104

14.2m3 Denver D – R flotation cells

Mechanical flotation cells

207 III. Equipos

DORR ‐ OLIVER

Modelos DO‐1 (30l) al DO‐1550 (44 m3)
 Diseño especial de estator suspendido, sin efecto de bafle      
en la zona inferior de circulación de pulpa.
 Rotor con perfil de vortex y largos canales de bombeo.
 Flujo de pulpa radial.
 Gran proporción de aspas del rotor para dispersión de aire.
 Suministro de aire en parte inferior del rotor.
 Alta velocidad de flujo de la pulpa.
 Creación de burbujas muy finas en la zona entre rotor y 
estator.
 Diseño del rotor, mantiene los canales de bombeo libres de 
sólidos sedimentados.

208 III. Equipos

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 105

D
B
C

H
R

F
E

Esquema del mecanismo de flotación Door‐Oliver Conjunto Rotor / Estator de Door-Oliver

Conjunto Rotor / Estator de Door ‐Oliver
209 III. Equipos

Circuito de flotación y detalle interno de la celda Dorr‐Oliver

210 III. Equipos

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HAZEN ‐ QUINN (H ‐ Q)

 Celdas
Celdas Pequeñas de laboratorio y planta piloto.
Pequeñas de laboratorio y planta piloto
 Rango de tamaños 680 l a 2830 l (tipo C‐C o D‐R).
 Impellers en poliuretano, caucho o uretano, fibra de vidrio 
reforzado, acero inoxidable.
 Celdas autoaspirantes.
 Gran resistencia a la abrasión y corrosión.
 Controles automáticos de nivel.

211 III. Equipos

OUTOKUMPU

 Tamaños desde 50 l a 100 m3 (OK 100).

 Pequeño diámetro del impeler, baja velocidad periférica.
 Fácil arranque en condiciones pesadas.
 Fácil remoción de espuma, e instalación.
 Uso del método Flash Flotación; elimina sobremolienda recuperando
gruesos liberados que son flotados en celdas SKIM‐AIR.
 Celda ubicada debajo del ciclón, captura partículas selectivamente sin
sobremolienda
sobremolienda.
 Mas fácil desaguado (humedad < 2%).
 Menos pérdida de lamas.

212 III. Equipos

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 107

213 III. Equipos

Configuración de instalación celda a celda Outokumpu y operación

214 III. Equipos

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 108

WEMCO

 Scaling‐up de celdas permitió construir celdas de hasta 84 m3.

 Buen contacto de mezclado aire‐pulpa.
 Interfase Pulpa‐Espuma estable.
 Suspensión de sólidos adecuada.
 Suficiente remoción de espuma.

215 III. Equipos

Características hidrodinámicas de una celda de flotación WEMCO.

216 III. Equipos

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 109

Motor

Ducto para el aire (6)

Standpipe Nivel

Faldón (3) Parte superior

del rotor

Parte superior del

rotor
Dispersor (4)

Rotor (1)
Tubo de
recirculación (3) Fondo Falso

Con Auto - aireación.

217 III. Equipos

Transmición - faja V
Motor
Tubería de aire
Válvula de control de aire
Unión de facil
desmontaje
Arbol hueco

Impulsor de baja
velocidad
periférica

Estabilizador

Con inducción de aire.

218 III. Equipos

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 110

Wemco 42.5 m3 flotación cell

219 III. Equipos

Wemco Smart Cell Showing radial launders (Courtesy Ourtesy Outokumou Technology Minerals Oy)

220 III. Equipos

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 111

SMARTCELL WEMCO 

Esta máquina de flotación optimiza simultáneamente la

recuperación
ió del
d l metal,
t l la
l ley
l del
d l concentrado
t d y costos
t ded
operación, el sistema de flotación ha integrado lo mejor de
dos tecnologías muy diferentes. No sólo los objetivos
mecánicos de los sólidos en suspensión, la distribución de
aire y colección de espuma se logre con un grado alto de
fiabilidad y eficacia, el sistema también debe responder
dinámicamente a la velocidad del alimento cambiante y
características. La incorporación de sistemas de control
expertos promete ganancias aun mayores en eficiencia de
operación y rendimiento metalúrgico.

221 III. Equipos

Volumen de maquinas de flotación SmartCell

222 III. Equipos

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 112

Características de SmartCell

223 III. Equipos

224 III. Equipos

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 113

CELDAS DE FLOTACION BQR

Este tipo de estanques circulares de celdas de flotación, logra

una operación óptima a través de un diseño orientado hacia la
suspensión adecuada de los sólidos, ajuste de flujo de aire,
fácil instalación del forth‐cone, y un interfaz estable del pulpa ‐
espuma.
Las celdas son utilizadas en unidades Rougher, Scavenger,
Cleaning y Re‐cleaning y plantas piloto de celdas pueden ser
utilizadas en los proceso de cobre, zinc, metales del grupo
platino, fosfatos, escorias y efluentes.

225 III. Equipos

Ventajas del proceso Ventajas operativas Beneficios económicos

• Altas fuerzas de corte para un
mejor contacto con burbujas de
partículas.
• Buen equilibrio entre ley y
recuperación alcanzados a través
de una adecuada selección del
rotor y el estator.
• El área superficial de la burbuja
es optimizada fácilmente gracias
a la selección de la combinación
de ventilador‐ rotorestator.
• Fácil
Fá il optimización
ti i ió de d procesos
gracias a ajustes del suministro
de aire y forth cone.
• Distribución de aire eficiente
• Inicio fácil bajo carga • El diseño simple, 
• Las condiciones ideales  reduce los costos de 
de espuma son  repuestos
mantenidos • Eficiencia energética
• Eficiencia energética 
• Instrumentación  mejorada
apropiada consigue un  • Bajo costo de 
funcionamiento mantención
estable
• Interfaz espuma ‐ pulpa 
quieta
• Alta disponibilidad y 
mantención fácil
• Repuestos disponibles
• El mecanismo completo 
es removible para 
mantenimiento

226 III. Equipos

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 114

227 III. Equipos

228 III. Equipos

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 115

CELDA JAMESON

Entre las características de la celda Jameson está la

capacidad de generar altas fracciones de gas en el tubo de
descenso manteniendo un régimen estable de flujo, la
ausencia de un sistema generador de burbujas, el uso de
agua de lavado para la espuma, la ausencia de un compresor
para inyectar aire, simplicidad de operación, y una altura que
permite su instalación sin mayores cambios estructurales en
plantas ya existentes.

229 III. Equipos

AGUA DE
LAVADO

CONCENTRADO

ALIMENTACION

PULPA

ALIMEN TACION

AGUA DE AIRE
LAVADO

CONCENTRADO
AIRE PULPA

COLAS
COLAS

COLUMNA DE CELDA
FLOTACION
JAMESON
CONVENCIONAL

Comparación de tamaños entre la columna de flotación y la

celda Jameson.

230 III. Equipos

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Ingreso de aire Alimento 
Para aireación

Agua de
lavado

Concentrado 

Relave 
Esquema de una celda Jameson con más de un dawcomer

231 III. Equipos

Freed pulp flow

Nozzle

Air intake Concentrate
Downcomer Launder
Froth zone
Concentrate

Concentrate
Outlet

Jameson Cell Disengagement

tank zone
De – aerated
Tailing outlet pulp

Principales of operation of the jameson cell (courtesy Xstrata Technology

232 III. Equipos

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CELDAS EKOFLOT‐V.

El diseño de Ekoflot‐V asegura que las partículas hidrofóbicas gruesas

sean captadas por la espuma en la parte superior de la celda.
Hay un regulador cónico de espuma que puede moverse hacia arriba
y hacia abajo, para ajustar la zona de espuma y hacerla variar de
acuerdo con cada aplicación. De este modo es posible utilizar un
diseño estándar de celdas para diferentes aplicaciones, tales como
desbaste, o selectividad.
El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema
de lavado con agua situado por encima de la espuma.
Se han diseñado celdas capaces de tratar hasta 1.500 m3/h de pulpa o
más.

233 III. Equipos

Esquema de la celda Ekoflot

234 III. Equipos

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Esquema de la celda Ekoflot modificada

235 III. Equipos

CELDA  PNEUTFLOT.

La celda Pneuflot® p
puede p
proporcionar
p ahorros substanciales
en costos de operación con respecto a las celdas
convencionales de agitación, a través de producciones más
altas de producto. Además, el espacio y los ahorros de la
energía alcanzados están arriba del 40%. Las instalaciones se
extienden de la concentración del carbón y del lignito hasta
la producción de la magnetita y a la concentración del
mineral de cobre.

236 III. Equipos

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