UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ACERO

HORMIGÓN I
- CHICO LADY
- COPO KEVIN
- GUALLPA PAUL
GENERALIDADES DEL ACERO
■ El ACERO es la aleación de hierro (Fe) y una cantidad de carbono (C) de entre los
0.03% y 0.05%

■ A medida que crece el contenido de carbono, aumenta la dureza y la resistencia del

acero, pero también aumenta su fragilidad y disminuye la ductilidad. A menor
contenido de carbono, el acero presenta mejor soldabilidad. El acero es un material
dúctil, maleable, forjable y soldable.
■ E=2.1 *10^6 kg/cm^2
■ Densidad media: 7850 kg/m³.
■ Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
■ ZONA ELÁSTICA: Es la zona de comportamiento lineal y proporcional del material,
dentro de la cual el material recupera su forma y dimensiones originales en
procesos de carga y descarga.
■ ZONA DE FLUENCIA: Es un rango de comportamiento irregular del material,
caracterizado por incrementos y decrementos pequeños de esfuerzos mientras la
deformación específica aumenta.
■ LÍMITE DE FLUENCIA (Fy): Es el valor de esfuerzo que permanece constante
mientras la deformación especifica aumenta; es el máximo valor de esfuerzo
resistente que se considera para diseños con acero.
■ ZONA DE ENDURECIMIENTO: Inicia con el reordenamiento molecular del material,
luego de la fluencia, incrementando la resistencia hasta el máximo valor.
■ ZONA DE AHORCAMIENTO: Pérdida de resistencia del material hasta llegar a la
rotura.
MODELO NORMALIZADO PARA DISEÑO- PARK
 USOS SEGÚN EL TIPO DE ACERO

USO LAMINADO TIPO DE ACERO Fy (Kg/cm^2)

Hormigon armado Varilla redonda A615G60 4200
corrugada
Puentes Planchas A588G50 3515
Estructuras metálicas Planchas o perfiles A36 2530
doblados A572G50 3515
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS
■ Alta resistencia mecánica: alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de
tracción y compresión.
■ Elasticidad
■ Soldabilidad

■ Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
■ Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
■ Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así
siguen manteniendo su eficacia.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS
■ Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y
al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de
agua salina.
■ Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas.
TIPOS DE ACERO
Aceros al carbono

■ Acero de bajo carbono: Entre 0.08 y 0.25 % de Carbono

■ Acero de medio carbono: entre 0.25 y 0.60 %.
■ Acero de alto carbono: Entre 0.60 y 1.40 %.
Refuerzo corrugado
■ Acero laminado: diseñado especialmente
para construir elementos estructurales
de hormigón armado. Se trata de barras
de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia
con el hormigón, y poseen una
gran ductilidad, la cual permite que las
barras se puedan cortar y doblar con
mayor facilidad.
■ Si fy > 420 MPa, la resistencia a la
fluencia será el esfuerzo correspondiente
a εt = 0.0035.
■ ASTM A 615 o 615 M.
■ ASTM A 775
Refuerzo liso

■ Solo se permite en
estribos y no puede
utilizarse como refuerzo
longitudinal a flexión,
excepto cuando conforma
mallas electrosoldadas.
■ NTE INEN 1511
■ NTE INEN 1510
■ ASTM A82
Disponibilidad de Acero Estructural en el
Ecuador para Construcciones Civiles
DOBLADO DEL ACERO
GANCHOS Y DOBLECES
■ Las varillas de acero deben ser sometidas a dobleces por algunos motivos como por
ejemplo para realizar los estribos. Dichos dobleces deben cumplir con ciertas
características por ejemplo el diámetro debe ser el adecuado para no dañar la
varilla de acero. Debido a esto, el Reglamento de Construcción especifica diámetros
de doblez (D) mínimos que cambien debido a que ángulo se realice el doblez a 90º,
135º ó 180º.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN
REFUERZO LONGITUDINAL
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN
ESTRIBOS
■ El diámetro de doblado para varillas menores al diámetro de 16 no debe ser menor
que 4db. En barras mayores al diámetro de 16 el diámetro de doblado de cumplir
con la siguiente tabla:
Recomendaciones para un doblado
correcto
•Realizar el doblez en la varilla por el nervio o resalte longitudinal.
•Realizar el doblez a una temperatura ambiente.
•Se deben doblar las varillas de suficiente longitud para asegurar un
doblado libre.
•Transmitir una fuerza uniforme y continua durante el doblado.
•Realizar el doblado de la varilla con un mandil correspondiente a su calibre,
según lo indicado en la Norma Técnica
Ecuatoriana (NTE) INEN 2167.
Acciones NO recomendadas
■ No se deben calentar las varillas para poder doblarlas.
■ No debemos doblar en los resaltes transversales.
■ Si ya se doblo sobre un punto no volver a enderezarlo para volver a doblarlo.
■ No doblar las varillas que se encuentren dentro del hormigón..

■ Ubicación correcta VS incorrecta del nervio

FUENTE DE INFORMACIÓN

■ http://www.construmecum.com/docsnormativa/3528_246.pdf
■ http://www.acerosarequipa.com/manual-para-maestro-de-obra/recomendaciones-
sobre-el-refuerzo/doblado-del-acero/ganchos-y-dobleces.html
■ https://www.manualdeobra.com/blog/dobladodevarillas
■ NORMA ECUATORIANA DE CONSTRUCCIÓN NEC-SE-HM 2014.
https://www.habitatyvivienda.gob.ec/wp-
content/uploads/downloads/2014/08/NEC-SE-HM.pdf