2009

“ESTUDIO DE TIEMPOS”

KONE

E. San Román S.A.

14/08/2009
 INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como propósito aplicar en una situación real la
teoría planteada en horas de clase del presente curso de ESTUDIO DEL
TRABAJO, donde se aprende las nociones de productividad a partir del la variable
tiempo muy importante en la producción ya que determina que tan eficaz es una
empresa.

La empresa donde se aplicaron estas metodologías de trabajo de TOMA DE

TIEMPOS es conocida como E. SAN ROMAN. Empresa dedicada a la producción
de calzado en Base a Cuero natural dirigido a niños en etapa de crecimiento a
nivel de Peru y España. Motivo por el cual es muy conocido a nivel nacional e
internacional y solo las tiendas exclusivas ofertan estos productos.

El estudio de tiempos a menudo se define como un método para determinar “un

día de trabajo justo”, el cual se define como la “cantidad de trabajo que puede
producir un empleado calificado cuando trabaja a paso normal y usando de
manera efectiva su tiempo si el trabajo no está restringido por limitaciones del
proceso”.

“Lo que se mide, se controla,

Lo que se controla, se mejora”
PRESENTACIÓN DEL TRABAJO

El presente trabajo tiene como propósito aplicar los conocimientos teóricos

en una situación real, donde se aprende las nociones de productividad y eficiencia
para hallar el tiempo estándar de fabricación muy importante en la producción ya
que determina que tan eficaz es una empresa por medio de indicadores de
recursos como el tiempo.

La empresa donde se aplicaron estas metodologías de trabajo de TOMA DE

TIEMPOS es conocida como CREACIONES KONE. Empresa dedicada a la
fabricación de calzado para niños y niñas dirigido a un segmento exclusivo de
clientes a nivel de Lima, Esta empresa año a año ha demostrado su nivel de
calidad y nivel de satisfacción a sus clientes.

Esperamos sea de su mayor interés y pueda responder todas sus

inquietudes.

PRESENTACION DE LA EMPRESA

DATOS COMERCIALES
NOMBRE COMERCIAL CREACIONES KONE
RAZON SOCIAL E. SAN ROMÁN S.A.
NUMERO DE RUC 20344490822
TIPO DE EMPRESA SOCIEDAD ANONIMA
DIRECTOR GERENTE SAN ROMAN JHON ERNESTO LUIS
DIRECTOR SAN ROMAN PALAVICINI ERVIN
DIRECTOR DEL CASTILLO MONTES ALICIA
FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES 1986
ESTADO DEL CONTRIBUYENTE ACTIVO
CONDICION DEL CONTRIBUYENTE HABIDO
CALLE GRAL SANTA CRUZ
DIRECCION DEL DOMICILIO FISCAL
NRO. 293
DISTRITO / CIUDAD SAN LUIS
DEPARTAMENTO LIMA
SISTEMA DE EMISION DE COMPROBANTE MANUAL
ACTIVIDAD DEL COMERCIO EXTERIOR CON ACTIVIDAD
SISTEMA DE CONTABILIDAD MANUAL
COMPROBANTE AUTORIZADO A EMITIR FACTURA
La empresa nace como idea de crear una zapatería en los interiores de la casa
del mismo dueño en Lince en el año 1986, en el primer piso de la casa del
gerente con 05 trabajadores y una producción de 2 docenas diarias, desde
entonces no se ha parado nunca. Actualmente se cuenta con 80 personas
directamente ocupadas, una capacidad de producción superior a las 30 docenas
diarias. En los últimos 12 meses se han producido 90,000 pares, de los cuales
25,000 han sido exportados a España.
Desde el primer día se persistió en el objetivo de ser reconocidos como la marca
de calzado infantil de mejor calidad y mayor respeto al usuario final, es por ello
que se exige mucho en la selección de proveedores, insumos, hormas y técnicas.
Kone busca la calidad y la diferenciación en sus diseños, Kone cuenta con 02
modelistas a tiempo completo que se ocupan de las distintas líneas que se
producen.
En los años 1995 al 1998, Kone fue el principal proveedor de la Cadena de
Tiendas Hush Puppies, como detalle curioso podemos indicar que las ventas que
se logro fueron mayores a los de su propia fabrica.

Los años 2000 y 2001 Kone empezó exportar e ingresó a capacitaciones con
Prompex, se asistió a Ruedas de Negocios y Ferias en Bolivia, Ecuador, Chile,
Costa Rica y USA y se logro colocar los calzados en 07 países. Exportar calzado
desde el Perú era muy complicado por la falta de confianza del importador, alto
costo de gestión de venta y falta de apoyo de las autoridades encargadas por lo
que se decidió dejarlo y dedicarse exclusivamente al mercado interno.

Del 2001 al 2005, se reoriento los conceptos hacia el mercado local y se logro
rápidamente el primer lugar de preferencias de las principales tiendas del Perú.

Desde el 2006 se empezó exportando a Calzados Euroville SL de España,

quienes colocan todos los calzados fabricados en la prestigiosa cadena El Corte
Inglés. Se estima que a muy corto plazo se entrara a los mercados de Chile,
Argentina y Ecuador.

Actualmente Kone es reconocido como la marca de calzado infantil de más alta

calidad, mejor modelaje y más prestigio, es por ello que a nivel nacional sólo se
vende a las mejores tiendas.

Servicios que brinda:

 Zapatos para niños

 Zapatos de verano para niños
 Sandalias para niños
 Calzado para invierno
Materias Primas y/o insumos que utiliza:

 Cueros
 Pegamento
 Adornos para calzado
 Suelas de goma y caucho

Misión
Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de calzado
infantil de manera eficiente e innovadora, que busca brindar a sus clientes
productos de calidad garantizada contribuyendo con el desarrollo adecuado de los
niños. Para lograr nuestros objetivos se tiene especial dedicación en la elección
de las hormas, insumos a utilizarse y su fabricación es realizada con la mayor
calidad posible. Contribuimos al crecimiento de nuestros colaboradores y al
bienestar de la comunidad operando con responsabilidad social.

Visión
Ser una empresa innovadora líder en fabricación de calzado infantil en el mercado
interno y lograr posicionar la marca en el exterior como la mejor.

ESTRUCTURA OGANIZATIVA DE LA EMPRESA KONE

ETAPAS DEL ESTUDIO
Todo estudio o proyecto debe pasar por una seria de etapas para una
adecuada, ordenada y eficaz manera de obtener los resultados mas precisos que
puedan demostrar a cabalidad lo que se esta investigando. Para ello se
consideran estos cuatro pasos importantes que son:

 SELECCIONAR, el trabajo o proceso a estudiar. Es necesario señalar,

nombrar y concientizar lo que se va ha evaluar. Para evitar recabar
información inservible o poco útil en la demostración del modelo.

 REGISTRAR, o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso utilizado, las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la
forma más cómoda para analizarlos.

 EXAMINAR, los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se

justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta; y los medios
empleados.

 EVALUAR, los resultados obtenidos . Todo este proceso tiene una semejanza al
método científico solo que aquí no se evalúan varias hipótesis, sino que a partir de un
modelo se evalúa si es factible o no al objetivo que se desea alcanzar
REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO
Antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente lo siguiente:

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine la técnica

de la labor que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado.
 El empleado no debe saber que está siendo evaluado, así como su
supervisor.
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación.
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro y
una calculadora.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
DAP: Fabricación de calzado para
niños.
Empresa: E. SAN ROMÁN S.A. Método: Actual

Resumen
Actividades Símbolo Número Tiempos
Operación 9
Inspección 4
Transporte 2
Almacén 2
DAP: Analítico
 DESCRIPCION DE AREAS DE TRABAJO

AREA DESCRIPCION
CORTE Área en donde se inicia el proceso productivo, independiente del modelo a
desarrollar. Esta área debe presentar la flexibilidad requerida para dar inicio
al ciclo productivo.

HABILITADO Es el área en donde se desarrolla los accesorios en pieles y el marcado para

aparado, y el pintado de pieles no entrecruzadas. Es el área en donde en
donde se presenta el trabajo netamente manual. Es la primera área de
inspección encontrada en mi análisis, la cual requiere potestad para decidir
en el caso de ausencia de corte, no tendrá problemas de identificar al cortador
responsable ya que estará indicado en la OP.

DESBASTE Esta área es determinante en la contextura, durabilidad y calidad del

producto. En dicha área se desarrolla los desbastes de acuerdo con el
modelo.

HABILITADO Área de encargada del conteo, revisión y provisión de accesorios según las
DE características del modelo. Es un punto de control de la calidad en donde los
APARADO
cortes ya procesados salen al aparado externo o interno. A su vez es un área
de gestión en donde cada salida debe estar registrada mediante un respectivo
documento.

PLANTAS Es el área que apoya al ensuelado. Desarrolla el preparado y tratamiento de

plantas..

APARADO El área de aparado es el área donde se produce la unión o ensamble de las

piezas para formar el producto. Es el área donde se genera EL CORTE.

1. ADUANA Es el área cuya función es de recepción, tanto interna como externa,

cualificarlos y contabilizarlos. También desarrolla los picados, hojalillos y
otros.

2. PLANTILLAS Es el área suministradora de plantillas al área de encaje. Al ser esta área la

encargada de generar una parte del producto visible y en la cual se identifica
la marca debe tener gran énfasis en el control.
 CONFORMADO Es el área que se encarga de reforzar la estructura del zapato, para que se
3.
dirija a armado. Es el área en el cual se coloca los contrafuertes y otros
elementos de refuerzo.

4. ENSUELADO Es el área de ensamble o generación del producto final. En esta área se

produce la conjunción de la pala ya conformada y armada con la planta,
previamente tratada.

5. ARMADO Es el área en donde se ensambla la pala d con la horma para su posterior

conformado dependiendo del modelo. Área potencial de peligro, debido al
empleo de electricidad y calor.

6. ENCAJADO Área de control que se encarga de dar la presentación final al modelo.

TIEMPOS POR AREA DE TRABAJO

AREA TIEMPO TIEMPO TIEMPO

MANUAL MAQUINA

CORTE 5.68 4.98 0.7

HABILITADO 3.43 3.12 0.31

DESBASTE 2.9 1.83 1.07

HABILITADO 0.46 0.46 0.0

DE APARADO

APARADO 15.92 9.50 6.42

ADUANA 0.82 0.82 0.0

PLANTAS 3.32 2.05 1.26

PLANTILLAS 0.86 0.86 0.0

CONFORMADO 1.06 0.63 0.43

ARMADO 2.57 2.57 0.0

ENSUELADO 3.61 2.57 1.04

ENCAJADO 2.56 2.56 0.0

FORMATO DE ESTUDIO DEL TRABAJO

 SUPLEMENTOS

CORTE:
 El operario es de sexo masculino, trabaja parado, siendo un trabajo de precisión, con ruido
intermitente y con cierto grado de monotonía.
Hay demora en la entrega de Orden de Produccion, demora de material y se tiene que tener
cuidado con el material. El operario debe limpiar al inicio ya la final de sus labores su area
de trabajo.
HABILITADO:
El operario es de sexo masculino, trabaja sentado, siendo un trabajo de precisión, con ruido
intermitente y con cierto grado de monotonía.
Hay demora en la entrega de Orden de Produccion, demora de material y se tiene que tener
cuidado con el material. El operario debe limpiar al inicio ya la final de sus labores su area
de trabajo.

HABILITADO DE APARADO
SUPLEMENTOS

CONFORMADO

ENSUELADO
PLANTILLAS
HABILITADO

ENCAJADO
DESBASTE

APARADO

PLANTAS

ARMADO
ADUANA
CORTE

S1) Suplementos por fatiga:

Suplementos por fatiga
Base 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4%
Suplementos Variables
Por trabajar de pie 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
Postura 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Fuerza 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Iluminación 0% 0% 0% 1% 1% 1% 1% 0% 2% 2% 0% 0%
Condiciones Atmosféricas 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Concentración 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
Ruido 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
Tensión Mental 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
Monotonía 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
Tedio 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
TOTAL S1 12% 10%
S2) Necesidades personales
TOTAL S2 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
S3) Suplementos de
Características del Proceso
Entrega de Orden de
Producción 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
Demoras de material 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
Características de materiales 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
TOTAL S3 8% 8%
S4) Suplementos especiales
Limpieza 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%
Coeficiente de Vigilancia 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30%
TOTAL S4 1% 1%
Total Suplementos manual 26% 24% 24% 27% 25% 27% 27% 26% 28% 28% 26% 26%
Total Suplementos maquina 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30%

DISEÑO DE PIEZAS
 Resumen de Factor de Valoracion
Factor de
Nº ACTIVIDAD Valoración
CORTAR PIEZAS
1 0.90
HABILITAR PIEZAS
2 0.90
DESBASTAR PIEZAS
3 0.90
HABILITAR PARA
APARAR
4 0.90
APARAR
5 0.80
RECEPCIONAR CORTE
6 0.90
TRATAR PLANTAS
7 1.00
8 ELABORAR 0.70
 PLANTILLAS

CONFORMAR
9 0.90
ARMAR
10 0.90
ENSUELAR
11 0.90
ENCAJAR
12 0.80
CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR

OPERACION TOmanual FVmanual Smanual TSmanual TOmaquina Smaquina TSmaquina

CORTAR PIEZAS 4.31 26% 4.88 0.73 30% 0.95
0.90
HABILITAR 1.91 24% 0.31 30%
PIEZAS 2.2 0.62
0.90
DESBASTAR 1.83 24% 3.095 1.07 30% 0.403
PIEZAS
0.90
HABILITAR 0.46 27% 0.0 30%
PARA APARAR
0.90
APARAR 9.5 25% 2.042 6.42 30% 1.391
0.80
RECEPCIONAR 0.82 27% 0.526 0.0 30% 0
CORTE
0.90
TRATAR 2.05 27% 9.5 1.26 30% 8.346
PLANTAS
1.00
ELABORAR 0.86 26% 0.937 0.0 30% 0
PLANTILLAS
0.70
CONFORMAR 0.63 28% 0.526 0.43 30% 0
0.90
ARMAR 2.57 28% 0.0 30%
0.90
ENSUELAR 2.57 26% 0.759 1.04 30% 0
0.90
ENCAJAR 2.56 26% 0.726 0.0 30% 0.559
0.80
TS min. Std 30.96 TS min. Std 12.96
Las maquinas deben ser operadas por los operarios, se considera un operario por
area para un posterior balance de línea.

Tiempo del Ciclo productivo = tiempo máquina + tiempo manual

Tcp = 12.96 + 30.96

Tcp = 43.92 minutos estándar.

Estándar de Producción (SP)

Es el tiempo necesario que se utiliza para obtener una unidad de producción y se
expresa en min. / unid en nuestro caso

SP = 43.92 min/ par

Producción estándar (PS)

Es la cantidad de unidades producidas por una unidad de tiempo (1 minuto)

PS = 1/SP
PS = 1/
PS = 1/43.92 =0.023 par/ min

CALCULO DEL TIEMPO ÓPTIMO

En la tabla anterior podemos observar los tiempos Standard ahora hallaremos el
tiempo optimo del ciclo.

Operación TS-c FV Top Top mp Top maqui Top-mm

CORTAR PIEZAS

HABILITAR PIEZAS

DESBASTAR PIEZAS

HABILITAR PARA APARAR

APARAR

RECEPCIONAR CORTE

TRATAR PLANTAS

ELABORAR PLANTILLAS
CONFORMAR

ARMAR

ENSUELAR

ENCAJAR

top min

Top ciclo productivo = min. - par

Producción Óptima (Pop)

Producción que se espera realizar en el tiempo óptimo es como sigue:

Pop = 1 / Top ciclo productivo

Pop = 1

Saturación (St)

Este valor se hallara para ver si el trabajo es libre o limitado