldadura por haz de láser.
pasta de soldadura. Un término no estándar cuando se usa para soldar- Una condición en la que la penetración conjunta no es uniforme y cambia
ing pasta de metal de aportación. soldabilidad. La capacidad de un bruscamente sobre la longitud de la soldadura. escupir. Un término no estándar
material a soldar cuando se usa para expulsión y

bajo las condiciones de fabricación impuestas en una espe- destello.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
empalme. Un término no estándar cuando se usa para una soldadura fuerte, por pulverización de fusibles. Una técnica de pulverización térmica en la que la
soldada o soldada articulación. miembro de empalme. La pieza de trabajo que abarca la depósito se vuelve a calentar para fundir las partículas y formar una unión
metalúrgica con el sustrato.
articulación en una
conjunta empalmado. Ver Figuras B.3 (A) y B.3 (B). pulverización stand. Una cabina de escape donde pulverización térmica
ING se lleva a cabo.

empalmado junta a tope. Ver conjunta empalmado. Ver Figuras B.3 (A)
y B.3 (B). pulverización operador. Ver operador de pulverización térmica.
Ver también rociador. velocidad de pulverización, pulverización térmica. La velocidad a

conjunta empalmado. Un conjunto en el que una pieza de trabajo adicional
la que sor-
abarca la articulación y está soldado a cada elemento de unión. Ver Figuras
material de revestimiento pasa a través de la pistola.
B.3 (A) y B.3 (B). Ver también miembro de empalme.
pulverización secuencia, pulverización térmica. El orden en el

que se aplican capas de materiales, tales como superpuesta,
técnica de capa de división. Una técnica de soldadura que resulta en
superpuestas, o en varios ángulos.
capas que tienen más de un cordón de soldadura. Ver figura
B.23 (D). forma de borde cuadrado. Un tipo de forma de borde en la que el
superficie preparada se encuentra perpendicular a la superficie del material. Véase
respaldo de la tubería de división. Un segmento de tubería utilizada como soporte para las
la Figura B.7 (A).
juntas a tope de soldadura en barras redondas. Véase la figura B.12.
ranura cuadrada. Un surco de soldadura formado por la combinación

carrete. Una configuración de envases de metal de relleno en la que
ción de un miembro de butting que tiene una forma borde cuadrado y una
el alambre se enrolla alrededor de un cilindro (llamado un barril), que está
superficie plana de un miembro de compañero. Ver Figuras B.8 (A) y B.9 (A).
embridado en ambos extremos. Las bridas contienen un agujero del eje
centrado en el interior del barril. Ver figura
B.42 (A). Ver también bobina sin apoyo y bobina con apoyo. soldadura por soldadura de ranura cuadrada. Una soldadura en una ranura cuadrada. Ver
Figuras B.8 (A) y B.9 (A).

puntos. Una soldadura producido entre o en el momento se traslapan
exprimir el tiempo, soldadura por resistencia. El tiempo entre el
miembros de ping con iniciar la coalescencia y se presentan en contacto con los iniciación del ciclo de soldadura y primera aplicación de corriente en el
punto, costura, o proyección y algunos tipos de soldaduras trastorno. Ver
discos superficies o partan de la superficie exterior de un miembro. La soldadura
Figuras B.49 y B.50.
tiene típicamente una sección transversal redonda en el plano de las superficies de
contacto. Ver Figuras B.14 (E), B.14 (F), B.14 (G), y B.14 (H). Ver también punto corte pila. corte térmico de placas de metal apiladas
de soldadura de arco y resistencia de soldadura por puntos. Tamaño del dispuestos de manera que todas las placas se separan por un solo corte.
punto de soldadura. El diámetro de la pepita en el plano
de soldadura intermitente escalonada. Una soldadura intermitente

de las superficies de contacto. Ver Figuras B.25 (F), B.25 (G), y B.30 (D). ambos lados de un conjunto en el que los segmentos de soldadura en
un lado se alternan con respecto a los del otro lado. Véase la figura
B.23 (H).
de pulverización de arco. Un término no estándar para rociar transferencia. rociar depósito. Ver
especificación del procedimiento de soldadura estándar ( SWPS). UNA

depósito de pulverización térmica. rociar relación de densidad de depósito. Ver depósito
soldadura especificación del procedimiento se clasificó de acuerdo con los
de pulverización térmica requisitos de AWS B2.1, aprobado por AWS, y puesta a disposición para la
relación de densidad. pestaña aerosol, pulverización térmica. Un pequeño trozo de soldadura de producción de las empresas o individuos distintos de los que
realiza la prueba de calificación.
adicional
material pulverizado térmicamente simultáneamente con la pieza de trabajo,

distancia de separación. La distancia entre una tobera y
y se utiliza para evaluar la calidad del depósito de pulverización térmica.
la pieza de trabajo. Ver Figuras B.35, B.36 y B.38.
distancia de separación, soldadura explosiva. La distancia

rociar transferencia, la soldadura por arco metálico con gas. transferencia de metal en
entre dos placas a unir.
que el metal fundido desde un electrodo consumible es propulsado axialmente a
través del arco en pequeñas gotitas. Véase la figura B.39 (C). Ver también transferencia corriente de arranque. El valor de la corriente durante el tiempo de inicio
globular y la transferencia de los cortocircuitos. rociador. Ver pulverizador intervalo. Véase la figura B.54.
térmico. Ver también pulverizar hora de inicio. El intervalo de tiempo antes de la Du- tiempo de soldadura
ING que arco voltaje y la corriente alcanza un valor prefijado mayor o menor que
operador. los valores de la soldadura. Véase la figura B.54.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
a partir pestaña de soldadura. El material adicional se extiende más allá corrosión bajo tensión. El fracaso de los metales por craqueo
el comienzo de la articulación, en el que se inicia la soldadura. Ver también pestaña de bajo las acciones combinadas de la corrosión y el estrés, residual o aplicada. En
la soldadura fuerte, el término se aplica a la fisuración de metal común
soldadura escorrentía y pestaña de soldadura. fuerza del electrodo estático, soldadura
estresado debido a la presencia de un metal de relleno líquido.
por resistencia. La fuerza
ejercida por los electrodos sobre las piezas de trabajo en condiciones de

soldadura, pero sin soldadura que fluye corriente o movimiento entre los agrietamiento de liberación de tensiones. agrietamiento intergranular en el
electrodos de soldadura. Ver también calor afectadas por la zona o el metal de soldadura como resultado de la acción
fuerza del electrodo dinámico y fuerza de electrodo teórico. combinada de las tensiones residuales y la exposición posterior a la soldadura a una
temperatura elevada.
de liberación de tensiones tratamiento térmico. El calentamiento uniforme de una estruc-

zapata estacionaria. Un zapato de respaldo restante en un fijo
ture o una parte del mismo a una temperatura suficiente para aliviar la
posición durante la soldadura. Ver también mover el zapato. soldadura fuerte paso. Una
mayor parte de las tensiones residuales, seguido de un enfriamiento
variación del proceso de soldadura fuerte en el que Suc- uniforme.
articulaciones inadmisibles que pudieran deteriorarlo de un ensamblaje se producen sin
Huelga. Ver huelga de arco. talón Stringer. Un cordón de soldadura formado sin
fundir juntas previamente soldadas.
apreciable
soldadura paso. Una variación del proceso de soldadura en la que
tejeduría. Véase la figura B.22 (A). Ver también cordón de tejido. espalda fuerte. Un
articulaciones sucesivas de un conjunto se sueldan sin fundir juntas
previamente soldadas. dispositivo conectado a los miembros de una soldadura
conjunta para mantener su alineación durante la soldadura.

secuencia stepback. Un término no estándar para paso atrás
secuencia. talón. La corta longitud de electrodo de metal de aporte, soldadura
varilla, o soldadura fuerte varilla que queda después de su uso para la soldadura o
pegarse electrodo. Un término no estándar para electrodo revestido. soldadura fuerte.
pegarse de soldadura del electrodo. Un término no estándar para blindado soldadura de arco espárrago. Un término no estándar para espárrago de arco
soldadura de arco de metal. stickout, la soldadura por arco metálico con gas y el flujo de soldadura. soldadura de pernos. Un término general para unir un perno metálico o
gas de protección
la soldadura por arco con núcleo. La longitud del electrodo sin fundir que se parte similar a una pieza de trabajo. La soldadura puede llevarse a cabo por
extiende más allá del extremo de la boquilla de gas. Véase la figura B.38. Ver arco, resistencia, fricción, u otro proceso con o sin gas de protección externo. Ver
también arco de soldadura de espárragos. soldadura por arco sumergido

también extensión del electrodo. stickout, tungsteno soldadura por arco gas. El
(SAW). Un proceso de soldadura por arco
largo de
electrodo de tungsteno que se extiende más allá del extremo de la boquilla de

utilizando un arco o arcos entre un electrodo de metal desnudo o electrodos y
gas. Véase la figura B.36. Ver también extensión del electrodo.
el baño de soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por un manto
de flujo granular en las piezas de trabajo. El proceso se utiliza sin presión y con
puntada de soldadura. Un término no estándar para soldadura intermitente. parada, soldadura
metal de relleno desde el electrodo y, a veces a partir de una fuente
fuerte y soldadura blanda. Un material aplicado a suplementaria (soldadura gránulos varilla, de flujo, o de metal). Ver también soldadura
superficies adyacentes a una articulación para limitar la propagación de metal de aporte o de hilo caliente y serie soldadura de arco sumergido. sustrato. Una pieza de
flujo. trabajo sobre la que se aplica un revestimiento. aspiración hacia atrás. Un
término no estándar cuando se usa para underfill

soldadura energía almacenada. Un proceso de soldadura por resistencia
variación en la que la corriente de soldadura se produce a partir de la

energía eléctrica que se acumula electrostáticamente,
en la superficie de la raíz.
electromagnéticamente, o electroquímicamente en una tasa baja y libera a
una velocidad relativamente alta.
expulsión superficie, soldadura por resistencia. ocurran, la expulsión
anillo entre el electrodo y la pieza de trabajo.

polaridad directa. Un término no estándar para corriente continua
electrodo negativo. electrodo trenzado. Un electrodo de metal de relleno de material preparación de la superficie. Las operaciones necesarias para pro-
cir un estado de la superficie deseada o especificado.

compuesto
que consta de alambres trenzados que puede encerrar mecánicamente corrugación de la superficie, pulverización térmica. Un grupo de
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proporcionar métodos para producir irregularidades en una superficie. Ver también machihembrado,
blindaje. surco y rugosidad rotatorio,
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
rugosidad rotatorio, enhebrado en bruto, y roscado y moleteado. tiempo de temperamento, soldadura por resistencia. La hora siguiente
saciar tiempo durante el cual se hace pasar una corriente a través de la soldadura para el
pavimentación. La aplicación por soldadura, soldadura fuerte, o ter-
tratamiento de calor. Véase la figura B.49.
mal pulverización de una capa, o capas, de material a una superficie para soldadura temporal. Una soldadura hecha para adjuntar una pieza o
obtener propiedades o dimensiones deseadas, en vez de hacer una piezas de un conjunto soldado para uso temporal en el manejo, envío, o
trabajando en la soldadura.
articulación. Ver también acumulación, encolado, revestimiento, y recargue.
material de revestimiento. El material aplicado a un metal de base ensayo de tracción. Una prueba en la que se carga un espécimen en diez
Sion hasta que se produce el fracaso. Ver también reducidos muestra de ensayo
o sustrato durante el refrentado.

sección. muestra de ensayo. Un conjunto soldado, brazement, o solderment utilizado
la superficie de metal. El metal o aleación aplican a una base de

metal o sustrato durante el refrentado. para el procedimiento o la prueba de calificación del rendimiento.
la superficie de soldadura. Una soldadura aplicada a una superficie, en contraposición espécimen de prueba. Una muestra de un cupón de ensayo sometida a
para hacer una unión, para obtener propiedades o dimensiones pruebas.
deseadas. Ver Figuras B.15 (C) y B.30 (C).
fuerza de electrodo teórico, soldadura por resistencia. los
susceptor. Un componente calentado por inducción colocado fuerza calculada, descuidando la fricción y la inercia, desarrollado por el
cerca de una articulación para ayudar en la calefacción. sistema mecánico de un dispositivo de soldadura por resistencia. Ver también fuerza
del electrodo dinámico y
retorno de llama sostenida. La recesión de la llama en el
fuerza del electrodo estático. garganta teórica. La distancia desde el
cuerpo de la antorcha con la continua quema caracterizada por un estallido
inicial sonido seguido de un sonido de chirrido o silbidos, potencialmente quema principio de
a través del cuerpo de la antorcha. Ver también petardeo y escena la raíz conjunta perpendicular a la hipotenusa del triángulo rectángulo más
retrospectiva. grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de una
soldadura de filete. Esta dimensión se basa en la suposición de que la
soldadura sudor. Un término no estándar para soldadura.
abertura de raíz es igual a cero. Ver Figuras B.25 (A) - (D). Ver también la
transpiración. Un término no estándar para soldadura. tiempo síncrono, soldadura garganta real
y la garganta efectiva. cortador térmico. Quien realiza manual o
por resistencia. la iniciación
de cada medio ciclo de la corriente de soldadura primario del transformador en un semiauto-
retardo con precisión temporizada con respecto a la inversión de la polaridad de la corte térmico matic. Las variaciones de este término son cortador de arco y cortador
fuente de alimentación. de oxígeno. Ver también operador de corte térmico. corte térmico (TC). Un
grupo de procesos de corte SeV
T
Ering o arranque de metal por fusión localizada, ardor o
lengüeta. Ver pestaña de soldadura de escorrentía, a partir pestaña de soldadura, y soldar vaporización de las piezas de trabajo. Ver también corte por arco,
lengüeta. soldadura por puntos. Una soldadura hecha para mantener las partes de un
corte por haz de alta energía, y oxicorte. operador de corte
conjunto soldado térmico. Uno que opera automática,

en la alineación adecuada hasta que se realicen las soldaduras finales.
equipo de corte térmico mecanizada, o robótico. Las variaciones de este

soldador tack. Quien realiza manual o semiauto-
término son operador de arco de corte, electrón operador de corte del
soldadura matic para producir puntos de soldadura.
haz, el operador de corte por haz láser, y operador de corte de
oxígeno. Ver también
grapadora. Un término no estándar para soldador tack.
cortador térmico. ranurado térmico (TG). Un proceso de corte térmico
grifo. Un término no estándar cuando se usa para toma del transformador. disminuir el
variaciones
tiempo de retardo. El intervalo de tiempo después de pendiente ascendente durante ción arranque de metal por fusión o la quema de toda la porción
que la máxima corriente de soldadura impulso de corriente o alta es eliminada, para formar un bisel o ranura. Ver también
constante. Véase la figura B.53. arco ranurado, backgouging, y especulación de oxígeno. depósito de pulverización
disminuir el tiempo. El intervalo de tiempo cuando aumenta la corriente o térmica. El recubrimiento o capa de revestimiento
disminuye continuamente a partir de la corriente de soldadura a la corriente cónica material aplicado mediante un proceso de pulverización térmica. Véase la figura B.31
final. Véase la figura B.53. (B).
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
índice de densidad de depósito de pulverización térmica. La relación de la soldadura de termita (TW). Un proceso de soldadura producir
densidad del depósito de pulverización térmica a la densidad teórica del material coalescencia de metales por calentamiento de los mismos con
de revestimiento, generalmente se expresa como porcentaje de la densidad sobrecalentado metal líquido a partir de una reacción química entre
teórica. un óxido de metal y aluminio, con o sin la aplicación de presión. metal
de relleno se obtiene del metal líquido.
depósito de pulverización térmica interfaz. EL limite
entre el depósito de pulverización térmica y el sustrato.
unión por termocompresión. Un término no estándar para caliente
fuerza depósito de pulverización térmica. La resistencia a la tracción de
soldadura a presión. roscado y moleteado, pulverización térmica. Un
un depósito de pulverización térmica.
método
estrés depósito de pulverización térmica. La tensión residual en una
de corrugación de la superficie en la que una espiral hilos se preparan,
depósito de pulverización térmica resultante de enfriamiento rápido de partículas
seguido de alterar con una herramienta de moleteado. Véase la figura B.43
fundidas o semifundido como de que incidan sobre el substrato.
(E). Ver también ranura y rugosidad rotatorio, moleteado, y rugosidad
rotativo. área de la garganta, soldadura por resistencia. La región limitada

pasada de pulverización térmica. Una sola progresión de la térmica
por
pistola de pulverización a través de la superficie del sustrato.
los componentes físicos del circuito secundario de una máquina de
pulverizador térmico. Quien realiza semiautomática soldadura.
pulverización térmica. Las variaciones de este término son pulverizador de arco, rociador
grieta garganta. Una grieta en la garganta de una soldadura de filete. Ver
de la llama, y pulverizador plasma. pulverización térmica (THSP). Un grupo de La figura B.33.
procesos en
la profundidad de la garganta, soldadura por resistencia. La distancia desde el
metálica que finamente dividido o materiales de revestimiento no metálicos se
línea central de los electrodos o placas al punto más cercano de la
depositan en un estado fundido o semifundido sobre un sustrato para formar un
interferencia para láminas planas.
depósito de pulverización térmica. El material de revestimiento puede estar en
la altura de la garganta, soldadura por resistencia. La dis- mínimo
forma de polvo, barra, cable, o alambre. Ver también arco de pulverización,
tancia entre los brazos de la máquina de soldadura a lo largo del área de la
pulverización a la llama, y pulverización por plasma. pulverización térmica
eficiencia de deposición. La relación de la garganta. longitud de la garganta. Un término no estándar cuando se usa para estafa-
peso de depósito de pulverización térmica con el peso del material pulverizado a stricting longitud orificio.
la superficie, expresada como un porcentaje.
garganta de una soldadura de ranura. Un término no estándar para ranura
pistola de pulverización térmica. Un dispositivo para la calefacción, la alimentación, tamaño de la soldadura.
y dirigir el flujo de material de revestimiento.

abertura de la garganta. Un término no estándar para altura garganta. tie-in, n.,
operador de pulverización térmica. Uno que opera auto

soldadura por fusión. La unión de metal de soldadura
matic, mecanizado, o equipo de pulverización térmica robótico. Las variaciones
y el metal base o metal de soldadura antes de donde se pretende fusión.
de este término son arco de pulverización operador, pulverización a la llama
operador, y la pulverización de plasma operador. estrés termal. El estrés en

tie-in, v., soldadura por fusión. Para manipular el pro de soldadura
un material o conjunto resultante
Cess en la unión del metal y la base de metal de soldadura o metal de soldadura
de distribución de temperatura no uniforme o la expansión térmica para facilitar la fusión. Soldadura TIG. Un término no estándar para arco de
diferencial. tungsteno gas

soldadura.
crisol de termita. El recipiente en el que la termita
reacción tiene lugar. estañado. Un término no estándar cuando se usa para aplicar un revestimiento previo
para la soldadura.
mezcla de termita. Una mezcla de óxido metálico y finamente
aluminio dividida con la adición de metales de aleación como se requiere. propina. Ver punta de corte y punta de soldadura.
punta patinar. Un término no estándar para derrape electrodo. T-articulación. Un tipo de
molde de termita. Un molde formado alrededor de las piezas de trabajo

unión en la que el extremo a tope de una de obra
para recibir metal fundido.
pieza está alineada aproximadamente perpendicular, ya sea con su
reacción de la termita. La reacción química entre el metal superficie o la superficie de una pieza de trabajo nonbutting. Ver Figuras
óxido de aluminio y la producción de metal fundido sobrecalentado y un B.1 (C), B.2 (C), y B.10 (F). Ver también conjunta sesgada.
óxido de aluminio escoria que contiene.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
grieta dedo del pie. Una grieta observado en la punta de soldadura. Vea las Figuras Véase la figura B.21. Ver también ángulo de arrastre, ángulo de empuje,
B.32 (A) y B.33 (A). y ángulo de trabajo. viajar retraso de arranque. El intervalo de tiempo de
punta de soldadura. Ver pie de soldadura. antorcha. Ver arco de carbono del aire soplete arco initi-
ación del inicio de la antorcha, arma de fuego, o el recorrido de la pieza. Véase la figura
de corte, tungsteno gas
B.53.
soplete de arco de corte, por arco de tungsteno gas antorcha de soldadura,
calentando de la antorcha, de corte de gas oxicorte antorcha, gas oxicorte soplete tope de tiempo de retardo. El intervalo de tiempo desde COMIENZO
de soldadura, arco de plasma de oxicorte, y Ning de tiempo de pendiente descendente o el tiempo de llenado de cráter para
chorro de plasma de la antorcha. soldadura fuerte antorcha (TB). Un proceso de Desconexión de seguridad de la antorcha, arma de fuego, o el recorrido de la pieza. Véase la figura B.53.
soldadura fuerte utilizando el calor de una unión tubular. Una unión entre dos o más miembros, a
llama de gas combustible. menos una de las cuales es tubular.
electrodo de tungsteno. Un electrodo de nonfiller metal usado en

soldadura de la antorcha (TS). Un proceso de soldadura usando calor
soldadura de arco, corte por arco, y pulverización de plasma, hecho principalmente
de una llama de gas combustible.
de tungsteno.
punta de la antorcha. Ver punta de corte y punta de soldadura.
inclusión de tungsteno. Una discontinuidad que consiste en tung-
cinta de transferencia. Un término no estándar cuando se usa para soldadura sten atrapado en el metal de soldadura.
cinta.
soldadura de arco de carbono doble (Tcab). Un proceso de soldadura fuerte
de arco transferido. Un arco de plasma se establece entre el usando el calor de un arco entre dos electrodos de carbono. Este es un
electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza de trabajo. Ver también arco proceso obsoletos o poco utilizado. Ver tabla
no transferida. toma del transformador. Las conexiones a un devanado del A.5.
transformador la soldadura de arco de carbono doble (CAW-T). Un arco de carbono Weld
utilizado para variar la relación de vueltas del transformador, controlando de este modo la ing variación del proceso usando un arco entre dos electrodos de carbono
tensión de soldadura y la corriente. y no apantallamiento. Este es un proceso obsoletos o poco utilizado.
transgun. Una resistencia de soldadura pistola con una integral,

estrechamente acoplado soldadura por resistencia transformador. tipo de unión. Ver tipo de unión.
espécimen curva transversal. Ver prueba de soldadura transversal
muestra. grieta transversal. Una grieta con su eje mayor orientado T

soldadura de ranura en U. Un tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras
aproximadamente perpendicular al eje de soldadura. Véase la figura B.33 B.8 (G) y B.9 (E).
(A).
acoplador de ultrasonidos, soldadura ultrasónica y ultrasónica
espécimen de tensión transversal. Ver prueba de soldadura transversal

soldadura. Elementos través de la cual la vibración ultrasónica se transmite
muestra. desde el transductor a la punta.
soldadura ultrasónica (USS). Una variación proceso de soldadura

espécimen de prueba de soldadura transversal. Una muestra de ensayo de soldadura
ción en que la energía vibratoria de alta frecuencia se transmite a través de la
con su eje mayor perpendicular al eje de soldadura. Ver también espécimen de
soldadura fundida para eliminar películas superficiales indeseables y de ese
prueba de soldadura longitudinal. ángulo de viajes. El ángulo de menos de 90
modo promover la humectación del metal base. Esta operación se realiza
° entre la elec- normalmente sin fundente.
eje Trode y una línea perpendicular al eje de soldadura, en un plano determinado
por el eje de electrodo y el eje de soldadura. Este ángulo también puede ser
soldadura ultrasónica (USW). A pro- soldadura de estado sólido
utilizado para definir parcialmente la posición de armas de fuego, antorchas,
la producción de una soldadura por la aplicación local de energía vibratoria de
varillas, y vigas. Véase la figura B.21. Ver también ángulo de arrastre, ángulo de
empuje, y alta frecuencia como las piezas de trabajo se mantienen juntas bajo presión
ángulo de trabajo. ángulo de viajes, tubo. El ángulo de menos de 90 ° entre Cess. soldadura ultra-velocidad. Un término no estándar para conmutador-
la
soldadura controlada. grieta debajo del cordón. Una grieta zona afectada por el
eje de electrodo y una línea perpendicular al eje de soldadura en su punto de
intersección con la prolongación del eje del electrodo, en un plano calor en acero
determinado por el eje de electrodo y una línea tangente a la superficie del piezas soldadas derivados de la aparición de una microestructura
tubo en el mismo punto. Este ángulo también puede ser utilizado para definir cracksusceptible, el estrés residual o aplicada, y la presencia de
parcialmente la posición de armas de fuego, antorchas, varillas, y vigas. hidrógeno. Ver Figuras B.32 (B) y B.33 (A).
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
vender a menor precio que. Una ranura se fundió en el metal de base adyacente posición vertical. Ver posición de soldadura vertical.
al pie de soldadura o de la raíz de la soldadura y la izquierda sin cubrir por el metal de
posición vertical, de soldadura de tubos. Un término no estándar cuando
soldadura. Ver Figuras B.32 (C) y B.32 (D).
utilizado para el tubo de posición de prueba de soldadura designado como
llenado insuficiente. Una condición de surco de soldadura en el que la soldadura 2G.

cara o raíz superficie está por debajo de la superficie adyacente del metal
posición de soldadura vertical. La posición de soldadura en
de base. Ver Figuras B.32 (E) y B.32 (F).
el que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente
flujo no fusionado, soldadura de arco sumergido. Flux no derretida vertical, y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente
vertical. Ver Figuras B.16 (A) - (C), B.17 (C), y B.18 (C). vertical descendente.
zona sin mezclar. Una capa límite delgada de metal de soldadura, Un término no estándar para cuesta abajo.
adyacente a la interfaz de soldadura, solidificado sin mezclarse con el metal
de soldadura restante. Ver también zona mixta. cuesta arriba, adv. Soldadura
vertical hacia arriba. Un término no estándar para cuesta arriba. soldadura de ranura en V. Un
con una progresión ascendente.
tipo de soldadura de ranura. Vea las Figuras
B.8 (C), B.8 (D), y B.9 (C).

trastornado. deformación a granel de una pieza de trabajo (s) resultante
de la aplicación de presión, con o sin calor añadido, expresada en flujo virgen, soldadura de arco sumergido. pro flujo sin usar
ducido utilizando nuevas materias primas. Ver también flujo reciclado. regulador
términos de aumento de área de la sección transversal, reducción de la
longitud, la reducción de espesor, o la reducción de la altura de la pila de de voltaje. Un dispositivo automático de control eléctrico
soldadura de alambre transversal.
para mantener un suministro de voltaje constante al primario de un
soldadura a tope molesto. Un término no estándar para soldadura molesto. distancia transformador de soldadura.
molesto. La reducción total de la longitud axial de
las piezas de trabajo desde el contacto inicial hasta la finalización de la W

soldadura. En la soldadura flash, la distancia molesto es igual al movimiento
lavar pase. Un término no estándar cuando se utiliza para una cosmético
de platina desde el final del tiempo de flash hasta el final de malestar. Ver
pasada de soldadura, pase cubierta, o suavizado pase. placa de desperdicio, corte de
Figuras B.44 y B.45.
gas oxicorte. Una placa de acero de carbono

fuerza molesto. La fuerza ejercida en las superficies de contacto Du-
colocado en una pieza de trabajo de aleación en el lado de la antorcha para proporcionar
ing molesto.
el hierro necesario para facilitar el corte de la pieza de trabajo de aleación.
tiempo molesto. La porción de un ciclo de soldadura durante el cual
malestar se produce.
lavado con agua. El forzamiento de aire de escape y los humos de una
soldadura molesto (UW). A pro- proceso de soldadura por resistencia cabina de pintura a través del agua por lo que el aire ventilado está libre de partículas
ducing una soldadura sobre toda el área de superficies de contacto o pulverizadas térmicas o humos.
progresivamente a lo largo de una junta a tope. Vea las Figuras

soldadura por ola (WS). Un proceso de soldadura usando calor
B.15 (A), B.31 (C), y B.52. Ver también de alta frecuencia de soldadura molesto y inducción
desde un baño de metal de relleno en el que el metal de relleno se hace fluir en contra
molesto soldadura. tiempo de pendiente ascendente. Ver arco de soldadura automática
de la articulación por una acción de onda inducido. Ver también soldadura por
tiempo pendiente ascendente
inmersión. patrón de cera, soldadura de termita. Cera moldeado alrededor del
y soldadura por resistencia tiempo pendiente ascendente. usabilidad. Una medida de
la relativa facilidad de aplicación de piezas de trabajo a la forma deseada para la soldadura completado.
un metal de relleno de soldadura para hacer una soldadura de sonido.
cordón de tejido. Un cordón de soldadura formado usando el tejido. Ver
V La figura B.22 (B). Ver también talón Stringer. tejeduría. Una técnica de
soldadura al vacío. Un término no estándar para diversos soldadura soldadura en la que la térmica
procesos que tienen lugar en una cámara o retorta debajo de la presión fuente se hace oscilar transversalmente a medida que avanza a lo largo de la trayectoria
atmosférica.
de soldadura. Ver también oscilación y flagelación. soldar, norte. A la coalescencia
pulverización de plasma de vacío (VPSP). Una pulverización térmica localizada de metales o no metales
la variación del proceso usando una pistola de pulverización de plasma confinado producida bien por calentamiento de los materiales a la temperatura
en un recinto estable que se evacua parcialmente. de soldadura, con o sin la aplicación de
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
presión, o por la aplicación de solo y con o sin el uso de material de desajuste junta de soldadura. La desalineación de la articulación miem-
relleno a presión. bras. Véase la figura B.13 (C). línea de soldadura. Un término no estándar para interfaz
soldar, v. El acto de soldadura. de soldadura. metal de soldadura. Metal en una fusión de soldadura que consiste en que
eje de soldadura. Una línea a través de la longitud de la soldadura, perpen-
dicular a y en el centro geométrico de su sección transversal. Ver porción del metal metal de base y de relleno funde durante la soldadura. Ver
Figuras B.16 (A), B.16 (B), y B.21.
también zona mixta y zona sin mezclar. grieta metal de soldadura. Una grieta
cordón de soldadura. Una soldadura resultante de una pasada de soldadura. ver Fig- que ocurre en el metal de soldadura
Ures B.22, B.23 (D), y B.23 (E). Ver también larguero de grano y cordón de zona. Véase la figura B.33.
tejido. unión de soldadura. Una variación del proceso de soldadura en la que el

zona metal de soldadura ( WMZ). La parte de la zona de soldadura
que consiste en metal de soldadura. Véase la figura B.24 (G). Ver también zona metal de
resistencia de la soldadura se ve aumentada por adhesivo a las superficies de contacto.

base y zona afectada por el calor. pasada de soldadura. Una sola progresión de soldadura
a lo largo de una articulación.

soldadura autógena. Soldadura fuerte usando el calor de una soldadura pro- El resultado de una pasada de soldadura es un cordón de soldadura o capa.
Cess tal que el metal de aportación de broncesoldadura precolocada se funde para
formar una soldadura de aumentar la soldadura mediante el aumento de resistencia de secuencia de pasadas de soldadura. El orden en el que pasa a la soldadura
la unión o la creación de un sello entre mancha ni soldaduras intermitentes. son hechos. Ver secuencia de la sección transversal y secuencia
longitudinal.
soldadura autógena. Un término no estándar cuando se usa para tencia penetración de la soldadura. Un término no estándar para penetración conjunta
tancia de soldadura. grieta de soldadura. Una grieta situada en el metal de soldadura o ción o penetración de las raíces. baño de fusión. El volumen localizado de
calor metal fundido en una
zona afectada. Véase la figura B.33. soldadura antes de su solidificación como metal de soldadura. charco de soldadura. Un
presa de soldadura. A metálico o no metálico objeto colocado en el término no estándar para baño de fusión. el reconocimiento de soldadura. Una función de un
final de un surco de soldadura para contener el metal fundido y facilitar el llenado de la

control adaptativo
sección transversal completa de la ranura de soldadura. Ver también pestaña de
determinar los cambios en la forma de la piscina de soldadura o el metal de
soldadura.
soldadura durante la soldadura, y la dirección de la máquina de soldadura para
presa de soldadura. Un término no estándar cuando se usa para soporte tomar la acción apropiada. Ver también
zapato. la cara de soldadura. La superficie expuesta de una soldadura en el lado reconocimiento conjunto y el seguimiento de las articulaciones. refuerzo de
soldadura. El metal de soldadura en exceso de la canti-
desde el que se realiza la soldadura. Vea las figuras B.24 (A) y B.24 (E). tidad necesaria para llenar una ranura de soldadura. Ver también convexidad,
refuerzo cara, y refuerzo de la raíz. raíz de la soldadura. Los puntos, mostrados en
cara underfill soldadura. Ver llenado insuficiente. Vea las figuras B.32 (E) sección transversal, en la que
y B.32 (F). el metal de soldadura se cruza con el metal de base y se extiende más
lejos en la unión soldada. Ver Figuras B.24 (B) a través de B.24 (E),
medidor de soldadura. Un dispositivo diseñado para medir la forma
B.24 (H) a (K), y B.24 (M) a través de (P).
y el tamaño de las soldaduras.
abertura de soldadura, soldadura por fusión. Un canal en la superficie de

cordón de soldadura. Un término no estándar para conjunta, la costura de soldadura,
una pieza de trabajo o una abertura entre dos elementos de unión que proporcionan
soldar, o Junta de soldadura.
espacio para contener metal de soldadura.
zapato de soldadura. Un término no estándar cuando se usa para soporte

interfaz de soldadura. El límite entre el metal de soldadura y
zapato. tamaño de la soldadura. Ver tamaño de la soldadura de borde, tamaño
metal de base en una soldadura de fusión, entre los metales de base en una
soldadura de estado sólido sin metal de aporte, o entre metal de aporte y el metal de soldadura de filete, surco
base en una soldadura de estado sólido con metal de aporte. Ver Figuras B.30 y tamaño de la soldadura, el enchufe tamaño de la soldadura, proyección de tamaño
B.31.
de la soldadura, el tamaño del cordón de soldadura, la ranura tamaño de la soldadura, y
intervalo de soldadura, soldadura por resistencia. La suma de calor y Tamaño del punto de soldadura. símbolo de soldadura. Un carácter gráfico conectado a la refe-
veces fresco para producir una soldadura de múltiples impulsos. Véase la figura B.49. Ver línea ENCE de un símbolo de soldadura fuerte o soldadura especificando la geometría de
también tiempo de soldadura. la junta o el tipo de soldadura.
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pestaña de soldadura. El material adicional que se extiende más allá de cualquiera Trode, electroescoria electrodo de soldadura, el electrodo emisor, con núcleo de
extremo de la articulación, en el que se inicia o termina la soldadura. Ver pestaña de fundente de electrodo, el electrodo ligeramente revestido, electrodo metálico con
núcleo, el electrodo de metal, electrodos de soldadura por resistencia, el electrodo

soldadura escorrentía y a partir pestaña de soldadura. cuello de la soldadura. Ver la
trenzado, y
garganta real, la garganta efectiva, y
electrodo de tungsteno. soldadura de metal de relleno. El metal o aleación que se
garganta teórica. tiempo de soldadura. Ver arco de soldadura automática tiempo de
añadirán en
soldadura y
hacer una junta de soldadura que las aleaciones con el metal base para formar metal de
soldadura por resistencia tiempo de soldadura. pie de soldadura. La unión de la cara
soldadura en una unión de fusión soldado.
de la soldadura y la base
flujo de soldadura. Un fundente usado para la soldadura. Ver también soldadura
metal. Vea las figuras B.24 (A) y B.24 (E).
flujo y fundente de soldadura. flujo de soldadura, soldadura de arco sumergido. A
voltaje de soldadura. Ver tensión de arco. soldabilidad. La capacidad del
mate- granular
material a soldar bajo rial compuesto de metálico y componentes no metálicos aplica durante la
las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica,
soldadura para proporcionar blindaje atmosférica y la limpieza del metal de
diseñado adecuadamente realizar satisfactoriamente en el servicio previsto.
soldadura fundido y influir en el perfil del metal de soldadura solidificado. Este
material también puede proporcionar metal de relleno y afectar a la
soldador. Quien realiza manual o semiautomática composición de metal de soldadura. Ver flujo activo, fundente aglomerado,
soldadura. el flujo de la aleación, el flujo unido, flujo fundido, mecánicamente flujo
mixto, el flujo neutral, flujo reacondicionado, el flujo reciclado, y flujo

certificación de soldador. verificación por escrito de que un soldador
virgen. fuerza de soldadura. Ver fuerza del electrodo dinámico, electrodo
tiene soldaduras producidas que satisfacen un estándar prescrito de rendimiento
soldador.
calificación de desempeño soldador. La manifestación fuerza, fragua fuerza, fuerza de soldadura por fricción, la fuerza de electrodo
la capacidad de un operador de la soldadura del soldador o para producir normas
estático, fuerza de electrodo teórico, y fuerza molesto. generador de soldadura. Un
prescritas soldaduras de reuniones.
generador utilizado para suministrar Cur-
registro soldador. El acto de registrar un soldador
certificación o una copia fotostática de la certificación de soldador.
alquilar para la soldadura.
soldadura suelo. Un término no estándar e incorrecta de

soldadura. Un proceso de unión que produce la coalescencia de
conexión de la pieza de trabajo. cabeza de soldadura. La parte de una máquina de
materiales calentándolos hasta la temperatura de soldadura, con o
sin la aplicación de presión o mediante la aplicación de presión soldadura en la que una
solo, y con o sin el uso de metal de relleno. Ver Figuras A.1 y A.3 a pistola de soldadura o de la antorcha se incorpora.
través
casco de soldadura. Un dispositivo equipado con una placa de filtro
A.5.
destinado a ser llevado en la cabeza para proteger los ojos, la cara y el cuello
arco de soldadura. Una descarga eléctrica controlada entre
de la radiación del arco, el calor irradiado, salpicaduras, o de otro material
el electrodo y la pieza de trabajo formada y sostenida por el
dañino expulsado durante algunos procesos de soldadura y corte. soldadura
establecimiento de un medio conductor gaseoso, llamado un plasma de
arco. capó. Un término no estándar para casco de soldadura. cables de soldadura. La
ventaja de la pieza y el electrodo

soplete de soldadura. Un término no estándar para gas oxicorte
soplete. corriente de soldadura. Ver corriente de soldadura por arco
de plomo de un circuito de soldadura por arco. Véase la figura B.34.
automático
y resistencia de corriente de soldadura. ciclo de soldadura. La serie completa maquina de soldar. El equipo utilizado para realizar la Weld
ing operación. Por ejemplo, la máquina de soldadura por puntos, la máquina de soldadura
de eventos involucrados en
por arco, y la máquina de soldadura de costura.
la realización de una soldadura. Ver Figuras B.49, B.50, B.53 y B.54.
operador de soldadura. Uno que opera el control adaptativo,
equipos de soldadura automática, mecanizado, o robótico.
electrodo de soldadura. Un componente del circuito de soldadura
a través del cual se lleva a cabo actual y que termina en el arco, la escoria posición de soldadura. La relación entre la soldadura
conductora fundida, o de metal base. Ver también electrodo de soldadura piscina,, elementos de unión conjuntos, y soldadura de la fuente de calor durante
de arco, electrodo desnudo, electrodo de carbono, electrodo compuesto, elec- la soldadura. Ver Figuras B.16 a través B.20. Ver también posición de soldadura
cubierto plana, soldadura horizontal
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posición, posición de soldadura encima de la cabeza, y posición de soldadura punta de soldadura, la soldadura de gas oxicorte. La parte de un oxicorte
soplete de soldadura de gas a partir del cual cuestión gases.

vertical. soldadura de fuente de alimentación. Un aparato para suministrar Cur-
soplete. Ver tungsteno soplete de soldadura de arco de gas,
alquiler y el voltaje adecuado para la soldadura. Ver también fuente de corriente oxicorte antorcha de soldadura de gas, y chorro de plasma de la antorcha.
constante de energía, fuente de alimentación de voltaje constante, el generador

transformador de soldadura. Una entrada del transformador de conversión
de soldadura, rectificador de soldadura,
y transformador de soldadura. procedimiento de soldadura. Los métodos y

de alimentación a niveles utilizables de voltaje y corriente para soldadura en un ciclo
prácticas detalladas de trabajo nominal.
involucrados en la producción de una soldadura. Ver también

tensión de soldadura. Ver el voltaje del arco, la tensión de circuito abierto,
especificacion del procedimiento de soldadura. registro de soldadura procedimiento
y tensión de soldadura de resistencia.
de calificación ( WPQR). UNA

rueda de soldadura. Un término no estándar para circular
registro de variables de soldadura utilizado para producir una soldadura de prueba
electrodo. alambre de soldadura. Una forma de la soldadura de metal de relleno,
aceptable y los resultados de los ensayos realizados sobre la soldadura para
calificar una especificación de procedimiento de soldadura. normalmente
empaquetado como bobinas o carretes, que puede o no puede conducir la
especificacion del procedimiento de soldadura ( WPS). Un documento

corriente eléctrica en función del proceso de soldadura con la que se utiliza.
proporcionando las variables de soldadura requeridos para una aplicación específica Véase la figura B.36. Ver también electrodo de soldadura y varilla de
para asegurar la repetibilidad por soldadores debidamente capacitado y operadores de
soldadura. soldadura. Un conjunto unido por soldadura. weldor. Un término
soldadura.
no estándar para soldador. mojada, soldadura fuerte y soldadura blanda. El
rectificador de soldadura. Un dispositivo en una fuente de alimentación de soldadura
fenómeno
para convertir la corriente alterna en corriente continua.
varilla de soldadura. Una forma de la soldadura de metal de relleno, normalmente por el que un metal líquido de relleno o diferenciales de flujo y se adhiere en una
empaquetado en tramos rectos, que no conduce la corriente de capa continua delgada sobre una superficie sólida.
soldadura. Véase la figura B.36.

flagelación. Una técnica de soldadura en la que la térmica
horario de soldadura. Una declaración escrita, por lo general en tabula fuente se hace oscilar longitudinalmente a medida que avanza a lo largo de la trayectoria
forma lar, especificando valores de los parámetros y la secuencia de de soldadura. Ver también oscilación y tejeduría. limpió articulación. Una unión roscada
soldadura para realizar una operación de soldadura.
hecha con soldadura que tiene una amplia
secuencia de soldadura. El orden de hacer soldaduras en una intervalo de fusión y con el calor suministrado por la soldadura fundida
soldadura. se vertió sobre la articulación. La soldadura se manipula con un paño

de mano o paleta a fin de obtener el tamaño y el contorno necesario.
símbolo de soldadura. Una representación gráfica de la speci-
ficaciones para la producción de una unión soldada. Ver también símbolo de
soldadura. Para ejemplos y reglas para su aplicación, consulte AWS A2.4, Los velocidad de alimentación de alambre. La velocidad a la que se consume en alambre
símbolos estándar para soldadura autógena, soldadura fuerte, y no destructiva de corte por arco, pulverización térmica, o soldadura.
examen.
llama alambre de pulverización (FLSP-W). Una pulverización térmica
la variación del proceso en el que el material de revestimiento está en forma de alambre.

técnica de soldadura. Los detalles de la operación de soldadura
controlado por el operador soldador o soldadura.
enderezadora del alambre. Un dispositivo utilizado para controlar el reparto

soldadura posición de prueba. La orientación de una junta de soldadura para
y la hélice de alambre enrollado para que pueda ser fácilmente alimentado a través del
procedimiento de soldadura o las pruebas soldador calificación. Ver también soldadura
sistema de alimentación de alambre.
posición de prueba designación. soldadura posición de prueba designación. Un
ángulo de trabajo. El ángulo de menos de 90 ° entre una línea per-

símbolo que representa-
pendicular a la superficie de la pieza mayor y un plano determinado por el eje de
tación para una soldadura de filete o una soldadura de ranura, la orientación
electrodo y el eje de soldadura. En una unión en T o una junta de esquina, la línea
conjunta y la posición de prueba de soldadura. Ver 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F, 5F, 6F,
es perpendicular al miembro nonbutting. Este ángulo también puede ser utilizado
1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y
para definir parcialmente la posición de armas de fuego, antorchas, varillas, y
6GR.
vigas. Ver figura B.21. Ver también ángulo de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo
punta de soldadura. Un término no estándar cuando se usa para tencia de viajes.
electrodo de soldadura tancia para la soldadura por puntos de resistencia.
48
AWS A3.0M / A3.0: 2010
ángulo de trabajo, tubo. El ángulo de menos de 90 ° entre una línea pieza de trabajo. Un conjunto, componente, miembro, o parte en
perpendicular a la superficie del tubo cilíndrico en el punto de intersección del el proceso de ser fabricado.
eje de soldadura y la extensión del eje de electrodo, y un plano determinado
por el eje de electrodo y una línea tangente a la tubería en el mismo punto. En conexión de la pieza de trabajo. Un término no estándar cuando se usa
para conector de pieza de trabajo.

una unión en T, la línea es perpendicular al miembro nonbutting. Este ángulo
también puede ser utilizado para definir parcialmente la posición de armas de

conector de pieza de trabajo. Un dispositivo utilizado para proporcionar un elec-
fuego, antorchas, varillas, y vigas. Véase la figura B.21 (C). Ver también ángulo
trica conexión entre la pieza y la pieza de trabajo de plomo. Véase
de arrastre, ángulo de empuje, y ángulo de viajes. bobina de trabajo. Ver bobina
la figura B.34.
de trabajo de inducción.
plomo pieza de trabajo. Un conductor transmi- circuito secundario

ting de energía de la fuente de alimentación al conector de la pieza de trabajo.

los trabajos de conexión. Un término no estándar para pieza de trabajo
conexión.
porosidad agujero de gusano. Un término no estándar cuando se usa para
cable de trabajo. Un término no estándar para plomo pieza de trabajo. porosidad de tuberías.
49
50
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Anexo A (normativo) de proceso,
clasificaciones y denominaciones
Este anexo es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo,
soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, y pulverización térmica estándar,
e incluye elementos obligatorios para su uso con esta norma.
51
Figura A.1-Master Gráfico de procesos de soldadura y Joining
52
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Figura A.2-Master Gráfico de Procesos Asociados
Figura A.3-Participar Gráfico Método
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Designacion Proceso de soldadura Proceso de soldadura designación Proceso de soldadura designación
AAW soldadura de acetileno aire FW de chispas PGW la soldadura de gas de presión
AHW hidrógeno atómico GMAW soldadura la soldadura por arco metálico con gas PW soldadura por proyección
BMAW la soldadura de arco de metal desnudo GTAW tungsteno arco gas de soldadura RSEW soldadura de costura resistencia
GRAZNAR la soldadura de arco de carbono IW soldadura por inducción RSW soldadura por puntos de
EBW soldadura por haz de electrones bajo peso al nacer soldadura por haz láser SIERRA soldadura de arco sumergido
EGW soldadura Electrogas OAW soldadura de oxiacetileno SMAW la soldadura por arco metálico protegido
ESW soldadura por electroescoria OHW la soldadura de gas detonante SO soldadura de arco espárrago
FLUIR soldadura de flujo PATA la soldadura por arco de plasma TW soldadura de termita
FCAW flujo de soldadura por arco con núcleo BANCO DE IGLESIA la soldadura de percusión
Figura A.4-Fusion Tabla de Clasificación de soldadura
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Designacion Proceso de soldadura Proceso de soldadura designación Proceso de soldadura designación
CEW soldadura de coextrusión FRW soldadura por fricción RSEW soldadura de costura resistencia
CW soldadura en frío FSW soldadura por fricción-agitación RSW soldadura por puntos de
DFW soldadura por difusión HPW soldadura por presión en caliente FILA soldadura rollo
EXW soldadura explosiva IW soldadura por inducción USW soldadura ultrasónica
FOW soldadura de fragua PGW la soldadura de gas de presión UW soldadura molesto
Figura A.5-Solid-State Chart Clasificación de soldadura
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Designacion proceso de unión Designacion proceso de unión Designacion proceso de unión
AB soldadura por arco FS soldadura en horno RB la resistencia de soldadura
cama y desayuno bloque de soldadura fuerte FLB soldadura fuerte flujo RS resistencia de soldadura
TAXI soldadura de arco de carbono IB soldadura por inducción tuberculosis antorcha de soldadura
DB soldadura fuerte por inmersión ES soldadura de inducción TS la soldadura de la antorcha
DS soldadura por inmersión IRB de soldadura infrarroja USS soldadura ultrasónica

DFB soldadura fuerte difusión IRS soldadura por infrarrojos WS soldadura por ola
pensión completa soldadura en horno EN S soldador
Figura A.6-soldadura fuerte y gráfico Clasificación de soldadura
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabla A.1
Designaciones de letras de soldadura, unión y Procesos Asociados
Proceso designación de la letra Proceso designación de la letra
pegamento adhesivo ................................................ ................... AB soldadura por arco soldadura de percusión ................................................ ............. resistencia PEW
............................ ............................................... AW soldadura .................................. .............................. RW
arco de soldadura de espárragos ............................................... ............... SW soldadura soldadura de flash ................................................ .................... FW soldadura por
hidrógeno atómico ............................... .............. AHW desnudo de metal de soldadura por resistencia controlada por presión ..................... RW-PC soldadura por proyección
arco ............................... ............... BMAW arco de carbono ............................... soldadura ................................................ ............ PW soldadura por resistencia de la costura
........................ CAW .................................. ........... RSEW
arco de carbono de gas de soldadura ....................................... CAW-G blindado de soldadura de costura de alta frecuencia ......................... RSEW-HF soldadura de
soldadura de arco de carbono ................................ CAW-S de arco de carbono de doble costura por inducción .............. ........................ RSEW-I puré de soldadura de costura
soldadura ........... ............................ soldadura CAW-T electrogas ................. .................... ..................... RSEW-MS resistencia de soldadura por puntos
....................................... flujo EGW soldadura por arco con núcleo de ...... ....................... .......................... RSW soldadura molesto .....................
.......................................... FCAW ............................................. UW
gas blindado flujo de arco con núcleo de soldadura .................. FCAW-G flujo de alta frecuencia de soldadura molesto .............................. inducción UW-HF
autoprotegido arco con núcleo de soldadura ................ ..FCAW-S de gas de metal de soldadura molesto ......... ................................. UW-I soldadura .............
soldadura por arco ......................................... ....... GMAW .................................................. .................... S
pulsada de metal soldadura por arco gas ........................... GMAW-P cortocircuito soldadura por inmersión ................................................ ..................... DS horno de
arco metálico con gas de soldadura ......... ......... GMAW-S tungsteno soldadura por arco soldadura .......................... ..................................... soldadura de inducción FS
gas .................................. .......... GTAW .......... .................................................. . ES soldadura infrarroja
pulsada la soldadura por arco de tungsteno gas ........................ GTAW-P impulsado .............................................. .............. IRS soldador .................................
magnéticamente soldadura por arco .............. .............. soldadura de arco de plasma ................................. INS resistencia de soldadura ..............
MIAW ................................ ........................ PAW blindado soldadura de arco metálico ............................................. RS soplete de soldadura ..
..................... ................... SMAW soldadura de arco sumergido ........................... .................................................. ............... TS soldadura ultrasónica
.......................SIERRA ................................ ........................ USS onda de soldadura .......................
serie soldadura por arco sumergido ............................... SAW-S soldadura fuerte .......................................... WS soldadura de estado sólido ...
........... .................................................. .........................SEGUNDO .................................................. ......... SSO
soldadura fuerte bloque ................................................ .................... BB de carbono de soldadura de coextrusión ................................................ ...... soldadura en frío
arco de soldadura fuerte .......................... ............................... TAXI CEW ......................................... ........................... soldadura por difusión CW
gemelo de soldadura de arco de carbono .......................................... Tcab difusión .................... ...................................... DFW
de soldadura fuerte. .................................................. ......... DFB inmersión en soldadura caliente de soldadura a presión isostática ................................ explosión HIPW
fuerte ...................................... .................................. DB de soldadura por haz de soldadura ........... ............................................. EXW soldadura de fragua ..
electrones ............ ........................................ EBB soldadura exotérmica ....... .................................................. ............ FOW soldadura por fricción
................................................. EXB soldadura en horno ................................................ ................................... .......................... FRW
................. FB soldadura por inducción .............................. ................................. IB fricción de accionamiento directo soldadura ............................. soldadura
soldadura infrarroja .............. ................................................. IRB láser de soldadura de FRW-DD por fricción-agitación ........... ....................................... FSW fricción inercia
haz ............................................... ........... LBB resistencia de soldadura fuerte soldadura ....... ................................... FRW-I soldadura a presión caliente .........
.................................... ......................... RB soplete de soldadura fuerte ...................... ............................................ de soldadura rollo de HPW ...
............................................... ............... Cobresoldeo TB .................................................. .................................................. ............. soldadura ultrasónica ROW
....... BW .................................. ....................... USW corte térmico ........................
............................................... TC
soldadura fuerte arco ............................................... .......... soldadura ABW de carbono corte por arco ................................................ ......................... AC
de arco de soldadura fuerte ................................... ....... soldadura CABW haz de de corte de arco de carbono ............................................... ..... CAC
electrones de soldadura fuerte ...................................... ebbw soldadura fuerte de corte de arco de carbono del aire ...................................... CAC-A de corte
exotérmica .......................................... EXBW soldadura fuerte flujo. por arco metálico con gas. ............................................ GMAC tungsteno gas de
.................................................. ................. soldadura flujo FLB .............................. corte de arco. ........................................ arco de plasma GTAC corte ......
................................. láser FLOW soldadura fuerte haz ............ ............................... ............................................... PAC blindado de metal corte por arco
LBBW consumible de soldadura guía electroescoria .............. .......... ESW-CG ..................................... corte por haz de alta energía SMAC ......
electroescoria ................................... soldadura .......................... ESW alta energía de ...................................... HEBC
soldadura por haz ................... ............................ HEBW corte por haz de electrones ............................................... corte .EBC rayo
láser ............................................. ........ LBC
electrón soldadura por haz ............................................... EBW .. corte aire rayo láser ...................................... LBC-A de corte por
alto vacío soldadura por haz electrónico ................ EBW-HV soldadura por haz evaporación rayo láser. .................... LBC-EV haz de láser de corte de gas
de electrones de vacío medio ......... EBW-MV de electrones nonvacuum soldadura inerte ...................... ..... LBC-IG de corte de oxígeno rayo láser
por haz ..... .............. EBW-NV soldadura por haz láser .............................. ............................... LBC-O de corte de oxígeno ..
......................... soldadura por inducción LBW ...................... .................................................. ..............JEFE
............................................ IW soldadura de gas oxicorte .. corte flujo ................................................ .............. OC-F de corte de polvo de
.................................................. ....... OFW metal .............................. ................ OC-P de corte de gas oxicorte
aire de soldadura de acetileno ............................................... ..... AAW soldadura ............................ ........................DE C
oxiacetilénica .......................................... ......... OAW ...................................... oxicorte ........................................ OFC-A de corte de gas
soldadura oxhídrico ............. gas a presión OHW soldadura ................................. detonante .. ............................... de corte de gas OFC-H
................... PGW oxynatural ............. ........................ OFC-N
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabla A.1 (continuación)

Designaciones de letras de soldadura, unión y Procesos Asociados
corte oxigenada y de propano ..................................... arco oxígeno arco de pulverización ................................................ .................... ASP pulverización a la
OFC-P de corte ..... ......................................... corte con lanza de oxígeno OAC llama ........................... ................................... FLSP
..... ...................................... ranurado térmica OLC ......... llama alambre de pulverización ........................................... FLSP-W alto velocidad
.................................................. .......... TG de oxicorte pulverización .................................... plasma HVOF pulverización ........
desbaste de arco de carbono ............................................... ......... ranurado CAG .................................................. ..... PSP
oxígeno ...................................... .......................... OG desbaste de arco de plasma plasma de vacío de aspersión ......................................... VPSP soldadura de
.................... .................................... PAG pulverización térmica ........... termita ... .................................................. .............. TW
.................................................. ... THSP
Tabla A.2
Alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 por el Proceso
pegamento adhesivo ................................................ ................... soldadura de acetileno forjar soldadura ................................................ ...................... FOW soldadura de fricción
aire AB ........................... .............................. AAW arco de carbono del aire de corte agitación ........................ .................................... FSW soldadura por fricción ...........
............... ....................................... CAC-A soldadura de arco de soldadura fuerte ..... .................................................. ..... horno de soldadura fuerte FRW ..........................................
.................................................. ........ ABW corte de arco ....................................... ............................. FB soldadura en horno .................. .................................................. FS de
....................................... arco AC pulverización ........ .................................................. arco de carbono de gas de soldadura ............................................. ...... CAW-G arco metálico
............... soldadura ASP arco espárrago ............................... ..................................... con gas ..................................... corte ................... GMAC arco metálico con gas de soldadura
soldadura de arco SW .......... .................................................. ............... AW atómica .......................... ........................... flujo blindado gas GMAW con núcleo de soldadura de arco
............................... soldadura de hidrógeno ................... AHW desnudo soldadura por arco ................ ............ FCAW-G de gas tungsteno arco ............................... corte
metálico .......................... ..........................BMAW soldadura fuerte bloque .....................GTAC tungsteno soldadura por arco gas ............................................. .... corte por
............................................... .......................... BB soldadura fuerte ..................... haz de alta energía GTAW ......................................... ........ HEBC alta energía
.................................................. soldadura fuerte .BW ............................................... ..................................... soldadura por haz .......... HEBW alto vacío soldadura por haz
....................................... la soldadura por arco de soldadura B carbono ...... electrónico ........................... EBW-HV alta velocidad oxicorte pulverización
.......................................... CABW arco de carbono soldadura fuerte .... ......................................... HVOF soldadura de costura de alta frecuencia ...
.................................................. ........ arco de carbono CAB el corte ...................................... ................................ RSEW-HF de alta frecuencia de soldadura molesto ..........
......................... CAC arco de carbono ranurado ..................... ........................................ .............................. soldadura a presión isostática en caliente UW-HF .............
CAG de arco de carbono de soldadura ...... .................................................. .... soldadura .............................. HIPW soldadura a presión caliente ................ ...........................................
CAW coextrusión ........................................... ................ soldadura en frío CEW soldadura por inducción HPW .... .................................................. ............... soldadura de
............................... .......................................... CW guía consumible de soldadura por costura por inducción IB ............................... ..................RSEW-I de inducción de soldadura
electroescoria ........................ ESW-CG difusión soldadura fuerte ........ ............................................. ..................... es la inducción de soldadura molesto
.................................................. ........ ....................................... soldadura por difusión DFB ......................... ............................ UW-I soldadura por inducción .................
........................ DFW inmersión en soldadura fuerte ....................... ................................................. IW inercia soldadura por fricción ...............................................
.................................................. .... DB de soldadura por inmersión ...... ....................................... soldadura infrarroja FRW-I ............................. soldadura infrarroja
........................................... ............................... DS soldadura por fricción de accionamiento IRB .................. ............................................... soldador IRS ..................................................
directo .............. .......................... FRW-DD Electrogas soldadura ................... ...................... INS de corte de aire rayo láser ....................... ............................... LBC-A
.......................................... EGW electrones soldadura fuerte haz ... soldadura fuerte haz de láser ............ .................................... LBBW láser de haz de soldadura
........................................ ebbw haz de electrones soldadura fuerte ...... fuerte .......... .................................................. ...LBB corte por láser de haz
.................................................. ..EBB electrones corte por haz ............................................ ............................................ .................... LBC haz de láser de corte por evaporación
..............EBC soldadura por haz electrónico .............................................. ......... EBW ......................... ............ LBC-EV de corte de gas inerte rayo láser .............................. .............
...................................... soldadura por electroescoria ....................... ESW soldadura fuerte LBC-IG haz láser de corte de oxígeno .............................. ................. LBC-O soldadura por haz
exotérmica ....................... ......................... EXBW soldadura exotérmica ...................... láser ........................... .................................. LBW magnéticamente impulsado soldadura de
....................................... explosión EXB soldadura ........ .................................................. .... arco ........... ....................... MIAW puré de soldadura de costura .......................
EXW pulverización a la llama ........................................... ........................ FLSP soldadura ............................ RSEW-MS medio de vacío soldadura por haz electrónico .............. ......
de flash ....................... ................................................. FW soldadura fuerte fluir EBW-MV de corte de polvo de metal ...................................... ................... OC-P nonvacuum
................................................ ......................... soldadura flujo FLB ...................... soldadura por haz electrónico ........................ ..... EBW-NV.LBC haz de láser de corte por
.............................................. flujo fLUJO arco con núcleo soldadura evaporación ..................................... gas inerte rayo láser LBC-EV corte
................................................. ....FCAW de corte flujo ............................................... ........................................... LBC-IG láser oxígeno haz corte ............................................... LBC-
.......................... OC-F O soldadura por haz láser .............................................. ............... LBW impulsado
magnéticamente soldadura por arco .............................. .... MIAW puré de soldadura de costura
.......................................... ......... RSEW-MS soldadura por haz de electrones de vacío medio
.................... EBW-MV de corte de polvo de metal ....... .................................................. OC-P
de electrones nonvacuum soldadura por haz ............................. EBW-NV.LBC haz de láser de corte por evaporación ..........
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabla A.2 (Continuación)

Alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 por el Proceso
oxicorte ................................................ ....... OFC-A soldadura oxiacetilénica soldadura por resistencia ................................................ ................ RW ...............................
...................................... .................. de corte de gas oxicorte OAW ............................ soldadura rollo FILA ......................................... autoprotegido con núcleo de fundente de
.................................. soldadura de gas OFC oxicorte ............ ............................................... soldadura por arco. ........................... FCAW-S serie soldadura por arco sumergido
arco oxígeno OFW corte ................................................. ............. oxicorte OAC ................ .......................... SAW-S blindado de soldadura de arco de carbono .................
.................................. ..................................... especulación de oxígeno OC .......... .......................... CAW-S blindado arco de corte de metal ................. ...............................
.................................................. ......... corte OG lanza de oxígeno ..................................... SMAC blindado soldadura de arco metálico .............. SMAW ...............................
...................... OLC oxhídrico gas de corte ........................ ......................... OFC-H soldadura cortocircuito arco metálico con gas de soldadura ............ ................. GMAW-S de
oxhídrico .................... ....................................OHW oxynatural de corte de gas soldadura ............................. .................................................. .... S
.............................................. ....... OFC-N de corte oxigenada y de propano ......................................... soldadura de estado sólido ..................... SSW soldadura de
...................................... .................... OFC-P soldadura percusión ......................... arco sumergido ........................SAW ............................... corte térmico ................
.................................... PEW corte por arco de plasma .......... .................................................. .................................................. ..... TC especulación térmica ..........................................
.... arco ranurado por plasma PAC .......................................... .................... arco de plasma PAG ........................... TG pulverización térmica .................... ............................................
soldadura .......................... pulverización de plasma PAW ................................... ............ soldadura de termita THSP ... .................................................. .............. TW soplete de
.................................................. ...... soldadura de gas de presión PSP ........................................ soldadura fuerte ................................. ......................................... soldadura antorcha TB
.................. PGW presión controlado por soldadura por resistencia .......................... . RW-PC ...... .................................................. ................ TS doble de soldadura de arco de carbono
soldadura por proyección ............................................ ....................PW pulsada la soldadura por ............................. ....................... Tcab doble soldadura de arco de carbono ......................
arco metálico con gas ...................................... GMAW-P tungsteno gas pulsado soldadura de ........................... soldadura ultrasónica CAW-T .................. ...........................................
arco ................................... soldadura fuerte resistencia GTAW-P ........ USS soldadura ultrasónica .... .......................................................... USW soldadura
.................................................. ........ soldadura por resistencia RB costura molesto ........... .................................................. ........... plasma de vacío UW pulverización
...................................... ............ RSEW resistencia de soldadura ................................... ................................... ................ soldadura por ola VPSP ...............................
............................ resistencia RS de soldadura por puntos .................. ..................................... ........................................ llama alambre de WS pulverización ......
RSW........ soldadura por puntos de resistencia RS ...................................... ................. ................................................ FLSP- W
RSW........ soldadura por puntos de resistencia RS ...................................... ................. RSW
Tabla A.3
Alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 por Carta Designación
designación de la letra Proceso designación de la letra Proceso
AAW ................................................. ........ aire de soldadura de acetileno AB CEW ................................................. .......... coextrusión soldadura .....................................
...................................... ............................. unión adhesiva ABW .................. CW ..................................... DB soldadura en frío .......... ..................................................
............................................. arco de soldadura fuerte de soldadura de corriente alterna. ................ DFB inmersión en soldadura fuerte ............................... ..................................
.................................................. ........................... arco de corte AHW .................... difusión soldadura fuerte DFW ............. .................................................. difusión soldadura
.............................. atómica de hidrógeno soldadura AAW ................ acetileno aire DS ............................................... ............................ dip soldadura EBB ...................
......................................... soldadura AB ..... .................................................. ............ ABW ...................................... electrones ebbw soldadura fuerte haz ........ ..................................
unión adhesiva ................................... ............................ la soldadura por arco de soldadura haz de electrones soldadura fuerte EBC ........... ............................................... de corte por
fuerte ASP .................. .................................................. ...... arco de pulverización haz de electrones EBW ................................................. ......electrón soldadura por haz de
......................................... AW ...................................soldadura por arco EBW-HV .......................... alto vacío soldadura por haz electrónico EBW-MV .......... ..........
soldadura por haz de electrones de vacío medio EBW-NV ............................. haz de
B ................................................. .................................... soldadura fuerte BB ............ electrones nonvacuum EGW soldadura ................................................ ............. electrogas
.................................................. ........... bloque de soldadura fuerte BMAW de soldadura ESW .................................. ........................... electroescoria soldadura
.................................... ................ arco de metal desnudo soldadura BW ............................. ESW-CG .................. ...... consumible guía electroescoria EXB soldadura
........................................... CAB soldadura fuerte .... .................................................. ......... ....................................... ....................... soldadura exotérmica EXBW ........................
arco de carbono soldadura fuerte CABW ..................................... ........... arco de carbono ....................... exotérmica EXW soldadura fuerte ....................... explosión
soldadura fuerte CAC .................................. ............................. arco de carbono de corte ....................................... FB soldadura ........ .................................................. .............
CAC-A ............... CAG corte de arco ....................................... carbono aire ...... horno de soldadura FCAW .................................. ...................fundente de arco con núcleo
.................................................. ..... CAW arco especulación de carbono de soldadura FCAW-G ............................. gas blindado flujo de arco con núcleo de
......................................... .................... arco de carbono de soldadura soldadura FCAW-S ..... ....................... con núcleo de fundente de soldadura por arco
CAW-G.................................................. de gas arco de carbono de soldadura CAW-S autoprotegido
........................................... blindado arco de carbono de soldadura CAW-T
............................................ ...... soldadura de arco doble de carbono
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabla A.3 (Continuación)

Alfabético Referencia cruzada a la tabla A.1 por Carta Designación
FLB ................................................. ........................ soldadura fuerte flujo FLOW OFC-H ............................................... .. gas detonante corte OFC-N
....................... ............................................. fluir soldadura FLSP .. .......................................... ........... oxynatural de corte de gas OFC-P
.................................................. ............... pulverización a la llama FLSP-W ................................. .......................... corte oxigenada y de propano OFW .....................
.............................. ........................ llama alambre de pulverización FOW ...................... ...................................... oxicorte OG soldadura de gas ........
............................................... FRW soldadura de fragua .................................................. .................................................. ........... especulación de oxígeno OHW
................. soldadura por fricción FRW-DD ............................ ............. accionamiento de .................................... .................... OLC soldadura oxhídrico ...........................
fricción directa de soldadura FRW-I .............................. ...................... inercia soldadura ................................ lanza de oxígeno de corte PAC ..............
por fricción FS ........................ ............................................ horno de soldadura por FSW .................................................. corte con plasma PAG arco
... .................................................. ........ por fricción y agitación FW soldadura .............................................. ............... PAW arco ranurado por plasma
.................................................... ..................... flash de soldadura GMAC ............................... .............................. chorro de plasma PEW ................
.......................... ............................. arco metálico con gas de corte GMAW ................ .............................................. percusión PGW soldadura ........
.................................... arco metálico con gas de soldadura GMAW-P ....... .................................................. gas presión de soldadura PSP
............................... pulsada arco metálico con gas de soldadura GMAW-S ........... .............................................. ..................... pulverización de plasma PW
.................. cortocircuito arco metálico con gas de soldadura GTAC ......................... .......................... ...................................... RB soldadura por proyección .........
........................... tungsteno gas GTAW de corte de arco .................. ................................ .................................................. ........ resistencia soldadura fuerte
tungsteno gas de soldadura por arco GTAW-P ........... ........................ pulsada gas ....................................... ROW ................................. soldadura rollo RS ..............
tungsteno soldadura por arco HEBC .................... ............................. alta energía HEBW .................................................. resistencia RSEW soldadura
corte por haz ................ .............................. soldadura por haz de alta energía HIPW ............................................... .... resistencia de la costura de soldadura RSEW-HF
............... ............................caliente HPW isostática soldadura a presión .................................... alta frecuencia costura soldadura RSEW-I
............................................. ............. presión caliente HVOF soldadura .............................................. .. RSEW-MS inducción costura de soldadura
................................. ....... alta oxicorte velocidad de pulverización ................................................... puré costura de soldadura RSW ....................................
...................................... IB .............................. INS soldadura por inducción ................. .................. RW resistencia punto de soldadura ............................ resistencia
.................................................. ..... soldador IRB .......................................... ..................................... soldadura RW-PC ........ ................... soldadura por resistencia
.......................... de soldadura infrarroja IRS ..................... ............................................. controlada por presión
de soldadura infrarroja es .. .................................................. .............. inducción de S ................................................. ................................... SAW soldadura .............
soldadura IW ................................. ................................. soldadura por inducción LBB ......................................... soldadura por arco sumergido SAW-S ...
.............. ................................................ rayo laser soldadura fuerte LBBW ...................................... serie soldadura por arco sumergido SMAC .......
................................................. láser de soldadura fuerte haz de soldadura LBC ......................................... blindado arco de corte de metal SMAW ....
........................................ ....................... corte por haz láser LBC-A ..................... .......................................... blindado soldadura de arco metálico SSW ...
................................. rayo láser aire corte LBC-EV .......... ............................ haz de láser .................................................. ......... SW soldadura de estado sólido
por evaporación corte LBC-IG ............... ............................ de corte de gas inerte rayo .................................... ................................ arco TB de soldadura de espárragos
láser LBC-O .............. ................................ haz de láser de corte LBW oxígeno ............. .............. .................................................. .......... soplete de soldadura
............................................... soldadura por haz láser MIAW .................................. ..................................... TC .................................. Tcab corte térmico .............
magnéticamente arco impelido soldadura OAC .......... .................................................. ... ....................................... doble arco de carbono soldadura fuerte TG ......
arco de oxígeno OAW corte ........................................... ............. OC soldadura ........................................................ ....... térmica THSP ranurado
oxiacetilénica .................................. oxicorte ..................................... OC-F ........ ........................................ ........................ TS pulverización térmica .......................
..................................................... ............ corte flujo OC-P ................................. ................................................ soldadura antorcha VPSP .................................................
........................ OFC de corte de polvo de metal ...................... ........................................ plasma ..vacuum pulverización TW ............................................ ....................... soldadura
gas oxicorte corte OFC-A .... .................................................. . oxicorte de termita USS ........................ ...................................... USW soldadura ultrasónica
......... .................................................. ... soldadura por ultrasonidos UW
............................................ ........................... molesto soldadura UW-HF ..................
...................... alta frecuencia molesta soldadura UW-I .................... inducción
................................. molesto soldadura WS .............
......................................................... soldadura por ola
Tabla A.4
Sufijos para uso opcional en la Aplicación de soldadura, unión y Procesos Asociados
El control adaptativo ................................................ .................... AD automática ................................................. mecanizada .......................... ME Robotic

............................ .................................................. Manual AU ...................... .................................................. .......... RO semiautomática
................................................ ..................................MAMÁ ...................................... ................................. SA
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Cuadro A.5
Los procesos obsoletos o rara vez se utilizan
Proceso de soldadura o Variación designación de la letra Proceso de soldadura o Variación designación de la letra
aire de soldadura de acetileno ............................................... .......... AAW soldadura hidrógeno fluir soldadura ................................................ .................... arco de carbono de gas de flujo
atómico .................................... .............. AHW desnudo de metal de soldadura por arco de soldadura ......................... .......................... CAW-G blindado de soldadura de arco de
............................... ..................... bloque BMAW soldadura fuerte .......................... carbono ................. .......................... CAW-S twin soldadura de arco de carbono .................
............................................... BB de arco de carbono soldadura fuerte Tcab ................................... arco doble carbono soldadura .......... .......................................
CAW-T
................................................. ............. soldadura fuerte flujo CAB ..................................
....................................... FLB
61
62
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Anexo B (normativo)
Figuras
Este anexo es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo,
e incluye elementos obligatorios para su uso con esta norma.
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
SOLDADURAS APLICABLES
Ranura de bisel ranura cuadrada

FLARE-ranura de bisel ranura en U FLARE-V-GROOVE
V-GROOVE
J-GROOVE SOLDAR
(A) unión a tope
FILETE V-GROOVE
Ranura de bisel ENCHUFE
FLARE-ranura de bisel SLOT

FLARE-V-GROOVE LUGAR
J-GROOVE COSTURA
SQUARE-GROOVE PROYECCIÓN
Ranura en U SOLDAR
(B) junta de esquina
FILETE ESPACIO
Ranura de bisel LUGAR

FLARE-ranura de bisel SEAM J-GROOVE
PROYECCIÓN
SQUARE-GROOVE SOLDAR
ENCHUFE
(C) T-JOINT
FILETE ESPACIO
Ranura de bisel LUGAR

FLARE-ranura de bisel SEAM J-GROOVE
PROYECCIÓN
ENCHUFE SOLDAR
(D) de unión por solapamiento
Ranura de bisel V-GROOVE

FLARE-ranura de bisel EDGE
FLARE-V-GROOVE COSTURA
J-GROOVE LUGAR
SQUARE-GROOVE PROYECCIÓN
Ranura en U SOLDAR
(E) CONJUNTO EDGE
Tipos Figura B.1-Joint
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Figura B.2-bridas articulaciones
sesenta y cinco
Figura empalmado B.3-juntas a tope
66
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Figura B.4-Joint Root
67
Figura B.5-Groove cara, Raíz de borde, y la cara de Root
68
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Figura B.6-bisel de ángulo, de bisel de la cara, la profundidad de bisel,

Groove ángulo, biselado de Radio y abertura de raíz
69
Figura B.6 (Continuación) Ángulo -Bevel, biselado de la cara, la profundidad de bisel,
Groove ángulo, biselado de Radio y abertura de raíz
70
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DOBLE ranura de bisel SOLO-J- GROOVE

DOBLE BISEL-FLARE-ranura cuadrada-doble ranura-J-GROOVE
BORDE
SOLO ranura de bisel FILETE
(A) forma cuadrada EDGE SOLO LA FLAMA-ranura de bisel BRONCESUELDE
SOLO ranura de bisel

SIMPLE-V-GROOVE BRAZE
(B) SOLO BISELADAS SHAPE
DOUBLE-ranura de bisel
DOBLE-V-GROOVE
(C) DOUBLE-BISELADAS SHAPE
SOLO-J-GROOVE
SIMPLE-U-GROOVE
(D) de simple-J EDGE SHAPE
DOBLE-J-doble
ranura-U-GROOVE
Forma del borde (E) DOBLE-J
SOLO-FLARE-ranura de bisel PROYECCIÓN SOLO FLARE-V-GROOVE

COSTURA
BORDE LUGAR
Forma del borde (F) BRIDAS FILETE SOLDAR
O DOUBLE-FLARE-BISEL doble
ranura-FLARE-V-GROOVE BRAZE
EDGE SHAPE (G) ROUND
Figura Shapes B.7-Edge
71
Figura B.8-Single-Groove soldaduras
72
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Figura B.8 (continuación) Las soldaduras -Single-Groove
73
Figura B.8 (continuación) Las soldaduras -Single-Groove
74
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Figura B.9-Double-Groove soldaduras
75
Figura B.9 Las soldaduras (Continuación) -Doble-Groove
76
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La figura B.10-soldaduras en bridas articulaciones
77
La figura B.11-Butting y Nonbutting miembro o miembros
Copia de la figura B.12-Split Pipe
78
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.13-Edge Weld, Bufanda Groove, Weld Joint Mismatch, raíz de la extensión de la cara,
Consumible Insertar y preposicionados metálico de relleno en una unión soldada
79
La figura B.14-Seam soldaduras y Spot soldaduras
80
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La figura B.15-Varios tipos de soldadura
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabulación de posiciones de Groove soldaduras
Posición diagrama de Referencia Inclinación del eje La rotación de la cara
Plano UNA 0 ° a 15 ° 150 ° a 210 °
80 ° a 150 ° 210
Horizontal segundo 0 ° a 15 °
° a 280 °
0 ° a 80 ° 280
Gastos generales do 0 ° a 80 °
° a 360 °
Delaware 15 ° a 80 ° 80 80 ° a 280 ° 0 °
Vertical
° a 90 ° a 360 °
notas:
1. El plano de referencia horizontal se toma siempre a estar por debajo de la soldadura en consideración.
2. La inclinación del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de soldadura está determinada por una línea perpendicular a la cara de soldadura que pasa a través del eje de soldadura. La posición de referencia (0 °) de rotación
de la cara de soldadura señala invariablemente en la dirección opuesta a aquella en que aumenta el ángulo de eje. Al buscar en el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se
mide en una dirección en sentido horario desde la posición de referencia (0 °).
Figura B.16A-Welding posición del diagrama para Groove soldaduras en la placa
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
Tabulación de posiciones de las soldaduras de filete
Posición diagrama de Referencia Inclinación del eje La rotación de la cara
Plano UNA 0 ° a 15 ° 150 ° a 210 °
125 ° a 150 ° 210

Horizontal segundo 0 ° a 15 °
° a 235 °
0 ° a 125 °
Gastos generales do 0 ° a 80 °
235 ° a 360 °
Delaware 15 ° a 80 ° 80 125 ° a 235 °

Vertical
° a 90 ° 0 ° a 360 °
notas:
1. El plano de referencia horizontal se toma siempre a estar por debajo de la soldadura en consideración.
2. La inclinación del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de soldadura está determinada por una línea perpendicular a la cara de soldadura que pasa a través del eje de soldadura. La posición de referencia (0 °) de rotación
de la cara de soldadura señala invariablemente en la dirección opuesta a aquella en que aumenta el ángulo de eje. Al buscar en el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura se
mide en una dirección en sentido horario desde la posición de referencia (0 °).
Figura B.16B-Welding posición del diagrama de filete soldaduras en Plate
83
Figura B.16C-Welding posición del diagrama para Groove soldaduras en Pipe
84
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.17-soldadura de prueba Posiciones y sus designaciones para Groove soldaduras en la placa
85
La figura B.18-soldadura de prueba Posiciones y sus designaciones para filete soldaduras en la placa
86
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.18 (Continuación) -Welding de prueba Posiciones y sus designaciones para filete soldaduras en la placa
87
La figura B.19-soldadura de prueba Posiciones y sus designaciones para Groove soldaduras en Pipe
88
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.20-soldadura de prueba Posiciones y sus designaciones para filete soldaduras en Pipe
89
La figura B.20 (Continuación) -Welding de prueba Posiciones y sus designaciones para filete soldaduras en Pipe
90
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La figura B.21-Posición de Beam, Material de relleno, Arma, o antorcha
91
Nota: Las flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento aproximada del electrodo, llama,
Tipos figura B.22-cordón de soldadura

u otra fuente de energía en relación con la pieza de trabajo.
92
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Nomenclatura La figura B.23-Welding Aplicación
93
La figura B.23 (Continuación) -Welding Nomenclatura Aplicación
94
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La figura B.24-partes de un Weld
95
La figura B.24 (continuación) -partes de una soldadura
96
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97
98
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99
Figura B.25-WELD Tamaños
100
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La figura B.25 (Continuación) -Weld Tamaños
101
102
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103
Tamaño figura B.26-surco de soldadura y penetración conjunta
104
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La figura B.26 (Continuación) Tamaño -Groove Weld y penetración conjunta
105
Root de perfil de superficie figura B.27-Melt-Through y
106
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La figura B.28-Complete Fusión
107
La figura B.29-Incompleto Fusión
108
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La figura B.30-Fusion soldaduras (sección transversal)
109
Nota: Las zonas de fusión indicados por sombreado.
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Fuente: Detalle F reproduce a partir de AWS C1.1M / C1.1: 2000 (R2006), Prácticas recomendadas para la soldadura por resistencia, La figura 23, Miami:
Sociedad Americana de Soldadura.
La figura B.30 (Continuación) -Fusion soldaduras (sección transversal)
110
AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.31-Participar sin fusión
111
La figura B.32-Weld Discontinuidades
112
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Figura Tipos B.33-grieta
113
La figura B.34-soldadura Polaridad actual
114
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.36-gas por arco de tungsteno Soplete Nomenclatura

La figura B.35-Plasma soplete de arco de Nomenclatura
115
La figura B.37-electroescoria proceso de soldadura Nomenclatura
116
AWS A3.0M / A3.0: 2010
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La figura B.38-Gas Arco Metal y Nomenclatura núcleo de fundente soldadura por arco arma
117
Figura Transfer B.39-Metal en arco metálico con gas Soldadura
118
AWS A3.0M / A3.0: 2010
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Tipos figura B.40-Oxiacetileno de llama
119
La figura B.42-metálico de relleno Packaging

La figura B.41-oxígeno de corte
120
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Rociar la figura B.43-térmica Preparación de la Superficie
121
La figura B.44-Generalizado Diagrama de Inercia soldadura por fricción
122
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La figura B.45 generalizado Diagrama de accionamiento directo soldadura por fricción
123
Arreglos figura B.46-típicos para la soldadura punteada múltiple
124
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Arreglos figura B.47-típicos para los spots soldaduras
125
La figura B.48-resistencia de soldadura Características actuales
Equipo para la frecuencia del convertidor
126
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AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.49-Ejemplo de un Multiple-Impulse resistencia de soldadura por puntos Horario
La figura B.50-ejemplo de un solo-Impulse resistencia de soldadura por puntos Horario
127
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Fuente: Reproducido de AWS C1.1M / C1.1: 2000 (R2006), Prácticas recomendadas para la soldadura por resistencia, La figura 28, Miami: Sociedad Americana de Soldadura.
Sincronización figura B.51-Electro-Mechanical en un ciclo típico de Flash Welding
128
AWS A3.0M / A3.0: 2010
La figura B.52 alta frecuencia de soldadura por resistencia
129
La figura B.52 (Continuación) -Alta-Frecuencia de soldadura por resistencia
130
AWS A3.0M / A3.0: 2010
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La figura B.54-Typical GMAW, FCAW, y el Programa de sierra para soldadura automática

Figura GTAW B.53-típica o Programa de PAW para soldadura automática
131
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Anexo C (Informativo) Principios
de A3.0M / Estilo A3.0

Este anexo no es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo,
pero se incluye con fines informativos únicamente.
C1. La selección y construcción de (5) La iteración de términos estándar. Ejemplo: El término

articulación se define; otras formas, tales como las articulaciones, unirse, se
Terminología
unieron y unirse no lo son. El termino soldabilidad se define; otras formas tales
A3.0 abarca términos, que no se definen de manera adecuada en el como soldable y insoldables no lo son.
diccionario, directamente relacionados con la soldadura o campos afines. Tanto

Formato C1.3. El formato de los términos presentados es tal que:
la jerga estándar y no estándar, así como los términos de dialectos y
vernáculas, se consideran para su inclusión en A3.0. Esta cláusula presenta la
política Subcomité que rige esta consideración. (1) Sólo un término se define en una sola ubicación; (2) Las cláusulas
estándar se imprimen en negrita tipo. El uso de negrita Tipo se limita a los

Términos C1.1 Incorporated. Cualquier término que se ajusta a la definición términos estándar cuando son:
dada en la cláusula 3, y
(1) ¿Qué no entre en conflicto con otra terminología A3.0

(A) siendo definido el término, (b) Dado en una definición de
establecida;
referencia cruzada, (c) El término estándar dado en la definición de un
(2) cuyo significado como relacionado con la soldadura no está claro a partir de una
término no estándar. Ejemplos: refuerzo de soldadura, Soldadura TIG, soldadura
combinación de diccionario y / o definiciones A3.0 (es decir términos de varias palabras).
Los ejemplos son: soldadura automática, punta de contacto, superficie de la raíz, gas en horno.
protector, y
conector de pieza de trabajo.

(3) Condiciones estándar se muestran en letra fina cuando se utiliza dentro de
(3) Condiciones de proceso delimitado se han incorporado donde el uso una definición, excepto cuando se incluye como una referencia cruzada.
de la industria consistente hace que su uso continuado preferible.
(4) términos de texto libre El guión se utiliza a discreción del Comité

Términos C1.2 No incorporan normalmente
sobre la base de aplicación común y la precedencia histórica.
(1) Condiciones que violan los dictados fundamentales de la lógica o la gramática;
Disposición C1.4
(2) se definen de manera adecuada en el diccionario Inglés; (3) Condiciones
(1) Condiciones están dispuestos de acuerdo con el método de diccionario.
que consisten en combinaciones de palabras, donde las definiciones de sus
Es decir, los términos aparecen en orden alfabético, palabra por palabra,
elementos (que se encuentran ya sea en el diccionario o en A3.0) hacer que el empezando por la primera letra de la primera palabra y continuando a través de
significado de la combinación claro; guiones y espacios para la segunda y siguientes palabras.
(4) En el caso de los sinónimos, el Subcomité selecciona uno de esos (2) Los términos no deben ser incluidos como grupos; sin embargo, si se hace
sinónimos como el término estándar, mientras que el resto convertido en una excepción, cada término dentro del grupo está también listado en orden
términos no estándar; alfabético.
133
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Decisiones del Comité C1.5. Por diversos factores, como el uso arraigado, tungsteno soldadura por arco gas, con modificadores para denotar las
el desacuerdo entre nuestros propios miembros, la presión de aquellos con variaciones de los procesos. En este caso, hemos hecho una excepción y
intereses particulares, o la falibilidad humana, el Subcomité Definiciones optado por no unirse a la mayoría de renombre, con la esperanza de que la
tiene que encontrar el compromiso entre las características a veces lógica finalmente prevalecerá. El proceso de soldadura por arco de tungsteno
incompatibles de buena terminología de soldadura. Cuando no existe una gas fue utilizado originalmente con un gas inerte como el ambiente de arco
clara superioridad entre las versiones de un término dado o su definición de blindaje. El termino gas inerte de tungsteno (TIG) se hizo popular. La aplicación
la competencia, el Subcomité Definiciones no tiene más remedio que tomar posterior de no inertes, es decir, activas, gases para el arco blindaje rindió el
una decisión un tanto arbitraria. Las decisiones importantes Definiciones término TIG incorrecto. Para eliminar esa discrepancia, el término tungsteno gas
Subcomité se registran aquí para informar al lector acerca de la lógica activo (TAG) ha sido propuesto por algunos. Con esta terminología, la
aplicada en llegar a los términos aprobados A3.0. soldadura de acero inoxidable con argón se conoce como un “proceso de
soldadura TIG”, y si se añade hidrógeno al gas argón de blindaje, el proceso
de soldadura se convierte en “TAG”. Si se utiliza la mezcla de gas último para
la soldadura un metal noble, el proceso de soldadura sería entonces volver a
C1.5.1 unión. El Subcomité Definiciones desalienta el uso del término
“TIG.” por lo tanto el nombre del proceso de soldadura depende no sólo de la
“unión” para “soldadura”. Nos reservamos el término unión para la unión y
composición del gas de protección, sino también en la composición de metal
aliados procesos, donde o bien una unión adhesiva o una unión mecánica
base. Esta terminología no es más lógica que hacer el nombre del arco
es predominante en la interfaz creado por las acciones de proceso, es decir,
metálico blindado proceso depende del tipo de revestimiento de electrodo y la
unión adhesiva, soldadura fuerte, soldadura blanda, y pulverización térmica.
composición del metal base de soldadura. Los proponentes de TIG citan su
Cuando un enlace atómico entre los átomos en esa interfaz es
simplicidad, brevedad y facilidad de pronunciación. Tungsteno gas inerte, por
predominante, la articulación resultante se llama una soldar, y el proceso que
sí mismo, es más bien de sentido. Sólo cuando se añade la palabra
produce esa articulación se llama soldadura, sin tener en cuenta si la interfaz
“soldadura”, es el término completo y puede compararse legítimamente con la
de soldadura se crea como resultado de la fusión o en estado sólido. La
soldadura por arco de tungsteno gas. El termino TIGW luego pierde algunas de
unión interatómica existente entre los átomos de metal en la interfaz de
sus ventajas citadas.
soldadura de una soldadura de fusión no es diferente de que en la interfaz
de soldadura de una soldadura de estado sólido.
Argumentos similares a los realizados en apoyo de GTAW, también se

C1.5.2 soldadura por difusión. soldadura por difusión es consistente con
aplica al gas soldadura de arco metálico (GMAW) frente a la soldadura de
la costumbre internacional. La traducción de este proceso de unión de
metal con gas inerte (MIGW). Tanto GTAW y GMAW son parte de un
cualquier lenguaje de las naciones industriales en Inglés durante muchos años
sistema de designación de la letra coherente que ha sido desarrollado por el
ha sido la difusión de soldadura no-unión por difusión. La sustitución por la
Subcomité Definiciones para todos los procesos de soldadura y afines.
British Standards Institution ( Soldadura términos y símbolos, BS499, Parte 1.
cambios al azar no se pueden hacer sin dañar el sistema de designación de
Glosario para la soldadura, soldadura fuerte, y de corte térmico, 1983) de la
la letra en su conjunto. Este hecho es rara vez considerada por los de la
unión por difusión por soldadura por difusión significa que soldadura por
escuela TIG-MIG.
difusión, en lugar de “unión por difusión”, está ahora universalmente aceptada
como parte de la terminología de soldadura estándar. El origen del término unión
por difusión es desconocido, pero su proliferación más amplia se puede C1.5.4 soldador. El uso del término soldador para indicar la persona
encontrar en la aeronave y las industrias asociadas. Las soldaduras en algún que hace la soldadura se originó en los primeros días de la soldadura y ha
momento fallan-por supuesto, sin soldar estructuras tampoco son inmunes al sido reafirmado por la Sociedad Americana de Soldadura desde la edición
fracaso y el perjuicio resultante ha sido una causa que contribuye de de 1969. Para distinguir el soldador de la máquina que se utiliza para
soldadura no alcanzar su pleno potencial en la construcción de aviones. Se realizar la soldadura, el término maquina de soldar se introdujo en el
cree por algunos que si soldadura por difusión se les dio un nombre diferente, segundo. Por otra parte, se ha afirmado por algunos que la terminología de
la aversión a la soldadura se superaría. No era, pero la terminología de soldadura se podría mejorar mediante la sustitución del término “soldador”
soldadura permanece plagado por el término unión por difusión y una multitud para el término “máquina de soldadura” y el término “weldor” para el
de términos corolario generó por la moda de unión. término “soldador”. Esto tiene la ventaja de mayor simplicidad (pero no
mucho); y los términos escritos son claramente distinguibles. Sin embargo,
eso ignora el lenguaje hablado. Mientras que un esfuerzo consciente para
enfatizar la segunda vocal puede hacer la diferencia entre “soldador” y
“weldor” clara, la precisión de la enunciación a menudo no es suficiente
para indicar claramente al oyente cuál es cuál. No existe tal confusión
C1.5.3 la soldadura por arco de tungsteno de gas ( o la soldadura por arco
metálico con gas) frente TIG (o MIG). La Subcomisión Definiciones prefiere los
términos metal de soldadura por arco gas y
134
AWS A3.0M / A3.0: 2010
sión es posible con “soldador” y “máquina de soldar.” Además, aquellos Impreso en negrita. Ejemplos: soldadura por electroescoria (ESW), zona afectada
que pronunciar “soldador” de manera diferente que “weldor” no están por el calor (HAZ).
conformes con el idioma Inglés. Las dos palabras son, de acuerdo con el
Cuando más apropiado, una definición por extensión, que define un
diccionario, fonéticamente idénticos.
término por enumeración de sus partes o de las especies de las que es
del género, se utiliza. Ejemplo: electrodo compuesto.
C1.5.5 pieza de trabajo. El uso del término pieza de trabajo para indicar la
parte a soldar, soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, o por aspersión
La información suplementaria, en forma de frases completas, puede
térmica, no siempre ha sido recibido popularmente. Tercer Nuevo Diccionario
incluirse después de la definición básica. Sin embargo, el desarrollo de
Internacional de Webster ofrece un único significado para el término “pieza de
esta en una discusión enciclopédica se evita. A menos que se requiere
trabajo” - que al ser una pieza de trabajo en el proceso de fabricación. Otros
para una mayor claridad, la información y requisitos de las normas
términos que podrían ser considerados como sinónimo de componente,
manual no se incluyen. Ejemplo: (la última frase no es aceptable)
miembro, y en parte, incluyen numerosos significados y usos, la mayoría de los
cuales no especifican significados particulares que hacen referencia a la
Número de ferrita ( FN). Un valor arbitrario, estandarizado que designa el
fabricación.
contenido de ferrita de un acero inoxidable de metal de soldadura
ferrítico-austenítico austenítico o dúplex sobre la base de sus propiedades
magnéticas. El término es siempre un nombre propio y siempre se escribe con
mayúscula. Número de ferrita no se debe confundir con el porcentaje de ferrita; los
C2. Definición de estilo y formato dos no son equivalentes. Ver la última edición de AWS A4.2, Los procedimientos
Propósito C2.1. Las definiciones deben:

estándar para la calibración de instrumentos magnéticos para medir el contenido
de ferrita delta de austeníticos y dúplex FerriticAustenitic acero inoxidable de metal
(1) Incluye tantos usos como sea posible, al tiempo que conserva la de soldadura.
claridad y precisión, pero no debe extenderse a todos los matices de
significado.
Todas las referencias cruzadas a figuras y tablas comienzan con la palabra “ver”.
(2) Eliminar las palabras innecesarias. Todas las referencias cruzadas a términos comienzan con las palabras, “Véase
también”, excepto como se explica en C2.3. Cruzadas están descritos en la
(3) Tener sólo una definición claramente aplicable que refleje con precisión
resolución de figuras, tablas y términos que están demostradas en orden alfabético.
el uso del término en el mundo de la soldadura.
(4) No se pretende sustituir partes de los libros de texto o especificaciones,

Formato C2.3. Las definiciones incluyen solamente términos (en cualquiera A3.0 o el
sino más bien, están destinadas a garantizar que el significado de cada término
diccionario), términos parciales de varias palabras, términos primarios, y los términos
que se utiliza en estos documentos es claro y es el mismo para todos los lectores.
completos definidos; no secundario o términos parciales de una sola palabra.
C2.2 elementos esenciales. Los elementos esenciales de un término y

Todos los términos estándar están completamente definidas, y la definición no
definición son el término, un punto y una oración breve y técnicamente
consisten en solamente una referencia cruzada a otro término, excepto como
correcta para transmitir el hecho o concepto representado por el término.
sigue:
El término y definición básica se completa en una frase cuando un verbo
simple tal como “es” o “significa” se sustituye por el período. La definición (1) Cuando contexto hace que el significado de un término parcial claro, el
no se repite el término completo. Un término y definición básica forman término parcial se define por referencias cruzadas el término completo.
una definición clásica género-especies-differentia siempre que sea
posible. Ejemplo: liquidus. El termino liquidus es una especie del género temperatura.
El resto de la definición es la diferenciación que distingue a esta especie (2) Ejemplo de una sola palabra término parcial: cilindro.
de todas las otras especies, por ejemplo, solidus y la temperatura de Ver Cilindro de gas. Ejemplo de un múltiple palabra término parcial: soplete.
precalentamiento, dentro del género de la temperatura. Un segundo
ejemplo: soldador.
(3) Cuando dos formas de la misma plazo son de uso común y ambos
son aceptables, la forma secundaria está definida por una referencia cruzada
a la forma primaria, que tiene una definición completa. Ejemplo: la cara de
Este ejemplo es comparable a la primera, con “soldador” siendo las especies y
soldadura.
“herramienta de soldadura” del género. designaciones de letras para los
(4) Cuando el significado de un término es evidente, sino una figura es útil, el
procesos de soldadura estándar se incluirán después de que el término
término se define por una referencia cruzada a una figura. Ejemplo: grieta metal
estándar y se imprimirán en
de soldadura.
negrita y entre paréntesis. designación de letras para otra terminología
estándar se incluirán después de que el término estándar y serán (5) Un término-palabra múltiple se afirma a medida que se escribe normalmente,
encerrados entre paréntesis, pero no acompañado de una definición del término básico como
135
AWS A3.0M / A3.0: 2010
una referencia cruzada a la de varias palabras plazo. Ejemplos: ex: potencial de aceleración. Ejemplos de esto último:
arco eficiencia de deposición de soldadura, eficiencia de deposición. plasma de arco.
Las abreviaturas no se utilizan en las definiciones. Esto incluye la designación Ningún término tiene más de una definición, a excepción de los términos que
de letras de la soldadura y técnicas afines. Las unidades de medida no se puedan ser delimitadas a más de una aplicación. Ejemplo: posición de
incluyen en las definiciones. La definición de un término no estándar empieza soldadura horizontal. Cuando un verbo se usa comúnmente y se trata como
con la frase “un término no estándar para”, cuando el término no tiene uso un sustantivo, el término se afirma en la forma de un gerundio (que termina en
“ing”) y la definición se expresa en consecuencia. Un verbo se afirma en la
como un término estándar, o, con la frase “un término no estándar cuando se
forma infinitivo e identificado como tal mediante la colocación de una coma y la
usa para”, cuando el término no es estándar para el propósito declarado, pero
letra v en cursiva después del término. Las definiciones de los verbos
es un término estándar cuando se utilizan para otros fines. En cada caso, la
comienzan con la palabra “a” y se expresan en consecuencia. Ejemplo: boxeo. La
frase introductoria es seguido por el término estándar apropiado o una
continuación de una soldadura de filete alrededor de una esquina de un
descripción del uso a largo plazo. Ejemplos de uso de la primera frase: unión
miembro como una extensión de la soldadura director.
por difusión, de arco globular, y de soldadura fuerte de hidrógeno. Ejemplos de
uso de la segunda frase: botella, la quema de plomo, y metalización.
soldar, v. El acto de soldadura fuerte.
Un término que es un adjetivo se identifica como tal mediante la colocación

términos no estándar no se utilizan o referencias cruzadas en las definiciones.
de una coma y adj. en cursiva después del término. La definición es una
frase adjetiva, y no es una frase completa. Ejemplo: AS-soldada, adj.
Los términos se clasifican como estándar o no estándar. Ninguna otra
designación, tales como preferida o no preferida, aceptable o no aceptable,
Un término que es un sustantivo se afirma en la forma singular.
correcta o incorrecta se utiliza, excepto que cuando el mal uso de un término
puede poner en peligro la seguridad personal, el término se identifica como Decisiones del Comité C2.4. La palabra “depósito”, o cualquiera de sus derivados,
ambos no estándar e incorrecta. Ejemplo: cable de tierra. sólo se utiliza en conexión con los términos metal de relleno o la superficie de metal. Utilizar
con términos tales como metal de soldadura, cordón de soldadura, soldadura, etc.,
es no estándar. Las definiciones de los términos que describen las condiciones de

Un término que tiene aplicabilidad limitada y claramente definible
incluye la zona de aplicabilidad, en cursiva, precedido por una coma, soldadura debe limitar el uso de texto que indica la aceptabilidad o rechazabilidad de
inmediatamente después del término. Si bien el término o definición esas condiciones a esas palabras necesarias para definir con precisión esos términos.
revela el área de aplicación, se omite la expresión en cursiva. Un

ejemplo de la
136
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Anexo D (Informativo) Las modificaciones a
A3.0M / A3.0 A3.0 desde: 2001

Este anexo no es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura,
corte térmico, y pulverización térmica estándar, pero se incluye con fines informativos únicamente.
Nuevas Condiciones / Definiciones proliferación de electrodos, soldadura por resistencia
recogida de electrodos, soldadura por resistencia

proceso de control de adaptación (AD-XXX) brazo
derrape electrodo, soldadura por resistencia
punta del electrodo
como soldadas soldadura por haz de electrones (EBB)
conjunto expulsión, soldadura por resistencia
proceso automático (XXX-AU) de electrodo de la cara de alimentación, soldadura fuerte y soldadura blanda
respaldo calambre, soldadura fuerte y soldadura filete, soldadura fuerte y soldadura blanda
blanda destello, soldadura de espárragos de arco
soldadura fuerte manta destello, de chispas
suelda conjunta abrigo de flash, soldadura fuerte y soldadura blanda
aleación de soldadura Posición plana, soldadura
pasta de relleno de soldadura fuerte de fluidez, soldadura fuerte y soldadura blanda
metal de soldadura con fundente de punto focal varilla revestida de
soldadura de aluminio fundente, soldadura
pasta de soldadura fuerte fundente de soldadura con núcleo de metal de relleno
polvo de soldadura varilla punto de congelación
de soldadura fuerte de generador de gas
soldadura fuerte cuerda soldadura manual
de la tira de soldadura entrada de calor patrón patrón de calor velocidad de entrada de calor
fuerte símbolo de de calefacción híbrido soldadura coalescencia incompleta, soldadura
soldadura la soldadura fuerte de alambre de estado sólido
calzo de soldadura
soldadura fuerte casquillo cinta, soldadura
por resistencia
arco de carbono de soldadura fuerte (CAB) sangría, soldadura por resistencia

de arco de carbono ranurado (CAG) soldadura indirecta, soldadura por proyección, la soldadura por resistencia de la costura,
químico-baño de inmersión de soldadura de soldadura por puntos de resistencia
electrodo circular junta soldada en frío bobina de inducción fuente de
alimentación de inducción
disolución diferencial de expansión procedimiento de soldadura conjunta
térmica, soldadura temperatura de refusión conjunta, soldadura fuerte y soldadura blanda
fuerza del electrodo dinámico, soldadura por resistencia soldadura de haz (LBB) licuación
adaptador de electrodo, soldadura por resistencia láser, soldadura
cara del electrodo, soldadura por resistencia de soldadura de la máquina
portaelectrodos, soldadura por resistencia arma manual, soldadura por resistencia
la vida del electrodo, soldadura por resistencia transgun manual, soldadura por resistencia
137
AWS A3.0M / A3.0: 2010
proceso manual (XXX-MA) proceso mecanizado (XXX-ME) de mojada, soldadura fuerte y soldadura blanda
metal-baño de inmersión de soldadura fundente no corrosivo, soldadura conector de la pieza

fuerte y soldadura blanda
baño de aceite suelda de la

Términos modificados / Definiciones
inmersión tiempo de apagado
soldadura paralelo, soldadura por resistencia abrasión de soldadura lente de absorción adaptativo de control
pasta de pasta de adaptativo soldadura fuerte control (B-AD) de soldadura de control
soldadura soldadura adaptativo (S-AD) de control adaptativo de corte térmico (TC-AD) de
pega metal de relleno de soldadura control adaptativo pulverización térmica (TS-AD) de soldadura de
arco de plasma ranurado (PAG) arma portátil, soldadura control adaptativo (W-AD) as- con soldadura fuerte como soldado por
por resistencia soldadura fuerte automática (B-AU) de soldadura automática (S-AU) de
transgun portátil, soldadura por resistencia corte térmico automático (TC-AU) pulverización térmica automática
prerrevestimiento densidad de potencia, soldadura (TS-AU) de soldadura automática automática (W-AU) contraproducente
fuerte y soldadura blanda copia de la copia de seguridad del zapato, flash y soldadura molesto
preformar, soldadura fuerte y soldadura blanda
precalentar, v.
flujo reactivo, soldadura

reflujo temperatura de soldadura de refusión, soldadura fuerte y
soldadura blanda
resistencia tiempo de soldadura proceso
robótico pistola robot (XXX-RO)
soldar frote
baño de sal brazement dip
soldadura sándwich bloque de bits capa de soldadura fuerte (BB)
proceso semiautomático (XXX-SA) servogun sesgada bloque de secuencia de bonos, pulverización
cráneo conjunta, soldadura fuerte y soldadura blanda térmica
unión de soldadura
soldar fuerte la fuerza, norte.
pasta de soldadura soldadura soldabilidad de
de aportación de soldadura de flujo de metal soldadura fuerte interfaz
pasta de soldadura de aportación de brazement soldadura fuerte ( BW)
soldadura de metal
temperatura de soldadura distancia solderment soldadura fuerte ( SEGUNDO)
enfrentamiento, soldadura explosiva relleno de soldadura fuerte de
lámina de soldadura de metal de
fuerza del electrodo estático, soldadura por resistencia soldadura fuerte temperatura
parada, soldadura fuerte y soldadura blanda técnica de soldadura fuerte
susceptor pepita quebradiza
petardeo sostenida cadena conjunta bobina de soldadura intermitente trasero
sudor soldadura con bobina de soporte sin apoyo en frío resistencia al
sudoración agrietamiento conmutador controlado unión soldada en frío
fuerza de electrodo teórico, soldadura por resistencia de contactos de soldadura, soldadura por resistencia
área de la garganta, soldadura por resistencia
la profundidad de la garganta, soldadura por resistencia
la altura de la garganta, soldadura por resistencia
cinta de transferencia
transgun tiempo agradable o tiempo fresco, soldadura por resistencia
soldadura autógena soldadura de cobre
soldadura medir soldadura flujo de soldadura de flujo, soldadura esquina de corona conjunta, soldadura por
de arco sumergido resistencia
electrodo revestido
138
AWS A3.0M / A3.0: 2010
cruz grieta cráter ciclo de eficiencia conjunta geometría
soldadura de alambre articulación de la rodilla regazo
conjunta ligeramente cubierta
difusión soldadura fuerte (DFB) inmersión de electrodo liquidus manual de grieta
soldadura fuerte (DB) de soldadura por inmersión (DS) longitudinal, adj.
de soldadura directa, soldadura por resistencia
borde ciclo de trabajo
tambor electrodo soldadura manual (B-MA) de soldadura manual

conjunta skid (S-MA) manual de corte térmico (TC-MA)
electrodo tapa del pulverización térmica manual (TS-MA) de
electrodo electrodo de soldadura manual (W-MA) puré costura de
plomo soldadura (RSEW-MS) mecanizada, adj.
electrón soldadura fuerte viga (ebbw) la erosión, soldadura

soldadura mecanizada (B-ME) de soldadura mecanizada
soldadura fuerte exotérmica (EXBW) de soldadura (S-ME) de corte térmico mecanizada (TC-ME) pulverización
exotérmica (EXB) de extensión, soldadura por térmica mecanizada (TS-ME) de soldadura mecanizada (W
resistencia ME-) de metal-baño de inmersión enlace soldadura fuerte
contacto con los discos metálica
superficie de metal de
relleno en forma, v.
tiempo de flash unión metalúrgica

accesorio fitup llama neutra examen no destructivo ( ECM)
soldadura flash (FW) de retroceso de llama parpadeante pepita de iniciación no sincrónico

enfriamiento inundación acción, soldadura de costura
resistencia tamaño de pepita
Abra el circuito de voltaje
fluir abrillantamiento soldadura fuerte (FLB) pasta de metal de aportación de broncesoldadura
de flujo, soldadura platina, soldadura por resistencia
flujo intervalo posterior a la soldadura, soldadura por resistencia
Seguir, soldadura por resistencia precalentar, norte.
forjar forja tiempo de retardo a la fuerza, soldadura por temperatura de precalentamiento, soldadura fuerte y soldadura blanda
resistencia temperatura de precalentamiento, corte térmico
gas combustible temperatura de precalentamiento, soldadura
horno de soldadura (FB) del procedimiento de calificación soldadura
horno de soldadura (FS) getter por proyección tamaño de la proyección
de soldadura (PW) de impulsos
que rige el grosor del metal, soldadura por resistencia atmósfera protectora, soldadura por
martilleo, soldadura por puntos de resistencia
soldadura fuerte empujar soldadura tiempo de enfriamiento rápido, soldadura
resistencia de alta frecuencia de soldadura de alta frecuencia de la costura de soldadura por resistencia
(RSEW-HF) de alta frecuencia de soldadura molesto (UW-HF) tiempo de retención, soldadura soldaduras intermitentes aleatorias secuencia
por proyección, soldadura de costura de resistencia, aleatoria de soldadura reacción de reducción
ambiente reflujo resistencia de soldadura de
y la soldadura por puntos de resistencia soldadura fuerte (RB) resistencia de soldadura
grieta caliente (RS) de soldadura por puntos de resistencia (RSW)
soldadura por inducción (IB) de de soldadura por resistencia (RW) resistencia de
soldadura por inducción (IW) de gas soldadura por resistencia de control de corriente
inerte de soldadura
radiación infrarroja conjunta

penetración intergranular
139
AWS A3.0M / A3.0: 2010
resistencia de soldadura por resistencia troquel de estrés termal

soldadura por resistencia del electrodo de soldadura estañado
por resistencia pistola de soldadura pendiente punta skid
ascendente resistencia tiempo de soldadura por grieta de convergencia T-joint molesto tiempo
resistencia tensión de soldadura robótica tiempo de molesto soldadura soldadura molesto (UW) de
soldadura, adj. soldadura por ola (WS) de unión de soldadura la
soldadura fuerte intervalo soldadura de interfaz de
soldadura robótica (B-RO) de soldadura robotizada soldadura, soldadura por resistencia
(S-RO) robótico de corte térmico (TC-RO) pulverización
térmica robótico (TS-RO) de soldadura robotizada
(W-RO) punto de rollo de soldadura en baño de sal
bufanda de soldadura por inmersión ranura
símbolo de soldadura técnica de
soldadura transformador de
costura soldadura
costura de soldadura de costura rueda de soldadura
tamaño de la soldadura soldadura de plomo
semiautomática circuito pieza de trabajo azotar
secundario, adj. pieza de trabajo
soldadura semiautomática (B-SA) de soldadura

semiautomática (S-SA) semiautomática de corte térmico
(TC-SA) pulverización térmica semiautomática (TS-SA)
soldadura semiautomática (W-SA) Semiblind soldadura
serie conjunta Términos / Definiciones con
cambios editoriales
establecer 2FR, tubo

separación de las hojas, soldadura por resistencia 3F, plato
blindaje contracción de 3G, plato
gas contracción tensión 5F, tubo
nula 5G, tubo
aleación de plata soldadura de 6F, tubo
plata de soldadura 6G, tubo
soldadura de un solo impulso 6GR, tubo
soldadura blanda potencial de aceleración, soldadura por haz de electrones y
soldar, norte. corte
soldadura interfaz de soldadura soldadura aceptable colofonia activada flujo flujo
(S) pistola de soldar soldadura activo, soldadura de arco sumergido
soplete soldador tamaño de
punto solidus carrete punto de aire soldadura acetileno (AAW) de corte de arco de
soldadura de soldadura carbono de aire (CAC-A) de flujo de la aleación, soldadura
de arco sumergido
arco de soldadura de soldadura fuerte (ABW) de corte
de arco (AC) la fuerza del arco arco arco especulación
de soldadura por arco de plasma espárrago (SW) de
escalonado intermitente paso de soldadura soldadura por arco (AW) de soldadura de hidrógeno
etapa de soldadura fuerte de soldadura atómico (AHW) electrodo desnudo de arco de metal
desnudo de soldadura (BMAW) material de base
sustrato de soldadura energía
almacenada
expulsión superficie, soldadura por resistencia
muestra de ensayo
interfaz de depósito de pulverización térmica
140
AWS A3.0M / A3.0: 2010
zona de metal base de metal base ( BMZ) la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) por
arco de tungsteno gas de corte (GTAC) tungsteno gas
soldadura soplete de soldadura por arco (GTAW) gafas
buttering de metal
de pulverización térmica tiempo balance de calor de calor
butting botón depósito de corte haz de alta energía envase herméticamente
miembro sellado gradated (HEBC) de soldadura por haz de alta energía
acción capilar (HEBW) de alta corriente de impulsos, soldadura de potencia
la soldadura por arco de soldadura fuerte de carbono (CABW) pulsada
soldadura de arco de carbono
corte de arco de carbono (CAC) de
soldadura de arco de carbono (CAW) capucha
revestimiento secuencia de cascada cuerno
soldadura por presión isostática en caliente (HIPW) de soldadura a presión caliente
soldadura de coextrusión arco (HPW) fusión incompleta de soldadura infrarroja (IRB) boquilla aislante, s elf-blindado
restringido electrodo consumible punta con núcleo de fundente de soldadura por arco
de contacto (CEW) inserto consumible
reconocimiento conjunto
láser de onda continua cordón de de la raíz articulación
soldadura continua, pulverización conjunta de seguimiento de
térmica tipo de unión con láser
flujo corrosivo, soldadura fuerte y soldadura blanda desgarro laminar
placa de cubierta deposita metal, soldadura fuerte, soldadura blanda, soldadura y
corte aire rayo láser (LBC-A) de soldadura por láser de haz de
metal depositado, pavimentación soldadura fuerte (LBBW) corte por haz de láser (LBC) láser de
soldadura por difusión (DFW) de soldadura de doble haz de corte por evaporación (LBC-EV) de corte de gas inerte
ranura, soldadura por fusión rayo láser (LBC-IG) de rayo láser de corte de oxígeno (LBC-O )
De doble unión soldada, soldadura por fusión rayo láser de soldadura por haz láser divisor (LBW) de acción
muesca del electrodo, soldadura por resistencia láser nivel herida medio discontinuidad lineal de baja corriente
soldadura electrogas (EGW) de corte por haz de impulsos, soldadura de potencia pulsada
de electrones (EBC) cañón de haz
electrónico
soldadura por haz de electrones (EBW) de
soldadura por electroescoria (ESW) explosión de
soldadura (EXW) virola, soldadura de espárragos de
arco electrodo de metal de corte de polvo de metal
placa de filtro (OC-P) la cámara de mezcla en movimiento
petardo de ojo de pez de boquilla multipuerto zapato estrecha ranura de
soldadura ajustador soldadura miembro nonbutting oscilación gas
orificio de neblina de pulverización, pulverización
soldadura pulverización a la llama térmica
flujo operador (FLOW)
flujo arco con núcleo de soldadura (FCAW) de corte
de flujo (OC-F) forjar de soldadura (FOW) de
soldadura por fricción-agitación (FSW) de fricción
fricción distancia molesto soldadura (FRW) oxicorte (OFC-A) de soldadura de
fusionado de pulverización térmica de fusión de oxiacetileno (OAW) de corte de gas oxicorte
depósito de soldadura cara fusión (OFC) soldadura de gas oxicorte (OFW) de
arco de oxígeno de corte (OAC) de corte de
oxígeno (OC) especulación de oxígeno (OG)
de corte con lanza de oxígeno (OLC)
arco de soldadura de carbono gas (CAW-G) por arco
metálico con gas de corte (GMAC)
141
AWS A3.0M / A3.0: 2010
oxhídrico corte (OFC-H) oxhídrico de soldadura antorcha de soldadura (TB) de la antorcha de soldadura
(OHW) de corte de gas oxynatural (OFC-N) de (TS) de arco transformador grifo doble de carbono de arco
corte oxigenada y de propano (-P OFC) prueba de soldadura fuerte (Tcab) doble carbono soldadura
de pelado (CAW-T) de soldadura por ultrasonidos (USW) de flujo no
fusionado, soldadura de arco sumergido
que mejora la penetración de flujo, la soldadura de arco de gas tungsteno
percusión arco de soldadura plasma (PEW) arco de corte
de plasma (PAC) de soldadura (PAW) pulverizador zona sin mezclar
plasma platina espaciado corriente de precalentamiento soldadura al vacío
tiempo de posflujo, soldadura por resistencia flujo virgen, soldadura de arco sumergido
lavado con agua tejiendo soldadura de
ranura de soldadura presa, soldadura por
fusión
especificación del procedimiento de soldadura precalificada ( PWPS)
la soldadura de gas a presión (PGW) enrollada al azar zona metal de soldadura ( WMZ)
reacondicionado flujo, soldadura de arco sumergido soldadura autógena reconocimiento de la
soldadura por arco de soldadura de soldadura
la soldadura por resistencia de la costura (RSEW) de pestaña soldabilidad lleva punta de soldadura, la
soldadura rollo (ROW) cara raíz cordón de raíz

soldadura de gas oxicorte
enhebrado en bruto, pulverización térmica

ángulo de trabajo, tubo
escorrentía pestaña de soldadura material de la junta de unión, pulverización
térmica
aleación autofundente, pulverización térmica
serie soldadura de arco sumergido (SAW-S) máscara de Términos cambió de estándar

sombra, pulverización térmica
a no estándar
blindado de arco de carbono de soldadura (CAW-S)
blindado arco de corte de metal (SMAC) sola junta punta del electrodo de soldadura conjunta
soldada, soldadura por fusión pasta procedimiento de conexión pasta
soldadura de una sola ranura, soldadura por fusión de metal de aportación de soldadura
De un solo puerto de boquilla sudor soldadura pieza de trabajo
de suavizado pase de
soldadura de metal
pestaña pulverización técnica de capa
miembro de soldadura (SSW) de empalme
de división de estado sólido, pulverización Términos cambiado a obsoleto o rara

térmica
vez se utilizan
la hora de inicio de
arranque actual ligeramente electrodo revestido, la soldadura por arco metálico protegido
a partir pestaña de blindado de arco de carbono de soldadura (CAW-S) de arco de
soldadura zapata estacionaria carbono de doble soldadura (CAW-T)
agrietamiento por corrosión bajo tensión
stub
arco de soldadura (SAW) de material de

Términos eliminados ( Ver también nuevos términos
revestimiento sumergido de metal a la
para los cambios en delimitadores)
superficie de corte térmico de corte térmico
(TC) operador de corte térmico ranurado brazo, soldadura por resistencia
térmico (TG) calambre electrodo circular, soldadura de costura resistencia
soldadura de electrodo dopado
pulverización térmica eficiencia de deposición de fuerza dinámica proliferación
reacción termita soldadura de termita (TW) electrodo de soporte del electrodo
142
AWS A3.0M / A3.0: 2010
recogida electrodo de la punta del electrodo expulsión de por vida cara de alimentación fundente no corrosivo fuera de tiempo, soldadura
de flash capa de flash flash apagado tiempo fluidez del punto focal, la soldadura por haz por resistencia
de electrones y de corte, y el láser soldadura paralelo flujo reacción
preforma de pre-recubrimiento, soldadura
soldadura por reflujo
cráneo fuerza de electrodo estático de
parada fuerza de electrodo teórico área de

soldadura por haz y de corte
la garganta de la garganta profundidad
la entrada de calor, soldadura por puntos con arco, soldadura por proyección y
altura de garganta de soldadura Gage
soldadura por puntos de
humectación
la entrada de calor, soldadura por arco
tasa de entrada de calor, soldadura por arco
sangría, soldadura por proyección, la resistencia de la costura Weld
ING, y por puntos de soldadura

soldadura indirecta
143
144
AWS A3.0M / A3.0: 2010
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Anexo E (Informativo)
Directrices para la preparación de consultas técnicas

Este anexo no es parte de AWS A3.0M / A3.0: 2010, Términos y Definiciones de soldadura incluyendo los términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura,
corte térmico, y pulverización térmica estándar, pero se incluye con fines informativos únicamente.
E1. Introducción junto con la edición de la norma que contiene la disposición (s) el
investigador está abordando.
El Consejo de Administración de la American Welding Society (AWS) ha
adoptado una política según la cual todas las interpretaciones oficiales de E2.2 objeto de la investigación. El propósito de la investigación se hará
las normas AWS se manejan de una manera formal. Bajo esta política, todas constar en esta parte de la investigación. El objetivo puede ser el de obtener
las interpretaciones son tomadas por el comité que es responsable de la una interpretación de los requerimientos de una norma o de solicitar la revisión
norma. comunicación oficial relativa a una interpretación se dirige a través de una disposición particular de la norma.
del miembro del personal que trabaja con AWS ese comité. La política
requiere que todas las solicitudes de una interpretación ser presentadas por
E2.3 contenido del mensaje. La investigación debe ser concisa, pero
escrito. Dichas solicitudes serán tratados con la mayor rapidez posible, pero
completa, para que la comisión de entender el punto de la investigación.
debido a la complejidad de la obra y los procedimientos que deben seguirse,
Bocetos deben usarse siempre que sea apropiado, y deberán citarse todos
algunas interpretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
los párrafos, figuras y tablas (o anexo) que tienen que ver con la
investigación. Si el punto de la investigación es obtener una revisión de la
norma, la investigación deberá proporcionar justificación técnica para esa
revisión.
E2. Procedimiento E2.4 Responder propuesto. El investigador debe, como respuesta propuestas,
declarar una interpretación de la disposición que es el punto de la investigación o
Todas las consultas deben ser dirigidas a:
proporcionar el texto de una propuesta de revisión, si esto es lo que busca el
Director General de Servicios investigador.
Técnicos División Sociedad

Americana de Soldadura 550 NW
LeJeune Road Miami, FL 33126 E3. Interpretación de las disposiciones de
el estandar
Todas las consultas deberán contener el nombre, la dirección, y la afiliación del
Interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por el
investigador, y que proporcionarán información suficiente para que el comité de
comité técnico pertinente AWS. El secretario de la comisión se refiere a
entender el punto de interés en la investigación. Cuando el punto no está claramente
todas las preguntas al presidente del subcomité que tiene jurisdicción
definido, la investigación será devuelto para su aclaración. Para un manejo eficiente,
sobre la parte de la norma abordado por la investigación. El subcomité
todas las peticiones de información deberán estar escritos a máquina y en el formato
revisa la consulta y la respuesta propuesta para determinar cuál debe
especificado a continuación.
ser la respuesta a la consulta. Tras el desarrollo del subcomité de la
respuesta, la investigación y la respuesta se presentan a todo el comité
Ámbito E2.1. Cada investigación se dirigirá a una sola disposición de la para su revisión y aprobación. Una vez aprobado por el comité, la
norma a menos que el punto de la investigación consiste en que dos o interpretación es un funcionario
más disposiciones. La disposición (s) se identifica en el ámbito de la
investigación
145
AWS A3.0M / A3.0: 2010
interpretación de la Sociedad, y el secretario transmite la respuesta al obtenido sólo a través de una solicitud por escrito. personal de la sede no puede
investigador ya la Diario de soldadura proporcionar servicios de consultoría. Sin embargo, el personal puede referir una persona
para publicación. que llama a cualquiera de los consultores cuyos nombres están archivados en la sede de
AWS.
E4. Publicación de Interpretaciones

E6. Comités Técnicos de AWS
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en la Diario de soldadura y
será publicado en el sitio web de AWS. Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto a las
interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de las
disposiciones de las normas elaboradas por los comités o para el examen de
revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o la
E5. Las consultas telefónicas
tecnología. Ni el personal de AWS ni los comités están en condiciones de
Las consultas telefónicas a la Sede respecto a las normas AWS AWS ofrecer interpretativa o servicios de consultoría en (1) problemas de ingeniería
deben limitarse a las cuestiones de carácter general o para asuntos específica, (2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones fuera del
relacionados directamente con el uso de la norma. los Manual de Normas alcance del documento, o (3) Los puntos no cubiertos específicamente por la
AWS requiere que todos los miembros del personal de AWS responden a estándar. En tales casos, el investigador debe buscar ayuda de un técnico
una solicitud telefónica para una interpretación oficial de cualquier norma competente con experiencia en el campo particular de interés.
AWS con la información que dicha interpretación puede ser
146
AWS A3.0M / A3.0: 2010
Lista de documentos de AWS en soldar y cortar
Designacion Título
A2.1-WC Tabla de símbolos de soldadura (tamaño de la pared)
A2.1-DC Tabla de símbolos de soldadura (Tamaño turística)
A2.4 Los símbolos estándar para soldadura autógena, soldadura fuerte, y no destructiva examen
A3.0 Soldadura Términos y definiciones estándar, incluyendo términos para soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, y pulverización térmica
147
148
AWS A3.0M / A3.0: 2010

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el material bajo licencia en CATERPILLAR INC derechos de autor. por Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).

Incluyendo Términos de Adhesivo,

térmico, y pulverización térmica

Soldadura Términos y definiciones estándar

Incluyendo Términos de Adhesivo, soldadura fuerte,

soldadura, corte térmico, y pulverización térmica

Sustituye AWS A3.0: 2001

Bajo la dirección del Comité

Aprobado por el Consejo

550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

Número Internacional Normalizado del libro: 978-0-87171-763-4

Todos los derechos reservados

Impreso en los Estados Unidos de América

Declaración sobre la utilización de las normas American Welding Society

Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos

Asesores del Comité AWS A2 sobre Definiciones y símbolos

JE Greer Moraine Valley College

RL Peaslee Wall Colmonoy Corporación

AWS A2B Subcomité de Definiciones

Asesores del Subcomité AWS A2B en Definiciones

publicada en 1949, se enumeran los términos en orden alfabético.

Personal ................................................. .................................................. .................................................. ................. v

1 Alcance............................................... .................................................. .................................................. .................. 1

2 Referencias normativas .............................................. .................................................. ......................................... 1

3. Términos y Definiciones ............................................. .................................................. .......................................... 2

4. Glosario ............................................... .................................................. .................................................. ............. 2 Anexo A (normativo)

-Proceso, clasificaciones y Designaciones ..................................... ..................................... 51

Lista de documentos de AWS en Definiciones y Símbolos .......................................... .................................................. 0,147

Mesa Página No.

A.1 Letter Denominaciones de soldadura, unión y Procesos Asociados ..................................... ............................ 52

Figura Página No.

Gráfico A.1 Maestro de Soldadura y Procesos de unión ........................................ ................................................. 57

B.3 Juntas a tope empalmados ............................................... .................................................. ..................................... 66

una junta soldada ...................... .................................................. ...................... 79

B.14 Seam soldaduras y soldaduras por puntos .......................................... .................................................. ........................... 80

Figura Página No.

B.24 partes de un Weld ........................................... .................................................. ............................................... 95

Soldadura Términos y definiciones estándar

Incluyendo Términos de Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura,

corte térmico, y pulverización térmica

1 Alcance Los principios aplicados por el Subcomité Definiciones para la creación de

Es uno de los objetivos de la Subcomisión definiciones que abarcan todos los

Tercer Diccionario Internacional de Webster de la Lengua Inglés,

cumferential soldadura de filete aplica a un conjunto en el tubo, con su eje

la negrita tipo. posición de soldadura vertical. Véase la figura B.18 (C).

4F, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-

cumferential soldadura de filete aplica a un conjunto en el tubo, con su eje

4. Glosario vertical, en el que la soldadura se realiza en la posición de soldadura por encima.

figura B.20 (A).

soldadura de ranura oído aplica a un conjunto en el que la soldadura se realiza

de soldadura plana. Véase la figura B.18 (A).

5F, tubo. Una designación de la posición de prueba de soldadura para un cir-

ranura oído aplica soldadura a un conjunto en el que la soldadura se realiza en la

acción apropiada. Ver Tabla A.4. Ver también automático, manual,

posiciones de soldadura planas, verticales, y los gastos generales. El tubo

proceso de control adaptativo (XXXX-AD). Una operación

anillo de restricción, adyacente a la articulación, para restringir el acceso a la

la figura B.19 (E). automático, proceso manual, proceso mecanizado, proceso

soldadura de control adaptativo (S-AD). Ver con- adaptativo

rugosidad por una corriente por la fuerza proyectada de partículas abrasivas.

proceso. adhesivo. Un material polimérico que tiene química y

ting. El potencial de velocidad impartir a los electrones.

Véase la figura B.40. unión adhesiva.

soldadura núcleo ácido. Un alambre de soldadura o ácido de barras que contiene